防爆細(xì)則及87完好標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE43煤礦井下防爆電氣設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則煤礦井下電氣設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)，必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)局國Ⅰ標(biāo)發(fā)（1983）361號(hào)文和煤炭部有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。1、雞爪子（1）橡套電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能冷補(bǔ)者。（2）電纜（包括通訊、照明、信號(hào)、控制以及高壓、低壓橡套電纜）的連接，不采用防爆接線盒的接頭.(3)鎧裝電纜的連接不采用防爆接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密漏出芯線的接頭.2、羊尾巴電纜的末端不接裝防爆電器設(shè)備或防爆裝置者為羊尾巴。電氣設(shè)備接線嘴（包括小型電氣元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。3、明接頭電氣設(shè)備與電纜有裸漏導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭。4、破口橡套電纜的互套損壞，露出芯線絕緣層或露出分相屏蔽層者。出現(xiàn)以上四種情況之一者（不包括本質(zhì)安全型電路）均為電纜不合格接頭。5、隔爆開關(guān)閉設(shè)裝置起不到閉鎖作用者為失爆。6、隔爆面有銹跡，用面紗擦后任有銹蝕斑痕者為銹蝕，即失爆。7、隔爆面有銹跡，用面紗擦后只留云影，不算銹蝕也不為失爆。但在井上檢修后不允許有云影。8、隔爆結(jié)合面上的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂孔在寬40、25、15毫米的隔爆面上1平方厘米的范圍內(nèi)不超過5個(gè),，寬12.5毫米以下的隔爆面不超過2個(gè)，為不失爆。9、對(duì)于隔爆面上機(jī)械傷痕深度，寬度均不超過0.5毫米，起傷痕的投影長度不超過相對(duì)容積結(jié)合面寬度的2/3。個(gè)別較大傷痕深度不超過1毫米，其結(jié)合面最短無傷距離相加不小于相對(duì)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不為失爆，但其中有一項(xiàng)超過均為失爆。隔爆面周邊個(gè)別較大傷痕，其結(jié)合面最短無傷距離不小于相對(duì)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不為失爆。10、隔爆面上禁止有油漆和雜物，否則為失爆。11、隔爆面必須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204－1防銹油等。12、隔爆結(jié)合面間的間隙，寬度必須符合國標(biāo)GB3836.2-83的規(guī)定，否則為失爆。（1）對(duì)于平面、圓筒隔爆結(jié)構(gòu)靜止部分的隔爆結(jié)合面和操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面的最大間隙或直徑W，隔爆結(jié)合面最小有效長度L,隔爆結(jié)合面邊緣到螺孔邊緣的最小有效長度L1，須符合GB3836.2-83,1表規(guī)定，如下表，否則為失爆。表1Ⅰ類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)接合面型式LmmL1mmWmm外殼容積L,1V≤0.1V<0.1平口、止口或圓筒（1）結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)（2）6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.80（2）、對(duì)于螺紋隔爆結(jié)構(gòu)螺紋精度須不低于3級(jí)，螺紋須不小于0.7毫米，螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最少擰入深度，須符合下表的規(guī)定。螺紋結(jié)構(gòu)須有防止自行松脫的措施，否則為失爆。外殼凈容積V最小擰入深度㎜最少嚙合扣數(shù)ⅠV≤0.15.060.1＜V≤2.09.02.0＜V12.513、隔爆外殼變形長度超過50毫米，凹凸深度超過5㎜為不完好，整形后低于此規(guī)定仍為合格，但必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。14、隔爆殼外的非加工面有銹皮脫落為銹蝕，為不完好。15、密封圈需采用邵爾氏硬度45～55度的橡膠制造，制造尺寸符合GFB－38.6。1－83.14.2.5之規(guī)定，否則為失爆。16、密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項(xiàng)達(dá)不到均屬失爆。（1）密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合GB3836.1－83.4.2.6表之規(guī)定。（單位：㎜）DD0—D注D≤201.0D0表示進(jìn)線裝置內(nèi)徑20＜D≤601.5D表示密封圈外徑60＜D2.0（2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的配合為±1㎜,但如系4m㎡及以下電纜者配合為±0.5㎜。（3）密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10毫米。（4）密封圈的厚度不少于電纜外徑的0.3倍，且不小于4厘米。（5）操作、控制、信號(hào)電纜須從一個(gè)進(jìn)線孔進(jìn)多根電纜時(shí)，其封閉圈必須符合GB3836.1－83、14、2、5圖7的要求。且兩邊加厚度不小于2㎜截面和密封圈一樣的擋板，擋板中的進(jìn)線孔的內(nèi)徑不得大于電纜外徑2㎜。17、密封圈切割后應(yīng)整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒裝，鋸齒直徑差大于2㎜（含2㎜）為不完好。18、不用的接線嘴要分別用密封圈和擋板依次裝入壓緊，否則為失爆。擋板與密封圈之間不得有金屬墊圈或它物，否則也屬失爆。19、擋板直徑與進(jìn)線裝置的內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2㎜，厚度不小于2㎜，金屬圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2㎜，厚度不小于1㎜，否則為失爆。20線嘴壓緊要有余量，余量不小于2㎜，否則為失爆，線嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺絲入機(jī)差應(yīng)不大于3㎜，否則為不完好。21、當(dāng)線嘴已經(jīng)全部壓緊，仍不能將密封圈壓緊時(shí)，只能用厚度適當(dāng)?shù)牟婚_口的金屬圈來調(diào)整，不得充填其它雜物，金屬圈的外徑尺寸應(yīng)符合20條之規(guī)定。金屬圈在密封圈內(nèi)外最多各裝兩個(gè)，否則均屬失爆。22、法蘭式進(jìn)線嘴，以壓緊膠圈后一般用單手搬動(dòng)喇叭嘴上下左右晃動(dòng)時(shí)，無明顯晃動(dòng)為準(zhǔn)，螺旋式接線嘴，擰緊程度以密封圈有壓縮量為準(zhǔn)。否則為失爆。23、如喇叭嘴外部有缺損，但不影響防爆性能為不完好。24、凡有電纜壓線板的電器設(shè)備引入，引出線必須用壓板壓緊，未壓緊者未不完好。但不得把電纜壓扁，如壓緊后電纜的直徑比原直徑減少10％以上屬不完好。25、緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)求一致，螺母應(yīng)滿扣（個(gè)別加厚部位螺栓伸入螺孔長度應(yīng)符合26條要求），否則本設(shè)備為不完好。凡用螺絲連接的緊固部件，期間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊圈。26、隔爆結(jié)合面緊固螺栓和緊固螺釘伸入螺母或螺孔的長度不小于螺紋直徑的1.5倍（鋼件為1倍），否則均屬失爆。27、隔爆結(jié)合面緊固螺栓應(yīng)加裝彈簧墊圈，彈簧墊圈規(guī)格應(yīng)與螺栓保持一致，緊固程度應(yīng)以將彈簧墊圈壓平為合格，螺栓松動(dòng)或缺件為失爆，無彈簧墊圈為不完好。28、低壓防爆開關(guān)接線室不允許由電源測(cè)進(jìn)線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)線至電源測(cè)接線，否則為不完好。29、電纜護(hù)套伸入器壁為5～15㎜，小于5㎜或大于15㎜為不完好。如電纜外徑粗穿不進(jìn)時(shí)可將伸入器壁部分銼細(xì)。30、接線應(yīng)整齊（不扭勁）緊固導(dǎo)電良好，無毛刺。卡抓（或平墊圈）彈簧墊（或雙帽）齊全，使用線鼻子可不用平墊圈。接線后，卡抓（或平墊圈）不壓絕緣。芯線裸漏距卡抓（或平墊圈）不大于10㎜。不符合以上情況之一者均屬不完好。31、兩相低壓導(dǎo)線裸漏部分的空氣間隙500V以下不小于6㎜，500V以上不小于10㎜，否則為不完好。32、高壓電纜的連接，一律采用壓接技術(shù)；接線柱使用壓板接線時(shí)，壓線板凹面一律朝下，否則為不完好。33、接線室地線長度7應(yīng)適宜，以松開線嘴卡抓拉動(dòng)電纜后，三相火線拉緊或松脫地線不掉為宜。接地螺栓螺母、墊圈不允許涂絕緣物，否則為不完好。使用扁鐵的聯(lián)接點(diǎn)及聯(lián)接的墊圈、卡抓要鍍鋅或鍍錫，否則為隱患點(diǎn)。34、使用鎧裝電纜時(shí)，密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上，否則為失爆（橡套電纜禁止用絕緣膠澆灌）。35、接線室（盒）應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線室允許有少量的油，但應(yīng)定期擦干否則為不完好。36、隔爆設(shè)備自身的隔爆空腔之間，嚴(yán)禁直接貫通，必須保證原設(shè)計(jì)的防爆性能，否則為失爆。37、隔爆開關(guān)接線板正面的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵隔離帶電體，否則為不完好。38、各種隔爆電氣設(shè)備的保護(hù)裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠。損壞、拆除或失效為不完好或失爆（脫扣線圈、磁力啟動(dòng)器、小變壓器電源的紐子開關(guān)、饋電開關(guān)的過流保護(hù)罩出外）。39、防爆設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)整齊、下有墊（峒室內(nèi)除外）；接線后，蓋板和轉(zhuǎn)蓋應(yīng)一律朝外，便于檢修和維護(hù)，喇叭嘴嚴(yán)禁朝上，喇叭嘴電纜出口應(yīng)平滑不得出現(xiàn)死彎，否則均屬不完好。