工藝危害教材

Sichuanmarketingcompany四川銷售工藝危害分析1安全經(jīng)驗分享2安全經(jīng)驗分享印迦挑夫挑100斤重的擔(dān)子上山。至半山腰，仍然健步如飛，毫無倦意。他找了一個地方坐了下來瞑想。旁人奇怪問為何。他微笑著說“走得太急，我的靈魂沒有跟上來，我在等我的靈魂?！?主要內(nèi)容工藝危害分析概述工藝危害分析的實施危害評估方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)*故障樹分析(FTA)問題與討論4案例：聯(lián)合碳化公司，印度，波帕事件：1984年12月設(shè)施類型：農(nóng)藥廠25-40噸MIC泄漏，并擴(kuò)散到方圓10公里的范圍3,500人死亡（非官方統(tǒng)計是接近10,000人），200,000人受到永久傷害UnionCarbide聯(lián)合碳化公司股票暴跌，爆發(fā)財政危機(jī)，公司世界排名從37位降到200位5印度波帕慘案6印度波帕慘案7堿液MIC工藝總管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工藝總管吸收塔冷卻器火炬8異氰酸甲酯罐水被污染（操作紀(jì)律）操作工的技能不足(人員變更/培訓(xùn)）沒有將泄漏物引到備用罐（操作規(guī)程）溫度報警裝置無法工作（設(shè)備完整性）氟里昂改道至工廠的其它部分（技術(shù)變更）排放點(diǎn)高度為33米，而防護(hù)系統(tǒng)是以15米高度而設(shè)計（設(shè)計階段工藝安全分析）廢氣燃燒裝置的銜接部分正在進(jìn)行維修（技術(shù)變更）緊急報警用于召集而非疏散人群（應(yīng)急響應(yīng)）。。。未實施詳細(xì)的PHA管理印度波帕慘案9印度波帕慘慘案DANGER10案例：英國國石油公司司，德克薩薩斯市，德德州事件：2005年3月23日設(shè)施類型：：石油精煉廠廠表面原因：：液位指示器器失效根本原因：：包括違背安安全操作方方法、未能能從過往的的經(jīng)驗及吸吸取經(jīng)驗等等多重原因因人員損失：：15人死亡，超超過170人受傷財產(chǎn)損失：：≥30億美元11英國石油公公司（BP），德克薩薩斯市：主主要發(fā)現(xiàn)BP管理層沒有有將工作場所安安全（如，滑倒倒-摔跤-跌落，駕駛駛安全，等等）與工藝安全（如：安全全的設(shè)計、、危害分析析、原材料料確認(rèn)、設(shè)設(shè)備維護(hù)、、工藝波動動的報告，，等）區(qū)分分開來。12工藝安全管管理(PSM)和工作場所所安全工作場所安安全事故來來源于可能能導(dǎo)致人員員傷害的經(jīng)經(jīng)常操作的的個別動作作，較集中中表現(xiàn)為個個體行為（（絆倒，摔摔倒，割傷傷…）；；工藝藝安安全全管管理理(PSM)的不完善會導(dǎo)導(dǎo)致偶爾發(fā)生生甚至罕見的的，但是卻是是災(zāi)難性的事事故，伴隨著著多種傷害，，死亡以及對對社區(qū)和環(huán)境境的影響。PSM關(guān)注工藝過程程和系統(tǒng)功能能（工藝危害害，系統(tǒng)的機(jī)機(jī)械整合等等等）；二者都要求管管理層的承諾諾和恒定目標(biāo)標(biāo)。工藝事故2/3的人員死亡（（特別是群死死群傷）發(fā)生在工藝事事故中14工藝安全管理理與業(yè)務(wù)經(jīng)營營工藝安全管理理的工作重點(diǎn)點(diǎn)災(zāi)難性事故這些事故會造造成群死群傷嚴(yán)重破壞環(huán)境境和健康重大財產(chǎn)損失失中斷生產(chǎn)經(jīng)營營生產(chǎn)許可證被被吊銷重大的財務(wù)損損失等后果員工的信心…嚴(yán)重威脅企業(yè)業(yè)的生存。15要素#2：工藝危害分分析工藝危害分析析定義工藝危害分析析綜合了科科學(xué)、技巧以以及判斷，用用以：系統(tǒng)地地識別、評估并制定措施來控制工藝過過程中重大的危害。。完整的工藝危危害分析報告告用于跟蹤已已經(jīng)接受的建建議，并用于于和所有受影影響的人員進(jìn)進(jìn)行溝通。17工藝危害分析析定義識別已知與未未知的危險事事件識別物料危害害性與危險的的工藝過程為理解危險事事件及如何對對其作出響應(yīng)應(yīng)提供背景框框架識別、消除或或減少危險源源的風(fēng)險水平平識別危害事件件的后果及對對其他PSM要素的影響在危險控制方方面，尋求實實現(xiàn)多學(xué)科的的一致性對分析結(jié)果文文件化，供今今后使用18什么時候需要要進(jìn)行工藝危危害分析？新的工藝和設(shè)設(shè)施（在開發(fā)發(fā)建設(shè)的不同同階段進(jìn)行若若干次不同的的評審）篩選性分析——開發(fā)建設(shè)的早早期階段（項項目建議書階階段）項目批準(zhǔn)前工工藝危害分析析——在項目批準(zhǔn)前前（可行性研研究階段）開車前工藝危危害分析——設(shè)計完成時最終項目工藝藝安全報告——開車之前現(xiàn)有設(shè)施工藝危害分析析基準(zhǔn)分析——在任何開車試試運(yùn)行變更之之后定期循環(huán)分析析——依據(jù)危害程度度確定頻率工藝變更事故調(diào)查工藝設(shè)施的封封存或者拆除除19封存、拆除可行性研究初步設(shè)計下達(dá)投資計劃詳細(xì)設(shè)計、施工圖設(shè)計啟動前安全檢查、開車投產(chǎn)運(yùn)行項目建議書篩選性工藝危危害評審開車前工藝危危害分析最終項目工藝藝安全報告周期性工藝危危害分析（每3－5年）項目批準(zhǔn)前工工藝危害評審審封存、拆除安安全分析工藝危害基準(zhǔn)準(zhǔn)報告何時進(jìn)行工藝藝危害分析20推薦的工藝危危害分析頻率率危害等級頻率高2–3年中3–5