現(xiàn)場管理與改善的定義

現(xiàn)場管理與改善第一部分:現(xiàn)場管理概要一、現(xiàn)場管理的基本思想1.以質(zhì)量為基準(zhǔn)所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動。為了獲得市場競爭的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的

將達(dá)到用戶滿意程度的恰當(dāng)質(zhì)量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式

及時捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運(yùn)行，以提高每一個人的工作質(zhì)量

樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進(jìn)行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實踐，才能談得上質(zhì)量基準(zhǔn)的工作方法一、現(xiàn)場管理的基本思想2.杜絕浪費杜絕喪失機(jī)會浪費指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的部件及成品

在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴(kuò)大。

將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會損失的浪費中。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的(2)杜絕資源的浪費指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要有“停頓·搬運(yùn)·檢查·加工·操作·設(shè)備”等六方面的浪費現(xiàn)象。一、現(xiàn)場管理的基本思想(3)杜絕工作進(jìn)度的浪費工作方法浪費中，有以下幾種浪費：隨著時間的推移人及生產(chǎn)條件都會發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費”；只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費”。一、現(xiàn)場管理的基本思想杜絕這些浪費現(xiàn)象應(yīng)有的理念:凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為標(biāo)準(zhǔn)化鼓勵相互間見好就學(xué)的良好風(fēng)氣。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時選擇最佳的方法。二、產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式1.全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量

-----采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項目保持在已確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)

現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準(zhǔn)的鐵定原則是：l必須實行標(biāo)準(zhǔn)化操作l在源流指向中必須排除不合格的因素2.僅在必要的時候制造后工序必需的部件

-----應(yīng)遵守已設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)。而且，決不能留有生產(chǎn)過剩的余地。也就是說應(yīng)在庫存量最少甚至0的狀態(tài)下運(yùn)作二、產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式3.用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造----實現(xiàn)用最少的人員進(jìn)行制造；用最少的材料進(jìn)行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。實行現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業(yè)”的觀念，推動此項活動。

