太興鐵路靜興段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

挖方路面502752755030填方2%路基基床排水溝便道中線2%施工便道斷面結(jié)構(gòu)示意圖隧道進(jìn)出口、各斜井井口四周均有可利用鄉(xiāng)村公路，1#、2#斜井的鄉(xiāng)村公路與209省道相通，各工作面便道布置如下：1、進(jìn)口隧道進(jìn)口位于嵐縣莊上村四周，從209省道有鄉(xiāng)村公路通住莊上村，然后沿土路可至隧道進(jìn)口下方。2、出口隧道出口位于興縣東會鄉(xiāng)村公路旁，鄉(xiāng)村公路路面情況較好，可以直接利用。3、1#斜井1#斜井有3km長的鄉(xiāng)村公路接至209省道可以利用，斜井洞口位于鄉(xiāng)村公路旁。4、2#斜井2#斜井有3km長的鄉(xiāng)村公路可以利用，從鄉(xiāng)公路需修建便道3.2km至斜井洞口5、3#、4#斜井3#、4#斜井有鄉(xiāng)村公路可以利用，從鄉(xiāng)村公路至斜井洞口分別需修建新建便道2km、200m。6、棄碴場修筑肯定距離的便道與既有鄉(xiāng)村公路、洞口相通。新建施工便道跨越龍河處設(shè)施工便橋，一般小溝渠處埋設(shè)涵管通過。三、施工用電變壓器依據(jù)對隧道周邊電網(wǎng)情況調(diào)查，在隧道進(jìn)口段嵐縣境內(nèi)的距進(jìn)洞口8kM王獅鄉(xiāng)有35kV變電站可以供應(yīng)35kV的電源；隧道出口端位于臨縣跟興縣交界處，在興縣境內(nèi)利用西會鄉(xiāng)農(nóng)網(wǎng)改造線路可以供應(yīng)35kV的電源。進(jìn)口端施工電源由王獅鄉(xiāng)35kV變電站的引一路專線，負(fù)擔(dān)進(jìn)口端和1#、2#斜井施工設(shè)備負(fù)荷；出口端施工電源利用興縣農(nóng)網(wǎng)改造引一路專線，負(fù)擔(dān)出口端和3#、4#斜井施工設(shè)備負(fù)荷；35kV線路接受架空線。進(jìn)口處設(shè)一座35/10kv變配電所，10kV出線側(cè)設(shè)4路出線，兩路給本處變壓器供電，兩路接受樹干式給1#、2#斜井終端變電所供電；進(jìn)口、1#、2#斜井處各區(qū)段變壓器安裝容量均按2×800kVA考慮。其中800kVA變壓器供洞口通風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等用電；另800kVA變壓器高壓進(jìn)洞。在出口設(shè)一座35/10kv變配電所，10kV出線側(cè)設(shè)4路出線，兩路給本處變壓器供電，兩路接受樹干式給3#、4#斜井終端變電所供電；出口處、3#、4#斜井處變壓器安裝容量均按2×800kVA考慮。其中800kVA變壓器供洞口通風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等用電；另800kVA變壓器高壓進(jìn)洞。為避開臨時(shí)停電，配備肯定數(shù)量的發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急措施。四、施工用水本標(biāo)段生活用水與生產(chǎn)用水接受隧道洞口大口徑井供水。各施工營地內(nèi)設(shè)貯水箱，生產(chǎn)用水與生活用水水箱分開布設(shè)，生活用水接受紫外線消毒處理。隧道進(jìn)出口及斜井的山坡上設(shè)高位水池，高位水池與洞口地面高差大于50m，不具備高差條件的，接受變頻恒壓供水。經(jīng)處理后的地表水抽至高位水池中，通過150mm鋼管向洞內(nèi)工作面輸送施工用水。五、無碴道床預(yù)制場于隧道出口處設(shè)雙塊式無碴道床預(yù)制場1處，負(fù)責(zé)供應(yīng)本標(biāo)段所用雙塊式軌枕。六、混凝土攪拌站本合同段內(nèi)設(shè)大型拌合站3處，進(jìn)口拌合站設(shè)在二青山隧道進(jìn)口右側(cè)平坦的山地上，負(fù)責(zé)進(jìn)口、1號和2號斜井工作面砼生產(chǎn)，拌合站主機(jī)容量1500L，設(shè)置1臺；3號斜井由于距進(jìn)口、出口工作面較遠(yuǎn)，單行設(shè)置2臺750型攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)3號斜井工作面砼生產(chǎn)；隧道出口設(shè)置2臺750型攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)4號斜井及出口工作面的砼生產(chǎn)。另1號、2號及4號斜井設(shè)置小型噴射砼拌合站。簡略布置見《施工總平面布置圖》。七、棄碴場本合同段共設(shè)置棄碴場6處。臨時(shí)設(shè)施布置詳見《施工總平面布置圖》。八、材料存放場地、鋼筋加工場本標(biāo)段依據(jù)施工工點(diǎn)的布置，在3個(gè)拌合站存放砂石、水泥。在隧道進(jìn)出口及各斜井洞口空地作為隧道鋼筋、鋼拱架加工場。臨時(shí)設(shè)施布置詳見《施工總平面布置圖》。第四章工程進(jìn)度計(jì)劃支配第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃支配原則在保證質(zhì)量、平安的前提下，合理支配施工工序，優(yōu)化施工方案，節(jié)省施工成本，以最快的速度完成施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)效益的最大化。其次節(jié)總體進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總體進(jìn)度目標(biāo)為36個(gè)月，即2013年8月31日交工。計(jì)劃2013年7月15日完成全部工程，比業(yè)主要求工期提前1.5個(gè)月。第三節(jié)工點(diǎn)工程進(jìn)度計(jì)劃設(shè)計(jì)供應(yīng)施工進(jìn)度指標(biāo)如下：正洞II級圍巖150m/月；III級130m/月；IV級90m/月；V級50m/月。無軌斜井自身II、III、IV、V級進(jìn)度指標(biāo)分別為200、180、150、120m/月，斜井擔(dān)當(dāng)正洞施工進(jìn)度反坡地段按隧道進(jìn)出口施工進(jìn)度的0.8倍計(jì)算，順坡地段按隧道進(jìn)出口施工進(jìn)度的0.9倍計(jì)算。我們調(diào)整后進(jìn)度指標(biāo)如下：一、幫助坑道1、1#斜井1#斜井全長835m,圍巖依次為：V級650m；IV級185m。1#斜井開工時(shí)間：2010-10-8斜井自身結(jié)束時(shí)間:2011-04-302、2#斜井2#斜井全長1725m,圍巖依次為：V級50m；IV級120m；V級100m；IV級100m;III級530m;II級630m;III級40m;IV級40m；V級80m;III級35m.2#斜井開工時(shí)間：2010-10-23斜井自身結(jié)束時(shí)間:2011-09-103、3#斜井3#斜井全長1830m,圍巖依次為：V級100m；IV級100m；III級280m;IV級40m;V級30m;IV級40m;III級1240m.3#斜井開工時(shí)間：2010-10-17斜井自身結(jié)束時(shí)間:2011-09-304、4#斜井4#斜井全長1230m,圍巖依次為：V級70m；IV級150m；III級630m;IV級200m;III級180m.4#斜井開工時(shí)間：2010-11-18斜井自身結(jié)束時(shí)間:2011-06-20幫助坑道斜井貫穿時(shí)間節(jié)點(diǎn)斜井編號長度（m）貫穿時(shí)間（月）備注18356.62010-10-8－2011-04-302172510.32010-10-23－2011-09-103183010.72010-10-17－2011-09-30412307.42010-11-18－2011-06-20二、正洞1、進(jìn)口進(jìn)口工區(qū)擔(dān)負(fù)DK132+295-DK133+700段施工任務(wù)，長度1405m,圍巖為V級。進(jìn)口開工時(shí)間：2010-11-4完成時(shí)間：2013-2-282、1#斜井工區(qū)負(fù)責(zé)DK133+700-DK136+717正洞長度3017m，其中進(jìn)口方向1100m，出口方向1917m。正洞開工時(shí)間：2011-05-01完成時(shí)間：2013－2－253、2#斜井工區(qū)負(fù)責(zé)DK136+717-DK139+782正洞長度3065m，其中進(jìn)口方向1083m，出口方向1982m。正洞開工時(shí)間：2011-09-11完成時(shí)間：2013－2－254、3#斜井工區(qū)負(fù)責(zé)DK139+782-DK142+849正洞長度3067m，其中進(jìn)口方向1218m，出口方向1849m。正洞開工時(shí)間：2011-10-01完成時(shí)間：2013－2－255、4#斜井工區(qū)負(fù)責(zé)DK142+849-DK146+546正洞長度3697m，其中進(jìn)口方向2251m，出口方向1446m。正洞開工時(shí)間：2011-06-21完成時(shí)間：2013－2－286、出口出口工區(qū)擔(dān)負(fù)DK146+546-DK148+146段施工任務(wù)，長度1600m,圍巖為V級。正洞開工時(shí)間：2010-11-10完成時(shí)間：2013－2－18二青山隧道正洞完成時(shí)間區(qū)段擔(dān)負(fù)正洞長度（m）開頭時(shí)間完工時(shí)間進(jìn)口14052010－11－42013－2－281#斜井工區(qū)30172011－05－012013－2－252#斜井工區(qū)30652011－09－112013－2－253#斜井工區(qū)30672011-10-12013-2-254#斜井工區(qū)36972011-6-212013-2-28出口16002010－11－102013－2－18本標(biāo)段主要工程進(jìn)度計(jì)劃支配見下表。主要工程進(jìn)度計(jì)劃支配表序號分項(xiàng)工程開頭時(shí)間結(jié)束時(shí)間天數(shù)備注1施工籌備2010-9-12010-9-3030d2隧道進(jìn)口工程2010-10-12013-2-28881d開挖、初期支護(hù)、二次襯砌31#斜井（斜井及正洞）2010-10-12013-2-25873d開挖、初期支護(hù)、二次襯砌42#斜井（斜井及正洞）2010-10-12013-1-2838d開挖、初期支護(hù)、二次襯砌53#斜井（斜井及正洞）2010-10-12013-2-25881d開挖、初期支護(hù)、二次襯砌64#斜井（斜井及正洞）2010-10-12013-2-28882d開挖、初期支護(hù)、二次襯砌7隧道出口工程2010-10-12013-2-18881d開挖、初期支護(hù)、二次襯砌8無碴道床鋪設(shè)2013-3-12013-5-3191d9軌道及設(shè)備安裝2013-6-12013-7-1545d10竣工驗(yàn)收2013-7-162013-7-3116d第四節(jié)關(guān)鍵線路施工籌備→4#斜井施工→4#斜井開挖及初期支護(hù)→4#斜井仰拱及二次襯砌→無碴道床施工→鋪軌及設(shè)備安裝→竣工驗(yàn)收。第五章主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案與施工方法第一節(jié)隧道工程施工方案一、概述本標(biāo)段僅包括隧道1座，即二青山隧道。二青山隧道進(jìn)口位于嵐縣境內(nèi)，出口位于興縣境內(nèi)。隧道進(jìn)口里程為DK132+295，出口里程為DK148+146，隧道全長15.851km，屬單線特長隧道。隧道最大埋深600m左右，出口端埋深較淺，約25-60m，進(jìn)口端為山間黃土盆地。洞身材及出口段為褶皺斷裂中山區(qū)，“V”、“U”字形溝谷發(fā)育。穿越地層的巖性有斜長片麻巖，斜長角閃巖等，隧道主要以Ⅲ級圍巖為主，圍巖統(tǒng)計(jì)見下表。隧道設(shè)有四座斜井，進(jìn)出口及斜井參數(shù)見下表。