煤礦掘進(jìn)班組長鉆眼爆破安全-

教師：高級(jí)工程師

鉆眼爆破安全第一節(jié)鉆眼安全鉆眼前首先要確定炮眼的布置，炮眼布置是指炮眼的排列形式、數(shù)目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要與煤巖性質(zhì)、頂板好壞、斷面形狀和大小、選用炸藥的種類、裝藥量及爆破方式等因素有關(guān)。在實(shí)際工作中應(yīng)綜合考慮上述因素，正確選擇炮眼參數(shù)，以便取得良好的爆破效果。由于巷道斷面巖性隨掘進(jìn)過程而變化，在布置炮眼時(shí)不能一成不變，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的炮眼布置形式。一、掘進(jìn)工作面炮眼布置1、掘進(jìn)工作面炮眼種類⑴掏槽眼⑵輔助眼⑶周邊眼⑴掏槽眼。一般布置在掘進(jìn)工作面中下部，最先起爆。它的作用主要是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。⑵輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽后起爆，它的作用是擴(kuò)大自由面，保證周邊眼的爆破。⑶周邊眼。位于巷道的四周。包括頂眼、幫眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度符合設(shè)計(jì)要求。打眼工和爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)定的炮眼排列方式、位置、深度、數(shù)量、方向、坡度和裝藥量等進(jìn)行作業(yè)。掏槽方式斜眼掏槽直眼掏槽混合掏槽2.掘進(jìn)工作面掏槽眼的方向、掏槽方式可分為⑴斜眼掏槽。各掏槽眼不與巷道中心線平行，而與工作面在水平方向成一定角度。⑵直眼掏槽。所有掏槽眼垂直于工作面。直眼掏槽適用于中硬巖石、斷面較小的巷道，特別是立井井筒。⑶混合掏槽。多應(yīng)用于斷面較大、巖石較堅(jiān)硬的巷道。3.掘進(jìn)工作面炮眼的主要參數(shù)井巷掘進(jìn)中，除正確選擇掏槽方式和合理布置炮眼外，還應(yīng)正確確定炸藥消耗量、炮眼直徑、藥卷直徑、抵抗線、眼距、裝藥系數(shù)、炮眼深度和數(shù)目等參數(shù)。⑴炸藥消耗量：爆破1m3原巖所需的炸藥量，稱為單位炸藥消耗量。⑵炮眼直徑：炮眼直徑一般比標(biāo)準(zhǔn)藥卷直徑（32mm或35mm）大于5～7mm來確定，一般為37～42mm⑶炮眼深度：確定炮眼深度，要結(jié)合鉆眼效率、循環(huán)工作量和循環(huán)時(shí)間、勞動(dòng)組織、月計(jì)劃進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)成本等因素考慮。根據(jù)目前施工技術(shù)和設(shè)備等條件，基本上采用淺進(jìn)度（炮眼深度0.8～2m）多循環(huán)，深進(jìn)度（炮眼深度不超過4m）少循環(huán)的方式。⑷炮眼數(shù)目：根據(jù)巖石性質(zhì)、斷面尺寸、使用的爆破材料等，合理布置炮眼數(shù)，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證后再確定，使爆破的巷道輪廓，應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)的要求。4.自由面和最小抵抗線被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫自由面。從裝藥重心面的最短距離稱為最小抵抗線。在井巷掘進(jìn)中，爆破前只有一個(gè)自由面，經(jīng)掏槽爆破后，創(chuàng)造出第二個(gè)自由面。炮眼裝藥可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸藥的單位消耗量就越少。在進(jìn)行炮眼布置時(shí)，需要考慮最小抵抗線?！睹旱V安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定，工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥量爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。最小抵抵抗線線小于于規(guī)定定值時(shí)時(shí)，就就會(huì)威威脅安安全。。炸藥爆爆炸時(shí)時(shí)，其其沖擊波波首先先沿最最小抵抵抗線線方向向發(fā)生生破壞壞，如果果最小小抵抗抗線小小于規(guī)規(guī)定值值，就就不會(huì)會(huì)達(dá)到到一個(gè)個(gè)好的的爆破破效果果，同同時(shí)，，炸藥爆爆炸反反應(yīng)不不徹底底，爆爆炸生生成的的灼熱熱固體體顆粒粒也容容易引引燃或或引爆爆瓦斯斯和煤煤塵。因此此，在在工作作面布布置炮炮眼時(shí)時(shí)一定定要考慮慮到最最小抵抵抗線線的規(guī)規(guī)定。。5.爆破說明書和和爆破圖表在鉆眼爆破作作業(yè)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)爆破說明明書進(jìn)行工作作面炮眼的布置。爆破說明明書和爆破圖圖表是指導(dǎo)和和檢查鉆眼爆爆破工作的技技術(shù)性文件。。是作業(yè)規(guī)程程的主要內(nèi)容容之一。