現(xiàn)代設(shè)備管理與M生產(chǎn)維修

現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修（TPM)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

預(yù)防維修階段（第二代）

計(jì)劃預(yù)修制強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修（前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計(jì)劃過剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修（美國等）檢查計(jì)劃不足現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

生產(chǎn)維修階段（第三代）

事后維修

預(yù)防維修糾正維修維修預(yù)防設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）

綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期（英國）強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)全員參與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合（中國）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

預(yù)知維修通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件來記錄和評估設(shè)備狀況，預(yù)測故障，決定維修策略的程序和方法。

最早向以時間為基礎(chǔ)的維修（TBM)模式挑戰(zhàn)的概念！

檢測手段落后－計(jì)算機(jī)落后

預(yù)測準(zhǔn)確性不夠。

從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

狀態(tài)維修基于設(shè)備的檢查和檢測，通過計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設(shè)備狀態(tài)、預(yù)測故障，進(jìn)行維修決策的管理方法。

是預(yù)測維修的發(fā)展和延續(xù)。是預(yù)測維修的更完善形式。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

CBM（III）：初級，費(fèi)用最低。離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點(diǎn)檢，計(jì)算機(jī)分析處理數(shù)據(jù)。

CBM（II）：中級，費(fèi)用中等。在線與離線相結(jié)合，效果中等。

CBM（I）：高級，費(fèi)用較高。設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)智能檢測、報(bào)警，專家系統(tǒng)決策。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

狀態(tài)維修技術(shù)