4.重視人材----重視人材，一是應(yīng)追求一種誰都可以安心、不浪費地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。營造可以安全、安心工作的操作環(huán)境這項工作會直接影響到員工工作的熱情和積極性。第二部分：現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù)一、現(xiàn)場的任務(wù)1.生產(chǎn)的完成完成生產(chǎn)任務(wù)意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西.也就是說采用標(biāo)準(zhǔn)化的Q、D、C方法，完成按企業(yè)盈利要求所制定的工作計劃，就是現(xiàn)場所承擔(dān)的最重要的任務(wù)每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。為了實現(xiàn)這一目的，就必須以標(biāo)準(zhǔn)為中心進(jìn)行全方位管理，抑制人、物、設(shè)備、方法的散亂現(xiàn)象，并且在發(fā)生不合格品的各個工序中，形成一種從發(fā)現(xiàn)到采取對策為止的最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。

2.改善收益促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實現(xiàn)削減各項費用有機(jī)地結(jié)合。而且作為企業(yè)來說不能只考慮局部而應(yīng)經(jīng)?？紤]全局的利益，這其中的要點是：對企業(yè)而言，哪一樣不花錢就能達(dá)到改善目的？能否提高利潤？繼續(xù)這項改善會能否發(fā)揮持續(xù)的效果？

3.人材的培養(yǎng)造人集體二、監(jiān)督者者及管管理者者的任任務(wù)1.監(jiān)監(jiān)督督者的的任務(wù)務(wù)（第第一線線監(jiān)督督者））（1））達(dá)達(dá)到預(yù)預(yù)定目目標(biāo)監(jiān)督者者的首首要任任務(wù)是是通過過部下下進(jìn)行行“實實現(xiàn)目目標(biāo)（（Q、D、C）”。。首先要要完全全理解解、掌掌握管管理者者制定定的目目標(biāo)及及方針針策略略通過過實施施質(zhì)量量保證證體系系的改改善、、物流流的改改善、、予結(jié)結(jié)算管管理、、或提提高技技能的的措施施等方方法，，承擔(dān)擔(dān)起產(chǎn)產(chǎn)品制制造應(yīng)應(yīng)有的的姿態(tài)態(tài)中的的重要要任務(wù)務(wù)。人：貫貫徹徹徹底的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)，促促進(jìn)技技能提提高措措施的的落實實。物：徹徹底進(jìn)進(jìn)行重重點質(zhì)質(zhì)量保保證產(chǎn)產(chǎn)品管管理、、場地地定位位管理理、成成品管管理、、報廢廢品管管理。。設(shè)備：：促進(jìn)進(jìn)質(zhì)量量保證證管理理，配配置故故障預(yù)預(yù)警。。方法：：修正正標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)，配配置自自主校校驗。。二、監(jiān)督者者及管管理者者的任任務(wù)（2））工工作的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化及及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的提高高監(jiān)督者者通過過觀察察標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作作的同同時，，及時時地將將指導(dǎo)導(dǎo)-訓(xùn)訓(xùn)練-改善善反復(fù)復(fù)落實實，力力求進(jìn)進(jìn)一步步發(fā)展展，聯(lián)聯(lián)系““改善善收益益”以以促使使工作作的展展開（3））培培育部部下提高自自身的的技能能并傳傳授給給部下下，對對人類類而言言就是是自己己磨練練自己己。培養(yǎng)后后繼者者培養(yǎng)新新人二、監(jiān)督者者及管管理者者的任任務(wù)2.管管理理者（（科長長）的的任務(wù)務(wù)（1））方方針的的設(shè)定定及達(dá)達(dá)到（2））培培育人人材（3））環(huán)環(huán)境的的制造造二、監(jiān)督者者及管管理者者的任任務(wù)3.管管理干干部與與現(xiàn)場場協(xié)作作第三部部分：：現(xiàn)場場管理理的實實施方方法一、管理的的基礎(chǔ)礎(chǔ)1.工工作作的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化（1））何何為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化所謂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化就是是已經(jīng)經(jīng)確定定的工工作的的規(guī)則則標(biāo)準(zhǔn)就就是樣樣板，，是所所有工工作的的依據(jù)據(jù)，它它將成成為生生產(chǎn)活活動的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)顯顯示了了迄今今為止止所能能想到到的關(guān)關(guān)于物物品的的狀態(tài)態(tài)及工工作的的做法法中最最完善善、最最優(yōu)秀秀的一一面。。標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)也也是可可以通通過技技術(shù)進(jìn)進(jìn)步、、技能能的提提高、、改善善而不不斷提提高的的。