品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn) 三

品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（工具）本課程主要內(nèi)容：第一章、PDCA第二章、6W2H&5M1E第三章、6S第四章、QC七大手法；第五章、8D第六章、品管五大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）第七章、IE七大手法第一章PDCAQUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何謂管理?P-D-C-A企劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動(dòng)Action是課題達(dá)成型QC改善歷程是一種對(duì)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不斷挑戰(zhàn),修正,并以更新的標(biāo)準(zhǔn)替代的過(guò)程運(yùn)用PDCA改善前,應(yīng)以SDCA來(lái)做標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)步驟是一體的,連續(xù)的.由相同人或單位所負(fù)責(zé),否則常會(huì)導(dǎo)致無(wú)法銜接7.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方策擬定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員PDCA

循環(huán)輪C-A-P-D-C-A

檢視現(xiàn)狀-再對(duì)策-企劃-實(shí)行-檢核-行動(dòng)是問(wèn)題解決型QC改善歷程注重在已發(fā)生問(wèn)題的處理在PDCA循環(huán)注重在Do,故Do的內(nèi)部尚有小型的PDCA循環(huán),直到問(wèn)題改善為止小規(guī)模的改進(jìn),非大刀闊斧的改革3.要因解析2.現(xiàn)況的把握1.主題選定6.效果確認(rèn)5.對(duì)策實(shí)施4.對(duì)策擬定8.反省及今后計(jì)劃7.效果維持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA

循環(huán)輪ACPDS-D-C-A標(biāo)準(zhǔn)化Standardization-實(shí)行-檢核-行動(dòng)。所有制程在開(kāi)始運(yùn)作時(shí)都會(huì)不穩(wěn)定,在這個(gè)階段,穩(wěn)定制程使產(chǎn)量固定是很重要的。待標(biāo)準(zhǔn)建立了并且穩(wěn)定了,PDCA則是用來(lái)改變制程提升水平.但是一旦制程一改變,又會(huì)馬上變得不穩(wěn)定,需要以SDCA加以穩(wěn)定化。ACPDACPDACSDACSD屬于兵力的維持(將制程穩(wěn)定化)屬于兵力的提升(提升制程的能力)PDCA

與SDCAACPDACSDPDCA,CA-PDCA與SDCA列出問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)GAPAnalysisACPD(-)(+)第二章6W2H/5M1E特性要因圖圖的思考原原則

一、、腦力激蕩蕩法四原則：1.自由奔放2.意見(jiàn)越多越越好3.嚴(yán)禁批評(píng)他他人4.搭便車(chē)二、6W2H法(WHAT/ＷHERE/WHEN/WHO/WHY/HOW/Howmuch/Withwhom)三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT、Environment)四、系統(tǒng)圖圖法分析問(wèn)題的的方法WHY:為什麼必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何處做;WHEN:何時(shí)做;WHO:誰(shuí)來(lái)做;Withwhom：和誰(shuí)做HOW:如何做.Howmuch:多少數(shù)量/錢(qián)?所謂6W2H就是何謂“6W2H”？1.Why？為何？2.What？何何事？3.Where？何何地？4.When？何何時(shí)？5.Who？何何人？1.How？如如何？？2.Howmuch？多多少少錢(qián)？多少少數(shù)量？6.Withwhom？和誰(shuí)？5個(gè)Why？(遇問(wèn)題應(yīng)找找出真因)1.為什麼機(jī)器器停了──因?yàn)闅鈿鈮翰蛔??！?.為什麼氣壓壓不足？──因?yàn)楣┕怦R達(dá)漏漏氣。3.為什麼供氣氣馬達(dá)漏氣氣？──因?yàn)轳R馬達(dá)出氣口口漏氣。4.為什麼馬達(dá)達(dá)出氣口漏漏氣？──因?yàn)槌龀鰵饪诠苈仿方宇^腐蝕蝕。5.為什麼出氣氣口管路接接頭腐蝕？？──因?yàn)闊o(wú)無(wú)塵室天花花板上酸廢廢水管路滲滲漏滴到。?！煌默F(xiàn)象象或原因，，會(huì)有不同同的改善對(duì)對(duì)策。6W2H法

