現(xiàn)場(chǎng)改善工具及運(yùn)用朱煒煒XXXX

現(xiàn)場(chǎng)改善工具及運(yùn)用朱煒煒為什么要做“現(xiàn)場(chǎng)改善”基礎(chǔ)知識(shí)介紹改善的方法和工具改善現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例4123目錄為什么要“現(xiàn)場(chǎng)改善”1觀察我們所處的行業(yè)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)：客戶要求越來越高了！為適應(yīng)市場(chǎng)品種越來越多了！交貨期越來越短了！售價(jià)卻越來越低了！如何保持優(yōu)勢(shì)在激烈的竟?fàn)幹猩嫦氯ィ咳绾谓档统杀咀屛覀兛赡馨l(fā)更多的獎(jiǎng)金？工時(shí)“緊張”停線，班長、督導(dǎo)工們整天到處“救火”，忙得一團(tuán)糟！各種問題就像水中的葫蘆此起彼伏！上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！現(xiàn)場(chǎng)零件、材料堆放混亂，有些找不到，有些過期了！半成品鋪天蓋地，你連插腳的地方都沒有！你遇到這樣的問題嗎？是否感覺無從下手？怎樣走出類似的錯(cuò)誤？讓你的現(xiàn)場(chǎng)煥然一新，讓你從救火員到指導(dǎo)員的轉(zhuǎn)變?！艾F(xiàn)場(chǎng)改善”從你的身邊做起為什么要“現(xiàn)場(chǎng)改善”12基礎(chǔ)知識(shí)介紹---現(xiàn)場(chǎng)改善定義現(xiàn)場(chǎng)改善的基本定義：通過精益生產(chǎn)方式和各種改善工具，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，全員參與的持續(xù)性改善活動(dòng)。其目標(biāo)是改善工位的效率；其核心是認(rèn)清浪費(fèi)并把它們看作改善的時(shí)機(jī)，同時(shí)消除或減少浪費(fèi)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；其成果是去除隱藏成本，降低生產(chǎn)成本。

改善可以帶來的收益

=提高工位勞動(dòng)生產(chǎn)率；改善工作現(xiàn)場(chǎng)，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約能源及材料消耗,降低生產(chǎn)成本;識(shí)別消除安全隱患；根據(jù)整改結(jié)果固化標(biāo)準(zhǔn)，讓后人更加方便。2基礎(chǔ)知識(shí)介紹---精益Lean：adj形容詞瘦的，少脂肪的精干的精益“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量?！耙妗薄喈a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。2基礎(chǔ)知識(shí)介紹---精益從最終用戶的角度準(zhǔn)確地定義價(jià)值。什么是精益？確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流，消除浪費(fèi)。理順創(chuàng)造價(jià)值的步驟。只在客戶需要時(shí)設(shè)計(jì)和提供他們所需要的東西。追求完美。2基礎(chǔ)知識(shí)介紹---生產(chǎn)流程傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept1Dept2Dept3Dept4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內(nèi)自然分組工作順序可能與工件流動(dòng)順序不同431243122基礎(chǔ)知識(shí)介紹---生產(chǎn)流程3min.forfirstpart完成訂貨共花費(fèi)12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)3分鐘10minutes十分鐘10minutes十分鐘?