建筑施工技術地基處理與基礎工程

土木建筑工程學院授課教師：吳潔授課學時：8學時第3章地基處理與基礎工程3.1地基處理建筑物對地基的要求：穩(wěn)定性；承載力；變形。天然地基－不滿足－地基處理原理：將土質由松變實，將水的含水量由高變低。方法：換填法、重錘夯實法、機械碾壓法、擠密樁法（灰土樁）、深層攪拌法、化學加固法等3.1.1換填法適用淺層（3M內）軟弱土的處理。

1.砂和砂石地基（墊層）施工要點材料：中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石清理；臺階；分層壓實質量檢驗：環(huán)刀取樣法；貫入測定法2.灰土墊層施工要點材料：3︰7或2︰8含水量控制：手握灰土成團，兩指輕捏即碎3.1.2灰土樁地基處理深度可達12～15m，與換填法比優(yōu)點？打孔：300～600mm；5～15m；等邊三角形布置分層回填：回填厚度為250～400mm質量檢驗：前－中－后3.1.3局部地基處理1.松土坑的處理－5種情況2.局部軟硬地基的處理

補充：基礎選型思路3.2淺基礎獨立基礎；條形基礎；筏板基礎；箱形基礎平法03G101-1（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框支剪力墻結構）03G101-2（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）04G101-3（筏板基礎）04G101-4（現(xiàn)澆混凝土樓面和屋面板）06G101-6（獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）

3.2.1識圖和構造要要點1、獨立基礎獨立基礎底扳扳底部雙向配配筋示意左至右為x向，從下至上上為Y向DJJDJPBJJBJP獨立基礎底板板鋼筋的構造造長向鋼筋放置置于下部，短向鋼筋筋放置于上部對稱獨立基礎礎非非對稱獨獨立基礎獨立基礎底板板配筋減少10％的構造柱插筋在獨立立基礎的錨固固構造2條形基礎交接區(qū)構造分布筋在交接接部位與同向向受力筋交錯錯搭接150㎜減短10％構造條基鋼筋計算算示例1條基鋼筋計算算示例2地下框架梁（（DKL）：設置在基礎礎頂面以上且且低于建筑標標高正負0.000并以框架柱為為支座的梁。。（構造同樓層層框架梁）基礎連梁（JLL）：連接獨立基基礎、條形基基礎或樁基承承臺的梁，分分為貫通和不不貫通[逐跨標注:JLLxx（1），端部縱筋從從基礎邊緣開開始錨固]基礎兩種形式式?；A梁（JL）：指承受上部部荷載的梁。。例如：筏形形基礎的基礎礎梁和條形基基礎的基礎梁梁。地面下梁概念念基礎粱（JL）、基礎圈粱粱（JQL）和條形基礎礎底板（TJBP、TJBJ）條形基礎JL縱向鋼筋和和箍筋的構造造JCL連續(xù)JCL單跨邊支座至柱邊邊（非基礎邊邊）起錨入la3.2.2基礎鋼筋施工工基礎墊層完→彈底板鋼筋位位置線→按線布放鋼筋筋→綁扎要點：綁扎鋼筋：四四周兩行每點點；中間交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不位移移。雙向主筋的鋼鋼筋網(wǎng)，全部部。相鄰綁扎點的的鋼絲扣成八八字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。鋼筋撐腳：應應墊在下片鋼鋼筋網(wǎng)上。鋼筋的彎鉤應應朝上，不要要倒向一邊；；雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的上層鋼筋筋彎鉤應朝下下。插筋扶正理順順每隔lm放置1個。其直徑選選用：當板厚厚≤300mm時為8～10mm；當板厚^=300～500mm時為12～14mm。當板厚>500mm時選用，鋼筋筋直徑為16～18mm。沿短向通長長布置，間距距以能保證鋼鋼筋位置為準準。3.2.3基礎模板施工工1、獨立基礎2、條形基礎模模板質量問題：沿基礎通長方方向模板上口口不直，寬度度不夠，下口口陷入混凝土土內；拆模時時上段混凝土土缺損，底部部釘模不牢的的現(xiàn)象。預防措施1）模板應有足足夠的強度、、剛度和穩(wěn)定定性，支模時時垂直度要準準確。2）模板上口應應釘木帶，以以控制帶形基基礎上口寬度度，并通長拉拉線，保證上上口平直。3）隔一定間距距，將上段模模板下口支承承在鋼筋支架架上。4）支撐直接在在土坑邊時，，下面應墊以以木板，以擴擴大其承力面面，兩塊模板板長接頭處應應加拼條，使使板面平整，，連接牢固。?；A模板缺陷陷1.