生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法“+”

生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法“10+1”FTF首席培訓(xùn)教練—?jiǎng)⒘魺o錫一點(diǎn)通企業(yè)管理培訓(xùn)公司本次課程提綱現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用一、現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量？影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素質(zhì)量特性五大方面質(zhì)量形成四個(gè)階段準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者者的質(zhì)量角角色車間管理理者和班班組長必必須準(zhǔn)確確認(rèn)識(shí)自自己的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)責(zé)，采取取有效的的管理、、控制與與提升方方法，持持續(xù)改善善現(xiàn)場產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量；（學(xué)學(xué)習(xí)）車間管理理者必須須通過多多樣的手手段進(jìn)行行質(zhì)量管管理，包包括員工培訓(xùn)訓(xùn)、設(shè)備備維護(hù)、、計(jì)量器器具維護(hù)護(hù)、5S與可視視化管理理應(yīng)用、、工序分分析應(yīng)用用等方法，，保證質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)；（執(zhí)執(zhí)行）讓所有的的生產(chǎn)人人員掌握握質(zhì)量問問題分析析工具，，持續(xù)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量改進(jìn)，，修訂相相關(guān)的SOP,確保質(zhì)質(zhì)量的持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；（持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)）按照六大大步驟切切實(shí)落實(shí)實(shí)質(zhì)量工工作整理整頓頓現(xiàn)場，，使得質(zhì)質(zhì)量問題題容易發(fā)發(fā)現(xiàn)；使用科學(xué)學(xué)的方法法標(biāo)示和和提醒質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵鍵點(diǎn)；持續(xù)切實(shí)實(shí)做好質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)與方法法的培訓(xùn)訓(xùn)；密切配合合品質(zhì)部部門做好好質(zhì)量的的監(jiān)控工工作；科學(xué)統(tǒng)計(jì)計(jì)和分析析質(zhì)量問問題發(fā)生生的概率率；分析質(zhì)量量問題的的具體表表現(xiàn)，帶帶領(lǐng)全體體員工改改進(jìn)質(zhì)量量；二、品質(zhì)質(zhì)管理十十大方法法應(yīng)用現(xiàn)場產(chǎn)品品質(zhì)量的的問題焦焦點(diǎn)現(xiàn)場質(zhì)量量問題的的分析方方法與應(yīng)應(yīng)用應(yīng)用FTA故障障樹分析析現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量案例分析析與應(yīng)用用現(xiàn)場產(chǎn)品品質(zhì)量的的十大問問題焦點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的清晰晰程度：：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量管理理系統(tǒng)：：管理各級(jí)人員員的質(zhì)量量意識(shí)：：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量量環(huán)節(jié)的的分析：：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)質(zhì)量提醒醒標(biāo)識(shí)：：提醒科學(xué)理性性的分析析方法：：分析應(yīng)用FTA故障障樹分析析：方法法有效的質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)方法：：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)質(zhì)量控制制手段：：鞏固持續(xù)改善善的質(zhì)量量環(huán)境：：持續(xù)改改善1、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)常常見的表表現(xiàn)形式式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件：：例如加加工圖紙紙、加工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、配配方比例例、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書等；階段工藝藝特別要要求指導(dǎo)導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)照片：：合格品品與不合合格品的的區(qū)別表表現(xiàn)照片片等；不合格品品的展示示臺(tái)：把把不合格格品展示示出來；；優(yōu)等產(chǎn)品品展示臺(tái)臺(tái)：把優(yōu)優(yōu)等的產(chǎn)產(chǎn)品展示示出來質(zhì)量展示示臺(tái)案例例——良良好表現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管理案案例———差表現(xiàn)現(xiàn)2、車間間現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理理系統(tǒng)組織工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；管理工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；技術(shù)工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；培訓(xùn)工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；現(xiàn)場5S與可視視化管理理工作與與執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量；持續(xù)改善善工作與與執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量；公司內(nèi)部部服務(wù)工工作與執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量量；其他與質(zhì)質(zhì)量相關(guān)關(guān)的、制制造系統(tǒng)統(tǒng)的工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；……現(xiàn)場質(zhì)量量管理案案例質(zhì)量問題題分析方方法———魚刺圖圖魚刺圖應(yīng)應(yīng)用案例例3、各級(jí)級(jí)人員的的質(zhì)量意意識(shí)質(zhì)量意識(shí)識(shí)不是一一再地用用語言進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)調(diào)，而是是具體工工作的落落實(shí)情況況。