如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率

如何運(yùn)用IE手法

提升生產(chǎn)效率半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做目前的現(xiàn)場(chǎng)

課程大綱一、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)

1.活動(dòng)的意義

2.活動(dòng)的內(nèi)容3.衡量指數(shù)4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒5.現(xiàn)場(chǎng)改善的原則6.解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶7.用看不慣的眼光找出問題項(xiàng)目二、生產(chǎn)效率提升的方法

1.生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)2.生產(chǎn)線平衡3.制造程序的分析4.工廠布置的原則5.動(dòng)作效率分析6.工作抽樣的目的三.改善實(shí)施步驟與方法1.找尋查證改善的問題點(diǎn)2.現(xiàn)狀分析3.設(shè)定改善目標(biāo)4.制定改善方案5.實(shí)施改善6.改善效果的確認(rèn)與評(píng)價(jià)7.改善案的續(xù)續(xù)實(shí)施,處置四.實(shí)例探討一.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)1)

提高生產(chǎn)力,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù);2)

使資源組合最優(yōu)化﹐提高資源價(jià)值;3)

推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進(jìn)步;

1.活動(dòng)的意義2.活動(dòng)的內(nèi)容1)對(duì)象﹕效率﹔4M﹔QDCS﹔庫(kù)存﹔工作環(huán)境﹔2)手段﹕線平衡﹔快速切換﹔產(chǎn)能提升;目視化管理﹔作業(yè)價(jià)值提升﹔TQM﹔TPM﹔物流﹔3)目標(biāo)﹕生產(chǎn)力提升。3.衡量指數(shù)平衡率﹑操作效率﹑稼動(dòng)率﹔WIP﹑切換時(shí)間﹑DPPM﹑勞動(dòng)生產(chǎn)力﹔設(shè)備故障率﹑價(jià)值率﹑成本改善率﹔從來沒有這樣做過;人家已經(jīng)用過了不行;這個(gè)方法已經(jīng)用了10年;我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好;這個(gè)方法不適合我們;老板不會(huì)感興趣﹔他們都說不可能﹔4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(1)這個(gè)方法行不通﹔沒有預(yù)算﹔那是件遙遠(yuǎn)的事情﹔這事情超過我們的權(quán)限﹔不是我的工作﹔沒有時(shí)間﹔客戶不會(huì)接受﹔4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(2)這違反公司的策略﹔我們沒有準(zhǔn)備好﹔我們會(huì)虧本的﹔現(xiàn)在也不錯(cuò)﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(3)5.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善的的原原則則1.拋棄棄固固有有的的傳傳統(tǒng)統(tǒng)觀觀念念2.現(xiàn)狀狀必必定定有有值得得改改善善的地地方方。。3.不不找找借借口口,從從否否定定現(xiàn)現(xiàn)有有的的做做法法開開始始.4.常常常為為「「無法法做做」找找理理由由，，不不如如以以「「如何何做做」「「為何不能做」而想方法。。5.經(jīng)常的提出「「為什么？為什什么？為什么么？」的問題意識(shí)識(shí),找出根本本原因.6.只要目前的工工作稍有改善善，就有所獲獲了;不求完完美,馬上去去做.7.切勿有「小小的改善有有什么用？」的觀念。8.從不花錢的的項(xiàng)目開始改改善.9.小小的巧思，，可能就是改改善的開始。。10.反復(fù)的思索「「有沒有更好的的方法？」。11.不要想「一步登天」，要一步步步地改善。12.改善永永無止境生產(chǎn)平平衡法法是對(duì)全全部的的生產(chǎn)產(chǎn)工序序進(jìn)行行平均化化，調(diào)調(diào)整作作業(yè)負(fù)負(fù)荷，，以使各各作業(yè)業(yè)時(shí)間間盡可可能接接近的的技術(shù)術(shù)手段段和方方法。。通過平平衡分分析，，找到到制程程“瓶頸”，確確定改改善著著眼點(diǎn)點(diǎn)，利利用IE工具實(shí)實(shí)施改改善。?！捌款i頸”改改善之之后，，再通通過平平衡分分析，，又出出現(xiàn)新新的““瓶頸頸”點(diǎn)點(diǎn)，如如此持續(xù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。當(dāng)制程程經(jīng)過過充分分改善善之后后，實(shí)實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化。6.解決生生產(chǎn)浪浪費(fèi)的的法寶寶7.用看不不慣的的眼光光找出出問題題項(xiàng)目目在生產(chǎn)產(chǎn)上屬屬于瓶瓶頸（（或問問題最最多））的工工作占大量量時(shí)間間或人人工的的工作作反復(fù)性性的工工作消耗大大量材材料的的工作作看起來來不合合理的的工作作不置不不當(dāng)或或搬運(yùn)運(yùn)不便便的工工作平衡損損失指指標(biāo)：：平衡率率越高高，代代表““流程程稼動(dòng)動(dòng)率””越高高1.生產(chǎn)效效率的的衡量量指標(biāo)標(biāo)二.生產(chǎn)效率率提升的方方法2.生產(chǎn)線平衡衡1、測(cè)出各工工序的實(shí)際際作業(yè)時(shí)間間2、制作平衡衡分析圖3、計(jì)算生產(chǎn)產(chǎn)不平衡損損失時(shí)間4、計(jì)算生產(chǎn)產(chǎn)平衡率及及損失率5、分析和改進(jìn)進(jìn)：5.1作業(yè)改善的的基本原則則（ECRS)5.2對(duì)耗時(shí)較長(zhǎng)的工序序采?。海指钭鳂I(yè)，，移動(dòng)部分到到耗時(shí)較短短的工序．利用工具或或者機(jī)械，，改善作業(yè)縮縮短工時(shí)．提高作業(yè)效效率5.3對(duì)耗時(shí)較短的工序序采?。海指钭鳂I(yè)，，移動(dòng)部分分到耗時(shí)較短的的工序．從耗時(shí)長(zhǎng)的的工序移動(dòng)動(dòng)部分作業(yè)過來；；．幾個(gè)耗時(shí)短短的工序合并在一起。6、標(biāo)準(zhǔn)化并并繪制新的的平衡圖．2.1工作站不平平衡的結(jié)果果A.作業(yè)時(shí)間短短的工作站站-停閑等待作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)的工作站站-忙碌不停B.