（2））標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化為何何有必必要一、管理的的基礎(chǔ)礎(chǔ)（3））標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的操操作方方法工作的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化一一般按按以下下順序序進(jìn)行行制定生生產(chǎn)活活動基基本的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使制制定定的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)得得到到完完全全遵遵守守的的維維護(hù)護(hù)管管理理活活動動問題題的的表表面面化化及及反反饋饋活活動動為進(jìn)進(jìn)行行更更加加高高效效地地生生產(chǎn)產(chǎn)所所做做的的改改革革活活動動一、、管理理的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)2.PDCA周周期期的的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方方式式（1））管管理理周周期期的的四四個個步步驟驟（2））掌掌握握事事實實的的要要點點二、、為了了提提高高現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的水水平平1.強(qiáng)強(qiáng)化化持持續(xù)續(xù)管管理理2.貫貫徹徹源源流流管管理理3.預(yù)預(yù)期期管管理理的的構(gòu)構(gòu)筑筑（1））所所謂謂維維持持類類型型（2））所所謂謂變變革革類類型型三、、監(jiān)督督者者（（組組長長））擔(dān)擔(dān)負(fù)負(fù)的的日日常?，F(xiàn)現(xiàn)場場管管理理工工作作面向向所所有有的的管管理理項項目目，，進(jìn)進(jìn)行行一一目目了了然然式式的的管管理理確定定重重點點管管理理項項目目全員員分分擔(dān)擔(dān)管管理理責(zé)責(zé)任任要要習(xí)習(xí)慣慣化化第四四部部分分：：現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理中中應(yīng)應(yīng)有有姿姿態(tài)態(tài)的的實實現(xiàn)現(xiàn)原則則ⅠⅠ……不不制制造造不不合合格格品品...采取取行行動動...進(jìn)行行傾傾向向管管理理...把握握現(xiàn)現(xiàn)狀狀應(yīng)有有的的模模式式:全全數(shù)數(shù)保保證證后后序序工工序序所所需需的的質(zhì)質(zhì)量量原則則ⅡⅡ散散亂亂的的排排除除人：·技能訓(xùn)練·個別技能、知識·工作的標(biāo)準(zhǔn)化物：·傾向管理·要素管理·員工的自我調(diào)節(jié)設(shè)備：·CP值管理·要素的對策·員工的自我調(diào)節(jié)方法：·標(biāo)準(zhǔn)操作·基準(zhǔn)書·工作方法·管理圖·檢查表*通通過過對對人人、、物物、、設(shè)設(shè)備備、、方方法法的的要要素素系系列列的的傾傾向向管管理理，，來來維維護(hù)護(hù)管管理理工工序序的的能能力力，，使使PDCA處處于于良良性性循循環(huán)環(huán)狀狀態(tài)態(tài)。。原則則ⅠⅠ……不不制制造造不不合合格格品品應(yīng)有有的的模模式式:全全數(shù)數(shù)保保證證后后序序工工序序所所需需的的質(zhì)質(zhì)量量原則則ⅡⅡ增增加加故故障障報報警警發(fā)生生不不合合適適情情況況尋找找原原因因防止止再再發(fā)發(fā)生生防患患于于未未然然*發(fā)發(fā)生生率率探討討是是否否加加入入故故障障報報警警*再再發(fā)發(fā)生生性性*重重要要程程度度*發(fā)發(fā)生生條條件件探討討故故障障報報警警的的種種類類*發(fā)發(fā)生生率率*順順序序故障障報報警警的的設(shè)設(shè)置置*實實施施部部門門*任任務(wù)務(wù)的的分分擔(dān)擔(dān)確認(rèn)認(rèn)*驗驗證證*評評價價維護(hù)護(hù)管管理理*檢檢修修*方方法法*水水平平展展開開PDAC不多多費費人人手手就就可可以以完完成成全全數(shù)數(shù)質(zhì)質(zhì)量量保保證證的的狀狀態(tài)態(tài)。。*在在自自己己工工作作的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上了了解解故故障障報報警警的的情情況況（（全全員員））*了了解解故故障障報報警警的的目目的的，，（（作作為為目目標(biāo)標(biāo)））*使故故障報警警的功能能得到充充分發(fā)揮揮（維護(hù)護(hù)管理））4改善標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作法法3觀察操作作2正確地教教授1設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作原則Ⅰ……不制造造不合格格品應(yīng)有的模模式:全全數(shù)保證證后序工工序所需需的質(zhì)量量原則Ⅱ標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作的的貫徹*所有有的操作作（包括括循環(huán)的的操作和和附加的的操作））內(nèi)容都都應(yīng)寫入入標(biāo)準(zhǔn)操操作書內(nèi)內(nèi)，以便便于PDCA循循環(huán)的改改善及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水平平的提高高。