振動監(jiān)測分析：適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備；

油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設(shè)備；

紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備；

電路測試技術(shù)：適用于電子線路、元件

其它手段：無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、

X光衍射…….TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義TPM（Totalproductivemaintenance)———全面生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)TPM是以設(shè)備備綜合效效率為目目標(biāo)，以以設(shè)備時時間、空空間全系系統(tǒng)為載載體，全全體人員員參與為為基礎(chǔ)的的設(shè)備保保養(yǎng)、維維修體制制TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義可動率：對設(shè)備備進(jìn)行保保養(yǎng)、點(diǎn)點(diǎn)檢，要要使機(jī)械械處于使使用時馬馬上就能能用的狀狀態(tài)。設(shè)備壽命命周期費(fèi)費(fèi)用：它是指指設(shè)備在在預(yù)期的的壽命周周期內(nèi)，，為其論論證、研研制、生生產(chǎn)、使使用、保保障及退退役處置置和材料料回收所所支付的的一切費(fèi)費(fèi)用的總總和。以可靠性性為中心心的保全全：它是按照照最小的的保全資資源的消消耗保持持裝備固固有可靠靠性與安安全性的的原則，，應(yīng)用邏邏輯決斷斷的方法法確定裝裝備預(yù)防防性保全全要求的的過程。。自主保全全：生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部門門承擔(dān)的的防止設(shè)設(shè)備劣化化的活動動被稱為為自主保保全。故障：設(shè)備失失去了規(guī)規(guī)定的功功能。PM小組推進(jìn)PM活動的第第一線的的小集團(tuán)團(tuán)稱為PM小組。自自我保全全一般是是以該P(yáng)M小組為核核心而展展開的。。PM領(lǐng)導(dǎo)常因企業(yè)業(yè)的不同同而有各各種各樣樣的用法法，但一一般常用用于以下下情況。。（1）PM小組的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）為為推進(jìn)自自我保全全而特別別推選的的負(fù)責(zé)人人。有專專職的，，也有兼兼職的。。自然劣化化它是指雖雖然使用用方法正正確，但但隨著時時間的推推移，設(shè)設(shè)備發(fā)生生了物理理性變化化，初期期的性能能開始下下降。比比如，雖雖按適當(dāng)當(dāng)?shù)牧亢秃椭芷诮o給規(guī)定部部位加油油，但設(shè)設(shè)備的物物理性能能仍漸漸漸老化。。強(qiáng)制劣化化它是指未未按應(yīng)有有的方法法作業(yè)，，人為地地促使了了劣化。。比如，，應(yīng)加油油處未加加油，或或雖加油油卻量過過少或周周期過長長。保全它是對系系統(tǒng)、器器械、部部門等維維持使用用或運(yùn)用用可能的的狀況，，或者為為了恢復(fù)復(fù)故障、、缺陷等等進(jìn)行的的所有處處理或者者活動。。分為狹義義的保全全和廣義義的保全全兩大類類，前者者是指為為了防止止設(shè)備的的劣化，，所進(jìn)行行的清掃掃、加油油、點(diǎn)檢檢等日常常化保全全活動，，比較傳傳統(tǒng)化和和消極化化。如恢恢復(fù)原狀狀活動。。后者是是指為了了維護(hù)設(shè)設(shè)備性能能所需要要的活動動，包括括日常保保全，改改良保全全和保全全預(yù)防，，比較革革新化、、積極化化。預(yù)防保全全(PM)為了維持持設(shè)備的的健康狀狀態(tài)，為為了不出出現(xiàn)故障障，防止止劣化的的日常保保全，為為了測定定劣化的的定期檢檢查或者者設(shè)備診診斷，早早期復(fù)原原劣化所所進(jìn)行的的整備就就是預(yù)防防保全。。改良保全全針對如何何延長機(jī)機(jī)械部品品的壽命命及故障障發(fā)生周周期或縮縮短故障障修復(fù)時時間而采采取的設(shè)設(shè)備制造造改良對對策的技技術(shù)，是是對定期期保全周周期短，，預(yù)防保保全劣化化周期短短或變動動大的，，事后保保全故障障次數(shù)多多的，或或者故障障的修理理費(fèi)用大大等情況況而進(jìn)行行設(shè)備改改良改善善的做法法。*保全預(yù)預(yù)防(MaintenancePrevention)在重新計(jì)計(jì)劃、設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)備備的階段段中導(dǎo)入入保全情情報(bào)或新新的技術(shù)術(shù)并考慮慮信賴性性、保全全性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性、、操作性性、安全全性等進(jìn)進(jìn)行減少保全全費(fèi)或劣劣化損失失的活動動，最終終是不需要進(jìn)行行保全的的設(shè)備為為目的。。