著眼點(diǎn)Why

目的明了現(xiàn)行情況，確定是否需要

提出新的建議第一次問(wèn)題第二次問(wèn)題

第三次問(wèn)題What做什么為何需要做

能不能不做明確工作性質(zhì)和內(nèi)容Where何處做為何需此處做

有無(wú)更合適之地點(diǎn)

明確工作條件和設(shè)備When何時(shí)做為何需此時(shí)做

有無(wú)更合適之時(shí)間明確工作時(shí)間和安排Who何人做為何需此人做

有他更合適的人選明確對(duì)任職人員的要求How如何做為何需如此做

有無(wú)其他更合適的方法

明確工作程序和要求Withwhom和誰(shuí)聯(lián)系為何與他人聯(lián)系與誰(shuí)聯(lián)系明確與其他工作的關(guān)系Howmuch成本是多少能否降低成本有無(wú)更好的方法明確成本的要求影響制程品品質(zhì)的六因因素：1人(Man)；2機(jī)(Machine)；3料(Material)；4法(Method)；環(huán)(Environment)；測(cè)量（measure）5M1E招聘、培訓(xùn)訓(xùn)、管理員員工使其滿(mǎn)滿(mǎn)足崗位要要求人明確的崗位位職責(zé)，確確定了崗位位要求，包包括專(zhuān)業(yè)、、經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)經(jīng)歷、相關(guān)關(guān)素質(zhì)等。。是否按照要要求進(jìn)行招招聘？如何進(jìn)行培培訓(xùn)，體系系相關(guān)知識(shí)識(shí)是否納入入培訓(xùn)范疇疇。培訓(xùn)達(dá)到效效果了嗎？？我的崗位位能力評(píng)估估。特別地，我我具備質(zhì)量量控制/質(zhì)量管理/質(zhì)量改進(jìn)的的意識(shí)嗎？？5.5職責(zé)權(quán)限溝溝通、6.2人力資源具體來(lái)看人生產(chǎn)人員符符合崗位技技能要求，，經(jīng)過(guò)相關(guān)關(guān)培訓(xùn)考核核。對(duì)關(guān)鍵工序序應(yīng)明確規(guī)規(guī)定關(guān)鍵工工序操作、、檢驗(yàn)人員員應(yīng)具備的的專(zhuān)業(yè)知識(shí)識(shí)和操作技技能，考核核合格者持持證上崗。。對(duì)有特殊要要求的關(guān)鍵鍵崗位，必必須選派經(jīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)考核核合格、有有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量控制知識(shí)識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐豐富的人員員擔(dān)任。操作人員能能?chē)?yán)格遵守守公司制度度和嚴(yán)格按按工藝文件件操作，對(duì)對(duì)工作和質(zhì)質(zhì)量認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員能能?chē)?yán)格按工工藝規(guī)程和和檢驗(yàn)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，做好好檢驗(yàn)原始始記錄，并并按規(guī)定報(bào)報(bào)送。采用適宜的的設(shè)備和工工具機(jī)根據(jù)工藝、、生產(chǎn)要求求獲取適宜宜的設(shè)備、、工具，設(shè)備的選型型采購(gòu)、調(diào)調(diào)試驗(yàn)收、、維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)撥報(bào)報(bào)廢等。特別地，監(jiān)監(jiān)測(cè)設(shè)備的的特殊要求求，檢定、、校準(zhǔn)、降降級(jí)等，計(jì)計(jì)量管理的的要求。是否收集了了相關(guān)的法法律法規(guī)要要求并進(jìn)行行相應(yīng)的配配置？7.5.1獲得和使用用適宜的設(shè)設(shè)備；7.6監(jiān)測(cè)設(shè)備的的控制；具體體來(lái)來(lái)看看機(jī)有完完整整的的設(shè)設(shè)備備管管理理辦辦法法，，包包括括設(shè)設(shè)備備的的購(gòu)購(gòu)置置、、流流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、維維護(hù)護(hù)、、保保養(yǎng)養(yǎng)、、檢檢定定等等均均有有明明確確規(guī)規(guī)定定。。設(shè)備備管管理理辦辦法法各各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)規(guī)定定均均有有效效實(shí)實(shí)施施，，有有設(shè)設(shè)備備臺(tái)臺(tái)賬賬、、設(shè)設(shè)備備技技能能檔檔案案、、維維修修檢檢定定計(jì)計(jì)劃劃、、有有相相關(guān)關(guān)記記錄錄，，記記錄錄內(nèi)內(nèi)容容完完整整準(zhǔn)準(zhǔn)確確。。