庫存與盤點實踐方法安撫

庫存與盤點實踐方法物流咨詢師/高級培訓師

講師簡介高級培訓師/物流咨詢師胡松評先生，十多年外資企業(yè)物流中高層管理實踐經(jīng)驗，99年畢業(yè)于荷蘭MSM大學，獲MBA/工商管理碩士學位及其優(yōu)秀畢業(yè)論文獎，近年在專業(yè)雜志和網(wǎng)站上發(fā)表物流論文幾十篇。96年開始在中國大城市開講企業(yè)物流實踐課程，主題包括庫存與盤點、倉儲與運輸、生產(chǎn)計劃與物料控制、采購與供應商、采購生產(chǎn)銷售物流一體化等。幾百家企業(yè)學員的反映可概括為一句話：“胡老師的培訓特點是實戰(zhàn)性強，并不斷在更新理論以跟上國際最新發(fā)展。”學員主要來自通用汽車、國際商業(yè)機器、飛利浦、西門子、索尼、松下、日立、三星、摩托羅拉、貝塔斯曼、亨斯邁、阿爾卡特、奧爾特、歐文斯科寧、西恩迪、肯德基、霍尼威餌、開利空調(diào)、孟山都、獲特滿、華那圣龍、三得利、櫻花衛(wèi)廚、奧的斯、施耐得、LG電器,格蘭富水泵、托利多、偉創(chuàng)力、安特機械、刻意創(chuàng)鍵、旺眾商用設(shè)備、創(chuàng)開、貝爾、艾利（中國）、震旦集團、和成（中國）、英邁國際（中國）、利樂包裝、聯(lián)信渦輪、通用食品、佳格食品、諾米特陶瓷、艾力生鋼管、澳聯(lián)玻璃、歐雷法彈簧、戈爾過濾器、靳羽西化妝品、妮維雅美容護膚、麒麟啤酒、獅王清潔用品、統(tǒng)一飲料、長興化學、上海寶鋼、上海家化、華東制藥、華聯(lián)電工、唯凱電子、熊貓電子、中國奧康、中國報喜鳥、人本集團、一休集團、雙良集團、力隆集團等幾百家知名企業(yè),并給予一致好評。培訓特色1，不單講授最新理論，而重提升實踐技能；2，以學員滿意度為課堂成功的唯一標準；3，不用教學單向方式，而是通過大量精選企業(yè)案例和生動活潑的集體游戲，讓學員廣泛參與，加強應用技巧和適應能力的培養(yǎng)。課程目標1，帶您進入現(xiàn)實企業(yè)中的庫存與盤點；2，向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果和發(fā)展趨勢；3，幫您理解庫存與盤點方法的基本原理；4，幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能；5，幫您完善現(xiàn)行的庫存與盤點控制系統(tǒng)；6，幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。

課程對象與庫存和盤點相關(guān)的各級經(jīng)理人。課時安排

每天上午9:00-9:15簡介；9:15-10:30講師講解相關(guān)知識點和實踐經(jīng)驗；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分組討論/代表發(fā)言/講師點評；12:00-13:30午餐時間/午間休息。每天下午13:30-13:45集體游戲；13:45-14:45講師講解相關(guān)知識點和實踐經(jīng)驗；14:45-15:00課間休息；15:00-16:30分組討論/代表發(fā)言/講師點評。16:30該天課程結(jié)束。

課程進度第一天：1，庫存控制的基礎(chǔ)概念2，庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關(guān)系3，訂貨點法與傳統(tǒng)庫存控制方法簡介4，配送資源計劃/DRP講解與演練5，國際最新庫存控制方法簡介第二天：1，企業(yè)盤點的各種實踐方法2，庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案

庫存控制方法物流咨詢師/高級培訓師胡松評先生編講1，什么是庫存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供應商制造企業(yè)配送中心零售商庫存的無奈：1）流動資金占用/儲存成本；

