時速kmh及以下客貨共線區(qū)段接觸網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書選編

時速250km/h及以下客貨共線區(qū)段接觸網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 接觸線檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 12 承力索檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 53 吊弦（索）檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 74 定位裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 95 支撐裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 116 錨段關(guān)節(jié)檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 137 中心錨結(jié)檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 168 線岔檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 199 無交叉線岔檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 2310 電連接器檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 2511 補償裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 2712 分段絕緣器檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 3013 器件式分相絕緣器檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 3414 地感應(yīng)器檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 3615 支柱及基礎(chǔ)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 3816 下錨拉線維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 4117 硬橫梁檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 4418 軟橫跨檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 4619 隔離（負(fù)荷）開關(guān)檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 4820 附加導(dǎo)線檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 5021 絕緣子清掃維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 5322 吸上線檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 5623 避雷器檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 5824 接地裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 6025 保安裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 6226 接觸網(wǎng)標(biāo)志檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 6527 軌面標(biāo)準(zhǔn)線檢查維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 6728 接觸網(wǎng)設(shè)備檢測作業(yè)指導(dǎo)書 6929 接觸網(wǎng)巡視作業(yè)指導(dǎo)書 7130 隧道剛性懸掛檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書 7431 限界門檢查維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 7832 附表一：剛性懸掛緊固力矩 8033 附表二：接觸網(wǎng)連接螺栓緊固力矩標(biāo)準(zhǔn) 81接觸線檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為12個月。適用范圍適用于接觸線的線面校正、校直、磨耗測量和接觸線狀態(tài)檢查、調(diào)整接觸線位置、接觸線補強(qiáng)等作業(yè)。作業(yè)項目校正接觸導(dǎo)線線面、校正接觸導(dǎo)線波浪彎、測量接觸導(dǎo)線磨耗、檢查接觸線狀態(tài)、檢調(diào)接觸線拉出值（之字值）、檢調(diào)接觸線高度、接觸線補強(qiáng)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、接觸線的張力和弛度應(yīng)符合：半補償鏈形懸掛和簡單懸掛弛度允許誤差為15%；全補償鏈形懸掛弛度允許誤差為10%。弛度誤差不足15mm者按15mm掌握。2、接觸線之字值、拉出值（含最大風(fēng)偏時跨中偏移值）應(yīng)符合：200km/h及以上區(qū)段：設(shè)計值±30mm，同時，應(yīng)滿足受電弓動態(tài)包絡(luò)線的要求。160km/h及以下區(qū)段：直線區(qū)段200－300mm；曲線區(qū)段根據(jù)曲線半徑不同在0－350mm之間選用。困難情況下，之字值≤400mm，拉出值≤450mm。3、接觸線高度應(yīng)符合：（1）設(shè)計值±50mm。（2）最高高度不得大于6500mm，最低高度不得小于5700mm。（3）雙層集裝箱開行區(qū)段，最低高度不得小于6330mm。4、接觸線坡度（工作支）應(yīng)符合：（1）定位點兩側(cè)第1根吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，相對定位點的高度允許偏差±10mm，但不得出現(xiàn)V字型；（2）相鄰兩吊弦的高差：160km/h及以下區(qū)段不得大于15mm，200km/h及以上區(qū)段不得大于10mm。（3）相鄰兩懸掛點的高差：160km/h及以下區(qū)段不得大于50mm，200km/h及以上區(qū)段不得大于30mm。（4）接觸線坡度變化率：不大于1‰。5、接觸線不得偏磨和扭面，磨耗面積不得大于20%。6、接觸線硬彎不得超過0.2mm。7、200km/h及以上區(qū)段，正線接觸線不允許接頭；160km/h及以下區(qū)段，接觸線接頭及補強(qiáng)數(shù)量不得超過2個（不包括分段、分相及下錨接頭），接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。8、在電連接、接觸線接頭或補強(qiáng)等集中負(fù)載處，接觸線高度比相鄰吊弦分別高出0－10mm，必要時加裝吊弦。9、接觸網(wǎng)動態(tài)檢測應(yīng)符合：（1）硬點＜60g。（2）弓網(wǎng)接觸力在40-200N范圍內(nèi)。作業(yè)組織人員：6—8人（不包含地線及防護(hù)人員）。工具：激光測量儀、鋼卷尺、滑輪組、手錘、鋼絲套子、校正扳手、溫度計、工具包、游標(biāo)卡尺、手扳葫蘆、緊線器、平挫、斷線鉗、五輪電車線正彎器、力矩扳手、塞尺、平板尺等。材料：定位環(huán)、定位線夾、開口銷、吊弦線夾、吊弦、接觸導(dǎo)線、各種型號螺栓等。資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、接觸網(wǎng)裝配圖、安裝曲線圖、接觸線導(dǎo)線磨耗換算表。作業(yè)程序校正接觸導(dǎo)線線面1、接觸線線面不正時，易造成線夾偏斜和打、碰弓，可利用校正扳手整正線面。2、若一跨距內(nèi)線面普通偏斜，則需用兩個校正扳手從一個定位開始，一步一步校正至另一個定位。作業(yè)時，一個校正扳手卡著導(dǎo)線固定不動，用另一個校正扳手卡著導(dǎo)線向相反方向輕輕扭動，隨后放開扳手，觀察導(dǎo)線線面是否平整。如果不平整，反復(fù)校正，直至使線面平整。3、若一個跨距內(nèi)只有少數(shù)地方線面不正，則可以用3個校正扳手，兩個扳手固定兩邊不動，中間一個校正扳手扭動，直至使線面平整。校正接觸導(dǎo)線波浪彎當(dāng)接觸導(dǎo)線有波浪彎時，可使用1米的平板尺緊靠接觸線的下面，使用塞尺測量接觸線與平板尺之間的間隙，當(dāng)間隙＞0.2mm時，使用五輪導(dǎo)線正彎器校正導(dǎo)線波浪彎。首先將五輪正彎器卡在導(dǎo)線波浪彎平順的一端，給五輪校直器加力，順導(dǎo)線方向輕輕推動五輪正彎器，直至推到導(dǎo)線平順的部分為止。一般均需要反復(fù)校直，且向硬彎兩側(cè)分別擴(kuò)大1米，直至接觸線硬彎小于0.2mm的標(biāo)準(zhǔn)為止。測量接觸導(dǎo)線磨耗1、測量方法：將游標(biāo)卡尺上下卡在導(dǎo)線上，調(diào)整游標(biāo)卡尺，使游標(biāo)卡尺垂直于導(dǎo)線，讀取導(dǎo)線厚度值。2、查接觸導(dǎo)線磨耗換算表：將測量導(dǎo)線厚度值對照接觸導(dǎo)線磨耗換算表，查找導(dǎo)線磨耗值。調(diào)整接觸線位置1、檢調(diào)接觸線拉出值（之字值）首先，調(diào)整前要進(jìn)行修前測量，依據(jù)設(shè)計值與實際值確定調(diào)整量及調(diào)整方案，調(diào)整前要測量接觸線導(dǎo)高值。其次，按事先確定的調(diào)整量，在定位管上調(diào)整定位器安裝位置，對于小限界使用的特型定位器，要在斜腕臂上調(diào)整定位器的安裝位置。調(diào)整完畢后，重新測量接觸線拉出值（之字值），直至符合要求為止。