隧道圍巖統(tǒng)計(jì)表圍巖分類ⅡⅢⅣⅤ長度825798524354606比例5.2%50.38%15.36%29.06%斜井方案表工作面鋪助導(dǎo)坑與主線交點(diǎn)里程（m）斜井出口高程（m）交點(diǎn)高程（m）斜井長度（m）斜井坡度（m）斜井間距（m）運(yùn)輸方式進(jìn)口DK132+295無軌運(yùn)輸1#斜井DK134+80014451383.758357.92505無軌運(yùn)輸2#斜井DK137+80015451368.75172511.23000無軌運(yùn)輸3#斜井DK141+00015371352.751830113200無軌運(yùn)輸4#斜井DK145+10014051332.25123064100無軌運(yùn)輸出口DK148+146無軌運(yùn)輸隧道出口端接受外接明洞，延長斜切式洞門；進(jìn)口端接受外接明洞，耳墻式翼墻洞門。隧道暗挖段接受復(fù)合式襯砌，明挖段接受明洞式襯砌結(jié)構(gòu)。部分整體性較好的Ⅱ、Ⅲ級硬巖接受曲墻帶底板結(jié)構(gòu)，其他均接受曲墻帶仰拱結(jié)構(gòu)。隧道接受彈性支撐塊式無碴軌道，一般扣件。二、進(jìn)洞方案隧道進(jìn)出口以及斜進(jìn)四周有可以利用的鄉(xiāng)村公路，以此向洞口引修施工便道。洞口開挖施工步驟示意圖依據(jù)圖紙，組織復(fù)測并控測布網(wǎng)，精確定出洞口位置，按設(shè)計(jì)位置放出邊、仰坡及洞臉開挖邊線。在洞口仰坡開挖線外設(shè)截水溝一道，防止雨水沖刷洞門，并在坡頂上部埋設(shè)2個(gè)沉降觀測樁（C20砼樁），定時(shí)觀測下沉情況；做好截排水系統(tǒng)后，人工協(xié)作挖掘機(jī)依據(jù)設(shè)計(jì)坡度、尺寸進(jìn)行洞門土方開挖，挖出洞口位置。洞口接受挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)土，人工協(xié)作爆破、刷坡。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對Ⅴ級圍巖地區(qū)拉溝仰邊坡進(jìn)行網(wǎng)噴，錨桿支護(hù)，拱頂沿進(jìn)洞開挖輪廓線打入超前小導(dǎo)管注漿加固圍巖，淺埋隧道段依據(jù)淺埋段的長度施作長大管棚注漿，固結(jié)洞臉后接受預(yù)留核心土環(huán)形開挖法進(jìn)洞。洞門拱墻與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時(shí)施工，連成整體。洞門端墻應(yīng)與隧道襯砌緊密相連接。洞口開挖挨次如下圖：1．首先施作①部——施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水溝與路基排水系統(tǒng)相連接。2．開挖②部——洞口頂部土石方開挖，人工協(xié)作。3．開挖③部——從上至下進(jìn)行邊仰坡面防護(hù)。施作時(shí)要保證坡面平順，開挖形成的坡面按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行防護(hù)，避開長時(shí)間暴露，造成坡面坍塌。4．開挖④部土石方，施作⑤部——洞口上半部臨時(shí)支護(hù)，在洞口支立兩排型鋼鋼架，其縱向用鋼筋焊連成穩(wěn)固的框架，沿型鋼鋼架外輪廓施工超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，并外露1m并與格柵焊接堅(jiān)固。5．開挖⑥部土石方，施作⑦部——洞口下半部臨時(shí)支護(hù)，并與上半部臨時(shí)支護(hù)連接在一起。重復(fù)進(jìn)行⑧、⑨部施作，使臨時(shí)支護(hù)形成一個(gè)封閉支護(hù)體系。6．分部短臺階開挖⑩部洞身（臺階長不超過3m），每循環(huán)進(jìn)尺跟進(jìn)支立型鋼拱架，確保初期支護(hù)貼近掌子面，形成一個(gè)完整封閉洞內(nèi)支護(hù)體系，并按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行洞身超前支護(hù)。開挖洞身后，進(jìn)行⑾部——洞門、端、翼墻圬工施工和洞身襯砌混凝土整體灌注，整體式襯砌，把洞口鎖死。三、洞身施工方案二青山隧道設(shè)四座斜井、進(jìn)出口6個(gè)區(qū)段，共10個(gè)工作面作業(yè)，組織6個(gè)隧道施工隊(duì)進(jìn)行施工。各個(gè)區(qū)段擔(dān)當(dāng)正洞長度見下表：區(qū)段擔(dān)當(dāng)正洞施工長度表區(qū)段長度（m）區(qū)段長度（m）進(jìn)口區(qū)段14053#斜井區(qū)段30671#斜井區(qū)段30174#斜井區(qū)段36972#斜井區(qū)段3065出口區(qū)段1600在保證圍巖穩(wěn)定，或削減對圍巖擾動的前提條件下，依據(jù)巖性接受全斷面、分部開挖法。在不良地質(zhì)地段，隧道主要施工挨次是：超前地質(zhì)預(yù)報(bào)→超前支護(hù)→開挖→初期支護(hù)→仰拱開挖及澆筑砼→鋪設(shè)防水板→拱墻二次襯砌→整體道床及附屬工程。正洞Ⅱ、Ⅲ級圍巖接受全斷面法開挖，Ⅳ、Ⅴ級圍巖接受臺階法開挖，洞口黃土段接受預(yù)留核心土環(huán)形開挖法。本標(biāo)段主要圍巖類別的施工方法見下表。進(jìn)出口工作面接受液壓鑿巖臺車鉆孔，斜井工作面接受多功能作業(yè)臺架配風(fēng)槍。洞口黃土段接受人工協(xié)作機(jī)械進(jìn)行開挖，其余工作面接受鉆爆法開挖。錨桿臺車打孔，人工安裝錨桿。鋼筋網(wǎng)與拱架洞外現(xiàn)場預(yù)制，洞內(nèi)人工安裝。噴射砼接受TK961濕噴機(jī)進(jìn)行施工。二次襯砌接受12m液壓臺車。防水板接受作業(yè)臺架人工無釘鋪設(shè)工藝施作。仰拱緊跟工作面，為解決仰拱灌注與出碴的干擾問題，使用自行式仰拱棧橋。二次襯砌適時(shí)施工。隧道襯砌接受液壓襯砌臺車，每個(gè)工作面配一臺12m長襯砌臺車，襯砌在圍巖及初期支護(hù)收斂穩(wěn)定后施作，并配砼運(yùn)輸車和砼輸送泵。洞內(nèi)接受挖掘裝載機(jī)裝碴，自卸車運(yùn)輸?？紤]單線隧道斷面小，自卸車接受倒車進(jìn)正洞，并利用洞內(nèi)某些擴(kuò)大地段作為調(diào)頭空間。主要級別圍巖施工方法序號圍巖級別施工方法主要初期支護(hù)形式1Ⅴ級洞口段接受預(yù)留核心土環(huán)形開挖法，其余Ⅴ級圍巖接受臺階法施工拱部φ25組合中空錨桿，邊墻φ22砂漿錨桿，拱墻φ8鋼筋網(wǎng)。C25噴射砼格柵鋼架＠1000mm。洞口地段設(shè)φ108mm大管棚，環(huán)距40cm，并注漿。土石分界地段設(shè)φ42超前小導(dǎo)管。2Ⅳ級臺階法拱部φ25組合中空錨桿，邊墻φ22砂漿錨桿，拱墻φ6鋼筋網(wǎng)。C25噴射砼3Ⅲ級全斷面法拱部φ25組合中空錨桿，C25噴射砼4Ⅱ級全斷面法局部φ22砂漿錨桿，C25噴射砼四、幫助施工方案(一)防排水方案隧道防排水實(shí)行“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。隧道二次襯砌接受防水砼，抗?jié)B等級不低于P8，施工中實(shí)行特別的技術(shù)措施，確保不滲不漏。隧道拱墻設(shè)復(fù)合防水板，防水板接受無釘孔鋪設(shè)，焊縫接受熱合機(jī)自動焊縫形成。隧道洞外設(shè)截水溝，洞內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝，拱墻環(huán)向和墻角縱向設(shè)軟式透水盲管。順坡地段接受設(shè)計(jì)縱坡自然排水方式，洞內(nèi)未襯砌地段在兩側(cè)設(shè)臨時(shí)排水溝。隧道反坡施工的地段，結(jié)合通信室、設(shè)備洞、避車洞等洞室每300m～400m設(shè)一個(gè)積水井，接受多級泵接力排水至洞外。斜井及掌子面?zhèn)渥愦蠊β饰鬯茫鳛樗淼腊l(fā)生涌水突發(fā)大事時(shí)的應(yīng)急設(shè)備。(二)通風(fēng)方案接受大直徑1.5m通風(fēng)軟管，主要接受獨(dú)頭壓入式通風(fēng)排煙方案，風(fēng)機(jī)接受軸流式風(fēng)機(jī)，并依據(jù)隧道所需通風(fēng)量和風(fēng)壓，支配風(fēng)機(jī)的串聯(lián)或并聯(lián)，保證隧道通風(fēng)質(zhì)量。（詳見第六章內(nèi)容）（三）高壓供風(fēng)方案隧道施工所需高壓風(fēng)接受在每個(gè)掘進(jìn)洞口各建一個(gè)高壓風(fēng)站，配電動空壓機(jī)供風(fēng)。高壓風(fēng)通過φ150鋼管接至各施工工作面，再由高壓橡膠風(fēng)管連接風(fēng)動機(jī)具進(jìn)行施工。（四）供水方案洞內(nèi)高壓水實(shí)行在洞口山腰設(shè)高位水池，設(shè)置地點(diǎn)高差滿足施工用水壓力的要求，容量依據(jù)施工需要修建。當(dāng)部分短隧道洞頂標(biāo)高不足時(shí)，接受變頻恒壓供水方式。洞內(nèi)高壓水管接受φ80～φ100的無縫鋼管。（五）供電方案本標(biāo)段隧道供電由四周高壓接入隧道洞口的高壓配電站，變壓后供洞內(nèi)施工用電，隧道掘進(jìn)肯定距離后，接受高壓進(jìn)洞，在洞內(nèi)設(shè)移動式變壓器。另配發(fā)電機(jī)作為備用電源。（六）洞內(nèi)管線布置方案施工風(fēng)、水、電布置見下圖。高壓水管高壓水管高壓風(fēng)管通風(fēng)管照明線高壓線動力線排水溝成型地段管線布置圖五、隧道棄碴利用和棄置方案隧道總開挖量約100萬立方米，除進(jìn)出口黃土段出砟不行利用外，其余出砟大部分可用作路基A、B組填料，共計(jì)79.6萬方。棄碴過程中，要對棄碴表面進(jìn)行臨時(shí)掩蓋，必要時(shí)進(jìn)行灑水降塵。其次節(jié)隧道工程施工工藝及方法一、超前小導(dǎo)管施工工藝、方法及技術(shù)措施(一)施工工藝超前小導(dǎo)管施工工藝流程見下圖。(二)施工方法1．導(dǎo)管加工導(dǎo)管接受直徑φ42一般鋼管加工成花管，以便注漿。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打。小導(dǎo)管中間部位鉆直徑為6～8mm的溢漿孔，呈梅花形布置，間距為15cm，尾部0.8m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。2.鉆孔及安設(shè)導(dǎo)管超前小導(dǎo)管施工接受風(fēng)動鑿巖機(jī)沖擊振動將小導(dǎo)管直接頂入巖層，必要時(shí)，用電鉆引孔。首環(huán)導(dǎo)管施工前，噴射砼3～5cm封閉拱部開挖工作面裂隙，作為止?jié){墻，后續(xù)循環(huán)則可利用循環(huán)間搭接部分作為止?jié){墻。然后按設(shè)計(jì)間距鉆設(shè)超前小導(dǎo)管孔，清孔后將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，再用高壓風(fēng)清除管內(nèi)雜物，連接注漿管，接受塑膠泥封堵孔口。同時(shí)配制漿液，調(diào)試注漿機(jī)，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備工作是否正常，管路連接是否正確。施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴砼封閉掌子面注漿注漿站布置漿液配置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備超前小導(dǎo)管施工工藝框圖3.注漿小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口，并噴射砼封閉工作面，噴射厚度10cm。接受注漿泵注漿，注漿管連接好后,將配制好的水泥漿液倒入注漿泵儲漿筒內(nèi),水泥漿液濃度為1:1單液水泥漿，開動注漿泵，通過小導(dǎo)管向周邊圍巖壓注水泥漿。注漿依據(jù)由低到高隔孔預(yù)注或群孔注漿的方法進(jìn)行。