冶金機械行業(yè)安全基礎(chǔ)知識

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冶金、機械行業(yè)安全基礎(chǔ)知識

第一節(jié)基本看法

一冶金企業(yè)和機械冶金企業(yè)的界定

1、冶金企業(yè)是指派用礦石、礦砂熔煉金屬資料，并進行金屬材

料熱軋加工，生產(chǎn)型材（板材、角鋼、槽鋼、管材、異形材等）或坯

料的企業(yè)。主要包含熔煉和熱軋2個工藝，可能還有煉焦工藝設(shè)備。

真切的冶金企業(yè)在我市只有少許幾家。

2、機械冶金企業(yè)是指熔煉金屬資料（鐵、鋼、鋁、銅等），生產(chǎn)

機械零件毛坯（鍛造件）的企業(yè)。機械冶金是機械制造企業(yè)生產(chǎn)工藝

的一部分。

二、機械企業(yè)

機械企業(yè)是機械制造企業(yè)的總稱。有生產(chǎn)圓滿的機器設(shè)備的企

業(yè)；也有為其余企業(yè)配套，只生產(chǎn)某些機械零件、零件的企業(yè)或只完

成機械零件某一個生產(chǎn)工藝（如熱辦理、鍛造）的企業(yè)。

機械企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品及企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、規(guī)模差異巨大。好多小型

機械企業(yè)使用的是落后裁汰的工藝設(shè)備（刨床、一般機床等），也有

采納國際國內(nèi)高尖端技術(shù)設(shè)備，生產(chǎn)高尖端產(chǎn)品的企業(yè)。此中生產(chǎn)特

種設(shè)備（包含配套零零件）的企業(yè)必然獲取國家有關(guān)部門頒發(fā)的“生

產(chǎn)贊成證”。船舶用機械產(chǎn)品每件均需要“船檢證”。

三、機械行業(yè)的生產(chǎn)工藝簡介

機械行業(yè)常用的生產(chǎn)工藝以以以下圖：

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熱工工藝：鍛造、熱軋、鍛造、熱辦理、焊割、熱

噴涂、爆炸成型等

機械行業(yè)生產(chǎn)工藝

冷加工工藝：切削加工、沖、剪、壓、冷軋等

電加工工藝：電鍍、線切割、等離子切割、碳弧氣刨、

靜電噴涂

輔助工藝：起重、油漆、噴砂除銹、修整打磨、

鉗工操作、搬運裝卸

四、機械企業(yè)生產(chǎn)常用的原輔資料

金屬資料

1.1黑色金屬：鑄鐵（球墨鑄鐵、灰口鐵、白口鐵）鋼（一般碳素鋼、優(yōu)異碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼）1.2有色金屬：銅及銅合金（紫銅、黃銅、青銅）鋁及鋁合金、鋅、錫、鉛等稀有金屬和貴金屬（白金、黃金、銀、銠等）

非金屬資料

2.1危險化學品：油漆、甲醇、汽油、丙酮、氧氣、燃氣（乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣、煤氣等）壓縮空氣、氮氣、二氧化碳氣、氬氣等

2.2非危險化學品：水、煤、焦炭、柴油、潤滑油、潤滑脂、齒輪油、乳化油、木材、塑料、紙制品、橡膠、AAAAAA精選文檔你我共享

環(huán)氧樹脂、淬火液、沖刷液等

第二節(jié)機械熱加工工藝設(shè)備

一金屬熔（冶）煉工藝設(shè)備

高爐

用于冶煉生鐵，爐體高大，露天部署，常配有3個熱風爐。爐料

主要有鐵礦石（礦砂）、焦炭、熔劑等，鐵水大多直接運送到煉鋼爐

煉鋼，部分用于鑄鐵。鐵水主要經(jīng)過廠內(nèi)鐵路運輸。

主要特色是產(chǎn)生大批煤氣，除熱風爐使用部格外，其余經(jīng)過管道

輸送到用氣設(shè)備、儲罐或外輸。

平爐

因能源耗費大，屬落后裁汰的煉鋼工藝設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐

是目前廣泛使用的鐵水煉鋼工藝設(shè)備。其主要特色是基本不用耗

能源，鐵水進入爐內(nèi)經(jīng)過吹氧燃燒鐵水中的碳，提升溫度，耗費碳元

素，加入合金資料，熔煉成鋼。70年月從前只好熔煉一般碳素鋼（鎮(zhèn)