按批次排隊(duì)加工Flowtime:30minutesfortotalorder,21minutesforfirstpiece流程時(shí)間：完成總訂貨共花費(fèi)30分鐘，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)21分鐘10minutes十分鐘ProcessAProcessBProcessC12min.fortotalorderProcessBProcessAProcessC?持續(xù)流動(dòng)加工Firstpiece第一件Firstpiece第一件2基礎(chǔ)知識(shí)介紹---精益精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比生產(chǎn)率 +271％ 存貨流動(dòng) +400％缺陷 -80％按時(shí)發(fā)貨率from0%to100%in2.5years從零到100%2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---七種浪浪費(fèi)七種浪浪費(fèi)1.過量生生產(chǎn)的的浪費(fèi)費(fèi)2.過度庫庫存的的浪費(fèi)費(fèi)3.物料運(yùn)運(yùn)輸?shù)牡睦速M(fèi)費(fèi)4.糾正過過失的的浪費(fèi)費(fèi)5.多余工工序的的浪費(fèi)費(fèi)6.等待時(shí)時(shí)間的的浪費(fèi)費(fèi)7.多余動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的的浪費(fèi)費(fèi)歸納納總結(jié)結(jié)為七七種，，稱為為“七七種浪浪費(fèi)””。浪浪費(fèi)導(dǎo)導(dǎo)致成本、、質(zhì)量量、交交貨期期、安安全等環(huán)節(jié)節(jié)出現(xiàn)現(xiàn)問題題。改善的的重要要目的的之一一：消除浪浪費(fèi)！！“減少少一成成浪費(fèi)費(fèi)就相相當(dāng)于于增加加一倍倍的銷銷售額額”。?！蟠笠澳湍鸵黄叻N浪浪費(fèi)----過量生生產(chǎn)浪浪費(fèi)2過量生生產(chǎn)：：又稱稱中間間在制制過多多，就就是在在一個(gè)個(gè)工序序到下下一個(gè)個(gè)工序序的中中間準(zhǔn)準(zhǔn)備了了過多的量。。勞模？？基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---七種浪浪費(fèi)七種浪浪費(fèi)----過度庫庫存浪浪費(fèi)庫存包包括：：◆零部件件、材材料的的庫存存◆半成品品的庫庫存◆成品的的庫存存◆已向供供應(yīng)商商訂購購的在在途物物料◆已發(fā)貨貨的在在途成成品成品、、半成成品、、零件件及物物料的存貨貨，是是不會(huì)會(huì)產(chǎn)生生任何何附加加價(jià)值的的，反反而增增加了了營運(yùn)運(yùn)的成成本。2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---七種浪浪費(fèi)七種浪浪費(fèi)----過度庫庫存浪浪費(fèi)的的損失失◆零部部件件、、產(chǎn)產(chǎn)品品陳陳舊舊導(dǎo)導(dǎo)致致削削價(jià)價(jià)與與報(bào)報(bào)廢廢損損失失；；◆流動(dòng)動(dòng)資資金金占占用用損損失失；；◆人工工場(chǎng)場(chǎng)地地?fù)p損失失；；◆隱藏藏不不良良品品損損失失；；◆隱藏藏產(chǎn)產(chǎn)能能不不平平衡衡與與過過剩剩損損失失；；◆隱藏藏機(jī)機(jī)器器故故障障損損失失；；◆………2基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)介介紹紹---七種種浪浪費(fèi)費(fèi)七種種浪浪費(fèi)費(fèi)----庫存存掩蓋蓋所有有問問題題不穩(wěn)穩(wěn)定定生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程質(zhì)量量問問題題設(shè)備備開開動(dòng)動(dòng)問問題題按時(shí)時(shí)交交貨貨能能力力生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不平平衡衡庫存存水水平平2基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)介介紹紹---七種種浪浪費(fèi)費(fèi)七種種浪浪費(fèi)費(fèi)----降低低庫庫存存暴露露問題題不穩(wěn)