如何提高通風(fēng)風(fēng)管制作安裝合格率QC成果

一、工程概況南北長160～260m，東西寬約140～230m，總用地面積約3.99萬m2,地下建筑面積約為49501m2，地上建筑面積約為162432m2。本工程1#樓建筑層數(shù)為29層，高度90.9m；2#、3#、4#、8#樓建筑層數(shù)31層，高度93m；5#、6#、7#樓建筑層數(shù)30層，高度90m。8棟塔樓地下均為兩層，B2層層高3.6m，B1層層高5.7m。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。二、小組簡介課題名稱如何提高通風(fēng)風(fēng)管制作、安裝合格率小組名稱注冊編號成立時(shí)間2017.7.1小組類型實(shí)用型活動時(shí)間2017.7.1-2017.7.19小組成員出勤率90%以上/平均60小時(shí)

成員概況及分工

姓

名組內(nèi)職務(wù)職務(wù)職

稱年

齡文化程度組內(nèi)分工組

長項(xiàng)目經(jīng)理工程師

35本科副組長總工工程師29本科組

員生產(chǎn)經(jīng)理助理工程師28本科組

員施工技術(shù)工程師助理工程師28本科組

員施工技術(shù)工程師助理工程師31本科組員施工技術(shù)工程師助理工程師23本科組

員施工技術(shù)工程師助理工程師29本科活動計(jì)劃1、每周五下午為定期活動日，重大問題隨時(shí)碰頭，作好記錄和總結(jié)。2、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，以自檢、互檢、專檢三項(xiàng)結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3、熟悉專項(xiàng)施工方案，技術(shù)措施，組織專題學(xué)習(xí)和討論。4、總結(jié)、分析和及時(shí)調(diào)整，制定下一步工作階段的要求和措施三、選題理由1、項(xiàng)目施工管理人員對施工現(xiàn)場風(fēng)管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分風(fēng)管出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，由此發(fā)生返工，造成人、材、機(jī)等大量資源浪費(fèi)，增加了項(xiàng)目運(yùn)營成本。2、對制作場地的風(fēng)管成品自檢發(fā)現(xiàn)，風(fēng)管制作加工合格率為85%，經(jīng)與我公司內(nèi)部其它在建項(xiàng)目溝通時(shí)了解到，其類似工程風(fēng)管制作加工平均合格率達(dá)到93%-94%之間。我項(xiàng)目部合格率還未達(dá)到平均合格率。返工率過高，由此會造成人、材、機(jī)等大量資源浪費(fèi)，增加了項(xiàng)目運(yùn)營成本。3、重慶萬達(dá)文旅城，是市政府文化旅游重點(diǎn)項(xiàng)目，社會關(guān)注度較大，質(zhì)量目標(biāo)為“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”，對質(zhì)量要求高。因此，我們QC小組選擇“如何提高通風(fēng)風(fēng)管制作、安裝合格率”為活動課題，爭取改變目前存在的問題，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低項(xiàng)目運(yùn)營成本。四、現(xiàn)狀調(diào)查：根據(jù)GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中風(fēng)管制作安裝要求，QC小組成員分別對A08車庫、商業(yè)、塔樓等位置的風(fēng)管安裝、制作場已加工的半成品及成品風(fēng)管發(fā)生扭曲變形的尺寸偏差進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查數(shù)據(jù)記錄見下表：A08車庫風(fēng)管因扭曲變形返工，小組成員將拆回的112平方風(fēng)管及加工制作場地62平方不合格風(fēng)管出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并結(jié)合對施工過程的記錄，將各類數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，找出了影響風(fēng)管加工偏差的4個(gè)因素，并做了統(tǒng)計(jì)表如下：根據(jù)不合格點(diǎn)匯總表繪出排列圖：繪圖人：王章源

