樁基施工工藝及質(zhì)量控制

《樁基工程施工工藝及質(zhì)量控制》XXX項目部日期：2015年11月10日目錄一、本項目樁基工程情況介紹二、樁的分類三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制·1·一、本項目樁基工程情況介紹·2·本工程A樓選用沖孔后注漿灌注樁，樁徑為900mm，樁長約25～34m，單樁承載力特征值為6400KN，樁身混凝土強(qiáng)度等級為水下C40。A樓沖孔樁共計61根，于2014年11月15日開始施工，2015年1月7日施工結(jié)束。樁端持力層為：④中風(fēng)化巖屑凝灰?guī)r，樁端全截面進(jìn)入持力層長度≥0.5m；設(shè)計要求持力層最后一小時進(jìn)尺深度不大于400mm。A樓±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程163.05m，沖孔樁施工前現(xiàn)場實測場地地面標(biāo)高約為－5.7～－5.2m（即157.35～157.85m）。沖孔樁設(shè)計樁頂標(biāo)高為：－6.25m、－7.25m、－8.45m等不同標(biāo)高。

本工程樁基施工應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2012、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014。二、樁的分類·4·樁的分類按承載性狀摩擦型樁端承型樁按施工方法預(yù)制樁灌注樁按樁成型效應(yīng)擠土樁部分?jǐn)D土樁按承臺地面位置非擠土樁低承臺樁高承臺樁二、樁的分類·5·摩擦樁端承樁附圖：三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗收階段的質(zhì)量控制工作5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法·6·三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程·7·測量放線定樁位樁機(jī)就位樁機(jī)正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀插樁沉樁樁平面位置量測送樁樁頂標(biāo)高量測沉樁達(dá)到設(shè)計度要求拔出送樁器，填蓋樁孔經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計強(qiáng)度的樁運至沉樁點接樁繼續(xù)沉樁三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制·8·管樁起吊管樁就位三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制·9·管樁垂直度控制錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打樁三、、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管管樁樁施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制·10··焊接接接接樁樁截樁樁器器截截樁樁三、、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管管樁樁施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制·11··2、施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備階階段段的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工作作①、、研研究究工工程程地地質(zhì)質(zhì)勘勘察察報報告告、、熟熟悉悉樁樁基基施施工工圖圖、、弄弄清清設(shè)設(shè)計計要要求求、、收收集集周周邊邊工工地地的的打打樁樁資資料料，，進(jìn)進(jìn)行行風(fēng)風(fēng)險險分分析析；；②、、審審定定施施工工方方案案；；③、、進(jìn)進(jìn)場場預(yù)預(yù)制制樁樁的的檢檢查查驗驗收收；；④、、檢檢查查人人員員（（施施工工管管理理、、技技術(shù)術(shù)和和實實驗驗人人員員））的的到到位位情