穩(wěn)定定生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程設(shè)備備開開動(dòng)動(dòng)問問題題按時(shí)時(shí)交交貨貨能能力力生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不平平衡衡庫存存水水平平2基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)介介紹紹---七種種浪浪費(fèi)費(fèi)七種種浪浪費(fèi)費(fèi)----物料料運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)牡睦死速M(fèi)費(fèi)◆物料及產(chǎn)產(chǎn)品的移移動(dòng)，不不能產(chǎn)生生附加值值；◆搬運(yùn)過程程中，經(jīng)經(jīng)常會(huì)發(fā)發(fā)生物品品的損傷傷；◆……◆離島作業(yè)業(yè)應(yīng)盡可能能并入主主生產(chǎn)線線內(nèi)2基礎(chǔ)知識(shí)識(shí)介紹---七種浪費(fèi)費(fèi)七種浪費(fèi)費(fèi)----糾正過失失的浪費(fèi)費(fèi)糾正過失失浪費(fèi)指在在工廠內(nèi)內(nèi)發(fā)生不不良，需需要進(jìn)行行處置的的時(shí)間糾正過過失的的影響響：◆干擾生生產(chǎn)活活動(dòng)◆耗費(fèi)昂昂貴的的重修修費(fèi)用用◆資源及及設(shè)備備的最最大浪浪費(fèi)◆……工作一一次作作對(duì)2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---七種浪浪費(fèi)七種浪浪費(fèi)----多余工工序的的浪費(fèi)費(fèi)◆機(jī)器加加工作◆機(jī)床沒有實(shí)際切削的運(yùn)行◆去毛邊的動(dòng)作◆過分精確加工的浪費(fèi)……2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---七種浪浪費(fèi)七種浪浪費(fèi)----等待時(shí)時(shí)間的的浪費(fèi)費(fèi)操作人人員停滯不不動(dòng)時(shí)，就就是等等待浪浪費(fèi)的的發(fā)生生?！粢蛉绷狭隙故乖O(shè)備備閑置置◆因過程程上游游發(fā)生生延誤誤，導(dǎo)導(dǎo)致下下游無無事可可做◆機(jī)器設(shè)設(shè)備時(shí)時(shí)常發(fā)發(fā)生故故障◆生產(chǎn)線線未能能平衡衡，導(dǎo)導(dǎo)致等等待發(fā)發(fā)生◆機(jī)器在在進(jìn)行行附加加價(jià)值值的加加工，，作業(yè)業(yè)員在在旁監(jiān)監(jiān)視◆作業(yè)員員在拼拼命工工作，，機(jī)器器在等等待◆……2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---七種浪浪費(fèi)七種浪浪費(fèi)----多余動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)任何人人體的的動(dòng)作作，若若是沒沒有直直接產(chǎn)產(chǎn)生附附加價(jià)值，就是是沒有有生產(chǎn)產(chǎn)力，，就是是浪費(fèi)費(fèi)。2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---七種浪浪費(fèi)2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---人機(jī)工工程人機(jī)工工程人機(jī)工工程學(xué)學(xué)是研研究““人—機(jī)—環(huán)境””系統(tǒng)統(tǒng)中相相互關(guān)關(guān)系的的學(xué)科科。根據(jù)人人的生生理、、行為為、認(rèn)認(rèn)識(shí)、、心里里等各各方面面的特特性，，運(yùn)用用系統(tǒng)統(tǒng)工程程的觀觀點(diǎn)和和方法法分析析研究究人與與產(chǎn)品品、人人與環(huán)環(huán)境之之間的的相互互作用用，合合理的的設(shè)計(jì)計(jì)和安安排人人們生生產(chǎn)與與生活活中的的信息息、操操作、、器具具、空空間、、方式式、環(huán)環(huán)境，，以保保障人人的安安全與與健康康，提提高人人的工工作效效率與與質(zhì)量量，實(shí)實(shí)現(xiàn)人人的舒舒適與與愉悅悅，使使人，，機(jī)，，環(huán)境境的配配合達(dá)達(dá)到最最佳狀狀態(tài)。。