生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件

生產(chǎn)管理管理：是為了實現(xiàn)某種目的而進行的決策、計劃、組織、指導(dǎo)、實施、控制的過程。

生產(chǎn)管理：就是為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)出貨目標(biāo)而組織各種資源進行的決策、計劃、組織、指導(dǎo)、實施、控制的過程。學(xué)習(xí)內(nèi)容：一、生產(chǎn)模式的介紹二、訂單式生產(chǎn)的內(nèi)容三、生產(chǎn)管理的實施四、如何實施好的生產(chǎn)管理五、交期延遲的原因分析與改善一、生產(chǎn)模式的分類1、訂單式生產(chǎn)面向訂單生產(chǎn)即MTO（Make-to-Order）。在面向訂單生產(chǎn)的方式中，產(chǎn)品的設(shè)計工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。2、庫存型生產(chǎn)主要是備貨生產(chǎn)，產(chǎn)品也比較標(biāo)準(zhǔn)，銷售計劃主要基于預(yù)測，沒有訂單加工型企業(yè)那樣明確的需求信息MTO的生產(chǎn)模式的主要特點1.

產(chǎn)品種類比較多。2.

需求波動比較大。3.

單個訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小，即需求“少量多樣”。4.

需求變更頻繁。

5.

緊急訂單（Rush

order）多，插單多。

二、訂單式生產(chǎn)的管理內(nèi)容要達成公司的管理目標(biāo)，需要調(diào)動公司各種資源（部門），進行必要的銷售管理、采購管理、工程管理、成本管理等，而生產(chǎn)管理人員本身需重點進行下列工作:1、訂單管理2、物料計劃管制3、生產(chǎn)計劃管制生產(chǎn)管理人員主要工作內(nèi)容1.訂單管理：訂單接收評審、分類整理、客戶交期管理、訂單變更履歷、訂單記錄維護等2.物料計劃管制：物料需求計劃（MRP)、采購（申請）單，采購交期回復(fù)，實際到料進度，欠料跟進，來料不良處理等3.生產(chǎn)計劃管制：生產(chǎn)計劃排定、生產(chǎn)任務(wù)單管理、進度追蹤、車間管理、異常協(xié)調(diào)、工藝變更信息管理等三、生產(chǎn)管理的實施1.生產(chǎn)管理的含義及目的2.生產(chǎn)管理的原則3.生產(chǎn)管理人員職責(zé)4.生產(chǎn)管理人員工作方向5.生產(chǎn)管理人員能力素質(zhì)要求6.企業(yè)生產(chǎn)運作的程序要點生產(chǎn)管理的含義及目的生產(chǎn)管理的含義廣義：對生產(chǎn)活動有關(guān)的計劃與過程所采取的各種控制手段。狹義：確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進行,以達成生產(chǎn)之目的。目的:出貨并且：A.合乎品質(zhì)水準(zhǔn)B.盡可能降低成本C.在一定的期限內(nèi)完工D.使資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)數(shù)量大E.滿足顧客的要求

生產(chǎn)管理的原則進行生產(chǎn)活動,除了生產(chǎn)技術(shù)的提升外,生產(chǎn)管理手法的改善是實施的重要過程,在推行上時常要注意管理原則以避免手法變得拙劣。其推行原則為:1.計劃管理:生產(chǎn)計劃的擬定是生產(chǎn)管理之首要任務(wù)；2.事前管理:事前周詳考慮以避免生產(chǎn)問題頻繁發(fā)生；3.重點管理:針對人、機、物,考慮其時間及數(shù)量；4.例外管理:對生產(chǎn)管理進程中所發(fā)生的異?，F(xiàn)象采適當(dāng)?shù)奶幨?.科學(xué)管理:欲使生產(chǎn)活動合乎經(jīng)濟性,必須收集大量相關(guān)數(shù)據(jù),以科學(xué)化的數(shù)字作精確的整體性分析。生產(chǎn)管理人員職責(zé)(1)

確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期；(2)

