生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課件 六

生產(chǎn)線平衡課程大綱第一篇.生產(chǎn)線平衡概述第二篇.線平衡改善步驟第三篇.生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法第四篇.生產(chǎn)線平衡約束問題第五篇.打破平衡生產(chǎn)線平衡概述Part1引言常用術(shù)語生產(chǎn)線平衡分析引言-裝配流水線起源手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)資料私有化無雇用關(guān)系(學(xué)徒)1903年福特公司成立1913年首次用流水線少品種﹑大批量起源20世紀(jì)50年代提出Cell化理念多品種﹑小批量引言-裝配流水線起源福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的代表引言-生產(chǎn)線平衡流水線生產(chǎn)和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合，因它是影響整體生產(chǎn)效率。如生產(chǎn)在線的各個(gè)工序都能互相配合，我們常稱之謂生產(chǎn)線平衡，而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益。但如各工序間不能相互配合，產(chǎn)生許多等待的時(shí)間，這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。引言-生產(chǎn)線平衡等待是一種非增值的動(dòng)作，亦是IE中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除，以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。引言-不平衡原因生產(chǎn)線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成：員工之工作態(tài)度及熟練度工序之選訂操作方法物料之品質(zhì)工序之排列引言-生產(chǎn)線平衡目的物流快速﹑縮短生產(chǎn)周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸﹑提高作業(yè)效率提升工作士氣﹑改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量常用術(shù)語1.節(jié)拍2.工站﹑瓶頸時(shí)間3.單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4.生產(chǎn)線平衡5.平衡率6.UPPH常用術(shù)語-節(jié)拍TAKTTime節(jié)拍(TT)(產(chǎn)距時(shí)間)節(jié)拍確定了了每一工位位必須完成成工作的速速率（操操作作周周期期時(shí)時(shí)間間CycleTime）節(jié)拍拍是是流流水水線線的的節(jié)奏奏或拍子子常用用術(shù)術(shù)語語-節(jié)拍拍節(jié)拍拍：指指生生產(chǎn)產(chǎn)在在線線連連續(xù)續(xù)出出產(chǎn)產(chǎn)兩兩件件相相同同制制品品的的時(shí)時(shí)間間間間隔隔。。它它決決定定了了生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力、、生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度和和效效率率。。計(jì)算公式式：節(jié)拍時(shí)間間=凈運(yùn)作時(shí)時(shí)間(時(shí)段)顧客需求求(時(shí)段)*時(shí)段必須須要一致致(班﹑日﹑周…)常用術(shù)語語-節(jié)拍例1.計(jì)算節(jié)拍拍：某制品流流水線計(jì)計(jì)劃年銷銷售量為為20000件,另需生產(chǎn)產(chǎn)備件1000件,廢品率2%,兩班五天天制工作作,每班8小時(shí),時(shí)間有效效利用系系數(shù)95%,求流水線線的節(jié)拍拍.(國慶3天/春節(jié)3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各各一天天)[解]T凈=250×8××2××60×95%=228000分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件TT=T凈/Q=228000/21429=10.6(分/件）常用術(shù)術(shù)語-節(jié)拍例2.