情況況；；⑤、、檢檢查查沉沉樁樁機(jī)機(jī)械械的的規(guī)規(guī)格格、、型型號號、、數(shù)數(shù)量量、、完完好好情情況況及及備備用用情情況況；；⑥、、檢檢查查施施工工場場地地的的整整理理情情況況；；⑦、、監(jiān)監(jiān)督督承承包包單單位位打打好好試試樁樁，，確確定定沉沉樁樁控控制制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)三、、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管管樁樁施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制·12··1、打打樁樁順順序序是是否否合合理理；；2、打打樁樁設(shè)設(shè)備備的的選選擇擇是是否否滿滿足足沉沉樁樁要要求求；；3、主主要要工工序序的的質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施是是否否可可行行；；4、工工期期安安排排是是否否滿滿足足總總進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃要要求求；；5、安安全全、、環(huán)環(huán)保保、、文文明明施施工工的的措措施施是是否否符符合合有有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定定。。施工工方方案案審審查查要要點點三、、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管管樁樁施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制·13··1、對對于于密密集集樁樁群群，，自自中中間間向向兩兩個個方方向向或或向向四四周周對對稱稱施施打打；；2、當(dāng)當(dāng)一一側(cè)側(cè)毗毗鄰鄰建建筑筑物物時時，，由由毗毗鄰鄰建建筑筑物物處處向向另另一一方方向向施施打打；；3、根根據(jù)據(jù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的設(shè)設(shè)計計標(biāo)標(biāo)高高，，宜宜先先深深后后淺淺；；4、根根據(jù)據(jù)樁樁的的規(guī)規(guī)格格，，宜宜先先大大后后小小，，先先長長后后短短合理理的的打打樁樁順順序序三、、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管管樁樁施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制·14·3、施工工階段的的質(zhì)量控控制工作作①、經(jīng)常常性復(fù)核核定位基基線、軸軸線、標(biāo)標(biāo)高控制制點、樁樁位；②、喂樁樁時小心心起吊，，防止開開裂，嚴(yán)嚴(yán)禁拖運運；③、樁帽帽的結(jié)構(gòu)構(gòu)要合理理，墊層層厚度要要保證；；④、保持持樁身垂垂直，力力戒偏打打（壓））；⑤、錘擊沉沉樁要遵遵循“重重錘低擊擊”的原原則；⑥、接頭頭的質(zhì)量量要保證證；⑦、在較較厚的粘粘性土層層中沉樁樁，宜連連續(xù)沉樁樁，中間間停歇時時間不可可太久；；⑧、收錘錘（終壓壓）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要適當(dāng)當(dāng)。三、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·15·4、驗收階階段的質(zhì)質(zhì)量控制制工作①、督促承承包單位位進(jìn)行成成樁質(zhì)量量檢測和和承載力力檢測；；②、檢查查樁位偏偏差；③、核查查基樁驗驗收資料料；④、工作作總結(jié)。。三、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·16·1、管樁的的出廠合合格證、、使用說說明書。。