現(xiàn)場管理的方法

現(xiàn)場管理的方法

（制造部內部培訓資料）“工欲善其事,必先利其器”。現(xiàn)場管理的好壞，一取決于現(xiàn)場員工的意識，二取決于對現(xiàn)場管理工具的掌握。2012-2-21生產現(xiàn)場管理的任務完成生產任務維持并提高產品品質水準遵守并縮短交貨期維持并降低標準成本保持生產設備的正常運轉防止安全事故的發(fā)生徹底執(zhí)行7S2012-2-22監(jiān)督、管理自己的責任范圍向其它部門或經營者呈報建議現(xiàn)場管理者必備素質必需的素養(yǎng)和能力創(chuàng)造良好的生產現(xiàn)場現(xiàn)場管理者的行動要領監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)2012-2-23一、三直三現(xiàn)主義由日本《現(xiàn)場管理者》一書提出；“直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)品、直接現(xiàn)象”⑴首先到現(xiàn)場，看現(xiàn)場，聽取現(xiàn)場人員的見解；⑵不要坐在會議室聽，憑著匯報想象討論對策；⑶人的思路和判斷有時出現(xiàn)偏差，有時候會重大漏洞；⑷聽取匯報的同時，即到現(xiàn)場，一看就知；⑸馬上處置和對策，及時實行。2012-2-245W2H意思區(qū)分Why為什么做什么？有必要嗎？對象What什么事為什么要做？目的是什么？目的Where哪里在哪里做？一定要在哪里做嗎？場所When什么時候什么時候做？有必要在哪時做嗎？時間Who誰由誰做？其它人可以做嗎？人How如何怎么做?有比這更好的手段嗎?方法HowMuch成本或代價多少進行改進,會付出什么樣的代價?成本二、5W2H法2012-2-255W2H是抓住問題、分析問題、解決問題的一種重要方法；是面對問題的思路；對現(xiàn)場改善中的任何一個問題都可以找到思路。2012-2-26PDCA循環(huán)PDCA計劃：確定方法、目標和活動計劃等。實施：組織力量執(zhí)行計劃，保證計劃的實施?？偨Y改進：總結成功經驗和丟敗教訓。未解決問題轉入下一循環(huán)。檢查：重點對計劃進行檢查、分析。三、PDCA改善循環(huán)法2012-2-27現(xiàn)場解決問題流程-PDCA步驟關鍵應用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題全部原因因果圖3確認原因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實施計劃根據(jù)計劃對策表，認真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果A7總結經驗對結果進行總結，把經驗和教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工8遺留問題尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)2012-2-28PDCA有關質的衡量：尺寸、純度、強度、性能、外觀缺陷、色彩等；有關量的衡量：重量、標準斤量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、溫度、加班時間等；有關成本的衡量：損耗量、廢料、原材料、工時、加班時間、設備使用、修理工時、不良率等；有關安全的衡量：災害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù)、潛在不安全品件數(shù)；有關士氣的衡量：改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數(shù)找出存在的問題1.界定問題2012-2-29找出影響主要問題的全部原因；運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因部門問題管理者不重視意識上反感行動上不積極沒有明確擔當者擔當認識不足思想上不重視擔當素質不足促進力度不夠計劃不完善沒有詳細計劃現(xiàn)象問題方法問題方法使用不當形式多樣理解錯誤方式不對推進項目不明確具體內容不足意識錯誤

推進計劃不完善