車間主任任：是否至少少每周一一次車間間質(zhì)量分分析會(huì)議議；是否堅(jiān)持持現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督與督督促質(zhì)量量工作的的落實(shí)；；是否為車車間進(jìn)行行質(zhì)量改改進(jìn)與改改善工作作提供方方便；班組長：：是否堅(jiān)持持每周班班前會(huì)現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行至少一一個(gè)質(zhì)量量問題的的分析；；是否把5S與可可視化管管理工作作和質(zhì)量量工作結(jié)結(jié)合；是否每天天定時(shí)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量問題的的統(tǒng)計(jì)；；是否召集集所有的的員工參參加班組組現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問題題分析；；是否堅(jiān)持持執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量改善善小組的的工作；；……質(zhì)量意識(shí)識(shí)管理案案例4、產(chǎn)品質(zhì)量量環(huán)節(jié)的分析析制作以“加工工、搬運(yùn)、停停留、停滯、、數(shù)檢、質(zhì)檢檢”為單位的的質(zhì)量形成過過程流程圖；；通過質(zhì)量問題題的統(tǒng)計(jì)分析析，確定質(zhì)量量問題的“重重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)，確定質(zhì)量量問題的性質(zhì)質(zhì)，制定具有有針對(duì)性的質(zhì)質(zhì)量問題解決決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題題解決方案；；鞏固改進(jìn)效果果，修訂SOP,進(jìn)行培培訓(xùn)；循環(huán)以上的工工作過程，持持續(xù)改進(jìn)和提提升各個(gè)質(zhì)量量環(huán)節(jié)。質(zhì)量環(huán)節(jié)管理理案例物料的六種狀狀態(tài)與符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢質(zhì)量環(huán)節(jié)分析析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量量因素停留中的質(zhì)量量因素加工中的質(zhì)量量因素檢查中的質(zhì)量量因素關(guān)鍵點(diǎn)分析要要點(diǎn)1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？5、足夠細(xì)致致的質(zhì)量提醒醒標(biāo)識(shí)通過5S現(xiàn)場場管理技術(shù)中中的相關(guān)內(nèi)容容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問題的展展示，進(jìn)而提提高質(zhì)量保證證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)示管理；通過可視化管管理進(jìn)行質(zhì)量量標(biāo)示管理。。應(yīng)用可視化管管理提升現(xiàn)場場質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理看板管理質(zhì)量量篇照片管理質(zhì)量量篇加強(qiáng)光照質(zhì)量量篇顏色應(yīng)用質(zhì)量量篇紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量量篇標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量量篇6、科學(xué)理性性的分析方法法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖案例分析與應(yīng)應(yīng)用——排列列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)家帕雷托所所發(fā)明，朱蘭蘭博士將其應(yīng)應(yīng)用到了質(zhì)量量管理工作中中來。案例：某化工工機(jī)械廠對(duì)已已經(jīng)制造的15臺(tái)尿素合合成塔的焊縫縫缺陷返修所所需工時(shí)進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)分析，，見下表：排列圖確定分析對(duì)象象確定問題分類類項(xiàng)目收集和整理數(shù)數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，，確定影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的主主要因素利用相關(guān)圖確確認(rèn)質(zhì)量問題題的真實(shí)性將兩個(gè)非確定定關(guān)系的變量量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)應(yīng)列出，在坐坐標(biāo)軸上用點(diǎn)點(diǎn)來描述，并并觀察他們之之間關(guān)系的圖圖表。相關(guān)圖法可以以確定各種因因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量影響程度度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)之間的相關(guān)關(guān)度很大，那那么可以通過過對(duì)一個(gè)變量量的控制來簡簡介控制另外外一個(gè)變量對(duì)相關(guān)圖的分分析，可以幫幫助我們肯定定或者是否定定關(guān)于兩個(gè)變變量之間可能能關(guān)系的假設(shè)設(shè)相關(guān)圖常見的的六種形式相關(guān)圖應(yīng)用案案例某材料強(qiáng)度和和拉伸倍數(shù)有有關(guān)，下表是是一組測試數(shù)數(shù)據(jù)：相關(guān)圖應(yīng)用案案例7、應(yīng)用FTA故障樹分分析FTA：FaultTreeAnalysis，故障障樹分析，是是在可靠安全全的基礎(chǔ)上，，對(duì)質(zhì)量問題題運(yùn)用邏輯符符號(hào)，追溯其其發(fā)生的經(jīng)過過，并展開到到樹形圖上，，從而分析發(fā)發(fā)生經(jīng)過、發(fā)發(fā)生原因與發(fā)發(fā)生概率的方方法。用于FTA的的主要符號(hào)五大步分析質(zhì)質(zhì)量問題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開第一層影響因素3、展開第二層影響因素4、簡化FT樹形圖5、分析評(píng)價(jià)質(zhì)量問題FTA應(yīng)用案案例根據(jù)結(jié)果制定定對(duì)策制定措施檢查查改進(jìn)被檢車間

