現(xiàn)場生產(chǎn)管理實務

現(xiàn)場生產(chǎn)管理實務制造當你提供的產(chǎn)品『比別人稍便宜一點』或『比別人稍好一點』這仍是在浪費時間,只有在你的產(chǎn)品與別人差異化時才能吸引別人的注目,他們才會敞開耳朵聽你說話,否則你就是隱形人。誰真的在乎你(雙一科技)？(如果你不是一只獨特的紫牛)企業(yè)面臨的問題1.企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化,面臨全球化及公司內(nèi)部生產(chǎn)成本增加2.市場需求走向多樣化.個性化及高級化,即多樣少量的生產(chǎn)型態(tài)3.除了要有競爭力的價格及質(zhì)量外,還得快速.適時滿足客戶交期生產(chǎn)管理考量要素1.人2.管理3.流程4.設備企業(yè)體質(zhì)轉(zhuǎn)變:意識改革意識改革是從人的想法改變開始,人的意識改變的話,設備的配置,作業(yè)方法自然轉(zhuǎn)變.1現(xiàn)場改善的前題:意識改革改善的10個基本精神1.放棄傳統(tǒng)觀念.2.說明不能做的理由,不如去思考改善的方法.3.不要辯論,先否定現(xiàn)狀.4.好的立即實施,不好的立即停止.5.不要求完美,60分也好,總之趕快進行.6.若有錯誤,立即在現(xiàn)場進行改善.7.遭遇困難,才會產(chǎn)生思考.8.找出真正原因,并不斷的反覆問“為什么”,然后再思考改善方法9.光憑一個人的靈感,不如集合十個人的智慧.10.改善工作是無止境的.1現(xiàn)場改善的前題:意識改革現(xiàn)場改善的基礎:5S何謂5S整理:明確的區(qū)分要與不要的東西,然后把不要的東西丟掉.整頓:把要的東西放在明顯的地方,并且要標示清楚,誰都可以找得到.清掃:徹底的大掃除,讓職場更干凈.清潔:整理.整頓.清掃3S要能夠持續(xù)維持,就必須有改善措施(發(fā)生源對策).教養(yǎng):決定的事情,就必須去遵守,并且成為習慣.管理的誤解1.只對特定的層別做教育訓練,欠缺全員教育2.將管理局限于“打拼才會贏”,不重視方法(用人海戰(zhàn)術)3.完全用KKD,不重視改善手法(QC手法.WHYWHY.PM分析)4.將管理著重于“人治”,本位主義強(未制度化)P-D-C-A管理循環(huán)何謂管理設定計劃,并為了達成此計劃的一切活動過程.PPlainDoCheckAction計劃實施確認處置設定目標及達成方法教育訓練與規(guī)劃執(zhí)行結果確認與檢討修正對策Ok時再發(fā)防止徹底轉(zhuǎn)動P-D-C-A使管理與技術提升,并使標準書的內(nèi)容更趨完整管理活動的分類

管理活動分維持.改善1.維持是遵照標準從事作業(yè),針對結果的異常狀態(tài)采取措施,使其恢復正常,此為管理活動的基本,若是異?，F(xiàn)象不斷的發(fā)生,干部每天忙著處理,不太可能有大改善.2.改善是打破現(xiàn)狀.改變做法,提升公司的競爭力.透過各種改善活動,使工作現(xiàn)場更有效率提升效率打破現(xiàn)狀保持現(xiàn)狀維持只是保持原有的成果1.變革或改善是要否定現(xiàn)狀,再造自我的成長2.科技的本質(zhì)就是顛覆現(xiàn)狀,不能控制的技術稱不上科技目視管理生產(chǎn)現(xiàn)場的所謂目視管理定義:即使不太了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況的總經(jīng)理.經(jīng)理等,只要走到現(xiàn)場巡視,也會了解現(xiàn)場的狀況{(例)當日生產(chǎn)進度,材料及工程庫存,不良的發(fā)生狀況,設備不運轉(zhuǎn)的原因等.}何謂目視管理設定管理的查核項目