進行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負(fù)荷分析,并做好工作準(zhǔn)備；(3)

安排生產(chǎn)計劃及進度；(4)

確實掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況；(5)

分派與協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作；(6)

掌握實際生產(chǎn)狀況,協(xié)調(diào)處理問題；(7)

負(fù)責(zé)有關(guān)出貨之各項聯(lián)絡(luò)工作；(8)

定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會,召開生產(chǎn)會議；(9)

分析、檢討生產(chǎn)績效,核對與記錄報表；(10)參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動、檢討會等；生產(chǎn)管理人員員工作方向建立及推動各各項產(chǎn)銷管理理制度以生產(chǎn)計劃之之達成為已任任重視事前管理理與部門協(xié)調(diào)調(diào)以完成生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)成本導(dǎo)向的生生產(chǎn)計劃與管管理工作執(zhí)行行通過各項績效效因素分析以以采取各項因因應(yīng)對策引進電腦化生生產(chǎn)管理制度度生產(chǎn)管理人員員能力素質(zhì)要要求除了要理解多多種少量訂貨貨式生產(chǎn)管理理各種方式外外,生管人員員尚需具備下下列能力以因因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外外環(huán)境之產(chǎn)銷銷變化1.具有數(shù)字觀念念,推展各項項計劃與管制制工作2.有整體分析判判斷能力3.具有積極主動動的工作精神神4.有較強的協(xié)調(diào)調(diào)能力5.產(chǎn)銷會議議及生產(chǎn)會議議之召開或參參與經(jīng)驗企業(yè)生產(chǎn)運作作的程序要點點一般中小企業(yè)業(yè)之生管工作作相當(dāng)簡單,有效工作通通常如下：1.業(yè)務(wù):由業(yè)務(wù)部與客客戶接洽訂單單,涉及價格格與交期;2.用料計劃劃:由負(fù)責(zé)人初略略計算或MRP運算后由由采購人員準(zhǔn)準(zhǔn)備所需數(shù)量量;3.途程計劃劃:根據(jù)經(jīng)驗直接接告訴現(xiàn)場主主管決定制程程;4.成本估計計:以每批為單位位計算使用材材物料之成本本,加上所需需概略作業(yè)時時間,乘上工工資,即計算算出制造成本本;5.日程安排排:將每批產(chǎn)品的的訂單生產(chǎn)信信息以口頭通通知或會議記記錄或計劃表表形式告訴現(xiàn)現(xiàn)場主管或工工作人員;6.工作分派派:將工作圖、工工作說明、樣樣品及所需材材物料交由現(xiàn)現(xiàn)場主管或工工作人員,任任其自行安排排工作;7.進度管制制:由負(fù)責(zé)人每天天到工廠視察察工作進度,檢查實際進進度與客戶要要求之交期能能否符合;8.交貨:產(chǎn)品完成后略略與規(guī)格對照照,確定無誤誤后就入庫暫暫存或直接送送到客戶處.四、如何實施施好的生產(chǎn)管管理1.事前管理理：完善的產(chǎn)能分分析2.事中管理理：有效的生產(chǎn)管管制3.事后管理理：迅速有效的應(yīng)應(yīng)急對策1.