提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的秘密武器－Six Sigma簡(jiǎn)介

日期：2004.3.15

提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的秘密武器SixSigma簡(jiǎn)介姓名：David職稱：培訓(xùn)部主任XXX有限公司主講人

品質(zhì)管理活動(dòng)之發(fā)展演進(jìn)統(tǒng)計(jì)品管 -1940年代實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)管理 -1950年代零缺點(diǎn) -1960年代全面品質(zhì)管制 -1970年代全面品質(zhì)管理 -1980年代授與美國(guó)國(guó)品獎(jiǎng)以統(tǒng)計(jì)輔助管理

SixSigma -1990年代

6σ&Motorola(一)6σ&Motorola(二)6σ對(duì)Motorola所代的意涵3.4ppm的不良率（亦即99.99966%的良品)

與”零缺點(diǎn)”的距離有多少

作為TQM的衡量基準(zhǔn)

Benchmark的比較基準(zhǔn)6σ&Motorola(三)

Motorola指出”Data”(數(shù)據(jù)、資料)是滿足顧客的關(guān)鍵

Ifwecannotexpresswhatweknowinnumbers,Wedon’tknowmuchaboutit.

（如果不能以數(shù)字來(lái)表示我們所知的，我們則對(duì)它所知不多）

Ifwedon’tknowmuchaboutit,wecannotcontrolit

（如果我們對(duì)它所知不多，我們就無(wú)法控制它）

Ifwecannotcontrolit,weareatthemercyofhance（如果我們不能控制它，我們就只有靠運(yùn)氣了）CostofQuality(COQ)品質(zhì)成本約佔(zhàn)總營(yíng)運(yùn)成本的15%~25%，WortmanBill,1995,TheQualityEngineerPrimer.評(píng)估成本預(yù)防成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本1-10-100定律110100在自己工作範(fàn)圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)改正錯(cuò)誤，成本最低。由公司內(nèi)其他部門同仁發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)改正錯(cuò)誤，成本較高。被客戶抱怨服務(wù)品不良，成本最高。何謂“SixSigma”6σ品質(zhì)質(zhì)水水準(zhǔn)準(zhǔn)係指在製製程平均均偏離1.5σ情況下，，在一百萬(wàn)萬(wàn)個(gè)元件件(機(jī)會(huì)會(huì))中，，只有產(chǎn)產(chǎn)生3.4個(gè)缺點(diǎn)或或錯(cuò)誤流程模型常態(tài)曲線-4-3-2-10+1+2+3+43-SIGMA能力規(guī)格下限規(guī)格上限+5+6-5-6典型的流程程(理想的)常態(tài)曲線線-7-6-5-4-3-2-1012345674-SIGMA能力63PPMDEFECTIVE典型的流程程(實(shí)際的)THENORMALCURVE(WITH1.5SIGMASHIFTS)-7-6-5-4-3-2-1012345674-SIGMA能力6210PPMDEFECTIVE6流程(理想的)常態(tài)曲線線-7-6-5-4-3-2-1012345676-SIGMA能力2PPBDEFECTIVE6流程(實(shí)際的)THENORMALCURVE(WITH1.5SIGMASHIFTS)-7-6-5-4-3-2-1012345676-SIGMA能力3.4PPMDEFECTIVE達(dá)到堅(jiān)耐耐性(Robust)在6中，即使過(guò)程偏偏移也不不會(huì)製造造出不良良品-2sm+2s-3s+3s-4s+4s-5s+5s-6s+6sUSLLSLCp=1.00Cp=1.33Cp=1.67Cp=2.00308,540ppm66807ppm6210ppm233ppm3.4ppm對(duì)品質(zhì)的衝衝擊從SixSigma的供應(yīng)商可可獲得什什麼?25年發(fā)生一次次錯(cuò)誤的的藥品處處方100年發(fā)生3次新生兒兒被醫(yī)生生或護(hù)士士掉落16年發(fā)生一秒秒的飲用用水不安安全100年內(nèi)電話或或電視斷斷訊少於於6秒10年內(nèi)美國(guó)所所有機(jī)場(chǎng)場(chǎng)共發(fā)生生一次著著陸時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)或過(guò)短短20年內(nèi)發(fā)生一一次錯(cuò)誤誤的外科科手術(shù)每年的信件件中遺失失35件不同的名名稱…六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差品質(zhì)質(zhì)(SixsigmaQuality，簡(jiǎn)稱6σ)品質(zhì)提昇昇計(jì)劃(QualityImprovementProgram，簡(jiǎn)稱QIP)，有些公司司則稱為為QIT統(tǒng)計(jì)製程程管制(StatisticalQualityControl，簡(jiǎn)稱SQC)6σ目的1.真心以顧顧客為尊尊2.管理理依資料料和事實(shí)實(shí)而更新新3.流程程為重，，管理和和改進(jìn)4.主動(dòng)動(dòng)管理5.協(xié)力力合作無(wú)無(wú)界限6.追逐逐完美；；容忍失失敗6σ的幾何學(xué)學(xué)．Y＝f(x)．輸入→操作流程→