編制制爆破說明書書和爆破圖表表時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)巖石性質(zhì)、地地質(zhì)條件、設(shè)設(shè)備能力和施施工隊(duì)伍的技技術(shù)水平等，，合理選擇爆爆破參數(shù)，盡盡量采用先進(jìn)進(jìn)的爆破技術(shù)術(shù)。爆破說明書的的主要內(nèi)容包包括：⑴爆破工程的原始資料。包括井巷名稱、用途、位置、斷面形狀和尺寸、穿過巖層的性質(zhì)、地質(zhì)條件及瓦斯情況等。⑵選用的鉆眼爆破器材。包括鑿巖機(jī)具的型號(hào)和性能，炸藥、雷管的品種。⑶爆破參數(shù)的計(jì)算。包括掏槽方式和掏槽爆破參數(shù)、光面爆破參數(shù)、崩落眼的爆破參數(shù)。⑷爆破網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。⑸爆破安全措施。爆破圖表編制制的內(nèi)容：⑴炮眼布置圖。。必須表明掘掘進(jìn)巷道的斷斷面尺寸、炮炮眼個(gè)數(shù)、深深度、角度及及炮眼編號(hào)，，并用正視圖圖、平面圖和和剖面圖表示示。⑵爆破原始條條件表。說明明巖石堅(jiān)固性性系數(shù)，掘進(jìn)進(jìn)斷面面積，，計(jì)劃循環(huán)進(jìn)進(jìn)度，預(yù)計(jì)炮炮眼利用率，，所用炸藥、、雷管的主要要性能參數(shù)及及選用的爆破破參數(shù)（最小小抵抗線、眼眼距、單位長長度炮眼裝藥藥量）等。⑶炮眼說明表表。必須說明明炮眼的名稱稱、深度、角角度、裝藥量量、封泥長度度、連線方法法和起爆順序序。⑷預(yù)期爆破效效果表。要說說明炮眼利用用率、循環(huán)進(jìn)進(jìn)度、炮眼總總長度、炸藥藥和雷管總消消耗量及單位位消耗量。二、鑿巖機(jī)操操作安全。㈠鑿巖機(jī)的分類類及機(jī)構(gòu)1.鑿巖機(jī)的分類類鑿巖機(jī)的種類類很多，按動(dòng)動(dòng)力分為風(fēng)動(dòng)動(dòng)鑿巖機(jī)、電電動(dòng)鑿巖機(jī)、、液壓和內(nèi)燃燃鑿巖機(jī)。煤礦井下應(yīng)用用最廣泛的是是風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)，但近年來來液壓鑿巖機(jī)機(jī)以其最高效效、低耗和噪噪聲低等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)受到煤礦歡歡迎而發(fā)展迅迅速。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)又又分為手持式式、氣腿式、、伸縮式（向向上式）和導(dǎo)導(dǎo)軌式4種，按沖擊頻頻率可分為低低頻鑿巖機(jī)、、中頻鑿巖機(jī)機(jī)和高頻鑿巖巖機(jī)。與氣腿軸線平平行(旁側(cè)氣腿)或與氣腿整體體連接在同一一軸線上的向向上式鑿巖機(jī)機(jī)，專供掘進(jìn)進(jìn)反井、煤倉倉和打錨桿用用。導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)機(jī)是大功率鑿鑿巖機(jī)，配備備有導(dǎo)軌架和和自動(dòng)推進(jìn)裝裝置。在巷道道內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，，需將導(dǎo)軌架架連同自動(dòng)推推進(jìn)裝置和鑿鑿巖機(jī)安設(shè)在在起支撐作用用的鉆架上，，或與鑿巖臺(tái)臺(tái)車、鉆裝機(jī)機(jī)配合使用。。2.鑿巖機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)鑿巖機(jī)的類型型很多，但其其主要機(jī)構(gòu)造造和動(dòng)作原理理大致相同，，都具有沖擊擊及配氣機(jī)構(gòu)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)、排粉機(jī)構(gòu)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)構(gòu)、支承及推推進(jìn)機(jī)構(gòu)。㈡風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)操操作安全1.正確操作風(fēng)動(dòng)動(dòng)鑿巖機(jī)為了把炮眼打打得又圓、又又直、又快，，必須掌握以以下要領(lǐng)：⑴一條線：釬子、風(fēng)鉆和和鉆架必須在在同一垂直面面上（從后面面向前看）。。⑵中心轉(zhuǎn)：在整個(gè)打眼過過程中，必須須經(jīng)常掌握好好進(jìn)氣量，使使鉆架不忽上上忽下，使釬釬桿在炮眼中中心位置旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑶靠邊站：一人操作一臺(tái)臺(tái)風(fēng)鉆，人要要站在風(fēng)鉆的的后側(cè)方，使使風(fēng)鉆貼在身身旁，以便用用身體力量來來穩(wěn)住風(fēng)鉆，，不使風(fēng)鉆左左右搖晃。⑷給水適量：：根據(jù)巖石軟硬硬供給炮眼適適量的沖洗水水以保證巖粉粉及時(shí)由炮眼眼中排出，其其用量以流出出的巖粉漿稱稱稀糊狀為宜宜。2.風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安安全操作的注注意事項(xiàng)⑴鉆眼前的準(zhǔn)備備工作。①堅(jiān)持鑿巖機(jī)、、鉆架是否完完好，風(fēng)、水水管是否完好好暢通，風(fēng)、、水門是否跑跑風(fēng)漏水，連連接頭是否牢牢固，鑿巖機(jī)機(jī)零部件是否否完好、齊全全，螺絲是否否緊固，并注注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。。