完善的產(chǎn)產(chǎn)能分析所謂產(chǎn)能,是是指一個生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)、一個個工廠、一條條生產(chǎn)線、一一個生產(chǎn)部門門或工作站,某設(shè)備或某某人,在一定定時間內(nèi)之生生產(chǎn)能量,產(chǎn)產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)內(nèi)容不同而異異,有下列幾幾種解釋:機器周程產(chǎn)能能:純機器加加工作業(yè),不不含取放作業(yè)業(yè)之生產(chǎn)能力力,此為機器器100%之之產(chǎn)能；機器工程產(chǎn)能能:此為周程程作業(yè)(含機機器加工及取取放工作之周周程性作業(yè))之機器生產(chǎn)產(chǎn)能力,為一一理想值,但但不含非周程程性作業(yè),如如治夾具、調(diào)調(diào)整、換刀、、檢驗、備料料等,故不可可能達到；標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能能:此為周程程作業(yè)及非周周程作業(yè)不含含寬放(私事事、疲勞、遲遲延)之生產(chǎn)產(chǎn)能力,不含含不良率及換換模/治具此此產(chǎn)能亦不易易達到；最適當(dāng)產(chǎn)能:此為標(biāo)準(zhǔn)工工時加上不良良率,換模/治具及機器器故障等因素素,是最可能能達到的生產(chǎn)產(chǎn)能力；實際產(chǎn)能:制造單位實際際之產(chǎn)出情形形。產(chǎn)能的含義1.1產(chǎn)能分分析的目的近期:確定生產(chǎn)能量量之現(xiàn)況,作作為生產(chǎn)安排排及接單交貨貨期之決定依依據(jù)；遠期:預(yù)估市場需求求,以對長期期內(nèi)產(chǎn)能需求求預(yù)做安排,并對前置期期較長的設(shè)備備及機器事先先規(guī)劃訂購分析現(xiàn)行生產(chǎn)產(chǎn)方法,利用用工業(yè)工程手手法,提高產(chǎn)產(chǎn)能以減少浪浪費降低成本本1.2產(chǎn)能分分析的內(nèi)容（（影響因素））1.人力：生生產(chǎn)線各崗位位人員是否足足夠2.設(shè)備：設(shè)設(shè)備產(chǎn)能、生生產(chǎn)線產(chǎn)能、、維護工作安安排、故障頻頻率等3.制程:工工廠布置、作作業(yè)方法、工工藝順序、瓶瓶頸現(xiàn)象等4.物料:供供應(yīng)情形、物物料搬運方式式等5.品質(zhì):不不良率、報廢廢率等6.其他:準(zhǔn)準(zhǔn)備時間、工工作環(huán)境、效效率等1.3產(chǎn)能分分析要點1.確認(rèn)各生生產(chǎn)部門在一一定期內(nèi)之總總生產(chǎn)力以及及生產(chǎn)某產(chǎn)品品之生產(chǎn)能力力；2.為達到業(yè)業(yè)務(wù)之需要,生產(chǎn)企業(yè)或或各生產(chǎn)部應(yīng)應(yīng)提供多少產(chǎn)產(chǎn)能?其產(chǎn)能能之利用率如如何?3.若產(chǎn)能不不足以應(yīng)付業(yè)業(yè)務(wù)需要,應(yīng)應(yīng)以何種最經(jīng)經(jīng)濟方式予以以補充?4.各部門之之正常剩余能能量若干?是否可以有效效利用?2.有效的生生產(chǎn)管制1.表單的運運用2.善用會議議3.生產(chǎn)管理理看板的實施施4.電腦的應(yīng)應(yīng)用5.其他傳統(tǒng)統(tǒng)做法:運用口頭協(xié)調(diào)調(diào)、電話聯(lián)絡(luò)、臨場查核、聯(lián)絡(luò)單通知等等生產(chǎn)管制的方方法2.生產(chǎn)進度度的跟催一般情況下,生產(chǎn)工廠進進度管制與跟跟催時常運用用目標(biāo)管理的的做法其重點點為:1.日程計劃劃進度即為預(yù)預(yù)先擬定之目目標(biāo)2.實際進度度與計劃進度度的比較,即即為生產(chǎn)量目目標(biāo)的達成率率3.通過目標(biāo)標(biāo)管理達到提提高生產(chǎn)效率率及降低成本本之目的4.