2）掩蓋庫存管理諸多問題。2，為何要庫庫存？1）改善顧客客服務；2）節(jié)省訂貨貨費用；3）減少生產(chǎn)產(chǎn)成本；4）應付需求求變化；5）應付配送送變化。3，庫存控制制與采購、生生產(chǎn)、銷售售、財務的關(guān)關(guān)系4，庫存與生生產(chǎn)結(jié)合有如如下好處：1）避免了訂訂貨成本與儲儲存成本之間間的矛盾，需需要生產(chǎn)多少少產(chǎn)品，就采采購多少原材材料；2）能有效地地減少不必要要的庫存，加加快了企業(yè)的的資金流動，，減少了企業(yè)業(yè)經(jīng)營的機會會成本；3）避免了因因庫存積壓而而掩蓋企業(yè)管管理過程中存存在的種種問問題（庫存猶猶如河流的水水位，水下隱隱藏有諸多問問題）；4）采購、生生產(chǎn)和銷售部部門之間的庫庫存控制不一一致也能得到到了協(xié)調(diào)；5）使零庫存存這一歷史來來為企業(yè)所望望洋興嘆的理理想也得到實實現(xiàn)。5，工廠庫存存控制案例簡簡介（1/2）中國第一汽車車制造廠利用用看板對其生生產(chǎn)作業(yè)進行行調(diào)整,實實現(xiàn)了在制品品零庫存的極極限。早在82年用用看板去送貨貨的零部件，，就已達到總總數(shù)的43%，并在此基基礎(chǔ)上，又實實行了零部件件直送工位制制度,與周周邊15個協(xié)協(xié)作廠，就2千種原材料料簽定了直送送工位協(xié)議,改變了廠廠內(nèi)層層設(shè)庫庫儲備的老辦辦法,從而而取消了15個中間倉庫庫。如剎車車碲片,過過去由石棉棉廠，每月分分4次送往供供應處總倉庫庫,再由總總倉庫分發(fā)到到分倉庫,再再從分倉庫庫到生產(chǎn)現(xiàn)場場?，F(xiàn)改為直直送生產(chǎn)現(xiàn)場場,減少了了重復勞動,當年就節(jié)節(jié)約流動資金金15萬元。。5，工廠庫存存控制案例簡簡介（2/2）橡膠廠供應的的輪胎過去集集中發(fā)貨,最最多時一次次發(fā)貨20車車皮,使輪輪胎庫存高達達2萬套?，F(xiàn)現(xiàn)實行多批分分發(fā),使輪輪胎儲備從過過去的15天天降到現(xiàn)在的的2天,節(jié)節(jié)約流動資金金190萬元元。軸承座生生產(chǎn)線的7道工序，，現(xiàn)只由1個人操作作,把扎在在生產(chǎn)線第一一道工序上的的信號燈作為為看板,每每當后一道生生產(chǎn)線取走一一個零件時,信號燈顯顯示為綠色,工人即按按節(jié)拍進行生生產(chǎn)。該生產(chǎn)產(chǎn)線7道道工序除了工工序上加工的的工件外,只只有一個待待加工工件,工序件件的在制品基基本為零。6，零庫存8，什么是看板？？確定生產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)量的信息息板，叫做““生產(chǎn)卡”,英文是Kan；確定從供應處處領(lǐng)取原材料料數(shù)量的信息息板，就叫““需求卡”，，英文是ban.“看板”/Kanban就是著兩種種卡的統(tǒng)稱。。10，看板生生產(chǎn)的局限性性：1）必須具備備：均衡生產(chǎn)產(chǎn)/零廢品/柔性設(shè)備等等可靠的生產(chǎn)產(chǎn)制造技術(shù)和和高效的同步步生產(chǎn)計劃；；2）顧客訂單單的可靠性/產(chǎn)品需求預預測的準確性性；3）供需雙方方的利益分配配與高效合作作問題。11，傳統(tǒng)庫庫存方法簡介介(1)EOQ/經(jīng)濟批批量法(2)ABC重點控制制法(3)安安全全/保保險險庫庫存存法法(4)再再訂訂貨貨點點庫庫存存法法(5)庫庫存存盤盤點點實實踐踐法法(1)EOQ/經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量法法(1/2)存貨貨量量Q平均均庫庫存存量量Q/2O時間間(1)EOQ/經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量法法(2/2)1)在一一定定時時期期內(nèi)內(nèi),確確知知某某項項庫庫存存的的耗耗用用量量/銷銷售售量量，，這這一一數(shù)數(shù)量量在在分分析析期期保保持持不不變變。。2））每次次訂訂貨貨成成本本固固定定不不變變。。如如訂訂購購原原材材料料所所花花費費的的定定單單費費、、接接收收驗驗貨貨費費用用等等。。