2、檢調(diào)接觸線高度首先，調(diào)整前要進(jìn)行修前測量，測量接觸線拉出值（之字值）、定位器坡度、結(jié)構(gòu)高度、上下部腕臂底座位置和相臨2跨接觸導(dǎo)線的坡度，依據(jù)設(shè)計值與實際值確定調(diào)整量并制定調(diào)整方案。第二，當(dāng)整跨導(dǎo)高超出設(shè)計值±30mm時，可以通過調(diào)整平腕臂高度進(jìn)行導(dǎo)高調(diào)整，實際導(dǎo)高與設(shè)計值高差在±30mm以內(nèi)時，可以直接通過調(diào)整吊弦達(dá)到要求。最后，要測量接觸線導(dǎo)高、定位器坡度和拉出值（之字值），使其均符合要求。接觸線補強(qiáng)1、接觸線補強(qiáng)適應(yīng)范圍：接觸線因局部損傷或局部磨耗超標(biāo)，而通過對其進(jìn)行機(jī)械性能加強(qiáng)即可滿足要求的導(dǎo)線。2、接觸線補強(qiáng)和局部更換：（1）局部更換時，首先打緊線器和鏈?zhǔn)绞职岷J，再截斷需更換的部分，然后兩端各通過1個接觸線接頭線夾（帶副導(dǎo)線）將接觸線進(jìn)行接續(xù)，接續(xù)后要去掉緊線器和鏈?zhǔn)绞职岷J并用平挫打磨，保證受電弓能夠平滑通過。（2）補強(qiáng)時，根據(jù)補強(qiáng)范圍，采用1個或2個接觸線接頭線夾（帶副導(dǎo)線）并接于原有舊接觸線上方。3、接觸線夾狀態(tài)檢查，各螺栓緊固良好，受力均勻，不得出現(xiàn)歪斜。4、導(dǎo)線外觀檢查，無毛刺、硬彎，無扭面，接頭處不得打碰弓。注意事項1、人員機(jī)具必須保證規(guī)定的安全距離，不得進(jìn)入鄰線，不得影響相鄰軌道電路。2、兩部車梯同時作業(yè)時，要加強(qiáng)聯(lián)系，相互配合。3、高空作業(yè)人員作業(yè)時要認(rèn)真分析接觸線受力方向，避免線索彈回傷人。4、作業(yè)時禁止作業(yè)人員踩踏接觸線和定位器，禁止作業(yè)平臺碰掛接觸線。5、在使用校正扳手時，要2—3人同時校正，每人負(fù)責(zé)一個校正扳手；校正導(dǎo)線時要輕輕給扳手加力或減力，不可急劇加、減力，避免扳手反彈或脫落；在校正導(dǎo)線時，避免產(chǎn)生新的導(dǎo)線扭面。6、在給正彎器加力或卸力時，要逐步逐次進(jìn)行，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤每次旋轉(zhuǎn)60°，避免加力過大或卸力過快產(chǎn)生新的波浪彎；在推動正彎器時，要保持正彎器運行角度一致。7、在查磨耗換算表時，要注意不同型號接觸導(dǎo)線對應(yīng)的數(shù)值。9、調(diào)整拉出值（之字值）后，要對接觸線高度進(jìn)行復(fù)測，避免檢調(diào)引起導(dǎo)高的變化。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等?，F(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時填寫檢測（修）記錄。（1）對接觸線位置的調(diào)整，應(yīng)當(dāng)填寫《接觸線位置檢測（修）記錄》。（2）磨耗測量，應(yīng)當(dāng)填寫《接觸線磨耗測量記錄》。（3）接觸線的線面校正、校直和接觸線狀態(tài)檢查、接觸線補強(qiáng)等作業(yè)，應(yīng)當(dāng)填寫《接觸懸掛全面巡檢記錄》。承力索檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為12個月。適用范圍適用于承力索的狀態(tài)檢查和位置調(diào)整、補強(qiáng)等作業(yè)。作業(yè)項目檢查承力索狀態(tài)、檢調(diào)承力索位置、承力索補強(qiáng)等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、承力索的張力和弛度應(yīng)符合：半補償鏈形懸掛和簡單懸掛弛度允許誤差為15%；全補償鏈形懸掛弛度允許誤差為10%。弛度誤差不足15mm者按15mm掌握。2、承力索位置應(yīng)符合：半斜鏈型懸掛，直線區(qū)段位于線路中心的正上方；直鏈型懸掛，位于接觸線正上方。曲線區(qū)段承力索與接觸線之間的連線垂直于軌面連線。直線區(qū)段允許誤差150mm；曲線區(qū)段允許向曲線內(nèi)側(cè)偏移100mm。3、承力索磨耗及損傷：（1）載流承力索磨耗和損傷后不能滿足該線通過的最大電流時，若系局部磨耗和損傷，可以加電氣補強(qiáng)線，若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換；（2）承力索磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度安全系數(shù)時，若系局部磨耗和損傷，可以加補強(qiáng)線或切除損壞部分重新接續(xù)，若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換；（3）承力索用鋼芯鋁絞線或鋁包鋼絞線時，其鋼芯若斷股，必須切斷重新接續(xù)。4、200km/h及以上區(qū)段，正線承力索不允許接頭；160km/h及以下區(qū)段，承力索接頭及補強(qiáng)數(shù)量不得超過2個（不包括分段、分相及下錨接頭），接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。作業(yè)組織人員：6—8人（不包含地線及防護(hù)人員）。工具：激光測量儀、鋼卷尺、滑輪組、手錘、鋼絲套子、校正扳手、溫度計、工具包、手扳葫蘆、緊線器、斷線鉗、力矩扳手等。材料：開口銷、吊弦線夾、吊弦、承力索、各種型號螺栓等。資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、接觸網(wǎng)裝配圖、安裝曲線圖。作業(yè)程序調(diào)整承力索位置首先，調(diào)整前要進(jìn)行修前測量，依據(jù)設(shè)計值與實際值確定調(diào)整量及調(diào)整方案，調(diào)整前要測量承力索水平和垂直位置。其次，承力索水平和垂直位置承力索位置承力索補強(qiáng)1、承力索補強(qiáng)適應(yīng)范圍：承力索因局部損傷或局部磨耗超標(biāo)，而通過對其進(jìn)行機(jī)械性能加強(qiáng)即可滿足要求的。2、承力索補強(qiáng)和局部更換：（1）局部更換時，首先打緊線器和鏈?zhǔn)绞职岷J，再截斷需更換的部分，然后兩端各通過1個承力索接頭線夾將承力索進(jìn)行接續(xù)，接續(xù)后要去掉緊線器和鏈?zhǔn)绞职岷J。（2）補強(qiáng)時，根據(jù)補強(qiáng)范圍，采用2個或4個并溝線夾（同時加鋼線卡子，銅承力索要加護(hù)條后方可加鋼線卡子）并接于原有舊承力索上方。3、承力索夾狀態(tài)檢查，各螺栓緊固良好，受力均勻。注意事項1、人員機(jī)具必須保證規(guī)定的安全距離，不得進(jìn)入鄰線，不得影響相鄰軌道電路。2、兩部車梯同時作業(yè)時，要加強(qiáng)聯(lián)系，相互配合。3、高空作業(yè)人員作業(yè)時要認(rèn)真分析承力索受力方向，避免線索彈回傷人。4、作業(yè)時禁止作業(yè)人員踩踏接觸線和定位器，禁止作業(yè)平臺碰掛接觸線。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等。現(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時填寫檢測（修）記錄。（1）對承力索位置的調(diào)整，應(yīng)當(dāng)填寫《承力索位置檢測（修）記錄》。（2）承力索狀態(tài)檢查、補強(qiáng)等作業(yè)，應(yīng)當(dāng)填寫《接觸懸掛全面巡檢記錄》。吊弦（索）檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期適用范圍作業(yè)項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)吊弦彈性吊弦輔助繩和簡單懸掛吊索作業(yè)組織作業(yè)程序（1）（2）（3）（4）（5）（6）注意事項作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等。現(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時在《接觸懸掛全面巡檢記錄》中填寫吊弦檢調(diào)情況；接觸線參數(shù)發(fā)生變化的，還要填寫《接觸線位置檢測（修）記錄》；對錨段關(guān)節(jié)或線岔處的吊弦進(jìn)行檢調(diào)引起關(guān)節(jié)、線岔參數(shù)變化的，還要相應(yīng)填寫《錨段關(guān)節(jié)檢測（修）記錄》或《線岔檢測（修）記錄》（《無交叉線岔檢測（修）記錄》）。定位裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為12個月。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于接觸網(wǎng)定位裝置的檢修及更換。作業(yè)項目檢調(diào)定位管、定位管支撐（斜拉線）、定位器坡度及偏移、定位線夾與接觸線連接是否緊固、有無偏磨，定位線夾受力面是否正確，各定位環(huán)及其它部件的狀態(tài)有無損傷及裂紋、銹蝕。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、定位裝置的結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保證接觸線工作面平行于軌面，定位點處接觸線的彈性符合規(guī)定。當(dāng)電力機(jī)車受電弓通過和溫度變化時，接觸線能上下、左右自由移動。2、定位管應(yīng)與腕臂安裝在同一個垂直平面內(nèi)，應(yīng)符合設(shè)計要求。3、定位器坡度應(yīng)符合設(shè)計要求：160km/h及以下區(qū)段一般采用普通定位器，定位器坡度為1/10～1/5；160km/h以上區(qū)段一般采用矩形鋁合金定位器，定位器坡度應(yīng)滿足8°－13°，且應(yīng)安裝等位線；對于限位、特型定位器，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求。4、定位器長度加拉出值后應(yīng)滿足距受電弓中心不小于1275mm的要求，應(yīng)據(jù)此原則選擇合適定位器。