40、電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)接插頭，反接為不完好。（非煤電鉆綜合保護(hù)供電的不停電不能拔開防爆插銷）。41、接地線使用鍍鋅鋼絞線時(shí)，必須壓線鼻子。使用扁鐵時(shí)接頭處兩邊鍍鋅或掛錫，螺栓緊固（并加裝彈簧墊圈或背帽），螺栓直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：A、功率大于10千瓦的設(shè)備，不下于M12；B、功率大于5千瓦至10千瓦的設(shè)備，不下于M10；C、功率大于250瓦至5千瓦的設(shè)備，不下于M8；D、功率大于250瓦，電流不大于5A的設(shè)備，不下于M6；E、本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地線即可。42、電氣設(shè)備必須有合格的接地裝置，接地不合格的設(shè)備不算完好，變電峒室、配電點(diǎn)的設(shè)備必須有系統(tǒng)接地和局部接地。煤電鉆綜合保護(hù)器和漏電繼電器要有合格的輔助接地極。采用串聯(lián)接地設(shè)備為不完好。43、井下設(shè)備必須有標(biāo)志牌（注明：編號(hào)、型號(hào)、容量、用途、整定值、負(fù)荷情況、電壓、負(fù)責(zé)人等）。因無標(biāo)志牌或標(biāo)志牌與實(shí)際不符者，該設(shè)備為不完好。44、局扇和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，按部“風(fēng)電沼氣閉鎖系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（試行）”執(zhí)行。45、對(duì)只接電源，不接負(fù)荷的電氣設(shè)備屬于檢查范圍。46、防爆型電氣設(shè)備無論在礦井任何地方安裝使用，均要按防爆設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和維護(hù)。（礦總工批準(zhǔn)在地面使用的除外）。47、對(duì)于引進(jìn)的設(shè)備，雖不符合我國標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)煤炭部特許批準(zhǔn)后維持其原設(shè)備性能者，檢查中不按失爆論處。48、檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有失爆現(xiàn)象，當(dāng)場(chǎng)應(yīng)積極處理，但處理后本次檢查仍按失爆論處。49、此檢查標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，如與國家標(biāo)準(zhǔn)和煤炭部標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定有抵觸時(shí)，應(yīng)以國家標(biāo)準(zhǔn)和煤炭部標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。接地保護(hù)裝置有關(guān)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1．嚴(yán)禁使用明保險(xiǎn)絲（片）；嚴(yán)禁使用銅、鋁、鐵導(dǎo)體代替熔斷體；嚴(yán)禁短接過電流繼電器或甩掉不用。2.運(yùn)行中的過電流繼電器應(yīng)六個(gè)月進(jìn)行一次試驗(yàn)、校對(duì)，并根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)和負(fù)荷變更情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3．熔斷器必須齊全完整，接觸良好，無嚴(yán)重?zé)?、鼓肚和裂紋。4．在電氣設(shè)備的接線裝置內(nèi)，電纜芯線長度要適宜，并同接線柱的位置相適應(yīng)，即當(dāng)松開引入裝置拉動(dòng)電纜，電纜護(hù)套端頭不得露出密封圈，三相動(dòng)力芯線被拉緊時(shí)，接地芯線不得被拉緊。5．有合格的接地保護(hù)裝置：6．電壓在36V及以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（鋼絲）、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。7．接地保護(hù)裝置必須符合《煤礦安全規(guī)程》第九章第六節(jié)及《礦井接地保護(hù)裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》的規(guī)定。8．禁止采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線。9．接地螺栓應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：10．電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志接地符號(hào)（移動(dòng)式電氣設(shè)備除外，但必須采用有接地芯線的電纜）。11．電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有專用的內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志接地符號(hào)（電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓在36V及以下的電氣設(shè)備除外）。12．外接地螺栓的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：表2-4-1電氣設(shè)備功率N（kW）外接地螺栓（mm）N≤55＜N≤10N＞10信號(hào)、按鈕、照明燈、通訊不小于M8不小于M10不小于M12不小于M613．內(nèi)接地螺栓的直徑須符合以下規(guī)定：14．當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接地螺栓直徑相同。15．當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。16．接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。17．接地線應(yīng)符合下列規(guī)定：18．1連接主接地極的接地母線，其截面應(yīng)不小于：銅線50mm2，扁鐵100mm2（厚度不小于4mm），鍍鋅鐵100mm219．電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的連線和電纜接線盒兩端的鎧裝電纜鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于：銅線25mm2，扁鐵50mm2，鍍鋅鐵50mm2。20．接地電阻不得大于下列數(shù)值：（1）100kVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地：10Ω。（2）100kVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地：30Ω。（3）100kVA以下變壓器：10Ω。（4）高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地：4Ω。（5）電流、電壓互感器二次線圈：10Ω。（6）高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線：10Ω。（7）井下接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻值：≤2Ω。（8）井下每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值：≤1Ω。21．所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個(gè)總接地網(wǎng)。保護(hù)接地禁止采用串聯(lián)接地。22．主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)1塊。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75mm2，厚度不得小于5mm。23．下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極：24．每個(gè)裝有電氣設(shè)備的硐室。25．每個(gè)單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備（含移動(dòng)變電站、移動(dòng)變壓器）。26．低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。27．無低壓配電點(diǎn)的采煤工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置1個(gè)局部接地極。28．每個(gè)連接高壓動(dòng)力電纜接線裝置。29．局部接地極可設(shè)置于水溝內(nèi)或就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6mm2，厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地下；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的兩根鋼管制成，每根鋼管上至少鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入地下，直埋深度不得小于0.75m。嚴(yán)禁將局部接地極打入水泥地面中。30．由地面直接入井的軌道和露天架空引入的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于兩處的良好的集中接地。31．橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，不得兼作他用。采用屏蔽橡套電纜，用于本質(zhì)安全回路的，不在此限。32．接地線必須接在專用接地螺栓上，螺帽、彈簧墊圈、卡爪齊全緊固。接地連接導(dǎo)線間的連接，可采用搭接，但搭接長度不應(yīng)小于100mm，并用扎線扎緊，保證接觸良好。機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、通用部分1、緊固件1.1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2、同一部分的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.3、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。1.4、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.5、緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、隔爆性能2.1、隔爆結(jié)合面的間隙、直徑差或最小有效長度必須符合4－1的規(guī)定。表中L－靜止結(jié)合面的最小有效長度。