靜鋼、半沉穩(wěn)鋼、沸騰鋼），跟著科學技術(shù)的發(fā)展，此刻已能熔煉合

金鋼。（我市興化的部分企業(yè)誤把電弧爐說成轉(zhuǎn)爐）

電弧爐

是利用插入爐內(nèi)的電極放電能量融化金屬的煉鋼設(shè)備。當?shù)貐^(qū)興

化市使用好多，他們稱為AOD爐。是鋼材精髓設(shè)備。此類設(shè)備耗費電

能，是“電老虎”。是控制使用的工藝設(shè)備。

中頻（沒心）電爐

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是由半導體中頻電源供電，熔煉黑色金屬或有色金屬的生產(chǎn)設(shè)

備。頻率范圍大體為60～10000Hz，容量為0.01～60t。容量小，頻率高。當?shù)爻Ｓ玫氖?～10t的中頻電爐，頻率500Hz或1000Hz。（請注意，爐后的變頻室是幾千伏的高壓電）。

中頻電爐的特色是離不開水（冷卻），又最怕水（引起爆炸事故）。好多企業(yè)使用河水冷卻，簡單發(fā)惹禍故。最好感覺圈使用自來水，電

纜使用軟水。因停電可能引舉事故，因此要求二級負荷供電，即二路電源供電或設(shè)置備用電源；要求設(shè)置高位應(yīng)急水箱，防范停電時冷卻水過熱產(chǎn)生蒸汽壓力引起爆炸；并要求設(shè)置冷卻水測控、漏爐、漏電自動報警控制裝置；生產(chǎn)作業(yè)場所不得有水坑，屋面不得漏雨，地面要求干燥。

沖天爐

6.1簡介

沖天爐是當?shù)貐^(qū)目前熔煉鑄鐵的主要生產(chǎn)設(shè)備，大多為2t～5t/h

的生產(chǎn)能力，開爐時間一般為4～6小時。每次開爐后，爐體要打開

（一般5～7節(jié)），重新搪爐、烘干、組裝。此刻的沖天爐一般都帶“前

爐”，是用到暫時存儲鐵水的。沖天爐的底部一節(jié)最下邊設(shè)置“出鐵

口”上邊設(shè)置“出渣口”，超出工作平臺處設(shè)置加料口，頂部設(shè)置除

塵罩（不一樣樣意“沖天”排放煙塵）。

爐料平時是：焦炭、生鐵、廢鋼（少許）、熔劑（石灰石）等，

如需增添合金元素，加在鐵水中。加料方法有：人工加料（已裁汰）、

電動葫蘆料斗加料和斜軌翻斗車加料3種。

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6.2危險特色：

a、鐵水遇水會發(fā)生爆炸事故。車間內(nèi)，特別是鐵水包坑不得有

水，屋面不得漏雨，地面要干燥。

b、爐氣中含有有毒的一氧化碳、二氧化硫、金屬煙塵等有害氣

體，平臺加料口處最嚴重；粉塵產(chǎn)生量很大。

c、砂型澆鑄時排出好多的一氧化碳氣體，一般及時點火燃燒掉。

d、最危險的設(shè)備是吊運鐵水包（包含全部熔融金屬）的起重機，

要求切合冶金起重機的安全條件。

e、爐體烘干和干型澆鑄需要使用柴油、液化石油氣等烘烤，也

有使用木材的，現(xiàn)場狀況應(yīng)查察清楚，才可能有針對性地剖析危險有

害要素。

、主要危險有害要素：物理爆炸、起重損害、灼燙、物體打擊、高處墜落、觸電等危險；高溫危害、毒物危害、粉塵危害、噪聲危害（鼓風機）等。

反射爐

7.1簡介

反射爐近似平爐，是利用反射火焰加熱金屬的熔煉設(shè)備，常用于

鋁、銅等有色金屬的熔煉。反射爐的燃料各企業(yè)可能不一樣樣，有燃煤、

燃焦炭、燃油、燃氣等，危險特色也不一樣樣樣。澆鑄方法也不一樣樣：澆鑄

鑄件有手工澆鑄、機械手澆鑄、自動連續(xù)澆鑄、壓鑄等方法；廢舊材

料重一生常采納機械連續(xù)澆鑄。除人工澆鑄外，模具基本都是金屬模。

7.2危險特色

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a、燃油、燃氣的設(shè)備（包含熱辦理爐、熱軋加熱爐等）在點火