單孔注漿時(shí)，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持1～2min終壓再卸荷，保證注漿量及集中半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到超前加固的目的。注漿過程中，對漿液應(yīng)不停攪動，避開沉淀分層，影響漿液濃度。(三）檢測標(biāo)準(zhǔn)超前小導(dǎo)管施工允許偏差符合下表規(guī)定要求?！惰F路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差備注1外插角2°2孔間距±50mm3孔深＋50mm，0(四）技術(shù)措施1．嚴(yán)格掌握協(xié)作比和漿液凝膠時(shí)間，初選協(xié)作比后，用膠凝時(shí)間掌握調(diào)節(jié)協(xié)作比，并測定注漿牢固體的強(qiáng)度，選定最佳協(xié)作比。2．注漿過程中，嚴(yán)格掌握注漿壓力，終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止消失變形、串漿等異常現(xiàn)象。當(dāng)消失異?，F(xiàn)象時(shí)，實(shí)行降低注漿壓力或接受間隙注漿；轉(zhuǎn)變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間；調(diào)整注漿實(shí)施方案；消失漿液從其他孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時(shí)，實(shí)行兩臺注漿機(jī)同時(shí)注漿或?qū)⒋疂{孔堵塞，輪到該注漿管時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗(拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序)，然后再注漿。3．為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥封堵管孔縫隙。注漿管與花管接受活接頭聯(lián)結(jié)，快速裝拆。注漿次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。拆下活接頭后，快速封堵花管口，防止未凝的漿液外流。二、超前大管棚施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝超前大管棚施工工藝流程見下圖。（二）施工方法1.測量放樣在掌子面上畫出鉆孔位置。2.大管棚鉆設(shè)接受管棚鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)鉆管棚孔，大管棚鉆設(shè)分兩步進(jìn)行,隔孔鉆設(shè),先鉆設(shè)奇數(shù)號注漿花管管棚，注漿后再鉆設(shè)偶數(shù)號無孔鋼管。為管棚參數(shù)設(shè)計(jì)開挖管棚工作室管棚參數(shù)設(shè)計(jì)開挖管棚工作室搭設(shè)鉆孔平臺/安裝鉆機(jī)測定孔位鉆孔/接長鉆桿安裝管棚鋼管鉆桿分節(jié)退出卸下桿接長準(zhǔn)備鋼管內(nèi)外注漿拱部開挖/架設(shè)鋼拱架注漿固結(jié)圍巖安裝管棚鋼筋籠超前管棚施工工藝框圖保證鉆孔方向精確，在鉆進(jìn)過程中接受光靴測斜儀量測鉆孔的偏斜度。鋼管接頭接受絲扣連接。絲扣長15cm。為使鋼管接頭錯(cuò)開，鋼管按4m、5m、6m不等長加工，依據(jù)管棚長度分別選用。為滿足管棚注漿需要，奇數(shù)號孔為注漿鋼花管，偶數(shù)號孔為不注漿無孔鋼管。3.長管棚注漿(1)注漿前用噴射砼封閉掌子面并對孔口進(jìn)行封堵，以防孔口冒漿，砼噴射厚度約15cm，注漿壓力掌握在1～2Mpa左右，注漿時(shí)掌握好注漿壓力和注漿量，并作好記錄，以防注漿過量而引起地面隆起。(2)向奇數(shù)孔大管棚內(nèi)壓注漿液，注漿前用噴砼將工作面封閉，并用速凝砂漿密封孔口管孔縫隙;注漿方式接受全孔壓入式。(3)配置漿液并注漿，注漿接受分段注漿，漿液集中半徑不小于0.5m。灌注漿液協(xié)作比為水泥:水玻璃=1:1～1:0.6，水泥漿濃度為1:1.25～1:0.8，水玻璃濃度為35Be，注漿初壓0.5～1MPa，終壓2MPa。注漿前應(yīng)按參數(shù)進(jìn)行雙液注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)合格按實(shí)際情況確定，以確保達(dá)到固結(jié)圍巖的目的。鉆孔時(shí)消失卡鉆或坍孔時(shí)應(yīng)先注漿后再鉆孔。(4)注漿結(jié)束后準(zhǔn)時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用30號水泥砂漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。(5)完成長管棚注漿后，在管棚支護(hù)下，按設(shè)計(jì)的步驟進(jìn)行掘進(jìn)開挖。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)1．管棚施工允許偏差符合下表規(guī)定要求《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。超前管棚施工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差備注1外插角1°2孔間距±50mm3孔深±50mm2．注漿漿液強(qiáng)度和協(xié)作比符合設(shè)計(jì)要求，且漿液應(yīng)布滿鋼管及周圍的空隙。（四）技術(shù)措施1．鋼管棚需按設(shè)計(jì)位置施工，注意運(yùn)用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格掌握管棚打設(shè)方向，并作好每個(gè)鉆孔地質(zhì)記錄；2．為保證長管棚支護(hù)效果，盡量削減管棚的外插角，可在型鋼架腹板開孔以穿管棚，鋼管尾部應(yīng)與鋼架焊接。3．管棚施工時(shí)，應(yīng)對鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。4．選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)敏捷，能在水平180度范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。5．施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)平安規(guī)章和鉆眼注漿作業(yè)規(guī)章。三、明洞及洞門施工方法明洞段施工先進(jìn)行仰坡錨噴加固后，接受明挖的方式進(jìn)行開挖。進(jìn)洞后應(yīng)盡早施做洞門，鎖死洞口，以策平安。明洞接受液壓臺車澆注。（一）洞口結(jié)構(gòu)段施工1.施工籌備測量放樣，確定其精確位置。并簡略計(jì)算各段的坐標(biāo)及尺寸，做好液壓臺車精確定位。2.仰拱開挖與灌注接受風(fēng)鎬或爆破開挖，基底滿足要求后開頭灌注。灌注后準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)。3.明洞施工明洞接受全斷面液壓臺車灌注砼，外模接受組合鋼模板，以保證外觀質(zhì)量。鋼筋現(xiàn)場綁扎，砼泵送入模，插入式振搗。按設(shè)計(jì)要求做好與暗洞交界處的防水、明洞與上填土層間的防水。（二）進(jìn)洞方法本標(biāo)段隧道洞口段均為淺埋的Ⅴ級黃土段，進(jìn)洞時(shí)先施作上拱部大管棚支護(hù)，然后按預(yù)留核心土環(huán)形開挖法分部開挖進(jìn)洞。斜井進(jìn)洞接受超前小導(dǎo)管支護(hù)，分臺階開挖進(jìn)洞。四、全斷面開挖法隧道Ⅱ級、Ⅲ級圍巖地段接受全斷面開挖。（一）施工工藝施工工藝見下圖《全斷面開挖施工工藝流程圖》。（二）鉆爆設(shè)計(jì)Ⅱ級、Ⅲ級圍巖鉆爆設(shè)計(jì)見下圖《隧道正線全斷面法鉆爆開挖炮眼布置圖》，炮眼裝藥量見《隧道正洞Ⅱ級圍巖炮眼裝藥量安排表》和《隧道正洞Ⅲ級圍巖炮眼裝藥量安排表》。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量中線、水平畫輪廓線裝藥聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)爆眼布置鉆孔鉆爆設(shè)計(jì)起爆通風(fēng)、降塵鉆孔臺車就位警戒清除危巖、處理瞎炮出碴全斷面開挖施工工藝流程圖隧道正線全斷面法鉆爆開挖炮眼布置圖隧道正洞Ⅱ級圍巖炮眼裝藥量安排表序號炮眼分類炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼長度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷)單孔裝藥量(kg)合計(jì)藥量(Kg)1掏槽眼61450172.5515.32擴(kuò)槽眼43430162.49.63擴(kuò)槽眼65430152.2513.54擴(kuò)槽眼674300142.112.65擴(kuò)槽眼68420142.112.66掘進(jìn)眼709-15420142.11477掘進(jìn)眼1210420142.125.213掘進(jìn)眼315+5420142.16.314幫助眼1115+5420142.123.115周邊眼4815+742040.628.816底板眼1615+8420162.438.417合計(jì)176407.2隧道正洞Ⅲ級圍巖炮眼裝藥量安排表序號炮眼分類炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼長度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷)單孔裝藥量(kg)合計(jì)藥量(Kg)1掏槽眼61360142.112.62擴(kuò)槽眼43350131.957.83擴(kuò)槽眼65350121.810.84擴(kuò)槽眼67350111.659.95擴(kuò)槽眼68330111.659.96掘進(jìn)眼469-15330111.65115．57掘進(jìn)眼315+5330111.654.958幫助眼1115+5330111.6518.159周邊眼4815+733020.314.410底板眼1615+8330131.831.211合計(jì)176235.2五、臺階法開挖隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段接受短臺階法施工。（一）施工工藝臺階法開挖施工工藝流程見下圖《臺階法開挖施工工藝流程框圖》。超前支護(hù)施工超前支護(hù)施工1.小導(dǎo)管準(zhǔn)備2.漿液配制，注漿上臺階開挖上臺階支護(hù)1.錨桿、鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)備2.鋼架準(zhǔn)備3.噴砼準(zhǔn)備下臺階開挖下臺階支護(hù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)處理信息反饋仰拱開挖澆注防水層施工襯砌施工1.錨桿、鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)備2.鋼架準(zhǔn)備3.噴砼準(zhǔn)備臺階法開挖施工工藝流程框圖（二）施工方法隧道臺階法開挖程序及挨次見下圖。隧道臺階法開挖鉆爆設(shè)計(jì)見下圖。上臺階開挖噴錨支護(hù)下臺階開挖噴錨支護(hù)5～8m15～20m25～30m仰拱開挖掌子面下臺階開挖斷面上臺階開挖斷面初期支護(hù)二次襯砌上臺階開挖噴錨支護(hù)下臺階開挖噴錨支護(hù)5～8m15～20m25～30m仰拱開挖掌子面下臺階開挖斷面上臺階開挖斷面初期支護(hù)二次襯砌隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段開挖施工程序示意圖步驟示意圖說明第一步鉆眼爆破，臺階法開挖。依據(jù)地質(zhì)情況，必要時(shí)先施作拱部超前小導(dǎo)管，然后開挖1部土石方，準(zhǔn)時(shí)施作初噴3cm厚微纖維砼，再在拱部1800范圍內(nèi)打眼施作φ25中空注漿錨桿并按要求完成其注漿；再挖槽安裝格柵鋼架；再在拱部掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm；最后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度15cm，上斷面每循環(huán)進(jìn)尺為２.5m其次步鉆眼爆破，臺階法開挖。