2、管樁進(jìn)進(jìn)場驗收收記錄；；3、樁位測測量放線線圖，包包括樁位位復(fù)核簽簽證單；；4、工程地地質(zhì)勘察察報告；；5、圖紙會會審記錄錄及設(shè)計計變更聯(lián)聯(lián)系單；；6、經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工工組織設(shè)設(shè)計及技技術(shù)交底底資料；；7、沉樁施施工記錄錄匯總，，包括樁樁位編號號圖；8、管樁接接樁隱蔽蔽驗收記記錄；9、沉樁工工程竣工工圖(樁位實測測偏位情情況、補(bǔ)補(bǔ)樁位置置、試樁樁位置)；10、質(zhì)量事事故處理理記錄；；1l、試沉樁樁記錄；；12、樁基荷荷載試驗驗報告和和樁身質(zhì)質(zhì)量檢測測報告；；13、管樁施施工措施施記錄，，包括孔孔內(nèi)混凝凝土灌實實深度、、配筋或或插筋數(shù)數(shù)量、混混凝土試試塊強(qiáng)度度等記錄錄；管樁樁樁頭與與承臺的的錨筋，，邊樁離離承臺邊邊緣距離離等記錄錄。三、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·17·5、管樁施施工常見見質(zhì)量問問題、原原因及處處理方法法①、樁身斷斷裂；②、沉樁樁達(dá)不到到設(shè)計要要求；③、樁頂頂位移；；④、樁身身傾斜；；⑤、接樁處處開裂。。三、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·18·現(xiàn)象：在在進(jìn)行壓壓樁工序序時，樁樁身如果果突然傾傾斜錯位位，而樁樁尖處土土質(zhì)無特特殊變化化，貫入入度卻突突然加大大。施壓壓油缸的的油壓表表計顯示示突然下下降，機(jī)機(jī)臺晃動動亞種，，這時可可能就發(fā)發(fā)生樁身身斷裂的的質(zhì)量問問題原因：1、樁身身加工的的彎曲度度超過規(guī)規(guī)范規(guī)定定，樁尖尖偏離樁樁的縱軸軸線較過過大，壓壓樁過程程中樁體體傾斜或或彎曲；；2、樁入土土后，遇遇到堅硬硬障礙物物(巖石、舊舊埋設(shè)物物)，把樁尖尖擠到一一側(cè)；3、插樁樁本身不不垂直，，在壓入入某深度度后，用用移機(jī)方方法來糾糾正，使使樁體產(chǎn)產(chǎn)生彎折折；4、多段樁樁施工時時，相連連接的兩兩段樁不不在同軸軸線位置置上，焊焊接后產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲；5、樁材混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不達(dá)達(dá)標(biāo)，在在堆放、、吊運準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作中已經(jīng)經(jīng)產(chǎn)生裂裂紋或斷斷裂而沒沒被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。預(yù)防措施施：1、施工前前，應(yīng)清清除地下下障礙物物。每節(jié)節(jié)樁的細(xì)細(xì)長比不不宜過大大．一般般不超過過3O；2、在初沉沉樁過程程中，如如發(fā)現(xiàn)樁樁不垂直直應(yīng)及時時糾正。。樁打入入一定深深度發(fā)生生嚴(yán)重傾傾斜時不不宜采用用移動樁樁架來糾糾正。接接樁時，，要保證證上下兩兩節(jié)樁在在同一軸軸線上；；3、樁在堆堆放、起起吊、運運輸過程程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照有關(guān)關(guān)規(guī)定或或操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行行；4、普通預(yù)預(yù)制樁經(jīng)經(jīng)蒸壓達(dá)達(dá)到要求求強(qiáng)度后后．宜在在自然條條件下再再養(yǎng)一個個半月，，以提高高樁的后后期強(qiáng)度度。樁身斷裂裂三、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·19·現(xiàn)象：樁樁設(shè)計時時是以最最終貫入入度和最最終標(biāo)高高作為施施工的最最終控制制。一一般情況況下，以以一種控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為主，，與另一一種控制制標(biāo)準(zhǔn)為為參考，，有時沉沉樁達(dá)不不到設(shè)計計的最終終控制要要求。原因：1、勘探點點不夠或或勘探資資料粗略略?？碧教焦ぷ饕砸渣c帶面面。致使使設(shè)計考考慮持力力層或選選擇樁尖尖標(biāo)高有有誤。