整體產(chǎn)出效效率低-瓶頸制程的影影響C.不平衡損失工工時(shí)-浪費(fèi)2.2運(yùn)用用生產(chǎn)線平衡衡分析表進(jìn)進(jìn)行改善做出該產(chǎn)品在在各工作站的的途程表．各工作站作業(yè)業(yè)內(nèi)容標(biāo)入各工工作站的的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必要時(shí)將各工工作站的作業(yè)單元明細(xì)列出出．明細(xì)單元．各單元標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)找出瓶頸時(shí)間間進(jìn)行分析改善善2.3流水線平衡改改善的方向1.重新配置各制制程的工作站站數(shù)．使更為平衡----重排2.細(xì)分各制程作作業(yè)單元,再重組工作站站．有些單元移前前/移后工作站,使更為平衡——分解,合並3.瓶頸制程的直直接工作改善善．運(yùn)用夾具/導(dǎo)具/工具,減少該制程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使之不不成為瓶頸---簡(jiǎn)化2.4平衡衡生產(chǎn)線的改改善原則方法法3.制造程序的分分析整理制造流程。制造流程中是是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯滯現(xiàn)象？流程順序是否否合理？制造流程是否否順暢？設(shè)備配置、搬搬運(yùn)方法是否合理？流程中的作業(yè)業(yè)是否必要？是否可以取消？是否有更好的的作業(yè)方法？3.1制造流程的符符號(hào)加工搬運(yùn)儲(chǔ)存停滯質(zhì)量檢查數(shù)量檢查3.2制制程中的無效因因素1.非直接有效效的稼動(dòng)準(zhǔn)備作業(yè)不良重制重重修2.阻礙制程進(jìn)進(jìn)行的作業(yè)業(yè)檢驗(yàn)搬運(yùn)3.阻礙制程進(jìn)進(jìn)行的閑置置停滯儲(chǔ)存3.3車間的四大大浪費(fèi)儲(chǔ)存停滯搬運(yùn)檢驗(yàn)操作/加加工首件檢查作業(yè)員自主主檢查、設(shè)備點(diǎn)檢線上品管人人員的全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)(抽樣)品保人員的的巡回檢查查(制程稽核)停機(jī)檢查or不停機(jī)檢查查檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量：3.4檢驗(yàn)的浪費(fèi)費(fèi)與防治進(jìn)出庫(kù)作業(yè)業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中中搬運(yùn)制令變更－－換線設(shè)計(jì)變更－－材料更換換經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批批量工廠布置：3.5搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)與防治停工待料設(shè)備維修模具更換生產(chǎn)線不平平衡存量管制模模式快速換模：3.6停滯的浪費(fèi)與防治在制品半成品入庫(kù)庫(kù)呆滯料管理疏失產(chǎn)銷計(jì)劃BOM架構(gòu)：3.7儲(chǔ)存的浪費(fèi)與防治3.8制造程序的的設(shè)計(jì)制造程序調(diào)查繪制制造流程圖圖測(cè)定并記錄錄各工序中的的必要項(xiàng)目目整理分析結(jié)結(jié)果制定改善方方案改善方案的的實(shí)施和評(píng)價(jià)價(jià)使改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化3.9制造流程的的類型(1)直線型：合流型：3.10制造流程的的類型(2)分支型：復(fù)合型：3.11制造程序分分析的範(fàn)例例改善善前前和和改改善善后后的的比比較較工序工序數(shù)時(shí)間分（分）距離（M）人員（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750———220搬運(yùn)541221758565201082檢查32125250———642停滯3121300130———303合計(jì)1394221175856520211474.工廠廠布布置置的的原原則則統(tǒng)一一原原則則：：人、、機(jī)機(jī)、、料料、、法法充充分分協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)。。最短短距距離離原原則則：：搬運(yùn)運(yùn)距距離離、、時(shí)時(shí)間間最最短短。。物流流順順暢暢原原則則：：避免免倒倒流流、、交交叉叉。。利用用立立體體空空間間原原則則：：有效效利利用用三三度度空空間間。。安全全滿滿意意原原則則：：設(shè)法法減減輕輕疲疲勞勞、、確確保保安安全全。。靈活活機(jī)機(jī)動(dòng)動(dòng)原原則則：：采取取能能加加長(zhǎng)長(zhǎng)、、易易移移動(dòng)動(dòng)的的設(shè)設(shè)備備。。4.1工廠廠布布置置的的基基本本形形式式功能能式式：：適用用于于種種類類多多、、數(shù)數(shù)量量少少的的個(gè)個(gè)別別生生產(chǎn)產(chǎn)。。流程式：：適用于數(shù)數(shù)量多、、重復(fù)的的流水線線生產(chǎn)。。固定式：：適用于鋼鋼架、鈑鈑金、大大型機(jī)械械組裝。?；旌鲜剑海簩⑸鲜鲂涡问?，由由二種以以上組合合而成。。鉆床區(qū)進(jìn)出貨碼頭銑床區(qū)磨床區(qū)組裝區(qū)車床區(qū)功能式：：適用于種種類多、、數(shù)量少少的個(gè)別別生產(chǎn)。。4.2工廠布置置的基本本形式原料原料成品成品4.3工廠布置置的基本本形式流程式：：適用于數(shù)數(shù)量多、、重復(fù)的的流水線線生產(chǎn)。。人員工具物料機(jī)器4.4工廠布置置的基本本形式固定式：：適用于鋼鋼架、鈑鈑金、大大型機(jī)械械組裝4.5搬運(yùn)方式式的規(guī)劃劃項(xiàng)次主要原則目標(biāo)著眼點(diǎn)１達(dá)到有效應(yīng)用化要使貨物的操作簡(jiǎn)單容易，省去浪費(fèi)。要使貨物容易移動(dòng)。盡量把貨物收集在一起。把貨物放置在貨架盤上。省去重復(fù)操作。利用拖車。２自動(dòng)化尋求搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化，提高效率。利用重力。把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn)。推進(jìn)自動(dòng)化。設(shè)計(jì)好中轉(zhuǎn)點(diǎn)。３消除待料停工和空搬運(yùn)減少作業(yè)人員及搬運(yùn)設(shè)備的待料停工。要全隊(duì)配合。達(dá)到分擔(dān)平衡。有效利用掛車列車。按照列車時(shí)刻表，定時(shí)搬運(yùn)。自動(dòng)包裝裝4.6搬運(yùn)方式式的規(guī)劃劃項(xiàng)次主要原則目標(biāo)著眼點(diǎn)４縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)單化。