5、定位器在平均溫度時應(yīng)垂直于線路中心線，溫度變化時沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點的伸縮量一致，符合安裝曲線要求，極限溫度時其偏移值不得大于定位器長度的1/3。所有定位器均應(yīng)保證接觸線在極限溫度范圍內(nèi)自由伸縮而不卡滯。6、錨支卡子、支持器和定位線夾要安裝牢固，定位線夾及支持器受力面應(yīng)安裝正確，支持器處定位管伸出的長度為50—150mm。7、軟定位器的定位拉線調(diào)整端在定位器側(cè)，固定端在腕臂側(cè)。8、定位線夾處導(dǎo)線不得有硬彎，定位裝置各部螺栓按緊固力矩緊固，并做好標(biāo)記（能明確顯示螺栓、螺帽相對位置的變化）。9、定位管采用Φ48壁厚不小于4mm的無縫渡鋅鋼管，正定位時安裝定位管支撐，反定位安裝定位管斜拉線，各管口封堵良好。10、定位環(huán)應(yīng)沿線路方向垂直安裝。定位管上定位環(huán)的安裝位置距定位管根部不小于40mm。定位裝置各部件之間應(yīng)連接可靠，定位鉤與定位環(huán)的鉸接狀態(tài)良好。11、反定位管、定位肩架及組合定位器的定位管的狀態(tài)符合設(shè)計規(guī)定。反定位器主管兩側(cè)拉線的長度張力應(yīng)相等，定位管卡子距定位環(huán)應(yīng)保持100～150mm的距離。各管口封堵良好，定位拉線受力適當(dāng)且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。12、轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm。13、山谷口、高路堤（一般指高出自然地面5m）、高架橋等“風(fēng)口”地段，應(yīng)有防風(fēng)措施（如在腕臂與定位管之間加設(shè)定位管支撐等）。14、定位器結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)滿足受電弓動態(tài)運行中垂直抬高200mm、水平擺動250mm（曲線區(qū)段為350mm）的需要。作業(yè)組織人員：6—8人（不包括接地線人員、防護(hù)人員）。工具：滑輪組、滑輪、大繩、校正扳手、激光測量儀、溫度計、水平尺、鋼卷尺、鋼絲套子、力矩扳手、角度儀等。材料：定位管、定位器、定位線夾、定位環(huán)、定位支撐（斜拉線）、套管雙耳、吊弦線夾、錨支卡子、支持器、定位管卡子、管帽、各型號螺栓、螺帽等。資料：接觸網(wǎng)平面圖、安裝曲線圖。作業(yè)程序在對接觸網(wǎng)定位裝置進(jìn)行檢修中，重點檢調(diào)以下項目：1、檢調(diào)定位管位置。2、檢調(diào)定位器偏移及坡度。3、檢查定位線夾與接觸線連接是否緊固，有無偏磨現(xiàn)象，受力面是否正確。4、檢查各定位環(huán)及其它部件的狀態(tài)有無損傷及裂紋、銹蝕是否嚴(yán)重。如發(fā)現(xiàn)定位環(huán)、定位管及定位器斷裂及嚴(yán)重銹蝕，需進(jìn)行更換。注意事項復(fù)測相關(guān)技術(shù)參數(shù)，使定位器的拉出值、定位坡度、止釘間隙均能滿足愛電弓動態(tài)包絡(luò)線的要求。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等。現(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時在《接觸懸掛全面巡檢記錄》中填寫定位裝置檢調(diào)情況、定位坡度；承力索、接觸線參數(shù)發(fā)生變化的，還要填寫《承力索位置檢測（修）記錄》、《接觸線位置檢測（修）記錄》；對錨段關(guān)節(jié)或線岔處的支撐裝置進(jìn)行檢調(diào)引起關(guān)節(jié)、線岔參數(shù)變化的，還要相應(yīng)填寫《錨段關(guān)節(jié)檢測（修）記錄》或《線岔檢測（修）記錄》（《無交叉線岔檢測（修）記錄》）。

支撐裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為12個月。適用范圍適用于腕臂底座、拉桿底座、吊柱、隧道（跨線橋）內(nèi)埋入桿件、棒瓶、腕臂等各種支撐裝置部件的檢調(diào)和更換。作業(yè)項目（1）檢查支撐裝置狀態(tài)，斜腕臂和平腕臂（水平拉桿）是否偏斜、彎曲變形、銹蝕。（2）檢查絕緣子是否臟污、擊穿、閃絡(luò)、破損。（3）檢查套管雙耳（套管絞環(huán)）和承力索座（鉤頭鞍子）有無裂紋、沙眼等缺陷。（4）檢查各連接部件螺栓是否緊固。（5）檢查隧道內(nèi)埋入桿件有無變形銹蝕松動，周圍水泥填充物狀態(tài)是否良好。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、腕臂（拉桿、壓管）的安裝位置應(yīng)滿足承力索懸掛點（或支撐點）距軌面的距離（即導(dǎo)線高度加結(jié)構(gòu)高度）允許偏差±100mm；保證承力索與導(dǎo)線的連線垂直于軌面?？缰凶疃痰跸议L度不小于500mm。2、腕臂（拉桿、壓管）底座應(yīng)與支柱密貼，底座角鋼（槽鋼）應(yīng)安裝水平，兩端高差不大于10mm，腕臂底座各部件緊固無銹蝕，非不銹鋼制螺栓要涂油防腐。棒式絕緣子排水孔應(yīng)向下，腕臂各部件均應(yīng)組裝正確，腕臂上的各部件（不包括定位裝置）應(yīng)與腕臂同一垂直面內(nèi)，鉸接處要轉(zhuǎn)動靈活。腕臂不得彎曲且永久性變形，腕臂端部非受力部分長度200—300mm，管帽安裝牢固。3、腕臂（雙線路腕臂、拉桿、壓管）應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過100mm，無永久性變形。4、腕臂的裝設(shè)應(yīng)符合安裝曲線要求，平均溫度時垂直于線路中心，誤差不超過±50mm，任何情況下不得超過腕臂垂直投影長度的1/3。5、絕緣子無臟污、閃絡(luò)、破損，鋼帽無松動。6、硬橫梁吊柱、隧道（跨線橋）、雙線路腕臂立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其傾斜角不得大于1°，連接螺栓必須是雙螺帽；調(diào)整立柱用的墊片不得超過3片；立柱垂直線路的位置符合規(guī)定。7、橋梁、隧道（跨線橋）埋入桿件應(yīng)無斷裂變形，其周圍水泥填充物無輻射裂紋和脫落，對桿件要適時做好防腐處理。8、支撐裝置應(yīng)當(dāng)滿足受電弓動態(tài)運行中垂直抬高200mm、水平擺動250mm（曲線區(qū)段為350mm）的需要。作業(yè)組織人員：6—8人（不包括接地線、防護(hù)人員）工具：單滑輪、滑輪組、鋼絲套子、大繩、水平尺、鋼絲刷、油漆刷、0.5噸鏈?zhǔn)绞职岷J、力矩扳手、角度儀、調(diào)整頂桿等。材料：腕臂（拉桿）底座、絕緣子、斜腕臂、平腕臂（水平拉桿）、管帽、套管雙耳（套管絞環(huán)）、承力索座（鉤頭鞍子）、腕臂支撐、定位環(huán)、各種型號螺栓等。資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、接觸網(wǎng)裝配圖、腕臂安裝曲線圖。作業(yè)程序在接觸網(wǎng)全面巡檢或整治中，主要檢調(diào)以下項目：1、檢查支撐裝置狀態(tài)，有無偏斜、彎曲變形、銹蝕，檢查各連接部件，有無裂紋、沙眼等缺陷、螺栓是否緊固。對支撐裝置有偏斜的進(jìn)行調(diào)整:對腕臂（水平拉桿）銹蝕的，進(jìn)行防腐處理;對腕臂（水平拉桿）變形、銹蝕嚴(yán)重的及有缺陷的零部件進(jìn)行更換。3、檢查硬橫梁吊柱、隧道（跨線橋）立柱各連接螺栓是否按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固；對埋入桿件有變形銹蝕松動及周圍水泥填充物狀態(tài)不良的，要做相應(yīng)處理。4、檢查絕緣子是否臟污、閃絡(luò)、破損，閃絡(luò)或破損超過300mm2的應(yīng)進(jìn)行更換。更換裝配第一步：將承力索從承力索座（或鉤頭鞍子）中卸掉，利用調(diào)整頂桿頂起承力索，將接觸導(dǎo)線從定位器上卸掉，使既有支持裝配卸載。第二步：吊上所需更換的部件，并按要求進(jìn)行安裝連接。第三步：檢查各部螺栓、連接件連接狀況，按緊固力矩緊固，并打上標(biāo)記。第四步：分別將承力索和接觸線安裝到位，復(fù)測相關(guān)技術(shù)參數(shù)。注意事項1、高空作業(yè)時，人員及所持機(jī)具要與臨線保持足夠的安全距離，并不得侵入鄰線路限界。2、隧道內(nèi)吊柱及禁止“V”停作業(yè)的吊柱應(yīng)利用垂直天窗進(jìn)行作業(yè)。3、在小曲線半徑區(qū)段及線岔處更換支持裝置時，要使用調(diào)整頂桿并對承力索和接觸線采取固定措施，防止脫落。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等?，F(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時在《接觸懸掛全面巡檢記錄》中填寫支持裝置檢調(diào)情況；承力索、接觸線參數(shù)發(fā)生變化的，還要填寫《承力索位置檢測（修）記錄》、《接觸線位置檢測（修）記錄》；對錨段關(guān)節(jié)或線岔處的支撐裝置進(jìn)行檢調(diào)引起關(guān)節(jié)、線岔參數(shù)變化的，還要相應(yīng)填寫《錨段關(guān)節(jié)檢測（修）記錄》或《線岔檢測（修）記錄》（《無交叉線岔檢測（修）記錄》）。