現(xiàn)象(1)條形基礎模板板長度方向上上口不直，寬寬度不一。(2)杯形基礎中心心線位置不準準，芯模在澆澆筑混凝土時時上浮或側向向偏移，芯模模難拆除。(3)上階側模下口口陷入混凝土土內，拆模后后產(chǎn)生“爛脖脖子”、(4)側向脹模、松松動、脫落。。2.原因分析(1)條形基礎模板板拼接處的上上口不在同一一條直線上。。模板上口未未設定位支撐撐，支撐圍檁檁剛度不足，，在混凝土側側壓力下向外外位移(俗稱脹模)。(2)杯形基礎中心心線彈線不規(guī)規(guī)方，芯模的的拼裝或外表表面處理不當當，芯模底板板不透氣，芯芯模四周混凝凝土澆搗不同同步，造成芯芯模上浮或側側移。拆模時時間超過混凝凝土終凝時間間，造成芯模模難拆除，(3)上階側模未撐撐牢，下口未未設置鋼筋支支架或混凝土土墊塊，腳手手板直接擱置置在模板上，，造成上階側側模下口陷入入混凝土內，，拆模后上臺臺3．防治措施(1)通長拉線找準準，上口應定定位；(2)復查地基墊層層標高及中心心線位置。木木芯模底板應應鉆孔以便排排氣，芯模外外殼應涂刷脫脫模劑，上口口要臨時遮蓋蓋。(3)上階側模應支支承在預先設設置的鋼筋支支架或預制混混凝土墊塊上上。從側模下下口溢出來的的混凝土應及及時鏟平至側側模下口。（4）側模中部應應設置斜撐，，下部應用臺臺楞固定。支支承在土坑邊邊上的支撐應應墊木板，擴擴大接觸面。。樁基礎選用表表3.3樁基礎2.1樁基礎概述2.2預制樁基礎2.3灌注樁基礎2.1樁基礎概述建筑物對地基基的要求：承載力和變形。淺層的土質不能滿足時，，就需要考慮慮以下部堅實實土層或巖層層作為持力層層的深基礎方案。0：17由基樁和連接于樁頂頂?shù)某信_共同組成。承承臺把樁聯(lián)結結起來并承受受上部結構的的荷載，然后后通過樁傳遞遞到地基中去去。2.1.1樁基礎的組成成樁徑＜800㎜，嵌入承臺50㎜樁徑≥800㎜，嵌入承臺100㎜1）端承樁2）摩擦樁2.1.2樁的分類（1）按樁承載性性能分類（2）按施工方法法分類1）預制樁（擠擠土）預制成樁→沉樁（用沉沉樁設備打入入或壓入）2）灌注樁（非非擠土）直接成孔（鉆鉆孔、挖孔））→安放鋼筋籠籠→澆筑混凝土土2.2預制樁基礎注：預制樁的的混凝土強度度等級不應低低于C30；預應力樁不不應低于C40。3：38錘擊沉樁靜壓沉樁2.2.1預制樁的制作作、運輸和堆堆放2.2.2打樁準備2.2.3錘擊沉樁2.2.4靜力壓樁1）方樁：截面邊長：250～550mm，長度：12m～30m。樁的接頭不宜宜超過2個。（1）類型2）管樁外徑：300～1000mm壁厚：60～130mm長度：8m～12m。樁的接頭不宜宜超過4個。2.2.1預制樁的制作、運輸和堆放補充：預應力力管樁1）代號PHC：預應力高強強混凝土管樁樁(C80)；PC：預應力混混凝土管樁(C60)PTC：預應力混凝凝土薄壁管樁樁(C60)2）分類：按樁樁身混凝土有有效預壓應力力值或抗彎性性能分為A、AB、B、C四種類型。3）樁尖：十字字型a，開口型b十字型a開口型b（2）制作（方樁樁）間隔、重疊法法生產(chǎn)，但是是不宜超過四層；主筋宜采用搭搭接焊，主筋筋的接頭位置置應相互錯開開；樁尖一般采用用粗鋼筋或鋼鋼板制作，并并與鋼骨架焊焊接在一起；；澆筑時從樁頂→連續(xù)澆筑到到樁尖，不能中斷，，注意振搗密密實；（3）預制樁的起起吊，運輸和和堆放起吊：70％；吊點應在在按設計規(guī)定定之處，吊索索與樁間應加加襯墊；運輸：100％堆放：堆放場地應平平整、堅實；；墊木與吊點的的位置應相同同，各墊木應上下下對齊；堆放層數(shù)應小小于4層；吊點一點吊法二點吊法2.2.2打樁前的準備備清除障礙——高空、地上上、地下；；平整場地——在建筑物基基線以外4～6m范圍內的整整個區(qū)域，，或樁機進進出場地及及移動路線線上；打試驗樁——了解樁的沉沉入時間、、最終貫入入度、持力力層的強度度、樁的承承載力等；；抄平放線——在打樁現(xiàn)場場設置水準準點（至少少2個），用做做抄平場地地標高和檢檢查樁的入入土深度；；按設計圖圖紙要求定定出樁基礎礎軸線和每每個樁位；；定樁位——用小木樁或或白灰點法法標出樁位位，或用設設置龍門板板拉線法定定出樁位（（此法可以以避免擠土土使白灰點點或小木樁樁發(fā)生位移移而產(chǎn)生的的誤差）；；確定打樁順順序——影響打樁工工程的速度度和樁基質質量（擠土土效應）對于密集群群樁（樁距大于于或等于4倍樁直徑）），自中間向兩兩個方向或或向四周對對稱施打由毗鄰建筑筑物處向另另一方向施施打。避免自外向內，或從周邊向中間間進行宜先深后淺淺，先大后后小，先長長后短。