3））單件件庫庫存存儲儲存存成成本本固固定定不不變變，，如如倉倉庫庫保保管管費費、、保保險險費費以以及及庫庫存存資資金金占占用用的的機機會會成成本本等等。。4））庫存存能能得得到到及及時時補補充充，，因因而而不不考考慮慮保保險險庫庫存存。。(2)ABC重重點點控控制制法法(1/2)(2)ABC重重點點控控制制法法(2/2)(3)安安全全/保保險險庫庫存存法法安全全/保保險險庫庫存存量量=（預預計計每每天天最最大大耗耗用用量量/銷銷售售量量—平平均均每每天天正正常常耗耗用用量量/銷銷售售量量））X訂訂貨貨間間隔隔天天數(shù)數(shù)。。(4)再再訂訂貨貨點點庫庫存存法法訂貨貨點點＝＝（平平均均每每天天正正常常耗耗用用量量/銷銷售售量量×訂訂貨貨間間隔隔天天數(shù)數(shù)））＋安安全全/保保險險庫庫存存量量＝預預計計每每天天最最大大耗耗用用量量/銷銷售售量量×訂訂貨貨間間隔隔天天數(shù)數(shù)。。安全全庫庫存存與與再再訂訂貨貨點點存量量最高高訂貨貨點點（ROP））安全全最低低零庫庫存存天數(shù)數(shù)12，，傳傳統(tǒng)統(tǒng)庫庫存存管管理理的的不不足足1，，缺缺乏乏物物流流供供應應鏈鏈整整體體觀觀念念；；2，，對對物物流流顧顧客客服服務務理理解解不不夠夠；；3，，交交貨貨不不及及時時造造成成庫庫存存誤誤差差；；4，，庫庫存存信信息息傳傳遞遞效效率率不不夠夠高高；；5，，忽忽視視““市市場場需需求求拉拉動動庫庫存存””；；6，，庫庫存存管管理理的的決決策策過過于于簡簡單單；；7，，缺缺乏乏團團隊隊合合作作精精神神和和行行動動。。13，，DRP庫庫存存生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)1））定定義義：：配送送資資源源計計劃劃。。明明細細表表及及其其匯匯總總。。2））優(yōu)優(yōu)勢勢：：加強強銷售售預預測測能力力；；加強強庫存存溝溝通通能力力；；加強強生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃能力力；；加強強運輸輸配配送送能力力。。DRP用用表表(1/4)周次次12345678總需需求求數(shù)數(shù)5050607080706050已定定期期接接收收數(shù)數(shù)500預計計現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存302252192122542472412362352已計計劃劃訂訂貨貨數(shù)數(shù)500DRP用用表表(2/4)周次次12345678總需需求求數(shù)數(shù)115115120120125125125120已定定期期接接收收數(shù)數(shù)800預計計現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存905790670550425300175855220已計計劃劃訂訂貨貨數(shù)數(shù)800DRP用用表表(4/4)周次次12345678總需需求求數(shù)數(shù)006500080000已定定期期接接收收數(shù)數(shù)預計計現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存125012501250600600600200020002000主計計劃劃接接收收數(shù)數(shù)2200主計計劃劃訂訂貨貨點點220014，，DRP優(yōu)優(yōu)缺缺點點1，，優(yōu)優(yōu)點點：：1））預預計計短短缺缺，，準準時時配配送送，，促促進進銷銷售售；；2））供供應應鏈鏈庫庫存存信信息息共共享享；；3））提提高高了了采采購購協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)庫庫存存的的能能力力；；4））提提高高了了生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃能能力力；；5））提提高高了了顧顧客客服服務務水水平平；；6））加加大大了了物物流流的的可可視視性性與與協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)性性。。