廣豐煤礦主斜井掛口施工安全技術(shù)措施

頁廣豐煤礦主斜井掛口施工安全技術(shù)措施川南建工廣豐煤礦工程項(xiàng)目部二○一六年三月十日主斜井掛口施工安全技術(shù)技術(shù)措施會(huì)審人員簽字表施工隊(duì)：施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：部門簽字日期施工單位編制工程部機(jī)運(yùn)部安質(zhì)部安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程管理科生產(chǎn)技術(shù)科機(jī)電運(yùn)輸科通風(fēng)安全科總工程師礦長(zhǎng)廣豐煤礦主斜井掛口施工安全技術(shù)措施一、工程概況1、廣豐煤礦掛口位置處于地面表土層掛口施工，巷道為直墻半圓拱形斷面，掛口巷道凈寬：5400mm；凈高：3900mm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙井口段初期采用“11#礦工鋼支架+超前管棚+連接筋+金屬網(wǎng)+穩(wěn)固錨桿+噴砼”聯(lián)合支護(hù)，后期二次澆注混凝土永久支護(hù)，為盡快掛口進(jìn)入巷道施工。特編制此安全技術(shù)措施，請(qǐng)施工隊(duì)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2、掛口坐標(biāo)位置：Ｘ=3028766.00，Ｙ=35384693.0，Z=+2507m(底板),巷道方位角a=289°，巷道坡度β=-18°。二、掛口施工組織機(jī)構(gòu)總指揮：向航宇安全負(fù)責(zé)人：王學(xué)明技術(shù)負(fù)責(zé)人：費(fèi)浩（負(fù)責(zé)技術(shù)安全措施的貫徹執(zhí)行及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)）施工負(fù)責(zé)人：王大洪三、施工方案(一)、巷道施工方法：采用鉆爆法一次成巷施工的方法，掘進(jìn)與支護(hù)平行作業(yè)方式。(二)、巷道掛口施工方案：1、施工前工程部測(cè)量人員必須提前標(biāo)定掛口位置，標(biāo)定巷道中腰線，施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工。2、掛口前，必須對(duì)井口外5m范圍內(nèi)邊坡采用“錨桿+金屬網(wǎng)+噴砼”聯(lián)合支護(hù)。并提前按照設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。3、掛口采用淺眼多循環(huán)的方式進(jìn)行施工，周邊眼裝藥量≯200g，循環(huán)進(jìn)度控制在1.0m之內(nèi)。4、掛口每循環(huán)采用分次進(jìn)行爆破，按設(shè)計(jì)采取光面爆破開挖巷道毛斷面位置。5、巷道掛口段初期采用“11#礦工鋼支架+超前管棚+連接筋+金屬網(wǎng)+噴砼”聯(lián)合支護(hù)，且預(yù)留后期二次襯砌砼斷面。6、測(cè)量腰線控制巷道坡度，由測(cè)量部門按高程控制點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)畫線控制施工中、腰線和方位。（三）壓風(fēng)地面安設(shè)4臺(tái)SA-120A型螺桿式壓風(fēng)機(jī)（1臺(tái)備用）。采用Φ108mm的焊管向工作面供風(fēng)。（四）通風(fēng)采用一臺(tái)FBD№FBD№5.0/2×7.5型對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)，風(fēng)筒均采用Φ600mm雙抗柔性風(fēng)筒。（五）供水從高位水池用φ108mm焊管引至工業(yè)廣場(chǎng)，在采用φ50mm焊管向主斜井工作面供水。（六）供電由地面高壓變電所負(fù)方接線至工業(yè)廣場(chǎng)1號(hào)饋電開關(guān),電纜引入井下磧頭供電。四、施工參數(shù)(一)、巷道斷面形狀：半圓拱。(二)、巷道斷面設(shè)計(jì)：斷面經(jīng)各系統(tǒng)相關(guān)人員匯算，斷面設(shè)計(jì)均滿足安全生產(chǎn)需求。斷面開挖尺寸見附圖一所示。(三)、總工程量538m，其中井頸段長(zhǎng)10m,由于該工作面巷道服務(wù)年限相對(duì)較長(zhǎng)，根據(jù)地質(zhì)條件及實(shí)際需要以及掘進(jìn)設(shè)備的實(shí)際情況，斷面采用半圓拱斷面，參數(shù)如下：巷道1--1斷面：毛寬5.7m,毛高4.35m,凈寬5.4m,凈高4.2m,凈墻高1.5m,拱高2.7m,掘進(jìn)斷面S掘=21.22㎡，凈斷面S凈=19.47㎡。