②檢查所用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿是否彎曲曲，中孔是否否堵塞，釬尾尾是否完好，，釬頭是否能能安上。③準(zhǔn)備齊全需需要的鉆桿、、鉆頭。④檢查工作面面的安全狀況況是否良好。。處理頂幫浮浮石活石，整整修加固工作作面的臨時(shí)支支護(hù)，以保證證工作面安全全作業(yè)。⑵鉆眼安全注意意事項(xiàng)①鉆眼必須按中中、腰線及作作業(yè)規(guī)程中爆爆破圖表進(jìn)行行，畫好輪廓廓及眼位，并并按規(guī)定的眼眼位、方向、、角度和深度度鉆眼。②開鉆時(shí)，應(yīng)把把鑿巖機(jī)操作作閥開到輕運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待待眼位固定，，并鉆進(jìn)20～30mm后，再開到中中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離離眼口時(shí)，再再全速鉆進(jìn)。。③為避免斷釬釬傷人，鉆眼眼時(shí)要精神集集中，時(shí)刻注注意鉆進(jìn)情況況。禁止騎鉆鉆作業(yè)。多臺(tái)臺(tái)作業(yè)時(shí)，禁禁止交叉鉆眼眼，禁止鉆前前鉆桿下有人人。④鉆眼時(shí)，鑿鑿巖機(jī)、鉆桿桿與鉆進(jìn)方向向要保持一致致。推力要均均勻適量，不不要過大，下下鉆眼要適當(dāng)當(dāng)提鉆減壓、、以防夾鉆斷斷桿。⑤鑿巖機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)過程中，要要經(jīng)常檢查風(fēng)風(fēng)、水管接頭頭是否牢固，，有無脫扣現(xiàn)現(xiàn)象，如連接接不好應(yīng)停鉆鉆處理后再作作業(yè)。⑥鉆桿與鉆頭頭連接要牢固固，鉆眼過程程中，發(fā)現(xiàn)合合金片脫落時(shí)時(shí)必須及時(shí)更更換鉆頭。⑦嚴(yán)禁在殘眼眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼眼。⑧鉆眼過程中中，如發(fā)現(xiàn)巖巖層出水、瓦瓦斯涌出等異異常現(xiàn)象時(shí)，，要停止鉆眼眼并不得拔出出鉆桿，迅速速匯報(bào)礦調(diào)度度室。⑨鉆完眼后，，應(yīng)將鉆眼工工具、設(shè)備等等全部撤到安安全地點(diǎn)存放放。⑵鉆眼安全注意意事項(xiàng)三、煤電鉆鉆鉆眼操作安全全㈠煤電鉆煤電鉆時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式鉆眼設(shè)備備，主要由電電動(dòng)機(jī)、減速速器和開關(guān)三三部分組成。。電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)動(dòng)力帶動(dòng)鉆鉆桿旋轉(zhuǎn)，減減速器把電動(dòng)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速速度減慢，開開關(guān)直接操縱縱電動(dòng)機(jī)的開開動(dòng)和停止。。煤電鉆的質(zhì)量量、扭矩和功功率較小，適適用于在煤層層和f≤4～6的巖石中鉆眼眼。在f﹤3的煤巖中鉆眼眼時(shí)，可以手手持推進(jìn)。㈡煤電鉆操作安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)⑴使用煤電鉆前前必須進(jìn)行全全面檢查。檢查電纜是否否完好，外殼殼螺絲和彈簧簧墊圈是否齊齊全和扣緊，，旋轉(zhuǎn)方向是是否正確，風(fēng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)有無無障礙，鉆桿桿是否彎曲，，鉆頭是否鋒鋒利等，確認(rèn)認(rèn)無問題后方方可使用。⑵必須輕拿輕輕放，不得拉拉拖、亂扔。。搬運(yùn)時(shí)要提手手把，不準(zhǔn)拉拉著電纜讓電電鉆在地上拖拖來拖去。絕絕緣手把和后后蓋要完整齊齊全。⑶操作時(shí)只準(zhǔn)準(zhǔn)一人推進(jìn)，，用力要均勻勻，不準(zhǔn)上下下、左右擺動(dòng)動(dòng)和用力過猛猛。要勤掏煤粉，，當(dāng)外殼發(fā)熱熱到燙手時(shí)，，必須停止工工作，進(jìn)行冷冷卻。⑷鉆眼打完，，要先將鉆桿桿拉出，然后后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，，電鉆用完后后，必須切斷斷電源，放在在安全、干燥燥、通風(fēng)良好好的地方，盤盤好電纜并懸懸掛起來。⑸使用時(shí)必須須設(shè)有檢漏、、短路、過負(fù)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離離啟動(dòng)和停止止煤電鉆的綜綜合保護(hù)裝置置。⑹所用電纜應(yīng)應(yīng)有足夠長度度，以免鉆眼眼時(shí)拉開接頭頭、產(chǎn)生火花花而引起瓦斯斯和煤塵爆炸炸。第二節(jié)爆爆破安全一、爆破材料料的領(lǐng)退、運(yùn)運(yùn)送及存放領(lǐng)退、運(yùn)送及及存放爆破材材料時(shí)應(yīng)遵守守以下規(guī)定和和要求：⑴電雷管必須有有爆破工親自自運(yùn)送，炸藥藥由爆破工或或在爆破工監(jiān)監(jiān)護(hù)下由熟悉悉《煤礦安全規(guī)程程》有關(guān)規(guī)定的人人員運(yùn)送。