2，，缺缺點點：：1））需需要要各各分分銷銷點點準準確確的的需需求求預預測測；；2））需需要要準準確確的的配配送送運運輸輸完完成成周周期期。。15，，聯(lián)合合庫庫存存1））定定義義：：地區(qū)區(qū)配配送送中中心心/DC庫庫存存。。2））優(yōu)優(yōu)勢勢：：便于于準準時時采采購購；；暴露露庫庫存存缺缺陷陷。。17，，就就近近設(shè)設(shè)倉倉成成本本分分析析比方方說說，，預預計計每每年年在在華華北北銷銷售售5000個個單單位位的的商商品品，，所所有有單單個個訂訂單單的的零零擔擔數(shù)數(shù)量量均均少少于于整整車車運運送送的的數(shù)數(shù)量量，，若若整整車車的的運運費費設(shè)設(shè)定定為為每每單單位位8元元，，零零擔擔的的運運費費則則每每單單位位12元元，，則則5000單單位位從從零零擔擔方方式式直直接接運運送送給給顧顧客客的的費費用用為為12××5000＝＝60000元元，，而而整整車車運運送送至至銷銷售售地地北北方方倉倉庫庫的的費費用用為為8××5000＝＝40000元元，，因因此此整整車車運運送送可可節(jié)節(jié)省省成成本本20000元元。。從從這這20000元元中中還還須須扣扣除除從從倉倉庫庫送送達達顧顧客客的的運運費費和和倉倉儲儲本本身身的的費費用用。。假假設(shè)設(shè)一一般般的的地地方方性性運運費費率率是是每每單單位位1元元，，在在節(jié)節(jié)省省的的總總金金額額中中再再減減去去1××5000＝＝5000元元，，則則節(jié)節(jié)約約額額為為20000－－5000＝＝15000元元。。再再假假設(shè)設(shè)在在倉倉庫庫運運出出之之前前平平均均每每單單位位商商品品在在倉倉庫庫停停留留的的時時間間為為7天天/星星期期，，倉倉儲儲費費為為每每周周2元元，，每每年年的的倉倉儲儲費費為為2××5000＝＝10000元元，，減減去去這這筆筆費費用用，，凈凈總總節(jié)節(jié)約約額額為為15000－－10000＝＝5000元元。。18，，多多級級庫庫存存1））定定義義：：供應應商商、、制制造造商商、、分分銷銷商商供供應應鏈鏈/SCM庫庫存存2））優(yōu)優(yōu)勢勢：：風險險共共擔擔；；高效效合合作作。。19，，多多級級庫庫存存流流程程圖圖供應應商商庫庫存存制制造造商商庫庫存存分分銷銷商商庫庫存存20，，多多級級庫庫存存目目標標庫存存成本本優(yōu)化化+庫存周周轉(zhuǎn)時間優(yōu)化。。=有效縮縮短供貨貨時時間間=更更高顧客滿意度度+更少的的庫存存成本。21，，VMI庫存存系統(tǒng)統(tǒng)1）定定義：：供應商商管理理用戶戶庫存存。2）優(yōu)優(yōu)勢：：雙贏(Win-win)。23，，VMI案案例（1/6））美國達達可海海德（（DC）服服裝公公司把把供應應商管管理的的庫存存（VMI）看看作增增加銷銷售量量、提提高服服務水水平、、減少少成本本、保保持競競爭力力和加加強與與客戶戶聯(lián)系系的戰(zhàn)戰(zhàn)略性性措施施。在在實施施VMI過過程中中，DC公公司發(fā)發(fā)現(xiàn)有有些客客戶希希望采采用EDI先進進技術(shù)術(shù)并且且形成成一個個緊密密的雙雙方互互惠、、信任任和信信息共共享的的關(guān)系系。為對其其客戶戶實施施VMI，，DC公司司選擇擇了STS公司司的MMS系統(tǒng)統(tǒng)，以以及基基于客客戶機機/服服務器器的VMI管理理軟件件。DC公公司采采用WINDOWSNT，，用PC機機做服服務器器，帶帶有5個用用戶終終端。。在STS公司司的幫幫助下下，對對員工工進行行了培培訓，，設(shè)置置了必必要的的基本本參數(shù)數(shù)和使使用規(guī)規(guī)則。。技術(shù)術(shù)人員員為主主機系系統(tǒng)的的數(shù)據(jù)據(jù)和EDI業(yè)務務管理理編制制了特特定的的程序序。23，，VMI案案例（2/6））在起步步階段段，DC選選擇了了分銷銷鏈上上的幾幾家主主要客客戶作作為試試點單單位。。