錨段關(guān)節(jié)檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為6個月。適用范圍適用于機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)、電分段錨段關(guān)節(jié)、電分相錨段關(guān)節(jié)的檢調(diào)。作業(yè)項目1、測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱和中心柱處兩支懸掛的水平距離和垂直距離。2、測量、調(diào)整定位點處接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。3、測量、調(diào)整錨支接觸線在其垂直投影與線路鋼軌交叉處的抬高值。4、檢查電連接器狀態(tài)是否符合要求。5、檢查相關(guān)的定位、支撐裝置是否符合技術(shù)要求，轉(zhuǎn)換柱處兩定位器是否能分別自由轉(zhuǎn)動，不得卡滯。6、測量、調(diào)整電分段錨段關(guān)節(jié)、電分相錨段關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱處分段懸式絕緣子串與懸掛點的距離。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電分段、電分相錨段關(guān)節(jié)1、轉(zhuǎn)換柱處兩懸掛的垂直距離、水平距離符合設(shè)計要求，允許誤差+50mm。2、中心柱接觸線的垂直距離為0（承力索為500mm），中心柱處兩懸掛的水平距離為500mm；接觸線垂直距離允許誤差±20mm，兩懸掛水平距離及承力索垂直距離允許誤差+50mm。3、兩懸掛各部分（包括零部件）之間的空氣間隙在設(shè)計極限溫度下應(yīng)保持450mm以上。4、兩接觸懸掛接觸線工作支過渡處接觸線調(diào)整符合運行要求。機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)1、兩懸掛各部分（包括零部件）之間的距離在設(shè)計極限溫度下應(yīng)保持100mm以上；轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線水平距離、垂直距離符合設(shè)計要求，與兩側(cè)相鄰吊弦點等高。中心柱處兩接觸線水平距離為設(shè)計值,誤差不超過30mm；兩接觸線距軌面等高，誤差不大于10mm。2、兩接觸懸掛接觸線工作支過渡處接觸線調(diào)整符合運行要求。3、錨支接觸線在其垂直投影與線路鋼軌交叉處，應(yīng)高于工作支接觸線300mm以上。作業(yè)組織人員：6—8人（不含接地線、防護(hù)人員）。工具：材料：定位線夾、吊弦線夾、Φ3.5軟態(tài)不銹鋼絲、支持器、錨支定位卡子、定位環(huán)、夾環(huán)等。資料：接觸網(wǎng)平面圖、接觸網(wǎng)裝配圖、安裝曲線圖。作業(yè)程序三跨機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)1、測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處兩支懸掛的水平距離和垂直距離。2、測量、調(diào)整兩轉(zhuǎn)換柱跨中兩支接觸線等高。按照從軌交點非支抬高300mm依次向跨中調(diào)整，保證轉(zhuǎn)換柱非支抬高200mm（采用錨支定位卡子時非支抬高300mm），保證跨中相鄰兩吊弦等高。3、測量、調(diào)整定位點處接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。4、測量、調(diào)整錨支接觸線在其垂直投影與線路鋼軌交叉處的抬高值。5、檢查電連接器狀態(tài)及測溫片粘貼情況是否符合要求。6、檢查相關(guān)的定位支撐裝置是否符合技術(shù)要求。7、檢查轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器是否能分別自由轉(zhuǎn)動；檢查兩懸掛各部分（包括零部件）之間的間隙是否符合要求（不小于50mm）。四跨機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)1、測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處兩支懸掛的水平距離和垂直距離。2、檢查錨支、工作支接觸線定位管是否靈活，偏移量是否超標(biāo)。3、測量中心柱處兩支接觸線、承力索的水平距離和垂直距離。4、測量、調(diào)整定位點接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。5、檢查電連接器狀態(tài)是否符合要求。6、檢查轉(zhuǎn)換支柱、中心柱處兩定位器是否能分別自由轉(zhuǎn)動；檢查兩懸掛各部分（包括零部件）之間的間隙是否符合要求（不小于100mm）。四跨電分段、電分相錨段關(guān)節(jié)1、測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處兩支懸掛的水平距離和垂直距離。2、測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處分段絕緣子與懸掛點的距離。檢查錨支、工作支接觸線定位管是否靈活，偏移量是否超標(biāo)。3、測量、調(diào)整錨段關(guān)節(jié)內(nèi)兩組懸掛各部間隙。4、測量中心柱處兩支接觸線、承力索的水平距離和垂直距離。5、測量、調(diào)整定位點接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。6、檢查電連接器、GK及其引線狀態(tài)是否符合要求。7、檢查相關(guān)的定位支撐裝置是否符合技術(shù)要求。五跨電分段、電分相錨段關(guān)節(jié)1、測量、調(diào)整兩轉(zhuǎn)換柱間兩支懸掛的水平距離和垂直距離。2、測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處分段懸式絕緣子串與懸掛點的距離。檢查錨支、工作支接觸線定位管是否靈活，偏移量是否超標(biāo)。3、測量、調(diào)整錨段關(guān)節(jié)內(nèi)兩組懸掛各部間隙。4、測量、調(diào)整定位點接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。5、檢查電連接器、GK及其引線狀態(tài)是否符合要求。6、檢查相關(guān)的定位支撐裝置是否符合技術(shù)要求。注意事項1、錨段關(guān)節(jié)處于小半徑曲線時，應(yīng)注意跨中接觸線偏移值。2、如果發(fā)現(xiàn)零部件燒傷、承力索燒斷股情況時，必須檢修錨段關(guān)節(jié)內(nèi)電連接器，必要時增設(shè)雙電連接器或安裝雙線夾。3、調(diào)整錨段關(guān)節(jié)時，根據(jù)情況，應(yīng)檢查并調(diào)整補償裝置。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等?，F(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時填寫《錨段關(guān)節(jié)檢測（修）記錄》；承力索、接觸線參數(shù)發(fā)生變化的，還要填寫《承力索位置檢測（修）記錄》、《接觸線位置檢測（修）記錄》。

中心錨結(jié)檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為12個月。適用范圍適用于三跨式防斷型中心錨結(jié)、兩跨式防斷型中心錨結(jié)、防竄型中心錨結(jié)的檢調(diào)作業(yè)。作業(yè)項目1、檢查中心錨結(jié)繩有無斷股，兩側(cè)張力、長度是否相等，是否有松弛情況。2、檢查接觸線中心錨結(jié)線夾是否偏斜。3、檢查各零部件有無裂紋、沙眼等缺陷。4、檢查各連接部件螺栓是否緊固。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三跨式防斷型中心錨結(jié)1、中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)承力索不得有接頭和補強(qiáng)。2、中心錨結(jié)范圍內(nèi)不得安裝電聯(lián)結(jié)器；接觸線中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)不得安裝吊弦。3、中心錨結(jié)繩不應(yīng)松弛，兩邊長度和張力力求相等。4、承力索中心錨結(jié)繩的弛度應(yīng)等于或略高于該處承力索的弛度。5、銅、鋁承力索區(qū)段，接觸線中心錨結(jié)繩兩端與承力索各用2個承力索中錨線夾連接；鋼承力索區(qū)段，接觸線中心錨結(jié)繩兩端與承力索各用4個正反交替的鋼線卡子固定，鋼線卡子間距100mm；繩頭伸出線夾100—150mm。6、銅、鋁承力索區(qū)段，承力索中心錨結(jié)繩在懸掛點兩側(cè)各用1個承力索中錨線夾固定；鋼承力索區(qū)段，承力索中心錨結(jié)繩在懸掛點兩側(cè)各用一正一反2個鋼線卡子固定，鋼線卡子間距100mm。7、中心錨結(jié)線夾應(yīng)安裝牢固，直線上應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)；曲線上與接觸線的傾斜度一致。8、中心錨結(jié)處的接觸線高度比兩側(cè)吊弦點高出0—20mm。兩跨式防斷型中心錨結(jié)1、中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)承力索不得有接頭和補強(qiáng)。2、中心錨結(jié)范圍內(nèi)不得安裝電聯(lián)結(jié)器；接觸線中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)不得安裝吊弦。3、中心錨結(jié)繩不應(yīng)松弛，兩邊長度和張力力求相等。4、承力索中心錨結(jié)繩的弛度應(yīng)等于或略高于該處承力索的弛度。5、銅、鋁承力索區(qū)段，接觸線中心錨結(jié)繩與承力索用1個承力索中錨線夾連接；鋼承力索區(qū)段，接觸線中心錨結(jié)繩與承力索各用4個正反交替的鋼線卡子固定，鋼線卡子間距100mm；繩頭伸出線夾100—150mm。6、銅、鋁承力索區(qū)段，承力索中心錨結(jié)繩在懸掛點兩側(cè)各用1個承力索中錨線夾固定；鋼承力索區(qū)段，承力索中心錨結(jié)繩在懸掛點兩側(cè)各用一正一反2個鋼線卡子固定，鋼線卡子間距100mm。7、中心錨結(jié)線夾應(yīng)安裝牢固，直線上應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)；曲線上與接觸線的傾斜度一致。8、中心錨結(jié)處的接觸線高度比兩側(cè)吊弦點高出0—20mm。防竄型中心錨結(jié)1、中心錨結(jié)范圍內(nèi)不得安裝電聯(lián)結(jié)器和吊弦。2、中心錨結(jié)繩不應(yīng)松弛，兩邊長度和張力力求相等。3、銅、鋁承力索區(qū)段，接觸線中心錨結(jié)繩與承力索用1個承力索中錨線夾連接；鋼承力索區(qū)段，接觸線中心錨結(jié)繩與承力索各用4個正反交替的鋼線卡子固定，鋼線卡子間距100mm；繩頭伸出線夾100—150mm。4、中心錨結(jié)線夾應(yīng)安裝牢固，直線上應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)；曲線上與接觸線的傾斜度一致。