4（消滅慢慢性不合合格原因因）徹底調(diào)查查經(jīng)分析析所獲得得的問題題原因，，對其實實施有關(guān)關(guān)項目的的對策（（修復(fù)，，改善））消滅慢慢性不良良的現(xiàn)象象。3（慢性不不合格因因素的分分析）對原因不不明的不不良要素素進(jìn)行分分析，這這時可使使用各種種分析工工具，從從設(shè)備入入手對慢慢性不良良進(jìn)行分分析時PM分析析法效果果最好。。2（第一次次不合適適情況的的恢復(fù)））根據(jù)調(diào)查查的結(jié)果果，針對對加工條條件和操操作條件件中的異異常情況況及原因因，對不不合適的的項目實實施改善善的對策策1（把握現(xiàn)現(xiàn)狀）分層次調(diào)調(diào)查質(zhì)量量的實際際狀態(tài)調(diào)調(diào)查所有有加工條條件及操操作條件件的實際際狀態(tài)原則Ⅰ……不制造造不合格格品應(yīng)有的模模式:全全數(shù)保證證后序工工序所需需的質(zhì)量量原則Ⅱ質(zhì)質(zhì)量量保證的的貫徹7（不合格格為零的的條件改改善）重新審視視檢查方方法及檢檢查周期期、檢查查結(jié)果的的判定基基準(zhǔn)，將將其改善善成更有有效的不不良為零零的條件件。6（不合格格為零的的條件管管理）依照檢查查基準(zhǔn)實實施檢查查。對檢檢查的結(jié)結(jié)果進(jìn)行行傾向管管理，將將不合格格的部分分修復(fù)至至異常發(fā)發(fā)生前的的水平，，這樣可可以將不不良現(xiàn)象象消滅在在萌芽狀狀態(tài)中。。5設(shè)定不合合格品為為零的條條件分析結(jié)果果，整理理要素，，以所有有的（不不僅僅是是采取的的了對策策的項目目）不良良品為零零作為條條件，將將與質(zhì)量量特性相相關(guān)的內(nèi)內(nèi)容整理理成表，，依據(jù)這這個表對對各項目目進(jìn)行檢檢查，并并追加專專門的質(zhì)質(zhì)量保證證基準(zhǔn)。。原則Ⅰ……不制造造不合格格品應(yīng)有的模模式:全全數(shù)保證證后序工工序所需需的質(zhì)量量原則Ⅱ質(zhì)質(zhì)量量保證的的貫徹*質(zhì)量量保證管管理是為為了切實實地開展展（個別別改善））、（自自主保證證）、（（初期管管理）、、（教育育訓(xùn)練））等活動動，實施施不良品品條件的的設(shè)定的的管理，，推動不不良品為為零的條條件改善善，最終終實現(xiàn)不不良品為為零的目目的。3謀求檢查查的高效效率（設(shè)設(shè)法改善善零件指指示及檢檢查工具具）為維護(hù)、、管理實實施簡易易檢查方方法2加入檢查查（實施施全數(shù)檢檢查）環(huán)節(jié)分析原因因，實施施發(fā)生源源的對策策11）在QAA縱縱向及橫橫向的組組織中把把握要素素及工序序能力2）在這這個基礎(chǔ)礎(chǔ)上，劃劃定出質(zhì)質(zhì)量保證證能力不不夠的地地方，設(shè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作，，并進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)操操作的教教育及貫貫徹。.原則Ⅰ……不輸送送不合格格品應(yīng)有的模模式:全全數(shù)保證證后序工工序所需需的質(zhì)量量原則Ⅱ增增加加工序內(nèi)內(nèi)檢查*所有有的操作作者在認(rèn)認(rèn)識了自自己應(yīng)該該保證的的質(zhì)量項項目，零零件，功功能之外外，還應(yīng)應(yīng)貫徹標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作作法。另另外，還還應(yīng)對全全數(shù)檢查查的方法法（檢查查方法、、檢具、、檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等））加以改改善，實實現(xiàn)不良良品不流流入下一一工序。。與技術(shù)術(shù)部門協(xié)協(xié)同行動動爭取在在工序中中實現(xiàn)無無人檢查查方式以以確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。...不合格品品的處理理要按照照技術(shù)科科及檢查查科提出出的操作作、處理理要領(lǐng)，，質(zhì)量保保證基準(zhǔn)準(zhǔn)來實施施。...萬一，不不良品流流向了后后工序，，根據(jù)操操作規(guī)范范，應(yīng)將將不良品品的處理理（回收收、選用用、修改改）作為為責(zé)任部部門的中中心任務(wù)務(wù)來完成成。...確定了不不合格品品的對象象范圍后后，應(yīng)對對其附加加明確的的標(biāo)識，，同是采采取防止止流入下下工序的的措施。。...