分銷銷商的的參數(shù)數(shù)、配配置、、交貨貨周期期、運運輸計計劃、、銷售售歷史史數(shù)據(jù)據(jù)以及及其他他方面面的數(shù)數(shù)據(jù)，，被統(tǒng)統(tǒng)一輸輸進了了計算算機系系統(tǒng)。。經(jīng)過過一段段時間間的運運行，，分銷銷商的的庫存存減少少了50%，銷銷售額額增加加了23%，取取得了了較大大成效效。接著，，DC公司司將VMI系統(tǒng)統(tǒng)進行行了擴擴展，，并且且根據(jù)據(jù)新增增客戶戶的特特點，，采取取了多多種措措施，，在原原有VMI管理理軟件件上增增加了了許多多新的的功能能。23，，VMI案案例（3/6））23，，VMI案案例（4/6））某些客客戶可可能只只能提提供總總存儲儲量的的EDI數(shù)數(shù)據(jù)而而不是是當前前現(xiàn)有有的庫庫存數(shù)數(shù)。為為此，，DC公司司增加加了一一個簡簡單的的EDI/VMI接接口程程序，，計算算出客客戶需需要的的現(xiàn)有有庫存存數(shù)。。有些客客戶沒沒有足足夠的的銷售售歷史史數(shù)據(jù)據(jù)用來來進行行銷售售預測測。為為了解解決這這個問問題，，DC公司司用VMI軟件件中的的一種種預設(shè)設(shè)的庫庫存模模塊讓讓這些些客戶戶先運運行起起來，，直到到積累累足夠夠的銷銷售數(shù)數(shù)據(jù)后后再切切換到到正式式的系系統(tǒng)中中去。。23，，VMI案案例（5/6））為把工工作做做好，，DC公司司運用用了不不同的的預測測工具具進行行比較較，選選擇出出其中中最好好的方方法用用于實實際管管理工工作。。在庫庫存需需求管管理中中，他他們主主要做做的管管理工工作是是：計計算可可供銷銷售的的數(shù)量量和安安全庫庫存、、安排排貨物物運輸輸計劃劃、確確定交交貨周周期、、計算算補充充庫存存的訂訂貨量量等。。所有有計劃劃好的的補充充庫存存的數(shù)數(shù)據(jù)都都要復復核一一遍，，然

23，，VMI案案例（6/6））一般情情況下下，VMI系統(tǒng)統(tǒng)需要要的數(shù)數(shù)據(jù)通通過ERP系統(tǒng)統(tǒng)獲得得，但但是DC公公司沒沒有ERP。為為了滿滿足要要求，，同時時能夠夠兼顧顧VMI客客戶和和非VMI客戶戶，DC公公司選選擇了了最好好的預預測軟軟件，，并建建立了了另外外的VMI系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)據(jù)庫。。公司司每周周更新新數(shù)據(jù)據(jù)庫中中的訂訂貨和和運輸輸數(shù)據(jù)據(jù)，并并且用用這些些數(shù)據(jù)據(jù)進行行總的的銷售售預測測。結(jié)結(jié)果表表明，，DC公司司和它它的客客戶都都取得得了預預期效效益。。24，DC案例例（1/6）華東地區(qū)區(qū)上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區(qū)分公司所所在地（（元））百百分分比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63寧波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74蘇州2,321,7674.95無錫2,231,6674.75常州1,111,1172.37合計46,943,711該地區(qū)占占集團銷銷售額27.10%24，DC案例例（2/6）華南地區(qū)區(qū)上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區(qū)分公司所所在地（（元））百百分分比廣州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34?？?,556,69811.89長沙3,997,77710.43重慶2,333,4356.09武漢1,222,3213.19貴陽899,6952.35廈門777,6662.03福州1,243,5763.24合計38,320,030該地區(qū)占占集團銷銷售額22.12%24，DC案例例（3/6）華北地區(qū)區