2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---人機(jī)工工程人機(jī)工工程—目前在在國內(nèi)內(nèi)企業(yè)業(yè)的應(yīng)應(yīng)用情情況企業(yè)類別經(jīng)濟(jì)形態(tài)應(yīng)用工業(yè)工程的基本情況應(yīng)用工業(yè)工程的特點(diǎn)分析具有高技術(shù)裝備、人力資源水平較高的企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化1、外資、合資企業(yè)80年代末開始應(yīng)用IE；2、建立之初就成立IE部門或者崗位；3、應(yīng)用范圍廣泛、體系健全；整體應(yīng)用IE：成立IE部門，制訂、規(guī)劃、協(xié)調(diào)和執(zhí)行公司的IE發(fā)展計(jì)劃，推進(jìn)企業(yè)管理的進(jìn)步，對(duì)決策起參謀作用常規(guī)的大量流水制造企業(yè)進(jìn)行信息化，完成工業(yè)化1、東南沿海、經(jīng)濟(jì)開放較早的地區(qū)，90年代開始接觸IE；2、進(jìn)行局部的應(yīng)用，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益；3、后續(xù)建立IE部門；局部應(yīng)用IE：在企業(yè)的某個(gè)職能部門應(yīng)用單項(xiàng)IE技術(shù)，如應(yīng)用工作研究規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，制訂勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)用生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)合理組織生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)制造過程低成本高效進(jìn)行等等；數(shù)量巨大、整體水平較低的中小企業(yè)進(jìn)行工業(yè)化1、90年代末，改革開放深入，開始接觸IE；2、是在外力推動(dòng)下產(chǎn)生的企業(yè)需求，在IE應(yīng)用方面很多都是一種無知識(shí)性的行為，存在盲目性；人機(jī)工工程2基礎(chǔ)知知識(shí)介介紹---人機(jī)工工程保證工工作的的熱情情和質(zhì)質(zhì)量，，健康康和安安全是是必不不可少少的。。為了今今天，，明天天和十十年以以后的的健康康我們們有責(zé)責(zé)任選選擇一一些正正確的的方式式。幫助我們的的操作工工來糾糾正不不正確確的操操作習(xí)習(xí)慣。可以涉涉及到到：工工位布布置,姿勢(shì)，強(qiáng)度，操作的的高度度,，四肢的的活動(dòng)動(dòng),位移,裝配，零件的的轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn),方法和工具具,線邊的布置置。人機(jī)工程2基礎(chǔ)知識(shí)介介紹---人機(jī)工程圖1：不同操作作消耗的能能量（卡路路里／分鐘鐘）。圖2：不同姿態(tài)態(tài)對(duì)腰椎的的壓力變化化。圖一圖二人機(jī)工程2基礎(chǔ)知識(shí)介介紹---人機(jī)工程不同的操作作姿態(tài)增加加的心跳次次數(shù)，需要要選擇輕松省力的姿態(tài)。人機(jī)工程2基礎(chǔ)知識(shí)介介紹---人機(jī)工程幫助員工選選擇最合適適、舒適的的手部工作作區(qū)域及操操作高度區(qū)區(qū)域。圖1：綠色區(qū)域域是手臂最最合適區(qū)域域，黃色次次之，避免免出現(xiàn)紅色色區(qū)域內(nèi)的的操作。