年低5–7年21工作前安全分分析vs工藝危害分析析工作前安全分分析（JSA）工藝安全危害害分析（PHA）危害造成后果的嚴(yán)重性極高較低保護(hù)系統(tǒng)的復(fù)雜性復(fù)雜簡單22工作前安全分分析vs工藝危害分析析工作前安全分析工藝危害分析所分析的對象作業(yè)任務(wù)為主系統(tǒng)為主（裝置）較簡單的保護(hù)系統(tǒng)較復(fù)雜的保護(hù)系統(tǒng)分析對象的固有危害較低（對個別人員或較小區(qū)域的影響）較高（多人或大范圍同時受影響）分析方法以簡單的故障假設(shè)或檢查表法為主以更系統(tǒng)的方法為主分析得出建議絕大多數(shù)為管理類建議有部分工程類建議23讓我們休息一一下24主要內(nèi)容工藝危害分析析概述工藝危害分析析的實施危害評估方法法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影影響(FMEA)危險與可操作作性研究(HAZOP)*故障樹分析析(FTA)問題與討論25實施工藝危害害分析的步驟驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估故障假設(shè)/檢查表(Whatif/Checklist)故障類型與影影響(FMEA)危險與可操作作性研究(HAZOP)故障樹分析(FTA)26實施工藝危害害分析的步驟驟其他需要考慮慮的因素人員因素設(shè)施布置與定定位本質(zhì)較安全工工藝風(fēng)險評估建議與報告管理層反饋27實施工藝危害害分析的步驟驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮慮的因素風(fēng)險評估建議與報告管理層反饋28選擇工藝單元元/區(qū)塊將整個設(shè)施分分解為不同的的單元或區(qū)塊塊，且各單元元或區(qū)塊必須須滿足可以在在4個月或更短時時間內(nèi)分析完完的條件根據(jù)危害程度度，將單元或或區(qū)塊劃分優(yōu)優(yōu)先等級根據(jù)單元或區(qū)區(qū)塊中危害程程度，由主管管部門確定整整體PHA計劃PHA是單位負(fù)責(zé)人人的責(zé)任29選擇與培訓(xùn)小小組成員由單位負(fù)責(zé)人人選定組長，，及3到6名全職成員組長的資質(zhì)良好的組織能能力和聆聽能能力在工藝危害分分析方法方面面，受過專門門培訓(xùn)并有經(jīng)經(jīng)驗小組成員的資資質(zhì)需具備工藝中中各學(xué)科的組組合，在工藝藝的實際操作和維維護(hù)方面有經(jīng)驗30小組成員的合合適人選熟悉以以下各各方面面技能能的人人員:操作/生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)/機(jī)械械工程/技術(shù)術(shù)操作過過該工工藝的的人員員對工藝藝危害害分析析方法法熟悉悉的人人員31小組成成員的的職責(zé)責(zé)組長組織研研究決定工工作引導(dǎo)分分析至至完成成確保小小組依依計劃劃行事事與管理理層溝溝通進(jìn)進(jìn)展發(fā)出會會議通通知依計劃劃完成成最終終報告告成員積極參參與分分析識別主主要危危害給出明明確的的建議議措施施完成分分配的的任務(wù)務(wù)32舉行啟啟動會會議討論任任務(wù)書書——管理層層下達(dá)達(dá)一份份任務(wù)務(wù)書，，明確確分析析的范范圍，，時間間安排排，承承諾提提供的的必要要條件件以及及期望望。向組員員描述述工藝藝危害害分析析的過過程確定工工作計計劃委派任任務(wù)，，如，，書記記員確定需需收集集的最最新版版工藝藝安全全信息息，并并在進(jìn)進(jìn)行工工藝危危害分分析之之前分分發(fā)給給小組組成員員33工作場場地的的準(zhǔn)備備（例例）序號名稱1提供一間獨(dú)立會議室，可容納10人左右。2提供必要的多媒體設(shè)備和接線插座。3提供白板、掛紙、白板筆、板擦。4提供飲水及小食品。34最新版版的工工藝安安全信信息物料的的危險險性工藝的的設(shè)計計依據(jù)據(jù)設(shè)備的的設(shè)計計依據(jù)據(jù)PI&Ds操作程程序標(biāo)準(zhǔn)操操作條條件變更管管理的的記錄錄相關(guān)事事故調(diào)調(diào)查報報告該工藝藝流程程之前前的工工藝危危害分分析報報告類似工工藝流流程的的工藝藝危害害分析析報告告35實施工工藝危危害分分析的的步驟驟計劃與與準(zhǔn)備備危害識識別后果分分析危害評評估其他需需要考考慮的的因素素風(fēng)險評評估建議措措施與與報告告管理層層反饋饋36危害識識別技技術(shù)審閱危危害清清單建立化化學(xué)反反應(yīng)矩矩陣建立化化學(xué)危危害分分類回顧重重大/未遂事事故報報告審閱之之前的的工藝藝危害害分析析及報報告識別并并羅列列工藝藝潛在在能量量召開““故障障假設(shè)設(shè)”討討論會會（頭頭腦風(fēng)風(fēng)暴））37危害識識別所所用的的信息息與分析析對象象有關(guān)關(guān)的文文件嚴(yán)重的的工藝藝事故故報告告之前的的工藝藝危害害分析析變更管管理記記錄MSDS及化學(xué)學(xué)反應(yīng)應(yīng)矩陣陣有經(jīng)驗驗的顧顧問對分析析對象象進(jìn)行行現(xiàn)場場考察察識別潛潛在的的危害害38危害化學(xué)性性聚合反反應(yīng)——反應(yīng)壓壓力失失控震動敏敏感類類——濃縮相相爆炸炸熱不穩(wěn)穩(wěn)定性性——自我放放熱導(dǎo)導(dǎo)致爆爆炸或或者生生成火火花易燃性性——閃火，，聚集集起火火，引引起破破裂的的自燃燃可燃性性——粉塵爆爆炸，，散裝裝原料料起火火，熱熱蒸汽汽爆炸炸過氧化化反應(yīng)應(yīng)——氧化或或者活活躍過過氧化化