生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備、、檢檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)設(shè)備備、、工工裝裝工工具具、、計(jì)計(jì)量量器器具具等等均均符符合合工工藝藝規(guī)規(guī)程程要要求求，，能能滿(mǎn)滿(mǎn)足足工工序序能能力力要要求求，，加加工工條條件件若若隨隨時(shí)時(shí)間間變變化化能能及及時(shí)時(shí)采采取取調(diào)調(diào)整整和和補(bǔ)補(bǔ)償償，，保保證證質(zhì)質(zhì)量量要要求求。。生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備、、檢檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)設(shè)備備、、工工裝裝工工具具、、計(jì)計(jì)量量器器具具等等處處于于完完好好狀狀態(tài)態(tài)和和受受控控狀狀態(tài)態(tài)。。獲取取、、使使用用和和控控制制物物料料，，使使其其達(dá)達(dá)到到工工藝藝要要求求料根據(jù)據(jù)工工藝藝要要求求為為生生產(chǎn)產(chǎn)提提供供物物料料，，包包括括原原輔輔料料、、半半成成品品等等。。掌握握物物料料屬屬性性并并予予以以相相應(yīng)應(yīng)的的管管理理，，包包括括產(chǎn)產(chǎn)品品防防護(hù)護(hù)，，如如化化學(xué)學(xué)品品；；建立立物物料料的的監(jiān)監(jiān)視視和和測(cè)測(cè)量量規(guī)規(guī)則則并并實(shí)實(shí)施施；；7.4.3采購(gòu)購(gòu)驗(yàn)驗(yàn)證證；；7.5.3標(biāo)識(shí)識(shí)和和可可追追溯溯；；7.5.5產(chǎn)品品防防護(hù)護(hù)；；8.2.4產(chǎn)品品監(jiān)監(jiān)視視和和測(cè)測(cè)量量；具體體來(lái)來(lái)看看料有明明確確可可行行的的物物料料采采購(gòu)購(gòu)、、倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)、、運(yùn)運(yùn)輸輸、、質(zhì)質(zhì)檢檢等等方方面面的的管管理理制制度度，，并并嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行行。。建立立進(jìn)進(jìn)料料驗(yàn)驗(yàn)證證、、入入庫(kù)庫(kù)、、保保管管、、標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)、、發(fā)發(fā)放放制制度度，，并并認(rèn)認(rèn)真真執(zhí)執(zhí)行行，，嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制質(zhì)質(zhì)量量。。轉(zhuǎn)入入本本工工序序的的原原料料或或半半成成品品，，必必須須符符合合技技術(shù)術(shù)文文件件的的規(guī)規(guī)定定。。所加加工工出出半半成成品品、、成成品品符符合合質(zhì)質(zhì)量量要要求求，，有有批批次次或或序序列列號(hào)號(hào)標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)。。對(duì)不不合合格格品品有有控控制制辦辦法法，，職職責(zé)責(zé)分分明明，，能能對(duì)對(duì)不不合合格格品品有有效效隔隔離離、、標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)、、記記錄錄和和處處理理。。生產(chǎn)產(chǎn)物物料料信信息息管管理理有有效效，，質(zhì)質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題題可可追追溯溯。。建立立并并遵遵循循生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的規(guī)規(guī)章章制制度度法建立立各各類(lèi)類(lèi)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、方方法法、、規(guī)規(guī)程程、、制制度度以以控控制制人人、、設(shè)設(shè)備備、、物物料料、、環(huán)環(huán)境境。。嚴(yán)格格遵遵守守規(guī)規(guī)章章制制度度以以進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量控控制制；；建立立監(jiān)監(jiān)督督、、檢檢查查的的措措施施；；7.5.1獲得得作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)；；7.5.2生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)提提供供過(guò)過(guò)程程的的確確認(rèn)認(rèn)；；8.2.3過(guò)程程監(jiān)監(jiān)視視和和測(cè)測(cè)量量；；8.2.2內(nèi)部部審審核核；具體體來(lái)來(lái)看看法建立立工工序序流流程程，，區(qū)區(qū)分分關(guān)關(guān)鍵鍵工工序序和和一一般般工工序序，，有有效效確確立立工工序序質(zhì)質(zhì)控控點(diǎn)點(diǎn)，，對(duì)對(duì)工工序序和和控控制制點(diǎn)點(diǎn)能能標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)清清楚楚。。