(qū)上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區(qū)分公司所所在地（（元））百百分分比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25鄭州1,977,2883.66濟南9,888,56718.32青島7,997,66614.81烏魯木齊齊5,444,31210.08呼和浩特特4,879,4529.04合計53,984,704該地區(qū)占占集團銷銷售額31.16%24，DC案例例（4/6）東華地區(qū)區(qū)上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區(qū)分公司所所在地（（元））百百分分比哈爾濱7,666,43222.56長春6,541,27619.25大連9,778,88728.77沈陽9,999,76829.42合計33,986,363該地區(qū)占占集團銷銷售額19.62%24，DC案例例（5/6）24，DC案例例（6/6）盤點實踐踐方法物流咨詢詢師/高高級培訓訓師胡松松評評先生編編講1,庫庫存盤點點實踐法法(1/2)1）定義義：盤點又又稱盤庫庫，即用用清點、、過秤和和對帳等等方法法，，檢查倉倉庫實際際存貨的的數(shù)量和和質(zhì)量。。查清實實際庫存存量是否否與帳卡卡相符；；2）任任務：查明存存貨發(fā)生生盈虧的的真正原原因；查明庫庫存貨物物的質(zhì)量量情況；；查明有有無超過過儲存期期限的存存貨。3）目目標：：確保帳、、卡、物物相符。。1,庫庫存盤點點實踐法法(2/2)2，為何何要盤點點1/22，為何何要盤點點2/23，盤盤點的存存貨分類類4，盤盤點記帳帳方法4.1會會計原原則：各種存貨貨應按其其取得的的實際成成本記帳帳。存貨實實際成本本的構(gòu)成成，因其其取得方方式而異異。4.2分分類成成本記帳帳：購購入的存存貨=采購購成本=買買入價/發(fā)票價價不含VAT+運雜雜費+關(guān)稅稅自自制的存存貨=材料料費+人工工費+間接接制造費費委委托加工工的存貨貨=材材料費費+加加工費費+往往返運運雜費+相相關(guān)稅金金接接收捐贈贈的存貨貨=發(fā)發(fā)票金金額+運雜費費+相相關(guān)稅金金（無發(fā)票票的按同同類商品品市價記記價）投投資人投投入的存存貨=投投資協(xié)協(xié)定的價價值/評估估確定的的價值盤盤盈的存存貨=同類類存貨的的實際成成本5，盤盤點確定定存量方方法5.1實實地盤盤存：指期末末通過實實物盤點點而確定定庫存品品的數(shù)量量，并據(jù)據(jù)以計算算庫存成成本的一一種方法法。5.1.1期末末對實物物數(shù)量進進行盤點點：盤點庫存存實物數(shù)數(shù)量：盤點時間間為會計計期末；；方法有有點數(shù)法法/稱重重法/丈丈量法；；結(jié)果是是產(chǎn)生““存貨盤盤點表””。調(diào)整盤存存數(shù)量：庫存實物物數(shù)并不不完全等等于期末末庫存數(shù)數(shù)。庫存存實物數(shù)數(shù)=期初初數(shù)+入入庫數(shù)-出庫數(shù)數(shù)。期末末庫存數(shù)數(shù)=期初初數(shù)+購購入數(shù)-售出數(shù)數(shù)。有時時出庫數(shù)數(shù)并不等等于售出出數(shù)，有有些是““已出庫庫未銷””，有些些是“已已銷未出出庫”。。購入的的存貨也也有“已已入庫未未購入””和“已已購入未未入庫””的現(xiàn)象象。因此此，調(diào)整整盤存數(shù)數(shù)量的依依據(jù)是““銷售憑憑證”、、“購物物發(fā)票””和“出出入庫憑憑證”。。并由此此得出：：期末庫庫存數(shù)=庫存實實物數(shù)+已出庫庫未銷數(shù)數(shù)-已銷銷未出庫庫數(shù)。例例1：甲甲商品盤盤點有210件件，發(fā)去去展銷15件，，客戶已已交款未未提貨5件。期期末庫存存數(shù)=210+15-5=220。。5.1.2期期末庫存存成本=庫存存量（盤盤點數(shù)））X存存貨單價價。假設(shè)設(shè)例1商商品每件件20元元，其期期末庫存存成本=220X20=4400元元。