待1部進(jìn)尺6-10m后，準(zhǔn)時(shí)開挖2部土石方，并準(zhǔn)時(shí)施作初噴3cm厚微纖維砼，然后在拱墻按1.2m間距梅花布置打眼安裝Ф22砂漿錨桿，長3.0m；；再挖槽接長格柵鋼架；再在拱墻、仰拱掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm；最后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度15cm，下斷面開挖距上斷面掌子面保持在6-10m第三步仰拱、結(jié)構(gòu)防水及二次襯砌：初期支護(hù)完成后，可依據(jù)實(shí)際情況支配施工仰拱，仰拱完成后按要求施作結(jié)構(gòu)防水設(shè)施，主要是鋪設(shè)EBC防水板、橫縱軟式透水盲管、安裝施工縫止水帶，待結(jié)構(gòu)防水設(shè)施安裝完成后綁扎二襯鋼筋、液壓襯砌臺車就位進(jìn)行二襯砼澆筑，澆筑厚度35cm第四步第五步水溝電纜槽：待洞內(nèi)其他土建工程完成后，準(zhǔn)時(shí)施作水溝電纜槽，接受隧道全長連續(xù)施作，以利掌握其線型和幾何尺寸Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法施工挨次步驟圖685685918隧道正線臺階法鉆爆開挖炮眼布置隧道正洞Ⅳ、Ⅴ級圍巖炮眼裝藥量安排表序號炮眼分類炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼長度(cm)炮眼裝藥量每孔藥數(shù)(卷)單孔裝藥量(kg)合計(jì)藥量(Kg)1上臺階中空眼11502掏槽眼4114050.752.83擴(kuò)槽眼163,5,7,813040.69.64掘進(jìn)眼219,10,111303.50.52511.035幫助眼111213040.66.66周邊眼33713010.154.957底板眼1481404.50.6759.458合計(jì)10044.439下臺階掘進(jìn)眼571,3,5,7,8,91303.50.52529.9310周邊眼161013010.152.411底眼13914040.67.812合計(jì)8640.13（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級圍巖隧道開挖斷面標(biāo)準(zhǔn)允許超挖值，拱部線性超挖15cm，拱部最大超挖25cm；邊墻線性超挖10cm。Ⅳ級圍巖隧道開挖斷面標(biāo)準(zhǔn)允許超挖值，拱部線性超挖15cm,拱部最大超挖25cm;邊墻線性超挖10cm。數(shù)據(jù)取自《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。（四）技術(shù)措施1．依據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材等進(jìn)行光爆設(shè)計(jì)，審定批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，依據(jù)爆破效果，準(zhǔn)時(shí)修整有關(guān)參數(shù)。鉆眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，鉆孔偏斜度不大于1°，開挖的周邊孔在斷面輪廓上開孔并向外發(fā)散，外張量不大于20cm。2．合理掏槽眼爆破參數(shù)，保證良好的掏槽效果和炮眼利用率；選擇合適的炸藥及爆破器材，常常檢查爆破器材，防止炸藥品種選擇不當(dāng)，禁止使用受潮的炸藥及不合格的起爆器材；接受炮泥機(jī)制作的炮泥睹眼，并保證堵塞長度，以保證堵塞質(zhì)量；接受合理起爆網(wǎng)路并仔細(xì)聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止部分炮眼拒爆。六、預(yù)留核心土環(huán)形開挖隧道進(jìn)出口為V級黃土段，接受預(yù)留核心土環(huán)形開挖法開挖。開挖挨次如下圖：預(yù)留核心土環(huán)形開挖示意圖(1)第一階段先開挖上弧導(dǎo)的1區(qū)開挖一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺并安裝工字鋼拱架成環(huán)后，打徑向錨桿，掛網(wǎng)噴錨。(2)其次階段進(jìn)行核心部2區(qū)的開挖。(3)其次階段開挖底部的IV區(qū)，底部工字鋼連接到拱部工字鋼上，掛網(wǎng)噴錨。(4)最后進(jìn)行永久支護(hù)，然后進(jìn)行下一階段的超前小導(dǎo)管注漿施工。七、斜井單線隧道全斷面開挖其鉆爆設(shè)計(jì)見下圖。全斷面法開挖裝藥參數(shù)見下表。掏槽眼掏槽眼斜井炮眼布置圖(一)530610610530610610斜井炮眼布置圖(二)斜井全斷面開挖藥量安排表序號炮眼分類炮眼數(shù)(個(gè))雷段數(shù)(段)炮長度(cm)炮眼裝藥量備注每孔藥卷數(shù)(卷)單孔裝藥量(kg)合計(jì)藥量(Kg)1中空眼13701．每循環(huán)進(jìn)尺3.0m；2．炮眼利用系數(shù)85%；2掏槽眼81,3350131.9515.63擴(kuò)槽眼165,7330101.5244掘進(jìn)眼428,9,10,1133081.250.45周邊眼361233020.310.86底板眼1513340111.6524.753．單位耗藥量0.89kg/m37合計(jì)118125.55八、光面爆破施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝光面爆破施工工藝流程見下圖。光面爆破設(shè)計(jì)光面爆破設(shè)計(jì)設(shè)置警戒裝藥計(jì)算光爆效果與質(zhì)量準(zhǔn)備填筑材料爆破效果檢查測量放線鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)檢查爆破材料準(zhǔn)備清理鉆孔隧道光面爆破施工工藝框圖（二）施工方法1.放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油精確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，可用3～5臺激光準(zhǔn)直儀掌握開挖方向和開挖輪廓線。2.定位開眼接受鉆孔臺車鉆眼時(shí)，臺車與隧道軸線要保持平行。臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要掌握在3cm和5cm以內(nèi)。3.鉆眼鉆工要生疏炮眼布置圖，要能嫻熟地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，有豐富閱歷的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有精確的外插角(眼深3m時(shí)，外插角小于3°；眼深5m時(shí)，外插角小于2°)，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時(shí)，應(yīng)依據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。4.清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。5.裝藥光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)見下圖。光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”。全部炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗潔凈。全部裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度不小于20cm，確保連線無漏連現(xiàn)象。光面爆破孔接受φ25的藥卷連續(xù)裝藥，或用φ32的藥卷間隔裝藥，力爭達(dá)到周邊眼炮痕保留率達(dá)到90%以上。6.聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路及方式起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的牢靠性和精確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。對于全斷面開挖，周邊眼則接受光面爆破，以掌握超欠挖；對于軟弱圍巖則周邊炮眼接受預(yù)裂爆破的方式，以削減爆破對圍巖的擾動。7.瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明緣由。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應(yīng)參照《鐵路隧道爆破平安規(guī)程》有關(guān)條款處理。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)1.超欠挖爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無欠挖，超挖量(平均線性超挖)應(yīng)掌握在10cm(眼深3m)以內(nèi)。2.半眼痕保存率圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，半眼痕保存率應(yīng)大于80%，中硬巖石應(yīng)大于60%，并在開挖輪廓線上均勻布置。3.對圍巖的破壞程度爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮石(巖性不好時(shí)應(yīng)無大浮石)，炮眼利用率應(yīng)大于85%。九、微震爆破施工方法及技術(shù)措施（一）施工方法1.微震爆破作業(yè)段最大一段允許裝藥量Qmax＝R3.(Vkp／K)3/a式中：Qmax——最大一段爆破藥量，kg；Vkp——平安速度，cm／s；依據(jù)《爆破平安規(guī)程》并結(jié)合本隧道所處的地形、地質(zhì)情況、地表建筑物的重要程度，取距隧道周邊凈距10m處質(zhì)點(diǎn)震動速度為V≦2.5R——爆破平安距離，m；K——地形、地質(zhì)影響系數(shù)，a——衰減系數(shù)，K、a值是針對隧道的簡略情況，通過多次試爆基礎(chǔ)上進(jìn)行K、a值回歸后確定。依據(jù)爆破物距爆心的平安距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。2.爆破參數(shù)的選擇微震掌握爆破參數(shù)可在簡略實(shí)施時(shí)，結(jié)合試驗(yàn)確定。3.裝藥結(jié)構(gòu)（1）周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)嚴(yán)格掌握周邊眼裝藥量，接受合理的裝藥結(jié)構(gòu)，盡量使炸藥孔深均勻分布，是實(shí)現(xiàn)光面爆破重要條件，為此在施工中接受不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，雙傳爆線結(jié)構(gòu)裝藥形式，炸藥接受φ22的2號抗水炸藥，炮眼直徑為φ42mm。不偶合系數(shù)一般在1.4-2.0范圍內(nèi)。（2）其它眼的裝藥結(jié)構(gòu)底板眼、內(nèi)圈眼、二臺眼、掘進(jìn)眼、掏槽眼等炮眼直徑為φ42mm，藥卷直徑φ32mm，均接受連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。4.起爆挨次掏槽眼→掘進(jìn)眼→二臺眼→內(nèi)圈眼→底板眼→周邊眼。為了削減底板眼爆破產(chǎn)生的地震動強(qiáng)度，可將底板眼分成2個(gè)段分開起爆。5.爆破作業(yè)的實(shí)施（1）測量放線用經(jīng)緯儀精確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和幫助眼的位置，并用激光鉛直儀掌握邊線。