有有時因為為設(shè)計要要求過嚴(yán)嚴(yán)，超過過施工機(jī)機(jī)械能力力或樁身身混凝土土強(qiáng)度；；2、樁機(jī)及及配重太太小或太太大．使使樁沉不不到或沉沉過設(shè)計計要求的的控制標(biāo)標(biāo)高，樁樁身打斷斷致使樁樁不能繼繼續(xù)打入入。預(yù)防措施施：1、探明工工程地質(zhì)質(zhì)情況。。必要時時應(yīng)作補(bǔ)補(bǔ)勘，正正確選擇擇持力層層或標(biāo)高高；2、防止樁樁身斷裂裂。打樁樁時注意意樁身變變化情況況。沉樁達(dá)不不到設(shè)計要要求三、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·20·現(xiàn)象：沉沉樁過程程中，相相鄰的樁樁產(chǎn)生橫橫向位移移或樁上上升現(xiàn)象象原因：：1、樁數(shù)數(shù)較多多，土土層飽飽和密密實、、樁間間距較較小。。在沉沉樁時時土被被擠到到極限限密度度而向向上隆隆起，，相鄰鄰的樁樁一起起被涌涌起。。在軟軟土地地施工工時，，由于于沉樁樁引起起的空空隙壓壓力把把相鄰鄰的樁樁推向向一側(cè)側(cè)或涌涌起；；2、樁位位放線線不準(zhǔn)準(zhǔn)；偏偏差過過大；；3、施工工中樁樁位標(biāo)標(biāo)志丟丟失或或擠壓壓偏離離．施施工人人員隨隨意定定位；；4、樁位位標(biāo)志志與墻墻、柱柱軸線線標(biāo)志志混淆淆搞錯錯等。。造成成樁位位錯位位較大大；5、選擇擇的行行車路路線不不合理理；6、土方方開挖挖方法法及順順序不不正確確。預(yù)防措措施：：1、沉樁樁期間間不得得同時時開挖挖基坑坑，需需待沉沉樁完完畢后后相隔隔適當(dāng)當(dāng)時間間方可可開挖挖，一一般宜宜兩周周左右右；2、基坑坑開挖挖注意意有一一定排排水措措施，，留置置邊坡坡?；舆呥叢坏玫枚逊欧磐练椒剑虞^較深應(yīng)應(yīng)分層層開挖挖；3、認(rèn)真真按設(shè)設(shè)計圖圖紙放放好樁樁位，，設(shè)置置明顯顯標(biāo)志志，并并做好好復(fù)查查工作作，選選擇合合理樁樁機(jī)行行車路路線。。樁頂位位移三、預(yù)預(yù)應(yīng)力力管樁樁施工工質(zhì)量量控制制·21··現(xiàn)象：：樁身身垂直直偏差差過大大原因：：1、場地地不平平、有有較大大坡度度。樁樁機(jī)本本身傾傾斜，，則樁樁在沉沉入過過程中中會產(chǎn)產(chǎn)生傾傾斜；；2、穩(wěn)樁樁時樁樁不垂垂直，，送樁樁器、、樁帽帽及樁樁不在在同一一條直直線上上。預(yù)防措措施：：場地平平整，，如場場地不不平，，施工工時應(yīng)應(yīng)在打打樁機(jī)機(jī)行走走路線線加墊墊木等等物，，使打打樁機(jī)機(jī)底盤盤保持持水平平樁身傾傾斜三、預(yù)預(yù)應(yīng)力力管樁樁施工工質(zhì)量量控制制·22··現(xiàn)象：：接樁樁處開開裂原因：：1、采用用焊接接連接接時，，連接接處表表面未未清理理干凈凈，樁樁端不不平整整：2、焊接接質(zhì)量量不好好，焊焊縫不不連續(xù)續(xù)、不不飽滿滿、焊焊肉中中夾有有焊渣渣等雜雜物；；3、焊接接好停停頓時時較短短，焊焊縫遇遇地下下水出出現(xiàn)脆脆裂；；4、兩節(jié)節(jié)樁不不在同同一條條直線線上接接樁樁處產(chǎn)產(chǎn)生曲曲折。。壓樁樁過程程中接接樁處處局部部產(chǎn)行行生集集中應(yīng)應(yīng)力而而破壞壞連接接。預(yù)防措措施：：1、接樁樁前．．保證證連接接部件件清潔潔；2、接樁樁時，，兩節(jié)節(jié)樁應(yīng)應(yīng)在同同一軸軸線上上，焊焊接預(yù)預(yù)埋件件應(yīng)平平整服服貼。。接樁處處開裂裂四、沖沖孔灌灌注樁樁施工工質(zhì)量量控制制·23··1、施工工流程程2、施工工準(zhǔn)備備階段段的質(zhì)質(zhì)量控控制工工作3、施工階段段的質(zhì)量控控制工作4、驗收階段段的質(zhì)量控控制工作5、沖孔灌注注樁施工常常見質(zhì)量問問題、原因因及處理方方法四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·24··1、施工流程程清孔泥漿樁機(jī)就位沖孔達(dá)到設(shè)計要求第一次清孔測孔深沉淤安放鋼筋籠下導(dǎo)管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運樁架移位

灌注混凝土