致腐腐蝕與水反反應(yīng)——與水或或者濕濕氣的的反應(yīng)應(yīng)氧化/變形——與有機(jī)機(jī)材料料的反反應(yīng)腐蝕/酸——反應(yīng)或或釋放放毒性——釋放暴暴露于于人體體39危害（續(xù)））熱力性性熱——表面，，材料料釋放放，蒸蒸汽，，熱膨膨脹冷——低溫釋釋放，，冰凍凍，材材料脆脆化壓力/體積性性高壓壓壓縮流流體——破裂，，泄露露，或或噴濺濺高壓液液體——如上真空罐罐儲壓壓縮流流體——儲罐破破裂或或損毀毀勢能/位置性性工藝原原料的的提升升——容器摔摔落或或液體體濺落落裝滿液液體的的容器器內(nèi)的的液體體涌動動動力性性移動的的原材材料——水擊效效應(yīng)，，沖擊擊或侵侵蝕損損壞氣動傳傳送——固體撞撞擊，，粉塵塵泄露露，爆爆炸40危害（（續(xù)））外部環(huán)環(huán)境極端氣氣候——沙塵暴暴、洪洪水、、高溫溫天氣氣、暴暴風(fēng)雪雪地震流沙等等火災(zāi)工藝中中易燃燃物——地下油油氣、、燃料料油等等著火火輔助物物料著火易燃品品著火爆炸可燃粉粉塵爆炸固態(tài)物物爆炸炸物理爆爆炸41危害（續(xù)））毒性急性劇劇毒物物——H2S逸出慢性有毒毒物——SO2逸出化學(xué)腐蝕蝕環(huán)境污染染固、液廢廢棄物泄露化學(xué)藥劑劑泄露油氣泄露；等等健康危害害疾病——食物中毒毒、傳染染病等粉塵噪音輻射電磁輻射射電離輻射射4294練習(xí)-工廠布置置圖4393甲苯槽罐罐車卸貨貨硝酸（95%））甲苯甲苯圍堰氮?dú)馀艢饪趬毫刂浦崎y減壓控制制閥泵泵44實施工藝藝危害分分析的步步驟計劃與準(zhǔn)準(zhǔn)備危害識別別后果分析析危害評估估其他需要要考慮的的因素風(fēng)險評估估建議措施施與報告告管理層反反饋45后果分析析對那些由由于保護(hù)護(hù)措施失失效而造造成的事事故的直直接后果果的分析析并分析這這些直接接后果對對現(xiàn)場人人員、廠廠外社區(qū)區(qū)和環(huán)境境所能造造成的影影響（包包括可能能的商業(yè)業(yè)影響））46從危害到到損失影影響危害(失控反應(yīng)應(yīng))直接事件件/事故情景景(積累形成成局部受受限的蒸蒸汽云)后果(沖擊波/爆炸)影響/損失(人員傷害害和設(shè)備備損壞)47后果分析析對于工工藝危害害分析小小組的作作用進(jìn)行后果果分析的的目的，，是幫助助工藝危危害分析析分析小小組理解解廠區(qū)內(nèi)內(nèi)和廠區(qū)區(qū)外可能能產(chǎn)生的的：人員員傷害情情況（類類型、嚴(yán)嚴(yán)重程度度以及傷傷害人數(shù)數(shù)）、財財產(chǎn)損失失情況、、以及嚴(yán)嚴(yán)重的環(huán)環(huán)境影響響情況。。對后果分分析用途途的建議議應(yīng)急預(yù)案案與響應(yīng)應(yīng)法律法規(guī)規(guī)符合性性設(shè)計方案案比較選址方案案的確定定制定工藝藝危害分分析建議議48后果分析析(為危害害分析提提供評審審的重點(diǎn)點(diǎn)）確定可能能事件的的類型火災(zāi)爆炸毒性物質(zhì)質(zhì)釋放評估可能能的釋放放量(包括最糟糟糕的情情形和次次之的情情形）事件/事故的后后果(如：影響響范圍－－毒性物物質(zhì)濃度度、熱影影響、超超壓或顯顯著的環(huán)環(huán)境影響響等)?？赡苁馨舶踩徒〗】涤绊戫懙娜藛T員（含周周邊的人人員），，包括評評估其潛潛在的傷傷害類型型和嚴(yán)重重性。49實施工藝藝危害分分析的步步驟計劃與準(zhǔn)準(zhǔn)備危害識別別后果分析析危害評估估其他需要要考慮的的因素風(fēng)險評估估建議措施施與報告告管理層反反饋50危害評估估危害評估估是針對對工藝上上可能發(fā)發(fā)生的危危害事件件進(jìn)行的的系統(tǒng)而而全面的的分析，，由多種種專業(yè)人人員組成成小組完完成。小組成員員運(yùn)用特特定的方方法，分分析危害害事件的的誘發(fā)原原因，評評估每個個危害事事件可能能造成的的有害影影響，判判斷系統(tǒng)統(tǒng)中現(xiàn)有有的控制制是否足足夠，是是否需要要增加的的防護(hù)措措施。就需要增加加的防護(hù)措措施給出建建議5112352實施工藝危危害分析的的步驟計劃與準(zhǔn)備備危害識別后果分析危害評估其他需要考考慮的因素素風(fēng)險評估建議措施與與報告管理層反饋饋53其他因素人員因素—在工作環(huán)境境中，人員員與設(shè)備、、系統(tǒng)以及及資料訊息息的交互關(guān)關(guān)系是怎樣樣的？設(shè)施布置定定位—建筑物和工工作區(qū)域是是否設(shè)計合合理，并布布置在一個個發(fā)生危害害事故時，，能保護(hù)在在其內(nèi)工作作的人員或或安置在其其內(nèi)的關(guān)鍵鍵工藝功能能完好的位位置本質(zhì)較安全全工藝—能否通過改改變所有或或部分工藝藝達(dá)到消除除或消減危危害的目的的？54人員因素55人員因素在日?；蚓o緊急情況下下，人員與與其周圍的的工作環(huán)境境如何交互互影響的方方方面面。。容易導(dǎo)致人人員失誤的的情況有如如下多種：：不完善的規(guī)規(guī)程、不遵遵守規(guī)程不合適、無無法操作或或誤導(dǎo)性的的儀器儀表表不合理的控控制盤布局局和設(shè)計不合理的任任務(wù)設(shè)計溝通有問題題任務(wù)優(yōu)先性性出現(xiàn)沖突突56考慮人員因因素的時機(jī)機(jī)整個工藝危危害分析過過程，人員員因素都得得到了考慮慮：現(xiàn)場觀察過過程中危害評估過過程中進(jìn)行保護(hù)層層討論時對于識別哪哪些操作可可能對安全全運(yùn)行產(chǎn)生生負(fù)面影響響來說，操操作工和機(jī)機(jī)工提供的的信息是至至關(guān)重要的的。