（a）逐排排打樁（（b））從中部向向邊緣打樁樁（c））分段打樁樁（1）樁錘選擇擇多采用爆發(fā)發(fā)力強、錘錘擊能量大大、工效高高的筒式柴油錘錘沉樁。滿足設計要要求的最后后貫入度，，最好為20~40mm/10擊，每根樁樁的總錘擊擊不宜超過過：2500（PHC）；2000(PC)；1500擊(PTC)最后1m的錘擊數(shù)分分別不宜超超過300、250、200。2.2.3錘擊沉樁就位樁機起吊預制樁樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗驗收移樁機至下下一個樁位位（2）成樁工藝藝（動畫）1）吊裝就位——移樁架于樁樁位處→用用卷揚機提提升樁→將將樁送入龍龍門導管內內，安放樁樁尖→樁頂頂放置彈性性墊層（草草袋、麻袋袋）、放下下樁帽和墊墊木（在樁樁帽上）→→試打檢查查（樁身、、樁帽、樁樁錘是否在在同一軸線線上）；垂直度偏差差不得大于于0.5%2）打樁——開始宜低錘錘輕打，隨隨沉樁加深深，慢慢高高錘重打；；樁錘經(jīng)常?；貜?，更更換重錘；；——樁錘回彈，，貫入度突突減，說明樁尖尖遇上硬物物，應減小小錘距，加加快錘擊頻頻率；——貫入度突增增或樁身變變位，說明斷樁樁（樁身破破壞）；原則：重錘錘低擊3）接樁管樁一般采采用電焊連接或機械快速連連接接頭。。露出地面0.5～1.0m時接樁。清理—扣接樁夾具具（導向箍箍）—就位，先用用電焊在剖剖口圓周上上均勻對稱稱點焊4～6點—正式由兩名焊工對稱、分層層、均勻、、連續(xù)的施施焊，一般般焊接層數(shù)數(shù)不少于2層，焊縫應飽飽滿連續(xù)，，焊縫自然冷卻時時間：8～10min。（3）打（沉））樁的質量量控制樁端持力層層作為定性性控制（標標高）；最最后貫入度度（最后10擊樁的入土土深度）或或最后1m沉樁錘擊數(shù)數(shù)作為定量量控制。摩擦樁以控制樁端端設計標高為主，貫入入度可作參參考；端承樁以貫入度控制為主，，樁端標高高可作參考考。當貫入入度已達到到，而樁端端標高未達達到時，應應繼續(xù)錘擊擊3陣，按每陣陣10擊的貫入度度不大于設設計規(guī)定的的數(shù)值加以以確認。錘擊沉樁施施工過程資資料：記錄樁頂狀況、總錘擊數(shù)和最后1m錘擊數(shù)、最后三陣貫貫入度、垂垂直度、樁樁頂標高、、樁端持力力層情況等。2.2.4靜力壓樁概念：用靜力壓樁樁機將預制制的預應力力管樁壓入土層成樁樁的方法。。適用范圍：：管樁適用堅硬的土層層，如強風化巖層層、全風化化巖層、堅堅硬的粘土土層或密實實的砂層（或卵石層層）等。管管樁一般可可打入強風風化巖層1~3m，但很難打打入中風化化巖層，更更不能打入入微風化巖巖層。特點樁機全部采采用液壓裝裝置驅動，，壓力大（（4000~7500kN），自動化化程度高，，縱橫移動動方便，運運轉靈活；；樁定位精確確，不易產(chǎn)產(chǎn)生偏心，，可提高樁基施施工質量；施工無噪聲、無無振動、無無污染；沉樁采用全全液壓夾持持樁身向下下施加壓力力，可避免免錘擊應力力，打碎樁樁頭，樁截截面可以減減小，混凝凝土強度等等級可降低低1~2級，配筋比比錘擊法可可省40%；效率高，施施工速度快快，壓樁速速度每分鐘鐘可達2m，正常情況況下每臺班班可完15根，比錘擊擊法可縮短工期1/3；1．壓樁機具具設備1）機械式：頂壓樁架、卷揚揚機、加壓壓鋼絲繩、、滑輪組和和活動壓梁梁等部件組組成，施壓部分在在樁頂端面面，施加靜壓壓力約為600~2000kN，這種樁機機設備高大大笨重，行行走移動不不便，壓樁樁速度較慢慢，但裝配配費用較低低，只少數(shù)數(shù)還有這種種設備的地地區(qū)還在應應用；2）液壓式：抱壓由壓拔裝置置、行走機機構及起吊吊裝置等組組成，采用用液壓操作作，自動化化程度高，，結構緊湊湊，行走方方便快速，，施壓部分分不在樁頂頂面，而在在樁身側面，它是當前前國內較廣廣泛采用的的一種新型型壓樁機械械。1-長船行走機機構；2-短船行走及及回轉機構構；3-支腿式底盤盤結構；4-液壓起重機機；5-夾持與壓板板裝置；6-配重鐵塊；；7-導向架；8-液壓系統(tǒng)；；9-電控系統(tǒng)；；10-操縱室；11-已壓入下節(jié)節(jié)樁；12-吊入上節(jié)樁樁壓樁機實物物圖2、壓樁工藝藝測量定位→→壓樁機就就位→吊樁樁、插樁→→樁身對中中調直→靜靜壓沉樁→→接樁→再再靜壓沉樁樁→送樁→→終止壓樁樁→切割樁樁頭。3：34(1)放樣定位施工時按圖圖紙布置控控制點進行行測量放線線，定出樁樁位中心，，在樁位中中心打一根根短木樁或或短鋼筋，，以作標記記。