如其基本本體系所示,由訂單及銷銷售預(yù)測至生生產(chǎn)計劃、產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析析、日程編訂訂及至進度跟跟催等構(gòu)成生生產(chǎn)計劃與管管制的連貫系系統(tǒng)2.1進度管管制與跟催的的具體步驟1.作業(yè)分派派:依生產(chǎn)日日程表從事實實際生產(chǎn)準(zhǔn)備備及調(diào)派2.作業(yè)管制制:對人:工時管管理(余力管管理)對設(shè)備:制程程管理(作業(yè)業(yè)管理)對物:日程管管理(進度管管理)/現(xiàn)品品管理(在制制品管理）3.事后資料料處理:記錄錄與統(tǒng)計每日日實績,作為為未來生產(chǎn)計計劃與成本計計算之參考4.異常處理:針對進度異常常采取適當(dāng)?shù)牡难a救措施2.2生產(chǎn)產(chǎn)異常常管理理生產(chǎn)異異常包包括訂訂單內(nèi)內(nèi)容變變更、、交期期提前前、暫暫緩處處理及及生產(chǎn)產(chǎn)中發(fā)發(fā)生制制造異異常,機臺臺故障障或其其他生生產(chǎn)因因素,已影影響到到產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)、數(shù)數(shù)量、、交期期等,應(yīng)立立即將將異常常情形形提報報,適適時調(diào)調(diào)整生生產(chǎn)計計劃或或協(xié)調(diào)調(diào)相關(guān)關(guān)部門門以配配合客客戶交交貨之之需求求2.3物料料跟催催方式式1.善用訂訂購跟跟催表表2.運用顏顏色管管理于于管制制卡及及協(xié)力力廠商商評分分3.制制定協(xié)協(xié)力廠廠商的的管理理辦法法,加加強廠廠商的的聯(lián)系系與輔輔導(dǎo)4.制制定協(xié)協(xié)力廠廠商的的管理理辦法法,加加強廠廠商的的聯(lián)系系與輔輔導(dǎo)5.運用其其他催催料方方法,(例如:對料會會議時時的檢檢討,物料管管制表表中催催料點點的設(shè)設(shè)定,批次別別備料料表的的使用用,到料單單及缺缺料通通知單單的運運用等等2.4實施施在庫庫管制制的管理理方式式定期檢檢討庫庫存周周轉(zhuǎn)率率計算存存貨成成本以以了解解存貨貨系統(tǒng)統(tǒng)中各各階段段的成成本負(fù)負(fù)擔(dān)設(shè)定存存量管管制基基準(zhǔn)表表實施存存量管管制制制度運用電電腦使使物流流與資資訊同同步實施同同步生生產(chǎn)與與交貨貨，并并減少少文書書作業(yè)業(yè)徹底實實施盤盤點制制度定期處理剩剩料與廢料料2.5物料料供應(yīng)狀況況管制與追追蹤1.掌握用料管管理作業(yè)流流程2.運用表單管管制供料狀狀況3.實施同同步生產(chǎn)與與交貨以確確保生產(chǎn)與與供料之一一致性4.運用電電腦使物流流與資訊同同步，進一一步掌握供供料狀況5.通過對對料會議以以確認(rèn)供料料狀況6.即時檢檢討物料損損耗狀況，，必要時調(diào)調(diào)整用料基基準(zhǔn)，同時時可適時調(diào)調(diào)整供料數(shù)數(shù)量及交期期7.運用目目視管理及及顏色標(biāo)示示使物料備備料狀況明明示化，確確實管制供供料8.運用其其他物料管管制手法（（例如：使使用跟催看看板，推行行雙倉制，，運用存量量管制技術(shù)術(shù)等）3.迅速有有效的應(yīng)急急對策在生產(chǎn)過程程中，遇到到突發(fā)狀況況和異常狀狀況是不可可避免的，，生產(chǎn)管理理人員水平平的高低還還反應(yīng)在應(yīng)應(yīng)急能力的的強弱上，，此為事后后管理。1.生產(chǎn)管管理資料的的建立與利利用2.工作績績效的評估估與分析3.生產(chǎn)計計劃差異原原因分析4.生產(chǎn)計計劃實施中中遇到問題題的檢討5.交期延延誤的原因因分析與對對策3.1生產(chǎn)產(chǎn)管理資料料的建立與與利用1.