對于那些以以手動操作作為主的工工藝，應(yīng)考考慮對操作作規(guī)程進(jìn)行行全面審核核57人員因素培訓(xùn)、技能和和表現(xiàn)人員是否都經(jīng)經(jīng)過合適的培培訓(xùn)？是否進(jìn)行了應(yīng)應(yīng)急演練？檢討人員更換換速度操作規(guī)規(guī)程檢討其其準(zhǔn)確確性、、實用用性確定應(yīng)應(yīng)急程程序是是否清清楚、、明確確并且且容易易獲取取維修規(guī)規(guī)程檢查與與危害害事件件相關(guān)關(guān)的維維修維維護(hù)規(guī)規(guī)程的的準(zhǔn)確確性58人員因因素人機(jī)工工程學(xué)學(xué)手動切切斷閥閥和緊緊急制制動按按鈕的的可及及性人-機(jī)界界面面顯示示屏屏、、儀儀表表盤盤的的清清晰晰程程度度應(yīng)急急操操作作鍵鍵是是否否有有標(biāo)標(biāo)識識控制制區(qū)區(qū)的的設(shè)設(shè)計計能能否否減減少少操操作作員員的的煩煩躁躁感感或或枯枯燥燥感感注意意力力分分散散---特別別是是緊緊急急情情況況下下59設(shè)施施布布置置定定位位60設(shè)施施布布置置定定位位目的的：：評評估估一一個個建建筑筑/構(gòu)建建是是否否為為身身處處其其中中的的人人員員或或安安置置其其中中的的功功能能設(shè)設(shè)施施提提供供了了應(yīng)應(yīng)有有的的保保護(hù)護(hù)。。是工工藝藝危危害害分分析析中中關(guān)關(guān)鍵鍵的的一一部部分分工藝藝危危害害分分析析中中必必須須包包括括對對設(shè)設(shè)施施布布置置定定位位的的評評估估設(shè)施施布布置置定定位位分分析析可可以以在在工工藝藝危危害害分分析析外外獨(dú)獨(dú)立立進(jìn)進(jìn)行行在進(jìn)進(jìn)行行完完設(shè)設(shè)施施布布置置定定位位的的分分析析后后，，應(yīng)應(yīng)能能給給出出以以下下結(jié)結(jié)論論之之一一：：該建建筑筑/構(gòu)建建符符合合其其功功能能所所要要求求該建建筑筑/構(gòu)建建不不能能提提供供應(yīng)應(yīng)有有的的保保護(hù)護(hù)，，需需要要進(jìn)進(jìn)行行相相應(yīng)應(yīng)的的整整改改需要要進(jìn)進(jìn)一一步步分分析析評評估估才才能能確確定定該該建建筑筑/構(gòu)建建是是否否符符合合其其功功能能要要求求。61本質(zhì)質(zhì)較較安安全全工工藝藝62本質(zhì)較安安全工藝藝通過消除除危害---而不是控控制危害害，工藝藝可以從從本質(zhì)上上達(dá)到的的更安全全。對工藝本本質(zhì)安全全的考察察可以結(jié)結(jié)合到故故障假設(shè)設(shè)/檢查表方方法中。。運(yùn)用本質(zhì)質(zhì)較安全全工藝檢檢查表63工藝本質(zhì)質(zhì)化安全全方法集中強(qiáng)化化（或最最小化））替代/消除減弱（緩和））限制影響---通過工藝設(shè)施施的設(shè)計將危危害物質(zhì)或能能量泄漏的影影響降低到最最小簡化/容錯---通過工藝設(shè)施施的設(shè)計讓操操作不容易失失誤，或者工工藝能容忍一一些操作失誤誤64實施工藝危害害分析的步驟驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮慮的因素風(fēng)險評估建議措施與報報告管理層反饋65風(fēng)險定義風(fēng)險是后果與與發(fā)生頻率/可能性/概率的產(chǎn)物嚴(yán)重的后果并并總是不意味味著高風(fēng)險較輕的后果，，若發(fā)生的十十分頻繁，則則帶來更高的的風(fēng)險66確定風(fēng)險等級級定性風(fēng)險分析析可用“風(fēng)險矩矩陣”來對風(fēng)風(fēng)險分類定量風(fēng)險分析析(QRA)對于后果十分分嚴(yán)重的事件件需要相關(guān)專家家，有系統(tǒng)和和部件故障率率數(shù)據(jù)資源通常不使用，，除非進(jìn)行此此類分析的投投入證明是必必須的67風(fēng)險評估矩陣陣68風(fēng)險矩陣矩陣——公司對于風(fēng)險險容忍程度的的表達(dá)方式任何兩個公司司的風(fēng)險容忍忍程度都不會會一樣用于確定：：風(fēng)險是否可可接受？風(fēng)險是否太太高？由兩個軸組組成：后果頻率率69后果果表達(dá)達(dá)為為對人人員員的的影影響響對設(shè)設(shè)施施的的危危害害財務(wù)務(wù)損損失失環(huán)境境影影響響能表表達(dá)達(dá)為為成成本本7071建立立你你的的風(fēng)風(fēng)險險矩矩陣陣收集集與與風(fēng)風(fēng)險險矩矩陣陣有有關(guān)關(guān)的的信信息息辨識識風(fēng)風(fēng)險險矩矩陣陣時時，，考考慮慮所所在在的的行行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)基于于貴貴公公司司的的使使命命和和價價值值觀觀，，考考慮慮你你們們對對于于風(fēng)風(fēng)險險的的態(tài)態(tài)度度審閱閱公公司司處處理理風(fēng)風(fēng)險險方方面面的的歷歷史史考慮公公司目目前的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和程程序使用為為公司司定制制的風(fēng)風(fēng)險矩矩陣來來評估估風(fēng)險險應(yīng)持續(xù)續(xù)提升升風(fēng)險險矩陣陣的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)72實施工工藝危危害分分析的的步驟驟計劃與與準(zhǔn)備備危害識識別后果分分析危害評評估其他需需要考考慮的的因素素風(fēng)險評評估建議與與報告告管理層層反饋饋73提出管管理風(fēng)風(fēng)險的的建議議將危害害事件件的后后果與與發(fā)生生的可可能性性進(jìn)行行對比比，將將現(xiàn)有有防護(hù)護(hù)措施施（安安全措措施））考慮慮進(jìn)去去使用風(fēng)風(fēng)險矩矩陣定定性的的評估估代入風(fēng)風(fēng)險矩矩陣。。