有正正規(guī)規(guī)有有效效的的生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理辦辦法法、、質(zhì)質(zhì)量量控控制制辦辦法法和和工工藝藝操操作作文文件件。。主要要工工序序都都有有工工藝藝規(guī)規(guī)程程或或作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)，，工工藝藝文文件件對(duì)對(duì)人人員員、、工工裝裝、、設(shè)設(shè)備備、、操操作作方方法法、、生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)境境、、過(guò)過(guò)程程參參數(shù)數(shù)等等提提出出具具體體的的技技術(shù)術(shù)要要求求。。工藝文件件重要的的過(guò)程參參數(shù)和特特性值經(jīng)經(jīng)過(guò)工藝藝評(píng)定或或工藝驗(yàn)驗(yàn)證；對(duì)對(duì)每個(gè)質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)規(guī)定定檢查要要點(diǎn)、檢檢查方法法和接收收準(zhǔn)則，，并規(guī)定定相關(guān)處處理辦法法。規(guī)定并執(zhí)執(zhí)行工藝藝文件的的編制、、評(píng)定和和審批程程序，以以保證生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所使用用文件的的正確、、完整、、統(tǒng)一性性，工藝藝文件處處于受控控狀態(tài)，，現(xiàn)場(chǎng)能能取得現(xiàn)現(xiàn)行有效效版本的的工藝文文件。各項(xiàng)文件件能?chē)?yán)格格執(zhí)行，，記錄資資料能及及時(shí)按要要求填報(bào)報(bào)。大多數(shù)重重要的生生產(chǎn)過(guò)程程采用了了控制圖圖或其它它的控制制方法。。確保環(huán)境境滿(mǎn)足要要求，保保障質(zhì)量量穩(wěn)定環(huán)根據(jù)工藝藝要求確確定和管管理為達(dá)達(dá)到產(chǎn)品品符合要要求所需需的工作作環(huán)境。。噪音、溫溫度、濕濕度、照照明、天天氣等；；獲取適宜宜的設(shè)備備或采用用相應(yīng)方方法控制制環(huán)境；；6.4工作環(huán)境境；7.5.5產(chǎn)品防護(hù)護(hù)；“環(huán)”的要求更更多地還還和ISO14001環(huán)境管理理體系關(guān)關(guān)聯(lián)，在在環(huán)境管管理體系系中有很很多具體體的要求求和控制制方法。。具體來(lái)看看環(huán)有生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境方面的的管理制制度。環(huán)境因素素如溫度度、濕度度、光線(xiàn)線(xiàn)等符合合生產(chǎn)技技術(shù)文件件要求。。生產(chǎn)環(huán)境境中有相相關(guān)安全全環(huán)保設(shè)設(shè)備和措措施，職職工健康康安全符符合法律律法規(guī)要要求。生產(chǎn)環(huán)境境保持清清潔、整整齊、有有序，無(wú)無(wú)與生產(chǎn)產(chǎn)無(wú)關(guān)的的雜物。?？山梃b鑒5S相關(guān)要求求。材料、工工裝、夾夾具等均均定置整整齊存放放。相關(guān)環(huán)境境記錄能能有效填填報(bào)或取取得。為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒(méi)有生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃配配合沒(méi)有式樣樣生產(chǎn)條條件不好好訂貨情報(bào)報(bào)掌握不不確實(shí)沒(méi)有交貨貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本本高庫(kù)存安全全量低方法不明明確存放位置置不足單方面的的決定交貨期短短數(shù)量少,沒(méi)有交貨貨計(jì)劃找原原因特性要因因圖第三章6S素養(yǎng)：隨時(shí)保持持以上4S的精神及及不停的的執(zhí)行4S。安全:在執(zhí)行工工作時(shí)，，隨時(shí)隨隨地注意意自身、、同仁及設(shè)設(shè)備的安安全清潔:反復(fù)整理理、整頓頓、清掃始終維持干凈凈的管理理狀態(tài)清掃:生產(chǎn)設(shè)備備及附屬屬設(shè)備以以及環(huán)境境清掃干干凈整頓:生產(chǎn)使用用的物料料、工具具依序生生產(chǎn)要求求排放整整齊整理:把非生產(chǎn)產(chǎn)使用之之類(lèi)的雜雜物移出出生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)所5S+1S觀念介紹紹:6S的內(nèi)涵整理整頓清掃清潔教養(yǎng)安全對(duì)象物品空間物品空間空間設(shè)備環(huán)境、物品、空間、設(shè)備人人定義將整理、整頓、清掃三者徹底執(zhí)行將物品整齊放置排列，消除尋找物品的行為擦拭、打掃、設(shè)備、環(huán)境、物品將整理、整頓、清掃三者徹底執(zhí)行遵守規(guī)范對(duì)人和物思考安全性要領(lǐng)三清---