⑵領(lǐng)取的爆破破材料必須裝裝在具有耐壓壓和抗沖撞、、防震、防靜靜電的非金屬屬容器內(nèi)。電電雷管和炸藥藥嚴(yán)禁裝在同同一容器內(nèi)，，嚴(yán)禁將爆破破材料裝在衣衣袋內(nèi)。領(lǐng)到到爆破材料后后，應(yīng)直接送送到工作地點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)禁中途途逗留，行走走時(shí)要注意避避開電纜和金金屬導(dǎo)電體。。⑶運(yùn)送爆破材材料應(yīng)避開交交接班和人員員上、下井的的時(shí)間。⑷嚴(yán)禁用刮板板運(yùn)輸機(jī)、帶帶式輸送機(jī)運(yùn)運(yùn)送爆破材料料。⑸爆破工必須須把炸藥、電電雷管分開存存放在專用的的爆破材料箱箱內(nèi)，并加鎖鎖。嚴(yán)禁亂扔扔、亂放。⑹爆破材料箱箱必須放在頂頂板完好、支支架完整，避避開機(jī)械、電電氣設(shè)備的地地點(diǎn)。每次爆爆破前，都必必須把爆破材材料箱放到警警戒線以外的的安全地點(diǎn)。。二、裝配起爆爆藥卷裝配起爆藥卷卷是把電雷管裝入入藥卷頂部，，制成起爆藥藥卷的作業(yè)過過程。裝配引藥必須須按下列程序序要求進(jìn)行。。1.裝配地點(diǎn)的選擇裝配起爆藥卷卷必須在頂板板完好、支架架完整、避開開電氣設(shè)備和和導(dǎo)電體的爆爆破工作地點(diǎn)點(diǎn)附近進(jìn)行。。嚴(yán)禁坐在爆破破材料箱上裝裝配起爆藥卷卷。在有雜散電流流的地點(diǎn)裝備備起爆藥卷時(shí)時(shí)，必須坐在絕緣緣膠墊上，并并將扭結(jié)短路路的雷管腳線線用絕緣膠布布包好。2.起爆藥卷數(shù)目目的確定裝配起爆藥卷卷數(shù)量，以當(dāng)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限限。3.電雷管的抽取取從成束的電雷雷管中抽取單單個(gè)電雷管時(shí)時(shí)，不得手拉拉腳線硬拽管管體，也不得得手拉管體硬硬拽腳線，應(yīng)應(yīng)將成束的電電雷管順好，，拉住前端腳腳線將電雷管管抽出。抽出出單個(gè)電雷管管后，必須將將其腳線扭結(jié)結(jié)成短路。抽抽取電雷管時(shí)時(shí)，如果把電電雷管腳線搭搭在風(fēng)、水管管路上是非常常危險(xiǎn)的，這這樣容易造成成早爆事故。。4.裝配起爆藥卷的方法裝配起爆藥卷卷時(shí)，必須防防止電雷管受受震動(dòng)、沖擊擊、折斷腳線線或損壞腳線線絕緣層。⑴扎孔裝配法。。用一根直徑徑略大于電雷雷管直徑的尖尖木棍或竹棍棍，在藥卷頂頂部的封口扎扎一孔，將電電雷管全部裝裝入藥卷中，，然后用電雷雷管腳線將藥藥卷纏住，以以便把電雷管管固定在藥卷卷內(nèi)，還必須須扭結(jié)電雷管管腳線末端。。⑵啟口裝配法法。先打開藥藥卷頂部封口口，用木、竹竹棍在藥卷中中央扎孔，再再將電雷管全全部裝入藥卷卷，用腳線把把封口扎住，，再短路扭結(jié)結(jié)電雷管腳線線末端?！睹旱V安全規(guī)程程》第三百二十六六條規(guī)定，電電雷管必須由由藥卷的頂部部裝入，嚴(yán)禁禁用電雷管代代替竹、木棍棍扎眼；電雷雷管必須全部部插入藥卷內(nèi)內(nèi)；嚴(yán)禁將電電雷管斜插在在藥卷的中部部或捆在藥卷卷上。5.起爆藥卷的保保存起爆藥卷裝配配好后，應(yīng)清清點(diǎn)數(shù)目，入入箱鎖好，不不得亂放，以以防散失。三、裝藥在裝藥前，應(yīng)應(yīng)該對(duì)爆破地地點(diǎn)的通風(fēng)、、瓦斯、煤塵塵、頂板、支支護(hù)等全面檢檢查，對(duì)所查查出的問題應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理，，有下列情況況之一時(shí)嚴(yán)禁禁裝藥：⑴采掘工作面的的控頂距離不不符合作業(yè)規(guī)規(guī)程的規(guī)定，，或者支架有有損壞，或者者傘檐超過規(guī)定。⑵裝藥地點(diǎn)附附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦瓦斯的濃度達(dá)達(dá)到1.0%及以上。⑶在裝藥地點(diǎn)點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、、未清楚的煤煤、矸或其他他物體堵塞巷巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異狀、溫度度聚高聚低、、有顯著瓦斯斯涌出、煤巖巖松散、透老老空等情況。。⑸采掘工作面面風(fēng)量不足。。在有煤塵爆炸炸危險(xiǎn)的煤層層中，掘進(jìn)工工作面爆破前前，附近20m的巷巷道道內(nèi)內(nèi)必必須須灑灑水水降降塵塵。。2.裝藥藥工工作作經(jīng)檢檢查查確確認(rèn)認(rèn)可可以以裝裝藥藥時(shí)時(shí)，，方方可可按按下下列列程程序序裝裝藥藥。。⑴驗(yàn)孔孔。。在裝裝藥藥前前，，用用拋拋棍棍插插入入炮炮眼眼里里，，檢檢驗(yàn)驗(yàn)炮炮眼眼的的角角度度、、深深度度和和方方向向及及炮炮眼眼內(nèi)內(nèi)的的情情況況。。⑵清清孔孔。。待裝裝藥藥的的炮炮眼眼，，必必須須用用掏掏勺勺或或壓壓縮縮空空氣氣吹吹眼眼器器清清除除炮炮眼眼內(nèi)內(nèi)的的煤煤、、巖巖粉粉，，以以防防止止煤煤巖巖粉粉堵堵塞塞，，使使藥藥卷卷不不能能密密接接或或裝裝不不到到眼眼底底。。使使用用吹吹眼眼器器時(shí)時(shí)，，附附近近人人員員必必須須避避開開壓壓風(fēng)風(fēng)吹吹出出氣氣流流方方向向，，以以免免炮炮眼眼內(nèi)內(nèi)飛飛出出的的粉粉塊塊砸砸物物傷傷人人。。