計(jì)算節(jié)節(jié)拍:A客戶要要求F公司的的交期期是:100天(不含法定假假日);交貨量為:1,000萬PCS;現(xiàn)F公司有10條SMT生產(chǎn)線﹔預(yù)估良率為為99%,稼動(dòng)率為85%(每日作業(yè)時(shí)時(shí)間是24小時(shí))。請(qǐng)問單線節(jié)節(jié)拍至少為為幾秒時(shí),才能夠準(zhǔn)時(shí)時(shí)交貨???常用術(shù)語-節(jié)拍流程計(jì)算過程例2.節(jié)拍的計(jì)算算1計(jì)算單線需需求理論日產(chǎn)能能計(jì)算單線實(shí)實(shí)際需求日產(chǎn)能能計(jì)算單線節(jié)節(jié)拍23考慮良率及及稼動(dòng)率的的影響,其實(shí)際產(chǎn)能能=10,000/99%=10,101PCS/(日*線)TAKTTime(節(jié)拍)=3,600*24*85%/10,101=7.3(秒)單線日產(chǎn)能能=10,000,000/(100*10)=10,000PCS/(日*線)常用術(shù)語-工站.瓶頸時(shí)間完成某工站站內(nèi)所有工工作所需時(shí)時(shí)間工站周期時(shí)間瓶頸時(shí)間一個(gè)或多個(gè)個(gè)作業(yè)員在在同一個(gè)工作作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中中某一特定作業(yè)的操作組合合。產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)時(shí)最長的工站的的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工工時(shí)。它決定定產(chǎn)線的產(chǎn)出出速度。(Cycletime)常用術(shù)術(shù)語-單件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間一個(gè)作業(yè)員員獨(dú)自自完成成一個(gè)產(chǎn)品所所有加加工作作業(yè)所所需的的時(shí)間間.(單位:小時(shí))T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸頸時(shí)時(shí)間間常用用術(shù)術(shù)語語-生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡010203040節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間工人人工人人工人人工人人工人人工人人ABCDEF生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡，，又又稱稱工工序序同同期期化化，，是是通通過過技技朮朮組組織織措措施施調(diào)調(diào)整整生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間，，使使工工站站的的周期期時(shí)時(shí)間間等等于于生生產(chǎn)產(chǎn)線線節(jié)節(jié)拍拍，或或與與節(jié)節(jié)拍拍成成整數(shù)數(shù)倍倍關(guān)系系。。常用用術(shù)術(shù)語語-平衡衡率率ti—工站站i的時(shí)時(shí)間間S—合計(jì)計(jì)人人數(shù)數(shù)r—瓶頸頸工工時(shí)時(shí)含大型設(shè)設(shè)備備的的產(chǎn)產(chǎn)線線目目標(biāo)標(biāo)值值在在85%左右右;無大型型(貴重重)設(shè)備備的的產(chǎn)產(chǎn)線線目目標(biāo)標(biāo)值值在在95%左右右。=各工工站工時(shí)時(shí)之之和和瓶頸頸工工站站工工時(shí)時(shí)*總總?cè)藬?shù)數(shù)*100%常用用術(shù)術(shù)語語-UPPHUPPH（Unitpersonperhour）=每人人每每小小時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)假設(shè)設(shè)生生產(chǎn)產(chǎn)同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品，，A線用用60人，UPH為420臺(tái)，B線用用66人，UPH為450臺(tái)，哪線線效效率率高高？