生產管理培訓教程適時生產JI體系

第九章適時生產(JIT)體系第一節(jié)JIT的思想理念和目標第二節(jié) JIT生產方式的基本構成要素第三節(jié) JIT生產方式的實施要素第四節(jié) 看板管理系統(tǒng)第五節(jié) JIT在服務生產中的應用第六節(jié) JIT與企業(yè)的生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢第七節(jié) JIT技術的發(fā)展趨勢第一節(jié)JIT的思想理念和目標一、JIT的思想理念1.JIT的概念適時（準時）生產---只在需要的時候，按需要的量，生產需要的產品。核心---追求零庫存，消除一切浪費。2.JIT產生背景3.JIT優(yōu)越性：⑴所需人力資源---無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)還是工廠的其他部門，均能減至1/2⑵新產品開發(fā)周期---可減至1/2或2/3⑶生產過程中的在制品庫存---可減至1/10⑷工廠占用空間---可減至1/2⑸成品庫存---可減至1/4⑹產品質量---可提高3倍第一節(jié)JIT的思想理念和目標二、JIT生產方式所追求的目標:1.消除無效勞動和浪費,2.零庫存,3.零次、廢品率(零缺陷),4.生產批量為一個產品,5.百分之百的準時供貨服務。第二節(jié) JIT生產方式的基本構成要素JIT生產方式的基本構成要素：一、適時適量生產（消除浪費）二、全面質量保證三、少人化（提高人員素質)JIT生產方式的3項基本構成要素圖JIT生產方式的3項基本構成要素圖全面質量適時生產少人化一.基本構成要素之一:適時生產（消除浪費）豐田公司歸納常見的7種形式的浪費：適時生產1.過量生產2.等候時間3.運送4.工藝流程不完善5.庫存6.質量缺陷7.缺乏整體性2.等候時間生產周期可包括:(1)加工時間:(2)檢驗時間:(3)運送時間:(4)等候時間:(5)貯存時間:二.基本構成要素之二:全面質量全面質量1.企業(yè)高層管理2.操作一體化3.防止質量缺陷4.產品質量檢驗5.質量自我保障6.持續(xù)改進6.持續(xù)改進關于質量成本的3種觀點。第1種觀點：傳統(tǒng)的質量成本觀念。第2種觀點：施納德曼(Schneiderman)。第3種觀點：莎恩伯格(Schonberger)和科諾德(Knod)描述的。三.基本構成要素之三:少人化(人員素質準備)少人化規(guī)章制度靈活性自主性人力開發(fā)工作環(huán)境創(chuàng)造性4.人人力力開發(fā)發(fā)企業(yè)員員工的的工作作能力力水平平可區(qū)區(qū)分為為3個個層次次:(1)維維修水水平(repairlevel)；；(2)預預防水水平(preventionlevel)；；(3)改改進水水平(improvementlevel)。第三三節(jié)節(jié)JIT生生產產方方式式的的實實施施要要素素（（11））一.拉拉動動式式物物流流方方式式二.適適時時適適量量生生產產的的實實施施方方法法四.均均衡衡生生產產七.質質量量保保證證九.防防護護性性維維修修十.改改進進與與供供應應商商之之間間的的關關系系十一一.不不斷斷改改善善經經營營水水平平,提提高高企企業(yè)業(yè)素素質質六.改進進產產品品設設計計一.拉拉動動式式物物流流方方式式生產產或或制制造造物物品品所所需需技技術術由由兩兩部部分分組組成成：：固固有有技技術術和和生生產產管管理理技技術術生產產計計劃劃的的特特點點：：年度度計計劃劃---季季度度計計劃劃----月月計計劃劃---日日計計劃劃---日日程程投投產產順順序序計計劃劃只隊隊最最后后工工序序下下達達日日程程投投產產順順序序計計劃劃，，其其他他工工序序只只下下達達每每月月大大致致的的生生產產數數量量和和生生產產品品種種，，沒沒有有生生產產計計劃劃表表或或生生產產指指令令書書，，動動過過看看板板由由后后工工序序順順序序向向前前工工序序傳傳遞遞生生產產指指令令。。二.適適時時適適量量生生產產的的實實施施方方法法（一一））前前提提條條件件：：同同步步生生產產化化（（批批量量小小量量化化））和和少少人人化化（二二））小小批批量量生生產產的的4個個原原因因:1.分分成成小小批批量量生生產產有有助助于于減減少少庫庫存存,縮縮短短庫庫存存周周期期,加加速速庫庫存存周周轉轉。。2.在在成成批批生生產產中中分分小小批批量量加加工工操操作作能能縮縮短短工工件件在在每每道道工工序序前前等等候候加加工工的的時時間間,從從而而縮縮短短生生產產周周期期。。3.有有助助于于較較早早發(fā)發(fā)現現質質量量缺缺陷陷,減減少少產產品品重重新新加加工工的的程程度度和和數數量量。。4.有助助于使生生產負荷荷趨于均均衡,便便于作作業(yè)安排排和容納納多種產產品在同同一工作作單元中中的生產產,提提高生產產計劃的的靈活性性和適應應性。