繪圖日期：20017年7月9日根據(jù)排列圖分析，可以看出，在各項(xiàng)影響因素中，“外徑超標(biāo)”所占比例最大，達(dá)到85.6%，因此，“外徑超標(biāo)”發(fā)生的偏差是風(fēng)管扭曲的主要因素。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書五、目標(biāo)確定經(jīng)過QC小組成員的討論，確定了本次QC活動的課題為：角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作合格率94%。確定了QC小且的課題后，小組成員對目標(biāo)的可行性進(jìn)行了分析：1、成功的工程案例：類似工程：來福士項(xiàng)目風(fēng)管制作也是采用角鋼法蘭，加工合格率達(dá)到93%-94%，如果我們解決了本次主要問題75%，那么合格率可以提高到：(15%*85.6%*75%)+85%=94.6%。2、良好的施工管理：工程項(xiàng)目配備了長期在一線的施工技術(shù)人員，技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富。3、隊(duì)伍再培訓(xùn)：對項(xiàng)目施工隊(duì)進(jìn)行再培訓(xùn)交底，鞏固理論知識水平，提高實(shí)際操作技能。4、設(shè)備進(jìn)行改良：對項(xiàng)目部現(xiàn)有的加工設(shè)備進(jìn)行輔助改良，使加工精度更高。