L1－螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度。W－靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動(dòng)式或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。表4－1類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型式LL1W外殼容積V（t）V≤0.1V>0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50－－0.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.0－－－－0.400.500.60－0.400.500.600.802.2、操縱桿直徑（d）或隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合4－2的規(guī)定。表4－2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長度d≤6δ＜d≤25d＞25L≥6L≥dL≥252.3、隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩察。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔最大單邊間隙須不大于表4－1規(guī)定w值為2/3。2.4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2.2.5、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)，螺距不小于0.7mm；螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4－3的規(guī)定。表4－3螺紋最小嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（l）最小擰入深度最小嚙合扣數(shù)V≤0.10.1＜V≤2.0V＞2.05.09.012.562.6、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。2.7、隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，不得超過2個(gè)。b、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。2.8、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者扔算合格。2.9、用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。2.10、觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11、引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。2.12、凡不符合2.1－2.11任意一條者即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。3、接線3.1、進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、密封圈材料質(zhì)須用邵爾硬度為45－55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。b、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線圈壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜的10％。c、密封圈內(nèi)經(jīng)與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與電纜裝置內(nèi)經(jīng)差應(yīng)符合表4－4的規(guī)定；密封圈寬度不大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm2的橡膠電纜外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。4－4密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)經(jīng)間隙D≥2020<D<60D>60≤1.0≤1.0≤1.0d、低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。e、電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長度一般為5－15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)）。f、低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手幌不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)經(jīng)差應(yīng)符合表4－4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4－1的規(guī)定。g、高壓隔爆開關(guān)空間的接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。h、凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。3.2、接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求。a、絕緣座完整無裂紋；b、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。c、接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層。d、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3－83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定。e、隔爆開關(guān)的電源、符合引入裝置。3.3、固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：a、設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線。b、導(dǎo)線連接固定可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。3.4、電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第438條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：a、電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80％。不同材料芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍。b、高、低壓饋裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。中華人民共和國煤炭工業(yè)部制定煤礦機(jī)電修配廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)煤炭工業(yè)出版社關(guān)于頒發(fā)《煤礦機(jī)電修配廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的通知（87）煤生字第235號(hào)各煤管局、直屬公司、直管礦務(wù)局，各?。ㄗ灾螀^(qū)）煤炭廳（局、公司），北京礦務(wù)局：為加強(qiáng)煤礦機(jī)電修配廠的管理，提高設(shè)備完好率，延長設(shè)備的使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，適應(yīng)煤礦后方檢修基地發(fā)展的需要，部從一九八五年八月開始組織有關(guān)人員對(duì)一九七七年制定的《煤礦機(jī)電修配廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)行了修訂和補(bǔ)充，現(xiàn)將修改后的《標(biāo)準(zhǔn)》頒發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)證貫徹執(zhí)行。愿試行標(biāo)準(zhǔn)即日作廢。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全國煤礦機(jī)電修配廠。煤礦機(jī)械制造廠、專業(yè)性修理廠可參照?qǐng)?zhí)行。在執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)及時(shí)報(bào)部，以便進(jìn)一步完善。本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬煤炭工業(yè)部。附件：《煤礦機(jī)電修配廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》《煤礦機(jī)電修配廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中華人民共和國煤炭工業(yè)部一九八七年五月二十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、總則 6二、設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn) 8（一）設(shè)備零、部件完整齊全 8（二）設(shè)備的精度與性能 9（三）設(shè)備的潤滑、防腐和整潔 10（四）設(shè)備的技術(shù)資料 11三、金屬切削機(jī)床類完好標(biāo)準(zhǔn) 11（一）金屬切削機(jī)床類通用完好標(biāo)準(zhǔn) 11（二）普通車床、六角車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)。 