圖圖圖一圖二人機(jī)工程2基礎(chǔ)知識(shí)介介紹---人機(jī)工程左右手的輪輪換去降低低單手操作作的頻次每次將力度度分?jǐn)偟捷^較多的手指指上是可能能的，加大大手中強(qiáng)度度把握的面面積使用防滑的的材料來簡(jiǎn)簡(jiǎn)化拿取如果需要，使使用工具使用可以正確確定位的工具具（對(duì)中前前臂－手腕－－手）食指是移動(dòng)最最快的手指，，但是中指和和拇指是最有有力的對(duì)于需要力度度的操作，利利用手掌心或或用手心使用用工具對(duì)于精細(xì)的操操作，利用手手指或使用工工具８?jìng)€(gè)需要遵守守的規(guī)則“改善”的工作作，光是依靠靠“經(jīng)驗(yàn)”已已沒法跟上時(shí)時(shí)代?，F(xiàn)代管理者均均要具備科學(xué)學(xué)的改善技巧巧，創(chuàng)新的思思維，才能成成為快樂的管管理者。5W2H法腦力激蕩法防錯(cuò)法QC7工具新QC7工具PDCA5WHY提案改善IE十手法QCC常用的改善十手法改善方法和工工具3改善方法和常常用工具：ECRS理論成組技術(shù)思想想改善方法和工工具3現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工位位的優(yōu)化改善善時(shí)常遵循“ECRS”四大原則E------取消(Eliminate)C------合并(Combine)R------重排(Rearrange)S------簡(jiǎn)化(Simple)強(qiáng)調(diào)：ECRS原則有不同的的改進(jìn)方向改善問題點(diǎn)簡(jiǎn)化

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合并

改進(jìn)

OKNOOKNOOKNOECRS原則改進(jìn)方向向示意圖3ECRS理論改善方法和工工具---ECRS3改善方法和工工具---ECRS取消-----取消不合理的的輔助操作內(nèi)內(nèi)容和動(dòng)作合并------合并力矩、操操作內(nèi)容、工工具工裝、料料架重排------重排操作順序序、擰緊順序序、重新規(guī)劃劃作業(yè)布局局簡(jiǎn)化------簡(jiǎn)化操作動(dòng)作作、操作方法法ECRS理論3改善方法和工工具---ECRS“取消”案例例：某工位需要關(guān)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)機(jī)罩。但在下下一個(gè)班組將將重新開啟，，進(jìn)行操作。。取消行動(dòng)：經(jīng)經(jīng)工藝部門試試驗(yàn)確認(rèn)，取取消關(guān)閉發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)罩的操操作。改進(jìn)前：工時(shí)8S取消工時(shí)8SECRS理論---取消3改善方法和工工具---EC“合并”案例例：某班01崗操作現(xiàn)狀如如下：操作內(nèi)容使用工具拿取放回緊固操縱板力矩19NM風(fēng)動(dòng)扳手2.4S2.2S緊固油管支架力矩18.5NM風(fēng)動(dòng)扳手2.6S2.2S緊固負(fù)極線20NM風(fēng)動(dòng)扳手2.8S2.7S合計(jì):7.8S7.1SECRS理論---合并3改善方法和工工具---ECRS“合并”案例例：通過與工藝員員溝通，核實(shí)實(shí)工藝文件的的力矩范圍，，將三把扳手手的力矩統(tǒng)一一合并為20NM。操作內(nèi)容使用工具拿取放回緊固操縱板力矩19NM風(fēng)動(dòng)扳手2.8S2.7S緊固油管支架力矩18.5NM風(fēng)動(dòng)扳手緊固負(fù)極線20NM風(fēng)動(dòng)扳手合計(jì):2.8S2.7S14.9S5.5S合并后效果：：1、節(jié)省2把風(fēng)動(dòng)扳手2、減少人員來來回移動(dòng)時(shí)間間9.4SECRS理論---合并3改善方方法和和工具具---ECRS“重排排”案案例：：某崗分分裝ABS，改善善前工工位的的長度度13.5米，并并且分分布比比較分分散，，如下下圖所所示：：1215A1貨柜1215K1料架ABS配送小車ABS分裝臺(tái)伺服機(jī)ABS總成小車制動(dòng)管ECRS理論---重排3改善方方法和和工具具---ECRS“重排排”案案例：：1、設(shè)設(shè)計(jì)制制作新新的貨貨架2、為制制動(dòng)管管設(shè)計(jì)計(jì)專用用的貨貨架。。