通地可行性的分析后，小組成員一致認(rèn)為：目標(biāo)可行。六、原因分析目標(biāo)確定后，小組成員根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查研究數(shù)據(jù)，從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行分析，并作了魚刺圖：七、要因確定為了對風(fēng)管的制作安裝質(zhì)量存在偏差的主要原因，QC小組對以上12條末端因素進(jìn)行分析，確定主要原因：末端因素一：非本專業(yè)工種工人作業(yè)我項(xiàng)目部的風(fēng)管加工專門成立了加工班組，加工班班長有過多個(gè)項(xiàng)目通風(fēng)系統(tǒng)的加工經(jīng)驗(yàn)，操作人員均從事過相關(guān)工作，且均取得了相應(yīng)的技術(shù)職稱,技術(shù)水平有一定參差不齊，但總體技術(shù)力量可以滿足加工需求。結(jié)論：非要因。末端因素二：質(zhì)檢人員巡查不到位20017年8月1日唐喻勝抽查了質(zhì)安檢查人員情況，同時(shí)核對了項(xiàng)目部專職檢查人員，檢查結(jié)果如下：末端端因因素素三三：：送送料料臺臺沒沒有有限限位位鋼板板下下料料是是制制作作風(fēng)風(fēng)管管的的第第一一步步，，下下料料尺尺寸寸是是決決定定風(fēng)風(fēng)管管是是否否合合格格關(guān)關(guān)鍵鍵的的一一道道工工序序，，其其允允許許偏偏差差為為±±1mm。若若鋼鋼板板下下料料尺尺寸寸有有2mm的偏偏差差，，在在折折成成風(fēng)風(fēng)管管后后，，其其對對角角線線偏偏差差達(dá)達(dá)到到5mm。負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)本本項(xiàng)項(xiàng)工工作作的的白白登登仕仕協(xié)協(xié)同同加加工工班班人人員員于于2017年7月12日對對下下料料鋼鋼板板進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)剪剪裁裁出出來來準(zhǔn)準(zhǔn)備備下下道道工工序序的的板板材材與與手手工工畫畫線線的的規(guī)規(guī)格格有有差差距距,檢查查結(jié)結(jié)果果如如下下:從上上表表中中可可以以看看出出，，因因鋼鋼板板剪剪板板控控制制不不嚴(yán)嚴(yán)，，其其偏偏差差率率達(dá)達(dá)到到35%，是是影影響響風(fēng)風(fēng)管管成成品品率率的的重重要要原原因因。。結(jié)論論：：是是要要因因。。末端端因因素素四四：：咬咬邊邊口口磨磨損損過過度度由于于我我們們采采用用的的是是手手動動機(jī)機(jī)械械，，咬咬邊邊時(shí)時(shí)由由二二名名加加工工人人員員手手扶扶鋼鋼板板，，順順咬咬邊邊邊邊隨隨滾滾軸軸移移動動。。由由于于手手動動用用力力不不一一，，可可能能加加快快機(jī)機(jī)械械咬咬邊邊口口的的磨磨損損，，在在機(jī)機(jī)械械進(jìn)進(jìn)場場前前未未對對磨磨損損情情況況進(jìn)進(jìn)行行鑒鑒定定，，經(jīng)經(jīng)檢檢查查該該咬咬邊邊機(jī)機(jī)制制作作出出的的半半成成品品板板材材后后，，2017年7月13日小小組組成成員員孫孫學(xué)學(xué)峰峰對對咬咬邊邊機(jī)機(jī)磨磨損損情情況況和和咬咬邊邊情情況況進(jìn)進(jìn)行行測測量量，，見見風(fēng)風(fēng)管管咬咬邊邊偏偏差差檢檢查查表表：：通過過檢檢查查表表時(shí)時(shí)，，咬咬邊邊磨磨損損問問題題對對風(fēng)風(fēng)管管制制作作的的整整體體質(zhì)質(zhì)量量有有較較大大影影響響，，直直接接影影響響咬咬口口的的尺尺寸寸，，直直接接影影響響風(fēng)風(fēng)管管合合格格率率。。結(jié)論論：：是是要要因因。。末端端因因素素五五：：材材料料進(jìn)進(jìn)場場未未校校直直風(fēng)管管加加工工法法蘭蘭角角鋼鋼在在使使用用前前進(jìn)進(jìn)行行校校直直，，使使用用有有彎彎曲曲度度的的角角鋼鋼加加工工成成的的法法蘭蘭存存在在組組對對偏偏差差，，在在連連接接時(shí)時(shí)容容易易使使風(fēng)風(fēng)管管變變形形。。