(2)樁機就位樁機就位系系用行走裝裝置完成，，通過卷揚揚機，利用用軌道、滾滾管、行走走底盤進行行橫向和縱縱向移動，，使樁機就就位。(3)吊樁、插樁樁吊樁時先栓栓好吊裝用用的鋼絲繩繩及索具，，然后應用用索具捆綁綁住樁上部部，起吊預預制管樁，，使樁端垂垂直對準樁樁位中心，，并在樁頂頂扣好樁帽帽，樁帽與與樁頂之間間應有相應應的襯墊.(4)壓樁當樁入土到到達50cm左右時，暫暫停下壓，，從樁的兩兩個正交側側面校正樁樁身垂直度度，保證樁樁的兩個方方向垂直度度偏差不超超過0.5%。啟動壓樁樁油缸，把把樁徐徐壓壓下，并且且應控制施施壓速度，，不宜超過過2m/min；同時注意意觀察壓力力表讀數(shù)變變化，并填填寫在表格格上。(5)接樁同前。(6)再靜壓沉樁樁焊接結束后后，清除焊焊渣，自然然冷卻5~10分鐘，對外外露鐵年刷刷防腐漆后后，再繼續(xù)續(xù)靜壓沉樁樁，邊壓樁樁邊做好壓壓力表讀數(shù)數(shù)記錄，壓壓樁應壓到到滿足終止止條件要求求為止。（（影片）(7)終止壓樁當壓樁壓到到滿足設計計要求的終終壓力時，，持荷5分鐘，即可可終止壓樁樁。3、終止條件件1）對于摩擦樁，按照設計計樁長（標標高）進行行控制，但但在施工前前應先按設設計樁長試試壓幾根樁樁，待停置置24h后，用與樁的設計極極限承載力力相等的終壓壓力進行復壓，如果樁在在復壓時幾幾乎不動，，即可以此此進行控制制。按設計樁長長或終壓力力值控制2）對于端承承摩擦樁或或摩擦端承承樁，按終壓力值進行控制：：①對于樁長大于21m的端承摩擦擦樁，終壓壓力值一般般取樁的設設計極限承承載力。當當樁周土為為粘性土且且靈敏度較較高時，終終壓力可按按設計極限限承載力的的0.8~0.9倍取值；②當樁長小于21m，而大于14m時，終壓力力按設計極極限承載力力的1.1~1.4倍取值；或或樁的設計計極限承載載力取終壓壓力值的0.7~0.9倍；③當樁長小于14m時，終壓力力按設計極極限承載力力的1.4~1.6倍取值；或或設計極限限承載力取取終壓力值值0.6~0.7倍，其中對于于小于8m的超短樁，按按0.6倍取值。3）超載壓樁時時，一般不宜宜采用滿載連連續(xù)復壓法，，但在必要時時可以進行復復壓，復壓的的次數(shù)不宜超超過2次，且每次穩(wěn)穩(wěn)壓時間不宜宜超過10s。樁樁頂與承臺臺連接2.3灌注樁基礎2.3.1人工挖孔樁2.3.2泥漿護壁鉆孔孔灌注樁3：47螺旋鉆孔灌注注樁2.3.1人工挖孔灌注注樁施工

一、概念、特點與適用范圍

二、人工挖孔灌注樁的施工工藝一、概念、特特點與適用范范圍1.概念人工挖孔灌注注樁系用人工工挖孔成孔，，澆筑混凝土土成樁，挖孔孔擴底灌注樁樁，系在挖孔孔灌注樁的基基礎上，擴大大樁底尺寸而而成。這類樁樁由于其受力力性能可靠，，不需大型機機具設備，施施工操作工藝藝簡單，在各各地應用較為為普遍，已成成為大直徑（（≥800）灌注樁施工工的一種主要要工藝方式。。0:162.特點單樁承載力高高，結構傳力力明確，沉降降量小，可一一柱一樁，不不需鑿樁頭；；可直接檢查樁樁直徑、垂直直度和持力層層情況，樁質質量可靠；施工機具設備備較簡單，都都為工地常規(guī)規(guī)機具，施工工工藝操作簡簡便，占場地地??；施工無振動、、無噪聲、無無環(huán)境污染，，對周圍建筑筑物無影響；；可多樁同時時進行，施工工速度快，節(jié)節(jié)省設備費用用，降低工程程造價；但樁成孔工藝藝存在勞動強強度較大，單單樁施工速度度較慢，安全全性較差等問問題。3．適用范圍樁直徑≥800mm無地下水或地地下水較少的的粘土、粉質質粘土，含少少量的砂、砂砂卵石、姜結結石的粘土層層采用特別適用于黃土層使用，深度一一般20m左右。對有流砂、地下水水位較高、涌涌水量大的沖積地帶及及近代沉積的的含水量高的的淤泥、淤泥質質土層，不宜采用。。二、工藝流程程放線、定樁位位——挖第一節(jié)樁孔孔土方——做第一節(jié)附壁壁——在護壁上二次次投測標高及及樁位十字軸軸線，校核樁樁孔垂直度和和直徑——重復…循環(huán)作業(yè)直到到設計深度——檢查持力層后后進行擴底（（當不擴底時時無此道工序序）——清理虛土、排排除積水、檢檢查尺寸和持持力層——封底——吊放鋼筋籠就就位——澆筑樁身混凝凝土。每節(jié)1米左右(1)場地整平(2)放線、定樁位位(3)挖孔1）挖第一節(jié)樁樁孔土方：由人工自上上而下逐層用用鋤頭、鎬、、鍬進行，遇遇到堅硬土層層用錘、鍬破破碎。同一段段內挖土次序序先挖中間后后挖周邊，允允許尺寸誤差差3cm。