7，盤盤點規(guī)章章和作業(yè)業(yè)流程7.1盤點規(guī)章章凡在盤存存日期內(nèi)內(nèi)法定產(chǎn)產(chǎn)權(quán)屬企企業(yè)的一一切為銷銷售或耗耗用的流流動資產(chǎn)產(chǎn)，不論論其存放放在何處處，都是是企業(yè)的的存貨，，都是盤盤點的對對象。已經(jīng)售出出或受托托代銷的的商品，，均不屬屬于本企企業(yè)的存存貨，不不予盤點點。已約定購購買但未未實現(xiàn)物物權(quán)轉(zhuǎn)移移，即約約定所涉涉及的擬擬購商品品，不屬屬于本企企業(yè)存貨貨，均不不予盤點點。已經(jīng)售出出但未運運離本企企業(yè)的貨貨物（如如客戶已已交款并并開出提提貨單，，但尚未未取走的的商品）），不屬屬于本企企業(yè)存貨貨，均不不予盤點點。已經(jīng)購買買但尚未未運抵本本企業(yè)的的貨物（（如各種種在途原原材料或或商品）），均屬屬本企業(yè)業(yè)存貨，，應予盤盤點。未購買但但貨物已已放在本本企業(yè)的的如代銷銷產(chǎn)品，，不屬于本本企業(yè)存存貨，均均不予盤盤點。7.2盤盤點工工作流程程7.2.1盤盤點前準準備工作作：確定盤點點日期。各貨倉倉定于每每月28日進行行盤點，，時間1－2天天。年終終結(jié)算時時再進行行一次大大盤點。。確定盤點點人員。每月底底的盤點點由貨倉倉工作人人員自行行組織進進行，年年終盤點點由倉庫庫及財務務人員共共同參與與。盤點點前應確確定各盤盤點人員員的具體體制作，，以確保保盤點工工作順利利進行。。確定盤點點的截止止日期為為每月的的最后一一天。在在截止日日期前后后貨物的的進出，，包括領(lǐng)領(lǐng)用、報報廢、在在途貨物物的情況況都要在在帳上反反映，確確保帳、、卡、貨貨存量一一致。準備好盤盤點標簽簽。在標標簽上準準確填寫寫貨物名名稱、存存放地點點。庫內(nèi)貨物物分類擺擺放整齊齊。同類類貨物集集中在一一起，合合格品與與不良品品要分開開存放，，以便盤盤點。盤點期間間一概停停止貨物物的進出出倉。7.2.2盤點點操作程程序先由2人人一組，，按照已已填好的的盤點標標簽對貨貨物逐一一清點。。已經(jīng)清清點的貨貨物或貨貨堆，應應貼上標標記，以以免重復復清點。。盤點人員員要及時時將貨物物的盤點點數(shù)量準準確無誤誤地記入入盤點標標簽，并并簽名確確認。盤點人員員完成清清點工作作后，由由倉儲主主管在盤盤點標簽簽上簽名名確認。。7.2.3盤盤點過程程中的注注意事項項：合格品與與不良品品應分開開存放，，分開清清點，并并在盤點點標簽上上分開記記錄。對于散裝裝貨物。。如帳上上有具體體數(shù)量的的，應認認真清點點；如剛剛進倉，，一時未未入帳的的，應暫暫時些上上箱數(shù)，，并標明明原因。。對散裝貨貨物，原原封包裝裝的可以以不開箱箱；未封封封條的的一定要要開箱清清點，并并于清點點之后在在箱子表表面標明明箱內(nèi)個個數(shù)。7.2.4盤點點的監(jiān)控控辦法盤點工作作由財務務部經(jīng)理理和物流流部經(jīng)理理統(tǒng)一布布置、領(lǐng)領(lǐng)導，提提出具體體要求。。具體盤點點工作由由貨倉記記錄直接接監(jiān)督管管理，貨貨倉主管管作好協(xié)協(xié)調(diào)工作作，貨倉倉工作人人員在盤盤點表上上填上盤盤點數(shù)之之后，倉倉儲主管管應予復復查，并并在盤點點標簽上上簽字確確認。在盤點過過程中，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變質(zhì)及及損壞的的情況，，應由質(zhì)質(zhì)檢小組組進一步步檢驗，，由質(zhì)檢檢主管及及貨倉經(jīng)經(jīng)理簽字字統(tǒng)一后后列入不不良品。。7.2.5盤盤點數(shù)據(jù)匯總總貨物清點完畢畢后，貨倉要要將經(jīng)過工作作人員與倉儲儲主管簽字確確認的標簽進進行匯總。貨倉帳務員要要認真核對帳帳存數(shù)與所統(tǒng)統(tǒng)計的實物數(shù)數(shù)。如發(fā)現(xiàn)不不一致，應進進一步追查原原因。經(jīng)過清點，核核對及復查之之后，由帳務務員將實際帳帳面數(shù)與最終終的盤點數(shù)填填如盤點匯總總表。