匯總建建立的資料料或經(jīng)驗數(shù)數(shù)字:各種產(chǎn)品品之生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)資料,圖面,產(chǎn)產(chǎn)品資料等等/各種制制造過程資資料,制品品規(guī)范等/各生產(chǎn)單單位有關(guān)之之設(shè)備,人人員,工具具等產(chǎn)能資資料,/各各種生產(chǎn)計計算,分析析方法/有有關(guān)生產(chǎn),產(chǎn)銷配合合資料2.自行分分析與記錄錄的資料檔檔案:各種訂單單登錄,分分析事項/各種產(chǎn)品品出貨狀況況分析與記記錄/各單單位產(chǎn)品每每日生產(chǎn)狀狀況及異常常記錄/各各種物料供供應(yīng)狀況之之分析與記記錄/各種種效率分析析比較資料料/各種產(chǎn)產(chǎn)銷備忘記記錄事項3.各單位位往來表單單:進度安排排及派工通通知單/有有關(guān)的生產(chǎn)產(chǎn)日報,移移轉(zhuǎn)單,完完工報告等等/有關(guān)的的訂單,出出貨單等/有關(guān)的績績效分析報報告等/有有關(guān)的物料料供應(yīng)狀況況報告等4.各種計計劃與報告告:年度計劃劃/產(chǎn)銷計計劃/生產(chǎn)產(chǎn)計劃/各各種產(chǎn)銷的的調(diào)協(xié)議計計劃/各種種改善,執(zhí)執(zhí)行計劃/月份及年年度報告5.其他行行政資料檔檔案3.2工作績效的的評估與分分析1.停工時時間與頻率率2.進度更更改頻率3.在制品數(shù)量量之多寡4.材料與與成品倉庫庫庫存是否否符合公司司政策或經(jīng)經(jīng)濟原則5.自動顯顯示生產(chǎn)問問題或未知知生產(chǎn)問題題發(fā)生頻率率及原因6.配合處處理產(chǎn)銷問問題之能力力3.3生產(chǎn)產(chǎn)計劃差異異原因分析析(1)途程計劃不不善或生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)變更更(2)日程計劃不不善(3)工作調(diào)派不不善(4)材物料或工工具不能按按時供應(yīng)(5)機器設(shè)備故故障(6)產(chǎn)品品質(zhì)劣劣,不良率率過高(7)存量不足發(fā)發(fā)生停工待待料之現(xiàn)象象(8)工作場所紀(jì)紀(jì)律不良(9)員工離職率率提高或出出勤率過低低(10)意意外事件件的發(fā)生生3.4計計劃實施施中遇到到問題的的檢討1.生管管作業(yè)與與現(xiàn)場作作業(yè)是以以分工合合作為原原則的,應(yīng)強調(diào)調(diào)協(xié)調(diào)性性2.善用產(chǎn)銷銷會議及生產(chǎn)產(chǎn)會議3.資料建立立為求制度化化與電腦化,以提高績效效增加機動性性4.生管作業(yè)業(yè)以兼顧部門門與整體效率率為原則5.善用協(xié)調(diào)調(diào)力以及管理理資料6.主動積極地參參與解決生產(chǎn)產(chǎn)問題3.5交期延誤的原原因分析與對對策1.緊急訂單單多，交期過過短以致生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備不及，，計劃不足即即交付生產(chǎn)，，常使制程管管理亂。2.產(chǎn)品設(shè)計計變更頻繁，，或生產(chǎn)中設(shè)設(shè)計變更，圖圖面管理不佳佳及簽樣過遲遲導(dǎo)致生產(chǎn)延延誤。3.用料計劃劃不良，進料料不及時，制制程間在制品品移轉(zhuǎn)不順等等欠料發(fā)生。。4.制程中不不良品過多，，影響交貨產(chǎn)產(chǎn)量。5.設(shè)備故障障，人員不足足，模具管理理差延誤生產(chǎn)產(chǎn)，使交貨延延遲。6.排程技巧巧不佳，或產(chǎn)產(chǎn)品漏排。7.產(chǎn)能不