分清要與不要的清除不要的清爽空間三定---定容定位定量三掃---

掃黑掃怪掃漏三要---

要清除臟亂要消除凌亂要掃除異樣三守---

守時(shí)間守規(guī)定守標(biāo)準(zhǔn)三顧---

顧自己顧同仁顧設(shè)備手法層別管理紅牌作戰(zhàn)招牌，廣告牌管理目視管理定位管理點(diǎn)檢表招牌，廣告牌管理目視管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文宣比賽點(diǎn)檢表評(píng)核法標(biāo)示牌警告標(biāo)語(yǔ)6S目視管理理“招牌牌，廣告牌”之制作:部門(mén):6S工作站:活動(dòng)期間間:活動(dòng)計(jì)劃劃表(6S改善項(xiàng)目目及負(fù)責(zé)責(zé)人)6S查核表6S評(píng)分表組織圖上級(jí)參與與改善前照照片改善后照照片整理整頓清掃照片照片照片第四章QC七大手法法一.查檢表二.層別法三.柏拉圖法四.特性要因(魚(yú)骨)圖法五.散布圖六.直方圖七.管制圖七大手法法口決魚(yú)骨追原原因查檢集數(shù)數(shù)據(jù)柏拉抓重重點(diǎn)直方顯分分布散佈看相相關(guān)管制找異異常層別作解解析一.何謂數(shù)據(jù)據(jù)?就是根據(jù)據(jù)測(cè)量所所得到的的數(shù)值和和資料等等事實(shí).因此形成成數(shù)據(jù)最最重要的的基本觀觀念就是是:數(shù)據(jù)=事實(shí)（如果數(shù)數(shù)據(jù)不真真實(shí)，所所有的工工作都是是無(wú)用功功）二.運(yùn)用數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)注意意的重點(diǎn)點(diǎn):1.收集正確確的數(shù)據(jù)據(jù)2.避免主觀觀的判斷斷3.要把握事事實(shí)真相相三.數(shù)據(jù)的種種類(lèi)A.定量數(shù)據(jù)據(jù):長(zhǎng)度.時(shí)間.重量等測(cè)測(cè)量所得得數(shù)據(jù),也稱(chēng)計(jì)量量值;(特點(diǎn)連續(xù)續(xù)不間斷斷)以缺點(diǎn)數(shù)數(shù),不良品數(shù)數(shù)來(lái)作為為計(jì)算標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)數(shù)值稱(chēng)為為計(jì)數(shù)值值.(特點(diǎn)離散散性數(shù)據(jù)據(jù))B.定性數(shù)據(jù)據(jù):以人的感感覺(jué)判斷斷出來(lái)的的數(shù)據(jù),例如:水果的甜甜度或衣衣服的美美感.四.整理數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)注意意的事項(xiàng)項(xiàng)1.問(wèn)題發(fā)生生要採(cǎi)取取對(duì)策之之前,一定要有有數(shù)據(jù)作作為依據(jù)據(jù)．2.要清楚使使用的目目的．3.數(shù)據(jù)的整整理,改善前與與改善后后所具備備條件要要一致．．4.數(shù)據(jù)收集集完成之之后,一定要馬馬上使用用.第五章8D成立改善小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)描述問(wèn)題D1D2D3原因分析及證實(shí)D4D5永久改善行動(dòng)確認(rèn)D6永久改善行動(dòng)的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成8D步驟8D運(yùn)作系統(tǒng)統(tǒng)圖:第六章SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAPSPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP質(zhì)量管理理五大工具具，也稱(chēng)稱(chēng)品管五五大工具具1.統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控控制（（SPC，StatisticalProcessControl）；2.測(cè)量系系統(tǒng)分分析（（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模模式和和效果果分析析（FMEA，F(xiàn)ailureMode&EffectAnalyse）；4.產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃（（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）；5.生產(chǎn)件件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。概念：SPC是一種種制造造控制制方法法，是是將制制造中中的控控制項(xiàng)項(xiàng)目，，依其其特性性所收收集的的數(shù)據(jù)據(jù)，通通過(guò)過(guò)過(guò)程能能力的的分析析與過(guò)過(guò)程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化，發(fā)發(fā)掘過(guò)過(guò)程中中的異異常，，并立立即采采取改改善措措施，，使過(guò)過(guò)程恢恢復(fù)正正常的的方法.