改善及提高倉庫管理

如何改善倉庫管理倉庫管理結構圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI1.倉庫管理的主要內容倉庫管理要點倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質量、成本布局和儲位管理倉庫流程管理4要點設立流程控制點員工流程培訓流程定期回顧流程邊界界定倉庫所有的業(yè)務活動都應該有相應的業(yè)務流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應該設立控制點，通過手工批準進行下一步的操作。業(yè)務流程邊界：對于同內部客戶和外部客戶的業(yè)務邊界的流程應該同他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應的地方，進行相關流程的優(yōu)化所有倉庫相關的人員必須進行相關流程的培訓倉庫員工管理崗位職責輪崗考核機制上崗證培訓體系針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進行培訓特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據工作職責的遵守情況和工作的KPI指標進行評估根據員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換建立新員工的培訓體系、老員工的培訓倉庫盤點管理全面盤點計劃性專人負責循環(huán)盤點原因調查運作間隙倉庫設施、設備管理日常檢查災難恢復計劃檔案管理定期維護設計詳細的檢查項目表，在每天設備正式開始使用前，安排專人檢查相關項目，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據相關經驗設定定期維護周期。建立設備的檔案資料管理，記錄相關的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關信息。假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設施出現(xiàn)災難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復。倉庫特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調查處理原則定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進行調查；相關調查單位收到特殊事件報告後進行調查，必須在一定的時間內做出反饋。針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生倉庫文文件管管理領導的的高度度重視視專人負負責先重點點后全全面文件需需目視視化管管理文件主主要指指的是是：流流程文文件、、操作作指南南、管管理制制度、、憑證證單據據倉庫檢檢查管管理例行檢檢查計劃性檢查表設計抽查結果記錄和考評檢查范圍設定倉庫管管理系系統(tǒng)的的一般般架構構供應商客戶訂發(fā)貨貨模塊塊計費模模塊物料管管理模模塊供應商商、客客戶管管理模模塊報表管管理收發(fā)貨貨管理理檢驗管管理鮮度管管理庫位管管理配送管管理盤點管管理物流分分析基干系系統(tǒng)現(xiàn)場管管理系系統(tǒng)倉庫管管理系系統(tǒng)使使用的的主要要問題題系統(tǒng)功功能與與操作作脫節(jié)節(jié)，不不適應應實際際需要要，需需要有有后續(xù)續(xù)維護護與培培訓。。培訓與與指導導不足足系統(tǒng)設設施不不完善善沒有永永遠先先進的的IT系統(tǒng)統(tǒng)，必必須根根據行行業(yè)和和IT技術術的發(fā)發(fā)展隨隨時升升級庫存控控制模模型庫存=采購購---消消耗庫存控控制控制庫庫存即即控制采采購主要采采購參參數(shù)：：1.原原料單單位需需求量量D(Demand)：：平均均每天天的原原料需需求量量。2.訂訂貨貨前置置期LT(LeadTime)：從從發(fā)發(fā)出訂訂貨到到所訂訂原料料入庫庫為止止的時時間間間隔。。3.前前置期期需求求量DL：：在訂訂貨前前置期期中的的總需需求量量。4.再再訂訂貨點點ROP(ReorderPoint)：：需要要訂貨貨時的的庫存存量，，包括括倉庫庫中的的量和和所有有在途途的量量。5.采采購購周期期T(Time)：每每個多多長時時間訂訂一次次原料料。6.安安全全庫存存量SS(SafetyStock)：在在庫存存控制制中為為防止止在訂訂貨前前置期期內銷銷售缺缺貨而而設置置的庫庫存量量。7.訂訂貨貨批量量Q（（Quantity):每每次次訂貨貨的數(shù)數(shù)量。。