所以讓讓新一代設(shè)備少少發(fā)生故故障或即即使發(fā)生生故障修修理也容易，同同時也改改造或使使用方便便的設(shè)備備等方面的保全全技術(shù)需需要反饋饋到設(shè)計(jì)計(jì)部門，，這種保全叫做做保全預(yù)預(yù)防。計(jì)劃保全全(SM:ScheduledMaintenance)它是通過過設(shè)備的的點(diǎn)檢、、分析、、預(yù)知，，利用收收集的情情報(bào)，早早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備故故障停止止及性能能低下的的狀態(tài)，，按計(jì)劃劃樹立對對策實(shí)施施的預(yù)防防保全活活動和積積極的運(yùn)運(yùn)用其活活動中收收集資訊訊的保全全技術(shù)體體系，提提高設(shè)備備的可靠性、保保全性和和經(jīng)濟(jì)性性以確立立以MP（保全預(yù)防防）設(shè)計(jì)支援及及初期流流動管理理體系。。設(shè)備監(jiān)測測利用相關(guān)關(guān)的監(jiān)測測儀器全全面地、、準(zhǔn)確地地把握設(shè)備的的磨損、、老化、、劣化、、腐蝕的的部位和和程度，，以及其他他情況而而采取的的一種預(yù)預(yù)防性措措施。它它是實(shí)施施狀態(tài)保全全的基礎(chǔ)礎(chǔ)。設(shè)備點(diǎn)檢檢為了維持持設(shè)備所所規(guī)定的的性能，，按照設(shè)設(shè)備的規(guī)規(guī)定部位位，通過過人的五五官和監(jiān)監(jiān)測儀器器，判別別有無異異狀或性性能是否否良好的的檢查，，根據(jù)規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使設(shè)備備異狀和和劣化能能早期發(fā)發(fā)現(xiàn)、早早期預(yù)防防、早期期治療。。點(diǎn)檢分分日常點(diǎn)檢和和定期點(diǎn)點(diǎn)檢兩種種。日常常點(diǎn)檢是是以人的五官為為主進(jìn)行行檢查，，而定期期點(diǎn)檢則則除了以人的五五官檢查查外還要要用儀器器測定。。此外，，兩者的檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和檢查查周期以以及執(zhí)行行人員也不同。。三位一體體點(diǎn)檢制制由3個方方面的點(diǎn)點(diǎn)檢人員員，進(jìn)行行不同內(nèi)內(nèi)容的點(diǎn)點(diǎn)檢組成成的統(tǒng)一一的點(diǎn)檢檢體制。。3個方方面包括括崗位操操作工人人的日常常點(diǎn)檢、、專職點(diǎn)點(diǎn)檢人員員的定期期點(diǎn)檢、、專職工工程技術(shù)術(shù)人員的的精密點(diǎn)點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢為進(jìn)行預(yù)防保保全，在一定定的時間間隔隔內(nèi)所進(jìn)行的的設(shè)備點(diǎn)檢。。這種點(diǎn)檢根根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢檢保全規(guī)程進(jìn)進(jìn)行，一般由由設(shè)備保全部部門承擔(dān)。?精度檢查它是對設(shè)備的的幾何精度和和加工精度有有計(jì)劃地定期期進(jìn)行檢測，，以確定設(shè)備備的實(shí)際精度度，為設(shè)備的的調(diào)整、修理理、驗(yàn)收和報(bào)報(bào)廢更新提供供依據(jù)。?解體檢查將設(shè)備拆卸后后進(jìn)行的全面面檢查。一般在修理、、改造前進(jìn)行行。其內(nèi)容為為：①檢查零部件的的磨損、失效效情況，按檢檢查結(jié)果確定其修換換件明細(xì)表。。②修改、補(bǔ)補(bǔ)充材料明細(xì)表等，，落實(shí)有關(guān)修修理技術(shù)工藝藝文件。￠日常潤滑檢檢查主要內(nèi)容是：：操作工人在在班前檢查加加油試車時，，察看潤滑裝裝置及潤滑系系統(tǒng)是否完善善、暢通，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立立即排除；維維修工和潤滑滑日常巡回檢檢查時，有重重點(diǎn)地查看主主要潤滑部位位是否缺油，，協(xié)助操作工工排除潤滑缺缺陷和故障。。♀大修工作量最大的的一種計(jì)劃修修理。以全面面恢復(fù)或大部部分部件解體體，修復(fù)基準(zhǔn)準(zhǔn)件，更換或或修復(fù)全部不不合格的零件件、附件，翻翻新外觀，全全面消除修前前存在的缺陷陷，恢復(fù)設(shè)備備的規(guī)定精度度和性能。♀中修計(jì)劃預(yù)修制度度的修理周期期結(jié)構(gòu)中介于于大修與小修修之間的一種種修理。