推進改善方法問題理論知識缺乏成員不完全了解成員沒有足夠理論基礎推進力度不足人力不足員工參與不積極員工問題員工不了解員工意識不足員工不理解新入員工增加較多員工理解有偏差意識上反感2.原因分析分析原則：4M+1E2012-2-210針對分析結結果，利用用排列圖和和意見一致致法，選擇擇4~6個個主要原因因作為改善善對象從全部原因因中找出主主要原因應評估項目目：時間性---在預預定時間內內是否能完完成成本---是否否能夠養(yǎng)活活或避免人力---是否否足夠能力力完成此項項工作效益---是否否能達到預預期的經濟濟效果，是是否具有推推廣價值可行性---可可操作，并并能稽查核核實，描述述較具體并并可以細化化3.確認原原因2012-2-211Why(為為什么)，，說明為什什么要制訂訂各項計劃劃和措施Where(哪里干干)，說明明由那個部部門負責在在什么地點點進行What(干到什么么程度)，，說明要達達到的目標標Who(誰誰來干)，，說明措施施的主要負負責人When(何時完成成)，說明明完成措施施的進度How(怎怎樣干)，，說明如何何完成此項項任務，即即對策措施施的內容HowMuch(成本或代代價多少),是否值值得?代價價多少?針對主要原原因制定措措施計劃方法5W2H4.制定對對策2012-2-212對策表實例例–法法國鏡片接接觸不良的的對策表原因現(xiàn)狀目標措施(對策)負責人完成日人員未培訓制程不良中，鏡腳焊接不良占不良總數(shù)的32%，而且制程返工率高，在客訴不良返工品中，鏡腳焊接不良占不良總數(shù)的40%從事鏡腳焊接的作業(yè)員全部是培訓后的合格人員，確保產品質量A.使現(xiàn)從事鏡腳焊接人員接受技術培訓B.培訓后的合格人員頒發(fā)資格認定上崗證（烙鐵等級考核）C.建立統(tǒng)一的鏡腳焊接人員管理檔案，由品質部管理D.上崗人員固定，并佩帶上崗證加工線譙中英5/8以前鏡片引腳來料不良鏡腳的膠不能很好的固定引腳，不良10%，測試時不能100%測出，并且有INT現(xiàn)象。控制鏡片引腳來料不良為0.05%A.知會供應商針對固定膠進行改善B.輔導供應商改善后的工藝列入正式的標準。品保部5/8以前**********************************4.制定對對策2012-2-213需要與其他他部門協(xié)調調，協(xié)助和和溝通事項項需及時反反映和上報報完成情況及及時向主管管和相關部部門反映和和上報注意對潛在在問題的預預防執(zhí)行計劃對對策表5.實施計計劃2012-2-214目的達成了了嗎？正確實行了了嗎？有效地實施施了嗎？預算是否對對？得到關系者者協(xié)助了嗎嗎？依據(jù)計劃對對策表，檢檢查實際執(zhí)執(zhí)行的結果果6.檢查效效果2012-2-215通過解決該該問題，學學到了什么么？如何在系統(tǒng)統(tǒng)中將此方方法制度化化？如何保存新新方法的圖圖示和記錄錄文件？如何培訓員員工使用新新方法？根據(jù)檢查的的結果進行行總結，把把成功的經經驗和失敗敗的教訓納納入有關的的標準、規(guī)規(guī)定和制度度，指導今今后的工作作標準化7總結結經驗2012-2-216PDCA循循環(huán)周而復始；；大環(huán)帶小環(huán)環(huán)；階梯式上升升；統(tǒng)計的工具具；ACDP2012-2-217遺留問題，，轉入下個個循環(huán)這一循環(huán)尚尚未解決的的問題，轉轉入下一個個循環(huán)去解決，以達達到持續(xù)改改進，自我我完善。８遺留留問題2012-2-218四、目視管管理法1、定義：：一目了然然，將所有有的管理方方法及內容容全部展示示出來，所所有發(fā)生的的一切是全全體成員共共有的。2、未進行行目視管理理的結果？？對現(xiàn)場發(fā)發(fā)生的問題題，處理速速度會慢外外，可能發(fā)發(fā)生如下問問題：⑴生產現(xiàn)場場的活動方方針和目標標不能為全全體作業(yè)人人員了解；；⑵共同努力力的目標不不清楚，在在生產現(xiàn)場場感覺不到到生氣；⑶即使發(fā)生生了故障、、異常，相相互之間也也難以迅速速采取適當當?shù)膮f(xié)助措措施；⑷公司內部部發(fā)生了問問題，信息息在內部難難以相互傳傳送；⑸在工作上上總感到難難以在整體體情況上進進行交流。。2012-2-2193、進行目目視管理的的效果：⑴提高生產產率；⑵降低成本本；⑶提高作業(yè)業(yè)現(xiàn)場的信信息交流；；⑷提高作業(yè)業(yè)效率；⑸提高事務務處理的效效率；⑹提高管理理、監(jiān)督者者的能力；；⑺徹底地進進行預防性性管理；⑻提高品質質。