監(jiān)督者在在確認(rèn)了了不合格格的產(chǎn)品品及現(xiàn)場場已判斷斷其為不不良品時時，應(yīng)迅迅速與有有關(guān)部門門聯(lián)系。。...發(fā)現(xiàn)異常常情況的的人應(yīng)立立即關(guān)閉閉機(jī)器并向向監(jiān)督者者報告。。原則Ⅰ……不流送送不合格格應(yīng)有的模模式:全全數(shù)保證證后序工工序所需需的質(zhì)量量原則Ⅱ貫貫徹徹責(zé)任部部門自行行更正的的方法...消除不合合格的原原因并確確認(rèn)改善善措施實實施后的的質(zhì)量狀狀況，以以防止不不合格品品再次發(fā)發(fā)生。*要要對自己己制造的的產(chǎn)品的的質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)，確確保質(zhì)量量（包括括自己管管理的工工序）。。*每每個人都都要牢固固樹立不不生產(chǎn)不不合格品品、不輸輸送不合合格品的的管理概概念。不合格品流向向了后一道工工序時，應(yīng)明明確工作行為為規(guī)范，由產(chǎn)產(chǎn)生不合格品品的責(zé)任部門門自己進(jìn)行更更正，防止不不合格品的再再次發(fā)生。原則Ⅰ…不輸輸送不合格...對策的追蹤接受上工序的的對策結(jié)果報報告，阻止不不合格品的再再度發(fā)生。...合適的反饋及及對策的實施施明確相關(guān)的管管理者、監(jiān)督督者、操作者者各自的責(zé)任任、期限等。。...建立反饋機(jī)制制針對上工序來來的不合格品品對照工作行行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)準(zhǔn)備立即采取取措施的方案案及表格等。。...質(zhì)量基準(zhǔn)的共共有化在工序之間的的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識后就可以以制定行動基基準(zhǔn)了。應(yīng)有的模式:全數(shù)保證后后序工序所需需的質(zhì)量原則Ⅱ不不接接受不合格品品*針對已表表面化的不合合格問題，應(yīng)應(yīng)通過合適的的循環(huán)反饋的的辦法來解決決問題。*停止接受，，待責(zé)任部門門徹底修正后后才能確認(rèn)，，防止再次發(fā)發(fā)生問題。4事前對應(yīng)·以生產(chǎn)計劃及及所需人員發(fā)發(fā)生變化的信信息為基礎(chǔ)，，探討操作程程序的編制，，預(yù)先進(jìn)行操操作熟練程度度的訓(xùn)練。例如：在接受受了支援者及及新員工后，，在準(zhǔn)備為謀謀求早期戰(zhàn)斗斗力而進(jìn)行的的訓(xùn)練程序的的同時，還應(yīng)應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)導(dǎo)接收新人的的程序，并對對這一情況進(jìn)進(jìn)行追蹤。3有計劃的開展展·不是設(shè)想而而是把握每一一個人的要求求，鼓勵部下下每個人都有有計劃地追蹤蹤PDCA循循環(huán)情況。2因人設(shè)定目標(biāo)標(biāo)·采用ILU基準(zhǔn)，與部部下一起共同同實現(xiàn)提高、、擴(kuò)大技能的的目標(biāo)（例如如：1個人3個工序、1個工序3個個人、整個工工序3個人））1全員的意識改改革·全體員工要要朝著實現(xiàn)具具有強(qiáng)有力的的應(yīng)變能力的的方向努力。。原則Ⅰ…優(yōu)化化生產(chǎn)計劃應(yīng)有的模式:只在必要的的時候，生產(chǎn)產(chǎn)后工序必需需的產(chǎn)品原則Ⅱ計計劃劃變動的對策策*靈活地應(yīng)應(yīng)對生產(chǎn)計劃劃，有計劃地地實施操作規(guī)規(guī)程、訓(xùn)練計計劃，就能夠夠應(yīng)對變化，，順利地開展展生產(chǎn)經(jīng)營活活動。5自己檢修（制制作基準(zhǔn)書））·明確與專業(yè)業(yè)檢修員的任任務(wù)分擔(dān)后，，制作檢修標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，按照檢檢查表進(jìn)行檢檢修，實施自自主管理。4教育、總檢修修·根據(jù)基準(zhǔn)書進(jìn)進(jìn)行檢修教育育及設(shè)備的總總檢修?！⒊浞职l(fā)揮揮設(shè)備能力及及大幅度降低低故障、不合合格率作為工工作目標(biāo)。3清掃、注油、、制定切實可可行的標(biāo)準(zhǔn)·制定切實可行行的行為基準(zhǔn)準(zhǔn)，準(zhǔn)備維護(hù)護(hù)設(shè)備的基本本條件（檢修修周期等都要要標(biāo)準(zhǔn)化）·還應(yīng)明確必必需的技能和和工時。2發(fā)生源、困難難部位的對策策·對垃圾、污污垢、飛散物物所采用的對對策即改善、、清掃。1初期清掃（在在原處標(biāo)上F）·在不合格的的部位標(biāo)上了了F即為需要要清掃、檢修修。原則Ⅰ…按計計劃生產(chǎn)應(yīng)有的模式:只在必要的的時候，生產(chǎn)產(chǎn)后工序必需需的產(chǎn)品原則Ⅱ設(shè)設(shè)備備異常停止的的排除*為了使異異常停止成為為零，應(yīng)把握握故障、不良良的主要因素素，明確與專專業(yè)檢修的任任務(wù)分擔(dān)，按按照檢修基準(zhǔn)準(zhǔn)書的要求，，切實維護(hù)管管理好設(shè)備并并對設(shè)備加以以改善。