其修修理內(nèi)容為：：部分解體，，更換或修復(fù)復(fù)部分不能用用到下次計(jì)劃劃修理的磨損損零件，部分分刮研導(dǎo)軌，，調(diào)整坐標(biāo)，，使規(guī)定修理理部分恢復(fù)出出廠精度或滿滿足工藝要求求。修后應(yīng)保保證設(shè)備在一一個中修間隔隔期內(nèi)能正常常使用?！庑⌒薰ぷ髁孔钚〉牡挠?jì)劃修理，，是指調(diào)整、、修復(fù)或更換修修理間隔期內(nèi)內(nèi)失效的或即即將失效的零件或元元器件的局部部修理工作。?！髟O(shè)備老化一個擬人化的的概念，是對對設(shè)備陳舊程程度的形象化化表述。當(dāng)某某設(shè)備的使用用達(dá)到經(jīng)濟(jì)壽壽命年限、技技術(shù)上已被先先進(jìn)的新型設(shè)設(shè)備所代替、、社會上已不不再生產(chǎn)原型型號設(shè)備時;該設(shè)備可視為為已嚴(yán)重老化化。企業(yè)解決設(shè)備備老化的途徑徑有：①進(jìn)進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造造，即用新技技術(shù)、新器件件改造老設(shè)備備，使其局部部更新，延長長技術(shù)壽命;②適時更新經(jīng)經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)術(shù)上已不宜于于修復(fù)或改造的老舊舊設(shè)備?！O(shè)備報(bào)廢企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備備中，凡因嚴(yán)嚴(yán)重磨損、腐腐蝕、老化，，致使精度、、性能、動力力達(dá)不到工藝藝要求者；能能耗高或污染染嚴(yán)重超過國國家規(guī)定者；；發(fā)生事故嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p壞者；；專用設(shè)備無無法修復(fù)、改改造或雖能修修復(fù)、改造但但經(jīng)濟(jì)上不合合算的，按規(guī)規(guī)定手續(xù)提出出申請，經(jīng)鑒鑒定、批準(zhǔn)后后予以報(bào)廢。?！粼O(shè)備事故它指設(shè)備因非非正常損壞造造成停產(chǎn)或效效能降低，停機(jī)機(jī)時間和經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失超過規(guī)規(guī)定限額者。設(shè)備事故故分為一般、、重大和特大大3類。Ж設(shè)備日常點(diǎn)檢檢由設(shè)備操作工工人按規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以五官官感覺為主，，對設(shè)備各部部位進(jìn)行技術(shù)術(shù)狀態(tài)檢查，，以便及時發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，采采取對策，盡盡量減少故障障停機(jī)損失。。Ж日常保全操作者對所操操作設(shè)備每日日（班）必須進(jìn)行的保全全。其內(nèi)容為為班前加油、、擦拭、調(diào)整整、班中的檢檢查、調(diào)節(jié)、、班后的清掃掃、歸位等工工作。日常保保全可以防止止故障、推遲遲劣化，延長長設(shè)備壽命，，減少事故發(fā)發(fā)生?！舳壉ｐB(yǎng)以維修工人為為主、操作工工人參加的定定期維修，其其內(nèi)容為：擦擦洗設(shè)備，調(diào)調(diào)整精度，拆拆檢、更換和和修復(fù)少量易易損件，并進(jìn)進(jìn)行調(diào)整、緊緊固，刮研輕輕微磨損的部部件。保持設(shè)設(shè)備完好及正正常運(yùn)行?！粢患壉ｐB(yǎng)以操作工人為為主，由維修修工人輔助，，按計(jì)劃對設(shè)設(shè)備進(jìn)行的定定期維護(hù)。其其內(nèi)容為：對對設(shè)備進(jìn)行局局部拆卸、檢檢查、清洗；；疏通油路，，更換不合格格的氈墊、油油線；調(diào)整各各配合間隙；；緊固各部位位。電氣部分分由維修電工工負(fù)責(zé)。一級級保養(yǎng)簡稱一一保。根據(jù)不不同設(shè)備及運(yùn)運(yùn)行條件定期期進(jìn)行?！卦O(shè)備三級保養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備的三級保保養(yǎng)為：日常常保養(yǎng)，一級級保養(yǎng)，二級級保養(yǎng)。日常常保養(yǎng)有的作作為例行保養(yǎng)養(yǎng)。由于其具具有三個等級級的保養(yǎng)責(zé)任任和內(nèi)容，故故稱為三級保保養(yǎng)。三級保保養(yǎng)一般連續(xù)續(xù)按周期完成成。它是設(shè)備備專業(yè)管理與與群眾管理相相結(jié)合的有效效保養(yǎng)制度之之一。∝保養(yǎng)“十字””作業(yè)法設(shè)備周末保養(yǎng)養(yǎng)內(nèi)容及要求求可簡述為保保養(yǎng)“十字””法。即：清潔，指設(shè)備外觀觀及配電箱（（柜）無灰垢垢、油泥；潤滑，指設(shè)備各潤潤滑部位的油油質(zhì)、油量滿滿足要求；緊固，指各連接部部位緊固；調(diào)整，指有關(guān)間隙隙、油壓、安全裝裝置調(diào)整合理理；防腐，指各導(dǎo)軌面面、金屬結(jié)構(gòu)件及機(jī)體體清除掉腐蝕蝕介質(zhì)的侵蝕蝕及銹跡。