利用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的的方法法來(lái)監(jiān)監(jiān)控制制程的的狀態(tài)態(tài)，確確定生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程在在管制制的狀狀態(tài)下下，以以降低低產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)的變變異SPC能解決決之問(wèn)問(wèn)題1.經(jīng)濟(jì)性性：有有效的的抽樣樣管制制，不不用全全數(shù)檢檢驗(yàn)，，不良良率，，得以以控制制成本本。使使制程程穩(wěn)定定，能能掌握握品質(zhì)質(zhì)、成成本與與交期期。2.預(yù)警性性：制制程的的異常常趨勢(shì)勢(shì)可即即時(shí)對(duì)對(duì)策，，預(yù)防防整批批不良良，以以減少少浪費(fèi)費(fèi)。3.分辨特特殊原原因：：作為為局部部問(wèn)題題對(duì)策策或管管理階階層系系統(tǒng)改改進(jìn)之之參考考。4.善用機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備：：估計(jì)計(jì)機(jī)器器能力力，可可妥善善安排排適當(dāng)當(dāng)機(jī)器器生產(chǎn)產(chǎn)適當(dāng)當(dāng)零件件。5.改善的的評(píng)估估：制制程能能力可可作為為改善善前後後比較較之指指標(biāo)。。目的：1.對(duì)過(guò)程做做出可可靠有有效的的評(píng)估估；2.確定過(guò)程的的統(tǒng)計(jì)計(jì)控制制界限限，判判斷過(guò)過(guò)程是是否失失控和和過(guò)程程是否否有能能力；3.為過(guò)程提提供一一個(gè)早早期報(bào)報(bào)警系系統(tǒng)，，及時(shí)時(shí)監(jiān)控控過(guò)程程的情情況以以防止止廢品品的發(fā)發(fā)生；4.減少對(duì)對(duì)常規(guī)規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)的依依賴(lài)性性，定定時(shí)的的觀察察以及及系統(tǒng)統(tǒng)的測(cè)測(cè)量方方法替替代了了大量量的檢檢測(cè)和和驗(yàn)證證工作作SPC測(cè)量系系統(tǒng)分析（（MSA）是對(duì)對(duì)每個(gè)個(gè)零件件能夠夠重復(fù)復(fù)讀數(shù)數(shù)的測(cè)測(cè)量系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行分分析，，評(píng)定定測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量，，判斷斷測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生生的數(shù)數(shù)據(jù)可可接受受性。。MSA的目的的：了解測(cè)測(cè)量過(guò)過(guò)程，，確定定在測(cè)測(cè)量過(guò)過(guò)程中中的誤誤差總總量，，及評(píng)評(píng)估用用于生生產(chǎn)和和過(guò)程程控制制中的的測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)的充充分性性。MSA促進(jìn)了了解和和改進(jìn)進(jìn)（減減少變變差））。在日常常生產(chǎn)產(chǎn)中，，我們們經(jīng)常常根據(jù)據(jù)獲得得的過(guò)過(guò)程加加工部部件的的測(cè)量量數(shù)據(jù)據(jù)去分分析過(guò)過(guò)程的的狀態(tài)態(tài)、過(guò)過(guò)程的的能力力和監(jiān)監(jiān)控過(guò)過(guò)程的的變化化；那那么，，怎么么確保保分析析的結(jié)結(jié)果是是正確確的呢呢？我我們必必須從從兩方方面來(lái)來(lái)保證證：1)是確保保測(cè)量量數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性/質(zhì)量，，使用用測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析（MSA）方法法對(duì)獲獲得測(cè)測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)的的測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行評(píng)估估；2)是確保保使用用了合合適的的數(shù)據(jù)據(jù)分析析方法法，如如使用用SPC工具、、試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)、方方差分分析、、回歸歸分析析等。。