A線:UPPH=420/6=7B線:UPPH=450/66=6.82投入入人數(shù)數(shù)少少的A線,比投投入入人數(shù)數(shù)多多的B線的的效效率率要要高高生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析12345合計(jì)計(jì)1123188597635工站時(shí)間間851821658配置人數(shù)數(shù)工站編號(hào)號(hào)10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)8642Cycletime不平衡損損失時(shí)間間生產(chǎn)線平平衡分析析1)生產(chǎn)線平平衡率=合計(jì)工站站時(shí)間/(瓶頸工時(shí)時(shí)x總?cè)藬?shù))=58/(9x8)=80.6%2)生產(chǎn)線不不平衡損損失率=1-生產(chǎn)線平平衡率=1-80.6%=19.4%生產(chǎn)線平平衡分析析3)不平衡損損失工時(shí)時(shí)=(瓶頸工時(shí)時(shí)X合計(jì)人數(shù)數(shù))–合計(jì)工站站時(shí)間=(9X8)-58=14例：10個(gè)工站，每站1人。各工時(shí)時(shí)明細(xì)依依次為1s﹑2s﹑...10s。求生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡率&不平衡損損失工時(shí)時(shí)。生產(chǎn)線平平衡分析析-實(shí)例A機(jī)種工時(shí)時(shí)評(píng)估及及平衡率率分析表表線平衡改善步驟Part2線平衡改善步驟第一步:平衡前的的數(shù)據(jù)收收集整理理與分析析第二步:消除生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)第三步:利用方法法研究進(jìn)進(jìn)行改善善第四步:山積表平衡第五步:建立新的的生產(chǎn)流流程第六步:實(shí)施后的的效果確確認(rèn)第七步:改善后的的總結(jié)報(bào)報(bào)告第八步:標(biāo)準(zhǔn)化推推廣二.線平衡改善步驟第一步:平衡前的的數(shù)據(jù)收收集整理理與分析析了解產(chǎn)品品生產(chǎn)流流程收集生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)指指標(biāo)：節(jié)拍/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)/產(chǎn)能/瓶頸/質(zhì)量狀況況等生產(chǎn)線分分析:平衡率分分析/不平衡率率分析/損失分析析二.線平衡改善步驟第一步:平衡前的的數(shù)據(jù)收收集整理理與分析析制作改善前山山積表(山積表:將各工站站動(dòng)作時(shí)時(shí)間進(jìn)行行分解，，以迭加加式直方方圖表示示的一種研研究作業(yè)業(yè)時(shí)間結(jié)結(jié)構(gòu)的手手法。)369秒S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14工站二.線平衡改善步驟第二步：：消除生生產(chǎn)的浪浪費(fèi)七大浪費(fèi)費(fèi)消除制作浪費(fèi)費(fèi)改善前前/后比較圖圖八大浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多(過早)浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)二.線平衡改善步驟第三步：：利用方方法研究究進(jìn)行改改善動(dòng)作分析析[動(dòng)素分析析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則]流程分析析[四大原則則/五大內(nèi)容容/六大步驟驟]操作分析析[人機(jī)操作作/聯(lián)合操作作/雙手操作作]二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡算出出需求產(chǎn)產(chǎn)出周期期時(shí)間[TT=可供時(shí)間間*效率/需求量]設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)好的TTTaktTime(seconds)30120改善余地地小很難應(yīng)付變動(dòng)動(dòng)緊張難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