潤滑“五定””五定：定人（（定人加油））；定時（定定時換油）；；定點(diǎn)（定點(diǎn)點(diǎn)給油）；定定質(zhì)（定質(zhì)選選油）；定量量（定量用油油）。潤滑“三過濾濾”潤滑油在進(jìn)入入油庫時要經(jīng)經(jīng)過過濾，放入潤滑容器器時要經(jīng)過過過濾。加入設(shè)設(shè)備時也要經(jīng)過過濾濾。合稱潤滑滑三過濾。一、走近TPM20世紀(jì)是一個悲悲喜交加的年年代。悲的是是，一、二次次世界大戰(zhàn)相相繼爆發(fā)，使使許多國家和和人民飽受戰(zhàn)戰(zhàn)爭的苦難。。喜的是，它它對于工業(yè)發(fā)發(fā)展和管理的的進(jìn)步起了巨巨大的推動作作用。隨著工工業(yè)化的不斷斷普及，機(jī)械械作業(yè)逐步替替代手工作業(yè)業(yè)，它克服了了手工作業(yè)引引起的品質(zhì)不不穩(wěn)定，無法法大批量生產(chǎn)產(chǎn)，成本高等等缺點(diǎn)。尤其其是50年代，美國的的制造加工業(yè)業(yè)對機(jī)械裝備備的依賴性越越來越突出，，伴隨而來的的設(shè)備故障率率也與日俱增增，嚴(yán)重影響響著產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)和生產(chǎn)效率率的進(jìn)一步提提高。一、走近TPM二戰(zhàn)后，日本本在向美國學(xué)學(xué)習(xí)的過程中中，將美國的的PM生產(chǎn)保全活動動引進(jìn)日本，，并創(chuàng)立日本本式的PM。在TPM的歷史里，特特別要提及對對TPM有著特別貢獻(xiàn)獻(xiàn)的日本電裝裝（NipponDenso）公司，它是豐豐田汽車公司司的一個部件件供應(yīng)商。日日本于1961年導(dǎo)入GE公司為代表的的美式PM生產(chǎn)保全，以以此為母體開開始探索日本本式的PM活動，1968年開始確確立全體生產(chǎn)產(chǎn)和維護(hù)人員員參與的PM活動，經(jīng)過2年多時間的的電裝公司探探索，成功地地創(chuàng)立了日本本式PM，即“全員生產(chǎn)產(chǎn)保全（TotalProductiveMaintenance，TPM）”。。一、走近TPM當(dāng)時電裝公司司把在生產(chǎn)和和設(shè)備部門開開展PM活動所取得的的巨大成果在在全日本PM獎大會上發(fā)表表，并一舉獲獲得PM優(yōu)秀獎。電裝裝公司PM活動的神奇效效果，引起了了業(yè)界的轟動動，與會教授授和學(xué)者在仔仔細(xì)審查了該該公司現(xiàn)場后后發(fā)現(xiàn)，制造造部門80~90%的員員工都參與了了此項(xiàng)活動，，于是在PM前加了“T”，正式將該公司司的PM活動命名為TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本本設(shè)備管理協(xié)協(xié)會（JIPE）的認(rèn)可，并在在日本企業(yè)界界全面推廣。。一、走近TPM不過，當(dāng)時的的TPM只是生產(chǎn)部門門和設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)部門開展的的局部TPM活動，活動是是以設(shè)備為中中心，因此至至今有很多企企業(yè)和人員都都把TPM活動局限在設(shè)設(shè)備管理方面面，其實(shí)現(xiàn)在在的TPM范圍已經(jīng)完全全擴(kuò)展，理論論上也有本質(zhì)質(zhì)的飛躍。二、TPM的效果TPM自日本誕生起起，就顯示了了它的威力，，這在日本后后來成為經(jīng)濟(jì)濟(jì)超級大國得得到了驗(yàn)證。。理由很簡單單，因?yàn)門PM一開始就是提提高效益為目目標(biāo)的。那么么TPM活動究竟能給給企業(yè)帶來什什么成果呢？？一般TPM活動可帶來有有形和無形兩兩類成果。下下面以2個案例來說明明。二、TPM的效果案例1原一輕局下屬屬的酒廠從1994年開開始成功導(dǎo)入入TPM，獲得了驚人的的成果二、TPM的效果有形成果：可動率：83%（1994年）提提高到93%（1996年）品質(zhì)不良：減少一倍（1994-1996年））平均無故障時時間（MTBF）:30小時（1994年）延長長到316小時時（1996年）平均故障等待待時間（MTTR）：：150分鐘（1994年）減少到35分分鐘（1996年）改善提案：件數(shù)提高50倍（1994-1995年）二、TPM的效果有形成果：人均勞動生產(chǎn)產(chǎn)率：提高20%（（1994-1995年年）質(zhì)量成本：降低39%（（1994-1996年年）索賠件數(shù)：減少75%（（1994-1996年年）另外，在壓縮縮庫存、減少少工傷事故等等方面也有明顯成果。。二、TPM的效果無形成果如下下：●企業(yè)的形形象方面：明明亮的的現(xiàn)場使顧客客感動，間接接帶來定單和和好評?！瘛衿髽I(yè)業(yè)的文化方面面：建建立先進(jìn)的與與國際接軌的的革新文化；；