距開挖面50m埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。每次測量放線時(shí)，要對上次爆破效果檢查一次，并準(zhǔn)時(shí)將結(jié)果告知技術(shù)主管和爆破人員，技術(shù)人員將測量數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)處理后，準(zhǔn)時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。（2）鉆孔作業(yè)炮眼位置及數(shù)量嚴(yán)格依據(jù)光爆設(shè)計(jì)圖施作。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及個(gè)數(shù)，未經(jīng)主管技術(shù)工程師的許可不得任意改動。精確定位鑿巖臺車鉆桿，鉆孔位置誤差不大于5cm，方向平行，嚴(yán)禁相互交叉。周邊眼鉆孔外插角度掌握在4°以內(nèi)。同類炮眼鉆進(jìn)深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，眼底保持在一個(gè)沿垂面上。(3)圍巖爆破器材炸藥：選用低爆速的煤礦平安炸藥和二號巖石小藥卷，周邊眼用φ22×200小藥卷，不偶合裝藥，其余炮眼用φ32×200藥卷。雷管：接受電雷管，跳段使用，段間距時(shí)差掌握在100ms左右。（二）檢測標(biāo)準(zhǔn)1.爆破作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)隧道鉆爆接受我公司隧道光爆的成功閱歷，按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三掌握、四保證”方法組織光面爆破施工?！耙粯?biāo)準(zhǔn)”:即一個(gè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)“兩要求”:即鉆眼作業(yè)要求和裝藥聯(lián)線作業(yè)要求?！叭莆铡?即掌握鉆眼的角度、深度、密度；掌握裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)；掌握測量放線精度?！八谋ＷC”:即搞好思想保證，端正態(tài)度，訂正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思想；搞好技術(shù)保證，準(zhǔn)時(shí)依據(jù)爆破實(shí)際情況調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)；搞好施工保證，落實(shí)崗位責(zé)任制，組織QC小組活動，嚴(yán)格工序自檢、互檢、交接檢；搞好經(jīng)濟(jì)保證，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。2.爆破作業(yè)要求(1)裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別，不得亂裝藥；(2)裝藥前，全部炮眼必須用高壓風(fēng)吹洗；(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作；(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，注意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的堅(jiān)固性。（三）技術(shù)措施1．爆破時(shí)，在震源(爆破中心)激起的震波，經(jīng)過圍巖傳播到地表，可以用簡諧振動的數(shù)學(xué)模型來表示：X=Asinωt，同時(shí)，利用記錄的速度峰值也可以定量地反映振動強(qiáng)度。2．隧道爆破時(shí)，相應(yīng)測點(diǎn)引起的振動，經(jīng)傳感器接受后，轉(zhuǎn)化成電荷量輸出，再經(jīng)放大電路后轉(zhuǎn)成電壓量輸出，由電壓量峰值可換算成振動速度峰值。十、砂錨桿施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝錨桿施工工藝流程見下圖。側(cè)墻超前或拱部側(cè)墻超前或拱部施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨桿孔沖洗攪拌砂漿注漿安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋

檢測

錨桿抗拔力檢查查錨桿竣工驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查錨桿成孔檢查插入錨桿/加墊板擰扣隧道砂漿錨桿施工工藝框圖（二）施工方法鉆孔接受錨桿鉆機(jī)；本隧道接受一般砂漿錨桿，錨桿接受螺紋鋼筋現(xiàn)場制做，長度設(shè)計(jì)4m長，間距不大于桿長的二分之一，系統(tǒng)錨桿呈梅花形布置。接受風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈，將砂漿注入錨孔，將錨桿插入鉆孔內(nèi)，輕輕錘擊錨桿使之深化孔底。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿水泥砂漿的協(xié)作比可接受灰骨比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45，砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿時(shí)導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)1．錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。2．錨桿安裝允許偏差：錨桿孔距允許偏差±150mm，錨桿孔深允許偏差±50mm，錨桿裝入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95%。（四）技術(shù)措施1．依據(jù)圍巖開挖實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。如圍巖情況變化，需調(diào)整孔位和間距時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。2．錨桿、墊鈑、錨錮材料應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和檢查，在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用。3．施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點(diǎn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，從而確認(rèn)可以獲得足夠的錨固力。4．錨桿原則上應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所示布置方式布設(shè)，錨桿孔應(yīng)確認(rèn)所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長度、方向及孔徑。施工時(shí)在現(xiàn)場遇到局部節(jié)理、裂縫等情況而加以變更，長錨桿在靠近掌子面處無法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式，應(yīng)確認(rèn)其與原定布置的作用相同。5．施工中錨固材料的計(jì)量、混合等要專心進(jìn)行管理，并確認(rèn)錨固材料沿錨桿全長填充飽滿；墊板應(yīng)完全密貼在噴砼表面或開挖表面。6．錨桿長度在保證設(shè)計(jì)的錨固長度外尚應(yīng)計(jì)入工作長度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達(dá)到額定強(qiáng)度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應(yīng)緊貼巖面，螺帽上緊不得消失松動。十一、中空錨桿施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝中空錨桿施工工藝流程見下圖。不合格不合格合格注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿漲殼式中空錨桿安裝施工準(zhǔn)備注漿檢查下道工序漿液配制注漿配件加工鉆孔/清孔中空錨桿施工工藝框圖（二）施工方法1.鉆孔先用錨桿鉆機(jī)按設(shè)計(jì)位置、深度、角度鉆孔，后用高壓風(fēng)清孔。人工安裝錨桿，用水泥砂漿施工不小于10cm的封端。2.注漿接受注漿泵注漿施工。注漿壓力一般為地下水靜水壓的2～3倍，同時(shí)考慮巖層的裂隙阻力，依據(jù)現(xiàn)場情況試驗(yàn)后確定。瞬間最高壓力值不應(yīng)超過0.5MPa。3.檢測標(biāo)準(zhǔn)1．錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。2．錨桿安裝允許偏差：錨桿孔距允許偏差±150mm，錨桿孔深允許偏差±50mm，錨桿裝入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95%。十二、鋼架施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝鋼架施工工藝流程見下圖。初噴砼清除底腳浮碴初噴砼清除底腳浮碴標(biāo)高測量鋼架加工鋼架預(yù)拼臺架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼定位錨桿施工鋼架施工工藝框圖（二）施工方法1.現(xiàn)場制作加工(1)格柵鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。(2)放樣時(shí)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將鋼筋冷彎成形，要求尺寸精確，弧形圓順。(3)格柵鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于±3cm；格柵鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm；格柵鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。(4)型鋼拱架在洞外接受冷彎法加工成型，冷彎過程中嚴(yán)格掌握拱架弧度，確保拱架質(zhì)量滿足施工要求。2.鋼架架設(shè)工藝要求(1)為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立鋼架時(shí)就位，軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。(2)鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于±2°。格柵鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。(3)為保證鋼架位置安設(shè)精確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。(4)鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，型鋼鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。(5)為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.2m設(shè)置。(6)為使鋼架精確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。