⑶裝裝藥藥。。采掘掘工工作作面面炮炮眼眼使使用用炸炸藥藥和和電電雷雷管管的的種種類類、、裝裝藥藥量量、、電電雷雷管管的的段段數(shù)數(shù)必必須須符符合合爆爆破破作作業(yè)業(yè)說說明明書書的的規(guī)規(guī)定定，，并并按按照照爆爆破破說說明明書書規(guī)規(guī)定定的的裝裝藥藥結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行行裝裝藥藥。。裝裝藥藥結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)通通常常可可分分為為正正向向裝裝藥藥和和反反向向裝裝藥藥。。正正向向裝裝藥藥是是指指起起爆爆藥藥卷卷放放在在距距眼眼口口最最近近的的第第一一個(gè)個(gè)位位置置上上，，雷雷管管與與所所有有藥藥卷卷的的聚聚能能穴穴一一致致朝朝向向眼眼口口的的裝裝藥藥結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。⑷封孔孔。。裝炮炮泥泥時(shí)時(shí)，，最最初初的的兩兩段段應(yīng)應(yīng)慢慢用用力力，，輕輕搗搗動(dòng)動(dòng)，，以以后后各各段段炮炮泥泥須須依依次次用用力力一一一一搗搗實(shí)實(shí)。。裝水水炮炮泥泥時(shí)時(shí)，，水水泡泡泥泥外外邊邊剩剩余余部部分分，，應(yīng)應(yīng)用用黏黏土土炮炮泥泥封封實(shí)實(shí)。。炮炮泥泥的的長長度度，，必必須須符符合合《煤礦礦安安全全規(guī)規(guī)程程》的規(guī)規(guī)定定為為保保持持炮炮泥泥潮潮濕濕，，可可在在水水中中加加入入2%～3%的食食鹽鹽。。充填填炮炮泥泥前前，，將將準(zhǔn)準(zhǔn)備備好好的的黃黃泥泥，，用用手手攥攥成成35～40mm粗細(xì)細(xì)、、100～150mm長的的炮炮泥泥。。水水炮炮泥泥的的裝裝填填量量視視眼眼深深而而定定，，一一般般1.2m深以以下下只只裝裝一一個(gè)個(gè)，，超超過過1.2m深時(shí)時(shí)，，可可裝裝2～3個(gè)。。但但是是，，必必須須指指出出，，不不允允許許只只裝裝水水炮炮泥泥而而不不裝裝黏黏土土炮炮泥泥，，因因?yàn)闉樗菖菽嗄嗖徊荒苣芡晖耆鹌鸬降金ゐね镣僚谂谀嗄嗟牡淖髯饔糜?。。⑸電電雷雷管管腳腳線線末末端端扭扭結(jié)結(jié)。。裝藥后，，必須把把電雷管管腳線末末端懸空空，嚴(yán)禁禁電雷管管腳線、、爆破母母線同運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備及采掘掘機(jī)械等等導(dǎo)電體體相接觸觸。經(jīng)檢查確確認(rèn)可以以裝藥時(shí)時(shí)，方可可按下列列程序裝裝藥。3.裝藥注意意事項(xiàng)⑴硬化的硝硝酸銨類類炸藥在在裝藥前前必須用用手揉松松，使其其不成塊塊狀，但但不得將將藥包紙紙損壞，，嚴(yán)禁使使用硬化化到不能能用手揉揉松的硝硝酸銨類類炸藥，，也不能能使用破破乳或不不能用手手揉松的的乳化炸炸藥。⑵不得使使用水分分含量超超過0.5%的銨梯炸炸藥。⑶潮濕或或有水的的炮眼應(yīng)應(yīng)使用抗抗水型炸炸藥。⑷不得裝裝“蓋藥藥”或““墊藥””。⑸不得裝裝錯(cuò)電雷雷管的段段數(shù)。⑹毫秒電電雷管不不得跳段段使用。。⑺一個(gè)炮炮眼內(nèi)不不得裝兩兩個(gè)藥頭頭。除以上注注意事項(xiàng)項(xiàng)外，還還要特別別注意不不得在鉆鉆眼的同同時(shí)裝藥藥，以免免發(fā)生危危險(xiǎn)。四、連線線1.連線的方方法和要要求連線工作作應(yīng)按照照爆破說說明書規(guī)規(guī)定的聯(lián)聯(lián)系方式式，將電電雷管腳腳線與腳腳線、腳腳線與連連接線、、連接線線與爆破破母線連連好接通通。連線的方方法和要要求是：：⑴腳線的連連接工作作可由經(jīng)過專專門訓(xùn)練練的班組組長協(xié)助助爆破工工進(jìn)行。。爆破母線線連接腳腳線，檢檢查線路路的通電電工作，，只準(zhǔn)爆爆破工一一人操作作。與連連線無關(guān)關(guān)的人員員都要撤撤離到安安全地點(diǎn)點(diǎn)。⑵連線前前必須認(rèn)認(rèn)真檢查查瓦斯?jié)鉂舛?、頂頂板、兩兩幫、工工作面煤煤壁及支支架情況況，確認(rèn)認(rèn)安全方方可進(jìn)行行連線。。⑶連線時(shí)時(shí)，連線線人員應(yīng)應(yīng)把手洗洗凈擦干干，以免免增加接接頭電阻阻和影響響接頭導(dǎo)導(dǎo)通，然然后把電電雷管腳腳線解開開，刮凈凈接頭，，進(jìn)行腳腳線間的的扭結(jié)連連接。腳腳線連接接應(yīng)按規(guī)規(guī)定的順順序從一一端向另另一端進(jìn)進(jìn)行。如如腳線長長度不夠夠，可用用規(guī)格相相同的腳腳線作連連接線，，連線接接頭要用用對(duì)頭連連接，不不要用順順向連接接，不要要留有須須頭。當(dāng)當(dāng)炮眼內(nèi)內(nèi)的腳線線長度不不夠需接接長腳線線時(shí)，兩兩根腳線線接頭位位置必須須錯(cuò)開，，并用膠膠布包好好，防止止腳線短短路和漏漏電。連連接接頭頭必須扭扭緊牢固固，并要要懸空，，不得與與任何物物體相接接觸。⑷電雷管管腳線間間的連接接工作完完成以后后，再與與連接線線連接。。2.連線方式式常用連線線方式有有串聯(lián)、、并聯(lián)和和混聯(lián)等等。五、爆破破⑴爆破前，，班組長長必須親親自布置置專人，，在警戒戒線和可可能進(jìn)入入爆破地地點(diǎn)的所所有通路路上擔(dān)任任警戒工工作。警警戒人員員必須在在安全地地點(diǎn)警戒戒。