班次

現(xiàn)場人數(shù)

檢查時(shí)間是與否序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒有破損，有帽帶

3勞保鞋無破損，無其它鞋種

4防護(hù)鏡無破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時(shí)安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴(yán)鞋口，帶手套，防護(hù)鏡護(hù)目

6…………

備注

參加人員

8、有效的質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)方法法對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)6W3H1C制作對(duì)策表表的關(guān)鍵6W：What：目目標(biāo)When：時(shí)時(shí)間Where：：地點(diǎn)Why：依據(jù)據(jù)Who：負(fù)責(zé)責(zé)人Whom：配配合者3HHowMuch：質(zhì)量量HowMany：數(shù)量量How方法法1C：cost：預(yù)算、、成本控制、、效益核算SOP的修訂訂與質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流流程；本課程程中，泛指崗崗位操作說明明書、設(shè)備操操作說明書、、崗位作業(yè)規(guī)規(guī)程等文件；；在解決了一個(gè)個(gè)質(zhì)量問題以以后，必須把把相關(guān)的改進(jìn)進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的的SOP中；；SOP修訂以以后，必須對(duì)對(duì)相關(guān)的員工工進(jìn)行作業(yè)培培訓(xùn)，并確認(rèn)認(rèn)員工已經(jīng)掌掌握了改進(jìn)后后的方法。9、及時(shí)的質(zhì)質(zhì)量控制手段段——控制圖控制圖又稱為為管理圖和監(jiān)監(jiān)控圖，用于于分析和判斷斷工序能力是是否出于穩(wěn)定定狀態(tài)，是否否有不正常的的現(xiàn)象出現(xiàn)等等使用的，帶帶有控制界限限的一種圖表表?？刂茍D，是把把質(zhì)量波動(dòng)的的數(shù)據(jù)繪制在在圖上，觀察察它是否超過過控制界限來來判斷工序質(zhì)質(zhì)量能否處于于穩(wěn)定狀態(tài)。。控制圖的基本本原理是把造造成質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)的六個(gè)原因因（人機(jī)料法法環(huán)和測量））分為兩個(gè)大大類，一類是是隨機(jī)性原因因（偶然性原原因），一類類是非隨機(jī)性性原因（系統(tǒng)統(tǒng)原因）?？刂茍D圖控制圖圖的作作用能夠有有效判判斷生生產(chǎn)過過程工工序質(zhì)質(zhì)量的的穩(wěn)定定性；；及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)過過程中中的異異?，F(xiàn)現(xiàn)象；；查明生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備的實(shí)實(shí)際精精度；；為制定定工藝藝目標(biāo)標(biāo)和規(guī)規(guī)格界界限確確立了了可靠靠的基基礎(chǔ)；；使得工工序的的成本本和質(zhì)質(zhì)量成成為可可預(yù)測測的，，并能能夠以以較快快的速速度和和準(zhǔn)確確性測測量出出系統(tǒng)統(tǒng)誤差差的影影響程程度。?？刂茍D圖的主主要形形式10、、持續(xù)續(xù)改善善的質(zhì)質(zhì)量環(huán)環(huán)境“戴明明”圓圓環(huán)－－四個(gè)個(gè)階段段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管管理現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問問題的的分析析方法法與應(yīng)應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖,FTA尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA四四個(gè)階階段八八個(gè)步步驟實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃三、員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念提升升方法法與步步驟通過培培訓(xùn)提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)文文件與與教材材構(gòu)成成現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢檢查管管理與與改進(jìn)進(jìn)PONC與與質(zhì)量量激勵(lì)勵(lì)方法法重視員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念質(zhì)量意意識(shí)不不是掛掛在嘴嘴上的的一句句話，，重要要的是是如何何轉(zhuǎn)換換為員員工的的實(shí)際際行動(dòng)動(dòng)！