輸出↓X．產(chǎn)品／／服務(wù)先先期規(guī)劃劃．新技術(shù)術(shù)引進(jìn)．達(dá)成目目標(biāo)的主主要行動(dòng)動(dòng)．BPR↓Y．顧客要求求／期望望．獲利率率／佔(zhàn)有有率．策略目目標(biāo)．企業(yè)效效率提昇昇（組織績(jī)效效的衡量量）……策略性性6σ的兩個(gè)個(gè)構(gòu)面面6σ策略面面經(jīng)營(yíng)策策略經(jīng)營(yíng)管管理層層的驅(qū)驅(qū)動(dòng)專案的的選擇擇資源的的配置置(人員員、工工具、、資金金)減少費(fèi)費(fèi)用支支出資源源COPQRTYDPMOσlevelCp/Cpk,Pp/Ppk問(wèn)題解解決的的統(tǒng)計(jì)計(jì)方法法．顧客關(guān)關(guān)心,Yes．績(jī)效提提升,Yes縮短循循環(huán)時(shí)時(shí)間降低不不良率率提高獲利率率量測(cè)面面策略性性6σ：結(jié)合經(jīng)經(jīng)營(yíng)智智慧與與統(tǒng)計(jì)計(jì)方法法，持持續(xù)改改善組組織的的效率與與效能能，創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)價(jià)值鏈鏈上雙雙贏的的局面面。6的關(guān)關(guān)鍵缺點(diǎn)下下降數(shù)提高6的達(dá)達(dá)成途途徑願(yuàn)景→6企業(yè)D評(píng)估M策略→→流程程突破破分析A最佳化化IC戰(zhàn)術(shù)→→運(yùn)用用適當(dāng)當(dāng)工具具與方方法定義階階段（Definephase）：決定何何者對(duì)對(duì)顧客客至關(guān)關(guān)重要要。評(píng)量階階段（Measurephase）：瞭解流流程。分析階段（Analysisphase）：決定缺點(diǎn)的的主要原因因。改善階段（Improvephase）：消除缺點(diǎn)的的主要原因因。管制階段（Controlphase）：維持改善成成果。6之改改善模式（（DMAIC）Define定義定義：界定定核心流程程和關(guān)鍵顧顧客，找出出CTQ考量工具：SWOT競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分分析QFD品質(zhì)機(jī)能展展開VOC顧客的聲音Measure評(píng)量評(píng)量：建立立量測(cè)基準(zhǔn)準(zhǔn)，瞭解現(xiàn)現(xiàn)況與缺失失考量工具：：MSA量測(cè)系統(tǒng)分分析FMEA失效模式效效應(yīng)分析柏拉圖Analysis分析分析：探究究缺失發(fā)生生的根本原原因考量工具：：製程能力力分析QC7大手法假設(shè)檢定／／迴歸分析析Improve改善改善：找出出最佳解決決方案，落落實(shí)執(zhí)行考量工具：：DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃專業(yè)技術(shù)、、電腦模擬擬防呆措施Control管制管制：效果果確認(rèn)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、持持續(xù)改善考量工具：：SPC管制圖製程能力分分析績(jī)效管理選擇6σ專案決定顧客關(guān)關(guān)鍵需求與企業(yè)策略略需求運(yùn)用QFD尋找專案機(jī)機(jī)會(huì)完成專案評(píng)評(píng)估成為6σ專案存入專案資資料庫(kù)決定評(píng)量指指標(biāo)與目標(biāo)標(biāo)決定基本操操作條件與與財(cái)務(wù)效益益優(yōu)先性成立小組決定專案範(fàn)範(fàn)圍制定專案章章程與計(jì)劃劃團(tuán)隊(duì)激勵(lì)專案執(zhí)行向主管提出出報(bào)告溝通與鼓勵(lì)勵(lì)(知識(shí)管理理)立即行動(dòng)NOYesYesYesNONONOYes品質(zhì)改善活活動(dòng)（I）1.設(shè)定顧客需求與成立改善善小組2.