成水溝凈斷面0.3×0.3m（寬×深）。附：主斜井開挖大樣圖。（四）、支護(hù)設(shè)計(jì)1、臨時(shí)支護(hù)(1)、頂板破碎時(shí)采用木點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)，木點(diǎn)柱不得少于5根，并配用木帽支護(hù)頂板，木點(diǎn)柱使用φ≥100mm的圓木，臨時(shí)支護(hù)必須打緊打牢，距磧頭最大距離不得大于0.8m。(2)、巷道支護(hù)①初期采用“11#礦工鋼支架+超前管棚+連接筋+金屬網(wǎng)+穩(wěn)固錨桿+噴砼”聯(lián)合支護(hù)，鋼支架間距1m/架（中對(duì)中），后期二次襯砌砼永久支護(hù)。②鋼支架采用11#礦工鋼加工，支架間連接處和支架腳板采用長(zhǎng)*寬*厚=300*200*10mm厚鋼板加工，與支架采用螺栓連接。③若巷道頂板圍巖松軟根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工超前管棚，超前管棚采用φ32mm焊管加工，長(zhǎng)2m/根，支架拱頂外邊沿施工超前管棚，施工時(shí)按巷道方位施工，控制好管棚角度，管棚施工間距300mm/根。④連接筋為φ16㎜螺紋鋼加工，長(zhǎng)1.2m/根，支設(shè)間距0.8m/根，鋪設(shè)連接筋時(shí)與支架結(jié)合處采用14#鉛絲綁扎成整體。⑤支架金屬網(wǎng)采用2520㎜×1200㎜(長(zhǎng)×寬)的菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為140×140mm,巷道全斷面鋪設(shè)網(wǎng)片，支護(hù)時(shí)網(wǎng)片間搭接100mm，且采用14#鉛絲綁扎牢實(shí)。⑥穩(wěn)固錨桿采用φ22㎜螺紋鋼加工，長(zhǎng)1.5m/根，每架支架支設(shè)5根。⑦支架全斷面噴射砼強(qiáng)度為C20，噴射厚度150mm。噴砼所用水泥為普通硅酸鹽水泥。（五）井口外變坡支護(hù)①井口外變坡錨桿采用φ43mm管縫式錨桿，長(zhǎng)度為1800mm,配用150×150×6mm（長(zhǎng)×寬×厚）碟形鋼托盤做支護(hù)材料。②錨網(wǎng)采用2100㎜×840㎜(長(zhǎng)×寬)的菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為140×140mm,變坡5m范圍滿鋪設(shè)網(wǎng)片,錨桿間排距為1000×800㎜。③噴砼厚度為100㎜，強(qiáng)度為C20。噴砼所用水泥為P.O普通硅酸鹽水泥，砂為石粉，石子直徑不大于5㎜，混砼中水泥石粉配合比為1﹕2.5（重量比）。速凝劑型號(hào)為J85型，摻入量為水泥質(zhì)量的4﹪。其變坡施工工程量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況簽證計(jì)量。（六）施工規(guī)范及要求1、鋼支架支護(hù)質(zhì)量要求①、巷道凈寬、凈高允許偏差為0—+100㎜；②、巷道坡度為-18°，迎山角為3°-4°；③、支架間距允許偏差不得大于±50mm；④、支架梁水平度和扭矩不得大于80mm；⑤、搭接長(zhǎng)度允許偏差為0—+30㎜；⑥、支架柱窩深度不小于設(shè)計(jì)的30mm；⑦、表面基本平整，噴射均勻，無裂縫，在1㎡范圍內(nèi)凹凸不平不得大于50㎜。2、錨噴支護(hù)質(zhì)量要求①、巷道凈寬、凈高允許誤差為0—＋150㎜；②、錨桿方向垂直于巖層面，最小不小于75°；③、錨桿托盤緊貼巖壁，不得松動(dòng)；⑤、錨固力不得少于50KN；⑥、表面基本平整，噴射均勻，無裂縫，在1㎡范圍內(nèi)凹凸不平不得大于50㎜。3、每架支架必須經(jīng)甲、乙雙方及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可噴漿封閉。4、每次驗(yàn)收后將超前管棚的用量一并計(jì)入隱蔽工程，并在隱蔽工程簽證單上注明。5、實(shí)行一掘一噴，支架及噴砼必須跟攏磧頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。五、安全技術(shù)措施（一）總則1、所有參加施工的人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，貫徹落實(shí)后，方可入井作業(yè)。并落實(shí)當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人，處理當(dāng)班安全生產(chǎn)過程中的安全隱患。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行“三大規(guī)程”和“崗位責(zé)任制”，杜絕“三違”行為。