(7)鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射挨次應(yīng)從下向上對稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部掩蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼架安裝偏差應(yīng)滿足下表要求。鋼架安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差備注1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保護(hù)層厚度－5mm（四）技術(shù)措施1．為抑制松馳圍巖早期變形，開挖后須盡快接受相應(yīng)強(qiáng)度和剛度的鋼架支撐，架立后能立即發(fā)揮支撐機(jī)能。2．鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓的緊固→縱向聯(lián)系筋的焊接”的挨次進(jìn)行。3．并要求使其在噴射作業(yè)中不產(chǎn)生移動。4．鋼拱架支撐腳部應(yīng)座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)定，鋼架與圍巖之間的較大間隙部位用鋼楔間隔楔緊，再用噴砼填充密實(shí)，避開留下空隙和隱患。5．當(dāng)猜測要發(fā)生強(qiáng)大的荷載而定量又不精確時(shí)，對支護(hù)的應(yīng)力進(jìn)行必要的測定。十三、網(wǎng)噴砼施工工藝、方法及技術(shù)措施1.施工工藝網(wǎng)噴砼施工工藝流程見下圖。稀薄流方式稠密流方式稀薄流方式稠密流方式細(xì)集料粗集料微纖維水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴受噴面空氣壓縮機(jī)速凝劑噴射砼施工工藝框圖（二）施工方法1．噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為削減回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼接受TK-961型砼噴射機(jī)，濕式噴射作業(yè)。開頭噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm。2．噴錨支護(hù)噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。3．復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，并有足夠的保護(hù)層。4．噴射砼分段、分片由下而上挨次進(jìn)行，一次噴射厚度掌握在6cm以下，噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工噴層厚度掌握用，后一層噴射在前層砼終凝后進(jìn)行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)1．噴射砼分層噴射時(shí)，底層噴射厚度不應(yīng)小于4cm。接受濕噴方式的噴射砼拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)協(xié)作比要求。2．噴射砼原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表要求。原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差備注1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼纖維±2%5微纖維±2%3．噴射砼表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。4．鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1-2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。（四）技術(shù)措施1．噴射作業(yè)前，要檢查水泥、砂、石、速凝劑、水的質(zhì)量，滿足規(guī)范要求；噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；并埋設(shè)好測量噴射砼厚度的標(biāo)志。2．檢查開挖斷面，欠挖處要補(bǔ)鑿夠，敲幫找頂、清除浮石。用高壓水或高壓氣清除附著巖面的泥污、灰塵和細(xì)巖碴等。3．噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴與巖面的角度一般應(yīng)垂直于巖面；適宜的一次噴射厚度在不錯(cuò)裂、不脫落的情況下達(dá)到的最大厚度。并使圍巖的凹凸面完全被掩蓋，有鋼支撐時(shí)應(yīng)注意使噴射砼與鋼支撐結(jié)成一體，要注意在鋼支撐背面不留空隙。4．有涌水量較小，可以增加水泥用量和速凝劑摻量，變更協(xié)作比后噴射；涌水量較大的地方，可先接受集中排水措施后，再進(jìn)行砼噴射。十四、仰拱及底板施工工藝、方法及技術(shù)措施設(shè)計(jì)有仰拱的地段,仰拱先行,超前于二次襯砌施作。（一）施工工藝仰拱及底板施工工藝流程見下圖。設(shè)槽形擋頭設(shè)槽形擋頭砼生產(chǎn)運(yùn)輸測量放樣仰拱開挖澆筑仰拱或底板砼隱蔽檢查清運(yùn)浮碴砼搗固仰拱養(yǎng)護(hù)排水棧橋就位鋼筋綁扎鋼筋加工仰供與底板施工工藝框圖（二）施工方法1.施工工序Ⅴ級圍巖段仰拱落底與開挖同步，Ⅲ級、Ⅳ級圍巖段仰拱落底可滯后于掌子面肯定距離。為避開仰拱施工時(shí)對其他工序的干擾，接受自行式仰拱棧橋。自行式仰拱棧橋見下圖。2.仰拱底部清理仰拱施工首先清理仰拱底面浮碴，并用水泵排解積水；檢查隧道仰拱底標(biāo)高，各項(xiàng)指標(biāo)合格后可灌注仰拱砼。3.仰拱與填充砼澆筑(1)仰拱砼分段全幅一次澆筑，縱向分段長度4～６m，仰拱砼初凝后，即可進(jìn)行仰拱底部砼填充。(2)仰拱施工依據(jù)圍巖監(jiān)控量測結(jié)果確定施作時(shí)機(jī)，圍巖受力變形較顯著地段，應(yīng)盡早進(jìn)行仰拱灌注。序號圖示施工步驟及措施1棧橋就位后籌備澆筑A1段砼2A1段仰拱砼澆筑完畢后，提起前坡橋、后坡橋3前坡橋、后坡橋抬起后，伸出其后走行輪，液壓缸頂起棧橋，籌備移位4棧橋自動走行至A2位置后，收起前、后行走輪、落棧橋，放下前后坡橋。5澆筑A2段仰拱砼。仰拱施工工序圖(3)仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能放車通車。仰拱段端頭接受槽形大塊模板，由中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行立模。仰拱灌注接受砼輸送車運(yùn)輸砼送入模，分層澆注，插入式振動棒搗固。為能盡早通行，按協(xié)作比摻入早強(qiáng)減水劑。仰拱與邊墻連接處搗固密實(shí)。(4)做好仰拱大樣，保證填充砼不侵入仰拱斷面，仰拱施工接頭縫鑿毛處理，以增加前后兩段仰拱的粘結(jié)力。4.水平施工縫設(shè)置水平施工縫設(shè)置高度以電纜槽底為高度為掌握點(diǎn)，作為水平砼澆筑的高度；為確保水平層與二次襯砌的連接，在水平施工縫上涂上砼粘結(jié)劑，加強(qiáng)兩部分的連接。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)仰拱表面應(yīng)平順，確保水流暢通，不積水；仰拱應(yīng)準(zhǔn)時(shí)施作，與開挖面的距離不宜超過3倍襯砌澆筑段的長度；仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水通暢、不積水。（四）技術(shù)措施1．仰拱砼應(yīng)在仰拱開挖后迅速灌注。灌注砼之前應(yīng)清掃開挖表面或噴砼表面，充分排解仰拱底部存有的積水。2．隧底圍巖松軟時(shí)，盡可能使用風(fēng)鎬開挖，必須爆破時(shí)要嚴(yán)格掌握裝藥量。仰拱不能欠挖，超挖在允許規(guī)定內(nèi)用同等強(qiáng)度等級砼灌注。3．仰拱多用小坍落度的砼，必須注意搗固。4．灌注仰拱砼時(shí)應(yīng)使用仰拱大樣的模板，以檢查和掌握仰拱斷面，灌注時(shí)由仰拱中心向兩側(cè)擴(kuò)展至拱座為止。5．仰拱砼應(yīng)依據(jù)襯砌長度要求，分段整幅進(jìn)行；仰拱砼與填充砼分兩次澆筑。十五、防排水施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）防水板施工1.施工工藝防水板鋪設(shè)接受無釘鋪設(shè)，其施工工藝見下圖。不合格不合格合格拼大幅防水板/防水板質(zhì)量檢查切除基面外露鐵件頭/砂漿找平噴射釘槍固定防水板肋條熱焊機(jī)將防水板焊在肋條松緊適度復(fù)合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接縫移走吊掛臺車結(jié)束質(zhì)量檢查補(bǔ)強(qiáng)吊掛臺車就位準(zhǔn)備工作防水板施工工藝框圖2.施工方法隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)EVA防水板(厚1.2mm),富水地段全斷面鋪設(shè)柔性防水層(厚1.5mm)；并與無紡布結(jié)合使用，無紡布一般地段不少于350g/m2。（1）施工籌備防水板的洞外拼接。在洞外寬敞平整的場地上，將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接寬為10cm，接受熱焊粘結(jié)。拼接前須進(jìn)行檢查是否有變色、波紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)和焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。臺車就位后，應(yīng)用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對于開挖面嚴(yán)峻凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。（2）防水板鋪設(shè)和錨固本隧道富水地段接受無紡布作濾層，在鋪設(shè)過程中防水板與柔性墊層應(yīng)親密結(jié)合。用射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護(hù)上，無釘鋪設(shè)見下圖。防水板無釘鋪設(shè)示意圖利用小型卷揚(yáng)機(jī)將防水板提升到臺車，防水板環(huán)向長度應(yīng)留余量，全長約為噴砼面環(huán)向長度周長的１.1倍。吊掛時(shí)，以防水板的全幅中部對準(zhǔn)隧道中線，自上而下將防水板托起貼著噴錨支護(hù)表面鋪設(shè)，松緊適度并用熱焊機(jī)將防水板焊在吊掛肋條上，拱部固定點(diǎn)間距0.5m左右，邊墻固定點(diǎn)間距1m左右。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先依據(jù)附屬洞室的大小和外形加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。焊接防水板搭接縫。上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊縫寬度不小于2cm。防水板焊縫見下圖。防水板焊縫示意圖3.檢測標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形；防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定堅(jiān)固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象；防水板的搭接寬度不應(yīng)小于10cm，允許偏差-10cm。4.技術(shù)措施固定防水板時(shí)，視噴錨支護(hù)面的平整度將防水板預(yù)留富余量，以防過緊而被砼擠破。尤其是拱部防水板安裝時(shí)，精確計(jì)算預(yù)留富余量。為使防水板接頭焊接良好，防水板每環(huán)鋪設(shè)長度比襯砌長度長0.5～1m，以利接頭焊接施工。