要使移動(dòng)距離盡量縮短，并且使之暢通無阻。配備好機(jī)械設(shè)備。避免走搬運(yùn)通路的逆道及彎道。按最短距離移動(dòng)。５一般性的原則減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞度。達(dá)到搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)單化。用金額來衡量搬運(yùn)的好壞。提高搬運(yùn)的速度。有效利用面積、空間。小心輕放貨物。確保搬運(yùn)作業(yè)的安全。防患于未然。減輕搬運(yùn)器具的皮重。

裝卸作業(yè)搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)距離4.7工廠布置置造成的的搬運(yùn)效率率低落因因素4.8搬運(yùn)作業(yè)業(yè)效率分分析起點(diǎn)終點(diǎn)物品搬運(yùn)者容器搬運(yùn)工具重量距離時(shí)間次數(shù)改善重點(diǎn)

4.9改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)的要點(diǎn)①有沒有不用搬就可以解解決的辦辦法？②能否消除除轉(zhuǎn)載貨物物？③有沒有因因保管、、分類、、核對(duì)等等而改變包裝裝類別？④能否把放放置臺(tái)原原封不動(dòng)動(dòng)地當(dāng)做搬運(yùn)運(yùn)車來使用？？⑤在貨物的的方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換上（（放倒、、反轉(zhuǎn)、、改變方方向）能能否使用夾具具？⑥能否消除除裝配的的安裝和和拆卸？？⑦能否輕松松完成？？能否不利用機(jī)機(jī)械力？⑧有沒有不使用起起重機(jī)的方法？？⑨能否結(jié)合合兩個(gè)以以上的工工程，在在同一場(chǎng)場(chǎng)所進(jìn)行行作業(yè)？？⑩對(duì)上一個(gè)個(gè)工程的的搬運(yùn)箱箱，能否否不利用用夾具及及安裝用用具？4.10搬運(yùn)作業(yè)業(yè)的改善善要點(diǎn)1.重量量→省力化／自然力搬搬運(yùn)2.距離離→Layout改善3.時(shí)間→→裝卸卸方法／／機(jī)械化化4.次數(shù)→→多量量化→→自動(dòng)動(dòng)化5.動(dòng)作效率率分析

系以觀測(cè)方式而尋求動(dòng)作之改善。

例：流程圖、人機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。目視動(dòng)作分析

將動(dòng)作細(xì)分17種動(dòng)素，并將工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析，

以謀求工作改善。動(dòng)

素

分

析

利用攝影機(jī)對(duì)各操作動(dòng)作拍攝成影片，然后放映影片

進(jìn)行分析改善。影

片

分

析

剔除Eliminate●

此項(xiàng)作業(yè)可否剔除;●

此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié);●

是否可以不必搬運(yùn)●

是否可以減少作業(yè)人數(shù);