13（三）立式車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 15（四）多刀半自動(dòng)車床、仿形車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 16（五）落地車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 18（六）搖臂鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 18（七）立式鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 19（八）臥式鏜床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 20（九）內(nèi)圓磨床、外圓磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 21（十）臥軸距平臺(tái)平面磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 23（十一）滾齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 24（十二）插齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 26（十三）龍門銑床、雙柱銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 27（十四）臥式、立式升降臺(tái)銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 29（十五）龍門刨床、單臂刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 30（十六）普通插床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 31（十七）牛頭刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 31四、鍛壓機(jī)械類完好標(biāo)準(zhǔn) 32（一）鍛壓機(jī)械類通用完好標(biāo)準(zhǔn) 32（二）空氣錘補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 33（三）蒸汽錘（包括自由鍛錘和模鍛錘）補(bǔ)充完好協(xié)議 33（四）摩擦壓力機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 34（五）沖剪機(jī)補(bǔ)充完好協(xié)議 35（六）油壓機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 35（七）彎曲機(jī)、校正機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 36五、鑄造設(shè)備類完好標(biāo)準(zhǔn) 36（一）碾輪式混砂機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 36（二）落砂機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 37（三）拋砂機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 37（四）頂箱震動(dòng)式造型機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 37（五）噴丸清砂室補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 38（六）沖天化鐵爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 38（七）工頻無芯感應(yīng)熔煉爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 39（八）電弧熔煉爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 39六、起重運(yùn)輸機(jī)械類完好標(biāo)準(zhǔn) 41（一）起重運(yùn)輸機(jī)械類通用完好標(biāo)準(zhǔn) 41（二）橋式起重機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 42(三)膠帶傳送機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 43（四）電瓶車補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 43（五）鏟、叉車補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 44七、木工機(jī)械類完好標(biāo)準(zhǔn) 45（一）木工機(jī)械類通用完好標(biāo)準(zhǔn) 45（二）圓鋸機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 45（三）帶鋸機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 45（四）木工刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 46（五）木工車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 46八、熱處理設(shè)備類完好標(biāo)準(zhǔn) 47電阻爐類 47（一）電阻爐通用完好標(biāo)準(zhǔn) 47（二）箱式電阻爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 47（三）并式電阻爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 48（四）鹽浴爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 48中頻感應(yīng)加熱設(shè)備類 48（一）中頻感應(yīng)加熱設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn) 48（二）可控硅中頻電源補(bǔ)充完好保準(zhǔn) 49高頻發(fā)生器裝置 51電子管式高頻發(fā)生器裝置補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 51九、電焊設(shè)備類完好標(biāo)準(zhǔn) 52（一）電焊設(shè)備類通用完好標(biāo)準(zhǔn) 52（二）焊接變壓器補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 52（三）直流弧焊機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 53(四)自動(dòng)弧焊機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 53(五)焊接整流器補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 54附錄 54（一）大型稀有設(shè)備劃分表 54（二）高精度機(jī)床的劃分 59一、總則1、本標(biāo)準(zhǔn)是適用于煤礦機(jī)電修配廠設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。2、煤礦機(jī)電修配廠實(shí)施設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)管理，其目的是使設(shè)備管理要努力達(dá)到以下四條：1）設(shè)備性能好，零部件完整、齊全；2）設(shè)備處理達(dá)到規(guī)定要求；3）設(shè)備的禁固、間隙、潤滑、防腐、清潔和安全保護(hù)等符合規(guī)定要求；4）設(shè)備的技術(shù)檔案、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。3、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)備劃分為以下三類進(jìn)行完好管理：一類——大型、稀有、高精度設(shè)備（各單位設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況列出明細(xì)范圍）；二類——一般主要生產(chǎn)設(shè)備；三類——老舊和自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。4、本標(biāo)準(zhǔn)所列條文，是作為煤礦機(jī)電修配廠二類設(shè)備的通用條文。5、一類設(shè)備可根據(jù)設(shè)備特性和服務(wù)年限由各廠自定完好標(biāo)準(zhǔn)，但不能低于本標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)近期入廠的新設(shè)備，原則上必須保證該設(shè)備出廠的精度標(biāo)準(zhǔn)。6、三類設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。各廠可參閱本標(biāo)準(zhǔn)，在保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的條件下自定。7、全廠設(shè)備完好率統(tǒng)計(jì)是指一、二、類設(shè)備完好率的總合，但要求一類設(shè)備完好率必須高于國家規(guī)定平均完好率的指標(biāo)。三類設(shè)備不參與全廠設(shè)備的完好統(tǒng)計(jì)。8、本標(biāo)準(zhǔn)分為“設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)”“分類設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”和“設(shè)備補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)”三個(gè)個(gè)部分。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)同時(shí)執(zhí)行上述三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。如“設(shè)備補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)”與“設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)”不一致時(shí)，以前者為準(zhǔn)。9、長期做單一功能使用的二類設(shè)備，包括流水線上的專用設(shè)備等，允許不安本標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目全面檢驗(yàn)，可結(jié)合作業(yè)功能內(nèi)容自定必檢項(xiàng)目和重點(diǎn)部位的最低專用標(biāo)準(zhǔn)。10、本標(biāo)準(zhǔn)只作為煤礦機(jī)電修配廠的運(yùn)行、備用、閑置和庫存設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，不作設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)用。11、關(guān)于試驗(yàn)、計(jì)量、儀器、儀表、動(dòng)力、車輛運(yùn)輸設(shè)備和安全防護(hù)裝置，執(zhí)行國家有關(guān)專業(yè)條文規(guī)定。12、本標(biāo)準(zhǔn)未列入的礦井通風(fēng)設(shè)備如壓風(fēng)、水泵、電氣設(shè)備等，均執(zhí)行礦井設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。13、本標(biāo)準(zhǔn)未列入的設(shè)備，各單位可自定補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)。