換換不容易注意力分散合適區(qū)域TT復(fù)雜度(微笑曲線)備注：此最佳佳TT區(qū)域需要根據(jù)據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜難難易程序調(diào)整整，并不是固固定不變化的的二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若T≥TT：將TT設(shè)為上限，重排時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若T略小于TT:將TT設(shè)為上限,消除瓶頸時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若T嚴(yán)重小于TT:將TT設(shè)為上限,重排;錯(cuò)誤的做法是是:消除瓶頸時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若有工站的的作業(yè)動(dòng)作作作了改善,應(yīng)更新后再平平衡時(shí)間工站S1S1’S2S2’二.線平衡改善步驟第五步：建立立新的生產(chǎn)流流程新生產(chǎn)線的評(píng)評(píng)估FLOWCHART/SOP標(biāo)準(zhǔn)化條件設(shè)設(shè)定第六步：實(shí)施后的效效果確認(rèn)改善后時(shí)間測測量改善后山積表表制作二.線平衡改善步驟第七步：改善善后的總結(jié)報(bào)報(bào)告平衡率目標(biāo)UPH﹑實(shí)際UPH﹑UPPH損失分析質(zhì)量分析成本改善第八步：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化推廣相似機(jī)種﹑相似工站平平行展開線平衡實(shí)戰(zhàn)技法消除瓶頸分析&改善Part3消除除瓶瓶頸頸43sec,成為瓶頸TargetT/T改善善前前﹕平衡衡率率為為63%，首首先先對(duì)對(duì)瓶瓶頸頸工工站站進(jìn)進(jìn)行行分分析析/改善善。。生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的核核心心,就是是———消除除瓶瓶頸頸!案例例消除除瓶瓶頸頸改善善后后:平衡衡率率為為81%(借助助ECRS原則則進(jìn)進(jìn)行行改改善善)瓶頸頸工工站站工工時(shí)時(shí)降降為為33S消除除瓶瓶頸頸后后:消除除瓶瓶頸頸改善善前前改善善后后ε=81.50%,UPH=101ε=62.87%,UPH=78UPH提升升23Pcs/Hε提升升18.63%消除除瓶瓶頸頸工工站站提提升升UPH也對(duì)對(duì)平平衡衡率率起起到到提提升升作作用用,改變變關(guān)關(guān)鍵鍵的的局局部部效效益益可可提提升升整整體體效效率率!!!改善善成成果果消除除瓶瓶頸頸-產(chǎn)生生瓶瓶頸頸原原因因熟練練度度不不高高努力力度度不不夠夠健康康狀狀況況不不佳佳工站站不不適適合合新手手作作業(yè)業(yè)心理理狀狀態(tài)態(tài)不不佳佳操作不不方便便不省力力故障率率高操作不不舒適適設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)能與與產(chǎn)線線不匹匹配保養(yǎng)狀狀況不不佳噪音干干擾灰塵污污染溫度不不適當(dāng)當(dāng)人力不不足自動(dòng)化化程度度低照明不不合要要求產(chǎn)生瓶頸機(jī)器人員方法未未標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工站排排配不不當(dāng)操作方方法不不當(dāng)動(dòng)作浪浪費(fèi)物料來來件不不良,需作檢檢查或或挑選選物料擺擺放不不當(dāng)來件包包裝難難拆物料供供應(yīng)脫脫節(jié)無包裝裝容器器或容容器不不規(guī)范范物料環(huán)境方法消除瓶瓶頸-常用手手法工站重排法動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則,壓縮作作業(yè)時(shí)時(shí)間作業(yè)機(jī)機(jī)械化化/自動(dòng)化化提升作作業(yè)員員技能能水平平增加作作業(yè)人人員消除瓶瓶頸-常用手手法1.工站重排法+工站3投放腳架+投放底座+工站4固定腳架+裝鎖腳架工站3投放底座工站4投放腳架到固定位置工站5裝鎖腳架調(diào)整前前調(diào)整后后既要固固定又又要裝裝鎖﹐時(shí)間間過過長長僅需需裝裝鎖鎖﹐時(shí)間間滿滿足足要要求求消除除瓶瓶頸頸-常用用手手法法2.