合并Combine●

幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行;●

幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行●

工程分割是否恰當(dāng);●

工程之間負(fù)荷平衡度如何●檢驗(yàn)工作能否合并

重排Rearrange●

作業(yè)順序可否重排;●

工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整;●

物流線路可否改變

簡(jiǎn)化Simplify●

有無更簡(jiǎn)單的替代方法;●

工具可否改善●

可否機(jī)械化、自動(dòng)化;●

全檢可否改成抽檢●

檢驗(yàn)的量可否減少;●

可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù)●

可否減少庫(kù)存5.1IE改善原則則－ECRS法5.25W2Hv.sECRS問題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項(xiàng)作業(yè)拿掉有何影響有沒有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的簡(jiǎn)化Where哪里(場(chǎng)所)為什么在這里做集中一起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更When何時(shí)(順序)為什么這個(gè)時(shí)候做什么時(shí)候做才合理，什么時(shí)間做不合理Who誰(shuí)來做(作業(yè)員)為什么由他來做改變?nèi)藛T會(huì)如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡(jiǎn)化Howmuch程度要做到什么程度須要花多少時(shí)間或金錢5.3動(dòng)作改善善的重點(diǎn)點(diǎn)(1)需需要用力力氣的工工作亦即必須須用手,腳或全全身用力力方能完完成的工工作,或或向膝蓋蓋下方伸伸手及蹲蹲下拿起物品品的動(dòng)作作,因?yàn)闉檫@些工工作會(huì)引引起肌肉肉的疲勞勞。(2)不不自然的的姿勢(shì)蹲在地上上做事,或彎著著腰工作作等,這這些不自自然的姿姿勢(shì)亦會(huì)會(huì)引起肌肌肉的疲疲勞。(3)需需要注意意力的工工作必須仔仔細(xì)對(duì)對(duì)準(zhǔn)的的工作作或必必須謹(jǐn)謹(jǐn)慎挑挑選的的工作作,因因?yàn)檫@這些工工作會(huì)會(huì)引起起精神神上的疲勞勞。(4)厭惡惡的工工作例如噪噪音很很大,空氣氣污染染,機(jī)機(jī)器容容易故故障的的工作作。5.4動(dòng)作改改善的的原則則－剔除1.剔剔除所所有可可能的的作業(yè)業(yè),步步驟或或動(dòng)作作(包包括身身體,足,手臂臂或眼眼)。。2.剔剔除工工作中中的不不規(guī)律律性,并使使各種種物品品置放放于固固定地地點(diǎn)。。3.剔剔除以以手作作為持持物工工具的的工作作。4.剔剔除不不方便便或不不正常常的動(dòng)動(dòng)作。。5.剔剔除必必須使使用肌肌力才才維持持的姿姿勢(shì)。。6.剔剔除必必須使使用肌肌力的的工作作,而而以動(dòng)動(dòng)力工工具取取代之之。7.剔剔除必必須克克服動(dòng)動(dòng)量的的工作作。8.剔剔除危危險(xiǎn)的的工作作。9.剔剔除所所有不不必要要的閑閑置時(shí)時(shí)間。。1.把把必須須突然然改變變方向向的各各個(gè)小小動(dòng)作作結(jié)合成成一個(gè)個(gè)連續(xù)續(xù)的曲曲線動(dòng)動(dòng)作。。2.合合并各各種工工具,使成成為多多用途途。3.合合并可可能的的作業(yè)業(yè)。4.合合并可可能同同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的的動(dòng)作作。5.5動(dòng)作改改善的的原則則－合并5.6動(dòng)作改改善的的原則則－重排1.使使工作作平均均分配配于兩兩手,兩手手之同時(shí)動(dòng)動(dòng)作最最好呈呈對(duì)稱稱性。。2.組組作業(yè)業(yè)時(shí),應(yīng)把把工作作平均均分配配于各成員員。3.把把工作作安排排成清清晰的的直線線順序序。1.使使用最最低級(jí)級(jí)次的的肌內(nèi)內(nèi)工作作。2.減減少視視覺動(dòng)動(dòng)作并并降低低必須須注視視的次次數(shù)。。3.保保持在在正常常動(dòng)作作范圍圍內(nèi)工工作。。4.縮縮短動(dòng)動(dòng)作距距離。。5.使使手柄柄,操操作桿桿,足足踏板板,按按鈕均均在手手足可可及之之處。。6.在在須要要運(yùn)用用肌力力時(shí),應(yīng)盡盡量利利用工工具或或工作作物的的動(dòng)量量。7.使使用最最簡(jiǎn)單單的動(dòng)動(dòng)素組組合來來完成成工作作,8.減減少每每一動(dòng)動(dòng)作的的復(fù)雜雜性。。5.7動(dòng)作改改善的的原則則－簡(jiǎn)化5.8作業(yè)員員效率率低落落的現(xiàn)現(xiàn)象人機(jī)配配合不不佳的的停閑閑多人配配合不不佳的的等待待無效動(dòng)動(dòng)素的的存在在阻礙直直接有有效動(dòng)動(dòng)素進(jìn)進(jìn)行的的動(dòng)素素手的停滯等等待方法／操作作標(biāo)準(zhǔn)的缺缺失材料／工具具／機(jī)臺(tái)整整備不佳的的影響心態(tài)／意愿愿的問題5.9動(dòng)作改善的的原理排除下列動(dòng)動(dòng)作「單元元」或「動(dòng)動(dòng)素」提高高效率1.非直接有效效的單元或或動(dòng)素例如：尋找找／檢查…2.抑減會(huì)疲勞勞的單元或或動(dòng)素例如：不自自然的姿勢(shì)勢(shì)／需小心心的工作（需用力氣氣的工作））3.去除停閑等等待與無價(jià)價(jià)值的單元元或動(dòng)素4.改善會(huì)影響響作業(yè)員情情緒／安全全的單元或或動(dòng)素例如：故障障／噪音……5.10動(dòng)作改善的的兩種方式式目視分析：：以作業(yè)單元元為紀(jì)錄分分析對(duì)象。。動(dòng)素分析：：以動(dòng)素為紀(jì)紀(jì)錄分析對(duì)對(duì)象。5.11單元目視分分析的符號(hào)號(hào)加工作業(yè)(含檢查)移動(dòng)等待停工等待5.12動(dòng)動(dòng)素分析第一類動(dòng)素第二類動(dòng)素第三類動(dòng)素進(jìn)行工作必要的要素阻礙第一類動(dòng)素進(jìn)行完全無益的動(dòng)素□伸手□檢驗(yàn)□持住□抓取□尋找□休息□移物□選擇□遲延□裝配□思考□故延□應(yīng)用□對(duì)準(zhǔn)

□拆卸□預(yù)對(duì)