14、設(shè)備完好率可按下列規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和統(tǒng)計(jì)：1）設(shè)備完好率計(jì)算公式;完好設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備完好率=————————×100%實(shí)有應(yīng)檢設(shè)備臺(tái)數(shù)式中實(shí)有應(yīng)檢設(shè)備臺(tái)數(shù)=應(yīng)檢在籍臺(tái)數(shù)+應(yīng)檢借入臺(tái)數(shù)-應(yīng)檢借出臺(tái)數(shù)。2）設(shè)備完好率的統(tǒng)計(jì)包括以下項(xiàng)目：（1）全廠設(shè)備完好率；（2）全廠大型、稀有、高精度設(shè)備（一類設(shè)備）完好率；（3）全廠一般主要生產(chǎn)設(shè)備（二類設(shè)備）完好率；（4）全廠分類設(shè)備完好率（設(shè)備按本標(biāo)準(zhǔn)所列分類，如金屬切割、鍛壓、鑄造、起重運(yùn)輸、木工機(jī)械、熱處理、電焊、電氣等八大類）；（5）隨主機(jī)的附屬設(shè)備如電機(jī)、開關(guān)柜等不單獨(dú)另行統(tǒng)計(jì)。15、本標(biāo)準(zhǔn)是在1977年頒布“煤礦機(jī)電修配廠機(jī)電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)”基礎(chǔ)上進(jìn)行修改補(bǔ)充的。在執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)有不適合之處，且必須進(jìn)行修改補(bǔ)充的可以書面報(bào)部生產(chǎn)司。16、本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)是煤炭工業(yè)部。二、設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)（一）設(shè)備零、部件完整齊全1、零、部件齊全。2、設(shè)備機(jī)體、機(jī)身、機(jī)架、工作臺(tái)等大件，如有砸傷、碾傷或變形，經(jīng)過鑒定，不影響設(shè)備主要性能，或經(jīng)修復(fù)，能保證原精度和性能的，仍認(rèn)為完好。3、隨機(jī)附件完整齊全、且?guī)ぁ⒖?、物相符，不使用的福建?yīng)封存保管。4、設(shè)備管線敷設(shè)整齊，各種導(dǎo)線，如動(dòng)力線、照明線、控制線等應(yīng)符合電氣規(guī)定要求，排列整齊、連接牢固、絕緣可靠。注明標(biāo)號(hào)或用色線區(qū)分用途。蛇皮管無脫落、砸傷，開關(guān)觸頭無嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。5、各種緊固件保持緊固，防松裝置齊全可靠。6、潤滑、氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常和清潔整齊。各種閥、儀表的動(dòng)作靈敏，油路、水路暢通、油標(biāo)、油嘴、油窗、油孔、油氈等完整齊全可靠。7、安全防護(hù)裝置安全可靠。（二）設(shè)備的精度與性能1、一類設(shè)備要符合總則中第5條規(guī)定。2、二類設(shè)備其使用年限在五年以內(nèi)的（按兩班制折算實(shí)際的運(yùn)行年限）應(yīng)保持原有精度和性能；超過這個(gè)年限，以能滿足工藝要求為主。3、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常響聲和振動(dòng)，變速靈活，檔次齊全。4、各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，換位、換向和調(diào)速正確可靠。5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各部溫度及溫升一般不得超過以下規(guī)定：1)滾動(dòng)軸承溫度70℃；2）滑動(dòng)軸承溫度60℃；3)潤滑油溫度50℃2）當(dāng)環(huán)境溫度≥38℃時(shí)，滑動(dòng)軸承溫度可為65℃，滾動(dòng)軸承為80℃6、各滑動(dòng)部件和其他零部件無嚴(yán)重的拉傷和碰傷。1）拉深0.75mm以上，拉溝長度大于滑動(dòng)導(dǎo)軌全長1/10，或大于導(dǎo)軌滑動(dòng)面橫向?qū)挾?/4時(shí)，為嚴(yán)重拉傷。2)碰傷深度度1mm以上，面積大于20mm2或缺塊、裂紋時(shí)，為嚴(yán)重碰傷。（三）設(shè)備的潤滑、防腐和整潔1、設(shè)備及其周圍應(yīng)該經(jīng)常保持清潔，各部無積油、積水、油垢、塵土、積屑，冷卻液不滲入潤滑油系統(tǒng)內(nèi)。2、設(shè)備及附屬裝置應(yīng)保持“四不漏”：1）不漏油。靜止結(jié)合部位有密封裝置是應(yīng)無油跡，但擦干后10min內(nèi)不成滴；運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后3min內(nèi)不成滴。（注：（1）油跡明顯，有的形成油滴，當(dāng)油跡或油滴擦干后5min內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。（2）油跡不明顯，但油跡擦干后5min內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。（3）一個(gè)漏油點(diǎn)1min超過三滴者，為嚴(yán)重漏油。）2）不漏水。靜止結(jié)合部位不滴水；運(yùn)動(dòng)部位允許滴水時(shí)，但不能成線。3）不漏氣（汽）。壓縮空氣管路、容器、氣動(dòng)機(jī)件等，用手試驗(yàn)，距離100mm處五漏氣感覺。蒸汽管路、容器、附件等，用手試驗(yàn)。距離200mm處無漏氣感覺。乙炔管路、容器、附件等，用手試驗(yàn)，貼近是無漏氣感覺。氨氣管路、容器、附件等，用肥皂水或試紙?jiān)囼?yàn)無漏氣反映。4）不漏電。設(shè)備及附屬裝置姐弟必須良好，有定期實(shí)驗(yàn)記錄。電氣元件、繞組、導(dǎo)線及電纜的絕緣無破損，絕緣電阻符合規(guī)定。裸體導(dǎo)電元件及接頭對(duì)地面距應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。3、油路、氣路、水路暢通，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油流顯示清晰。油脂和冷卻液的標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，定期注油、換油，保持油質(zhì)清潔。油罐、油位達(dá)到規(guī)定要求。4、設(shè)備的外表無大片的油漆脫落，各部無銹蝕。（四）設(shè)備的技術(shù)資料1、設(shè)備使用說明書、合格證書、裝箱單齊全。2、設(shè)備技術(shù)檔案、記錄齊全、清晰準(zhǔn)確。3、有安全技術(shù)操作規(guī)程。三、金屬切削機(jī)床類完好標(biāo)準(zhǔn)（一）金屬切削機(jī)床類通用完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)各種標(biāo)牌、電氣、液壓傳動(dòng)和潤滑等圖表，齊全和清晰。2、導(dǎo)軌防塵、防屑裝置完整齊全，性能可靠。導(dǎo)軌無嚴(yán)重碰傷和碾傷。已出現(xiàn)的損傷必須采取可靠的措施，恢復(fù)其精度。3、機(jī)床的絲杠、光杠無嚴(yán)重的碾傷或拉傷，直線度不超過0.5/1000，絲杠螺紋及光杠鍵槽磨損，不超過螺紋厚度或槽寬的15%。4、大型機(jī)床隨機(jī)的梯子、走臺(tái)、腳踏板和欄桿，完整齊全，安全可靠。5、各種刻度尺或標(biāo)尺完整清晰。6、隨機(jī)冷卻裝置完整齊全。7、機(jī)床原設(shè)計(jì)的所有各級(jí)速度工作正常。8、機(jī)床照明電路電壓不得高于36V。9、離合器在額定負(fù)荷下，不打滑、不過熱，反正轉(zhuǎn)及停車靈活可靠，電磁離合器的繞組絕緣電阻不得低于0.5MΩ。10、液壓系統(tǒng)在所有系統(tǒng)下無振動(dòng)、停滯或顯著沖擊現(xiàn)象，排氣裝置良好。各種閥的操縱、調(diào)節(jié)、換向等動(dòng)作靈活可靠，液體壓力達(dá)到規(guī)定值。11、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣和液壓裝置工作時(shí)，無異常響聲。12、滑動(dòng)齒輪無啃住或阻滯現(xiàn)象，各種嚙合位置合正確。13、手柄、手輪無松動(dòng)，操作靈活，位置正確，在額定負(fù)荷下無脫位或振動(dòng)現(xiàn)象。14、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠，進(jìn)給量正確。15、自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠，配合正確。16、一般機(jī)床的水平度，不得大于0.5/1000。17、冷卻液需定期更換，無變質(zhì)或渾濁現(xiàn)象，冷卻液過濾器無阻塞。18、外表面的油漆，除切屑或工作易磨碰處外，應(yīng)無剝落現(xiàn)象。19、可控硅整流裝置須達(dá)到下列要求。1）快速熔斷器、阻容保護(hù)、曬組保護(hù)等齊全，工作可靠。2）元件與散熱器間聯(lián)接緊密可靠，大容量元件有專用的冷卻裝置。元件的運(yùn)行參數(shù)（如電壓、電流、反向電壓、最大瞬時(shí)電流和最高使用溫度等）不超過銘牌規(guī)定值。3）觸發(fā)電路元件焊接牢固，接觸良好，印制電路無斷路、短路現(xiàn)象。4)調(diào)速、換向和制動(dòng)時(shí)動(dòng)作靈敏、工作可靠。5）元件表面保持清潔、干燥、定期測(cè)試，并有記錄。（二）普通車床、六角車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)。隨機(jī)的主要附件，如中心架、跟刀架、交換齒輪、卡盤、撥盤、冷卻裝置等完整齊全。大拖板在全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。機(jī)床在斷續(xù)切削情況下，無明顯振動(dòng)。橫刀架、小刀架反轉(zhuǎn)空程量，不大于1/4圈?？ūP保險(xiǎn)裝置完整，緊固可靠。行程限位和自動(dòng)停止進(jìn)給裝置完整齊全，動(dòng)作可靠。精度要求（單位mm）主軸的軸向竄動(dòng)允差：普通車床最大車削直徑≤400和六角車床最大車削直徑≤160時(shí)，均為0.02；普通車床最大車削直徑≤800和六角車床最大車削直徑＞160時(shí)；均為0.03；最大車削直徑≤1250的普通車床為0.04。普通車床主軸錐孔心線的徑向圓跳動(dòng)允差：用測(cè)量試棒檢驗(yàn)尾端，機(jī)床最大車削直徑<320時(shí)，為0.025/距端200；機(jī)床最大車削直徑≤4000時(shí)，為0.03/距端300；機(jī)床最大車削直徑≤800時(shí)，為0.04/距端300；機(jī)床最大車削直徑≤1250，為0.06/距端500。