利用用22工作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則(第一一大改善善前前﹕腳架架底底座座放放在在上上部部雙手手舒舒適適作作業(yè)業(yè)范范圍圍25cm,已經(jīng)經(jīng)超超出出﹐作業(yè)業(yè)不不方方便便未超超出出舒舒適適范范圍圍,安墊墊腳腳方方便便改善善后后:放在在右右下下,動(dòng)作作節(jié)節(jié)省省1.3秒身體體動(dòng)動(dòng)作作以以最最低低等等級(jí)級(jí)進(jìn)進(jìn)行行消除除瓶瓶頸頸-常用手法法2.利用22工作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則(第一大類類_關(guān)于人體體的運(yùn)動(dòng)動(dòng))改善前:起子需要要反復(fù)拿拿放改善后:起子懸掛掛﹐緩解操作作員作業(yè)業(yè)強(qiáng)度彈簧導(dǎo)軌減少動(dòng)作作注意力力消除瓶頸頸-常用手法法2.利用22工作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則(第二大類類_工作場所所的布置置)利用物品重力力進(jìn)行工序序間傳遞遞與移動(dòng)動(dòng)改善前:作業(yè)員需需要把廢廢料投擲擲到廢料料盒里面面改善后:作業(yè)員把把廢料撥撥到排廢廢口，利利用重力力墜送至至廢料盒盒VS消除瓶頸頸-常用手法法用夾具固定產(chǎn)品品及工具腳踏操控控的焊接烙烙鐵腳踏操控控的臺(tái)式式虎鉗腳踏衛(wèi)生生設(shè)備用腳操控控的轉(zhuǎn)盤盤VS.2.利用22工作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則(第三大類類_工具設(shè)備備設(shè)計(jì)消除瓶頸頸-常用手法法風(fēng)扇模塊塊需安裝裝2PCS扁平電纜纜共鎖8PCS螺絲,作業(yè)時(shí)人人員需彎彎腰,低頭作業(yè)業(yè)不方便便﹐打花螺絲絲﹐共享時(shí)752S開發(fā)定位位治具,垂直鎖附附﹐減少了質(zhì)質(zhì)量問題題﹐共享時(shí)564S,節(jié)約188S改善前改善后用夾具固定產(chǎn)品品及工具2.利用22工作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則(第三大類類_工具設(shè)備備設(shè)計(jì))消除瓶頸頸-常用手法法PCB板上有17個(gè)螺絲孔孔﹐在該站只只鎖附12PCS顆,時(shí)常有鎖鎖錯(cuò)現(xiàn)象象﹐鎖附時(shí)要要特別小小心﹐防止PCB板損傷﹐用時(shí)97S開發(fā)鎖PCB板防護(hù)罩罩治具在治具上上開12孔并標(biāo)示示鎖附順順序﹐并保護(hù)了了PCB板上電電子組組件﹐作業(yè)上上起到到了防防呆﹐用時(shí)42S使用專專用工工具-治具導(dǎo)導(dǎo)入改善前改善后2.利用22工作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則(第三大大類_工具設(shè)設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì))消除瓶瓶頸-常用手手法3.作業(yè)機(jī)機(jī)械化化與自自動(dòng)化化改善前前改善后后1.沖壓產(chǎn)產(chǎn)線共共12站2.第2工站沖沖網(wǎng)孔孔11.1秒3.其余工工站在在6.5秒左右右4.線平衡衡率60.29%5.UPH=280PCS/H改善原原理1.第2工站沖沖網(wǎng)孔孔9.5秒2.線平衡率70%3.UPH=330PCS/H消除瓶頸-常用手法第一階段??????準(zhǔn)備造成輕松的氣氛(寒暄)告訴他將教教導(dǎo)的工作作名稱(明確主題)詢問他是否否做過這工工作(了解程度)強(qiáng)調(diào)認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)的重要(喚起學(xué)習(xí)意意愿)引導(dǎo)至正確確的教導(dǎo)位置(準(zhǔn)備進(jìn)行)工作教導(dǎo)四階段法4.提高作業(yè)者者技能水平平魔術(shù):三繩奇術(shù)消除瓶頸-常用手法第二階段??????示范(說明工具、、另件)一面做給他他看、一面面將每一步驟講給他聽一面做給他他看、一面面將每一步步驟的要點(diǎn)講給他聽一面做給他他看、一面面將要點(diǎn)的的理由講給他聽*耐心地地解答問題題4.提高作業(yè)者者技能水平平消除瓶頸-常用手法第三階段??????