確定定是否否需要要改進(jìn)進(jìn)。需需要的的話，，確定定改進(jìn)進(jìn)措施施。74提出建議管理風(fēng)險在提出工藝藝危害分析析建議時應(yīng)應(yīng)考慮以下下的關(guān)鍵因因素建議內(nèi)容應(yīng)應(yīng)與工藝危危害和危害害事件/事故直接相相關(guān)風(fēng)險等級建議應(yīng)明確確而可行建議不應(yīng)給給出一個特特定的設(shè)計計解決方案案因為它可能能妨礙創(chuàng)新新的或更經(jīng)經(jīng)濟(jì)有效的的設(shè)計提出出。解決方方案的詳細(xì)細(xì)設(shè)計應(yīng)由由指定完成成建議任務(wù)務(wù)的人員落落實。75將建議歸檔檔并區(qū)分優(yōu)優(yōu)先次序?qū)⒔ㄗh按風(fēng)風(fēng)險等級排排序準(zhǔn)備一份工工藝危害分分析報告，，將工藝危危害分析小小組的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)項都?xì)w檔檔將發(fā)現(xiàn)項向向管理層匯匯報（在評評審的過程程中，任何何有重大的的發(fā)現(xiàn)都應(yīng)應(yīng)該及時通通知管理層層）76建議措施–示例1建議措施No.XX風(fēng)險評估C3F33建議措施內(nèi)容建議設(shè)計部門對現(xiàn)有減壓換熱區(qū)管線是否可以利舊進(jìn)行論證建議措施的作用通過設(shè)計部門對減壓換熱區(qū)利舊管線的論證，確保裝置安全生產(chǎn)建議措施來源以及在報告中的位置節(jié)點(diǎn)2壓力偏高3.2建議措施后面討論和推理考慮到原油泵P-1001/1，2揚(yáng)程為2.46MPa，而減壓換熱區(qū)利舊的原油管線壓力等級為2.5MPa，故障超壓時，可能導(dǎo)致管線破裂或密封點(diǎn)泄漏，引起火災(zāi)。因此建議設(shè)計部門對現(xiàn)有減壓換熱區(qū)管線是否可以利舊進(jìn)行論證，保證生產(chǎn)安全。77建議措施–示例2建議措施No.XX風(fēng)險評估C1F34建議措施內(nèi)容建議在編寫機(jī)泵操作卡時增加啟泵前跨線閥狀態(tài)確認(rèn)的步驟建議措施的作用通過在機(jī)泵操作卡上增加跨線閥狀態(tài)確認(rèn)相關(guān)內(nèi)容，杜絕了由于原油泵出口跨線閥誤打開而造成的操作波動建議措施來源以及在報告中的位置節(jié)點(diǎn)1原油流量偏小1.6建議措施后面討論和推理考慮到原油泵啟運(yùn)后，進(jìn)出口跨線誤打開或未關(guān)閉，可能導(dǎo)致原油泵實際效率下降，出口流量減少，進(jìn)而影響下游換熱，造成常減壓裝置操作波動，同時造成側(cè)線外送溫度過高，影響產(chǎn)品精制效果。現(xiàn)有機(jī)泵啟運(yùn)操作卡，并沒有明確啟泵前跨線閥狀態(tài)的確認(rèn)操作步驟，因此，建議在編寫機(jī)泵操作卡時增加啟泵前跨線閥狀態(tài)確認(rèn)的步驟。78工藝危害分分析報告內(nèi)內(nèi)容封面內(nèi)容表工藝危害分分析團(tuán)隊成成員簽字管理層對建建議的反饋饋介紹簡要的工藝藝過程描述述建議的概要要團(tuán)隊成員與與資質(zhì)現(xiàn)場考察時時有意義的的發(fā)現(xiàn)項79工藝危害分分析報告內(nèi)內(nèi)容（續(xù)））詳細(xì)的工藝藝描述與圖圖表詳細(xì)的危害害清單后果分析的的結(jié)論詳細(xì)討論：：工程與管理理控制的失失效人為因素設(shè)施選擇本質(zhì)更安全全的工藝建議項80工藝危害分分析報告內(nèi)內(nèi)容（續(xù)））附錄團(tuán)隊章程危險辨識細(xì)細(xì)節(jié)技術(shù)文件包包變更管理文文件嚴(yán)重事故報報告優(yōu)先的工藝藝危害分析析分析與建建議項的狀狀態(tài)表后果分析——支持文件人員因素文文件設(shè)施布置定定位文件危害評估方方法文件工藝危害分分析完成檢檢查表參考通與培訓(xùn)包包與應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)委員會交交接后果分分析的溝通通信81工藝危害分分析結(jié)果溝溝通單位負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)：與任何可能能受影響的的人總結(jié)并并分享工藝藝危害分析析結(jié)果，包包括操作員員、維修員員、一線主主管、技術(shù)術(shù)人員、承承包商，等等。將一份確確定PSM關(guān)鍵設(shè)備備的清單單發(fā)給相相關(guān)的部部門，落落實相關(guān)關(guān)的工藝藝信息、、機(jī)械完完整性和和質(zhì)量保保證的責(zé)責(zé)任。將可用的的后果分分析研究究結(jié)論歸歸檔，并并將這些些信息分分享給負(fù)負(fù)責(zé)相關(guān)關(guān)應(yīng)急響響應(yīng)的部部門。