時最危險，如爐內(nèi)存在爆炸性混雜氣，一點火馬上爆炸。燃氣爐如第

一次點火不著，未除去爐內(nèi)氣體，再次點火可能發(fā)生爆炸事故。因此，

要求安裝自動連鎖保護的點火控制裝置。

b、液體金屬遇水會發(fā)生爆炸事故。要特別注意冷卻水的控制，

好多企業(yè)存在顯然的事故隱患。個別企業(yè)依據(jù)工藝要求，模具就在水

池上邊，因為模具重要，縫隙較小，個人以為危險性不太大，事故風

險可以接受。要詳細狀況詳細剖析。

c、主要危險有害要素：存在化學爆炸、物理爆炸、灼燙、觸電、

機械損害等危陡峭素；存在高溫危害、金屬煙塵危害、粉塵危害等。

二熱軋工藝設(shè)備

簡介

熱軋工藝是指將金屬資料加熱后，軋制成板材、管材、型材、異形材等金屬資料的生產(chǎn)工藝。為了節(jié)約能源，國家要求采納鋼水連續(xù)澆鑄、連續(xù)軋制的生產(chǎn)工藝，嚴格控制坯料加熱軋制的生產(chǎn)工藝。

②熱軋機械現(xiàn)代化程度要求愈來愈高，《家產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》中限制類和裁汰類的項目有幾十項。如橫列式軋機、小容量的高爐和煉鋼設(shè)備、76mm以下的熱軋鋼管等。詳細項目可查有關(guān)規(guī)范、文件。當?shù)貐^(qū)好多企業(yè)的有關(guān)工藝、設(shè)備、產(chǎn)品屬裁汰類。我們應(yīng)在報告中指出，最好不要提過高要求。但新項目必然判斷為不切合要求。

熱軋工藝設(shè)備的主要危險有害要素

a、使用油、氣加熱有火災(zāi)和化學爆炸的危險（冷坯）；

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b、高溫工件、爐體有灼燙的危險；

c、使用起重機械有起重損害的危險；

d、使用軋機等機械有機械損害的危險；

e、使用電力設(shè)備有觸電的危險；

、使用叉車等靈便車輛有車輛損害的危險；

g、其余：隸屬設(shè)備煤氣發(fā)生爐、天然氣調(diào)壓室、天然氣管道等

的危險有害要素（后邊詳細介紹）。

三鍛造工藝設(shè)備

工藝簡介

鍛造是將金屬加熱到必然溫度后，用外力改變其形狀的生產(chǎn)工

藝。分為自由鍛和模鍛2種方式。

主要生產(chǎn)設(shè)備

鍛造設(shè)備主要有：加熱爐、榔頭、空氣錘、蒸汽錘、機械壓力機、油壓機、水壓機（大型壓力機）等。

工藝設(shè)備和危險有害要素簡介

3.1加熱爐的危險

加熱爐的危險有害要素拜見⑴⑦反射爐。

3.2基本裁汰的工具設(shè)備

榔頭是人力加工工具，已極稀有人使用?？諝忮N、蒸汽錘使用時

很危險，已裁汰，當?shù)貐^(qū)已基本無人使用。

3.3機械壓力機

機械壓力機主若是摩擦壓力機，設(shè)備特色是有1個或2個大飛輪。

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主要危險是機械損害、觸電、灼燙，噪聲較大。（還有一種螺旋壓力

機在當?shù)貨]有看到。）

3.4液體壓力機

油壓機和水壓機都是利用液體傳動原理設(shè)計的壓力機械。當?shù)鼗?/p>

本都是使用的油壓機。主要用于模鍛和冷壓加工。因動作慢，危險性

不大。主若是觸電、機械損害，基本沒有噪聲。

四熱辦理工藝設(shè)備

熱辦理工藝

熱辦理工藝主要有：淬火、回火、退火、正火、調(diào)質(zhì)、表面滲碳、

表面（高頻）淬火等。

1.1淬火

工件加熱到相變溫度以上20℃左右，快冷。目的是提升強度和

硬度，但工件脆性增添。

1.2回火

低溫回火（300℃以下），主若是除掉淬火工件內(nèi)應(yīng)力；高溫回火

（400℃～650℃），主若是調(diào)整工件資料的綜合機械性能。

1.3退火

略高于淬火溫度加熱，保溫一準時間后隨爐慢冷。目的是降低硬度，改良加工性能；時效（退火）辦理的目的是除掉工件內(nèi)應(yīng)力，防范加工后工件變形。

1.4正火

加熱同淬火溫度，空氣冷卻，改良工件的綜合性能。

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1.5調(diào)質(zhì)