六角車床主軸定心軸徑的徑向圓跳動(dòng)允差；最大車削直徑≤160，為0.2；最大值車削直徑≤320時(shí)，為0.03.普通車床溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度允差：用測(cè)量試棒檢驗(yàn)尾端偏差，最大車削直徑≤320時(shí)，上母線0.04，側(cè)母線0.02（試棒長200）；最大車削直徑≤800時(shí)，上母線0.06，側(cè)母線0.038（試棒長200）；最大車削直徑≤1250時(shí)，上母線0.16，側(cè)母線0.06（試棒長500）。普通車床溜板移動(dòng)對(duì)尾座頂尖套錐孔軸心線的平行度：用測(cè)量試驗(yàn)棒檢驗(yàn)頭部，溜板形成≤500時(shí)，尾座應(yīng)緊固在床身的末端，溜板形成≤2000時(shí)，尾座應(yīng)緊固在約等于兩倍溜板長度的地方。最大車削直徑≤320時(shí)，用200長試棒測(cè)量，上母線和側(cè)母線均為0.04；最大車削直徑≤800時(shí)，用300長試棒測(cè)量，上母線和側(cè)母線均為0.06；最大車削直徑≤1250時(shí)，上母線和側(cè)母線均為0.08（試棒長300）。（注：不經(jīng)常加工長軸的車床，此項(xiàng)免檢。）工作精度（單位mm）普通車床工作精度機(jī)床最大加工直徑≤400≤800≤1250備注精車外圓的圓度允差精車外圓的圓柱度允差精車端面平面度允差0.020.02/1000.03/?2000.030.06/3000.04/?3000.040.08/3000.05/?400大直徑靠近車頭端只許凹注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。六角車床工作精度機(jī)床切削最大棒料直徑≤25＞25～65＞65精車外圓的圓度允差精車外圓的圓柱度允差精車端面平面度允差0.020.02/100—0.030.03/1500.04/?2000.040.04/2000.06/?300注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（三）立式車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)主要附件，如刀桿、刀夾、卡盤爪組、專用搖把、工具及切屑防護(hù)擋板等完整齊全。2、工作臺(tái)面無嚴(yán)重砸傷、車傷、T型槽如有掉塊，應(yīng)修復(fù)。3、垂直刀架側(cè)刀架及橫梁，在全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，間隙均勻。機(jī)床在斷續(xù)切削時(shí)，無明顯的振動(dòng)。4、各絲桿對(duì)螺母的反向空程量，不大于1/4圈。5、橫梁及刀架的定位、鎖緊裝置準(zhǔn)確牢固。6、精度要求（單位mm）1）工作臺(tái)面的端面圓跳動(dòng)允差：機(jī)床最大車削1600，為0.06，車削直徑每增大1000，允差增加0.02。2）橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度，橫梁每1000行程上為0.06。3）工作精度機(jī)床切削最大加工直徑≤1600≤2500≤4000精車外圓的圓度允差精車外圓的圓柱度允差精車端面平面度允差0.030.06/8000.1/?10000.040.1/10000.12/?10000.050.12/10000.16/?1000注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（四）多刀半自動(dòng)車床、仿形車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如程序控制裝置、仿形裝置，專用卡盤、冷卻裝置、切削防護(hù)擋板等必須完整，并保持精度或性能可靠。各移動(dòng)部件，在全行程上運(yùn)行應(yīng)平滑無阻、無爬行現(xiàn)象，間隙均勻。各回轉(zhuǎn)手柄的反轉(zhuǎn)空程量，不大于1/4圈。限位、定位、仿形、換向和變速裝置準(zhǔn)確可靠。精確要求（單位mm）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：用300長測(cè)試棒檢驗(yàn)尾部數(shù)據(jù)，多刀半自動(dòng)車床最大車削直徑≤315時(shí)為0.03；≤500時(shí)為0.04；。仿形車床最大車削直徑≤125時(shí)為0.03；≤320時(shí)為0.04。主軸的軸向竄動(dòng)允差：多刀半自動(dòng)車床最大車削直徑≤315時(shí)為0.02；≤500時(shí)為0.03；仿形車床最大車削直徑≤125時(shí)為0.015；≤320時(shí)為0.025.主軸孔軸心線和尾座頂尖套孔軸心線對(duì)車床導(dǎo)軌的等高度允差：多刀半自動(dòng)車床最大車削直徑≤315時(shí)為0.045；≤500時(shí)為0.06。主軸孔軸心線和尾座頂尖套孔軸心線對(duì)床身導(dǎo)軌平行度允差：仿形車床最大車削長度≤750時(shí)（試棒500長），與床面平行面為0.045，垂直面為0.06；最大車削長度≤2500時(shí)（試棒1000長），與床面平行面為0.075，垂直面為0.09。多刀半自動(dòng)車床溜板移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度允差：用300長的檢驗(yàn)棒在尾部測(cè)量，在上母線為0.045，在側(cè)母線為0.03。工作精度滿足工藝要求。（五）落地車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如卡盤爪組、尾座、刀架組等完整齊全。有卡盤托輥裝置者，托輥需完整，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、刀架拖板在全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。3、各回轉(zhuǎn)手柄（手輪）的反轉(zhuǎn)空程量，不大于1/4圈。4、花盤無車傷，T型槽如有掉塊，應(yīng)修復(fù)。5、基座平板無銹蝕和嚴(yán)重砸傷，定位孔完好，孔蓋齊全，T型槽如有掉塊，應(yīng)修復(fù)。6、精度要求（單位mm）1)主軸的軸向竄動(dòng)量，最大車削直徑≤4000時(shí)，為0.07。2）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，用試棒在根部測(cè)量，機(jī)床最大車削直徑≤4000時(shí)，為0.1。3）工作精度（單位mm）（1）精車端面的平面度允差，機(jī)床最大車削直徑≤4000時(shí)，為0.12/?1000。（2）精車車孔的圓度允差應(yīng)在公差H8范圍內(nèi)。（3）試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（六）搖臂鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如附加工作臺(tái)、變徑套、退套楔等完整齊全，變徑套保持精度。2、各指示標(biāo)盤完整、清晰，指示正確。3、搖臂及主軸箱夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。4、搖臂沿立柱回轉(zhuǎn)、升降，主軸箱沿?fù)u臂在全行程上移動(dòng)靈活無阻，松緊一致。5、工作臺(tái)或底座臺(tái)面無銹蝕，T型槽內(nèi)無銹結(jié)的鐵屑，臺(tái)面無嚴(yán)重砸傷或鉆痕。T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。6、精度要求（單位mm）1）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，用測(cè)試棒檢驗(yàn)，在靠近主軸端面為0.046，在距主軸端面300處為0.069。2）主軸軸心線對(duì)底座工作面的垂直度允差：縱平面為0.21/300；橫平面為0.14/300。3）主軸套筒移動(dòng)對(duì)底座工作面的垂直度允差：主軸最大行程≤315時(shí)，縱平面為0.35，橫平面為0.175；主軸最大行程≤500時(shí)，縱平面為0.525，橫平面為0.245.4）工作精度：鉆孔圓度允差在H11范圍內(nèi)；表面粗糙度不大于12.5（Ra值）。（七）立式鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如變徑套、退套楔、鉆卡子、平口鉗、搖把等完整齊全，變徑套保持精度。2、隨機(jī)指示盤完整清晰，指示正確。3、主軸箱、工作臺(tái)在全行程上移動(dòng)時(shí)平滑無阻，間隙均勻。4、工作臺(tái)面無銹蝕，T型槽內(nèi)無銹結(jié)的鐵屑。臺(tái)面無嚴(yán)重砸傷或鉆傷。5、精度要求（單位mm）1）主軸鉆孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，最大鉆孔直徑≤35的，在靠近主軸端面為0.035，在距主軸端面100處為0.053。2）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差：測(cè)量直徑D=300時(shí)，縱平面為0.28，橫平面為0.21。3）主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差：在測(cè)長300范圍內(nèi)，縱平面與橫平面均為0.35。（八）臥式鏜床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如平旋盤刀架、標(biāo)尺、放大鏡、變徑套、退套楔、主軸搖把、尾架與鏜桿等完整齊全。鏜桿、標(biāo)尺、變徑套等須保持精度。2、下滑座沿床身全行程上移動(dòng)平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。3、上滑座橫向移動(dòng)或工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)，平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。4、當(dāng)進(jìn)行斷續(xù)切削時(shí)，機(jī)床無明顯的振動(dòng)。5、主軸箱平衡裝置完整，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，主軸箱沿立柱全行程移動(dòng)時(shí)，松緊一致。6、工作臺(tái)無嚴(yán)重砸傷或嚴(yán)重車痕。T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。7、各部夾緊裝置夾緊牢固可靠，過載保護(hù)安全可靠。8、精度要求（主軸直徑≤100，單位mm）1）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，距軸近端不超過0.04，距軸端300處為0.08。2）主軸軸向竄動(dòng)允差為0.03。3）平旋盤端面的跳動(dòng)允差和平旋盤定位凸臺(tái)的跳動(dòng)允差為0.04。4）工作臺(tái)面對(duì)主軸軸心線的平行度允差為0.07（測(cè)長為主軸直徑的五倍）。5）工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的垂直度允差：測(cè)量長度1000時(shí)為0.07；測(cè)量長度2000時(shí)為0.09。