需求離散型型庫存控制制采購控制再訂貨點的的確定:ROP=DXLT+SS采購數(shù)量的的確定:Q=DXT安全庫存量量SS的的確定:根據允許的的缺貨率和和需求波動動函數(shù)確定定庫存量變化化曲線安全庫存訂貨點庫存量變化曲線前置時間平均庫存量量=1/2單次訂貨貨量+安全全庫存采購批量倉庫布局和和庫存管理理兩種儲位管管理形式及及比較儲位形式定義優(yōu)點缺點使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應關系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應關系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料ABC分析析出貨量（Q)Item數(shù)數(shù)量出貨量累計計15409080倉庫布局1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析倉庫布局2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析2.評評估倉庫管管理水平的的主要內容容——評估倉倉庫管理狀狀況30問問倉庫運作評評估表現(xiàn)場運作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場運作效率配送管理安全、效率率、質量、、成本倉庫運作評評估表倉庫現(xiàn)場運運作規(guī)則員工是否有有清晰的工工作職責？？員工是否有有明確的工工作日程表表？送貨車輛是是否準時到到達和離開開？是否實行條條碼管理？？如何處理緊緊急的訂單單要求？是否建立了了比較完全全的倉庫安全管管理體系？？現(xiàn)場工作人人員是否經經常加班？？倉庫現(xiàn)場運運作效率是否執(zhí)行收收貨檢驗？？是否有效率率的實行分分揀？揀貨的正確確性如何？？是否進行出出貨檢查？？單據處理是是否是有效效率的？收發(fā)貨信息息是否順暢暢、及時地地傳達給其他相關關部門？訂單處理方方面同客戶和供供應商建立立了什么樣樣的訂單處處理系統(tǒng)？？是否有收發(fā)發(fā)貨的截至至時間？是否能夠提提前得到收收貨的相關關信息？是否建立了了一套補貨貨的系統(tǒng)？？庫存管理倉庫物料的的準確率如如何？是否實行庫庫位管理？？商品是否進進行生產日日期和批號號管理？臨時工使用用？庫存周轉率率的關注？？是否定期進進行盤點？？盤點的效率率如何？盤點的正確確率如何？？配送管理送貨的準時時率如何？？是否掌握當當前的運輸輸費用？是否有足夠夠的配送車車輛保障？？是否注意裝裝貨的順序序？是否使用標標準化的托托盤？綜合評估方方法和步驟驟根據實際評評估對象制制定評估項項目為每個評估估項目設定定4個等級級為每個項目目打分找出倉庫管管理的薄弱弱環(huán)節(jié)3．評估倉倉庫管理的的KPI指指標倉庫管理的的KPI指指標體系安全效率質量效益安全是倉庫庫運作最首首要的目標標，包括人人員的安全全、物料安安全、設施施和設備的的安全，應應該是零。。質量和效率率是倉庫管管理的基礎礎。效益是倉庫庫管理的終終極目標。。倉庫流程管管理4要點點可量化每天監(jiān)控/報告注重實施全面性所有的指標標必須都是是可以量化化的。應該覆蓋蓋所有的的倉庫管管理的目目標。指標數(shù)量量不宜過過多，容容易統(tǒng)計計。設立切實實可行的的目標，，有達到到目標的的具體舉舉措。專人負責責統(tǒng)計，，管理者者每天監(jiān)監(jiān)控，及及時調整整。定期回顧顧比較，，找出所所有定期回顧顧/改進進設立目標標收貨cycletime：：包括括從開始始卸貨到到貨物入入庫，完完成系統(tǒng)統(tǒng)操作的的全部過過程。發(fā)貨cycletime：從開開始執(zhí)行行訂單到到貨物裝裝車，完完成系統(tǒng)統(tǒng)操作的的全部過過程。配送cycletime：包括括從開車車到客戶戶簽收的的過程。。倉庫運作作效率———時間間性倉庫運作作效率KPI改改善思路路效率KPI改善善流程優(yōu)化化1234設備改善善/增加人員培訓訓及管理理加強系統(tǒng)改善善動作合并并動作取消消動作同步步先進設備備投入人員主動動性激勵勵人員技能能提高人力投入入加大加強管理理技能數(shù)據自動動傳遞減少數(shù)據據輸入批量處理理庫存準確確率：庫庫存數(shù)量量準確率率、庫存存item準確確率、盤盤盈率、、盤虧率率系統(tǒng)操作作準確率率文件準確確率物料破損損率：收貨準確確率發(fā)貨準確確率倉庫運作作的質量量——準準確性倉庫運作作效率KPI改改善思路路質量KPI改善善流程優(yōu)化化1234設備改善善增加人員培訓訓及管理理加強系統(tǒng)改善善加強檢查查減少手工工操作物料防損損措施引入檢驗驗設備人員責任任心激勵勵人員技能能提高獎懲制度度單位設備備作業(yè)量量：包括括升降平平臺、叉叉車等設設備單位員工工作業(yè)量量：包包括裝卸卸、收貨貨、發(fā)貨貨、分揀揀、配送送、單據據處理倉庫利用用率：包包括面積積利用率率、存儲儲利用率率倉庫運作作的效益益——數(shù)數(shù)量倉庫運作作效率KPI改改善思路路效率KPI改善善流程優(yōu)化化1234設備改善善/增加人員培訓訓及管理理加強系統(tǒng)改善善動作合并并動作取消消動作同步步先進設備備投入人員主動動性激勵勵人員技能能提高人力投入入加大加強管理理技能數(shù)據自動動傳遞減少數(shù)據據輸入批量處理理4.