有特殊殊情況的應在在備注中寫明明原因。不合格品計入入不良品盤點點匯總表中。。盤點匯總表由由帳務員填寫寫后，須經(jīng)倉倉庫經(jīng)理簽字字確認。7.2.6盤盤點總結(jié)報告告盤點中發(fā)現(xiàn)的的貨物變質(zhì)、、變形、短缺缺等情況，應應及時請示物物流部和財務務部處理。對盤點中最終終所反映出的的盤盈和盤虧虧情況，貨倉倉要分析原因因，并采取相相應的措施，，并如實匯報報給物流部和和財務部。貨倉應在每月月最后一天以以前將匯總表表及盤點的總總結(jié)報告?zhèn)鹘o給物流部，由由物流部審核核后復印給財財務部。8，生產(chǎn)線盤盤點8.1零部件、半成成品盤點六大大步驟（1）確定盤盤點人員，開開會落實任務務；（2）完成手手頭生產(chǎn)任務務；（3）將零部部件、半成品品擺在明顯位位置待盤點；；（4）徹底盤盤點生產(chǎn)線上上的零部件、、半成品；（5）盤點后后會同復盤，，若發(fā)現(xiàn)誤差差，一同確認認；（6）匯總報報表，送交盤盤點小組。8，生產(chǎn)線盤盤點8.2物料盤盤點七大步驟驟：（1）準備工工作；（2）盤點日日期的確定；；（3）盤點人人員的培訓；；（4）清理倉倉庫；（5）盤點方方法的確定；；（6）差異原原因的追查；；（7）盈虧的的及時處理；；8，生產(chǎn)線盤盤點8.3盤點的準備工工作：（1）確定盤盤點的方法與與程序；（2）盤點日日期確定應配配合財務成本本會計的決算算；（3）盤點復復盤、監(jiān)盤和和抽盤人員的的選??；（4）盤點用用表的事先印印制；（5）盤點人人員培訓演練練；（6）倉庫的的清理與帳目目的結(jié)清。8，生產(chǎn)線盤盤點8.5盤點前倉庫的的清理工作（1）尚未辦辦完驗收手續(xù)續(xù)的物料應獨獨立堆放，不不予盤點；（2）驗收完完成的物料一一時來不及入入庫的，可記記在臨時帳上上；（3）閉倉前前應完成發(fā)料料和領(lǐng)料；（4）清理倉倉庫，整潔有有序，便于盤盤點；（5）呆廢舊舊料預先鑒定定，分開堆放放，以便復審審；（6）將所有有單據(jù)、文件件、帳卡整理理就緒。8，生產(chǎn)線盤盤點8.6盤點前生產(chǎn)線線退料規(guī)定（1）規(guī)格不不符的物料；；（2）超發(fā)的的物料；（3）不良的的零部件、半半成品；（4）呆料；；（5）廢料；；（6）舊料；；（7）邊角料料。8，生產(chǎn)線盤盤點8.9盤盈盤虧處理理措施（1）帳面糾糾正；（2）呆廢舊舊料迅速處理理；（3）對分管管人員進行獎獎罰；預防措施：采購、生產(chǎn)、、銷售物流一一體化盤點票顏色區(qū)區(qū)分：（1）材料、、半成品、成成品為白色；；（2）物料消消耗品為藍色色；（3）低值易易耗品為黃色色；（4）固定資資產(chǎn)為紅色。。9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。13:15:2413:15:2413:1512/29/20221:15:24PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2213:15:2413:15Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。13:15:2413:15:2413:15Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2213:15:2413:15:24December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20221:15:24下下午13:15:2412月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:15下下午午12月月-2213:15December29,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2913:15:2413:15:2429December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。1:15:24下下午1:15下下午午13:15:2412月