搞好“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”。3、認(rèn)真執(zhí)行“交接班”制度4、加強(qiáng)自主保安能力，提高自我防范意識(shí)。5、施工中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即向調(diào)度室匯報(bào)。（二）頂板管理措施1、施工前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)找掉懸吊的噴漿塊及活矸。2、作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)禁止閑雜人員在施工地點(diǎn)停留。3、每班施工前，必須仔細(xì)檢查頂板及兩幫的支護(hù)情況，現(xiàn)場(chǎng)需要找頂時(shí)，一人找頂時(shí)，必須另安排專人監(jiān)護(hù)頂板安全，找頂時(shí)要隨時(shí)注意頂板變化，并提前找好退路。。4、現(xiàn)場(chǎng)必須備齊頂板管理所需的工具及材料：①撬棍：1.5—2m，2.5—3.5m各不少于一根。②木墊板不少于8個(gè)（三）打眼要求及安全措施1、打眼前必須先由班長(zhǎng)或值班隊(duì)干進(jìn)行敲幫問頂，將危巖、活矸處理完后方可打眼，并搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)。2、嚴(yán)格按規(guī)定眼位、角度打眼，并采用炮棍插在打完的炮眼里作導(dǎo)向棍，以此控制打眼角度。3、必須堅(jiān)持畫線定位打眼，嚴(yán)格按照施工圖紙的規(guī)定畫線，炮眼布置在巷道輪廓以內(nèi)，減少超挖量每次打眼深度控制在1.2米。巷道掛口采用分次爆破，盡量減小對(duì)巷道圍巖的震動(dòng)破壞。4、打眼過程中，隨時(shí)注意四幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、打眼施工前必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，工作臺(tái)高度不得低于2.5m,打眼時(shí)人要站在鉆機(jī)側(cè)面，一手操作開關(guān)，一手扶鉆，身子要緊貼鉆架，兩腿前后岔開站穩(wěn)，鉆機(jī)前嚴(yán)禁站人，以防短釬傷人。6、施工操作人員嚴(yán)禁戴手套，袖口必須扎緊，并扣好領(lǐng)扣，防止斷釬扭纏傷人。7、打眼必須采用濕式打眼作業(yè)，嚴(yán)禁打干眼，用壓風(fēng)吹掃炮眼時(shí)，嚴(yán)禁眼口方向站人。（四）架設(shè)鋼支架安全技術(shù)措施1、抬運(yùn)礦工鋼時(shí)要專人指揮，人員配合整齊、輕拿輕放、步調(diào)一致、防止碰傷人員。2、抬運(yùn)礦工鋼支架時(shí)嚴(yán)禁丟扔，嚴(yán)防支架滑動(dòng)傷人，裝下車時(shí)要輕抬輕放，嚴(yán)防碰手碰腳事故的發(fā)生。3、架設(shè)支架時(shí)，人員必須集中精力，相互協(xié)調(diào)一致，在未連接螺栓之前，必須全力以赴扶掌好支架，必要時(shí)采用鉛絲協(xié)助捆綁，防止支架倒塌傷人。（五）噴射混凝土安全技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作①檢查錨桿支護(hù)、網(wǎng)梯梁和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。⑥巷道耙斗機(jī)后方20-30m段安設(shè)1組防塵噴霧，防塵噴霧隨巷道維修跟隨前移，噴漿前必須先開啟防塵。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋赫{(diào)節(jié)好風(fēng)水壓和水灰比，按先墻后拱、先下后上、先凹后凸的順序噴漿，飛段作業(yè)每段以0.8-1.2m為宜，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴嘴距巖面1-1.2m為宜，按螺旋軌跡一圈壓半圈均勻噴射，噴射后以表面光澤，無干斑、下墜為宜。噴漿時(shí)，噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人噴射。噴射混凝土要嚴(yán)格按照配比，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)攪拌均勻。拌好的料必須在4小時(shí)內(nèi)噴完，超過4小時(shí)的潮料不準(zhǔn)做噴漿料用。