淬火后，高溫（650℃左右）回火。目的和正火差不多，但工件

質(zhì)量要好得多。

1.6表面滲碳

用于要求表面硬度高，耐磨；內(nèi)部要求韌性好的工件。使表面為

高碳合金，內(nèi)部為中低碳合金。鋼材一般加熱到900℃左右，滲碳劑

有煤油、甲醇、丙酮（燃點以上入爐）等。后道工序是淬火。

1.7表面淬火

工件的表面加熱、淬火，內(nèi)部保持常溫的工藝。必然使用高頻淬

火機。

熱辦理設(shè)備

熱辦理設(shè)備品種好多，技術(shù)含量差異極大。好多鑄（鐵）件生產(chǎn)

廠還使用燃煤或木材的“土”爐子，也有自動控制、連續(xù)生產(chǎn)的“洋”

設(shè)備。大體上可分為：箱式爐、坑（井）式爐、鐘罩爐、鏈帶爐、鹽

浴爐等。加熱方式主要有電加熱、燃氣加熱。

熱辦理隸屬設(shè)備設(shè)備

a、煤氣發(fā)生爐——生產(chǎn)燃料煤氣。

b、氨分解設(shè)備——生產(chǎn)熱辦理爐用保護性氣體（氮氫混雜氣）。

c、天然氣調(diào)壓站和天然氣管道——降壓、輸氣。

d、液化石油氣氣瓶、氨氣瓶、危險化學品（甲醇、丙酮、煤油、

氮氣）儲罐或容器等。

熱辦理主要危險有害要素

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a、燃氣和易燃液體有火災(zāi)、化學爆炸的危險；

b、氨、甲醇等毒物有中毒的危險；特別是甲醇，可經(jīng)過皮膚侵

入人體，如不及時沖刷，可致失明，嚴重時有生命危險。

c、氣瓶、壓力管道和儲罐有物理爆炸的危險；

d、高溫爐體、工件和火焰有灼燙的危險；

e、用電設(shè)備有觸電的危險；

、傳動機械有機械損害的危險；

g、滲碳爐如在爐溫達不到燃點以上滴入滲碳劑，會發(fā)生爆炸；

燃氣或燃油的設(shè)備點火時，特別是第二次點火時可能發(fā)生爆炸事故。

h、熱辦理有高溫危害、毒物危害，高頻淬火有電磁輻射的危害。

五焊割工藝設(shè)備

焊割工藝

1.1電焊工藝

電焊工藝分為：手工焊條焊、埋弧焊、氣體（二氧化碳氣、氬氣）

保護焊等。

1.2熱切割工藝

熱切割工藝分為：火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨、激光切割

等。

焊割設(shè)備

2.1焊接設(shè)備

按電源種類分為直流焊機和交流焊機；按使用方法分為手工焊

機，半自動焊機和自動焊機。

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2.2熱切割設(shè)備

火焰切割使用氧氣瓶、乙炔（或其余燃氣）氣瓶和割矩（刀），

部分企業(yè)使用管道會合供氣；等離子切割一般采納等離子數(shù)控切割機

床。激光切割設(shè)備國內(nèi)還沒有生產(chǎn)，德國技術(shù)最好。

焊割作業(yè)主要危險有害要素

a、火災(zāi)。是焊割作業(yè)造成的常有事故，上海的一把火損失幾千

萬，就是電焊惹的禍。要求10m之內(nèi)沒有可燃物質(zhì)，特別是下方。

b、氣瓶可能發(fā)生物理爆炸，燃氣可能發(fā)生化學爆炸。要求作業(yè)