82實施工藝藝危害分分析的步步驟計劃與準(zhǔn)準(zhǔn)備危害識別別后果分析析工藝危害害評估其他需要要考慮的的因素風(fēng)險評估估建議與報報告管理層反反饋83管理層建建議項的的反饋召開工藝藝危害分分析結(jié)果果驗收會會接受建議議，并安排實實施、規(guī)規(guī)定完成成時限更改建議議，并安安排實施施、規(guī)定定完成時時限拒絕建議議（必須須將原因因歸檔并并作為工工藝危害害分析報報告的附附件）跟蹤執(zhí)行行的進(jìn)度度，以保保證按時時完成將工藝危危害分析析得發(fā)現(xiàn)現(xiàn)項與所所有在相相關(guān)區(qū)域域工作或或可能被被影響到到的員工工溝通84工藝危害害分析文文件化要要求小組提交交的報告告通過驗驗收后，，由單位位負(fù)責(zé)人人最終完完成正式式報告。。在設(shè)施使用期期內(nèi)，需要將將報告始終保保存著。由單位負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)分發(fā)給給直線經(jīng)理，，有相似工藝藝的工廠團(tuán)隊隊，工藝危害害分析各要素素領(lǐng)導(dǎo)者及小小組成員85主要內(nèi)容工藝危害分析析概述工藝危害分析析的實施危害評估方法法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影影響(FMEA)危險與可操作作性研究(HAZOP)*故障樹分析析(FTA)問題與討論86方法包括定性與定定量根據(jù)每個工藝藝危害分析的的情況，可單單獨(dú)使用或組組合使用可以以要要求求專專家家提提供供顧顧問問或或分分析析定性性方方法法故障障假假設(shè)設(shè)/檢查查表表(What-If)故障障類類型型與與影影響響(FMEA)危險險與與可可操操作作性性研研究究(HAZOP)定量量方方法法故障障樹樹分分析析(FTA)事件件樹樹分分析析(ETA)87常用用方方法法的的主主要要特特征征What-If————使用用““如如果果……會會怎怎樣樣……””的的問問題題來來評評估估發(fā)發(fā)生生某某些些情情況況后后的的影影響響FMEA————識別別設(shè)設(shè)備備的的故故障障類類型型，，并進(jìn)行行風(fēng)風(fēng)險險評評估估以以便便對對后后續(xù)續(xù)措措施施進(jìn)進(jìn)行行優(yōu)優(yōu)先先排排序序HAZOP————以引引導(dǎo)導(dǎo)詞詞為為主主的的分分析析FTA————一種種量量化化的的圖圖形形式式方方法法，，用用于于確確定定““頂頂上上事事件件”的可可能能性性88常用用方方法法的的適適用用性性95%到97%的危危害害性性事事件件能能夠夠通通過過What-If或HAZOP識別別出出來來3%到5%要用用FMEA大概概1%要用用故故障障樹樹形形圖圖分分析析(FTA)89危害害事事件件的的發(fā)發(fā)展展順順序序原因因—設(shè)設(shè)備備的的故故障障、、程程序序的的失失效效、、個個人人的的疏疏忽忽。。偏離離—因因原原因因?qū)?dǎo)致致的的工工藝藝狀狀況況的的改改變變。。后果果—因偏偏離離導(dǎo)導(dǎo)致致的的不不期期望望的的安安全全事事件件。。90各類類方方法法分分析析邏邏輯輯示示意意圖圖故障類型與影響HAZOP故障樹故障假設(shè)/檢查表原因因后果果偏差差91方法法的的選選擇擇故障假設(shè)/檢查表分析故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹分析項目論證階段基礎(chǔ)數(shù)據(jù)X審批通過XOO設(shè)計XOOO定期評估—現(xiàn)有設(shè)施XOOO工藝變更XOOO退出運(yùn)行XX=至少需要O=可選92主要要內(nèi)內(nèi)容容工藝藝危危害害分分析析概概述述工藝危危害分分析的的實施施危害評評估方方法故障假假設(shè)/檢查表表(What-If)故障類類型與與影響響(FMEA)危險與與可操操作性性研究究(HAZOP)*故障障樹分分析(FTA)問題與與討論論93故障假假設(shè)/檢查表表法記記錄表表故障假假設(shè)/檢查表表記錄錄表位置：：________________工藝：：________________________日期：：_________共__頁第__頁編號工藝步驟或設(shè)備位置“假如…會…？”后果現(xiàn)有保護(hù)風(fēng)險分析建議備注94故障假假設(shè)/檢查表表法–示例95練習(xí)96故障假假設(shè)法法——““What-If””團(tuán)隊成成員通通過使使用頭頭腦風(fēng)風(fēng)暴的的方法法不斷斷地提提出故故障假假設(shè)的的問題題建議是是來自自對故障障假設(shè)設(shè)問題題的回回答對現(xiàn)場場保護(hù)護(hù)裝置置與程程序的的的評評估非結(jié)構(gòu)構(gòu)性基于參參與人人員的的經(jīng)驗驗不受限限制97檢查表表法結(jié)構(gòu)化化的基于經(jīng)經(jīng)驗沒有““通用用”的的檢查查表——針對各種種情況找找到合適適的檢查查表98故障假設(shè)設(shè)/檢查表法法步驟——問題提出出階段從流程開開始入手手，順著著工藝過過程一步步一步地地分析，，形成故故障假設(shè)設(shè)的問題題記錄下每每個問題題鼓勵頭腦腦風(fēng)暴，，此時不不要回答答問題頭腦風(fēng)暴暴完成后后，確認(rèn)認(rèn)每個人人的問題題都被適適當(dāng)?shù)赜浻涗浵聛韥磉x擇或建建立合適適的檢查查表，逐逐一核對對檢查表表內(nèi)容，，補(bǔ)充故故障假設(shè)設(shè)問題，，并予以以記錄。。