4阻止異常情況況的繼續(xù)·修訂標(biāo)準(zhǔn)操作作書等基準(zhǔn)。?！な欠裾；蚧虍惓，F(xiàn)象實實施一目了然然的管理。3差異分析與改改善·通過發(fā)現(xiàn)節(jié)節(jié)驟慢了（技技能、質(zhì)量、、設(shè)備）及A、B班之間間產(chǎn)量的差異異、浪費、工工作費勁等現(xiàn)現(xiàn)象，分析其其原因后加以以改善。2把握實際業(yè)績績·對照計劃把握握好生產(chǎn)的進(jìn)進(jìn)度，時間的的安排?！め槍τ媱澃寻盐丈a(chǎn)進(jìn)度度，按時產(chǎn)出出。1標(biāo)準(zhǔn)操作方法法的設(shè)定·把握好生產(chǎn)計計劃、生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍、凈制造造時間（制造造一個產(chǎn)品的的時間）。·依據(jù)原單位位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操操作方法（編編制、組合））。.原則Ⅰ…按計計劃生產(chǎn)應(yīng)有的模式:只在必要的的時候，生產(chǎn)產(chǎn)后工序必需需的產(chǎn)品原則Ⅱ遵遵守守生產(chǎn)節(jié)奏*在配置適適當(dāng)人員的條條件下，通過過標(biāo)準(zhǔn)化的操操作就能夠遵遵守生產(chǎn)節(jié)驟驟。...改訂標(biāo)準(zhǔn)操作作書及其它基基準(zhǔn)類文件，，進(jìn)行4M條條件管理。...實施對策后，，要確認(rèn)并評評價對策的效效果及不再發(fā)發(fā)生的情況。。（觀察操作作、出廠不合合格的數(shù)據(jù)及及其它）...采用5言主義義追究問題發(fā)發(fā)生的原因，，并探討、實實施包括向前前工序反饋的的恒久對策。。...在發(fā)生緊急情情況時暫定處處理對策可采采用強(qiáng)化本工工序內(nèi)的檢查查，盡可能在在生產(chǎn)線內(nèi)部部進(jìn)行修正。。...出廠基準(zhǔn)（生生產(chǎn)線可否修修正的基準(zhǔn)））以天、星期期、月為單位位定期把握出出廠的質(zhì)量狀狀態(tài)，將問題題按輕重緩急急排序逐一解解決。原則Ⅰ…按計計劃生產(chǎn)應(yīng)有的模式:只在必要的的時候，生產(chǎn)產(chǎn)后工序必需需的產(chǎn)品原則Ⅱ遵遵守守工作程序...實施對策后，，要繼續(xù)觀察察對策內(nèi)容的的維護(hù)情況。。*當(dāng)在自己己所工作的工工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了了不合格現(xiàn)象象時，應(yīng)立即即反饋，并在在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)進(jìn)行修正，以以切實防止問問題再度發(fā)生生。5效果的確認(rèn)、、維持、繼續(xù)續(xù)確認(rèn)改善后的的步驟效果與與生產(chǎn)線小批批量化的結(jié)合合狀態(tài)。按照改訂后的的標(biāo)準(zhǔn)操作書書定期觀察步步驟，推動進(jìn)進(jìn)一步的改善善。4標(biāo)準(zhǔn)化改善的效果滿滿意則應(yīng)整理理4M，改訂訂標(biāo)準(zhǔn)操作書書。并按新的的標(biāo)準(zhǔn)操作書書訓(xùn)練操作者者3改善與評價根據(jù)已決定的的任務(wù)分擔(dān)情情況，由每個個承擔(dān)部門實實施改善措施施，由相關(guān)的的人對步驟進(jìn)進(jìn)行觀察并評評價改善的效效果。2浪費的分析析將掌握的現(xiàn)現(xiàn)狀分層為為內(nèi)部步驟驟、外部步步驟、浪費費三個方面面。盡可能能減少操作作的時間。。1把握現(xiàn)狀通過對連續(xù)續(xù)工作及步步行路程的的分析來把把握批量尺尺度以及步步驟的實際際狀態(tài)。原則Ⅰ…將將庫存降到到最低應(yīng)有的模式式:只在必必要的時候候，生產(chǎn)后后工序必需需的產(chǎn)品原則Ⅱ推推動小批批量化生產(chǎn)產(chǎn)*通過縮縮短步驟的的時間，可可以靈活地地應(yīng)對經(jīng)常常發(fā)生的批批量變換等等生產(chǎn)變動動情況4改訂操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書3制定改善妨妨礙循環(huán)的的要素的對對策方案，，形成同期期化生產(chǎn)。。2為了同期化化生產(chǎn)，必必須剔除妨妨礙本工序序內(nèi)循環(huán)時時間的因素素（包括：：驟停、不不合格品、、操作時間間散亂等））。1.明確本工序序內(nèi)所允許許的庫存標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。?！は鳒p超過過規(guī)定值的的庫存量。。原則Ⅰ…將將庫存降到到最低應(yīng)有的模式式:只在必必要的時候候，生產(chǎn)后后工序必需需的產(chǎn)品原則Ⅱ在在工序內(nèi)內(nèi)將庫存量量降到最低低*嚴(yán)格遵守守工序內(nèi)庫庫存的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，順暢暢地向下工工序流送產(chǎn)產(chǎn)品。