提高高和改善善倉庫管管理水平平的案例例介紹4.1流流程程改善倉庫運作作狀況1.行業(yè)業(yè)：PC制造。。2.物流流量現(xiàn)狀狀：每天天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料料現(xiàn)狀：：PCS為單位位,非非常小。。4.前作作業(yè)流程程：揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內倉cycletime:3hrs面臨的主主要挑戰(zhàn)戰(zhàn)收貨cycletime要求求降到1.5hrs,員工人數(shù)數(shù)不變作作業(yè)量不不斷增加加，正確率100%。分析及實實施步驟驟面臨的主主要問題題改善什么么？過去的狀狀況？將來目標標？現(xiàn)狀分析析歷史數(shù)據據動作分析析時間分析析形成方案案圍繞主要要目標改變組合合減少動作作標準化實施培訓試行修正標準化收貨cycletime要求求降到1.5hrs,人員不變變作業(yè)量量不斷增增加，正確率100%。大部分時時間花在在驗貨上上，其次次在系統(tǒng)統(tǒng)操作。。再內倉和和外倉存存在雙重重檢驗。。目前準確確率很高高，并有有保證準準確率的的機制。。將原內倉倉的檢驗驗人員派派到外倉倉進行，，并負責責打板。。將以前的的單個item作系統(tǒng)統(tǒng)操作改改為按照照訂單號號一起操操作。將新的流流程制定定出來培培訓相關關員工。。開始試行行，倉庫庫管理者者高度參參與，并并現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控。修改調整整局部流流程。操作穩(wěn)定定后，作作為正式式流程執(zhí)執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比比及改進進結果揀貨驗貨系統(tǒng)byorder入庫外倉內倉揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內倉驗貨Cycletime從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增增加到20%正確率沒沒有下降降4.2空空間間優(yōu)化倉庫運作作狀況1.行業(yè)業(yè)：化工工簡單加加工。2.物流流量現(xiàn)狀狀：比較較飽和。。3.物料料現(xiàn)狀：：托盤為為單位在在倉庫平平面存儲儲。4.倉庫庫：空間間7米。。面臨的主主要挑戰(zhàn)戰(zhàn)生產量將將大幅增增加，倉庫可利利用面積積卻要減減少?。。》治黾皩崒嵤┎襟E驟面臨的主主要問題題改善什么么？過去的狀狀況？將來目標標？現(xiàn)狀分析析歷史數(shù)據據EIQ分分析/存存儲時間間分析物料特性性分析形成方案案圍繞主要要目標SLP方方法MHP方方法設備預算算/投資資效果分分析實施安裝調試生產量將將大幅增增加倉庫可利利用面積積減少一部分物物料存儲儲時間長長一部分物物料出貨貨數(shù)量大大托盤尺寸寸規(guī)格較較多使用駛入入式貨架架密集存存儲。改變通道道寬度。。統(tǒng)一托盤盤尺寸，，可以共共用。形成最終終的布局局圖廠家進行行相關的的設備采采購安裝裝和調試試STEP1STEP2STEP3STEP4布局實施施對比倉庫存儲儲容量提提高50%?。?！4.3總總體體合理化化為目標標的改善善案例———11000Item/作業(yè)效效率提高高2倍背景介紹紹企業(yè)名稱稱：Autobacs行業(yè)：汽汽車零部部件銷售售銷售額：：2076億日日元企業(yè)特征征：全國國有500加店店鋪，包包括開設設連鎖店店、商品品采購、、物流等等業(yè)務。。以前倉庫庫狀況物流量：：物流量量大增，，儲存面面積不足足，最終終向外部部租賃。。設備：實實行機械械化、自自動化很很遲，大大部分作作業(yè)要手手工完成成。作業(yè)：通通過收貨貨單驗收收、收貨貨單錄入入，同時時有箱、、不定型型品、單單品出貨貨，通過過分揀單單、臺車車、叉車車操作。。廠家直送送減少，，倉庫統(tǒng)一一配送增增加！??！改善倉庫庫的切入入點物流中心心選址和和功能的的全部最最適化：：在物流流中心的的構想、、計劃階階段考慮慮收貨、、店鋪供供應時的的全部最最適化。。分揀作業(yè)業(yè)效率化化：滿足足店鋪的的物流服服務水平平，同時時提高分分揀的效效率和精精度。高度信息息化：為為了提高高采購和和門店服服務的效效率，加加快信息息傳遞和和信息的的一致性性。改善措施施1：倉倉庫再規(guī)規(guī)劃倉庫位置置和倉庫庫數(shù)量考考量倉庫位置置是由店店鋪服務務水平和和物流費費用兩者者決定，，這兩者者是負相相關的，，最后以以全國服服務水平平一致、、物流費費用最小小為目標標。