軟巖地段砼襯砌緊跟開挖面時(shí)，對襯砌端部預(yù)留防水板接頭實(shí)行防護(hù)措施，防止掌子面爆破時(shí)，飛石砸破防水板。在襯砌加強(qiáng)鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業(yè)中防止破壞防水板。（二）施工縫及變形縫防水處理1.設(shè)計(jì)要求二次襯砌施工縫設(shè)計(jì)為每12m一道，接受中埋式橡膠止水帶；變形縫在地層顯著變化處、斷面明顯變化處設(shè)置，接受防水板+背貼式橡膠止水帶加中埋式鋼邊橡膠止水帶，并安放瀝青木絲板四層防水處理。2.施工縫施工施工縫有環(huán)向豎縫和水平縫兩種，在進(jìn)行防水施工時(shí)，首先須在二次襯砌砼灌注后的4～12小時(shí)內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的砼面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新砼灌注前，應(yīng)將接縫處清理潔凈，保持潮濕，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10mm厚水泥砂漿(用原砼協(xié)作比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑)，過0.5小時(shí)后再灌注砼。砼襯砌施工縫處設(shè)橡膠止水帶，橡膠止水帶布置見下圖。施工縫止水帶布置圖依據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模或木模接擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模依據(jù)安裝挨次編號，全斷面液壓鋼模襯砌臺車就位后，依據(jù)鋼模擋頭板編號安裝鋼模擋頭板，同時(shí)將橡膠止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。3.變形縫防水處理變形縫是由于不同剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生肯定的不均勻沉降而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本標(biāo)段變形縫接受中埋式橡膠止水帶止水，縫隙間充填瀝青木絲板，在變形縫結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)留槽，槽內(nèi)接受背貼式止水帶。變形縫止水帶布置詳見下圖。止水帶安裝與定位：先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)背貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式止水帶精確居中安設(shè)，粘貼或焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑砼，另一端用箱形木板保護(hù)，待砼達(dá)到肯定強(qiáng)度后拆除模板及箱形保護(hù)。變形縫止水帶布置圖變形縫處的砼灌注與振搗：對豎直向的止水帶兩邊的砼要加強(qiáng)振搗，保證砼兩邊的砼密實(shí)，同時(shí)將止水帶與砼表面的氣泡排出，要保證止水帶與砼堅(jiān)固結(jié)合，止水帶處的砼不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對水平向的止水帶待止水帶下布滿砼并充分振搗密實(shí)后，放平止水帶并壓出少量的砼漿，然后再澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時(shí)要防止止水帶變形。4.檢測標(biāo)準(zhǔn)施工縫所用的止水條的質(zhì)量符合要求，止水帶與防水板的連接方式符合設(shè)計(jì)要求；施工縫防水效果好，無滲水；施工縫的表面質(zhì)量應(yīng)縫寬均勻、縫身豎直，豎向貫穿，填塞密實(shí)，外表光滑。變形縫所用各類材料均符合設(shè)計(jì)要求；變形縫細(xì)部構(gòu)造做法符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有滲水；用做沉降的變形縫其最大允許沉降差值不應(yīng)大于30mm；變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實(shí)，外表光滑；密封材料嵌填嚴(yán)密，粘結(jié)堅(jiān)固，無開裂、鼓包、下塌現(xiàn)象。5.技術(shù)措施變形縫中使用的橡膠止水帶和嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求。變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí)，為了避開三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間接受牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼堅(jiān)固，密封嚴(yán)實(shí)，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不容許消失開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮碴、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的砼基面必須平整、干燥、潔凈、無任何污染。施工中要保證止水帶與砼堅(jiān)固結(jié)合，除砼的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格掌握外，接觸止水帶的砼不應(yīng)消失粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板、固定止水帶及澆筑砼時(shí)不得將止水帶破壞。（三）軟式透水管盲溝1.設(shè)計(jì)要求拱墻環(huán)向設(shè)ф50mm軟式透水管盲溝，設(shè)置在噴砼面和防水板之間。一般地段縱向間距10m，富水地段5m；邊墻墻腳縱向設(shè)DN100HDPE雙壁波紋塑料排水管，并與環(huán)向盲溝連通，連通點(diǎn)逢泄水孔部位接受三通管和直管通側(cè)溝內(nèi)。2.施工方法在鋪設(shè)防水板前用防水板條(寬30～50cm)和塑料脹栓將ф50mm環(huán)向軟式透水管固定在噴錨支護(hù)面上(環(huán)向每隔40cm固定一處)。用快凝水泥砂漿將塑料脹栓包住。3.軟式透水盲溝鋪設(shè)要求沿噴砼表面布設(shè)，松緊度適中，以適應(yīng)起伏不平的巖面。縱向盲溝要掌握好標(biāo)高，與隧道的縱向坡度全都，上下不能有起伏現(xiàn)象，以保證排水的暢通。縱向排水管最下一層設(shè)在襯砌邊墻腳下，防水板向內(nèi)上卷，將彈簧管托起。連接處接受直通、三通接頭連接。十六、二次襯砌施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝二次襯砌施工工藝流程見下圖。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)脫模/臺車退出安裝透水管/防水板/綁扎鋼筋布設(shè)軌道臺車移位頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就位軌道標(biāo)高測量控制軌距預(yù)埋件止水條安裝骨料含水量測定砼澆注擋頭板安裝輸送管安裝基倉清理涂脫模劑面板整修坍落度檢查拌和站拌合施工配合比輸送泵泵送砼運(yùn)輸二次襯砌施工工藝框圖(二）施工工序接受仰拱先行，襯砌臺車先墻后拱法施工；Ⅴ級圍巖段，襯砌緊跟開挖，Ⅳ級圍巖段滯后開挖30～50m；Ⅲ級圍巖段滯后開挖50～100m，Ⅱ級圍巖段滯后開挖150～200m每環(huán)襯砌12m。砼集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵澆灌，機(jī)械搗固成型。隧道砼二次襯砌工序見下圖。序號施工步驟說明11.仰拱每節(jié)長6-8m，并立端頭模板2.澆筑仰拱砼3.澆筑仰拱填充砼2施作拱邊墻防水層(用工作臺車)31.驗(yàn)收防水層2.施工縫鑿毛，清洗潔凈3.臺車就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求41.灌注拱墻砼2.當(dāng)砼達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆模3.拆模后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生隧道砼襯砌施工工序圖(三)施工方法1.籌備工作首先全面檢查隧道中線、高程、斷面凈空尺寸，各項(xiàng)尺寸必須全部滿足設(shè)計(jì)要求，其次按防水卷材鋪設(shè)條件要求，對噴射砼基面進(jìn)行處理，對基面有明流水處要用水泥砂漿封堵或排水管引排；檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)所接受的砼輸送泵、振動器、液壓襯砌模板臺車等。2．鋼筋施工在洞外、加工利用多功能臺架人工綁扎成型，主筋焊接連接，在仰拱與邊墻施工縫留足各受力鋼筋的搭接焊接長度，在各縱向襯砌段施工縫留足聯(lián)接鋼筋焊接長度。3.模板施工接受液壓襯砌臺車。襯砌臺車必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，尺寸精確且結(jié)構(gòu)簡潔，裝拆移位便利，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，施工縫端頭模板垂直、堅(jiān)固。襯砌臺車必須較好地滿足砼輸送泵灌注砼快速襯砌施工的要求。仰拱砼完成后，進(jìn)行模板臺車測量定位，將臺車移至襯砌部位，調(diào)好標(biāo)高，按隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好模板支撐桿臂。4.砼拌合運(yùn)輸砼在洞外的拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，輸送泵灌注施工。在進(jìn)口洞口段按國防設(shè)防要求設(shè)防，同時(shí)也滿足了地震設(shè)防要求，設(shè)防段二次襯砌均接受鋼筋砼，砼中添加盾鈴型鋼纖維。由于隧道跨度大，一次澆灌的砼體積大，為削減砼早期裂紋，應(yīng)在二襯砼中摻入適量的HE型抗裂復(fù)合防水劑，滿足砼耐久性要求。5.砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行處理，因意外砼灌筑作業(yè)受阻不得超過2個(gè)小時(shí)，否則按接縫處理。在拱頂端頭模板上安裝長2m的外露管，當(dāng)泵輸送砼從外露管管口溢出砼停止，以確保拱頂砼的密實(shí)。為防止拱圈砼收縮開裂，施工中做好對口工作。砼養(yǎng)護(hù)及整修。砼灌筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆模，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后準(zhǔn)時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拱頂防水壓漿工作。6.檢測標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，襯砌的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。砼結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。7.技術(shù)措施模板襯砌臺車在安裝模板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測量，以安裝在正確位置上；所用的軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)使模板移動順暢，灌注砼時(shí)不產(chǎn)生下沉。