警戒戒線處應(yīng)應(yīng)設(shè)置警警戒牌、、欄桿或或拉繩等等標(biāo)志。。⑵爆破前前，班組組長必須須清點(diǎn)人人數(shù)，確確認(rèn)無誤誤后，方方準(zhǔn)下達(dá)達(dá)起爆命命令。⑶當(dāng)班的的炮眼必必須當(dāng)班班爆破完完畢。在在特殊情情況下，，如果當(dāng)當(dāng)班留下下尚未爆爆破的裝裝藥炮眼眼，當(dāng)班班爆破工工必須向向下一班班爆破工工在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交接清清楚。五、爆破破⑷爆破作業(yè)業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行“一炮三檢檢制”?！耙慌谌龣z檢制”就是在采采掘工作作面裝藥藥前、爆爆破前和和爆破后后必須檢檢查爆破破地點(diǎn)附附近20m以內(nèi)風(fēng)流流中瓦斯斯?jié)舛?，，若瓦斯斯?jié)舛冗_(dá)達(dá)到1.0%及以上時(shí)，嚴(yán)禁禁裝藥爆爆破。執(zhí)行“一一炮三檢檢制”的的目的是是為了加加強(qiáng)瓦斯斯檢查工工作，防防止漏檢檢，避免免在瓦斯斯超限的的情況下下爆破。?！叭诉B連鎖爆破破制”就是爆破破前，爆爆破工在在檢查連連線工作作無誤后后，將警警戒牌交交給班組組長，由由班組長長親自派派專人警警戒，并并檢查頂頂板、支支架與工工具設(shè)備備等情況況，經(jīng)清清點(diǎn)人數(shù)數(shù)，確認(rèn)認(rèn)無誤后后，將爆爆破命令令牌交給給瓦斯檢檢查員，，由瓦斯斯檢查員員檢查瓦瓦斯、煤煤塵濃度度合格后后，將自自己攜帶帶的爆破破牌交給給爆破工工，爆破破工吹哨哨后爆破破，爆破破后三牌牌各歸原原主。五、爆破破“三人連鎖鎖爆破制制”在現(xiàn)行的的《煤礦安全全規(guī)程》中雖然沒沒有明確確的規(guī)定定，但許許多煤礦礦認(rèn)為它它是行之之有效地地規(guī)章制制度，所所以仍在在執(zhí)行。?！叭诉B鎖鎖爆破制制”實(shí)質(zhì)上是是一種責(zé)任制，其目的的是督促促爆破工工、瓦斯斯檢查員員和班組組長各盡盡職責(zé)，，確保爆爆破工作作的安全全。如不不能有效效執(zhí)行“三人連鎖鎖爆破制制”，則可能能出現(xiàn)不不必要的的災(zāi)害和和損失。。第三節(jié)爆爆破破事故的的預(yù)防處處理一、早爆爆在運(yùn)送爆爆破材料料、裝配配起爆藥藥卷、裝裝藥、連連線過程程中，有有時(shí)突然然爆炸，，稱為早早爆。1.發(fā)生早爆的原因⑴雜散電流的影響⑵靜電的影響⑶腳線、母線與交流電一相接觸一相觸地⑷腳線、母線與漏電電纜接觸⑸雷管受外力撞擊和擠壓⑴雜散電電流的的影響響。雜散電電流是是指來來自電電爆網(wǎng)網(wǎng)路之之外的的電流流，主主要產(chǎn)產(chǎn)生于于井下下架線線電機(jī)機(jī)車、、動(dòng)力力或照照明點(diǎn)點(diǎn)漏電電以及及化學(xué)學(xué)漏電電。當(dāng)當(dāng)雜散散電流流通過過金屬屬管路路、潮潮濕的的煤、、巖壁壁導(dǎo)入入雷管管時(shí)，，就可可能引引起早早爆。。如在在裝配配起爆爆藥卷卷時(shí)，，作業(yè)業(yè)人員員把成成束的的雷管管腳線線搭在在風(fēng)、、水管管路上上抽取取電雷雷管，，就可可能導(dǎo)導(dǎo)致早早爆的的發(fā)生生。⑵靜電電的影影響。。接觸爆爆破材材料的的人員員穿化化纖衣衣服、、機(jī)械械的摩摩擦等等都會(huì)會(huì)產(chǎn)生生靜電電。靜靜電電電壓有有時(shí)就就很高高，甚甚至?xí)?huì)產(chǎn)生生電火火花。。當(dāng)靜靜電通通過電電雷管管腳線線向大大地放放電，，就可可能引引起雷雷管爆爆炸。。⑶雷管管腳線線或爆爆破母母線與與動(dòng)力力或照照明交交流電電源一相接接觸，，另一一相接接地。。⑷雷管管腳線線和爆爆破母母線與漏電電電纜纜相接接觸。。⑸雷管管受到到煤、、巖或或硬質(zhì)質(zhì)器材材的外力撞撞擊、、擠壓壓。2.早爆的的預(yù)防防措施施⑴在雜散散電流流大的的地點(diǎn)點(diǎn)作業(yè)業(yè)時(shí)，，要嚴(yán)嚴(yán)防雷雷管腳腳線和和爆破破母線線的裸裸露部部分與與導(dǎo)軌軌、管管路、、潮濕濕的煤煤巖避避、機(jī)機(jī)電運(yùn)運(yùn)輸設(shè)設(shè)備等等接觸觸；加加強(qiáng)爆爆破母母線的的檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)破破損的的地方方及時(shí)時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)，腳腳線的的接頭頭應(yīng)懸懸空，，爆破破母線線的一一端隨隨時(shí)短短路扭扭結(jié)。。⑵加強(qiáng)強(qiáng)雜散散電流流的檢檢查，，當(dāng)工工作面面附近近雜散散電流流大于于30mA時(shí)，作作業(yè)人人員應(yīng)應(yīng)站在在絕緣緣膠墊墊上進(jìn)進(jìn)行裝裝配起起爆藥藥卷和和鏈接接工作作。⑶加強(qiáng)強(qiáng)井下下機(jī)電電設(shè)備備和電電纜的的維護(hù)護(hù)和檢檢修。。⑷接觸觸爆破破材料料的人人員研研究穿穿化纖纖衣服服，必必須穿穿棉布布衣服服。爆爆破材材料要要裝在在規(guī)定定的容容器內(nèi)內(nèi)。⑸存放放起爆爆材料料或裝裝配起起爆藥藥卷的的地點(diǎn)點(diǎn)，必必須頂頂板完完整、、安全全可靠靠。研研究亂亂扔雷雷管、、炸藥藥。