2）做第一節(jié)護護壁為防止塌孔和和保證操作安安全，樁孔壁壁應根據(jù)土質質情況設紅磚（120或240厚）或砼附壁進行支護，每每節(jié)每90～100cm，厚8～15cm。3）澆筑第一節(jié)節(jié)護壁砼：安裝第一節(jié)模模板后即可澆澆筑護壁砼，，邊澆筑邊敲敲擊模板及用用竹或木棒搗搗實。第一節(jié)節(jié)護壁要高出出地面20cm～30cm，且高出部分分厚度不小于于30cm。4）拆第一節(jié)模模板：砼澆筑完畢24小時后，當砼砼強度達1MPa即可拆除模板板。5）在護壁上二二次投測標高高及樁位十字字軸線：用紅漆畫一個個三角形作為為標高標記，，樁位十字軸軸線也是用紅紅漆在護壁上上點四個點作作標記。6）安裝垂直運運輸架、通風風、照明設施施：垂直運輸，，在孔口搭三三木搭，用1～2噸慢速卷揚機機提升；通風風，用空壓機機送風，但深深度很深時，，在人下孔之之前，應送風風換氣；照明明電壓應低壓壓（36V）。重復第一節(jié)挖挖土、支模、、澆筑砼、拆拆模循環(huán)作業(yè)業(yè)直到設計深深度。(4)擴底采取先挖樁身身圓柱體，再再按擴底尺寸寸從上到下削削土，修成擴擴底形狀，在在澆筑砼之前前，應先清理理孔底虛土、、排除積水，，經(jīng)甲方及監(jiān)監(jiān)理人員再次次檢查后，迅迅速進行封底底。(5)吊放鋼筋籠鋼筋籠主筋砼砼保護層厚度度不宜小于70mm（4側主筋上每隔隔5m設置耳環(huán)或直直接制作混凝凝土保護層墊墊塊來控制），吊放鋼筋籠籠入孔時，不不得碰撞孔壁壁。注意控制制上部第一個箍筋的的設計標高（（與承臺底標高高平）并保證主筋錨固長度度（LaE且大于35d）。(6)澆筑樁身砼避免離析，下下料采用串筒筒、溜管等措措施；如地下水大（（孔中水位上上升速度大于于6mm/min），應采用混混凝土導管水水中澆筑混凝凝土工藝。應連續(xù)分層澆澆筑，每層厚厚不超過1.5m。小直徑樁孔，，6m以下利用混凝凝土的大坍落落度和下沖力力使密實；6m以內分層搗實實。大直徑樁樁應分層搗實實?？稍诨炷林兄袚剿嘤昧苛?.25%木鈣減水劑，，使混凝土坍坍落度增至13～18cm，利用混凝土土大坍落度下下沉力使之密密實，但樁上上部鋼筋部位位仍應用振搗搗器振搗密實實。灌注樁每灌注注50m3應有一組試塊塊，小于50m3的樁應每根樁樁有一組試塊塊。總施工過程錄錄像16：24（7）挖孔樁的特特殊安全措施施1）樁孔內必必須設置應急急軟爬梯供人人員上下井，，不得使用麻麻繩和尼龍繩繩吊掛或腳踏踏井壁凸緣上上下。2）

每日開工工前必須檢測測井下有毒有有害氣體，并并應有足夠的的安全防護措措施，樁孔開開挖深度超過過10m時，應有專門門向井下送風風設備，風量量不宜少于25L/s。3）孔口四周周必須設置不不小于0.8m高的圍護護欄欄；4）

挖出的土土石方應及時時運離孔口，，不得堆放在在孔口四周1m范圍內，機動動車輛的通行行不得對井壁壁的安全造成成影響。5）

孔內使使用的電纜、、電線必須有有防磨損、防防潮、防斷等等措施，照明明應采用安全全礦燈或12V以下的安全燈燈，并遵守各各項安全用電電的規(guī)范和規(guī)規(guī)章制度。（8）人工挖孔樁樁常見質量問問題孔底虛土多成孔困難，塌塌孔樁孔傾斜及樁樁頂位移偏差差大吊放鋼筋籠與與澆筑混凝土土不當2.3.2泥漿護壁鉆孔孔灌注樁施工工一、概念、特特點與適用范范圍1.概念泥漿護壁鉆孔孔灌注樁是通通過樁機在泥泥漿護壁條件件下慢速鉆進進，并利用泥泥漿泵使泥漿漿進行正循環(huán)環(huán)或反循環(huán)的的方式對孔底底排渣，成孔孔后利用水下下法灌注混凝凝土而成的樁樁。2.特點護壁效果好，，成孔質量高高，施工無噪噪聲、無振動動、無擠壓；；機具設備簡簡單，操作簡簡單，費用較較低?？缮沙刹煌笮】卓讖胶蜕疃鹊牡臉?。但成孔孔速度慢、效效率低，用水水量大，泥漿漿排放量大，，污染環(huán)境，，擴孔率較難難控制。3．適用范圍適用于地下水水位較高的軟軟、硬土層，，如淤泥、粘粘性土、砂土土、砂礫、軟軟質巖層等等等。常用設備主要要包括：正循環(huán)或反循循環(huán)鉆機、泵泵組、液壓系系統(tǒng)及空壓機機等。（1）泥漿制備泥漿具有排渣和護壁作用，分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種。正循環(huán)：由空心鉆桿內內部通入泥漿漿或高壓水，，從鉆桿底部部噴出，攜帶帶鉆下的土渣渣沿孔壁向上上流動，由孔孔口將土渣帶帶出流入泥漿漿池。正循環(huán)環(huán)具有設備簡簡單，操作方方便，費用較較低等優(yōu)點；；適用于小直徑徑孔（不宜大大于1000㎜），鉆孔深度度一般以40m為限。