（三）實實施方法法：1.設備備配置2.作業(yè)業(yè)人員多多能化3.縮短短作業(yè)更更換時間間1.設設備布置置U型配置置聯合U型型配置采用成組組生產單單元方式式,如如U型配配置等方方式等。。圖9-8 成組組生產單單元方式式布置下下2種不不同產品品A與B的生產產路徑2.作業(yè)業(yè)人員多多能化職務定期期輪換：：定期調調動、班班內定期期輪換、、崗位定定期輪換換、改進進標準作作業(yè)組合合（改進進產品設設計）。。3.縮縮短作業(yè)業(yè)更換時時間縮短作業(yè)業(yè)更換時時間的6個步驟驟:1.選選擇作業(yè)業(yè)更換操操作耗費費時間長長的機器器或瓶頸頸工序作作為改進進的對像像。2.記記錄當前前作業(yè)更更換操作作所浪費費的時間間作為對對比標準準。3.分分析作業(yè)業(yè)更換中中的各項項操作步步驟。4.通通過改進進操作消消除找尋尋工具或或運送等等不必要要且只造造成浪費費的行為為,并并簡化其其余操作作步驟。。5.根根據各種種操作性性質對作作業(yè)更換換時間進進行區(qū)分分:(1)內部部(操作作)時間間；(2)外外部(操操作)時時間。6.對對原作業(yè)業(yè)更換的的操作進進行方法法或工具具上的改改善,縮縮短停機機時間。。六.改改進產品品設計應重視以以下幾個個方面：：1.預預先考慮慮后續(xù)設設計階段段和生產產制造中中可能遇遇到的問問題并留留有余地地,以以利于追追求較低低的產品品設計和和開發(fā)成成本。2.后后續(xù)階段段的工作作應適當當提前開開始,以以便縮縮短向市市場提供供產品的的時間。。3.對對設計要要求和建建議應及及早進行行討論和和審核,同時時必須考考慮生產產制造過過程的條條件和要要求,追追求低低制造成成本。4.產品品設計過程程中應當考考慮產品在在制造過程程中可能會會出現的問問題,努努力提高產產品質量。。第四節(jié)看看板管理系系統(tǒng)一.看板板的種類及及其形式看板的種類類：1.卡片:2.雙卡片片系統(tǒng):3.零件箱箱看板:4.指示燈燈或小圓球球看板:二.看板板管理運行行步驟圖9-10 看板管管理:雙雙卡體系三.看板板管理的功功能和作用用1.各工工序只生產產后道工序序所需要的的產品,避避免了生生產不必要要的產品。。2.避免免和減少了了非急需品品的庫存量量。3.最后后的產成品品數量與生生產指令所所指示的數數量一致。。4.防止止過量生產產和過量運運送。5.便于于管理。四.看板板管理運行行規(guī)則規(guī)則主要包包括6點:1.每一一個容器上上必須帶有有一個看板板。2.后道道工序總是是從前道工工序那里領領取零件。。3.沒有有取貨看板板,不能能將裝滿零零件的容器器從其存放放處運走。。4.容器器內應始終終裝相同數數量的零件件。5.不能能將不良質質量的零件件送往后道道工序。6.總生生產數量不不能超過系系統(tǒng)中生產產看板所指指令的總生生產數量。五.看板板數目的確確定K=(生產產周期期間間的平均需需求+安安全庫存存)/每個個標準容器器中所裝零零件數第五節(jié)JIT在服服務生產中中的應用服務業(yè)應用用JIT可可供借鑒的的方面：1.組成成質量小組組,解決決質量問題題,改進進服務生產產操作和提提高服務質質量水平。。2.保持持工作場所所和周圍環(huán)環(huán)境的整潔潔是服務生生產的一個個重要環(huán)節(jié)節(jié)。3.就改改進服務質質量而言,既經濟濟又有效的的方法是開開發(fā)出可供供依賴的,并顯示示出相當水水平能力的的服務生產產系統(tǒng)。4.改進工工藝技術操操作對提高高服務質量量是之關重重要的。5.服務務生產的特特點在于保保持生產與與需求同步步。6.為使使服務生產產更具有效效率,對對非必要的的操作步驟驟或環(huán)節(jié)應應當予以剔剔除。第六節(jié)JIT與企企業(yè)的生產產運營戰(zhàn)略略和競爭優(yōu)優(yōu)勢一.JIT與生產產運營戰(zhàn)略略二.JIT與企業(yè)業(yè)的競爭優(yōu)優(yōu)勢表9-2JIT與企企業(yè)的競爭爭優(yōu)勢表9-3企業(yè)競爭戰(zhàn)戰(zhàn)略與JIT三.JIT與企業(yè)業(yè)經營決策策表9-4企業(yè)的經營營決策與JIT四.JIT的應用用范圍表9-2JIT與與企業(yè)的競競爭優(yōu)勢JIT能力力競競爭爭優(yōu)勢降低在制品品庫存低成本縮短生產周周期增強靈活性性(柔性)增強應變能能力節(jié)約原材料料低成本提高質量高質量產品品和低成本本提高生產率率低成本降低管理費費用低成本表9-3企企業(yè)競爭爭戰(zhàn)略與JIT競爭戰(zhàn)略JIT能力快速響應顧顧客需求靈活性(柔柔性)降低在制品品庫存產品和服務務質量提高質量產品價格降低在制品品庫存降低原材料料庫存提高生產率率降低管理費費用產品