由于有流流通加工工作業(yè)，，要求集集中進行行。物流中心商品品配備零配件：考慮慮到投資額、、服務水平、、在庫管理、、運作效率、、危機管理等等進行優(yōu)缺點點分析，設定定為兩個倉庫庫節(jié)點。輪胎物流：輪輪胎同其他零零配件的分揀揀方法不一樣樣，還有回收收問題，進行行兩個和多個個倉庫節(jié)點分分析，最后采采用多個。改善措施2：：分揀方式改改善分揀方式List分揀IC臺車分揀DPS分揀分揀能力100行/人.小時100行/人.小時260行/人.小時特征物量少時要調整分揀人員不用處理故障作業(yè)高峰期要加人由于經驗，正確性和效率差異物量少時要調整分揀人員處理故障簡單沒有商品知識也可作業(yè)作業(yè)高峰期要加人分揀能力高，作業(yè)高峰期不用加人作業(yè)簡單，標準操作作業(yè)精度高系統(tǒng)人員必須要出貨錯誤控制在檢驗區(qū)驗貨在檢驗區(qū)驗貨通過手持終端驗貨在檢驗區(qū)驗貨分揀時通過分揀箱來控制總體評價從投資成本、分揀人員考慮，采用這種。改善措施3：：系統(tǒng)改善供應商條碼標標準化，促進進EDI采采購的進行。。出貨條碼化改改善，減輕店店鋪作業(yè)量：：通過加大標標簽上的信息息量，內容更更加醒目，減減少錯誤。出貨前出貨數(shù)數(shù)量及明細自自動發(fā)給店鋪鋪：店鋪可以以提前安排人人員，減輕店店鋪確認作業(yè)業(yè)時間。改善的結果分揀效率提高高：舊倉庫50000行行/天.150人，還要要加班。新倉庫90000行/天天.120人人，不用加班班。出貨錯誤率：：0.02%上升到0.006%。條碼標準化實實現(xiàn)EDI,減輕輕工作量。放映結束，如如果覺得本文文對你有幫助助，請點擊下下面，支持一一下我們，謝謝謝！1、樂美雅9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:52:3613:52:3613:5212/29/20221:52:36PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2213:52:3613:52Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。13:52:3613:52:3613:52Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2213:52:3613:52:36December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20221:52:36下午午13:52:3612月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:52下下午午12月月-2213:52December29,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2913:52:3613:52:3629December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。1:52:36下下午1:52下下午午13:52:3612月月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。13:52:3613:52:3613:5212/29/20221:52:36PM11、成功就是是日復一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2213:52:3613:52Dec-2229-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。13:52:3613:52:3613:52Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2213:52:3613:52:36December29,202214、意志堅堅強的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二月20221:52:36下午午13:52:3612月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荊門門九派派通。。。。十二月月221:52下下午午12月月-2213:52December29,202216、少少年年十十五五二二十十時時，，步步行行奪奪得得胡胡馬馬騎騎。。。。2022/12/2913:52:3613:52:3629December202217、空山新新雨后，，天氣晚晚來秋。。。1:52:36下午午1:52下午午13:52:3612月-229、楊柳散和和風，青山山澹吾慮。。。12月-2212月-22Th