管理的方法有預防管理和事后管理,工廠則強調(diào)預防管理.預防管理設備管理.治工具管理現(xiàn)品管理作業(yè)管理品質(zhì)管理生產(chǎn)管理.交期管理改善目標管理管理查核項目與目視管理

管理查核項目目視管理的用具是否隨時能知道目前的生產(chǎn)實績?實時的生產(chǎn)目標與實績是否了解與計劃比較有無延誤?接單交期達成率圖表是否了解缺貨情況?交期管理廣告牌生產(chǎn).交期是否了解昨日不良數(shù)與不良率?日不良率推移是否了解每月的不良率與不良金額?月不良金額.不良率圖表是否了解目前有多少不良品?設置不良品放置場質(zhì)量工程上是否很容易了解是什么材料.制品放置場所的明確化及品名標示,及數(shù)量有多少?放置場所高度.量限制;庫存推移現(xiàn)品是否培訓多能工個人別多能工表是否有按照標準進行作業(yè)作業(yè)標準書是否了解設備的運轉(zhuǎn)狀況3色燈;設備停止的標示板作業(yè).設備生產(chǎn)基本想法一、不降低成本，就無法提高利潤

二、由制造方法來改變成本

三、徹底排除浪費

四、追求真正效率為思考

消除浪費、不合理、不均一售價價＝＝成成本本＋＋利利潤潤利潤潤＝＝售售價價－－成成本本一般般賣方方市市場場，，成成本本主主義義買方市場，成成本低減售價利潤成本售價利潤成本要增加利潤，，故將售價提提高

不降低成本，就無法提高利潤〈成本構成〉〉前后〈例〉從做法來改變成本總成本ＡＢＣＡＢＣ作業(yè)者：4人人減至2人在庫：減少少1/4Ｄ物流Ｄ標準手持由制造方法來改變成本浪費?等待的時間間?其他等?不良品選別別?找零件、工工具