前檢查管道、連接部位等，確認沒有泄漏才能點火。氧氣瓶要求沒有

油污。乙炔氣瓶不一樣樣意倒放使用（防范丙酮流失）。

c、觸電。電焊機要求接地，電源接線處要有保護，一次線不可以

太長（規(guī)范要求2m，實質(zhì)在10m以上，要求盡可能短一些），焊鉗

要求絕緣優(yōu)異，電焊工要穿絕緣鞋。如使用轉(zhuǎn)移型等離子切割，工件

帶高壓電，要特別注意。

d、高處墜落。在2m以上高空作業(yè)，有墜落的危險。

、因鋼材一般含有錳金屬，焊割煙氣中含有二氧化錳高毒物質(zhì)。焊割高溫產(chǎn)生氮氧化物中等毒性物質(zhì)。因此焊割工職業(yè)危害較大。

六其余工藝設(shè)備

熱噴涂

熱噴涂工藝主要用于維修，是將熔融的金屬噴涂到要修復(fù)的工件

表面，以恢復(fù)使用要求的加工工藝，極少使用，固不介紹。

爆炸成型工藝設(shè)備

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用于粉末冶金工藝，自己還沒有見過。

第三節(jié)機械冷加工工藝設(shè)備

全部削加工工藝設(shè)備

工藝特色

機械零件除資料質(zhì)量要求外，還有尺寸、形狀、地點精確度的要

求。切削加工就是使用切削機床將工件表面節(jié)余的金屬資料去除，以

滿足工件的使用要求。

切削加工工藝

依據(jù)加工設(shè)備和工藝特色，切削加工可分為：車、銑、鉆、刨、

磨、滾、插、拉等

切削加工工藝設(shè)備

a、車削加工：使用車床和車刀加工外圓、內(nèi)圓和平面的工藝。

分為立式車床和臥式車床（加工大件）2類。

b、銑削工藝：使用銑床和銑刀加工平面和鍵槽的工藝。

c、鉆削工藝：使用臺鉆、搖臂鉆床和多鉆頭專用機床鉆孔的加

工工藝。

d、刨削工藝：使用牛頭刨床或龍門刨床加工平面或?qū)挷鄣募庸?/p>

工藝。因效率低、能耗大，屬裁汰工藝設(shè)備。

e、磨削工藝：使用平面磨床或外（內(nèi)）圓磨床加工平面或內(nèi)外

圓的工藝設(shè)備。也分為立式、臥式2種。

、滾齒工藝：使用滾齒機和滾刀加工齒輪的工藝設(shè)備。

g、插削工藝：使用插齒機加工齒輪或使用一般插床加工鍵槽的

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工藝設(shè)備。

h、拉削工藝：使用拉床加工內(nèi)齒輪或內(nèi)鍵槽的工藝設(shè)備。

主要危險有害要素

a、機床沒有接地，發(fā)生漏電有觸電的危險。

b、皮帶輪、鏈輪、掛論等機械運動零件如沒有遮護或間隔措施，

有機械損害的危險。

c、操作工未按要求衣著緊身、緊袖工作服，長發(fā)未歸入工作帽

中，或違章戴手套操作一般機床，有機械損害的危險。

d、重物放在機床上，因振動墜落，可能發(fā)生物體打擊事故。

e、使用起重機、叉車等輔助設(shè)備，有起重損害和車輛損害的危

險。

二沖、剪、壓加工工藝設(shè)備

沖床加工工藝

沖床是使用沖模沖剪、沖壓板材的設(shè)備。

剪板加工工藝

剪板機是剪切板材的設(shè)備。

壓力加工工藝

壓力機械包含：油壓機、折彎機、卷板機等機械設(shè)備，主要用于

板材折角、折彎或圈圓的加工。

主要危險有害要素

a、最簡單發(fā)生的是因誤動作造成的機械損害事故，手臂易受傷

殘。在沒有保護的條件下，某電子企業(yè)，工人沖斷的手可以裝幾籃子。

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因此要求設(shè)置保護措施：遠紅外線控制、雙手動作等。動作快的設(shè)備，