形成成活性化的企企業(yè)文化。二、TPM的效果無形成果如下下：●其它方面面：全全員意意識的徹底變變革；上上下內(nèi)部信信息交流通暢暢，排除了扯扯皮和隔閡閡；增增強(qiáng)了員工自自主管理的自自信感；改改善成果果使員工有成成就感和滿足足感；技技能水平明明顯提高；作作為一一種營銷手段段穩(wěn)定客戶定定單。二、TPM的效果案例2：：原一輕局下屬屬的塑料總廠廠，是一家有有1200名名員工的注塑塑零件加工廠廠，開始時對對新的觀念頗頗有抵觸。通通過TPM內(nèi)部專家活動動，使其認(rèn)識識干部的姿態(tài)態(tài)、先行樣板板生產(chǎn)線的重重要性、基準(zhǔn)準(zhǔn)書的含義、、正確對待后后進(jìn)成員等，，喚醒作為專專家?guī)ьI(lǐng)其他他人的使命感感。二、TPM的效果結(jié)果在樣板生生產(chǎn)線得到了了生產(chǎn)率提高高30%、不不良品減少40%的巨大大效果。要要使TPM活動真正取得得以上的效果果，有效評價價這些改善效效果是非常重重要的一環(huán)。。二、TPM的效果因此，在推行行TPM時，要切實(shí)把把握企業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)狀，正確制制定各個管理理項(xiàng)目與管理理指標(biāo)，并長長期進(jìn)行跟蹤蹤，否則，一一旦員工看不不到改善活動動的成果，就就會失去積極極參與的動力力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)看不到活動動的成果，TPM也就得不到持持續(xù)的支持。。三、TPM廣泛的的適用用性1．TPM沒有行行業(yè)與與部門門的限限制○從汽汽車制制造業(yè)業(yè)滲透透到所所有行行業(yè)由于TPM首先是是在豐豐田公公司的的關(guān)聯(lián)聯(lián)供應(yīng)應(yīng)商日日本電電裝開開始的的，因因此TPM很快在在豐田田公司司普及及。繼繼而在在汽車車產(chǎn)業(yè)業(yè)、機(jī)機(jī)械、、半導(dǎo)導(dǎo)體等等加工工組裝裝產(chǎn)業(yè)業(yè)也迅迅速推推廣，，1980年代代再普普及到到化學(xué)學(xué)、食食品、、煙草草、建建筑、、陶瓷瓷、石石油等等裝置置產(chǎn)業(yè)業(yè)。三、TPM廣泛的的適用用性全世界界到底底有多多少公公司在在推行行TPM，誰也無無法統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，，不過過從歷歷屆TPM世界大大會頒頒獎的的公司司數(shù)量量之多多可以以推測測推行行TPM公司是是相當(dāng)當(dāng)多的的。下下頁列列出了了推行行TPM取得成成功的的行業(yè)業(yè)，其其中收收集了了1971~1992年年日本本TPM歷屆屆頒頒獎獎公公司司的的情情況況，，表表中中已已經(jīng)經(jīng)按按行行業(yè)業(yè)作作了了分分類類，，括括號號內(nèi)內(nèi)的的數(shù)數(shù)字字是是該該行行業(yè)業(yè)獲獲獎獎公公司司的的數(shù)數(shù)目目。。三、、TPM廣泛泛的的適適用用性性推行行TPM取得得成成功功的的行行業(yè)業(yè)汽車車/車車輛輛(13)汽汽車車部部品品(90)機(jī)機(jī)械械(22)家家電電(6)半半導(dǎo)導(dǎo)體體(17)木木工工（（1））備注注：：括括號號內(nèi)內(nèi)數(shù)數(shù)字字為為推推行行TPM獲TPM大獎獎的的公公司司數(shù)數(shù)三、、TPM廣泛泛的的適適用用性性○從從局局部部滲滲透透到到全全面面毋庸庸置置疑疑，，TPM活動動是是以以生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門為為中中心心來來開開展展的的，，但但遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不不是是TPM的全全部部，，它它正正發(fā)發(fā)力力迅迅速速擴(kuò)擴(kuò)散散到到生生產(chǎn)產(chǎn)以以外外的的部部門門。。例例如如，，事事務(wù)務(wù)、、技技術(shù)術(shù)、、營營業(yè)業(yè)等等部部門門的的TPM。。TPM逐漸漸向向所所有有部部門門滲滲透透并并成成功功探探索索出出相相應(yīng)應(yīng)的的活活動動方方法法。。三、、TPM廣泛泛的的適適用用性性如果果把把TPM活動動從從生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門拓拓展展到到全全公公司司的的話話，，會會成成為為巨巨大大力力量量的的集集合合，，而而取取得得的的成成果果也也將將是是意意想想不不到到的的。。這這些些事事實(shí)實(shí)已已經(jīng)經(jīng)被被依依靠靠TPM成功功抵抵御御亞亞洲洲金金融融危危機(jī)機(jī)的的韓韓國國三三星星、、LG等公公司司驗(yàn)驗(yàn)證證了了，，這這些些公公司司集集團(tuán)團(tuán)總總裁裁身身邊邊都都建建立立有有““TPM革新新事事務(wù)務(wù)局局””，，并并且且TPM等革革新新活活動動成成為為總總裁裁親親自自負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)的的事事項(xiàng)項(xiàng)。。三、、TPM廣泛泛的的適適用用性性既然然最最高高經(jīng)經(jīng)營營者者都都重重視視，，各各分分公公司司法法人人總總經(jīng)經(jīng)理理、、中中層層干干部部到到現(xiàn)現(xiàn)場場員員工工，，無無論論是是操操作作員員、、辦辦事事員員、、技技術(shù)術(shù)員員全全員員參參與與就就成成為為了了非非常常自自然然的的事事情情了了。。