安放堵口鋼板測定沉渣第二次清孔配置混凝土清孔泥漿孔底注漿四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·25··埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒埋設(shè)設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、、穩(wěn)定，護(hù)護(hù)筒中心與與樁位中心心的偏差不不得大于50mm，護(hù)筒的垂垂直傾斜度度不大于1%；2、護(hù)筒一一般用4-8mm鋼板制作，，其內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于設(shè)計計樁徑400mm，其上部開開設(shè)1-2個溢漿孔；；3、護(hù)筒的埋埋設(shè)深度：：在粘性土土中不宜小小于1.5m；砂土中不不宜小于2.0m；護(hù)筒頂端端高出地面面50cm。作用：保護(hù)護(hù)孔口、定定位導(dǎo)向，，維護(hù)泥漿漿面，防止止塌方。四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·26··第一次清孔孔終孔后停止止進(jìn)尺，將將鉆頭提離離孔底200～300mm，保持泥漿漿循環(huán)，泵泵入比重1.1～1.15的泥漿，把把孔內(nèi)泥漿漿換出，并并撈取沉渣渣，直至達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求，孔底底沉渣厚度度≤50mm，方可提鉆鉆下鋼筋籠籠，灌注混混凝土。四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·27··終孔巖樣測繩讀數(shù)四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·28··吊放鋼筋籠籠四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·29··二次清孔四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·30··安放堵口鋼鋼板提提拔堵口口鋼板四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·31··灌注混凝土土四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·32··孔底注漿四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·33··塌落度試驗驗?zāi)酀{池清渣渣四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·34··2、施工準(zhǔn)備備階段質(zhì)量量控制工作作①、研究工工程地質(zhì)勘勘察報告、、熟悉樁基基施工圖、、弄清設(shè)計計要求、收收集周邊工工地的打樁樁資料，進(jìn)進(jìn)行風(fēng)險分分析；②、審定施施工方案；；1）打樁順序序是否合理理2）打樁設(shè)備備的選擇是是否滿足沉沉樁要求3）主要工序序的質(zhì)量保保證措施是是否可行4）工期安排排是否滿足足總進(jìn)度計計劃要求5）安全、環(huán)環(huán)保、文明明施工的措措施是否符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定③、進(jìn)場原原材料的檢檢查驗收。。四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·35··④、檢查人員員（施工管管理、技術(shù)術(shù)和實驗人人員）的到到位情況；；⑤、檢查沉沉樁機(jī)械的的規(guī)格、型型號、數(shù)量量、完好情情況及備用用情況；⑥、檢查施施工場地的的整理情況況；⑦、監(jiān)督承承包單位打打好試樁，，確定沉樁樁控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·36··3、施工階段段的質(zhì)量控控制工作①、經(jīng)常性復(fù)復(fù)核定位基基線、軸線線、標(biāo)高控控制點、樁樁位；②、檢查護(hù)護(hù)筒的形狀狀、尺寸、、中心偏差差、垂直度度；③、檢查鉆鉆頭直徑、、鉆機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