如沒有保護措施，禁止使用。

b、其余危險有害要素與其余機械設(shè)備相同。如觸電、機械損害

和噪聲危害等。

第四節(jié)電加工工藝設(shè)備

一電鍍工藝設(shè)備

電鍍工藝原理

電鍍工藝是將某種金屬或合金，經(jīng)過電鍍液涂鍍到工件表面的一

種加工方法。分為有氰電鍍和無氰電鍍兩類。因為氰是劇毒物質(zhì)，所

以將逐漸被裁汰。

電鍍工藝原理是工件接陰極，電鍍金屬接陽極。在電流的作用下，

陽極金屬失掉電子，進入電解液，而在陰極的工件獲取電子，電鍍金

屬平均、致密地沉降在工件表面上，形成電鍍層。電鍍液起“搬運工”

的作用。因為水也可以電離，因此在陰極可能有少許氫氣排出。在危

險剖析時應(yīng)提到有關(guān)危險。

電鍍使用的介質(zhì)

電鍍黃銅一般使用有氰電鍍，質(zhì)量比較好，但屬裁汰工藝。此刻

比較先進的工藝是使用焦磷酸銅代替硫酸銅鍍銅，此后使用硫酸鋅鍍

鋅，再經(jīng)過熱擴散形成黃銅鍍層。因不使用氰化鈉，這是比較先進的

鍍銅工藝，除酸、堿外基本不使用危險化學品。電鍍還可以鍍鎳、鍍

鉻等多種金屬。

主要危險有害要素

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a、產(chǎn)生氫氣有火災(zāi)、爆炸的危險。

b、使用酸堿物質(zhì)有灼燙的危險。

c、用電有觸電的危險。

d、危害要素主若是毒物危害。

二線切割工藝設(shè)備

線切割設(shè)備

線切割設(shè)備就是帶數(shù)控的線切割機床。一般用來加工模具。

線切割工藝原理

線切割的工藝原理是利用帶電的金屬絲與工件之間產(chǎn)生電火花，

腐化金屬，達到切割加工的目的。

主要危險有害要素

除觸電危險外，幾乎沒有機械損害的危險。

三等離子切割工藝設(shè)備

等離子電弧

等離子電弧是經(jīng)過機械壓縮、熱壓縮和電磁壓縮的，能量高度集

中，弧柱極小的電弧。一般焊接電弧的溫度約6000℃，弧柱截面直

徑約2-3mm,而等離子電弧的溫度可以達到20000℃-40000℃以上，而

弧柱截面直徑僅有0.5mm左右。因為溫度極高，弧柱中的分子和原子

100%電離成離子，正、負離子數(shù)目相等，因此叫“等離子”。

數(shù)控切割機

數(shù)控切割機是目前造船廠應(yīng)用好多的大型設(shè)備，主要用于切割鋼板，有火焰切割和等離子切割2種功能。其特色是生產(chǎn)效率高，鋼材

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利用率高，切割質(zhì)量好。

主要危險有害要素

a、使用燃氣、氧氣有火災(zāi)、爆炸的危險。

b、使用氮氣、氬氣有窒息的危險。

c、用電有觸電的危險。

d、使用起重機有起重損害的危險。

e、高溫工件和火焰有灼燙的危險。

、產(chǎn)生氮氧化物、金屬煙氣有毒物危害。

g、電弧有弧光輻射的危害。

四碳弧氣刨

碳弧氣刨工藝設(shè)備

碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫融化金屬，用壓縮空氣把融化的

金屬吹掉，達到刨削的目的。一般用于電焊刨坡口。

碳弧氣刨使用的工具設(shè)備

工擁有氣刨鉗和碳棒，設(shè)備使用一般直流焊機。

主要危險有害要素

a、用電有觸電的危險。

b、金屬火花可能引生氣災(zāi)、爆炸事故。

c、有弧光輻射和金屬煙塵危害。

五靜電噴涂工藝設(shè)備

工藝原理

工件帶靜電，將塑料、樹脂等要噴涂的資料粉末噴到工件表面，

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并吸附在工件表面上，經(jīng)加熱后工件表面就形成一層堅固的涂膜。

主要危險有害要素

主若是粉塵和毒物危害。

第五節(jié)輔助工藝設(shè)備

一起重工藝設(shè)備

起重機械的種類

起重機可分為橋式起重機（車間內(nèi)的行車和碼頭裝卸橋）、門式

起重機（貨場和車間用）、塔式起重機（建筑施工用）、門座式起重機（碼頭、船廠使用）、固定輾轉(zhuǎn)起重機（內(nèi)河小碼頭用）等。

法例規(guī)定

起重量1t以上，起吊高度2m以上的起重機械屬特種設(shè)備，新設(shè)備安裝一個月內(nèi)應(yīng)登記檢測，使用時期應(yīng)按期檢測；吊運液體金屬的起重機，應(yīng)按冶金起重機的要求檢測。