MSA使用數(shù)數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和和圖表表的方方法對(duì)對(duì)測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)的分分辨率率和誤誤差進(jìn)進(jìn)行分分析，，以評(píng)評(píng)估測(cè)測(cè)量系系統(tǒng)的的分辨辨率和和誤差差對(duì)于于被測(cè)測(cè)量的的參數(shù)數(shù)來(lái)說(shuō)說(shuō)是否否合適適，并并確定定測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)誤差差的主主要成成分。。MSA在設(shè)計(jì)計(jì)和制制造產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)時(shí)，通通常有有三道道控制制缺陷陷的防防線(xiàn)：：避免免或消消除故故障起起因、、預(yù)先先確定定或檢檢測(cè)故故障、、減少少故障障的影影響和和后果果。FMEA正是幫幫助我我們從從第一一道防防線(xiàn)就就將缺缺陷消消滅在在搖籃籃之中中的有有效工工具。。FMEA是一種種可靠靠性設(shè)設(shè)計(jì)的的重要要方法法。它它實(shí)際際上是是FMA（故障障模式式分析析）和和FEA（故障障影響響分析析）的的組合合。它它對(duì)各各種可可能的的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)進(jìn)行行評(píng)價(jià)價(jià)、分分析，，以便便在現(xiàn)現(xiàn)有技技術(shù)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上消消除這這些風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)或或?qū)⑦@這些風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)減減小到到可接接受的的水平平。及及時(shí)性性是成成功實(shí)實(shí)施FMEA的最重重要因因素之之一，，它是是一個(gè)個(gè)“事前的的行為為”，而不不是“事后的的行為為”。為達(dá)達(dá)到最最佳效效益，，F(xiàn)MEA必須在在故障障模式式被納納入產(chǎn)產(chǎn)品之之前進(jìn)進(jìn)行。。FMEA實(shí)際是是一組組系列列化的的活動(dòng)動(dòng)，其其過(guò)程程包括括：找找出產(chǎn)產(chǎn)品/過(guò)程中中潛在在的故故障模模式；；根據(jù)據(jù)相應(yīng)應(yīng)的評(píng)評(píng)價(jià)體體系對(duì)對(duì)找出出的潛潛在故故障模模式進(jìn)進(jìn)行風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)量量化評(píng)評(píng)估；；列出出故障障起因因/機(jī)理，，尋找找預(yù)防防或改改進(jìn)措措施。。由由于產(chǎn)產(chǎn)品故故障可可能與與設(shè)計(jì)計(jì)、制制造過(guò)過(guò)程、、使用用、承承包商商/供應(yīng)商商以及及服務(wù)務(wù)有關(guān)關(guān)，因因此FMEA又細(xì)分分為設(shè)設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程程FMEA、使用用FMEA和服務(wù)務(wù)FMEA四類(lèi)。。其中中設(shè)計(jì)計(jì)FMEA和過(guò)程程FMEA最為常常用。。FMEA的目的的1)能夠容容易、、低成成本地地對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品或或過(guò)程程進(jìn)行行修改改，從從而減減輕事事后修修改的的危機(jī)機(jī)。2)找到能能夠避避免或或減少少這些些潛在在失效效發(fā)生生的措措施。。FEMA產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃（（或者者產(chǎn)品品質(zhì)量量先期期策劃劃和控控制計(jì)計(jì)劃））是QS9000/TS16949質(zhì)量管理理體系的的一部分分。定義及其其他知識(shí)識(shí)點(diǎn)：產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃是一種種結(jié)構(gòu)化化的方法法，用來(lái)來(lái)確定和和制定確確保某產(chǎn)產(chǎn)品使顧顧客滿(mǎn)意意所需的的步驟。。產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的目目標(biāo)是促促進(jìn)與所所涉及每每一個(gè)人人的聯(lián)系系，以確確保所要要求的步步驟按時(shí)時(shí)完成。。有效效的產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃依賴(lài)賴(lài)于高層層管理者者對(duì)努力力達(dá)到使使顧客滿(mǎn)滿(mǎn)意這一一宗旨的的承諾。。APQPPPAP生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序(Productionpartapprovalprocess)PPAP生產(chǎn)件提提交保證證書(shū)：主要有生生產(chǎn)件尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)