2012-2-220五、現(xiàn)代企企業(yè)生產運運作技術1、現(xiàn)代生生產運作管管理的特征征（1）現(xiàn)代代生產運作作管理的范范圍與傳統(tǒng)統(tǒng)的生產管管理相比，，變的更廣廣；（2）生產產運作管理理與經營管管理聯(lián)系更更加緊密，，并相互滲滲透；（3）多品品種、小批批量生產已已成為生產產方式的主主流；（4）計算算機技術在在生產運作作管理中得得到廣泛運運用。2012-2-2212、不同生產方方式比較2012-2-2222012-2-2232012-2-2243、JIT生產現(xiàn)場場控制技術術2012-2-225⑴JIT的基基本原則是是在正確的的時間，生生產正確數(shù)數(shù)量的、所所需的零件件或產口，，即準時生生產。2012-2-226⑵生產系統(tǒng)設設計與計劃劃技術?？纯窗宓膽糜檬墙⒃谠谝幌盗猩a管理技技術的基礎礎上。為創(chuàng)創(chuàng)造看板應應用的條件件，在JIT系統(tǒng)中中，要進行行廣義的生生產系統(tǒng)設設計，包括括市場、銷銷售、產品品設計、加加工工藝、、質量工程程、工廠布布局和生產產管理等，，以便于看看板系統(tǒng)的的實施。2012-2-227⑶、JIT方方式的原原則JIT對產品和生生產系統(tǒng)設設計考慮的的主要原則則有以下三三個方面：：在當今產品品壽命周期期已大大縮縮短的年代代，產品設設計應與市市場需求相相一致，在在產品設計計階段，應應考慮設計計出的產品品要便于生生產。盡量采用成成組技術與與流程式生生產。與原材料或或外購件的的供應商建建立聯(lián)系，，以達到準準時采購、、從根源上上保證質量量的目的.2012-2-2284、看板管管理⑴、看板的基基本概念看板是一種種生產現(xiàn)場場管理工具具，它作為為管理工具具，猶如連連結工序的的神經而發(fā)發(fā)揮著作用用，看板方方式作為一一種進行生生產管理的的方式，可可以說是JIT生產產方式最顯顯著的特點點。2012-2-229是以流水作作業(yè)為基礎礎，將生產產過程中傳傳統(tǒng)的送料料制改為取取料制，以以“看板””作為“取取貨令”、、運輸指令令、“生產產指令”進進行現(xiàn)場生生產控制，，從生產的的最后一道道工序（總總裝線）起起按反工序序順序，一一步一步，，一道一道道工序向前前推進，直直到原材料料準備部門門，都按看看板要求取取貨、運送送和生產。。2012-2-230⑵、看板管理理功能傳遞生產和和物流指令令；防止過量生生產；運行“目視視管理”的的工具改善功能。。2012-2-231⑶、看板管理理形式與使使用方式看板管理形形式1）工序看看板取貨看板送貨看板2）協(xié)作看看板2012-2-232五.其它方方式5S看板紅牌看板信號燈發(fā)音信號燈燈警示線異常信號燈燈紅黃二種,由員工控控制.一般情情況,黃燈燈通知基層層管理人員員來處理;發(fā)生重大大問題時,紅燈,生生產高層管管理人員和和都要停止止手頭工作作,到現(xiàn)場場調查處理理.2012-2-233排列圖(ParetoDiagram,帕累累托圖)排列圖法，，又稱主次次因素分析析法、帕累托(Pareto)圖圖法，它是是找出影響響產品質量量主要因素素的一種簡簡單而有效效的圖表方方法?？芍谱鳛殄e錯誤演示板板,放在現(xiàn)現(xiàn)場或人多多的地方,讓人一眼眼看得到.2012-2-234排列圖(ParetoDiagram,帕累累托圖)根據(jù)“關鍵鍵的少數(shù)和和次要的多多數(shù)”的原原理。也就就是將影響響產品質量量的眾多影影響因素按按其對質量量影響程度度的大小，，用直方圖圖形順序排排列，從而而找出主要要因素。2012-2-235排列列圖圖(ParetoDiagram,帕帕累累托托圖圖)結構構是是由由兩兩個個縱縱坐坐標標和和一一個個橫橫坐坐標標，，若若干干個個直直方方形形和和一一條條折折線線構構成成。。左左側側縱縱坐坐標標表表示示不不合合格格品品出出現(xiàn)現(xiàn)的的頻頻數(shù)數(shù)（（出出現(xiàn)現(xiàn)次次數(shù)數(shù)或或金金額額等等）），，右右側側縱縱坐坐標標表表示示不不合合格格品品出出現(xiàn)現(xiàn)的的累累計計頻頻率率（（如如百百分分比比表表示示)，，橫橫坐坐標標表表示示影影響響質質量量的的各各種種因因素素，，按按影影響響大大小小順順序序排排列列，，直直方方形形高高度度表表示示相相應應的的因因素素的的影影響響程程度度（（即即出出現(xiàn)現(xiàn)頻頻率率為為多多少少）），，折折線線表表示示累累計計頻頻率率（（也也稱稱帕累累托托曲曲線線）。。