5、中心錨結(jié)處的接觸線高度比兩側(cè)吊弦點高出0—20mm。作業(yè)組織人員：6—8人(不包括接地線、防護(hù)人員)。工具：激光測量儀、校正扳手、工具包、鋼卷尺、單滑子、力矩扳手、鏈?zhǔn)绞职岷J等。材料：承力索中錨線夾（鋼線卡子）、接觸線中心錨結(jié)線夾、中心錨結(jié)繩、懸式絕緣子、承力索終端錨固線夾、砂布、導(dǎo)電膏等。資料：接觸網(wǎng)平面圖、接觸網(wǎng)裝配圖。作業(yè)程序1、檢查接觸線中心錨結(jié)繩有無斷股，兩側(cè)張力、長度是否相等，是否有松弛情況，不符合要求時，進(jìn)行調(diào)整或更換：（1）打開承力索中錨線夾（或鋼線卡子），使中心錨結(jié)繩充分松弛。（2）兩人在作業(yè)車平臺上拆卸舊中心錨結(jié)繩及接觸線中心錨結(jié)線夾。（3）用接觸線中心錨結(jié)線夾在接觸線上確定的中心位置安裝好。（4）作業(yè)車上人員分別拉緊中心錨結(jié)繩的端部，用承力索中錨線夾將中心錨結(jié)繩按技術(shù)要求在承力索上固定。（5）測量中錨線夾接觸線高度是否符合要求，不符合要求則進(jìn)行調(diào)整。2、對于防斷型中心錨結(jié)，還要檢查承力索中心錨結(jié)繩有無斷股，兩側(cè)張力、長度是否相等，是否有松弛情況，不符合要求時，進(jìn)行調(diào)整或更換：（1）在支柱與承力索中心錨結(jié)繩間打上手搬葫蘆，打開承力索終端錨固線夾，使承力索中心錨結(jié)繩不受力。（2）打開承力索中錨線夾（或鋼線卡子）、懸掛點處承力索座，使承力索中心錨結(jié)繩充分松弛。（3）兩人在作業(yè)車平臺上拆卸舊承力索中心錨結(jié)繩及線夾。（4）依次用承力索中心錨結(jié)線夾、承力索座在承力索上確定的位置安裝好。（5）分別拉緊承力索中心錨結(jié)繩的端部，通過承力索終端錨固線夾將承力索中心錨結(jié)繩與懸式絕緣子串連接。（6）測量中錨線夾接觸線高度是否符合要求，不符合要求則進(jìn)行調(diào)整。3、檢查中心錨結(jié)線夾安裝是否端正，有無裂紋缺陷。若接觸線中心錨結(jié)線夾偏斜，使用校正扳手整正線夾處接觸線線面，使線夾符合要求。4、5、檢查各線夾安裝是否正確，螺栓是否緊固、有油，中心錨結(jié)繩露頭是否綁扎。6、測量接觸線中心錨結(jié)線夾處接觸線高度是否符合要求，不符合要求則按以下步驟進(jìn)行調(diào)整：（1）對于中心錨結(jié)線夾處接觸線低于要求時，松動承力索中錨線夾，使錨結(jié)繩向外側(cè)竄動一定距離，然后緊固承力索中錨線夾。（2）對于中心錨結(jié)線夾處接觸線高于要求時，松動承力索中錨線夾，使錨結(jié)繩向內(nèi)側(cè)竄動一定距離，然后緊固承力索中錨線夾。（3）不符合要求時，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。注意事項1、緊固線夾時，按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固，以免損傷承力索。2、安裝中心錨結(jié)時，注意接觸懸掛不得向一側(cè)滑移，兩邊補償墜砣高度要符合要求。3、調(diào)整過程中，注意不得使錨結(jié)繩抽脫。4、安裝時注意錨結(jié)繩，不得侵入鄰線限界，并與帶電體保持規(guī)定安全距離。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等。現(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時在《接觸懸掛全面巡檢記錄》“電連接器及其它”欄中填寫中心錨結(jié)檢調(diào)情況；承力索、接觸線參數(shù)發(fā)生變化的，還要填寫《承力索位置檢測（修）記錄》、《接觸線位置檢測（修）記錄》。

線岔檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為6個月。適用范圍適用于單開道岔的定位線岔、復(fù)式交分式線岔、交叉渡線式線岔的檢調(diào)。作業(yè)項目1、檢查限制管的安裝位置是否符合要求、限制管的安裝固定狀態(tài)是否良好；3、檢查固定限制管的定位線夾是否有偏斜及變形、螺母是否松動、脫落、墊片有無缺損等現(xiàn)象；4、檢查接觸線在限制管內(nèi)有無卡滯現(xiàn)象、線夾是否偏斜；5、檢查線岔交叉點的投影位置；6、檢查兩接觸線相距500㎜處高差，線岔始觸區(qū)是否有線夾；7、檢查電連接器、吊弦狀態(tài)有無缺陷，有否非正常偏移；8、檢查線岔所在跨距內(nèi)接觸線有無損傷痕跡、硬點、局部磨耗嚴(yán)重等缺陷。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、對單開道岔的定位線岔，160㎞/h以上區(qū)段兩接觸線應(yīng)相交于道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距735—1085mm的橫向中間位置，允許誤差±50mm，定位點拉出值在任何情況下不大于400mm；160㎞/h及以下區(qū)段兩接觸線應(yīng)相交于道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距630—1085mm的橫向中間位置，允許誤差±50mm，定位點拉出值在任何情況下不大于450mm。2、當(dāng)兩支均為工作支時，正線線岔的側(cè)線接觸線比正線接觸線高10-30mm，側(cè)線線岔兩接觸線高差不大于30mm；當(dāng)一支為非工作支時，160㎞/h及以下區(qū)段的非工作支接觸線比工作支接觸線抬高80㎜。160㎞/h以上區(qū)段的非工作支接觸線按設(shè)計要求延長一跨并抬高350—500mm后下錨。3、限制管長度符合設(shè)計要求，應(yīng)安裝牢固，并使兩接觸線有一定的活動間隙，保證接觸線自由伸縮。4、線岔始觸區(qū)內(nèi)：160km/h以上區(qū)段，滿足寬度為1950mm的受電弓運行條件，在距受電弓中心600-1050mm的平面和受電弓動態(tài)抬升200mm高度構(gòu)成的立體空間區(qū)域為始觸區(qū)范圍，該區(qū)域內(nèi)不得安裝線夾或零件。160km/h及以下區(qū)段的線岔兩工作支中任一工作支的垂直投影距另一股道線路中心550－800mm的范圍內(nèi)，不得安裝任何線夾。5、道岔定位器支座不得侵入受電弓動態(tài)包絡(luò)線。否則應(yīng)使定位器加長，并采用特殊彎形定位器，以保證定位器的端部不侵入其它線的受電弓限界。6、對于復(fù)式交分道岔，兩接觸線應(yīng)相交于中軸支距的中點；對于交叉渡線，兩接觸線的交點應(yīng)位于兩渡線中心線的交點處。上述兩種線岔允許橫向和縱向偏差均為50mm，兩接觸線相距500mm處應(yīng)等高，允許高差20mm。7、兩支承力索間隙不應(yīng)小于60mm。作業(yè)組織人員：6—8人（不包括接地線、防護(hù)人員）。工具：激光測量儀、角度儀、水平尺、鋼卷尺、錦綸繩、單滑輪、導(dǎo)線校正扳手、力矩扳手等。材料：限制管、定位線夾、螺栓、螺母、防松墊片、開口銷、中性凡士林、吊弦線夾等。資料：接觸網(wǎng)平面圖、接觸網(wǎng)裝配圖。作業(yè)程序1、觀察限制管偏移方向是否正確、限制管的安裝固定狀態(tài)是否良好。觀察或檢查固定限制管的定位線夾是否有偏斜及變形、螺母松動或脫落、墊片缺損現(xiàn)象。觀察或檢查接觸線在限制管內(nèi)有無卡滯現(xiàn)象。2、觀察限制管的安裝位置是否符合要求，線夾是否根據(jù)實測偏移及計算(或查安裝曲線)出的調(diào)整溫度下應(yīng)偏移數(shù)值和方向進(jìn)行調(diào)整。3、交叉點處兩支接觸線間活動間隙不符合要求時，則調(diào)整限制管，直至活動間隙符合要求。必要時，更換限制管。4、測量調(diào)整線岔交叉點的投影位置。調(diào)整交叉點位置，160km/h以上區(qū)段使其垂直投影在道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距735—1085mm范圍內(nèi)的橫向中間位置（160km/h及以下區(qū)段使其垂直投影在道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距630—1085mm范圍內(nèi)的橫向中間位置）。橫向位置允許偏差±50mm。5、檢查兩接觸線相距500㎜處高差是否符合要求，線岔始觸區(qū)是否有線夾；6、測量調(diào)整道岔柱定位點拉出值。7、檢查電連接器布置及狀態(tài)及測溫片粘貼是否符合要求。8、吊弦布置是否符合要求；采用交叉吊弦的，兩交叉吊弦設(shè)置是否符合設(shè)計要求。9、檢查線岔所在跨距內(nèi)接觸線有無損傷痕跡、硬彎、局部磨耗嚴(yán)重點等缺陷。單開道岔標(biāo)準(zhǔn)定位線岔交叉點投影的調(diào)整大致分三種情況（以160km/h以上區(qū)段為例）：1、單開道岔兩接觸線交叉點的投影在道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距735—1085mm范圍內(nèi)，但偏離了橫向中間位置的調(diào)整：（1）根據(jù)實際測量的交叉點投影所偏移的方向及數(shù)值，確定定位點處需調(diào)整的方向及數(shù)值。（2）調(diào)節(jié)定位點處兩接觸線的拉出值。松開兩個定位器的定位環(huán)或支持器的頂絲，將兩根接觸線分別放或拉，直至交叉點投影位置符合要求。調(diào)整時，盡量使交叉點對稱于兩線路的橫向中間位置，定位點兩線路的拉出值基本對稱，一般調(diào)至375mm左右。2、單開道岔標(biāo)準(zhǔn)定位線岔兩接觸線交叉點的投影位于道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌的橫向中間位置，但超出道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌735—1085mm范圍時的調(diào)整：（1）根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，確定交叉點投影在岔心軌距比735mm小的位置還是比1085mm大的位置。（2）調(diào)整兩接觸線在定位點的拉出值，用調(diào)整兩接觸線交叉角的方法進(jìn)行調(diào)整。（3）當(dāng)交叉點的投影在比735mm小的位置時，調(diào)整兩定位點拉出值，減小交叉角直至交叉點投影位置符合要求。