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置±10mm尺量2垂直度(‰)2尺量3高程+30mm，0水準(zhǔn)測量4結(jié)構(gòu)平整度15mm15mm2m靠尺和塞尺灌注砼要用適當(dāng)速度、左右對稱澆筑，應(yīng)使模板不受偏壓，盡可能水平地、把一段的砼連續(xù)灌注完畢。搗固時(shí)，一般邊墻部分用插入式振搗器，拱部用模板振動器，應(yīng)將集中到模板內(nèi)各角落砼充分搗固。砼應(yīng)接受集中砼攪拌站集中攪和，運(yùn)送原則上應(yīng)使用砼攪拌運(yùn)送車，灌注接受砼輸送泵進(jìn)行泵送，以確保襯砌砼不離析。拆模時(shí)要考慮到砼的質(zhì)量，規(guī)定養(yǎng)生和脫模時(shí)間，一般要有12-15h。臺車移動時(shí)，鋼模必須完全脫離襯砌，要收攏到穿行要求位置位置，并關(guān)閉全部作業(yè)窗。十七、塌方地段的施工方法及技術(shù)措施塌方的情況千變?nèi)f化，必須依據(jù)地質(zhì)情況、塌方的部位和大小、圍巖穩(wěn)定情況等等，確定有效的塌方處理方法，并立即組織實(shí)施，晚治不如早治。湊合整治不如徹底整治。（一）防止坍方擴(kuò)大坍方發(fā)生后，首先要實(shí)行有效的搶險(xiǎn)措施，防止坍方范圍連續(xù)擴(kuò)大。在坍方范圍內(nèi)頂部與側(cè)壁的危石及大裂縫處，要搶先進(jìn)行清除或錨固。加強(qiáng)原有支護(hù)，對坍方范圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固，以防止坍方擴(kuò)大。在坍方范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射砼，必要時(shí)加設(shè)錨桿。對坍方兩端盡快作好局部襯砌，以保證坍方不擴(kuò)大。（二）處理坍方如坍方體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進(jìn)行噴錨或已架設(shè)好較為堅(jiān)固的構(gòu)件支撐時(shí)，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍碴，隨挖隨噴射砼，隨架設(shè)臨時(shí)構(gòu)件支撐支頂。如坍方體較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時(shí)，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的方法在坍體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌。在處理塌方的同時(shí)，要加強(qiáng)排水作業(yè)，以削減水對塌方的影響。（三）塌方的支護(hù)塌方穩(wěn)定以后要立即著手進(jìn)行支護(hù)，以確保平安。一般情況下，錨噴支護(hù)要比架設(shè)支撐的方法更快、更平安、更省料。錨噴支護(hù)要由外向里、自上而下逐段清理塌下來的石塊，先噴一層砂漿，再分層噴砼，每層5cm，在噴1～2層砼以后立即打錨桿，掛網(wǎng)噴射砼。在穩(wěn)住了塌方體以后，即可清除塌方，進(jìn)行模筑襯砌和襯砌后回填。用支撐構(gòu)件處理塌方時(shí)，可以依據(jù)塌方洞體的情況接受人字架支撐、排架支撐、井箍支撐等形式將塌方體支住。支撐構(gòu)件必須有足夠的強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度，支撐之間肯定要連接緊密，不能走動和變形，支撐桿件和巖體之間肯定要用填塞木塞緊，以免塌方連續(xù)擴(kuò)大。十八、施工排水（一）洞口防排水洞口土石方開挖前，依據(jù)洞口地形情況事先作好洞頂截水溝等砌筑工作，出水口位置在洞口仰坡和洞外邊坡交線5m以外，并對出水口進(jìn)行漿砌片石鋪砌。洞口土石方開挖后，地面排水溝依據(jù)設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行施工，在施工前先按不同的排水方式進(jìn)行測量放樣，對比地形與排水設(shè)計(jì)圖紙逐樁核對，若發(fā)現(xiàn)水流不暢，則做適當(dāng)調(diào)整。砌筑嚴(yán)格按施工規(guī)范、檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。排水工程在施工中，必須注意與周圍排水系統(tǒng)連通，保證路基平平穩(wěn)定，水流暢通，避開污染農(nóng)田。（二）洞內(nèi)施工排水方案1.順坡排水為準(zhǔn)時(shí)排解洞內(nèi)滲水，保持洞內(nèi)干燥，將洞內(nèi)積水排至側(cè)溝，分別在隧道兩側(cè)各設(shè)0.4m×0.3m的排水側(cè)溝，順坡排水至洞外污水處理池中。洞口順坡排水時(shí)，為避開水滲入黃土段，接受鋼板箱截集順坡來水，用潛水泵接軟管接力將水抽至洞外2.反坡排水在避車洞內(nèi)設(shè)集水井，水井的大小和間距依據(jù)地下水滲流情況適當(dāng)調(diào)整，掌子面積水接受多臺小型移動潛水泵將積水抽至四周集水井，接受高揚(yáng)程大流量分段逐級接力機(jī)械抽排方式再由潛污泵抽至下一級泵站水倉，如此接力抽至洞外污水處理廠。如下圖：隧道進(jìn)口排水示意圖1#斜井排水示意圖（未貫穿前）2#斜井排水示意圖（未貫穿前）3#斜井排水示意圖（未貫穿前）4#斜井排水示意圖（未貫穿前）隧道出口排水示意圖（三）污水處理洞內(nèi)施工排放的污水經(jīng)污水處理場沉淀過濾和凈化合格后排放。濾渣由自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄。十九、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)由于本標(biāo)段隧道為長大隧道，不良地層段多，應(yīng)在施工開挖中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。1.施工工藝施工流程見下圖。開挖工作面地質(zhì)素描開挖工作面地質(zhì)素描TSP203中長距離預(yù)測超前水平鉆孔紅外線探測地質(zhì)雷達(dá)探測提出預(yù)測意見和工程措施建議地表地質(zhì)調(diào)查初步預(yù)測有不良地質(zhì)體有水有溶洞、溶槽正常施工開挖工作面地質(zhì)素描TSP203中長距離預(yù)測超前水平鉆孔紅外線探測地質(zhì)雷達(dá)探測提出預(yù)測意見和工程措施建議地表地質(zhì)調(diào)查初步預(yù)測有不良地質(zhì)體有水有溶洞、溶槽正常施工無不良地質(zhì) 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程圖2.施工方法（1）地表地質(zhì)調(diào)查在隧道施工前，由地質(zhì)專業(yè)人員接受地表地質(zhì)調(diào)查和斷層參數(shù)猜測法，進(jìn)一步核實(shí)和確認(rèn)洞身穿越地區(qū)的巖層層位、層序、巖性、巖層組合、褶皺，以及斷層及裂開帶等。如有遺漏或偏差，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充修正。（2）開挖面地質(zhì)素描對開挖面的地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、節(jié)理發(fā)育情況、地下水狀況、結(jié)構(gòu)面的產(chǎn)狀、巖層走等進(jìn)行調(diào)查描述，分析推測前方的地質(zhì)情況。（3）地震波探測擬接受TSP-203地震波探測系統(tǒng)，探測開挖面前方100m范圍的不良地質(zhì)體的性質(zhì)、位置和規(guī)模。它是利用地震波的回波原理，在開挖面四周邊墻部位接受淺孔微量炸藥起爆產(chǎn)生微震波向四周傳播，遇到不同介質(zhì)震波反射返回被接收傳感器和記錄儀收集，再經(jīng)過計(jì)算機(jī)計(jì)算自動生成反映相關(guān)界面的隧道影像點(diǎn)圖，最后由專業(yè)人員解譯提出預(yù)報(bào)意見。（4）超前水平鉆孔擬接受水平鉆機(jī)，計(jì)劃鉆孔深度30～40m。它是依據(jù)鉆進(jìn)過程中的推力、鉆速、成孔性、巖碴成分及鉆孔出水情況，確定開挖面前方的地層、巖性、不良地質(zhì)體和地下水量、水壓等，是最直觀的探測手段。（5）地質(zhì)雷達(dá)探測地質(zhì)雷達(dá)是利用電磁波的反射和透射波原理，在開挖面通過雷達(dá)天線放射電磁波，當(dāng)電磁波遇到不同波阻抗界面時(shí)，發(fā)生的反射和透射波由接收機(jī)接受并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再由主機(jī)系統(tǒng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)成模擬信號或彩色線跡信號以時(shí)間剖面形式顯示。主要用于探測開挖面前方20m范圍內(nèi)的溶洞、溶槽等的位置、規(guī)模。（6）紅外線探測紅外探測儀是通過開挖面的紅外線場強(qiáng)值變化預(yù)報(bào)巖溶裂隙等含水構(gòu)造的地下水含量和水壓。3.技術(shù)措施為加強(qiáng)施工階段的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)時(shí)反饋設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工，本標(biāo)段由項(xiàng)目總工師牽頭負(fù)責(zé)、一名項(xiàng)目副總工程師專職負(fù)責(zé)成立地質(zhì)預(yù)報(bào)組，該組除現(xiàn)場地質(zhì)技術(shù)人員外，將聘請富有閱歷的有關(guān)地質(zhì)專家參加，負(fù)責(zé)施工前的地表地質(zhì)調(diào)查、施工中開挖工作面的地質(zhì)素描、超前地質(zhì)探測、地質(zhì)信息整理分析與反饋，準(zhǔn)時(shí)提出改善設(shè)計(jì)和工程對策建議意見。建立地質(zhì)預(yù)報(bào)成果報(bào)告制度。一般地段每100m提交一次，不良地質(zhì)體及相鄰地段，依據(jù)地質(zhì)變化情況和施工需要，隨時(shí)提交成果報(bào)告。成果報(bào)告內(nèi)容包括地質(zhì)猜測預(yù)報(bào)結(jié)論性意見，對工程設(shè)計(jì)和施工應(yīng)實(shí)行的措施提出建議。成果報(bào)告報(bào)送項(xiàng)目總工程師和主管地質(zhì)工作的副總工程師、施工隊(duì)技術(shù)主管和隊(duì)長，同時(shí)抄送駐現(xiàn)場設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師。二十、監(jiān)控量測（一）監(jiān)控量測項(xiàng)目1.必測項(xiàng)目必測項(xiàng)目是施工中作為一道工序進(jìn)行監(jiān)控量測的項(xiàng)目.它包括以下內(nèi)容:洞內(nèi)外觀察;水平相對凈空變化值的量測;拱頂下沉量測.2.選測項(xiàng)目是依據(jù)圍巖性質(zhì)、隧道埋置深度、開挖方式等條件自行確定的監(jiān)控測量項(xiàng)目，作為必測項(xiàng)目的驗(yàn)證和補(bǔ)充，它包括：地表下沉量測;圍巖內(nèi)部變形量測;錨桿軸力氣測;圍巖壓力氣測;支護(hù)、襯砌應(yīng)力氣測；鋼架內(nèi)力及所承受的荷載量測;圍巖彈性波速度測試（二）量測斷面的間距和量測頻率1.地質(zhì)及支護(hù)狀況的觀察對推斷圍巖穩(wěn)定性、進(jìn)行開挖前方的地質(zhì)預(yù)報(bào)等十分重要，所以地質(zhì)觀察和記錄對開挖后每一個(gè)工作面都應(yīng)進(jìn)行，必要時(shí)還要進(jìn)行地質(zhì)描述。對初期支護(hù)應(yīng)進(jìn)行噴砼、錨桿、鋼架等狀況描述。2.凈空變形量測斷面的間距拱頂下沉及周邊收斂量測間距應(yīng)依據(jù)圍巖級別、隧道斷面尺寸、埋置深度等確定，詳見下表。拱頂下沉及周邊收斂量測間距表