通過靈靈活多多樣的的方法法，加加強(qiáng)員員工的的質(zhì)量量意識(shí)識(shí)與理理念：：定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量與與技術(shù)術(shù)方面面的崗崗位培培訓(xùn)讓員工工自己己養(yǎng)成成進(jìn)行行質(zhì)量量檢查查的習(xí)習(xí)慣（（10分鐘鐘5S活動(dòng)動(dòng)表））定期進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問問題分分析會(huì)會(huì)通過科科學(xué)合合理的的5S與可可視化化加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量量提醒醒定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)活活動(dòng)，，例如如競賽賽等對(duì)重視視質(zhì)量量的員員工進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)……通過培培訓(xùn)提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念長期質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃課課程建建議，，培訓(xùn)訓(xùn)周期期以半半年或或一年年為基基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行循循環(huán)。。質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)基基本構(gòu)構(gòu)成文文件培訓(xùn)方方式與與要求求利用班班前會(huì)會(huì)進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)：建建議每每周至至少一一次的的班前前會(huì)主主題為為質(zhì)量量，并并在質(zhì)質(zhì)量問問題點(diǎn)點(diǎn)召開開班前前會(huì)；；培訓(xùn)后后將相相關(guān)質(zhì)質(zhì)量問問題與與要求求的文文件進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)印，，開會(huì)會(huì)的時(shí)時(shí)候每每人一一份，，并要要求在在當(dāng)天天完成成工作作以后后，將將相關(guān)關(guān)的質(zhì)質(zhì)量要要求““抄寫寫一遍遍”，，第二二天交交上來來；每月一一次對(duì)對(duì)員工工進(jìn)行行有關(guān)關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或要要求的的培訓(xùn)訓(xùn)，每每次最最少一一個(gè)課課時(shí)；；也可可以在在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場進(jìn)行行；每個(gè)班班組長長必須須在每每個(gè)月月結(jié)束束的時(shí)時(shí)候，，向車車間遞遞交質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)月月報(bào)表表，報(bào)報(bào)告每每月質(zhì)質(zhì)量管管理培培訓(xùn)的的工作作。質(zhì)量量培培訓(xùn)訓(xùn)月月報(bào)報(bào)表表模模板板車間工段班組長培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號(hào)）參加人員簽到XXX,XXX……備注生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場質(zhì)質(zhì)量量自自查查管管理理現(xiàn)場場質(zhì)質(zhì)量量自自查查方方法法廢品品處處理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)過過程程現(xiàn)場場檢檢察察員員檢檢查查管管理理質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)的的制制定定與與激激勵(lì)勵(lì)方方法法根據(jù)據(jù)質(zhì)質(zhì)量量關(guān)關(guān)鍵鍵點(diǎn)點(diǎn)分分析析的的結(jié)結(jié)果果，，利利用用目目標(biāo)標(biāo)管管理理的的方方法法進(jìn)進(jìn)行行管管理理，，并并利利用用激激勵(lì)勵(lì)管管理理的的手手段段加加以以促促進(jìn)進(jìn)。。基于于PONC制制定定管管理理目目標(biāo)標(biāo)和和激激勵(lì)勵(lì)方方法法。。把PONC的的激激勵(lì)勵(lì)方方法法以以看看板板管管理理的的形形式式充充分分應(yīng)應(yīng)用用到到現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的每每一一個(gè)個(gè)角角落落。。PONC工作表表——質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)的衡量量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺缺陷代價(jià)價(jià)，要素

定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤

包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息

改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本

（舉例）采購定單變更（PCO）

所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤

每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本PONC在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的具體表表現(xiàn)重新加工工匆忙趕工工忘記加工工臨時(shí)加工工未按時(shí)加加工錯(cuò)誤放置置重復(fù)搬運(yùn)運(yùn)存貨過多多錯(cuò)誤加工工客戶報(bào)怨無謂工具具尋找無謂物料料尋找停機(jī)時(shí)間間上門維修修工序間調(diào)調(diào)解更多保修修……PONC是質(zhì)量量績效考考核的根根本方法法之一根據(jù)排列列圖排列列的主要要質(zhì)量原原因，制制定出相相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表表，在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的基基礎(chǔ)上，，制定相相應(yīng)