（4）當(dāng)交叉點的投影在比1085mm大的位置時，調(diào)整兩定位點拉出值(工作支接觸線拉出值一般不得超過400mm)，增大交叉角直至投影位置符合要求。3、單開道岔標(biāo)準(zhǔn)定位線岔兩接觸線交叉點投影位置超出導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌735—1085mm范圍，且偏離橫向中間距離時的調(diào)整：（1）根據(jù)對線岔測量的實際情況，拆卸限制管或?qū)⑾拗乒軆啥斯潭ň€夾松動調(diào)至需要位置。（2）將線墜掛在正線接觸線位于道岔導(dǎo)曲線內(nèi)距735—1085mm范圍內(nèi)(即預(yù)設(shè)交叉投影位置)，松定位器的定位環(huán)或支持器的頂絲；調(diào)整正線接觸線拉出值，直至預(yù)設(shè)交叉點位置在735—1085mm的橫向中間位置。（3）調(diào)整側(cè)線接觸線拉出值，直至該線交于線墜處，則該點就是兩接觸線的交叉點。（4）反復(fù)調(diào)整，直至符合要求。（5）安裝限制管、緊固螺母檢查間隙。（6）當(dāng)線岔定位點處的調(diào)整不能達(dá)到接觸線交叉位置的要求時，可調(diào)整相鄰支柱處的拉出值。調(diào)整時，盡量不改變正線拉出值。復(fù)式交分道岔的線岔調(diào)整1、用線墜測量兩導(dǎo)線交叉點垂直投影落在道岔的菱形塊內(nèi)，最佳位置是菱形塊中心，可橫、縱向偏差不得超過±50mm。交叉點投影位置不合格大致分三種情況。2、復(fù)式交分道岔的線岔兩端500mm處，兩接觸線均為工作支，線岔兩端500mm處的高度，限制管和始觸區(qū)等，同單開道岔的線岔要求。如圖1：圖1復(fù)式交分道岔結(jié)構(gòu)圖交叉渡線式線岔的調(diào)整交叉渡線式線岔是由四組單開道岔，中間加一個菱形交叉組成，它的上空有五個接觸線交叉點，即五個接觸網(wǎng)線岔，如圖2所示的A、B、C、D、O五處，故調(diào)整順序為：1、找出各單開道岔對應(yīng)的接觸線交叉點的標(biāo)準(zhǔn)范圍（兩內(nèi)軌距735—1085mm）。圖2菱形道岔的線岔結(jié)構(gòu)圖2、調(diào)整正線接觸線I、Ⅱ拉出值，使它們分別通過A、B和C、D各點(A、B、C、D四點為735—1085mm范圍內(nèi)的中心點)。3、調(diào)整渡線Ⅲ、Ⅳ拉出值，使他們分別也通過A、B和C、D各點，從而滿足了四組單開道岔的線岔接觸線交叉點投影的要求。4、調(diào)整拉出值時，必須兼顧兩渡線Ⅲ、Ⅳ交叉點O位于菱形交叉中心位置上方要求。5、調(diào)整導(dǎo)線高度，保證A、B、C、D、O五處限制管間隙1～3mm，并檢查A、B、C、D四處的電連接滿足要求。6、調(diào)整兩交叉接觸線相距500mm處兩工作支水平和非工作支抬高。方法是：在保證正線接觸線高度的情況下，調(diào)整鄰近吊弦的長度，直至符合要求。注意非工作支接觸線的抬高必須均勻。注意事項1、檢調(diào)時注意溫度變化對限制管的影響（根據(jù)安裝曲線調(diào)整），以免當(dāng)溫度變化很大時造成線夾交叉點位置偏移嚴(yán)重，從而脫弓或鉆弓；2、在限制管范圍內(nèi)，上邊接觸線與限制管應(yīng)保持3mm間隙防止卡制現(xiàn)象。3、在線岔附近檢調(diào)時，必須注意對線岔500mm處的影響。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等。現(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時填寫《線岔檢測（修）記錄》；接觸線參數(shù)發(fā)生變化的，還要填寫《接觸線位置檢測（修）記錄》。

無交叉線岔檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為6個月。適用范圍的檢調(diào)作業(yè)項目1、檢查線岔600－1050mm始觸區(qū)范圍內(nèi)是否有線夾；2、檢查測量各定位柱拉出值、抬高是否符合要求；3、檢查線岔所在跨距內(nèi)接觸線有無損傷痕跡、硬彎、局部磨耗嚴(yán)重點等缺陷；4、檢測交叉吊弦的設(shè)置是否符合要求。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無交叉線岔的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1、拉出值：設(shè)計值。2、垂直距離：（1）西平-焦莊：A(D)柱（Ⅱ柱）為20-30mm；B(E)柱（Ⅰ柱）為20-50mm；C(F)柱（Ⅲ柱）不得低于300mm。（2）武昌南-蒲圻：A(D)柱按照接觸網(wǎng)平面布置圖各線岔定位柱標(biāo)注的裝配圖號（武衡網(wǎng)WHW104系列），以設(shè)計抬高為準(zhǔn)；B(E)柱、C(F)柱按照接觸網(wǎng)平面布置圖各線岔定位柱標(biāo)注的裝配圖號（武衡網(wǎng)WHW102系列），以設(shè)計抬高為準(zhǔn)。3、正線導(dǎo)高為設(shè)計值，所有抬高以此為基準(zhǔn)。4、在兩工作支接觸線間距550—600mm處宜設(shè)一組交叉吊弦，使兩支接觸線等高。道岔開口方向上道岔定位后的第一個懸掛點設(shè)在線間距大于等于1320mm處，并應(yīng)保證兩線接觸懸掛的任一接觸線分別與相鄰線路中心的距離不小于1225mm。5、兩工作支接觸線間距600—1050mm始觸區(qū)范圍內(nèi)不得安裝任何線夾。作業(yè)組織人員：6—8人（不包括接地線、防護(hù)人員）。工具：激光測量儀、角度儀、水平尺、鋼卷尺、錦綸繩、單滑輪、導(dǎo)線校正扳手、力矩扳手等。材料：資料：接觸網(wǎng)平面圖、接觸網(wǎng)裝配圖。作業(yè)程序無交叉線岔的調(diào)整：1、檢查線岔始觸區(qū)是否有線夾，如果有移出此范圍；2、檢查測量各定位柱拉出值，并按設(shè)計值進(jìn)行調(diào)整；3、檢查垂直距離并按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整；4、檢查線岔所在跨距內(nèi)接觸線有無損傷痕跡、硬彎、局部磨耗嚴(yán)重點等缺陷；5、檢測交叉吊弦的設(shè)置是否在兩工作支接觸導(dǎo)線間距550—600mm處，且此處兩支接觸導(dǎo)線是否等高。道岔開口方向上道岔定位后的第一個懸掛點是否設(shè)在線間距大于等于1320mm處，并應(yīng)保證兩線接觸懸掛的任一接觸線分別與相鄰線路中心的距離不小于1225mm。無交叉線岔平面布置示意圖（以西平-焦莊區(qū)段為例）Ⅲ-1點拉出值200mm；Ⅰ-1點，對正線拉出值150mm；Ⅱ-1點，對正線拉出值250mm；Ⅲ-2點拉出值400mm；Ⅰ-2點，對側(cè)線拉出值200mm；Ⅱ-2點，對側(cè)線拉出值250mm；非支比工作支抬高不小于300mm；側(cè)線比正線抬高20mm；側(cè)線比正線抬高20mm；Ⅱ12Ⅱ12Ⅰ12側(cè)線線路中心正線線路中心L1=10mL2=25m說明：1.L1可取5-15m，L2可取25-30m2.當(dāng)現(xiàn)場實際桿位變化時，拉出值應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。3.始觸區(qū)范圍600-1050mm不得安裝任何線夾。4.交叉吊弦安裝在正線中心至側(cè)線接觸線550mm的地方。圖號：京廣線第6次提速改造工程ZWT250-040502作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等?，F(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時填寫《無交叉線岔檢測（修）記錄》；接觸線參數(shù)發(fā)生變化的，還要填寫《接觸線位置檢測（修）記錄》。

電連接器檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為12個月。適用范圍適用于接觸網(wǎng)各種電連接器的檢查、調(diào)整和更換等作業(yè)。作業(yè)項目1、對各種電連接器的狀態(tài)進(jìn)行檢查。2、對電連接器進(jìn)行必要的調(diào)整或更換。3、在電連接線夾處粘貼測溫片，以便實現(xiàn)對電連接器的電氣性能進(jìn)行有效監(jiān)控。4、定期打開電連接線夾，對線夾及線夾夾持處進(jìn)行打磨并重新安裝。5、檢查應(yīng)該安裝電連接器的地方是否有漏裝的情況。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、在錨段關(guān)節(jié)處裝設(shè)2組、線岔處裝設(shè)1組電連接器；在鏈形懸掛與簡單懸掛（隧道內(nèi)匯流排）的銜接處、加強(qiáng)線（載流承力索）的終端、車站電力機(jī)車經(jīng)常起動處所的股道之間，應(yīng)裝設(shè)電連接器。其它橫向電連接的設(shè)置位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。2、極限溫度條件下，交叉跨越線索間距不足200mm的處所應(yīng)加裝等位線。等位線應(yīng)與被連接線索材質(zhì)相同，截面積不少于10mm2。3、電連接器的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：（1）電連接線a.電連接線均要用多股軟線做成，其額定載流量不小于被連接的接觸懸掛、供電線的額定載流量，且不得有接頭。b.電連接線應(yīng)留有一定的裕度，適應(yīng)接觸線和承力索因溫度變化伸縮的要求。c.對于壓接式的電連接線夾，電連接線不應(yīng)有壓傷和斷股現(xiàn)象；對于并接式電連接線夾，電連接線應(yīng)伸出線夾外10－20mm。（2）電連接線夾a.電連接線夾的材質(zhì)和規(guī)格必須與被連接線索相適應(yīng)。b.電連接線夾與接觸線、承力索、供電線之間的連接必須牢固，線夾內(nèi)無雜物并涂導(dǎo)電介質(zhì)。c.接觸線電連接線夾在直線處應(yīng)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，在曲線處應(yīng)與接觸線的傾斜度一致。d.電連接線夾處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點0-10mm。作業(yè)組織人員：6—8人（不包含地線及防護(hù)人員）。工具：激光測量儀、鋼卷尺、校正扳手、力矩扳手、斷線鉗等。