6）工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度允差：縱向?yàn)?.035/1000，橫向?yàn)?.07/1000。7）主軸旋轉(zhuǎn)軸心線對(duì)前立柱導(dǎo)軌的垂直度允差為0.09/1000。8)工作精度（1）以評(píng)選盤刀架進(jìn)給精鏜端面的平面度允差為0.05/?300。（2）以主軸進(jìn)給精鏜孔的圓柱度允差在H8范圍內(nèi)。（3）試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（九）內(nèi)圓磨床、外圓磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如中心架、卡盤、砂輪修整器、砂輪平衡器、冷卻裝置等完整齊全。2、搬度指示牌、刻度盤完整清晰，指示正確。3、在正常磨削情況下，砂輪架及主軸箱各部無振動(dòng)，工件不出魚鱗狀花紋。4、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)和磨頭的進(jìn)給無爬行現(xiàn)象。5、外圓磨床精度要求（單位mm）1）頭架主軸和砂輪主軸的軸向竄動(dòng)允差：最大磨削直徑≤320時(shí)為0.01；最大磨削直徑＞320時(shí)為0.015。2）頭架主軸軸心線的徑向圓跳允差：最大磨削直徑≤320時(shí)，距床頭主軸根部為0.011，距根部150時(shí)為0.015；最大磨削直徑＞320時(shí)，距床頭主軸根部為0.015，距根部300時(shí)為0.03。3）砂輪主軸定心線錐面的徑向圓跳允差：最大磨削直徑≤320時(shí)為0.008；最大磨削直徑＞320時(shí)為0.012。4）工作精度（1）工件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）工件圓柱度允差，最大磨削直徑≤320時(shí)為0.008/100；最大磨削直徑＞320時(shí)為0.01/100。(3)試件圓度允差：試件直徑≤100時(shí)為0.005；試件直徑≤200時(shí)為0.01。6、內(nèi)圓磨床精度要求（單位mm）1）床頭主軸的軸向竄動(dòng)允差：最大磨削直徑≤50時(shí)為0.009；最大磨削直徑≤200時(shí)為0.014。2）床頭主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：最大磨削直徑≤50時(shí)，主軸根部為0.011，距根部150時(shí)為0.015；最大磨削直徑≤200時(shí)，主軸根部為0.015，距根部300時(shí)為0.03。3）磨架孔軸心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差，在伸長100范圍內(nèi)檢查，上母線和側(cè)母線均為0.02。4）工作精度（1）試件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）試件圓柱度允差為0.008/100。(3)試件圓度允差：孔徑≤100時(shí)為0.005；孔徑≤200時(shí)為0.008。（十）臥軸距平臺(tái)平面磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如電磁吸盤、砂輪平衡器、退磁器、砂輪修整器、冷卻裝置等完整齊全。2、電磁吸盤無嚴(yán)重砸傷、磨傷，其繞組絕緣電阻不低于0.5M歐姆。3、在正常磨削情況下，工作臺(tái)與砂輪各部無振動(dòng)，工件表面不出現(xiàn)魚鱗狀花紋。4、工作臺(tái)運(yùn)行無爬行現(xiàn)象。5、工作精度1）砂輪軸的軸向竄動(dòng)允差不超過0.02。2）砂輪軸定心錐面的斜向跳動(dòng)允差不超過0.02。3)工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度允差每1000行程不超過0.025，每增加行程1000，偏差允許增加0.015。4）磨頭（或立柱、工作臺(tái)）橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差不超過0.01（工作臺(tái)面寬≥200）。5）工作精度（1）工件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）兩平面平行度允差為0.04/1000。（十一）滾齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如各種刀架組、交換齒輪、芯軸、刀桿、冷卻裝置等完整齊全。交換齒輪、芯軸、刀桿保持精度。刀架、立柱或工作臺(tái)在全行程上移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，松緊一致。平衡裝置完整齊全，性能良好。離合器、制動(dòng)裝置工作靈敏可靠。自動(dòng)分齒，進(jìn)給及限位、過載、潤滑等保護(hù)安全裝置，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。工作臺(tái)蝸輪副無燒傷或碾傷。工作臺(tái)導(dǎo)軌和床面無嚴(yán)重碾傷。工作臺(tái)面或床面無嚴(yán)重砸傷和拉傷，T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。在正常切削下，機(jī)床各部無異常振動(dòng)。精度要求（單位mm）工作臺(tái)端面圓跳動(dòng)允差：工作臺(tái)直徑≤800時(shí)為0.03；直徑＞1200者為0.05。工作臺(tái)軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差（單位um）在靠近工作臺(tái)面處為0.75;在試棒上端，即最大行程處為0.75+0.03L;(注：式中D=工作臺(tái)直徑（mm），L=最大行程長度（mm）。刀架垂直移動(dòng)的對(duì)工作臺(tái)軸心線的平行度允差在最大行程內(nèi)（單位um）：縱向（試棒靠刀架一面的讀數(shù)）為9+0.024L+;橫向?yàn)?。024L+。(注：式中L=最大行程長度（mm）)。道具主軸軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，可在刀桿上選a\b兩點(diǎn)相距L范圍內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，并按下式進(jìn)行計(jì)算（單位um）：靠根部的a點(diǎn)允差為6離根部遠(yuǎn)處的b點(diǎn)允差為6+0.07L（注：式中M=最大切削模數(shù)（mm）;L=a、b兩點(diǎn)距離（mm））。刀具主軸的軸向竄動(dòng)允差（um）為4.8（注：式中M=最大滾刀模數(shù)胡（mm））。工作精度精切齒輪表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。精切齒輪精度不低于9級(jí)（JB179-83）。（十二）插齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如進(jìn)給凸輪、交換齒輪、工件芯軸、冷卻裝置等，齊全完整，交換齒輪和凸輪保持精度。刀架溜板沿橫梁全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，松緊一致。刀軸運(yùn)行平穩(wěn)，間隙均勻。曲柄連桿機(jī)構(gòu)行程調(diào)整準(zhǔn)確可靠，機(jī)床在運(yùn)行中無異常沖擊和振動(dòng)。自動(dòng)進(jìn)給、限位、和停車機(jī)構(gòu)，動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。分度蝸輪副無燒傷、碾傷。工作臺(tái)面或床面無嚴(yán)重砸傷、拉傷。精度要求（單位mm）工作臺(tái)面的端面圓跳動(dòng)允差：工作臺(tái)直徑允差≤320≤500≤8000.0200.0250.030刀具主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)允差：最大工件直徑允差≤500≤8000.0150.020工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：最大工件直徑在離工作臺(tái)近端a處在試棒頂端b處試棒長度≤500≤8000.0150.0200.020.03200200刀具主軸垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)軸心線的平行度允差：刀具行程長度在縱向與橫向平面母線上的允差≤125≤2000.0150.020工作精度：（1）精切齒輪表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（2）精切齒輪精度不低于9級(jí)（JB179-83）（十三）龍門銑床、雙柱銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如芯軸、分度頭、刀架組、顯微鏡座、檢驗(yàn)棒、平尺及導(dǎo)軌防護(hù)裝置等，完整齊全。芯軸和檢驗(yàn)棒須保持精度。在正常切削情況下，機(jī)床各部無異常振動(dòng)。橫梁、工作臺(tái)及刀架滑板在全行程上移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，間隙均勻。夾緊機(jī)構(gòu)鎖緊牢固、動(dòng)作準(zhǔn)確。自動(dòng)進(jìn)給、換向、快速和停止裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。工作臺(tái)無嚴(yán)重砸傷和嚴(yán)重銑傷。T型槽掉塊須修復(fù)。液壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)在運(yùn)行中午爬行現(xiàn)象。龍門銑床精度要求（單位mm）主軸鼎新軸頸的徑向圓跳動(dòng)允差為0.02，主軸端部的端面圓跳動(dòng)允差為0.03。主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，在試棒根部為0.02。在距主軸端面300處為0.04。主軸的軸向竄動(dòng)允差為0.02。工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差。在每1000行程上為0.035，工作臺(tái)全長＞2～5m的機(jī)床全行程允差為0.07。橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度允差為0.07/1000。垂直銑頭水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差為0.07/1000。水平銑頭垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差為0.07/500。工作精度（單位mm）工件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。加工表面相互平行度允差0.08/1000。加工表面相互垂直度允差0.04/200。（注：雙柱銑床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目可參照龍門銑床執(zhí)行）。