)情況，鉆鉆稈垂直度度④、檢查泥漿漿制備質(zhì)量量⑤、檢查終終孔深度、、進(jìn)行持力力層確認(rèn)、、檢查樁端端進(jìn)入持力力層的深度度；⑥、控制孔孔底沉渣厚厚度⑦、檢查鋼鋼筋籠制作作質(zhì)量⑧、混凝土土灌注旁站站：配合比比審查、坍坍落度、初初灌量、澆澆灌時間、、充盈系數(shù)數(shù)四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·37··質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·38··四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·39··四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·40··關(guān)鍵工序：：成孔、清孔孔、鋼筋籠籠制作與安安放、混凝土拌制制與灌注四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·41··4、驗收階段段的質(zhì)量控控制工作①、督促承包包單位承包包進(jìn)行成樁樁質(zhì)量檢測測和承載力力檢測；②、檢查樁樁位偏差；；③、核查基基樁驗收資資料；④、工作總總結(jié)。四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·42··5、沖孔灌注注樁施工常常見質(zhì)量問問題、原因因及處理方方法①、坍孔；②、鉆孔偏斜；；③、孔底沉渣量量過多；④、卡管；⑤、鋼筋籠籠上浮；⑥、斷樁。四、沖孔灌灌注樁施工工質(zhì)量控制制·43··現(xiàn)象：坍孔原因：1．沖擊鉆鉆頭傾倒倒，撞擊擊孔壁；；2．泥漿相相對密度度偏低，，起不到到護(hù)壁作作用；孔孔內(nèi)泥漿漿面低于于孔外水水位；3．遇流砂砂、軟淤淤泥、破破碎地層層或松砂砂層鉆進(jìn)進(jìn)時進(jìn)尺尺太快；；4．地層變變化時未未及時調(diào)調(diào)整泥漿漿相對密密度；5．清孔或或漏漿時時補(bǔ)漿不不及時，，造成泥泥漿面過過低，孔孔壓不夠夠而塌孔孔；6．成孔后后未及時時灌筑混混凝土或或下鋼筋筋籠時撞撞擊孔壁壁造成塌塌孔。預(yù)防措施施：1、探明坍坍塌位置置，將砂砂和粘土土（或砂砂礫和黃黃土）混混合物回回填到坍坍孔位置置以上1～2m，等回填填物沉積積密實后后再重新新沖孔；；2、按不同同地層土土質(zhì)采用用不同的的泥漿相相對密度度；提高高泥漿面面；3、嚴(yán)重坍坍孔，用用粘土泥泥膏投入入，待孔孔壁穩(wěn)定定后，采采用低速速重新鉆鉆進(jìn)；4、地層變變化時要要隨時調(diào)調(diào)整泥漿漿相對密密度，清清孔或漏漏漿時應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)補(bǔ)充泥漿漿，保持持漿面在在護(hù)筒范范圍以內(nèi)內(nèi)；5、下鋼筋筋籠應(yīng)保保持豎直直，不撞撞擊孔壁壁，成孔孔后應(yīng)及及時灌筑筑混凝土土；坍孔四、沖孔孔灌注樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·44·現(xiàn)象：鉆孔偏斜斜原因：1．沖擊中中遇探頭頭石、漂漂石、大大小不均均，鉆頭頭受力不不均2．基巖面面產(chǎn)狀較較陡3．鉆機(jī)底底座未安安置水平平或產(chǎn)生生不均勻勻沉陷4．土層軟軟硬不均均；孔徑徑大，鉆鉆頭小，，沖擊時時鉆頭向向一側(cè)傾傾斜預(yù)防措施施：1、發(fā)現(xiàn)探探頭石后后，應(yīng)回回填碎石石或?qū)@鉆機(jī)稍移移向探頭頭石一側(cè)側(cè)，用高高沖程猛猛擊探頭頭石，破破碎探頭頭石后再再鉆進(jìn)遇遇基巖時時采用低低沖程，，并使鉆鉆頭充分分轉(zhuǎn)動，，加快沖沖擊頻率率，進(jìn)入入基巖后后采用高高沖程鉆鉆進(jìn)；2、若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔斜，，應(yīng)回填填重鉆；；經(jīng)常檢檢查及時時調(diào)整；；3、進(jìn)入軟軟硬不均均地層，，采取低低錘密擊擊，保持持孔底平平整，穿穿過此層層后再正正常鉆進(jìn)進(jìn)；4、及時更更換鉆頭頭。