改變變制動(dòng)動(dòng)管的的上線線方式式3、將ABS分裝工工裝合合并到到專用用貨架架上4、調(diào)整整ABS總成擺擺放小小車位位置ABS配送小車伺服機(jī)ABS總成小車帶分裝臺(tái)的專用貨架專用制動(dòng)管料架重排后效效果：1、3個(gè)分裝臺(tái)臺(tái)合并為為1個(gè)2、操作區(qū)區(qū)域3個(gè)優(yōu)化為為1個(gè)3、工位長長度5.5米4、降低工工時(shí)0.65分鐘5、減少往往返3次ECRS理論---重排3改善方法法和工具具---ECRS“簡(jiǎn)化””案例：：風(fēng)擋除油油、分裝裝崗：輔輔料放置置、垃圾圾回收、、分散復(fù)復(fù)雜，來來回多次次位移。。簡(jiǎn)化結(jié)果果：制作作帶輪子子的可移移動(dòng)專用用分裝臺(tái)臺(tái)?？梢砸酝苿?dòng)到到最合適適地方工工作。簡(jiǎn)化后簡(jiǎn)化前ECRS理論---簡(jiǎn)化成組技術(shù)術(shù)----揭示和利利用事物物間的相似性，按照一一定的準(zhǔn)準(zhǔn)則分類類成組，，同組事事物能夠夠采用同同一方法法進(jìn)行處處理，以以便提高高效益的的技術(shù)，，稱為成成組技術(shù)術(shù)。包括括區(qū)域化化、模塊塊化、專專業(yè)化區(qū)域化：：將車劃劃分為幾幾個(gè)大的的裝配區(qū)區(qū)域,每個(gè)區(qū)域域裝配時(shí)時(shí)互不影影響,員工裝配配作業(yè)盡盡可能安安排在同同一操作作區(qū)域，，減少在在不同區(qū)區(qū)域間移移動(dòng)。模塊化：：針對(duì)多多品種混混流生產(chǎn)產(chǎn)線,根據(jù)不同同的車型型組成不不同的模模塊,同一個(gè)崗崗位,一種車型型組成一專業(yè)化：將相同類似操作集中在盡可能少的崗位完成,車身內(nèi)等特殊區(qū)域,少量崗位盡可能完成在這些區(qū)域內(nèi)的裝配,一方面降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),另一方面減少重復(fù)移動(dòng)時(shí)間。改善方法法和工具具---成組技術(shù)術(shù)3成組技術(shù)改善方法法和工具具---成組技術(shù)術(shù)3定義裝車車區(qū)域（（可定義義為5~7個(gè)區(qū)域）），方便便對(duì)操作作進(jìn)行分分析，單單一工位位操作區(qū)區(qū)域集中中，可節(jié)節(jié)省工時(shí)時(shí)。底盤區(qū)域域左前后門區(qū)區(qū)域右前后門區(qū)區(qū)域尾門區(qū)域機(jī)艙區(qū)域成組技術(shù)---區(qū)域化改善方法和和工具---成組技術(shù)3相同、相似似的類別分分為1個(gè)模塊。減減少員工選選擇時(shí)間。。X車型使用的零件——裝配時(shí)第一次拿取的零件Y車型使用的零件——裝配時(shí)第一次拿取的零件成組技術(shù)---模塊化改善方法和和工具---成組技術(shù)3相同、相似似的操作集集中在盡可可能少的區(qū)區(qū)域內(nèi)完成成。鉚接尾燈支支架前需開開啟尾門，，將該操作作轉(zhuǎn)移到在在裝配右后后排氣盒時(shí)時(shí)將尾門開開啟。成組技術(shù)---專業(yè)化改進(jìn)后改進(jìn)前4現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)實(shí)例工位長度改改善：改善前：崗崗位長度13.8米，超過5.8米標(biāo)準(zhǔn)長度度。改進(jìn)后：合合并取消料料架，合理理擺放零件件使崗位長長度降為4.9米。改善前改善后4現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)實(shí)例工位面積改改善：改善前：崗崗位工位長長度5.5米，三個(gè)料料架擺放混混亂同時(shí)相相似零件存存放較近易易錯(cuò)裝且員員工在拿取取零件時(shí)工工時(shí)過長，，勞動(dòng)強(qiáng)度度大。改善后：改改造制作成成一總長度度為3.2M的組合式料料架,節(jié)約線邊面面積2.8㎡㎡，減少工時(shí)時(shí)3秒。改善前改善后ABC4現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)實(shí)例人機(jī)工程改改善：改善前：料料架底層存存放有零件件，員工拿拿取零件時(shí)時(shí)需要彎腰腰，拿取不不方。改進(jìn)后：改改進(jìn)料架，，將零件按