各各企企業(yè)業(yè)一一般般會會制制定定3年年，，5年年的的中中、、長長期期經(jīng)經(jīng)營營計(jì)計(jì)劃劃，，因因此此，，TPM的全全面面展展開開就就是是以以達(dá)達(dá)成成中中、、長長期期經(jīng)經(jīng)營營計(jì)計(jì)劃劃為為目目標(biāo)標(biāo)的的活活動動，，并并非非是是一一個個獨(dú)獨(dú)立立的的活活動動。。三、、TPM廣泛泛的的適適用用性性2．．TPM沒有有國國界界TPM自1970年年代代在在日日本本誕誕生生后后很很快快被被世世界界大大多多數(shù)數(shù)國國家家引引進(jìn)進(jìn)。。1980年年代代傳傳到到韓韓國國、、臺臺灣灣等等國國家家和和地地區(qū)區(qū)，，1990年年代代中中期期進(jìn)進(jìn)入入中中國國。。TPM的目目標(biāo)標(biāo)一、、改改善善人人和和設(shè)設(shè)備備的的素素質(zhì)質(zhì)人的的素素質(zhì)質(zhì)改改善善，，就就是是要要培培養(yǎng)養(yǎng)一一批批適適應(yīng)應(yīng)工工廠廠自動動化化的的人人員員。。各各種種人人員員必必須須具具備備下下列列能能力力：：1、、操操作作人人員員應(yīng)應(yīng)具具備備自自主主保保全全能能力力。。2、、保保全全人人員員應(yīng)應(yīng)具具備備保保全全機(jī)機(jī)電電一一體體化化設(shè)設(shè)備備的能能力力。。3、、生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)人人員員應(yīng)應(yīng)具具備備保保全全預(yù)預(yù)防防設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的能力力。。TPM的目目標(biāo)標(biāo)設(shè)備備素素質(zhì)質(zhì)的的改改善善就就是是：：1、、改改善善現(xiàn)現(xiàn)有有設(shè)設(shè)備備，，提提高高綜綜合合效效率率。。2、、實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)新新設(shè)設(shè)備備的的LCC設(shè)計(jì)計(jì)和和工工作作狀狀態(tài)垂垂直直提提高高TPM的目目標(biāo)標(biāo)設(shè)備備壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用（（Lifecyclecost,縮寫為為LCC)是指設(shè)設(shè)備在在預(yù)期期的壽壽命周周期內(nèi)內(nèi)，為為其論論證、、研制制、生生產(chǎn)、、使用用、保保障及及報(bào)廢廢處置置和改改造所所支付付的一一切費(fèi)費(fèi)用的的總和和。它它表明明一臺臺設(shè)備備一生生要花花多少少錢，，所以以是設(shè)設(shè)備的的一個個非常常重要要的經(jīng)經(jīng)濟(jì)參參數(shù)量量值。。設(shè)備備壽命命周期期費(fèi)用用因而而也成成為現(xiàn)現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量觀觀念中中的重重要內(nèi)內(nèi)涵與與要素素。重要提提示TPM的目標(biāo)標(biāo)二、設(shè)設(shè)備的的綜合合效率率化綜合效效率化化就是是使設(shè)設(shè)備更更有效效地工工作，，使設(shè)設(shè)備所所產(chǎn)生生的P、Q、C、D、S、M(即產(chǎn)量量、質(zhì)質(zhì)量、、成本本、交交貨期期、安安全與與勞動動情緒緒）的的最大大輸出出達(dá)到到最大大限度度。TPM的目標(biāo)標(biāo)設(shè)備綜綜合效效率影響設(shè)設(shè)備綜綜合效效率的的主要要原因因是停停機(jī)損損失、、速度度損失失和廢廢品損損失。。它們分分別由由時間間開動動率、、性能能開動動率和和合格格品率率反映映出來來。并并已成成為國國際上上評估估企業(yè)業(yè)設(shè)備備管理理水平平的常常用目目標(biāo)。。TPM的目標(biāo)標(biāo)設(shè)備綜綜合效效率計(jì)計(jì)算公公式設(shè)備綜綜合效效率=時間間開動動率××性能能開動動率××合格格品率率×100%時間開開動率率=開動時時間/負(fù)荷時時間×100%負(fù)荷時時間負(fù)荷時時間=理論論負(fù)荷荷時間間（理理論節(jié)節(jié)拍×計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)量））+全全部停停機(jī)時時間（（停工工記錄錄單））—計(jì)計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時間間（僅僅限于于設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)時間間+用用餐時時間））開動時時間:開動時時間=設(shè)備備最后后一次次停機(jī)機(jī)開始始時間間—設(shè)設(shè)備開開始記記錄時時間———各各種停停機(jī)時時間TPM的目標(biāo)標(biāo)設(shè)備綜綜合效效率計(jì)計(jì)算公公式性能開開動率率=理理論節(jié)節(jié)拍（（CT））×生產(chǎn)數(shù)數(shù)量/開動動時間間×100%合格率率=合格品品數(shù)量量/生產(chǎn)數(shù)數(shù)量×100%例：生產(chǎn)線線493缸體體線操操作作工張張三日日期期2004/3/19班班次次白白班設(shè)備名名稱型型號：：銑銷銷孔鏜鏜床BX-16C1設(shè)備OEE號OEE0P03-070節(jié)拍：：3.55分計(jì)劃生生產(chǎn)100加工總總數(shù)90合格品品數(shù)89不合格格品數(shù)數(shù)1TPM的目標(biāo)標(biāo)記錄表表中統(tǒng)統(tǒng)計(jì)顯顯示：：最早早記錄錄時間間8：：20，最最晚記記錄時時間17：：00，設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