鉆孔偏斜斜四、沖孔孔灌注樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·45·現(xiàn)象：孔底沉渣渣厚度＞＞5cm原因：孔底沉渣渣過厚的的原因除除清孔泥泥漿質(zhì)量量差、清清孔無法法達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求外，還還有測量量方法不不當(dāng)或未未進(jìn)行二二次清孔孔等。預(yù)防措施施：1、采用性性能較好好的泥漿漿，控制制泥漿的的比重和和粘度，，不要用用清水進(jìn)進(jìn)行置換換；2、鋼筋籠籠吊放時時，使鋼鋼筋籠的的中心與與樁中心心保持一一致，避避免碰撞撞孔壁；；3、下完鋼鋼筋籠后后，檢查查沉渣量量，如沉沉渣量超超過規(guī)范范要求，，則應(yīng)利利用導(dǎo)管管進(jìn)行二二次清孔孔，直至至孔口返返漿比重重及沉渣渣厚度均均符合規(guī)規(guī)范要求求；4、開始灌灌注混凝凝土?xí)r，，導(dǎo)管底底部至孔孔底的距距離宜為為30-40cm，應(yīng)有足足夠的混混凝土儲儲備量，，使導(dǎo)管管一次埋埋入混凝凝土面以以下1.0m以上，以以利用混混凝土的的巨大沖沖擊力濺濺除孔底底沉渣，，達(dá)到清清除孔底底沉渣的的目的。?？椎壮猎窟^多多四、沖孔孔灌注樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·46·現(xiàn)象：卡管原因：1、初灌時時，隔水水栓堵管管；2、混凝土土和易性性、流動動性差造造成離析析；3、混凝土土中粗骨骨料粒徑徑過大；；4、各種機(jī)機(jī)械故障障引起混混凝土澆澆筑不連連續(xù)，在在導(dǎo)管中中停留時時間過長長而卡管管；5、導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水造成成混凝土土離析等等。預(yù)防措施施：1、使用的的隔水栓栓直徑應(yīng)應(yīng)與導(dǎo)管管內(nèi)徑相相配，同同時具有有良好的的隔水性性能，保保證順利利排出。。2、在混凝凝土灌注注時，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對對混凝土土攪拌時時間和混混凝土坍坍落度的的控制。。水下混混凝土必必須具備備良好的的和易性性，配合合比應(yīng)通通過實驗驗室確定定，坍落落度宜為為18-22cm，粗骨料料的最大大粒徑不不得大于于導(dǎo)管直直徑和鋼鋼筋籠主主筋最小小凈距的的1/4，且應(yīng)小小于40mm。為改善善混凝土土的和易易性和緩緩凝，水水下混凝凝土宜摻摻外加劑劑。3、應(yīng)確保保導(dǎo)管連連接部位位的密封封性，導(dǎo)導(dǎo)管使用用前應(yīng)試試拼裝、、試壓，，試水壓壓力為0.6-1.0MPa，以避免免導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水。4、在混凝凝土澆筑筑過程中中，混凝凝土應(yīng)緩緩緩倒入入漏斗的的導(dǎo)管，，避免在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣塞塞。在施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)時刻監(jiān)監(jiān)控機(jī)械械設(shè)備，，確保機(jī)機(jī)械運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，，避免機(jī)機(jī)械事故故的發(fā)生生。卡管四、沖孔孔灌注樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制·47·現(xiàn)象：鋼筋籠上上浮原因：鋼筋籠放放置后，，灌注砼砼時被砼砼流動推推動力克克服了鋼鋼筋籠自自重而上上浮，特特別是初初灌砼自自導(dǎo)管流流出后沖沖擊力較較大，鋼鋼筋籠被被砼拖頂頂上升。。預(yù)防措施施：1、鋼筋籠籠安裝位位置定位位應(yīng)準(zhǔn)確確，用吊吊筋固定定，并用用樁機(jī)（（或重物物）連接接牢固；；2、另外加加快砼灌灌注速度度，縮短短灌注時時間，防防止砼頂頂層進(jìn)入入鋼筋籠籠時初凝凝，流動動性變小小而頂起起鋼筋籠籠；3、當(dāng)發(fā)生生鋼筋籠籠上浮時時，應(yīng)立立即停止止灌注砼砼，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算導(dǎo)管埋埋深和已已