⑹有條條件時(shí)時(shí)應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采采用安安全性性高的的電磁磁雷管管。二、拒拒爆通電后后雷管管或藥藥卷不不發(fā)生生爆炸炸的現(xiàn)現(xiàn)象，，稱為為拒爆爆。拒拒爆分分為全全網(wǎng)絡(luò)絡(luò)不爆爆和部部分或或單個(gè)個(gè)雷管管或炮炮眼內(nèi)內(nèi)藥卷卷不爆爆。1.產(chǎn)生拒爆的原因⑵電爆網(wǎng)路有問題⑶爆破材料質(zhì)量差⑷裝藥操作不當(dāng)⑸炸藥受潮變質(zhì)⑴電源有問題⑴電源有有問題題。發(fā)爆器器發(fā)生生故障障或發(fā)發(fā)爆器器充電電不足足。發(fā)發(fā)出電電流不不足，，使局局部網(wǎng)網(wǎng)路中中的電電流小小于雷雷管的的準(zhǔn)爆爆電流流。⑵電爆爆網(wǎng)路路有問問題。。網(wǎng)路連連接不不合理理，出出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)連、、漏連連；網(wǎng)網(wǎng)路中中連接接的雷雷管數(shù)數(shù)超過過了發(fā)發(fā)爆器器可以以起爆爆的數(shù)數(shù)目；；網(wǎng)路路中的的裸露露接頭頭后破破損處處與外外界導(dǎo)導(dǎo)體、、潮濕濕物體體接觸觸，造造成漏漏電；；雷管管腳線線的裸裸露接接頭互互相接接觸造造成網(wǎng)網(wǎng)路中中雷管管不爆爆。⑶爆破材料料質(zhì)量差。使用了不合合格的雷管管和炸藥。。如銹蝕的的雷管或變變質(zhì)的炸藥藥，以及在在同一網(wǎng)路路中使用了了不同廠家家生產(chǎn)的或或同一廠家家但不是同同一批生產(chǎn)產(chǎn)的雷管等等。⑷裝藥操作作不當(dāng)。裝藥時(shí)，用用炮棍送藥藥用力過大大，炸藥被被搗實(shí)，使使其感度降降低；因操操作不當(dāng)，，雷管腳線線被搗斷或或絕緣包皮皮被搗壞，，造成短路路或斷路。。⑸有水的炮炮眼未使用用抗水型炸炸藥，使炸藥受潮變變質(zhì)。2.預(yù)防拒爆的的措施⑴經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線執(zhí)行專人使用，專人保管。⑵實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管或不同批號(hào)的雷管。⑶按裝藥的正確操作方法進(jìn)行裝藥。裝藥時(shí)要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，不能用金屬物品代替。⑷做好爆破前的檢查工作，尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線檢查。3.拒爆的處理理方法⑴通電以后全全網(wǎng)路拒爆爆時(shí)，爆破破工必須先先取下發(fā)爆爆器把手或或鑰匙，并并將爆破母母線從發(fā)爆爆器上摘下下，扭結(jié)稱稱短路，再再等一定時(shí)時(shí)間（使用用瞬發(fā)電雷雷管時(shí)，至至少等5min；使用延期期電雷管時(shí)時(shí)，至少等等15min，才可沿線線路檢查，，找出拒爆爆的原因。。⑵處理拒爆爆時(shí)，必須須在班組長長的指導(dǎo)下下進(jìn)行，并并應(yīng)在當(dāng)班班處理完畢畢。因雷管管橋絲折斷斷或裝有不不導(dǎo)通的雷雷管時(shí)，可可采用中間間并聯(lián)法進(jìn)進(jìn)行處理。。如果當(dāng)班班未能處理理完畢，當(dāng)當(dāng)班爆破工工必須在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)向下一一班爆破工工交接清楚楚。3.拒爆的處理理方法⑶處理部分或或單個(gè)炮眼眼拒爆時(shí)必必須遵守下下列規(guī)定：：①由于連線線不良造成成的拒爆，，可重新連連線起爆。。②在距拒爆爆炮眼0.3m以外另打與與拒爆炮眼眼平行的新新炮眼，重重新裝藥起起爆。③嚴(yán)禁用鎬鎬刨或從炮炮眼中取出出原放置的的起爆藥卷卷或從起爆爆藥卷中拉拉出電雷管管。不論有有無殘余炸炸藥，嚴(yán)禁禁將炮眼殘殘底繼續(xù)加加深；嚴(yán)禁禁用鉆眼的的方法往外外掏藥；嚴(yán)嚴(yán)禁用壓風(fēng)風(fēng)吹拒爆（（殘爆）炮炮眼。④處理拒爆爆的炮眼爆爆炸后，爆爆破工必須須詳細(xì)檢查查炸落的煤煤、矸，收收集未爆的的電雷管。。⑤在拒爆處處理完畢以以前，嚴(yán)禁禁在該地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行與處處理拒爆無無關(guān)的工作作。三、殘暴和和爆燃?xì)埍┖捅既紩r(shí)炮眼里的的藥卷未能能正常傳爆爆，部分炸炸藥未能爆爆炸而形成成熄爆或快快速燃燒的的現(xiàn)象。1.發(fā)生殘暴和和爆燃的原原因⑴在裝藥時(shí)裝裝了蓋藥和和墊藥。由由于它們是是在炮眼傳傳爆方向的的背面，所所以往往不不能起爆，，即使起爆爆，蓋藥常常常被拋到到煤、巖堆堆中，或在在燃燒中散散落在煤、、巖堆上；；墊藥則被被留在眼底底。⑵裝藥時(shí)，，炮眼內(nèi)煤煤、巖粉末末被清除，，或因操作作失誤，致致使炮眼內(nèi)內(nèi)藥卷受到到阻隔或分分離，影響響了藥卷間間的傳爆。。⑶裝藥時(shí)，，藥卷被搗搗實(shí)，增加加了藥卷的的密度，降降低了爆轟轟的穩(wěn)定性性。⑷炸藥質(zhì)量量不好或變變質(zhì)，或因因炮眼內(nèi)炸炸藥受潮而而失效。⑸雷管起爆爆能力不足足，起爆后后炸藥達(dá)不不到穩(wěn)定爆爆轟，由于于某些不利利因素的影影響致使爆爆轟中斷，，產(chǎn)生殘暴暴或爆燃。。