（不良為零零、驟停為為零、故障障為零）原則Ⅰ…將將庫存降到到最低4重新審視工工序之間的的庫存基準(zhǔn)準(zhǔn)，阻止庫庫存的增加加。3針對妨礙信信賴性的要要素進(jìn)行改改善2為削減庫存存量，要消消除設(shè)備故故障、質(zhì)量量不良等妨妨礙工序信信賴性的要要素。1決定工序之之間庫存量量的基準(zhǔn)。。實施定位位管理。應(yīng)有的模式式:只在必必要的時候候，生產(chǎn)后后工序必需需的產(chǎn)品原則Ⅱ?qū)⒐ば蛑g的庫存存量降到最最低*嚴(yán)格遵遵守工序之之間的庫存存基準(zhǔn)值，，順暢地向向下工序流流送產(chǎn)品。。在安全庫存存量為零的的狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)。。原則Ⅰ…用用最少的人人員生產(chǎn)4標(biāo)準(zhǔn)化的遵遵守改訂標(biāo)準(zhǔn)操操作書，根根據(jù)新的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作書書訓(xùn)練員工工的技能。。并觀察、、追蹤新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作書書的執(zhí)行情情況3改善的試運(yùn)運(yùn)行及實施施用試運(yùn)行的的方法來驗驗證把握效效果，爭取取達(dá)到預(yù)定定的目標(biāo)。。在操作改改善中，不不能節(jié)省的的浪費部分分應(yīng)在工夾夾具和設(shè)備備以及配置置改善中采采取有效對對策。2制定分析及及改善方案案按輕重緩急急排列問題題，特別要要追究發(fā)生生隨帶操作作及功率損損耗的原因，，并采取對對策。1通過觀察操操作使浪費費表面化了解規(guī)定的的操作與實實際操作的的差距，找找出浪費的的原因。主主體操作應(yīng)應(yīng)遵循動作作經(jīng)濟(jì)4原原則。應(yīng)有的模式式:用最少少的資源的的制造原則Ⅱ?qū)崒嵤┍堵事实淖钚』?不產(chǎn)生生附加值的的部分全部部是浪費，，均應(yīng)加以以改善，這這與將人員員用量降到到最低有關(guān)關(guān)。*標(biāo)準(zhǔn)操操作方法應(yīng)應(yīng)經(jīng)常審查查、改善，，使其水平平天天提高高。*通過經(jīng)經(jīng)常實際測測量操作時時間把握實實施倍率，，再根據(jù)這這些進(jìn)行技技能訓(xùn)練，，形成不浪浪費地操作作編制。原則Ⅰ…以以最少人員員制造5為了在下次次的試制中中能反映出出來，生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)務(wù)及熟練程程序的訓(xùn)練練方法等均均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化化。4將每次試操操作中發(fā)生生的問題列列成表，在在反饋到源源流的同時時，實施對對策方案。。3在實施階段段，可針對對每一試操操作階段中中的Q，D，C標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所產(chǎn)生的的實際效果果以及熟練練程度的進(jìn)進(jìn)展情況，，實測工時時，并分析析與計劃的的差距。2生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)業(yè)務(wù)以及小小型操作的的檢查試驗驗中可采用用試操作熟熟練訓(xùn)練用用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)作作。1在試制各個個試作項目目中與技術(shù)術(shù)部門協(xié)作作共同制定定Q、D、、C中具有有挑戰(zhàn)性的的目標(biāo)，去去除了準(zhǔn)備備項目就可可以制定成成熟計劃了了。上次試試制中的優(yōu)優(yōu)點應(yīng)盡量量反映在本本次的試制制計劃中。。應(yīng)有的模式式:用最少少的資源制制造原則Ⅱ試試制人員員的最少化化*各項試操操作每天的的進(jìn)展情況況應(yīng)一目了了然，目標(biāo)標(biāo)及實際業(yè)業(yè)績、應(yīng)對對策略要明明確。*生產(chǎn)準(zhǔn)備備工作要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)進(jìn)展情況要要進(jìn)行管理理。*試制要用用更少的人人員及更低低的費用來來進(jìn)行。原則Ⅰ…用用最少的人人員制造...與技術(shù)部門門協(xié)作，分分析，實施施對策。...設(shè)定合格品品改善的目目標(biāo)值，并并以此為據(jù)據(jù)編制實施施計劃。...將對策方案案編入4M的標(biāo)準(zhǔn)操操作書中去去。...分析規(guī)定值值與實際值值之間的差差異，并采采取對策。。...實施原單位位管理，讓讓浪費現(xiàn)象象表面化。。應(yīng)有的模式式:用最少少的資源制制造原則Ⅱ合合格品的的最大化...以變更過的的設(shè)定值為為基準(zhǔn)，改改訂標(biāo)準(zhǔn)操操作書。*實施使用用材料的原原單位管理理。