但排渣渣能力較弱。。反循環(huán)：通過泵吸或射流抽吸，或送入壓縮縮空氣，使鉆鉆桿內腔形成成負壓或形成成充氣液柱產(chǎn)產(chǎn)生壓差，使使經(jīng)過鉆桿與與孔壁間的環(huán)環(huán)空間隙流向向孔底的泥漿漿攜帶鉆頭切切削下來的鉆鉆屑，由鉆桿桿內腔高速回回流地面泥漿漿池。反循環(huán)環(huán)工藝泥漿上上流的速度較較高，能攜帶帶大量的土渣渣。反循環(huán)成成孔是目前大大直徑樁成孔孔的有效的一一種施工方法法。適用于大直徑徑孔和孔深大大于30m的端承樁。（2）施工工藝流流程（動畫）放樣定位——埋設護筒——鉆機就位，對對中孔位——鉆孔——鋼筋籠制作及及吊裝——下導管——清孔——灌注砼、拔出出導管。3：361)埋設護筒作用：保證鉆機沿著著垂直方向順順利工作，它它還起著存儲儲泥漿，使其其高出地下水水位和保護樁樁頂部土層不不致因鉆桿反反復上下升降降、機身振動動而導致坍孔孔。護筒一般由鋼鋼板卷制而成成，鋼板厚度度視孔徑大小小采用4～8mm，護筒內徑宜宜比設計樁徑大大200mm。護筒埋置深深度一般要大于不穩(wěn)定地地層的深度（在粘性土中中不宜小于lm；砂土中不宜宜小于1.5m）；上口高出出地面30～40cm或高出地下水水位1.5m以上，使保持持孔內泥漿面面高出地下水水位1.0m以上。護筒中中心與樁位中中心線偏差不不得大于50mm，筒身豎直，，四周用粘土土回填，分層層夯實，防止止?jié)B漏。2）鉆機就位：：就位前，先平平整場地，鋪鋪好枕木并用用水平尺校正正，保證鉆機機平穩(wěn)、牢固固。移機就位位后應認真檢檢查磨盤的平平整度及及主主鉆桿的垂直直度，控制垂垂直偏差在0.2%以內，鉆頭中中心與護筒中中心偏差宜控控制在15㎜以內，并在鉆鉆進過程中要要經(jīng)常復檢、、校正。樁徑徑允許偏差為為＋50mm，垂直度允許許偏差＜1％。3）鉆孔①泥漿制備：：泥漿密度在砂土和較厚的的夾砂層中應控制在1.1～1.3t/m3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中應控控制在1.3～1.5t/m3；在粘土和粉質粘粘土中成孔時，可可注入清水，，以原土造漿護壁壁，排渣時泥漿漿密度控制在在1.1～1.2t/m3。泥漿可就地地選擇塑性指指數(shù)IP≥17的粘土調制，，質量指標為為粘結度18～22s，含砂率不大大于4%～8%，膠體率不小小于90%，施工過程中中應經(jīng)常測定定泥漿密度，，并定期測定定粘度、含砂砂率和膠體率率。②鉆孔作業(yè)應應分班連續(xù)進進行，認真填填寫鉆孔施工工記錄，交接接班時應交待待鉆進情況及及下一班注意意事項。應經(jīng)經(jīng)常對鉆孔泥泥漿進行檢測測和試驗，應應經(jīng)常注意土土層變化，在在土層變化處處均應撈取渣渣樣，判明后后記入記錄表表中并與地質質剖面圖核對對。③開鉆時，在在護筒下一定定范圍內應慢慢速鉆進，待待導向部位或或鉆頭全部進進入土層后，，方可加速鉆鉆進，鉆進速速度應根據(jù)土土質情況、孔孔徑、孔深和和供水、供漿漿量的大小確確定，一般控控制在5m/min左右，在淤泥和淤泥泥質粘土中不不宜大于1m/min，在較硬的土土層中以鉆機機無跳動、電電機不超荷為為準。在鉆孔孔、排渣或因因故障停鉆時時，應始終保保持孔內具有有規(guī)定的水位位和要求的泥泥漿相對密度度和黏度。④鉆頭到達持持力層時，鉆鉆速會突然減減慢；這時應應對浮渣取樣樣與地質報告告作比較予以以判定，原則則上應由地勘勘單位派出有有經(jīng)驗的技術術人員進行鑒鑒定，判定鉆鉆頭是否到達達設計持力層層深度；用測測繩測定孔深深做進一步判判斷。經(jīng)判定定滿足設計規(guī)規(guī)范要求后，，可同意施工工收樁提升鉆鉆頭。4）清孔：分兩兩次進行。①第一次清孔孔：在鉆孔深度度達到設計要要求時，對孔孔深、孔徑、、孔的垂直度度等進行檢查查，符合要求求后進行第一一次清孔；清清孔根據(jù)設計計要求和施工工機械采用換漿、抽漿、、掏渣等方法進行。。以原土造漿漿的鉆孔，清清孔可用射水水法，同時鉆鉆機只鉆不進進，待泥漿相相對密度降到到1.1左右即認為清清孔合格；如如注入制備的的泥漿，采用用換漿法清孔孔，置換出的的泥漿密度小小于1.15～1.20時方為合格。②第二次清孔孔：鋼筋籠、導管管安放完畢，，混凝土澆筑筑之前，進行行第二次清孔孔。第二次清清孔根據(jù)孔徑徑、孔深、設設計要求采用用正循環(huán)、泵吸吸反循環(huán)、氣氣舉反循環(huán)等方法進行。。