⑹在深孔裝裝藥量爆破破中，由于于管道效應(yīng)應(yīng)而將爆轟轟方向末端端藥卷壓死死造成拒爆爆或稱為殘殘暴。2.預(yù)防殘暴和和爆燃的措措施⑴采取合理的裝藥方法。⑵裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈。⑶加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查和保管，不使用超期或變質(zhì)的炸藥。⑷裝藥時(shí)不要用炮棍搗實(shí)炸藥。四、緩爆緩爆是指在在通電后，，炸藥延遲遲一段時(shí)間間（并非延延期起爆的的延期時(shí)間間）才爆炸炸的現(xiàn)象。。緩爆時(shí)間間可長達(dá)幾幾分鐘甚至至十幾分鐘鐘，如爆破破作業(yè)人員員誤認(rèn)為是是放不響炮炮進(jìn)入工作作面檢查，，很容易造造成傷亡事事故。1.緩爆的原因因在正常情況況下，炸藥藥的爆炸反反應(yīng)過程是是在瞬間完完成的。但但由于起爆爆能量不足足、炸藥變變質(zhì)、裝藥藥密度過大大或過小等等原因，有有的炮眼炸炸藥被激發(fā)發(fā)后，不是是立即起爆爆，而是先先以較慢的的速度燃燒燒，在熱量量和壓力逐逐漸積聚、、升高達(dá)到到一定溫度度后，由燃燃燒轉(zhuǎn)為爆爆轟2.緩爆的預(yù)防措施通電以后裝裝藥炮眼不不響時(shí)，必必須在等到到一定時(shí)間間（用瞬發(fā)電雷雷管時(shí)，至至少等5min；使用延期期雷管時(shí)，，至少等15min），才可沿沿線路檢查查原因，進(jìn)進(jìn)行處理。。同時(shí)，一一定要選擇擇質(zhì)量合格格的炸藥；；起爆器充充電要足；；裝藥時(shí)按按規(guī)定裝藥藥即可預(yù)防防緩爆事故故的發(fā)生。。五、放空炮炮炮眼內(nèi)裝藥藥后，在爆爆破時(shí)未能能對(duì)周圍介介質(zhì)產(chǎn)生破破壞作用，，而是沿炮炮眼口方向向崩出的現(xiàn)現(xiàn)象稱為放放空炮。1.放空炮的主主要原因⑴充填炮泥的質(zhì)量不好。如以煤塊、煤巖粉和藥卷紙燈作充填材料或充填的長度不合規(guī)定，致使炸藥爆破后的爆破力克服不了炮眼最小抵抗線的阻力，而由炮眼口即阻力最小處沖出，造成放空炮。⑵炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)（炮眼口）沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。2.預(yù)防放空炮炮的方法⑴充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。⑵炮眼的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。六、炮煙熏熏人炮煙就是爆爆破后產(chǎn)生生的煙塵，，它既包含含炸藥爆炸炸產(chǎn)生的氣氣體，又包包含爆炸產(chǎn)產(chǎn)生的煤、、巖粉塵。。在炮煙濃濃度較大或或長時(shí)間在在含有炮煙煙的空氣中中工作，人人體不僅會(huì)會(huì)吸入較多多的粉塵，，而且還會(huì)會(huì)受到炮煙煙中一氧化化碳、氧化化氮、硫化化氫、二氧氧化硫等有有毒氣體的的嚴(yán)重毒害害，往往會(huì)會(huì)發(fā)生炮煙煙熏人事故故。1.炮眼熏人事事故原因⑴所用炸藥質(zhì)質(zhì)量低劣，，變質(zhì)嚴(yán)重重，炮眼封封泥不符合合要求，炸炸藥反應(yīng)不不完全，有有毒氣體生生成量大。。⑵使用炸藥藥量過大，，超過了通通風(fēng)能力，，不能再規(guī)規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)迅速吹吹散炮煙。。⑶通風(fēng)管管理差，，工作面面風(fēng)量不不足，炮炮煙不能能及時(shí)排排出，作作業(yè)人員員提前進(jìn)進(jìn)入工作作面。⑷掘進(jìn)巷巷道長，，炮煙長長時(shí)間浮浮游在巷巷道中，，使作業(yè)業(yè)人員慢慢性中毒毒。⑸作業(yè)人人員在回回風(fēng)巷內(nèi)內(nèi)，距爆爆破地點(diǎn)點(diǎn)較近，，炮煙濃濃度大，，人員未未能及時(shí)時(shí)撤離。。2.預(yù)防炮煙煙熏人的的措施⑴爆破后待待炮煙吹吹散吹凈凈，作業(yè)業(yè)人員方方可進(jìn)入入工作面面作業(yè)。。⑵優(yōu)選炸炸藥品種種和嚴(yán)格格控制一一次起爆爆藥量。。在井巷巷爆破掘掘進(jìn)過程程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工作面的的實(shí)際情情況，選選用炸藥藥品種。。如工作作面積水水時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用抗抗水炸藥藥，否則則因炸藥藥受潮，，易影響響爆轟波波穩(wěn)定傳傳播而產(chǎn)產(chǎn)生大量量有毒氣氣體。對(duì)對(duì)于低溫溫凍結(jié)井井施工，，應(yīng)選用用防凍型型炸藥，，否則炸炸藥也會(huì)會(huì)因不完完全爆炸炸或爆轟轟中斷，，產(chǎn)生大大量有毒毒氣體。。爆破產(chǎn)產(chǎn)生的有有毒氣體體量與炸炸藥用量量成正比比嚴(yán)格控控制起爆爆藥卷量量，可以以有效降降低有毒毒氣體量量的產(chǎn)生生。⑶控制炸炸藥的外外殼材料料重量。。為了防防潮，粉粉狀炸藥藥通常采采用涂蠟蠟紙殼包包卷，由由于紙和和蠟均為為可燃物物質(zhì)，奪奪取炸藥藥中的氧氧，易使使炸藥在在爆炸時(shí)時(shí)發(fā)生負(fù)負(fù)氧平衡衡反應(yīng)。。在氧量量不充裕裕