材料：銅綁線、承力索電連接線夾、接觸線電連接線夾、電連接線、吊弦（根據(jù)需要選整體吊弦或環(huán)節(jié)吊弦）、吊弦線夾、各種型號螺帽、測溫片、導(dǎo)電膏、砂紙等。資料：接觸網(wǎng)平面圖、接觸網(wǎng)裝配圖。作業(yè)程序1、對電連接器進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其狀態(tài)是否良好，其中包括：（1）檢查電連接線夾是否緊固到位，線夾是否偏斜打弓。（2）檢查電連接線是否斷股、散股。（3）通過測量確認(rèn)電連接線夾處接觸線高度是否滿足技術(shù)要求。（4）檢電連接線的裕度能否適應(yīng)接觸線和承力索因溫度變化伸縮的要求。（5）檢查接觸線電連接線夾在直線處是否處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，在曲線處是否與接觸線的傾斜度一致。（6）檢查錨段關(guān)節(jié)處、線岔處、鏈形懸掛與簡單懸掛的銜接處、加強(qiáng)線（載流承力索）的終端、車站電力機(jī)車經(jīng)常起動處所的股道之間以及交叉跨越線索間距不足200mm的處所是否漏裝電連接器。2、根據(jù)上述檢查、測量情況，對相關(guān)電連接器進(jìn)行必要的調(diào)整或更換，使其達(dá)到有關(guān)技術(shù)或設(shè)計要求。3、打開電連接線夾，對線夾及線夾夾持處進(jìn)行打磨并重新安裝。4、在電連接線夾處粘貼測溫片，以便實現(xiàn)對電連接器的電氣性能進(jìn)行有效監(jiān)控。5、調(diào)整電連接線夾處接觸線的高度，使其滿足相關(guān)技術(shù)要求。6、對漏裝的電連接器進(jìn)行補裝。注意事項1、緊固時必須使用力矩扳手，按規(guī)定力矩進(jìn)行緊固。2、粘貼的測溫片位置必須是巡視便于發(fā)現(xiàn)的位置。3、檢修過程中，不得踩踏接觸線，并嚴(yán)防機(jī)具碰刮接觸線。4、檢修過程中，必須采取相應(yīng)安全措施，確保人身、設(shè)備安全。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等?，F(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時在《接觸懸掛全面巡檢記錄》中填寫電連接檢調(diào)情況。

補償裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為6個月。適用范圍：適用于滑輪組式、棘輪式補償裝置的檢調(diào)、更換作業(yè)。作業(yè)項目1、檢查補償器a、b值是否符合安裝曲線；2、檢查滑輪（棘輪）轉(zhuǎn)動是否靈活、墜砣升降是否自如；3、檢查補償繩有無松股、斷股情況；4、檢查墜砣塊是否完整，排列是否整齊；5、檢查各部件有無破損、受力是否良好。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、b值檢調(diào)應(yīng)符合安裝曲線的要求，保證任何情況下a、b值均不得小于200mm。2、補償器墜砣塊要碼放整齊，豁口相互錯位180；其總重量符合規(guī)定要求，誤差不超過2％。3、補償滑輪（棘輪）完整無損、轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡滯現(xiàn)象。4、補償繩不得有松股、斷股和接頭，不得與下錨拉線或雙環(huán)桿相摩擦。5、安裝雙耳楔形線夾時應(yīng)注意受力方向的正確，回頭要密貼楔子。6、采用滑輪組的，還應(yīng)滿足以下要求：（1）同一滑輪組的兩補償滑輪的工作間隙在任何情況下不小于500mm；（2）定滑輪槽應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，動滑輪槽偏轉(zhuǎn)角度不得大于45°。（3）對需要加注潤滑油的滑輪，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的期限加注潤滑油，沒有規(guī)定者至少3年一次。7、采用棘輪的，還應(yīng)滿足以下要求：（1）棘輪與平衡輪的工作間隙在任何情況下不小于500mm；（2）平衡輪應(yīng)保持水平狀態(tài)；（3）棘輪與止動墊塊的間隙為1-3mm。作業(yè)組織人員：4～6人工具：手扳葫蘆、緊線器、鋼絲套子、溫度計、手錘、錦綸繩、單滑輪、鋼卷尺、大扳手。材料：雙耳連接器線夾、銷釘、雙環(huán)桿、黃油、開口銷、楔子、￠1.6綁線、補償繩、鋼線卡子。資料：承力索、接觸線安裝曲線圖。作業(yè)程序檢調(diào)補償器裝置：1、檢查補償器a、b值是否符合安裝曲線，否則進(jìn)行調(diào)整：（1）根據(jù)調(diào)整時的氣溫、補償器至中心錨結(jié)的距離，查找補償器安裝曲線，確定標(biāo)準(zhǔn)b值；（2）測量出實際b值，與標(biāo)準(zhǔn)b值對比：2、b值的具體調(diào)整方法：（1）操作人員攀登上支柱中部，打好安全帶，在補償繩的適當(dāng)高度打上緊線器并在其下方安裝一個，防止緊線器打滑。（2）將另一裝有鋼絲套子的緊線器裝在墜砣桿上，必要時可卸掉1－3塊墜砣，并用手扳葫蘆連接兩緊線器。（3）搖動手扳葫蘆，使手搬葫蘆受力，下錨補償繩松弛，檢查緊線器無滑動現(xiàn)象后卸開雙耳楔形線夾，抽出補償繩回頭，根據(jù)安裝曲線來確定放長或縮短補償繩長度，重新做補償繩回頭。（4）連接完畢后放開手搬葫蘆，使補償繩受力，檢查無不良現(xiàn)象后卸下手搬葫蘆，重新測量b值并與標(biāo)準(zhǔn)b值比較確定其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（5）確定b值符合標(biāo)準(zhǔn)后卸下緊線器，重新綁扎好回頭，并將墜砣恢復(fù)原狀。3、補償滑輪（棘輪）完整無損，動滑輪（平衡輪）技術(shù)狀態(tài)符合要求。檢查滑輪（棘輪）轉(zhuǎn)動是否靈活、墜砣升降是否自如。4、檢查補償繩有無松股、斷股情況。補償繩不得有接頭，不得接觸下錨拉線。5、限界架的安裝位置應(yīng)滿足墜砣升降變化要求，限制墜砣的擺動，不妨礙升降。6、檢查墜砣塊是否完整，排列是否整齊，缺口是否相互錯開180°。墜砣總重量與相應(yīng)錨段接觸線剩余截面(平均截面)相對應(yīng)，相差不超過2％。墜砣塊應(yīng)有重量標(biāo)記。7、各部件受力良好，螺栓緊固、有油。8、調(diào)整墜砣抱箍使其位于墜砣中部。更換補償繩：1、在杵環(huán)桿和墜砣桿上各安裝1個緊線器和一個手搬葫蘆。2、緊起手扳葫蘆使補償繩卸載。3、拆除舊補償繩，安裝預(yù)制好的新補償繩。4、慢慢松開手扳葫蘆，使補償繩受力，觀察受力情況無誤后，復(fù)查b值，合格后，按標(biāo)準(zhǔn)綁扎回頭，拆除所有工具。注意事項1、作業(yè)必須利用封鎖點進(jìn)行。2、操作前要檢查受力工具，狀態(tài)良好方準(zhǔn)使用。3、操作中要時刻觀察受力工具狀態(tài)，無打滑，抽線現(xiàn)象。4、高空作業(yè)人員扎好安全帶選好站立方向，卸載時嚴(yán)禁腳踏或手握補償繩和滑輪，嚴(yán)防擠傷和高空墜物。5、攀登支柱時手把牢靠，腳踏穩(wěn)準(zhǔn)，嚴(yán)防滑落。6、墜砣下嚴(yán)禁站人。7、傳遞工具材料拆除舊補償繩時，要借助單滑輪繩傳遞，不得拋擲傳遞。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等。現(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時填寫《補償裝置檢測（修）記錄》。

分段絕緣器檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為6個月。適用范圍適用于菱形、XFFP消弧型、DXF-Ⅱ型分段絕緣器維修及更換作業(yè)。作業(yè)項目1、檢查分段絕緣器整體磨耗情況，檢查絕緣子有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象。2、檢查有無塌腰和剮弓現(xiàn)象，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合。3、檢查兩絕緣器銅滑板的工作面與軌面是否平行，導(dǎo)流板（銅滑道）與主絕緣銜接處過渡是否平滑。4、檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過渡是否平滑，所有螺栓螺母是否松動，如有松動則緊固。5、檢查分段絕緣器上部(即承力索上)的絕緣子的兩個端頭是否有抽脫的現(xiàn)象，表面是否有突起和凹陷。6、檢查調(diào)整緊線器受力狀態(tài)，檢查各部螺栓緊固狀態(tài)。7、測量檢查分段絕緣滑道與銅滑道的高度差。8、對于XFFP消弧型、DXF-Ⅱ分段絕緣器，還要分別測量同一側(cè)長、短銅滑道間的高度差。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)菱形分段絕緣器：1、絕緣器的主絕緣應(yīng)完好，其表面放電痕跡應(yīng)不超過有效絕緣長度的20%。主絕緣嚴(yán)重磨損應(yīng)及時更換。2、絕緣器應(yīng)位于受電弓中心，誤差不超過100mm。3、滑道應(yīng)平行于軌面，最大誤差不超過10mm。4、絕緣器相對于兩側(cè)的吊弦點具有5－15mm的負(fù)弛度。5、絕緣器導(dǎo)線接頭處過渡平滑。消弧型分段絕緣器XFFP-1.60（1.25）T（G）：1、分段絕緣器銅滑道下部球狀部分磨損余量應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)更換。2、分段絕緣器絕緣滑道單面磨損深度不大于2mm，否則應(yīng)及時旋轉(zhuǎn)72°繼續(xù)使用或更換。3、分段絕緣器兩長銅滑道懸端點工作底面連線與軌面平行，同一側(cè)長、短銅滑道的懸端點工作面應(yīng)等高。4、絕緣器與接觸線的連接可靠、過渡平滑，所有螺栓螺母無松動，如有松動則緊固。5、分段絕緣器上部(即承力索上)的長棒絕緣子的兩個端頭是否有抽脫的現(xiàn)象，表面是否有突起和凹陷。6、絕緣器應(yīng)位于受電弓中心，誤差不超過100mm；絕緣器相對于兩側(cè)的定位點具有70mm的負(fù)弛度。7、分段絕緣器長銅滑道懸端點工作面應(yīng)低于絕緣滑道2-5mm，以防止撞弓和加速磨損絕緣子。DXF-Ⅱ型分段絕緣器：1、承力索、接觸線采用直鏈型布置。2、在分段兩側(cè)的2米內(nèi)應(yīng)安裝吊弦，避免承力索、接觸線間因電位差造成放電。