對風(fēng)風(fēng)管管法法蘭蘭的的檢檢測測，，QC小組組制制作作了了一一個(gè)個(gè)12mm鋼板板檢檢測測平平臺臺，，對對鋼鋼板板進(jìn)進(jìn)行行抄抄平平，，利利用用平平臺臺對對鋼鋼板板進(jìn)進(jìn)行行檢檢測測，，法法蘭蘭平平直直度度為為±±1mm，附附角角鋼鋼法法蘭蘭檢檢查查表表：：附圖圖：：檢檢查查平平臺臺角鋼鋼法法蘭蘭鋼鋼板板風(fēng)風(fēng)管管制制作作質(zhì)質(zhì)量量控控制制QC成成果果書書從檢檢查查表表中中可可以以看看出出，，已已制制作作好好的的角角鋼鋼法法蘭蘭經(jīng)經(jīng)過過檢檢測測，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)加加工工存存在在一一定定誤誤差差，，但但誤誤差差比比例例較較小小，，符符合合風(fēng)風(fēng)管管法法蘭蘭制制作作要要求求。。結(jié)論論：：非非要要因因。。角鋼鋼法法蘭蘭鋼鋼板板風(fēng)風(fēng)管管制制作作質(zhì)質(zhì)量量控控制制QC成成果果書書末端端因因素素六六：：翻翻邊邊寬寬度度不不一一致致在風(fēng)風(fēng)管管板板材材拼拼裝裝成成矩矩形形后后，，與與法法蘭蘭連連接接翻翻邊邊，，翻翻邊邊的的寬寬度度將將會會影影響響風(fēng)風(fēng)管管是是否否為為正正矩矩形形。。2017年8月3日小小組組成成員員柯柯勇勇對對加加工工車車間間風(fēng)風(fēng)管管的的翻翻邊邊情情況況進(jìn)進(jìn)行行了了檢檢查查，，檢檢查查結(jié)結(jié)果果如如下下：：序號風(fēng)管規(guī)格翻邊誤差檢測工具檢查人12000*10000mm鋼板尺柯勇22000*10001mm鋼板尺柯勇32000*10000mm鋼板尺柯勇42000*10000mm鋼板尺柯勇52000*10000mm鋼板尺柯勇61700*9000mm鋼板尺柯勇71700*9000mm鋼板尺柯勇81700*9001mm鋼板尺柯勇91700*9000mm鋼板尺柯勇101700*9001mm鋼板尺柯勇111600*7000mm鋼板尺柯勇121600*700-1mm鋼板尺柯勇131600*7000mm鋼板尺柯勇141600*7000mm鋼板尺柯勇151600*7000mm鋼板尺柯勇標(biāo)準(zhǔn)±1mm不合格數(shù)量0總數(shù)15不合格率%0經(jīng)過過上上表表檢檢查查結(jié)結(jié)果果，，可可以以看看出出，，風(fēng)風(fēng)管管的的翻翻邊邊寬寬度度基基本本一一致致，，經(jīng)經(jīng)柯柯勇勇反反饋饋得得知知，，加加工工人人員員人人翻翻邊邊時(shí)時(shí)均均進(jìn)進(jìn)行行劃劃線線確確認(rèn)認(rèn)，，并并通通過過本本次次檢檢查查測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，得得出出結(jié)結(jié)論論,翻邊邊寬寬度度全全部部合合格格.結(jié)論論：：非非要要因因。。角鋼鋼法法蘭蘭鋼鋼板板風(fēng)風(fēng)管管制制作作質(zhì)質(zhì)量量控控制制QC成成果果書書末端端因因素素七七：：法法蘭蘭配配孔孔錯(cuò)錯(cuò)位位風(fēng)管連接接法蘭配配孔應(yīng)中中心全部部一致，，2017年7月13日QC小組成員員對法蘭蘭配孔進(jìn)進(jìn)行檢查查，檢查查結(jié)果如如下：風(fēng)管規(guī)格(mm)2000*11001700*9001600*700法蘭孔數(shù)（個(gè)）809654偏差≤2mm合格625526偏差＞2mm不合格184128不合格率%22．542．751．8平均%39制表人：：孫學(xué)峰峰檢查日期期：2017年7月13日結(jié)論：是是要因。。角鋼法蘭蘭鋼板風(fēng)風(fēng)管制作作質(zhì)量控控制QC成果書書末端因素素八：接接合處橡橡膠板壓壓到翻邊邊二片法蘭蘭拼裝時(shí)時(shí)，中間間粘合橡橡膠板是是加強(qiáng)風(fēng)風(fēng)管的嚴(yán)嚴(yán)密性的的措施。。在法蘭蘭寬度面面，風(fēng)管管翻邊不不小于6mm，以一個(gè)個(gè)40角鋼、1.0mm鋼板制作作為例，，法蘭翻翻邊處比比沒有翻翻邊處厚厚1mm，如果橡橡膠板粘粘合時(shí)壓壓到翻邊邊上，則則會使拼拼裝風(fēng)管管發(fā)生一一定的偏偏差，當(dāng)當(dāng)一條風(fēng)風(fēng)管過長長時(shí)，其其累積誤誤差將很很大。