□放手

5.13針對(duì)動(dòng)素的的檢討改善善1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則．手的充分運(yùn)運(yùn)用．最不疲勞的的身體部位位．最易取用材材料工具．盡量取代人人手作業(yè)2.減少第二類類動(dòng)素3.去除第三類類動(dòng)素5.14動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則1.雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作2.雙手動(dòng)作對(duì)稱反向3.身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行4.動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定5.連續(xù)園滑的曲線動(dòng)作6.利用物體慣性7.減少動(dòng)作注意力8.動(dòng)作有節(jié)奏1.材料工裝的三定2.材料工裝預(yù)置在小臂範(fàn)圍內(nèi)3.材料工裝的取放簡(jiǎn)單化4.物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳5.利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞6.作業(yè)高度適度以便操作7.需滿足作業(yè)照明要求1.用夾具固定產(chǎn)品及工具2.使用專用工具3.合併兩個(gè)工裝為一個(gè)4.提高工裝設(shè)計(jì)的便利性,減少疲勞5.機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定,操作程序流程化,標(biāo)準(zhǔn)化6.操控程序和作業(yè)程序配合細(xì)研以上之之二十三條條原則,即可發(fā)現(xiàn)它它們其實(shí)是是下列四基本本原則之延延伸:(1)兩手手同時(shí)使用用。(2)動(dòng)動(dòng)作單元力力求減少。。(3)動(dòng)作作距離力求求縮短。(4)舒適適的工作。。1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則第一基基本原則:兩兩手同時(shí)使用用兩手同時(shí)使用用之目的在于于避免單手負(fù)荷荷過多，而另另手來去空閑閑浪費(fèi)。工作范圍之之設(shè)計(jì)以及零零件之?dāng)[置影影響左右手工工作量之關(guān)系系至多，通常右手手負(fù)擔(dān)較難之之工作，而左左手則操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。兩手同時(shí)使用用其程度上之之難易須視各各操作之性質(zhì)質(zhì)而異，茲取取若干常用之之動(dòng)素依其左左右手同時(shí)使使用之困難程程度編成下表表，供參考:(兩手同時(shí)使使用時(shí)，如取取對(duì)稱，反向向的路徑，在在感覺上較為為自然而和諧,并能配配合人體構(gòu)造造,而減輕疲疲勞)5.15動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則之檢討注:A:兩兩手可同時(shí)使使用B:困難C:不可可能5.15兩手同時(shí)使用用表2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)第二基本原原則:動(dòng)作單單元力求減少少欲求動(dòng)作單元元之減少，當(dāng)當(dāng)然首須刪除不必必要的動(dòng)作，，并設(shè)法將兩兩種或兩種以上之動(dòng)素結(jié)合而而得到同一目目的；同理，兩種以以上之工具亦亦可設(shè)法合并并。刪除或省略某某一動(dòng)素應(yīng)極極為謹(jǐn)慎，務(wù)務(wù)必?cái)M刪減少少之動(dòng)素對(duì)整整個(gè)制造程序序之貢獻(xiàn)以及其所所占地位均予予適當(dāng)之衡評(píng)評(píng)。其次，材料、、零件以及工工具應(yīng)按操作作之順序排列列于適當(dāng)位置置，而使其處處于即可工作之狀狀態(tài)，尤其是工具，，切戒因?qū)ふ艺一蜃ト《ɑㄙM(fèi)時(shí)間及注注意力。裝配用之材料料與零件應(yīng)利利用容器安裝裝，至于容器器之設(shè)計(jì)應(yīng)注注意下列三點(diǎn)點(diǎn):(1)容器不不可大于必要要之尺寸,以以免徒占空間間。(2)容器底部部應(yīng)有適當(dāng)之之傾斜,使零零件恰可藉重重力而墮至工工作者手邊。。(3)容器之開開口處不可過過小,致使零零件往下墮時(shí)時(shí),因相互碰碰撞而塞阻。。5.16動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則之檢討3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)第三基本原原則:動(dòng)作距距離力求縮短短欲求縮短動(dòng)作作距離，首須須考慮身體部部位之最小使使用范圍。