（十四）臥式、立式升降臺(tái)銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如芯軸、平口鉗、變徑套、分度頭、交換齒輪、圓工作臺(tái)、冷卻裝置等，完整齊全，芯軸、圓工作臺(tái)、分度頭、變徑套等須保持精度。2、工作臺(tái)沿縱向、橫向移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，松緊一致。3、工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)手柄的反轉(zhuǎn)空程量不大于1/4圈。4、限位、快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。5、工作臺(tái)無嚴(yán)重砸傷或嚴(yán)重銑傷。T型槽如有掉塊需修復(fù)。6、臥式升降臺(tái)銑床的精度要求（單位mm）1）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，在試驗(yàn)棒根部為0.02，在距主軸端部300處為0.04。2）主軸的軸向竄動(dòng)允差為0.02。3）工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，在工作臺(tái)全行程上為0.06。7、立式升降臺(tái)銑床精度除參照臥式升降臺(tái)銑床外，另增加以下項(xiàng)目（單位mm）。8、主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差，用300長水平尺分別檢驗(yàn)，與中央T型槽平行位置為0.04，垂直位置為0.06。（十五）龍門刨床、單臂刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如刀架組、顯微鏡座、檢驗(yàn)棒、平尺、專用搖把、導(dǎo)軌防護(hù)裝置等，完整齊全。檢驗(yàn)工具必須保持精度。在正常且學(xué)情況下，機(jī)床各部無異常振動(dòng)。橫梁及刀架在全行程上移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，間隙均勻。限位、換向和停止裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。進(jìn)給量控制準(zhǔn)確，快速和夾緊機(jī)構(gòu)安全可靠。工作臺(tái)無嚴(yán)重砸傷或嚴(yán)重刨傷。掉塊的T型槽要修復(fù)。液壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)，運(yùn)行時(shí)無爬行現(xiàn)象。精度要求（單位mm）1）工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差。在每1000行程上為0.04，全行程≤3000時(shí)為0.06，全行程≤4000時(shí)為0.08，全行程≤6000時(shí)為0.1。2）橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度允差為0.07/1000。3）垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，刀架每1000行程上為0.05。4）側(cè)刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差為0.04/500。5）工作精度（單位mm）兩加工面相互平行度允差不超過0.08/1000。兩加工面相互垂直度允差不超過0.04/200。試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（十六）普通插床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如彈簧搖把、曲柄搖把等完整齊全。2、工作臺(tái)沿縱向、橫向、回轉(zhuǎn)作全程運(yùn)動(dòng)時(shí)，平滑無阻，間隙均勻。3、滑枕在全行程運(yùn)行平穩(wěn)，加工時(shí)無異常振動(dòng)。4、機(jī)床自動(dòng)進(jìn)給、快速和停止機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。5、液壓驅(qū)動(dòng)的滑枕或工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)，無爬行現(xiàn)象。6、工作臺(tái)無嚴(yán)重砸傷，床面無嚴(yán)重拉傷，T型槽如有掉塊須修復(fù)。7、精度要求（單位mm）滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差，最大插程≤800的機(jī)床，在測(cè)量長度為300范圍內(nèi)檢驗(yàn)，縱向平面內(nèi)為0.075，橫向平面內(nèi)為0.05。（十七）牛頭刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如平口鉗、專用搖把等，完整齊全。2、滑枕、工作臺(tái)在全行程運(yùn)動(dòng)時(shí)，平滑無阻，松緊一致。液壓驅(qū)動(dòng)的無爬行現(xiàn)象。3、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作可靠。4、工作臺(tái)無嚴(yán)重砸傷或嚴(yán)重刨傷，滑動(dòng)面無嚴(yán)重拉傷。5、精度要求（單位mm）工作臺(tái)水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，在工作臺(tái)的全部寬度上為0.1?；硪苿?dòng)對(duì)上工作臺(tái)面的平行度允差，在最大切削長度上檢驗(yàn)為0.15。工作精度：加工平面的平面度允差不超過0.05/400。加工上下平面的平行度允差不超過0.06/400。四、鍛壓機(jī)械類完好標(biāo)準(zhǔn)（一）鍛壓機(jī)械類通用完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)上各種標(biāo)牌及潤滑圖標(biāo)齊全、清晰。2、設(shè)備原設(shè)計(jì)的各種性能裝置快速進(jìn)給、快速返回、退料和平衡裝置等完整齊全，性能可靠。隨機(jī)附件須妥善保管。3、設(shè)備出力須達(dá)到原設(shè)計(jì)能力的90%以上，精度滿足工藝要求。4、設(shè)備導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、活塞桿、氣缸、閥、換向器等的工作面應(yīng)保持完好。如出現(xiàn)拉傷或嚴(yán)重磨損，須及時(shí)修復(fù)。5、設(shè)備各操作系統(tǒng)，如手柄、聯(lián)接桿、腳踏板等，操作靈活，動(dòng)作可靠。6、設(shè)備各部位，如氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌、曲軸等，潤滑良好。7、設(shè)備的安全防護(hù)和緊固裝置，齊全可靠。壓力計(jì)應(yīng)按時(shí)校驗(yàn)，并有記錄。安全閥、限位器、過載保護(hù)、保險(xiǎn)銷、安全罩等，安全可靠。8、設(shè)備的電氣部分，動(dòng)作靈敏，安全可靠，管線整齊，接地良好。（二）空氣錘補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體、砧座穩(wěn)固，防震裝置齊全，工作可靠。2、錘頭、砧塊的楔鐵應(yīng)牢固楔緊。各緊固件無松動(dòng)。3、氣缸工作溫度不超過75℃4、傳動(dòng)齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響均勻，齒面磨損不大于原齒厚的20%。5、錘桿上下移動(dòng)無搖擺現(xiàn)象。6、壓縮缸排氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求，不得有阻滯現(xiàn)象。7、錘頭與砧塊工作面接觸見習(xí)不大于1/100。砧塊支撐面的水平度不得大于1/1000。（三）蒸汽錘（包括自由鍛錘和模鍛錘）補(bǔ)充完好協(xié)議1、機(jī)體、砧座穩(wěn)固，防震裝置齊全，工作可靠。2、汽路系統(tǒng)零部件完整齊全。來汽管路上須有截止閥、汽水分離器裝置，膨脹彎管的曲率半徑不得小于管徑的四倍，伸縮裝置應(yīng)起良好作用。3、錘頭升高限位裝置完整齊全，工作可靠。4、緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。5、錘頭與砧塊工作面接觸面間隙不大于1/100。塊支撐面的水平度得大于1/100。6、錘頭與錘頭導(dǎo)軌的兩側(cè)間隙紙盒不大于1.5mm（自由鍛錘）和1mm（模鍛錘）。7、鍛造設(shè)備的附件，如操作機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)完整齊全，性能良好。8、導(dǎo)軌間隙：錘頭在最下方時(shí)，兩側(cè)導(dǎo)軌的對(duì)角間隙之和不大于1.15～1.75mm。（四）摩擦壓力機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、制動(dòng)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)完整齊全。橫軸無彎曲、碰磨傷現(xiàn)象。2、摩擦輪的摩擦面光滑平整，無明顯溝痕。3、機(jī)體工作臺(tái)面及滑塊底面光滑平整，無嚴(yán)重砸傷、溝痕。并禁止在工作臺(tái)上電焊。4、絲杠、絲母?jìng)?cè)間隙不得大于原螺紋厚度的20%，潤滑良好。5、精度要求（單位mm）設(shè)備公稱噸位（t）≤100160～400600～1600＞1600滑塊與機(jī)身導(dǎo)軌間隙在長300～500mm內(nèi)0.15～0.40.2～0.50.3～0.70.5～0.9滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度0.16～0.30.18～0.40.2～0.50.25～0.6（五）沖剪機(jī)補(bǔ)充完好協(xié)議１、平衡、制動(dòng)裝置完整齊全，工作可靠。保險(xiǎn)銷齊全無缺。２、刀片和沖頭的安裝面平整無損，沖壓機(jī)工作面及滑塊底面無砸傷、碰傷和焊跡。3、壓料裝置性能良好，無變形，工作可靠。4、傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。齒輪磨損不大于原齒厚的20%。5、聯(lián)合沖剪機(jī)應(yīng)保持原設(shè)計(jì)的各種功能，各種附件妥善保管，無丟失和銹蝕現(xiàn)象。6、精度要求（單位mm）1)滑塊和導(dǎo)軌間隙不大于0.15（前、后、左、右）。2）滑塊移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差0.1/100。3）滑塊地面對(duì)工作臺(tái)的平行度允差0.2/300。4）飛輪旋轉(zhuǎn)的跳動(dòng)允差端面為0.30，徑向?yàn)?.25。（六）油壓機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)上液壓傳動(dòng)和電氣線路標(biāo)牌保持清晰完好。