起重損害的介定

個人以為凡是因起重設(shè)備和起重作業(yè)引起的事故，均應(yīng)確立為起

重損害。包含高處墜落、物體打擊、坍塌、機械損害、觸電、灼燙等。

起重作業(yè)的危險性

起重作業(yè)基本上都是交錯作業(yè)，且事故死亡的概率比較高。如造船廠起重損害造成人員死亡的事故占12.2%，而在重傷事故中卻排不上號。起重工自己危險較小，損害的都是司索工或現(xiàn)場其余人員。

起重作業(yè)安全對策措施

a、起重工應(yīng)經(jīng)培訓，持證上崗，禁止無證操作。

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b、起重作業(yè)現(xiàn)場危險地區(qū)不得有沒關(guān)人員行走或逗留。

c、起重司索、指揮人員應(yīng)在安全地點作業(yè)。

d、起重工具、索具應(yīng)采納確當，并常常檢查。報廢的鋼索應(yīng)隨

時采集辦理或剪斷，防范誤用。

e、使用屢次的鋼索，應(yīng)按期更換，防范疲備斷裂。

、吊運液體金屬的起重機必然要切合冶金起重機的標準要求。

起重工“十不吊”

設(shè)備有故障不吊；重量不明不吊；視野不清指揮不明不吊；作業(yè)

危險地區(qū)有人或阻攔物不吊；懸掛不堅固不吊；吊重物上有人或未固

定物體不吊；埋地物體不吊；尖銳棱角未墊忖不吊；歪拉斜掛不吊；

非起重機使用功能的作業(yè)不吊。

二油漆工藝設(shè)備

油漆工藝

機械零件的非工作面和機器的表面，為防銹和雅觀涂刷一層油漆

的施工工藝，也稱涂裝工藝。一般分手工刷漆和噴漆2類。

油漆的危險性

油漆及其稀釋劑屬3.2類或3.3類易燃液體，有火災(zāi)和化學爆炸

的危險。

噴漆設(shè)備

噴漆設(shè)備主要有噴漆室和烘干室，隸屬設(shè)備有加熱系統(tǒng)、通風系

統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、防爆測爆系統(tǒng)、消防設(shè)備等。噴漆室和烘干室中存在

爆炸1區(qū)和爆炸2區(qū)危險地區(qū)，且湊近火源和高溫地區(qū)，應(yīng)特別注意。

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規(guī)范要求

涂裝工藝的標準規(guī)范比好多，此中噴漆室和烘干室2個規(guī)范特別

重要。因內(nèi)容好多，這里不作詳細介紹。

噴漆防范措施和要求

a、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓，持證上崗。

b、作業(yè)現(xiàn)場和周邊不得存放易燃、可燃物件。

c、與明火或散生氣花的場所距離應(yīng)達到25m。

d、安裝可燃氣體檢測報警裝置，滅火器配置應(yīng)達到規(guī)范要求。

e、有醒目的安全警示標記，進入爆炸危險地區(qū)內(nèi)的人員應(yīng)除掉

人體靜電、禁止使用手機、照相機等不防爆用品。

、全部電氣設(shè)備設(shè)備應(yīng)切合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求。

g、其余。按有關(guān)規(guī)范要求列出。

手工刷漆的安全要求

a、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓，持證上崗。

b、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風優(yōu)異。

c、同一車間內(nèi)不一樣樣意有明火作業(yè)。

d、工作量大的車間或通風條件差的車間，要求設(shè)置防爆電氣，

安裝可燃氣體檢測報警裝置。

e、在密閉空間涂漆，應(yīng)增強通風，周邊不一樣樣意有明火作業(yè)。涂

漆結(jié)束后，如在周邊動火作業(yè)，應(yīng)先通風排氣，并檢測合格后，才能

動火作業(yè)。在油漆圓滿干燥前每次動火都要檢測。

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三搬運裝卸工藝設(shè)備

人力搬運裝卸的危險有害要素

a、人力搬運裝卸是重體力勞動。

b、夏天人力搬運裝