工工作時(shí)，人體之動(dòng)作可可分為下列五五級(jí):(1)手指動(dòng)動(dòng)作(2)手指及及手腕動(dòng)作(3)手指、、手腕及前臂臂動(dòng)作(a)肋處為為移動(dòng)之軸心心(b)肋處手手臂旋轉(zhuǎn)之轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(c)扭轉(zhuǎn)移移動(dòng)(4)手指、手手腕、手臂及及上臂動(dòng)作(a)肩部為為移動(dòng)之軸心心(b)扭轉(zhuǎn)移移動(dòng)5.17動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則之檢討(5)手指、、手腕、前臂臂、上臂及身身體之動(dòng)作(a)軀干動(dòng)作作-----臂部為移動(dòng)動(dòng)之軸心(b)軀干動(dòng)動(dòng)作-----膝蓋為移移動(dòng)之軸心(c)腿部動(dòng)動(dòng)作1>前進(jìn)或后后退2>旁移移(d)膝部動(dòng)動(dòng)作(e)足踝動(dòng)動(dòng)作(f)聯(lián)合動(dòng)動(dòng)作顯然的,級(jí)次次愈高,所耗耗之時(shí)間體力力均愈大,因因此,務(wù)須盡盡量利用較低級(jí)之動(dòng)作,以縮縮短動(dòng)作距離離。其次應(yīng)注意兩兩手作業(yè)范圍圍。裝配之零零件與工具應(yīng)置于工工作范圍內(nèi),并力求接近近裝配區(qū)域。。縮短動(dòng)作距離離,亦可使用用零件或制成成品本身之重重量,使其墮墮送裝配區(qū)域域或制成品箱內(nèi)內(nèi)。5.17動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則之檢討4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)第四基本原原則:舒適的的工作動(dòng)作分析之首首要目的在于減輕輕工人的疲勞勞，而疲勞有生理疲疲勞及精神疲疲勞。以上所提之之三個(gè)基本動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則,較偏偏重于強(qiáng)調(diào)生理疲勞之減輕或工作作時(shí)間之縮短短,而第四基基本原則,則則較偏重于精神疲疲勞之減輕。。動(dòng)作本身之[困難性]引起的躊躇躇心理最易引引起工人精神神疲勞。欲求求舒適的工作作,就須避免免此等動(dòng)作之困困難性或設(shè)法法加以減少。。例如:(1)盡量使使用日常生活活已熟悉的動(dòng)動(dòng)作,流利而而自然。(2)采用曲曲線之圓滑動(dòng)動(dòng)作。(3)利用慣慣性,重力以以及自然力。。(4)工作地地點(diǎn)應(yīng)予適當(dāng)當(dāng)之高度,而而決定適當(dāng)之之高度,應(yīng)考考試下列因素素:(a)配配合合操操作作周周期期(b)工工人人體體型型(c)可可見見之之距距離離(d)用用力力所所需需之之程程度度(e)身身體體之之平平衡衡性性。。5.18動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則之之檢討討6.工作抽抽樣的的目的的一目了了然，，掌握握問題題重點(diǎn)點(diǎn)，不不在枝枝節(jié)打轉(zhuǎn)。。2.以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)況況調(diào)查查分析析為依依據(jù)，，分析析調(diào)查操動(dòng)動(dòng)／停停閑的的內(nèi)容容分配配。3.運(yùn)用科科學(xué)方方法，，避免免主觀觀臆測(cè)測(cè)。4.深入檢檢討分分析，，作出出改善善構(gòu)思思。6.1工作抽抽樣范范例(稼動(dòng)動(dòng)率調(diào)調(diào)查表表)故障停閑不在崗檢驗(yàn)休息搬運(yùn)準(zhǔn)備作業(yè)正常作業(yè)合計(jì)4:253:152:351:3011:2010:109:258:15時(shí)刻事項(xiàng)重制重修A.觀測(cè)對(duì)對(duì)象作業(yè)員員或機(jī)機(jī)臺(tái)B.觀觀測(cè)「「事象」」內(nèi)容容例如「「實(shí)際際作業(yè)業(yè)中、、「準(zhǔn)準(zhǔn)備作作業(yè)中中」、、「人人閑置置」、、「人不不在」」C.觀測(cè)時(shí)時(shí)程大多一一日一一張表表D.觀測(cè)次次數(shù)記記錄6.1填填表內(nèi)容說說明114停工待料機(jī)臺(tái)故障非稼動(dòng)(非作業(yè)員原因)455休息如廁/喝茶交談非稼動(dòng)(作業(yè)員原因)292014有效作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)不良重制重修稼動(dòng)中比率%觀測(cè)事象區(qū)分6.2稼動(dòng)率率分析析的結(jié)結(jié)果(實(shí)例例)6.3問題分分析1.有效的的真正正作業(yè)業(yè),才占29%(大警訊訊)作業(yè)員員很忙忙(稼動(dòng)占占63%)，但實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)力低低準(zhǔn)備作作業(yè)占占20%為何?不良重重制重重修占占14%,為何?2.