現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁工程編號(hào)：現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵十二局集團(tuán)秀松高速第一項(xiàng)目部編制：審核：批準(zhǔn)：2014年5現(xiàn)澆箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于中鐵十二局重慶秀松高速公路秀山東互通A.C匝道橋現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工之前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3．技術(shù)要求3.1鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。3.2鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)示存放。3.3澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽前進(jìn)行檢查，形成施工記錄。4.施工程序和工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→鋼筋調(diào)直→鋼筋除銹→鋼筋配料→鋼筋切斷→鋼筋焊接→鋼筋綁扎和安裝→檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2工藝流程采購運(yùn)輸綁扎及安裝采購運(yùn)輸綁扎及安裝抽檢焊接抽檢焊接卸料及堆放卸料及堆放調(diào)直彎曲成型調(diào)直彎曲成型除銹除銹除銹除銹配料切斷配料切斷5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1凡參加鋼筋經(jīng)考試合格后持證上崗。5.1.2鋼筋購入前必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查。5.1.3鋼筋的運(yùn)輸與保管工作極為重要，往往因運(yùn)輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費(fèi)，甚至影響工程質(zhì)量。5.1.4工地堆放鋼筋要設(shè)料庫或料棚，按鋼號(hào)類型、級(jí)別、直徑等分批存放，標(biāo)識(shí)清楚，堆放必須離開地面至少20cm，嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長時(shí)間日曬雨淋。5.1.5在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠(yuǎn)離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼筋。5.1.6鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.2施工工藝5.2.1鋼筋調(diào)直鋼筋在彎制前應(yīng)調(diào)直。盤條可用冷拉法，采用單控冷拉率的方法，冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)、夾具、滑輪等）。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松。冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象；較粗的鋼筋而數(shù)量不大的可在木墩上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設(shè)工作臺(tái)，鋼筋調(diào)直到可在工作臺(tái)上來回滾動(dòng)時(shí)為合格。5.2.2鋼筋除銹鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應(yīng)以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面積減少5%以上。5.2.3鋼筋配料鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下料加工。5.2.4鋼筋切斷切斷鋼筋用切筋機(jī)，也可用氣割或人工手動(dòng)、電動(dòng)、剪切。切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。5.2.5鋼筋彎曲成形鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)事先用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時(shí)，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。5.2.6鋼筋焊接5.2.6.1熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、采用電弧焊連接。B、拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，僅在確無條件施焊時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。C、鋼筋的焊接接頭，要于安裝前在工廠（場）內(nèi)焊妥，盡量避免在腳手架上施焊。D、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。5.2.6.2鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊，其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表一的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表一焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181675Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)161412鋼筋閃光對(duì)焊過程如下：先將鋼筋?yuàn)A入對(duì)焊機(jī)的兩電極中（鋼筋與電級(jí)處應(yīng)清除銹污，電級(jí)內(nèi)應(yīng)通入循環(huán)冷卻水），閉合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時(shí)即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和電阻很大，因此接觸點(diǎn)很快熔化，形成“金屬過梁”。過梁進(jìn)一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺（火花般的熔化金屬顆粒自鋼筋兩端面的間隙中噴出，此稱燒化），形成閃光現(xiàn)象，故稱閃光對(duì)焊。通過燒化使鋼筋端部溫度升高到要求溫度后，便快速使鋼筋擠壓（稱頂鍛），然后斷電，即形成對(duì)焊接頭。5.2.7鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道及梁體其它預(yù)埋件跟隨底、腹、頂板鋼筋綁扎時(shí)及時(shí)組織安裝。5.2.7．1鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表二規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共綁扎三處鐵絲。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表表二序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ30d20d2Ⅱ35d25d注：①d為鋼筋直徑（mm）；②位于受拉區(qū)的搭接長度同時(shí)不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時(shí)不應(yīng)小20cm。2.7.25.2.7.4現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定。②、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢；③、在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計(jì)要求外，鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點(diǎn)要全部綁扎。5.2.7.5安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中位置準(zhǔn)確，不得傾斜、扭曲，在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不要妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，禁止造成施工縫。5.2.7.6鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，要檢查、記錄、驗(yàn)收，嚴(yán)禁在其上行走和遞送材料。5.2.7.7彎曲成形的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。5.2.8預(yù)應(yīng)力筋制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在保持預(yù)應(yīng)力筋順直情況下采用切斷機(jī)、砂輪鋸等機(jī)械切割，且不應(yīng)損傷和污染其表面。不得使電弧切割。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料后應(yīng)梳整編束，每隔1~1.5m綁扎一道鐵線。④預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和穿入管位必須符合設(shè)計(jì)要求。⑤預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)用壓力水沖洗管道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象，并用風(fēng)吹干孔道沒水分。預(yù)應(yīng)力筋穿束可采用人工和機(jī)械進(jìn)行。穿束前端應(yīng)扎緊并裹膠布或套上彈頭型殼帽，以便順利通過管道。穿束時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)無損壞、污染或銹蝕。穿束后，應(yīng)量測兩端筋束外露長度，調(diào)整一致。6.勞力組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求，擬配備下列人員，負(fù)責(zé)相應(yīng)的職責(zé)：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工地的全面生產(chǎn)工作。技術(shù)主管：負(fù)責(zé)工地質(zhì)量檢測，解決施工中的技術(shù)問題。專職安全員：負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)工作。工班長：負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)、安全、做好設(shè)備的日檢工作。技術(shù)人員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，堅(jiān)決施工中的技術(shù)問題。質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查。實(shí)驗(yàn)人員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)和各種焊接試驗(yàn)等。電工：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活用電的安全。材料員：負(fù)責(zé)材料的進(jìn)出庫及驗(yàn)收工作。炊事班；負(fù)責(zé)全隊(duì)生活、后勤保障工作。人員數(shù)量視具體情況而定。7.材料要求7.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。7.3鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7.4預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)施工范圍和具體施工內(nèi)容，主要選用下列設(shè)備來完成該工程的鋼筋加工。電焊機(jī)：BX1—500，功率為15Kw，切斷機(jī)，彎曲機(jī)，對(duì)焊機(jī)。設(shè)備數(shù)量視具體情況而定。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.9.1.2鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉熱軋光圓鋼筋的未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的未端，當(dāng)設(shè)計(jì)采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。③彎起鋼筋應(yīng)完成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。9.1.3鋼筋搭接焊焊縫高度h應(yīng)≥0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)≥0.7d,并不得小于8mm鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫9.1.49.1.9.1.69.1.79.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以同牌號(hào)、同爐灌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。每批檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn)。9.2.2鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：按《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）規(guī)定方法檢驗(yàn)。9.2.3鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：按《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）規(guī)定方法檢驗(yàn)。9.2.4縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）規(guī)定方法檢驗(yàn)。9.2.5安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差0～56其他鋼筋偏移量20鋼鉸線安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁體管道安裝位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1坐標(biāo)梁長方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽、穿防滑鞋，提高安全防范意識(shí)；2、鋼筋加工機(jī)械的操作人員必須持證上崗，經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后方可上崗。3、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停機(jī)工作時(shí)應(yīng)切斷電源。4、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)