沉渣厚度：摩摩擦樁≤150mm，端承樁≤50mm。沉渣厚度的的測定可直接接用沉砂測定定儀，但在施施工現(xiàn)場多使使用測繩。將將測繩徐徐下下入孔中，一一旦感覺錘質質變輕，在這這一深度范圍圍，上下試觸觸幾次，確定定沉渣面位置置，繼續(xù)放入入測繩，一旦旦錘質量發(fā)生生較大減輕或或測繩完全松松馳，說明深深度已到孔底底，這樣重復復測試3次以上，孔深深取其中較小小值，孔深與與沉渣面之差差即為沉渣厚厚度。泥漿性能指標標：在澆注混混凝土前，孔孔底500mm以內的泥漿密密度控制在1.15～1.20。5）灌注混凝土土：清孔合格后應應及時澆注混混凝土，澆注注方法采用導導管進行水下下澆注，對泥泥漿進行置換換。導管直徑徑宜為200～250mm，壁厚不小于于3mm，分節(jié)長度視視工藝要求而而定，一般由由2.0～2.5m。水下混凝土土的砂率宜為為40%～45%；用中粗砂，，粗骨料最大大粒徑＜40mm；水泥用量不不少于360kg/m3；坍落度宜為為180～220mm，配合比通過過試驗確定。。水下澆灌法安設導管→設設隔水栓使其其與導管內水水面貼緊并用用鐵絲懸吊在在導管下口→→灌注首批混混凝土→剪斷斷鐵絲使隔水水栓下落→連連續(xù)灌注混凝凝土，提升導導管→拔出護護筒。埋管達0.8～1.0m以上超灌600~700mm2～6m導管插入深度度不同時混凝凝土拌合物的的擴散情況(a)插入深度不夠夠時；(b)正常深度時施工要點：①開始澆筑水水下混凝土時時，管底至孔孔底的距離宜宜為300～500mm，初灌量埋管管深度≮1m，在以后的澆澆筑中，導管管埋深宜為2～6m。導管應不漏漏氣、漏水，，接頭緊密；；導管的上部部吊裝松緊適適度，不會使使導管在孔內內發(fā)生較大的的平移。②拔管頻率不不要過于頻繁繁，導管振搗搗時，不要用用力過猛。③樁頂混凝土土宜超灌500㎜以上，保證在在鑿除泛漿層層后，樁頂要要達到設計標標高。（3）鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁施施工工記記錄錄測量量定定位位（（樁樁位位、、鋼鋼筋筋籠籠、、護護筒筒安安置置））記記錄錄、、鉆鉆孔孔記記錄錄、、成成孔孔測測定定記記錄錄、、泥泥漿漿相相對對密密度度測測定定記記錄錄、、坍坍落落度度測測定定記記錄錄、、沉沉渣渣厚厚度度測測定定記記錄錄、、鋼鋼筋筋籠籠制制定定安安裝裝檢檢查查表表、、混混凝凝土土澆澆搗搗記記錄錄、、導導管管長長度度驗驗算算記記錄錄等等。。3.樁基基礎礎工工程程質質量量要要求求及及驗驗收收（1）樁樁位位偏偏差差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H4人工挖孔樁混凝土護壁＋50＜0.550150鋼套管護壁＋50＜1100200H為施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場地地面面標標高高與與樁樁頂頂設設計計標標高高的的距距離離，，D為設設計計樁樁徑徑。。（2）進進行行承承載載力力檢檢驗驗。。甲級級或或地地質質條條件件復復雜雜，，成成樁樁質質量量可可靠靠性性低低的的灌灌注注樁樁，，應應采采用用靜靜載載荷荷試試驗驗的的方方法法進進行行檢檢驗驗，，檢檢驗驗樁樁數(shù)數(shù)不不應應少少于于總總數(shù)數(shù)的的1％，，且且不不應應少少于于3根，，當當總總樁樁數(shù)數(shù)不不少少于于50根時時，，不不應應少少于于2根。。（3）樁樁身身質質量量應應進進行行檢檢驗驗。對設設計計等等級級為為甲甲級級或或地地質質條條件件復復雜雜，，成成樁樁質質量量可可靠靠性性低低的的灌灌注注樁樁，，抽抽檢檢數(shù)數(shù)量量不不應應少少于于總總數(shù)數(shù)的的30％，，且且不不應應少少于于20根；；其其他他樁樁基基工工程程的的抽抽檢檢數(shù)數(shù)量量不不應應少少于于總總數(shù)數(shù)的的20％，，且且不不應應少少于于10根；；對對混混凝凝土土預預制制樁樁及及地地下下水水位位以以上上且且終終孔孔后后經(jīng)經(jīng)過過核核驗驗的的灌灌注注樁樁，，檢檢驗驗數(shù)數(shù)量量不不應應少少于于總總樁樁數(shù)數(shù)的的10％，，且且不不得得少少于于10根。。每每個個柱柱子子承承臺臺下下不不得得少少于于1根。。4．施施工工過過程程檢檢查查（1）預預制制樁樁1）錘錘擊擊沉沉樁樁：：應對對樁樁體體垂垂直直度度、、沉沉樁樁情情況況、、樁樁頂頂完完整整狀狀況況、、接接樁樁質質量量等等進進行行檢檢查查，，對對電電焊焊接接樁樁，，重重要要工工程程應應做做10％的的焊焊縫縫探探傷傷檢檢查查。。