2007年8月6日，小組組成員李李亮對半半成品風(fēng)風(fēng)管橡膠膠板粘合合情況進(jìn)進(jìn)行了測測量，結(jié)結(jié)果如下下：由上表中中可以看看出，大大型角鋼鋼法蘭合合部合格格，小型型角鋼法法蘭存在在壓邊情情況。根根據(jù)小組組成員分分析，壓壓邊的屬屬小型角角鋼，在在翻邊后后，鋼板板占據(jù)了了一部分分角鋼寬寬度，粘粘合橡膠膠板時(shí)，，由于法法蘭孔位位于角鋼鋼中心，，橡膠板板在不壓壓邊情況況下，鉆鉆孔較為為困難。。但仍可可以按要要求施工工。結(jié)論：非非要因。。角鋼法蘭蘭鋼板風(fēng)風(fēng)管制作作質(zhì)量控控制QC成果書書八、制定定對策我們根據(jù)據(jù)確認(rèn)的的3條主要因因素，QC小組從實(shí)實(shí)際出發(fā)發(fā)制定了了相應(yīng)的的對策，，見下表表。九、對策策實(shí)施制定了相相應(yīng)對策策后，為為實(shí)現(xiàn)既既定的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，QC小組對任任務(wù)進(jìn)行行具體布布置落實(shí)實(shí)，對人人員進(jìn)行行明確分分工，實(shí)實(shí)施對策策表中的的各項(xiàng)措措施。對策實(shí)施施一：解解決剪板板機(jī)限位位不精確確的問題題實(shí)施階段段:2017年7月13日~2017年7月16日負(fù)責(zé)人：：王洪強(qiáng)強(qiáng)措施：小組成員員針對出出現(xiàn)的問問題迅速速召開會會議，分分析根源源所在。。經(jīng)過大大家的討討論會析析，一致致認(rèn)為是是腳踏式式電動剪剪板機(jī)，，其工作作原理是是對鍍鋅鋅板在送送料軌道道前端出出來的板板料進(jìn)行行剪切，，按要求求對卷板板進(jìn)行長長度尺寸寸劃線定定位，然然后再與與剪板機(jī)機(jī)剪切對對齊，最最后經(jīng)過過腳踏板板操作裁裁剪，經(jīng)經(jīng)過充分分討論后后，小組組成員一一致認(rèn)為為剪板機(jī)機(jī)的送料料定位是是決定剪剪板尺寸寸的重要要環(huán)節(jié)，，需要對對送料軌軌道進(jìn)行行加固定定位。確定方案案后，先先由李亮亮根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際情況況繪制了了加固大大樣圖，，將加固固點(diǎn)做了了布置；；繪圖人：：王洪強(qiáng)強(qiáng)繪圖日期期：2017年7月16日道料軌道道固定示示意圖根據(jù)布置置圖，現(xiàn)現(xiàn)場由柯柯勇負(fù)責(zé)責(zé)聯(lián)系一一名電焊焊工進(jìn)行行焊接固固定，二二根限位位槽鋼間間距為1200mm，根現(xiàn)行行板材寬寬度進(jìn)行行制作，，焊接完完成后，，小組成成員又對對焊接尺尺寸進(jìn)行行了復(fù)核核，結(jié)果果如下：：由檢查表表中可以以看出，，實(shí)測值值均在要要求范圍圍之內(nèi)，，符合進(jìn)進(jìn)料要求求。槽鋼固定定好后，，為了確確保卷板板進(jìn)料前前的劃線線平直，，小組成成員首先先對剪料料施工人人員進(jìn)行行了交底底，加強(qiáng)強(qiáng)了班前前質(zhì)量意意識，并并在剪板板機(jī)剪刀刀的兩個(gè)個(gè)翼側(cè)安安裝了兩兩個(gè)垂直直升降鉛鉛錘，當(dāng)當(dāng)鋼板伸伸過剪板板機(jī)刀口口時(shí)讓鉛鉛錘下降降，此時(shí)時(shí)就會在在鋼板上上打點(diǎn)，，在確定定兩側(cè)的的剪切點(diǎn)點(diǎn)后，根根據(jù)二點(diǎn)點(diǎn)劃線，，可確保保劃線平平直，剪剪板尺寸寸符合要要求。角鋼法蘭蘭鋼板風(fēng)風(fēng)管制作作質(zhì)量控控制QC成果書書同時(shí)，小小組成員員白登仕仕認(rèn)為，，加工車車站光照照度不足足，剪板板機(jī)剪口口處能見見度較低低，應(yīng)增增加照明明設(shè)施。。經(jīng)小組組討論，，決定在在剪板機(jī)機(jī)上方安安裝400W照明燈，，使操作作工人視視線更加加清晰，，為此解解決了照照明亮度度問題。。