徹底排除浪費─例─作業(yè)者動作?從箱子中取取出零件?治具的調(diào)整整?清除切削等等浪費作業(yè)附加價值產(chǎn)出無作業(yè)價值真的沒有浪費費嗎?(浪費與附加加價值)磨子磨子里放黃豆豆,每走完一一圈,就能磨磨出豆?jié){,把把黃豆變成豆?jié){漿.豆腐,從從而提升產(chǎn)品品的價值.磨子里沒有放放任何東西,但還在轉(zhuǎn)動動,這種不產(chǎn)生附加價值值的動作就是是浪費現(xiàn)場改善的重重點:增加有有附加的價值值八大浪費1.等待的浪浪費(前面工程的的產(chǎn)品未送達達;材料的等等待)2.搬運的浪浪費(幾乎所有的的作業(yè)都是從從搬運開始,用手伸.抓抓.抱.放及及用臺車等)3.不良品的的浪費4.動作的浪浪費(制造過程中中找不到物品品.治具及多多余的走動和和動作)5.加工的浪浪費(多余的檢查查與測試)6.在庫的浪浪費(庫存是萬惡惡之首,須人人整理.盤點點,及放置區(qū)區(qū)增大,現(xiàn)金金流受控制)7.制造過多多浪費8.管理的浪浪費(內(nèi)部進料檢檢驗)1現(xiàn)場改善的的前題:意識識改革理想的流動生生產(chǎn)生產(chǎn)的流動有有4個基本要要素(停滯.搬運.加工工.檢查)制造的生產(chǎn)期期間=停滯+搬運+加工工+檢查(工程是否可可以省略.替替代.重組.合并)停滯生產(chǎn)要素停滯搬運加工檢查搬運浪費在庫浪費加工浪費不良浪費制造過多浪費費(作業(yè)方法)動作的浪費(作業(yè)內(nèi)容)等待的浪費(作業(yè)均衡)JIT生產(chǎn)產(chǎn)的浪費與生生產(chǎn)要素的關關聯(lián)理想的流動生生產(chǎn)停滯加工加工加工停滯追求真正效率率為思考※效率是投入入工時與成品品數(shù)之比一般：若若人數(shù)數(shù)與時間間一定定，成品品做越越多，效效率越越佳真正效率：：若成品品數(shù)量量一定，，投入入工時越越少，，效率越越佳100個個成品品10名××8hr120個個成成品品10名名××8hr100個個成成品品8名名××8hr一般改善120效率＝＝＝＝150%10名名×8hr100效率＝＝＝156%8名××8hr※多做做20個成成為庫庫存※減減少少2個個人人─16──流動生生產(chǎn)8個條條件條件1.單單件件流動動(OneUnit),產(chǎn)產(chǎn)品不不落地地條件2.設設備備按工工程順順序排排列條件3.同同期期化(各工工程間間生產(chǎn)產(chǎn)速度度一樣樣)條件4.多多工工程作作業(yè)條件5.作作業(yè)業(yè)員多多能工工化條件6.站站立立(走走動式式)作作業(yè)條件7.設設備備小型型化條件8.U字字型生生產(chǎn)線線布置置1現(xiàn)場場改善善的前前題:意識識改革革流動化化生產(chǎn)產(chǎn)方式式(單件件流動動)設備工程順順序的的配置置完成品材料材料ＢＢ材料Ａ完成品ＢＢ完成品ＡＡ完成品Ａ自自働機材料Ｂ自自働機后工程物同期化(工程間間的生產(chǎn)產(chǎn)速度一一樣)后工程（（客戶））需要100個個零件，，則右圖圖表中批批量生產(chǎn)產(chǎn)與一個個流生產(chǎn)產(chǎn)對交貨貨周期有有所不同同。〞等待、停停滯時間間減少〞〞ex.批量生產(chǎn)一個流生產(chǎn)多工程-人與機機器之工工作提升生產(chǎn)產(chǎn)性，減減少人員員及材料料欠品，，加工能能力均能能滿足之之設計。。在這當中中，機器器要做什什么事，，而將人人的工作作減少至至最少，，使機械加工工及人的的作業(yè)明明確區(qū)別別者。有一些機機器要用用人來監(jiān)監(jiān)視，這這種浪費費人力的的機器是是沒有將機機器與人人的工作作區(qū)別。。有區(qū)別沒有區(qū)別別ＡＢＣＤ人人機械多能工-多臺與與多工程程人同一工程程放在同同一地點點集合加加工，當當然效率率較好，，即一個個人可以以用幾臺臺機器。。但會產(chǎn)產(chǎn)生與后后工程不不能配合合，總效效率會不不好。依加工順順序配置置機器，，在此生生產(chǎn)線一一個人擔擔當多臺臺不同種種類機器器之操作作。依物物的的流流程程來來做做設設備備的的配配置置集中生產(chǎn)產(chǎn)與流動動生產(chǎn)的的比較生產(chǎn)形式式項目集中生產(chǎn)產(chǎn)流動生產(chǎn)產(chǎn)加工方式式工程1工程2(缺點搬搬運必要要;工程程庫存多多)工程1工程2(多品種種少量生生產(chǎn);工工程庫存存少)設備布置置保持工程程微調(diào)工程程(工作商商店型)微調(diào)保持電焊(流動動商店型型)作業(yè)者保持保持保持保持微調(diào)電焊(單能工工)(多能工工)合理化方方向在庫在庫(多臺作作業(yè))微調(diào)保持電焊測試印刷梱包生產(chǎn)期間間長短(多工程程作業(yè))設備高速.汎汎用機機.大大型.高高價慢.專專用機.小型型.低低價設備的效效率化設備的八八大損失1.故障損失失2.換模模.換線線損失3.刀具具交換損損失