3、分段絕緣器滑道底面與軌面平行，否則可能引起局部電弧燒傷。4、絕緣器與接觸線的連接可靠、過渡平滑，所有螺栓螺母無松動，如有松動則緊固。5、絕緣器應(yīng)位于受電弓中心，誤差不超過20mm。6、絕緣器相對于兩側(cè)的定位點具有15－60mm的負(fù)弛度：當(dāng)速度≤60km/h時，負(fù)弛度為15－20mm；當(dāng)速度≥60km/h，≤120km/h時，負(fù)弛度為30－40mm；當(dāng)速度≥120km/h，≤160km/h時，負(fù)弛度為40－60mm。作業(yè)組織人員：6～8人(不包括接地線、防護(hù)人員)。工具：緊線器、手搬葫蘆、鋼絲套、單滑輪小繩、導(dǎo)線威彎器、接觸線校正扳手、平銼、水平尺、內(nèi)六方扳手、手錘、鋼鋸、木錘、平墊板、鋼卷尺、工具包、激光測量儀、力矩扳手。材料：分段絕緣器、整體吊弦、棉紗、25mm2裸銅軟絞短接線。資料：接觸網(wǎng)平面圖、分段絕緣器產(chǎn)品說明書。作業(yè)程序菱形分段絕緣器檢調(diào)作業(yè)程序：1、用25mm2裸銅軟絞線短接線，分別連通分段絕緣器兩端導(dǎo)線和其正上方分段絕緣子串兩端承力索。2、清掃主絕緣元件的污穢。檢查分段絕緣器整體磨耗情況，導(dǎo)流板及主絕緣元件嚴(yán)重磨損應(yīng)及時更換和調(diào)整。3、檢查主絕緣有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象，如有缺陷，則視情況處理或更換。4、檢查有無塌腰和剮弓現(xiàn)象，檢查兩主絕緣的工作面與軌面是否平行。5、檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過渡是否平滑，各部螺栓及壓板是否緊固，接頭線夾有無裂紋和腐蝕現(xiàn)象，若有缺陷，則視情況處理或更換。6、檢查調(diào)整或吊弦受力狀態(tài)是否良好，有無燒傷及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，若有缺陷，則視情況調(diào)整或更換。7、測量檢查分段絕緣器的工作面高度和距線路中心位置，負(fù)馳度為5-15mm，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合，最大誤差不超過100mm。若不符合要求，則進(jìn)行調(diào)整。8、檢修完畢，撤除25mm2裸銅軟絞短接線。消弧型XFFP-1.60（1.25）T（G）分段絕緣器檢調(diào)作業(yè)程序：1、用25mm2裸銅軟絞線短接線，分別連通分段絕緣器兩端導(dǎo)線和其正上方分段絕緣子串兩端承力索。2、清掃主絕緣元件的污穢。檢查分段絕緣器整體磨耗情況，銅滑道及絕緣滑道嚴(yán)重磨損應(yīng)及時更換和調(diào)整。3、檢查絕緣滑道有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象，如有缺陷，則視情況處理或更換。4、檢查有無塌腰和剮弓現(xiàn)象，檢查兩長個銅滑道的懸端點工作面連線與軌面是否平行。同一側(cè)的長、短銅滑道的懸端點應(yīng)等高，須用600mm長的水平尺模擬受電弓滑過絕緣器工作面進(jìn)行檢查，若有缺陷，則視情況處理。5、檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過渡是否平滑，U型螺栓、壓板及其它各部螺栓是否緊固，接頭線夾有無裂紋和腐蝕現(xiàn)象，若有缺陷，則視情況處理或更換。6、檢查分段絕緣器上部(即承力索上)的長棒絕緣子的兩個端頭是否有抽脫的現(xiàn)象，表面是否有突起和凹陷，若有缺陷，視情況處理或更換。7、檢查調(diào)整或吊弦受力狀態(tài)是否良好，有無燒傷及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，若有缺陷，則視情況調(diào)整或更換。8、測量檢查分段絕緣器的工作面高度和距線路中心位置，負(fù)馳度符合技術(shù)要求，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合，最大誤差不超過100mm。若不符合要求，則進(jìn)行調(diào)整。9、檢修完畢，撤除25mm2裸銅軟絞短接線。DXF-Ⅱ型分段絕緣器檢調(diào)作業(yè)程序：1、用25mm2裸銅軟絞線短接線，分別連通分段絕緣器兩端導(dǎo)線和其正上方分段絕緣子串兩端承力索。2、清掃主絕緣元件的污穢。檢查分段絕緣器整體磨耗情況，嚴(yán)重磨損應(yīng)及時更換和調(diào)整。3、檢查絕緣滑道有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象，如有缺陷，則視情況處理或更換。4、檢查有無塌腰和剮弓現(xiàn)象，用水平尺檢查滑道底面與軌面是否平行。如不平行則應(yīng)當(dāng)調(diào)整花籃螺栓，使之與軌面平行。5、檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過渡是否平滑，U型螺栓、壓板及其它各部螺栓是否緊固，接頭線夾有無裂紋和腐蝕現(xiàn)象，若有缺陷，則視情況處理或更換。6、檢查分段絕緣器上部(即承力索上)的絕緣子的兩個端頭是否有抽脫的現(xiàn)象，表面是否有缺陷，視情況處理或更換。7、檢查調(diào)整或吊弦受力狀態(tài)是否良好，有無燒傷及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，若有缺陷，則視情況調(diào)整或更換。8、測量檢查分段絕緣器的工作面高度和距線路中心位置，負(fù)馳度符合技術(shù)要求，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合，最大誤差不超過20mm。若不符合要求，則進(jìn)行調(diào)整。9、檢修完畢，撤除25mm2裸銅軟絞短接線。更換作業(yè)程序：1、在分段絕緣器兩側(cè)掛接25mm2裸銅軟絞短接線。2、更換安裝前，先檢查經(jīng)過拉力試驗合格的分段絕緣器各部元件及附件是否齊全，有無損傷，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。3、先將予以更換分段絕緣器兩側(cè)接觸線適當(dāng)位置分別安裝多功能緊線器或楔形緊線器，掛上手搬葫蘆，并在緊線器前方約100mm的地方分別上緊一個定位線夾或吊弦線夾，以防緊線器滑動。4、搖緊手搬葫蘆，直至分段絕緣器卸載。5、拆除舊的分段絕緣器，用單滑輪繩吊下，對接觸線兩個端部，用威彎器威成與新的分段絕緣器接頭線夾相同角度，向上彎曲120。6、緊固分段絕緣器與接觸線的鏈接螺栓，然后使夾線部位齒尖嵌入接觸線燕尾槽，循環(huán)緊固各部螺栓，保證受力均勻，安裝后接觸線尾線應(yīng)露出線夾。7、松開手搬葫蘆使分段絕緣器充分受力，檢查各部件受力情況并再次緊固螺栓，確認(rèn)分段絕緣器受力狀態(tài)良好，安全可靠后，完全松開手搬葫蘆。8、拆卸手搬葫蘆及其它緊線工具。9、安裝調(diào)整吊弦，通過調(diào)整吊弦長度，使絕緣器有一定負(fù)弛度，分段絕緣器工作面與軌面連線平行。10、調(diào)整分段絕緣器的狀態(tài)，消弧型分段絕緣器的長、短銅滑道懸端點應(yīng)等高。11、用600mm長的平尺模擬受電弓滑過分段絕緣器工作面，滑行應(yīng)平滑，不平滑時進(jìn)行調(diào)整或用平銼打磨使其平滑。12、更換完畢，撤除25mmz裸銅軟絞短接線。注意事項：1、絕緣元件必須避免碰撞和污染，安裝時不得踩踏絕緣器，清掃時盡量避免使用有機(jī)溶劑。2、DXF-Ⅱ型分段絕緣器調(diào)整花籃螺栓時，應(yīng)當(dāng)兩組同時操作；花籃螺栓調(diào)整完畢，應(yīng)當(dāng)擰緊防松螺母。3、不應(yīng)長時間處于對地面耐壓狀態(tài)，尤其在霧、雨、雪等惡劣天氣時，更應(yīng)盡量縮短其對地的耐壓時間，即當(dāng)作業(yè)結(jié)束后，恢復(fù)正常運行。作業(yè)記錄1、現(xiàn)場記錄（手帳）：每次作業(yè)，工作領(lǐng)導(dǎo)人（小組監(jiān)護(hù)人）、測量人員應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場記錄，內(nèi)容包括作業(yè)前后設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)情況等?，F(xiàn)場記錄（手帳）應(yīng)有工班統(tǒng)一保管，保存時間不得少于3年。2、檢測（修）記錄：作業(yè)完畢后，應(yīng)當(dāng)按照《接觸網(wǎng)技術(shù)臺帳填寫規(guī)范》及時填寫《分段（分相）絕緣器檢測（修）記錄》；接觸線參數(shù)發(fā)生變化的，還要填寫《接觸線位置檢測（修）記錄》。

器件式分相絕緣器檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書周期檢調(diào)周期為6個月。適用范圍適用于器件式分相絕緣器維修及更換作業(yè)。作業(yè)項目1、檢查分相絕緣器整體磨耗情況，檢查絕緣子有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象。2、檢查有無塌腰和剮弓現(xiàn)象，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合。3、檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過渡是否平滑，所有螺栓螺母是否松動，如有松動則緊固。4、檢查分段絕緣器上部(即承力索上)的絕緣子的兩個端頭是否有抽脫的現(xiàn)象。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、絕緣器的主絕緣應(yīng)完好，其表面放電痕跡應(yīng)不超過有效絕緣長度的20%。主絕緣嚴(yán)重磨損應(yīng)及時更換。2、承力索分段絕緣子應(yīng)采用重量較輕的有機(jī)絕緣子。3、雙線區(qū)段，在列車運行方向為1‰的上升坡度；單線區(qū)段，為50mm±10mm的負(fù)弛度。4、絕緣器應(yīng)位于受電弓中心，一般情況下誤差不超過100mm。5、絕緣器導(dǎo)線接頭處過渡平滑。6、中性區(qū)的長度及斷合電標(biāo)的位置符合《技規(guī)》規(guī)定。作業(yè)組織人員：6～8人(不包括接地線、防護(hù)人員)。工具：緊線器、手搬葫蘆、鋼絲套、單滑輪小