經(jīng)過對策策的實(shí)施施，我們們對效果果進(jìn)行了了檢查，，QC小組成員員對裁剪剪出來的的板材進(jìn)進(jìn)行了測測量，測測量結(jié)果果如下表表：剪板出料料偏差檢檢查表序號鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測工具檢查人12015*12000mm鋼板尺柯勇22015*12001mm鋼板尺柯勇32015*12000mm鋼板尺柯勇42015*12000mm鋼板尺柯勇52015*12002mm鋼板尺柯勇62015*12000mm鋼板尺柯勇72015*12000mm鋼板尺柯勇82015*1200-1mm鋼板尺柯勇92015*12000mm鋼板尺柯勇102015*12001mm鋼板尺柯勇111500*12000mm鋼板尺柯勇121500*1200-1mm鋼板尺柯勇131500*12000mm鋼板尺柯勇141500*12000mm鋼板尺柯勇151500*12001mm鋼板尺柯勇16900*12000mm鋼板尺柯勇17900*12000mm鋼板尺柯勇18900*1200-1mm鋼板尺柯勇19900*12001mm鋼板尺柯勇20900*12000mm鋼板尺柯勇檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)±1mm檢驗(yàn)不合格數(shù)1不合格率%5制表人：：王洪強(qiáng)強(qiáng)檢查日期期：2017年7月17日由檢查表表可以看看出，經(jīng)經(jīng)限位剪剪板后出出的板材材合格率率達(dá)到95%，較之前前有較大大提升，，完全符符合風(fēng)管管加工要要求，本本項(xiàng)對策策得到實(shí)實(shí)現(xiàn)。角鋼法蘭蘭鋼板風(fēng)風(fēng)管制作作質(zhì)量控控制QC成果書書對策實(shí)施施二：修修復(fù)咬邊邊機(jī)磨損損實(shí)施階段段:20017年7月16日~2017年7月17日負(fù)責(zé)人：：張保禮禮白登仕措施：針對該因因素，活活動小組組向項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)提提交申請請報(bào)告，，要求更更換咬邊邊機(jī)的咬咬口部件件。項(xiàng)目目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)非常重重視，立立即同意意，并安安排物機(jī)機(jī)部門購購買同規(guī)規(guī)格的配配件進(jìn)行行更新。。2017年7月14日，更換換部件完完成，并并對機(jī)械械進(jìn)行了了調(diào)試。。在調(diào)試完完機(jī)械后后，小組組成員孫孫雪峰提提出，目目前咬邊邊作業(yè)人人員咬邊邊的操作作情況：：在風(fēng)管管剪板完完成后，，由二名名工人抬抬起鋼板板，一名名工人幫幫扶，直直接將鋼鋼板放入入咬邊機(jī)機(jī)，隨著著咬邊機(jī)機(jī)的軸承承滾動，，鋼板從從咬邊機(jī)機(jī)一側(cè)進(jìn)進(jìn)入，另另一側(cè)出出來后，，咬邊工工作完成成。孫雪雪峰認(rèn)為為，如果果咬邊時(shí)時(shí)，操作作人員放放平咬口口機(jī)的鋼鋼板在滾滾動過程程中不水水平，仍仍然會使使咬口磨磨損，如如果磨損損較快，，將會使使維修費(fèi)費(fèi)用增加加。經(jīng)過過小組討討論，大大家一致致認(rèn)為，，在咬邊邊機(jī)端安安裝與其其水平的的鋼制平平臺，將將料板置置平平臺臺，可減減少咬邊邊機(jī)的誤誤差率。。方案確定定后，小小組成員員馬上組組織實(shí)施施，制作作了鋼制制平臺：：鋼制平平臺制作作完成后后，由作作業(yè)人員員進(jìn)行咬咬口作業(yè)業(yè)，并對對咬口的的板材進(jìn)進(jìn)行檢查查測量，，測量結(jié)結(jié)果如下下：鋼制平臺臺圖片：：角鋼法蘭蘭鋼板風(fēng)風(fēng)管制作作質(zhì)量控控制QC成果書書風(fēng)管咬邊邊偏差檢檢查表序號鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測工具檢查人12015*12000mm鋼板尺白登仕22015*12001mm鋼板尺白登仕32015*12000mm鋼板尺白登仕42015*12000mm鋼板尺白登仕52015*1200-1mm鋼板尺白登仕62015*12000mm鋼板尺白登仕72015*12001mm鋼板尺白登仕82015*12000mm鋼板尺白登仕92015*12000mm鋼板尺白登仕102015*1200-2mm鋼板尺白登仕111500*12000mm鋼板尺白登仕121500*1200-1mm鋼板尺白登仕131500*12000mm鋼板尺白登仕141500*12000mm鋼板尺白登仕151500*1200-1mm鋼板尺白登仕161500*12000mm鋼板尺白登仕171500*12000mm鋼板尺白登仕181500*12001mm鋼板尺白登仕檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)±1mm檢驗(yàn)不合格數(shù)1不合格率%5.5制表人：：孫雪峰峰檢檢查查日期：：2017年7月17日通過上表表可以看看出，經(jīng)經(jīng)過更新新咬口機(jī)機(jī)部件，，咬邊的的成品率率得到了了得升，，合格率率達(dá)94.5%，達(dá)到到了制作作要求。。