2）靜靜力力壓壓樁樁：：壓樁樁過過程程中中應應檢檢查查壓壓力力、、樁樁垂垂直直度度、、接接樁樁間間歇歇時時間間、、樁樁的的連連接接質質量量及及壓壓入入深深度度。。重重要要工工程程應應對對電電焊焊接接樁樁的的接接頭頭做做10％的的探探傷傷檢檢查查。。對對承承受受反反力力的的結結構構應應加加強強觀觀測測。。（2）灌灌注注樁樁施工工中中應應對對成成孔孔、、清清渣渣、、放放置置鋼鋼筋筋籠籠，，灌灌注注混混凝凝土土等等全全過過程程檢檢查查；；人人工工挖挖孔孔樁樁尚尚應應復復驗驗孔孔底底持持力力層層土土（（巖巖））性性。。嵌嵌巖巖樁樁必必須須有有樁樁端端持持力力層層的的巖巖性性報報造造。。5.質量驗收收項目（1）錘擊沉沉樁主控項目目：樁體體質量檢檢驗；樁樁位偏差差；承載載力。一般項目目：砂、、石、水水泥、鋼鋼材等原原材料，，混凝土土配合比比及強度度（現(xiàn)場場預制時時）；成成品樁外外形；成成品樁裂裂縫（收收縮裂縫縫或起吊吊、裝運運、堆放放引起的的裂縫））；成品品樁尺寸寸（橫截截面邊長長

、樁樁頂對角角線差、、樁尖中中心線、、樁身彎彎曲矢高高、樁頂頂平整度度）；電電焊接樁樁（電焊焊接樁：：焊縫質質量、電電焊結束束后停歇歇時間、、上下節(jié)節(jié)平面偏偏差、節(jié)節(jié)點彎曲曲矢高））；樁頂頂標高；；停錘標標準。（2）靜力壓壓樁主控項目目：樁體體質量檢檢驗；樁樁位偏差差；承載載力。一般項目目：成品品樁質量量（外觀觀、外形形尺寸、、強度））；硫磺磺膠泥質質量（半半成品））；接樁樁（電焊焊接樁：：焊縫質質量、電電焊結束束后停歇歇時間））；電焊焊條質量量；壓樁樁壓力；；接樁時時上下節(jié)節(jié)平面偏偏差接樁樁時節(jié)點點彎曲矢矢高；樁樁頂標標高。（3）灌注樁樁主控項目目：樁位位、孔深深、樁體體質量檢檢驗；混混凝土強強度；承承載力。。一般項目目：垂直直度；樁樁徑；泥泥漿比重重（粘土土或砂性性土中））；泥漿漿面標高高（高于于地下水水位）；；沉渣厚厚度；混混凝土坍坍落度；；鋼筋籠籠安裝深深度；混混凝土充充盈系數(shù)數(shù)；樁頂頂標高。。附表：混混凝土灌灌注樁質質量檢驗驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位按基樁檢測技術規(guī)范基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如巖芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度按基樁檢測技術規(guī)范測套管或鉆桿，或用超聲波探測。干施工時吊垂球2樁徑按基樁檢測技術規(guī)范井徑儀或超聲波檢測，干施工時用尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5~1.0目測5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160~220坍落度儀（干施工）mm70~1006鋼筋籠安裝深度mm±100尺量7混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌筑量8樁頂標高mm＋30－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體9沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量4、樁基礎檢檢測建筑基樁樁檢測技技術規(guī)范范（JGJ106—2003））9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。21:07:2721:07:2721:0712/28/20229:07:27PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2221:07:2721:07Dec-2228-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:07:2721:07:2721:07Wednesday,December28,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2221:07:2721:07:27Decem