實(shí)做讓他做做看看––改正錯(cuò)誤請(qǐng)他再做一一遍---說出主要步步驟請(qǐng)他再做一一遍---同時(shí)說出要要點(diǎn)請(qǐng)他再做一一遍---同時(shí)說出要要點(diǎn)的理由由鼓勵(lì)并確認(rèn)認(rèn)已徹底了了解4.提高作業(yè)者者技能水平平消除瓶頸-常用手法第四階段??????上線請(qǐng)他加入工工作指定協(xié)助他他的人常常檢查與與指導(dǎo)鼓勵(lì)發(fā)問逐漸減少指指導(dǎo)學(xué)習(xí)者沒有有學(xué)會(huì)是因因?yàn)榻虒?dǎo)者者沒有教好好4.提高作業(yè)者者技能水平平消除瓶頸-常用手法改善后：將將安裝底板板動(dòng)作移至至其他工站站﹐且操作員由由2人增加到3人，解決瓶瓶頸1.安裝底板2.固定腳架3.固定底座4.裝鎖底盤裝鎖底盤工工作站5.增加作業(yè)員法改善前：動(dòng)作過多﹐共2人操作，此此站為瓶頸頸消除瓶頸-小結(jié)每日巡線發(fā)發(fā)覺問題點(diǎn)點(diǎn)，糾正作作業(yè)錯(cuò)誤；；提升瓶頸站站位作業(yè)員員熟練度；；活用22動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則，現(xiàn)時(shí)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn)物物改善；難度大的改改善需IE及各職能單單位配合執(zhí)執(zhí)行。分析&改善-分析技巧1.分時(shí)段By工站量測工工時(shí)并記錄錄(注意消極怠怠工).2.計(jì)算現(xiàn)有線線體平衡率率需考慮輔輔助人力.3.比對(duì)各時(shí)段段線平衡率率并診斷.4.計(jì)算實(shí)際C/T&UPH&UPPH.與IE給定標(biāo)準(zhǔn)比比對(duì)判定目目前水平.5.對(duì)每個(gè)工站站進(jìn)行動(dòng)作作分解時(shí)盡盡量詳細(xì).分析&改善-改善技巧1.皮帶線速度是是否合理.V=L/CTa:L設(shè)定為工站間間距（一般為為80公分）b:在輸送帶上畫畫上「節(jié)距線線」分析:線速過快/過慢的分析對(duì)策:按實(shí)際的CT/Takttime/目標(biāo)時(shí)間調(diào)整整線速分析&改善-改善技巧2.真假瓶頸工站站分析分析：產(chǎn)品堆積工工站為瓶頸工工站；對(duì)策：假瓶頸由當(dāng)機(jī)﹑缺料﹑新人上線等原因?qū)е庐a(chǎn)產(chǎn)品堆積的工工站，屬假瓶頸，需加強(qiáng)現(xiàn)場場管理；真瓶頸：需通過專用用消除瓶頸方方法進(jìn)行改善善。分析&改善-改善技巧3.是否有新人上上線，各站作作業(yè)動(dòng)作是否否純熟？分析：新人上線導(dǎo)導(dǎo)致假瓶頸,同時(shí)導(dǎo)導(dǎo)致線線平衡衡的損損失；；臨時(shí)對(duì)對(duì)策：根據(jù)據(jù)工作作難易易度選選擇熟熟練工工人與與新人人上崗崗；長期對(duì)對(duì)策：執(zhí)行行上崗崗認(rèn)證證的制制度。。4.物料供供應(yīng)是是否不不良？？分析：如果果來料料不良良，影影響產(chǎn)產(chǎn)線效效率，，造成瓶瓶頸；對(duì)策：線外全全檢/隨線全全檢。分析&改善-改善技技巧5.設(shè)備是是否穩(wěn)穩(wěn)定分析:某些工工站的的加工工設(shè)備備經(jīng)常常性停停機(jī)﹐異常﹐導(dǎo)致生生產(chǎn)線線不平平衡；；對(duì)策:設(shè)備維維護(hù)保保養(yǎng)、、新增增備用用設(shè)備備、分段生生產(chǎn)。分析&改善-常用窗窗體序號(hào)窗體名稱窗體附件備注1流程圖/2工時(shí)測量表/3山積表/4人機(jī)分析表/5雙手分析表/6流程程序圖/生產(chǎn)線平平衡約束Part4約束問問題在實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡中中,并不是是所有有的作作業(yè)都都可以以任意意混配配,經(jīng)常會(huì)會(huì)遇到到生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡中中的約約束問問題,主要的的常見見約束束有:位置約約束(主要針針對(duì)重重量較較大的的產(chǎn)品品)固定設(shè)備和和工具約束束清潔約束疲勞約束位置約束(主要針對(duì)重重量較大的的產(chǎn)品)作業(yè)制品的的位置主要要包括:前部后后部部底底部頂部