*經(jīng)常維持持損耗最少少化及改善善的良性循循環(huán)原則Ⅰ…將將設(shè)備、工工夾具的周周期循環(huán)成成本降到最最低...·確認(rèn)效果，，將對策方方案編入運(yùn)運(yùn)行操作方方法及自主主保養(yǎng)基準(zhǔn)準(zhǔn)書中。...·針對目標(biāo)標(biāo)，分析實實際業(yè)績與與目標(biāo)的差差距，并實實施對策。。...·實施能耗耗費、維修修費、工具具費等的預(yù)預(yù)決算管理理。應(yīng)有的模式式:用最少少的資源制制造原則Ⅱ低低價、長長期地使用用*成本的異異常情況應(yīng)應(yīng)立即弄清清楚。*自主保養(yǎng)養(yǎng)的方式應(yīng)應(yīng)固定下來來。原則Ⅰ…營營造既讓人人安心、又又不勉強(qiáng)過過勞的工作作環(huán)境順序三對表面化的的不安全因因素采取對對策·尋找自己操操作工序內(nèi)內(nèi)的不安全全因素，并并對所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不安全全因素采取取對策（含含教育、輔輔導(dǎo)等）。。·將將已已發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的不不安安全全要要素素進(jìn)進(jìn)行行分分項項整整理理并并采采取取包包括括教教育育及及指指導(dǎo)導(dǎo)等等對對策策。。順序序二二開展展有有效效地地提提高高操操作作者者安安全全意意識識效效果果的的活活動動·有效效地地實實施施安安全全晨晨禮禮、、災(zāi)災(zāi)害害速速報報、、安安全全教教育育、、安安全全推推動動員員制制度度、、安安全全提提案案、、PR活活動動、、危危險險預(yù)預(yù)警警活活動動等等，，不不松松懈懈地地經(jīng)經(jīng)常常讓讓操操作作者者保保持持安安全全意意識識。。順序序一一貫徹徹安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生管管理理的的3個個要要點點·整整理理整整頓頓：：處處理理工工作作場場地地內(nèi)內(nèi)不不要要的的東東西西，，讓讓需需要要的的東東西西在在需需要要的的時時候候處處于于高高效效安安全全的的狀狀態(tài)態(tài)。?！z檢修修整整備備：：通通過過檢檢修修，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不安安全全狀狀態(tài)態(tài)及及不不安安全全行行為為，，并并追追究究其其發(fā)發(fā)生生的的原原因因，，對對其其進(jìn)進(jìn)行行整整頓頓。?！?biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作：：設(shè)設(shè)定定不不浪浪費費、、穩(wěn)穩(wěn)定定、、不不勉勉強(qiáng)強(qiáng)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作，，并并指指導(dǎo)導(dǎo)教教育育操操作作者者遵遵守守這這些些操操作作規(guī)規(guī)定定。。應(yīng)有有的的模模式式:重重視視人人材材原則則ⅡⅡ確確保保安安全全*為為了了提提高高安安全全意意識識，，要要定定期期開開展展5S活活動動及及危危險險預(yù)預(yù)警警活活動動，，對對每每個個操操作作者者進(jìn)進(jìn)行行安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生教教育育，，提提高高他他們們對對危危險險的的高高度度警警惕惕。。另另外外還還應(yīng)應(yīng)有有效效地地實實施施安安全全巡巡查查。。*深深挖挖隱隱藏藏在在工工作作場場所所內(nèi)內(nèi)的的不不安安全全因因素素，，并并采采取取對對策策。。原則則ⅠⅠ……營營造造既既讓讓人人安安心心，，又又不不勉勉強(qiáng)強(qiáng)過過勞勞的的工工作作環(huán)環(huán)境境順序序五五要反反饋饋至至下下次次制制造造的的新新車車型型的的生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中并并在在設(shè)設(shè)備備計計劃劃中中反反映映出出來來。。順序序四四確認(rèn)認(rèn)效效果果，，如如果果可可行行就就可可以以改改訂訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作書書了了。。順序序三三·探討討、、實實施施改改善善方方案案。。審查查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作書書，，由由實實施施改改善善的的班班組組協(xié)協(xié)助助技技術(shù)術(shù)人人員員對對設(shè)設(shè)計計方方案案的的變變更更、、助助力力裝裝置置參參考考方方案案、、材材料料分分割割方方案案、、操操作作編編制制的的想想法法、、設(shè)設(shè)備備的的改改善善、、工工具具的的改改善善等等進(jìn)進(jìn)行行改改善善。。··實實施施技技術(shù)術(shù)人人員員與與操操作作改改善善人人員員的的協(xié)協(xié)同同工工作作。。順序序二二對上上述述應(yīng)應(yīng)消消除除的的操操作作方方式式進(jìn)進(jìn)行行定