3、噴射工作噴射時(shí)，輸料距離在30-50m范圍時(shí)，工作風(fēng)壓為0.12-0.17MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射支護(hù)工的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水停風(fēng)，最后關(guān)水。噴漿出料管接頭用8#—10#鐵絲擰緊，兩端頭用8#—10#鐵絲拉緊，開風(fēng)試壓時(shí)風(fēng)壓不超過0.4MPa。噴漿時(shí)由兩人進(jìn)行，一人噴射，一人照明，噴漿時(shí)噴口不準(zhǔn)對(duì)人；處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有人。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，嚴(yán)禁出現(xiàn)“露網(wǎng)、露骨”、“穿裙赤腳”等現(xiàn)象。5、停機(jī)。噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、待料罐中的存料用完后停電、再停風(fēng)、最后停水的順序操作。6、收尾工作①、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。②、清理、收集回彈物。③、每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。（六）裝藥、聯(lián)線、放炮安全措施1、裝藥、聯(lián)線：①、裝藥前，放炮員必須清理好炸藥、電管，同時(shí)整理好放炮母線。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，周邊眼一次施工完畢后應(yīng)分次爆破。②、采取正向裝藥。③、聯(lián)線只允許由放炮員一人操作。④、所有的炮眼均用水泡泥或黃泥封堵，嚴(yán)禁用可燃物充填炮眼。嚴(yán)格控制裝藥量，周邊眼裝藥量不超過1條。3、放炮布崗及瓦斯檢查：①、啟爆點(diǎn)及崗哨1設(shè)置在地面絞車房旁邊公路上，崗哨2設(shè)置在上地面廣場(chǎng)以北距離井口200m處。布崗詳見附后站崗放炮圖。②、在啟爆位置設(shè)置放炮點(diǎn)和啟爆警戒線，放炮線的接線頭必須固定在啟爆點(diǎn)位置巷道幫上，接線頭必須扭結(jié)短路。③、放炮必須設(shè)置施工作業(yè)警戒區(qū)，搜索炸藥庫、副斜井工作面、壓風(fēng)機(jī)房、絞車房、電鉗工房所有作業(yè)人員，必須將警戒區(qū)內(nèi)所有人員全部撤出后方可啟爆，放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。④、布崗規(guī)定：崗哨人員必須由班長(zhǎng)親自按崗哨位置送崗到位。爆破作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近瓦斯進(jìn)行嚴(yán)格檢查并做好記錄，瓦斯?jié)舛刃∮?﹪時(shí)方可放炮，耙斗機(jī)后必須懸掛瓦斯檢查牌板，每班瓦檢員必須實(shí)行三檢制。⑤、放炮前必須將警戒區(qū)域所有作業(yè)人員撤出至啟爆點(diǎn)，崗哨到位后，發(fā)出放炮警示，在確認(rèn)警戒區(qū)域內(nèi)無人員后，由放炮員、瓦檢員、班長(zhǎng)同時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，經(jīng)同意后放可啟爆。⑥、放炮15分鐘后，由瓦檢員與放炮員及班長(zhǎng)先到工作面進(jìn)行檢查有無殘管、殘藥、頂板及氣體情況有無異常。如有殘管、殘藥就必須現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進(jìn)行處理，待工作面安全后再由班長(zhǎng)親自到崗哨點(diǎn)撤崗。（七）耙斗機(jī)使用安全措施：1、耙斗機(jī)司機(jī)必須持證上崗。2、在耙斗機(jī)簸箕口兩側(cè)安設(shè)防護(hù)擋繩桿，防止鋼繩飛起傷人。3、耙斗機(jī)尾部必須設(shè)置牢固可靠的吊頂穩(wěn)固鋼繩。4、操作前司機(jī)必須檢查好耙頭機(jī)的各部件（包括電器部分）是否完好，鋼絲繩接頭不得超過30cm,特別注意卡軌器和機(jī)身穩(wěn)固繩是否松動(dòng)，是否有擋繩桿等，只有在耙斗機(jī)各設(shè)施齊全，安全可靠后，方可啟動(dòng)開機(jī)。5、司機(jī)操作時(shí)，主、副繩速度要掌握均勻，避免主、副繩忽松忽緊，鋼繩擺動(dòng)過大，造成鋼繩傷人事故。6、在耙斗機(jī)裝巖時(shí)，耙斗機(jī)至前方導(dǎo)向滑輪段嚴(yán)禁有作業(yè)人員，司機(jī)必須注意耙斗機(jī)前方人員的動(dòng)向，必須有專人指揮。7、有大矸石時(shí)，不準(zhǔn)硬耙，必須將其打碎后方可耙矸，對(duì)于長(zhǎng)*寬