角鋼法蘭蘭鋼板風(fēng)風(fēng)管制作作質(zhì)量控控制QC成果書書對策實(shí)施施三：解解決法蘭蘭配孔錯(cuò)錯(cuò)位問題題實(shí)施階段段:2017年7月13日~2017年7月15日負(fù)責(zé)人：：陳強(qiáng)措施：針對出現(xiàn)現(xiàn)孔心偏偏離問題題，小組組成員迅迅速組織織討論會會，就此此問題進(jìn)進(jìn)行討論論。為什什么會出出現(xiàn)孔距距偏離？？而且有有較大的的偏差？？小組成成員經(jīng)過過認(rèn)真分分析，決決定采取取以下幾幾個(gè)方法法進(jìn)行解解決：1、落實(shí)交交底制度度。不能能只對工工班長進(jìn)進(jìn)行交底底，還必必須對一一線工人人進(jìn)行詳詳細(xì)交底底，只有有一線工工人完全全了解操操作方法法，才能能避免出出現(xiàn)誤差差。7月13日，由陳陳強(qiáng)組織織加工人人員在項(xiàng)項(xiàng)目部會會議室對對施工班班組進(jìn)行行再交底底，并將將交底內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行了詳細(xì)細(xì)講解，，同時(shí)對對交底內(nèi)內(nèi)容和各各項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)指標(biāo)要要記牢，，由孫雪雪峰負(fù)責(zé)責(zé)將加工工工藝以以試卷的的形式進(jìn)進(jìn)行考核核。8月13日，組織織了加工工班組人人員進(jìn)行行考核，，考核結(jié)結(jié)果如下下：角鋼法蘭蘭鋼板風(fēng)風(fēng)管制作作質(zhì)量控控制QC成果書書2、制作鉆鉆孔模具具。為了了提高效效率，放放線工作作人員負(fù)負(fù)責(zé)按各各類型風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭制作鉆鉆孔模具具，先按按高精度度要求制制作一個(gè)個(gè)法蘭，，以此法法蘭為母母模，鉆鉆孔時(shí)，，利用母母模進(jìn)行行套鉆，，可保證證鉆孔的的中心一一致，并并且，在在放線時(shí)時(shí)，以角角鋼中心心為中心心點(diǎn)，平平均分布布螺栓孔孔，這樣樣制作的的法蘭可可以360度任意使使用，均均可使螺螺栓孔配配套。3、鉆孔的的設(shè)備進(jìn)進(jìn)行完善善。首先先將臺鉆鉆以固定定的位置置放置，，并對臺臺鉆基部部進(jìn)行加加固，使使臺鉆不不會晃動動。其次次是在承承托面兩兩側(cè)安裝裝附加平平臺，使使角鐵法法蘭可以以平穩(wěn)放放置在平平臺上鉆鉆孔。4、購買大大力鉗。。在進(jìn)行行完以上上措施后后，小組組成員李李彥進(jìn)行行跟蹤實(shí)實(shí)施反饋饋信息，，進(jìn)行配配鉆作業(yè)業(yè)時(shí)，二二名工作作人員手手扶法蘭蘭鉆孔時(shí)時(shí)，非常常吃力，，仍然容容易發(fā)生生個(gè)鉆心心不移的的情況。。經(jīng)過討討論，小小組成員員認(rèn)為如如果用四四把大力力鉗將法法蘭四個(gè)個(gè)角夾緊緊，在鉆鉆孔時(shí)就就不會發(fā)發(fā)生偏移移現(xiàn)象。。8月19日，小小組成成員張張保禮禮買回回四把把大力力鉗，，經(jīng)使使用大大力鉗鉗后，，風(fēng)管管法蘭蘭套鉆鉆容易易且不不會發(fā)發(fā)生偏偏移。。經(jīng)過以以上幾幾個(gè)對對策的的實(shí)施施，我我們對對效果果進(jìn)行行了檢檢查：：風(fēng)管法法蘭配配孔檢檢查表表風(fēng)管規(guī)格(mm)2000*11001700*9001600*700法蘭孔數(shù)（個(gè)）120108122偏差≤2mm合格120108122偏差＞2mm不合格000不合格率%100100100由檢查查表可可以看看出，，經(jīng)過過實(shí)施施以上上幾種種對策策，角角鐵法法蘭鉆鉆孔偏偏差全全部符符合要要求，，并且且合格格率達(dá)達(dá)到100%