作業(yè)員員責(zé)任任很小小,已夠努努力如廁/休息僅僅各占占5%左右已是世世界性性寬放放水平平范圍圍內(nèi)3.停工待待料占占11%,為何?進(jìn)行快速切換改善換刀換導(dǎo)具模具時(shí)間長(zhǎng),尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)運(yùn)用缺料分析手段,抑減不必要的分段生產(chǎn)供料不及,分段生產(chǎn)運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法,減少準(zhǔn)備次數(shù)/時(shí)間多批小量生產(chǎn)對(duì)策原因6.4原因?qū)?duì)策的的實(shí)例例1.準(zhǔn)備作作業(yè)工工時(shí)比比率高高訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力新進(jìn)人員不會(huì)做/不熟練運(yùn)用防呆式工作設(shè)計(jì),完全避免出錯(cuò)作業(yè)員不小心的疏忽運(yùn)用制程能力分析(CPK)手法,確保機(jī)臺(tái)精確度/精密度機(jī)臺(tái)精度未能確保,產(chǎn)生冤枉不良強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料質(zhì)量保證材料本身不良各主制程作自主檢查前制程不良的蔓延對(duì)策原因2.不不良重重制重重修比比率高高6.4原因?qū)?duì)策的的實(shí)例例三.IE改改善善實(shí)施施步驟驟及方方法1.找找尋查查證改改善的的問題題點(diǎn)要因解解析的的方法法（一一）2.現(xiàn)現(xiàn)狀分分析要因解解析的的方法法（二二）2.現(xiàn)狀分分析要因解析的的方法（三三）2.現(xiàn)狀分分析2&3-詳詳細(xì)調(diào)查問問題點(diǎn)（重重點(diǎn)發(fā)現(xiàn))-設(shè)定改善善目標(biāo)憑現(xiàn)狀分析析、發(fā)現(xiàn)作作業(yè)工程的的浪費(fèi)、不不均、勉強(qiáng)強(qiáng)，以及現(xiàn)現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之之后，即可可縮小問題題的重點(diǎn)，，訂立改善善的目標(biāo)。。預(yù)計(jì)該目標(biāo)標(biāo)經(jīng)過努力力是可以達(dá)達(dá)到的，不不能是口號(hào)號(hào)。分階段設(shè)定定目標(biāo)進(jìn)度度現(xiàn)狀一次目標(biāo)二次目標(biāo)最終目標(biāo)4-制定改改善方案發(fā)現(xiàn)問題及及決定改善善的目標(biāo)后后便必須決決定改善方方案。改善案必須須思考改善善的四原則則(取消、、簡(jiǎn)化、合合并、重排排)后再制制訂改善案案。改善以后，，必須能滿滿足以下四四項(xiàng)–使作業(yè)業(yè)員舒服(減輕疲勞勞)–良好的的產(chǎn)品(品品質(zhì)的提高高)–快速(制造時(shí)間間的縮短)–省錢(經(jīng)費(fèi)的減減少)5實(shí)施改改善5.1改善的過程程未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃Plan試行Ｄo實(shí)施Action達(dá)到預(yù)期結(jié)結(jié)果找到浪費(fèi)／／收集數(shù)據(jù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)結(jié)果／找到到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生生核查Ｃheck5實(shí)施改改善5.2作業(yè)改善方方法在有效的使使用現(xiàn)有勞勞動(dòng)力、機(jī)機(jī)械設(shè)備及及材料情況況下，短時(shí)時(shí)間內(nèi)獲得得優(yōu)良品質(zhì)質(zhì)的增產(chǎn)法法或提升效效率的方法法。第一階段：：作業(yè)分解解-----全部操作項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化化第二階段：：對(duì)每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化化進(jìn)行自問問5W2H法第三階段：：新方法按按ECRS原則展開第四階段——新方法的實(shí)實(shí)施第一階段：：作業(yè)分解解------全部操作作項(xiàng)目明明細(xì)化搬送作業(yè)業(yè)、機(jī)械械作業(yè)、、手作業(yè)業(yè)全部項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)細(xì)化動(dòng)作及其其項(xiàng)目盡盡可能細(xì)細(xì)化，明細(xì)要具具體、簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔的書書寫摘要難易易輕重第二階段段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)細(xì)化進(jìn)行行自問5W2H法