)時時間30分分鐘，，用餐餐40分鐘鐘，最最早開開動時時間8：20，，最后后停機(jī)機(jī)時間間為17：：00，中中間各各種停停機(jī)累累計(jì)210分鐘鐘OEE的計(jì)算算辦法法如下下：負(fù)荷時時間=理論論負(fù)荷荷時間間（理理論節(jié)節(jié)拍×計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)量））+全全部停停機(jī)時時間——計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時間間（設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)+用餐餐時間間）=3.55×100+210--（30+40）=495分分開動時時間=設(shè)備備最后后停機(jī)機(jī)時間間-設(shè)設(shè)備開開始記記錄時時間-各種種停機(jī)機(jī)時間間=520（注注：17：：00—8：20之之間的的總時時間））-210=310分時間開開動率率=開開動時時間/負(fù)荷荷時間間×100%=310分分/495分×100%=63%性能開開動率率=理理論節(jié)節(jié)拍（（CT））×生產(chǎn)數(shù)數(shù)量/開動動時間間×100%=3.55×85/310×100%=97%合格率率=良良品數(shù)數(shù)量/生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量×100%=89/90×100%=99%設(shè)備綜綜合效效率(OEE)=時間開開動率率×性能開開動率率×良品率率=63%×97%×99%×100%=61%TPM的目標(biāo)標(biāo)三、排排除七七大損損失通過將將七大大損失失降為為零，，以使使設(shè)備備的效效率達(dá)達(dá)到極極限化化。七七大損損失是是：1、故故障損損失；；5、、檢查查、停停機(jī)損損失；；2、準(zhǔn)準(zhǔn)備、、調(diào)整整損失失；6、速速度下下降損損失；；3、刀刀具調(diào)調(diào)換損損失；；7、、質(zhì)量量損失失；4、設(shè)設(shè)備加加速老老化損損失；；TPM的目標(biāo)標(biāo)TPM的最終終目的的要達(dá)達(dá)到以以下四四點(diǎn)1、提提高設(shè)設(shè)備的的綜合合效率率。2、停機(jī)機(jī)為零零、廢廢品為為零、、事故故為零零。3、建立立一套套嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)、科科學(xué)的的、規(guī)規(guī)范化化的設(shè)備管管理模模式。。4、樹立立全新新的企企業(yè)形形象。。TPM的八大大支柱柱.設(shè)備初期管理技能教育訓(xùn)練質(zhì)量保全管理間接部門活動安全環(huán)境管理計(jì)劃保全自主保全個別改善TPM的三個“全全”全效率是目目標(biāo)全全效效率全系統(tǒng)是載載體全全系系統(tǒng)統(tǒng)全員是基礎(chǔ)礎(chǔ)全全員員TPM的5S活動整理：取舍舍分開，取取留舍棄；；整頓：條理理擺放，取取用快捷；；清掃：清掃掃垃圾，不不留污物；；清潔：清除除污染，美美化環(huán)境；；素養(yǎng)：形成成制度，養(yǎng)養(yǎng)成習(xí)慣。。營建一個“綠色色”的企業(yè)！TPM的5個S之間的關(guān)系系企業(yè)核核心心是整理整整頓素素養(yǎng)養(yǎng)素養(yǎng)清掃清清潔文化TPM與TQM、JIT的關(guān)系如果把企業(yè)業(yè)比喻成一一部車，則則TPM（全員生產(chǎn)維維護(hù)）是驅(qū)驅(qū)動輪（后后輪），TQM（全面質(zhì)量管管理）是前前輪，JIT（適時生產(chǎn)））是離合器器，而企業(yè)業(yè)的文化則則是方向盤盤。TPMJIT企業(yè)文化TQM企業(yè)號TPM的自主維修修漸進(jìn)過程程自主管管理的的深入入整理整整頓規(guī)規(guī)范范化化自主主點(diǎn)點(diǎn)檢檢總點(diǎn)點(diǎn)檢檢臨時基準(zhǔn)與與規(guī)范的編編制對問題根源源的攻關(guān)對對策初始始清清潔潔TPM在設(shè)備維護(hù)護(hù)體制中的的定位企業(yè)設(shè)備維維護(hù)體制TPM全系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備管管理生生產(chǎn)維修修體制清潔點(diǎn)點(diǎn)檢保保養(yǎng)潤潤滑預(yù)預(yù)防事事后改改善維維修自主維修維維修修維修修維修修預(yù)預(yù)防如果設(shè)備是是人體，TPM是：設(shè)備（人體體）手段：TPM維修相當(dāng)于人的的：自自我保保健手手術(shù)治治療達(dá)到目的：：增增加加免疫力驅(qū)驅(qū)除疾疾病設(shè)備目標(biāo)：：保保持基本本狀態(tài)零故故障修修復(fù)故故障人的可靠性性對TPM影響的研究究實(shí)踐證明：：80％的的人為失誤誤是管理不善造成的的成也管理，，敗也管理理*組織結(jié)結(jié)構(gòu)不合理理；*工作劃劃分不科學(xué)學(xué)；*定置化化、目視化化、規(guī)范化化現(xiàn)場管理理不善；沒有：讓容易發(fā)生生的失誤很很難發(fā)生；；讓很難做好好的事情易易于實(shí)現(xiàn)；；*員工培培訓(xùn)不夠；；*企業(yè)文文化，員工工愿景，心心智模式不不良結(jié)論：設(shè)備可靠性性人的可靠性性從管理做起起.工欲善其事事，必先利其器器；君若利其器器，首當(dāng)順其治治。結(jié)語TPM大行動，空間、時間間、全系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)備管理靠靠全員，提高效率才才成功。現(xiàn)代故障監(jiān)