99故障假設(shè)設(shè)/檢查表法法步驟——問題分析析階段將提出的的問題分分配給每每個成員員，進(jìn)行行書面分分析回復(fù)復(fù)書面回復(fù)復(fù)提交給給小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，其其將把全全面的內(nèi)內(nèi)容呈交交給評審審小組成成員工藝危害害分析小小組開會會討論所所收集的的信息，，并可以以采取以以下行動動之一：：完全認(rèn)可可所遞交交的分析析回復(fù)在認(rèn)可之之前討論論答案，，還可選選擇修改改答案推遲認(rèn)可可，以進(jìn)進(jìn)行進(jìn)一一步的調(diào)調(diào)查100故障假設(shè)設(shè)/檢查表法法的優(yōu)勢勢與局限限局限方法簡單單，易導(dǎo)導(dǎo)致評審審不充分分分析的深深度有限限僅在提出出正確的的問題時時才起作作用優(yōu)勢覆蓋的危危險范圍圍廣無需很多多先期培培訓(xùn)，并并且相對對容易應(yīng)應(yīng)用作為學(xué)習(xí)工具具十分有效對設(shè)計提出挑挑戰(zhàn)可辨識相鄰工工藝的影響可將工藝與之之前的實踐進(jìn)進(jìn)行對比在第一次評審審工藝的時候候使用101主要內(nèi)容工藝危害分析析概述工藝危害分析析的實施危害評估方法法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影影響(FMEA)危險與可操作作性研究(HAZOP)*故障樹分析析(FTA)問題與討論102故障類型與影影響記錄表位置：________________工藝：________________________日期：_________共__頁第__頁編號標(biāo)識組件故障模式后果現(xiàn)有保護(hù)風(fēng)險分析建議103FMEA分析–示例104練習(xí)105對FMEA的描述運(yùn)用一定方方法識別設(shè)備部件的的故障類型型故障的后果果對每個可能能導(dǎo)致危害害后果的工工藝部件，，詢問：此部件會出出現(xiàn)怎樣的的故障？它的故障會會怎樣影響響工藝其他他部分以及及整個系統(tǒng)統(tǒng)？給出每個故故障的后果果危害等級級，并預(yù)測測其發(fā)生的的幾率用于評估相相對風(fēng)險，，區(qū)分行動動的優(yōu)先次次序106FMEA典型步驟確定系統(tǒng)描述此系統(tǒng)統(tǒng)將各元件編編號和描述述列表列出第一個個元件的故故障或者出出錯的模式式羅列故障對對整個系統(tǒng)統(tǒng)的安全影影響確定后果危危害等級（（H）確定可能性性（P）計算關(guān)鍵度度（C=H+P）列出現(xiàn)有的的保護(hù)措施施對于高危害害的（H>1或C>-3），考慮保保護(hù)措施的的改進(jìn)下一個元件件從第四步步開始重復(fù)復(fù)進(jìn)行107后果危害等等級描述后果危害等級元件故障后仍保證安全0故障未導(dǎo)致重大損失：損失<$100,0001故障導(dǎo)致$100,000至$2,000,000的損失或者一人死亡2故障導(dǎo)致>$2,000,000的損失或多人死亡，或?qū)Νh(huán)境的重大影響3108可能性表描述頻率等級極其可能1或以上/年-1很可能1/2-5年-2可能1/6-15年-3不太可能1/16-35年-4非常不可能1/35或以上年-5109FMEA的優(yōu)勢和局局限優(yōu)勢分析故障及及其影響的的系統(tǒng)性的的方法把工藝過程程分成各片片段，進(jìn)行行重點(diǎn)分析析經(jīng)過合適的的培訓(xùn)，易易于使用和和歸檔局限不質(zhì)疑設(shè)計計基礎(chǔ)要求有準(zhǔn)確確的資料或或圖紙對每個設(shè)備備部件的關(guān)關(guān)鍵性（優(yōu)優(yōu)先性）進(jìn)進(jìn)行比較性性評估110讓我們休息息一下111主要內(nèi)容工藝危害分分析概述工藝危害分分析的實施施危害評估方方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與與影響(FMEA)危險與可操操作性研究究(HAZOP)*故障樹分分析(FTA)問題與討論論112建立分析記記錄節(jié)點(diǎn)—管線或容器器____________________________________________________設(shè)計意圖_______________________________________________________參數(shù)/引導(dǎo)詞偏偏差 后果果 原因保保護(hù)措施施 建議措措施113HAZOP–示例114練習(xí)115HAZOP系統(tǒng)的分析析法由引導(dǎo)詞驅(qū)驅(qū)動對工藝的每每個部分提提出疑問，，以發(fā)現(xiàn)：：背離設(shè)計意意圖的偏差差是如何發(fā)發(fā)生的會導(dǎo)致什么么后果注重于哪些些保護(hù)措施施已就位及及其有效性性分析析會會出出現(xiàn)現(xiàn)重重復(fù)復(fù)，，但但十十分分徹徹底底116HAZOP法的的引引導(dǎo)導(dǎo)詞詞None/無Moreof/多于于Lessof/少于于Reverse/反向向Partof/部分分的的Aswellas/以及及Otherthan/此外外117HAZOP分析析步步驟驟選擇擇節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)確認(rèn)認(rèn)此此節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的的設(shè)設(shè)計計意意圖圖選擇擇參參數(shù)數(shù)和和引引導(dǎo)導(dǎo)詞詞確定定有有意意義義的的偏偏差差羅列現(xiàn)有有的保護(hù)護(hù)措施評估是否否需要提提出改進(jìn)進(jìn)建議進(jìn)進(jìn)一步控控制風(fēng)險險重復(fù)所有有的引導(dǎo)導(dǎo)詞由此