5W1H

問題

改善方向

1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作

2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局

3.When什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who由誰(shuí)來做?有無其它更合適的人

5.What做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How如何做?有無其它更好的方法

7.Howmuch多少?有元其它更好的結(jié)果第三階段段：新方法按按ECRS原則展開開⒈除去不不要的項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)細(xì)（E）⒉盡可能能結(jié)合項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目目明細(xì)以以好的順順序重編編排組合合（R）⒋將重編編排組合合明細(xì)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化（（S）C合并S簡(jiǎn)化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰瑰]第四階段段：新方法的的實(shí)施⒈使上上司理解解新方法法；⒉使部部下理解解新方法法；⒊要征征求到安安全、品品質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)量、價(jià)價(jià)格的相關(guān)者的的認(rèn)可；；⒋推進(jìn)進(jìn)新方法法工作，，比較改改善前后后效果，，一直使用用到下一一次的改改善；⒌承認(rèn)認(rèn)他人的的功績(jī)。。6-改善善結(jié)果的的確認(rèn)與與評(píng)價(jià)?一旦旦采用了了某改善善案，必必須先把把它試試試。?有些些比較大大型的改改善，例例如設(shè)備備改造以以及布局局的改變變等，應(yīng)應(yīng)當(dāng)先做做仿真作作業(yè)再進(jìn)進(jìn)行。?在嘗嘗試改善善案時(shí)，，必須一一面考慮慮到作業(yè)業(yè)的熟悉悉，一面面展開充充足的教教育訓(xùn)練練。7-改善善案的繼繼續(xù)實(shí)施施、處置置?改善善案經(jīng)過過嘗試，，如果獲獲得“十十分有效效果”的的評(píng)價(jià)后后，將被被編入實(shí)實(shí)際作業(yè)業(yè)里面。。改善案案一旦獲獲得實(shí)施施，就必必需把它它標(biāo)準(zhǔn)化化，以防防再退回回原狀。。?再再找新新主題題，持持續(xù)不不斷改改善。。改善與與PDCA循環(huán)改善標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)目前狀況PDCAPDCAPDCA改善后狀況總結(jié)結(jié)改善永永無止止境?。]有最好的，只有更更好的！9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。12:27:3212:27:3212:2712/29/202212:27:32PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2212:27:3212:27Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。12:27:3212:27:3212:27Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2212:27:3212:27:32December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見見青山。。。29十十二月202212:27:32下下午12:27:3212月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2212:27下午12月-2212:27December29,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/2912:27:3212:27:3229December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。12:27:32下