2012-2-236排列列圖圖(ParetoDiagram,帕帕累累托托圖圖)通常常累累計計百百分分比比將將影影響響因因素素分分為為三三類類：：占占0%～～80%為為A類類因因素素，，也也就就是是主主要要因因素素；；80%～～90%為為B類類因因素素，，是是次次要要因因素素；；90%～～100%為為C類類因因素素，，即即一一般般因因素素。。由由于于A類類因因素素占占存存在在問問題題的的80%，，此此類類因因素素解解決決了了，，質質量量問問題題大大部部分分就就得得到到了了解解決決。。2012-2-2372012-2-2382012-2-239管理理看看板板的的注注意意點點放置置場場所所,靠靠近近作作業(yè)業(yè)者者;不不要要太太高高,方方便便觀觀看看,能能立立刻刻明明白白內內容容,不不忘忘重重點點,且且能能遵遵守守;便于于巡巡查查時時對對照照,不不管管是是誰誰,能能清清楚楚現(xiàn)現(xiàn)場場是是否否””脫脫離離標標準準””;以一一頁頁為為原原則則,內內容容簡簡化化,以以數(shù)數(shù)字字、、圖圖形形為為佳佳，，字字體體不不要要太太小小，，易易看看，，易易懂懂。。2012-2-240六、、現(xiàn)現(xiàn)場場巡巡查查法法現(xiàn)場管理理者對各各個工序序或各個個環(huán)節(jié)進進行巡視視，從而而全面把把握進程程，及時時發(fā)現(xiàn)問問題的一一種最佳佳方法。。2012-2-241現(xiàn)場管理理者一天天的工作作1.在工工作開始始之前（（15-30分分鐘）對對生產現(xiàn)現(xiàn)場、設設備、原原材料等等進行檢檢查檢查當天天的生產產明細表表或生產產訂單檢查需用用的設備備是否能能正常運運轉？檢查當天天的原材材料供應應檢查當天天需要的的工具檢查衛(wèi)生生清潔狀狀況2012-2-242對人人員進行行檢查檢查出勤勤情況有缺勤時時根據(jù)實實際情況況，采取取相應的的措施向員工分分配生產產任務視察關鍵鍵的質量量區(qū)域，，工序的參參數(shù)監(jiān)控控明確規(guī)定定完成工工作的時時間現(xiàn)場管理理者一天天的工作作2012-2-243現(xiàn)場管理理者一天天的工作作2.在工工作開始始后檢查工作作質量，，并根據(jù)據(jù)情況及及時進行行指導檢查生產產進度檢查生產產現(xiàn)場的的整理、、整頓情情況和員工一一道在生生產現(xiàn)場場工作，，以便提提供指導和幫助助，出現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決2012-2-244現(xiàn)場管理理者一天天的工作作休息之前前或休息息之后立立即回到到現(xiàn)場在生產產過程程中，，視察察關鍵鍵的質質量點點，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題，，立刻刻糾正正。定期檢檢查設設備和和工具具，確確保其其良好好的工工作狀狀態(tài)定期檢檢查原原材料料及物物品用用品，，確保保供應應。檢查意意外事事故，，確保保安全全生產產。2012-2-245現(xiàn)場管管理者者一天天的工工作3.以以下工工作每每天做做一次次持續(xù)觀觀察每每個員員工和和作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場，去去尋找找和發(fā)現(xiàn)問問題。。如：：有無無浪費費現(xiàn)象象？是是否按按作業(yè)標準準操作作？設設備、、工具具等使使用是是否正正常？？有選擇擇的挑挑選一一位員員工或或一個個小組組進行行溝通，詢詢問面面臨的的問題題和改改進的的建議議。2012-2-246現(xiàn)場管管理者者一天天的工工作4.下下班之之前要要確認認如下下工作作對當天天發(fā)生生但未未解決決的問問題列列出清清單，，并思思考處理理的方方法。。將當天天每個個員工工的關關鍵問問題或或異常常表現(xiàn)現(xiàn)記錄錄下來，，以便便日后后進行行評價價或采采取措措施。。將明天天必須須完成成的工工作列列出清清單，，并在在工作作之前再再次確確認。。2012-2-247要查通通過現(xiàn)現(xiàn)場巡巡視法法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產產落后后的問問題，，需要要巡視視者對對生產產高度度了解解和對對生產產工序序十分分嫻熟熟；現(xiàn)場巡