描述與與改善流程3.找出影影響品質(zhì)之之關(guān)鍵因素素4.設(shè)定量化之目標(biāo)標(biāo)5.決定製製程能力衡衡量方式6.搜集資資料與要因因分析品質(zhì)改善活活動(dòng)（II）7.對(duì)策解解析8.對(duì)策執(zhí)執(zhí)行9.效果確確認(rèn)10.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化11.成果報(bào)告12.不斷斷改善6σ組織盟主、負(fù)責(zé)責(zé)人大黑帶，碩碩士級(jí)黑帶帶，黑帶大大師(MBB)黑帶(BB)綠帶(GB)組員SixSigma各角色的職職責(zé)Champion（負(fù)責(zé)人）的的職責(zé)1.形成SixSigma願(yuàn)景的共識(shí)識(shí)2.訂定專專案選擇的的準(zhǔn)則3.設(shè)立獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)制度4.分配資資源確保完完成專案5.核準(zhǔn)改改善方案的的建議6.排除成成功的障礙礙7.推動(dòng)變變革8.核準(zhǔn)已已完成的專專案SixSigma各角色的職職責(zé)MasterBlackBelt(黑帶大師)的職責(zé)責(zé)1.指導(dǎo)黑黑帶執(zhí)行專專案2.協(xié)助選選擇能符合合略策需求求的專案3.分享SixSigma的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)4.協(xié)調(diào)溝溝通，確保保完成專案案5.改善專專案執(zhí)行的的效率6.執(zhí)行及及監(jiān)控SixSigma的訓(xùn)練7.排除成成功的障礙礙8.推動(dòng)變變革，引進(jìn)進(jìn)新的觀念念與方法9.同時(shí)參參與數(shù)個(gè)專專案10.核準(zhǔn)準(zhǔn)已完成的的專案SixSigma各角色的職職責(zé)BlackBelt(黑帶)的的職責(zé)責(zé)1.發(fā)展展並管理理專案計(jì)計(jì)劃2.帶領(lǐng)領(lǐng)小組運(yùn)運(yùn)用SixSigma方法3.擁有有良好的的人際關(guān)關(guān)係和會(huì)會(huì)議技巧巧4.讓與與流程相相關(guān)的人人員了解解專案的的經(jīng)濟(jì)效效益5.監(jiān)控控關(guān)鍵成成功因素素(KSF)，減少專案案的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)6.向上上級(jí)提出出報(bào)告7.指導(dǎo)導(dǎo)綠帶完完成工作作8.維持持小組高高昂的士士氣9.每年年至少完完成四項(xiàng)項(xiàng)專案SixSigma各角色的的職責(zé)GreenBelt(綠帶)的的職責(zé)責(zé)提供流程程有關(guān)的的專業(yè)知知識(shí)蒐集分析析資料接受及完完成被指指派的工工作項(xiàng)目目執(zhí)行改善善工作參加會(huì)議議與非小組組成員的的同事進(jìn)進(jìn)行溝通通6σ課程6sigmaoverview負(fù)責(zé)人（（盟主））訓(xùn)練(champion)黑帶訓(xùn)練練綠帶訓(xùn)練練DFSS訓(xùn)練軟體的應(yīng)應(yīng)用SPCQualityProgressQualityDigestDOEQFDMINITAB組織需要要6σ？6σ能幫助你你做點(diǎn)事事6σ獲致成功功的關(guān)鍵鍵驅(qū)動(dòng)力力依據(jù)GE公司自1995年以來(lái)在在全世界界推行6σ的經(jīng)驗(yàn)歸歸納，6σ成功的關(guān)關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)動(dòng)力(Keydrivers）1.主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)能力7.甄選黑黑帶高手手2.顧客客焦點(diǎn)8.評(píng)量