開始始對每條條工藝管管線或容容器進(jìn)行行分析羅列所有有安全防防護(hù)措施施失效所所可能造造成的后后果識別造成成偏差的的原因118選擇節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，確認(rèn)認(rèn)設(shè)計意意圖儲罐泵反應(yīng)釜爆破片安全閥119選擇參數(shù)數(shù)和引導(dǎo)導(dǎo)詞將引導(dǎo)詞運(yùn)用到工藝參數(shù)None/無流量Moreof/多于溫度Lessof/少于壓力Reverse/反向時間Partof/部分液位Aswellas/以及Otherthan/此外120選擇參數(shù)數(shù)和引導(dǎo)導(dǎo)詞將引導(dǎo)詞運(yùn)用到工藝參數(shù)None/無流量Moreof/多于溫度Lessof/少于壓力Reverse/反向時間Partof/部分液位Aswellas/以及密度Otherthan/此外轉(zhuǎn)速………121引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外建立偏差差矩陣122偏差矩陣陣——流量引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤流量123偏差矩陣陣——溫度與壓壓力引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤流量壓力溫度偏低壓力偏高溫度溫度偏高壓力偏低124偏差矩陣陣——時間引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤流量壓力溫度偏低壓力偏高溫度溫度偏高壓力偏低時間時間太短太慢時間偏長太快反向步驟缺少步驟采取多余的行動缺少部分行動錯誤時間125HAZOP的優(yōu)勢與與局限性性優(yōu)勢系統(tǒng)地分分析所有有和最初初設(shè)計意意圖相背背離的偏偏差非常適合合新技術(shù)術(shù)和工藝藝易于歸檔檔針對化工工工藝而而設(shè)計，，但可適適用于其其他工藝藝類型局限性假定設(shè)計計對于正正常情況況是正確確的要求有準(zhǔn)準(zhǔn)確的模模型或圖圖表分析易跑跑題126主要內(nèi)容容工藝危害害分析概概述工藝危害害分析的的實施危害評估估方法故障假設(shè)設(shè)/檢查表(What-If)故障類型型與影響響(FMEA)危險與可可操作性性研究(HAZOP)*故障障樹分分析(FTA)問題與與討論論127子事件件：進(jìn)行中中的裝裝載操操作例子：：故障障樹鐵路槽槽車移移動頂上事事件：：軟管嚴(yán)嚴(yán)重破破裂導(dǎo)導(dǎo)致有有毒液液體泄泄漏子事件件：軟管破破裂鐵路槽槽車碰碰撞軟管缺缺陷分道器器未就就位128故障樹樹–示例129練習(xí)130故障樹樹分析析法圖形式式的定定量的的分析析方法法用于確確定““頂上上事件件”發(fā)發(fā)生的的可能能性圖形化化展示示故障障事件件的順順序?qū)δ軐?dǎo)導(dǎo)致頂頂上事事件的的不同同子事事件的的組合合進(jìn)行行量化化分析析較復(fù)雜雜，通通常需需要專專家協(xié)協(xié)助131FTA過程確定頂頂上事事件確定造造成頂頂上事事件的的所有有途徑徑確定故故障率率計算頂頂上事事件發(fā)發(fā)生的的概率率評估頂頂上事事件的的可接接受程程度提出改改進(jìn)，，以改改善平平均故故障間間隔時時間確定頂頂上事事件構(gòu)建故故障樹樹定性分分析定量分分析做出決決定接受系系統(tǒng)的的安全全性執(zhí)行/建立改改進(jìn)辨認(rèn)所所有子子事件件故障樹樹方法法133FTA優(yōu)勢與與局限限優(yōu)勢確定造造成頂頂上事事件的的各種種途徑徑量化頂頂上事事件發(fā)發(fā)生的的可能能性提供客觀的的數(shù)據(jù)，用用于管理決決策分析各事件件的相關(guān)性性分析人為失失誤局限不容易解讀讀需要專家的的意見可能需要投投入大量的的精力與費(fèi)費(fèi)用，有時時候故障樹樹可能過于于龐大無法法操作134工藝危害分分析工具135主要內(nèi)容工藝危害分分析概述工藝危害分分析的實施施危害評估方方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與與影響(FMEA)危險與可操操作性研究究(HAZOP)*故障樹分分析(FTA)問題與討論論136我們會遇到到什么問題題？有什么么好的解決決方法?137重點(diǎn)內(nèi)容回回顧實施工藝危危害分析的的責(zé)任主體體？單位負(fù)責(zé)人人必須全面面掌握本單單位的工藝藝裝置的安安全風(fēng)險狀狀況，是工工藝危害分分析和整改改工作的責(zé)責(zé)任人。138重點(diǎn)內(nèi)容回回顧工藝危害分分析的實施施步驟？1.計劃與準(zhǔn)備備2.危害識別3.后果分析4.危害評估5.其他需要考考慮的因素素6.風(fēng)險評估7.建議措施與與報告8.管理層反饋饋139工藝危害分分析實用工工具140謝謝大家1419、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:07:3813:07:3813:0712/29/20221:07:38PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2213:07:3913:07Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。13:07:3913:07:3913:07Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2213:07:3913:07:39December29,202214、他