連接板A注塑模具設計中期報告

西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）中期報告題目：連接板A模具設計系別機電信息系專業(yè)機械設計制造及其自動化班級B100202姓名郭志強學號B10020208導師張蔚寧2014年1、畢業(yè)設計（論文）內容簡介本次設計為連接板A的模具設計，修改后的塑料零件如下，圖1正視圖圖2左視圖圖3俯視圖2、設計（論文）進展狀況2.1、完成外文翻譯。2.2、在開題報告的基礎上對原塑料零件進行了尺寸修改，并優(yōu)化了設計方案，完成裝配草圖的繪制。2.3、完成了分型面的設計和型腔的布局，及型腔數目的確定。因為本設計中采用側澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產成本和提高生產效率，采用一模二腔，進行加工生產。圖4分型面2.4、完成凹模和凸模的部件結構設計。凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結構與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產批量及模具的加工方法等有關，常用的結構形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設計中采用整體式凹模，其特點是結構簡單，牢固可靠，不容易變形。本設計中零件結構較為簡單，深度不大塑件采用的是整體式型芯。2.5、模具的冷卻系統(tǒng)設計在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質量和生產效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內通入冷卻水，將熱量帶走。本設計中的聚苯乙烯ABS，僅需要設置冷系統(tǒng)即可。設計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔道應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。設計冷卻系統(tǒng)時，模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質。通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應維持為冷卻孔道直徑的1~2倍，冷卻孔道之間的間距應維持3~5倍直徑。冷卻孔道直徑通常為6~12mm（7/16~9/16英吋），在此取8mm。3、存在問題及解決措施3.1裝配圖及零件圖的繪制還存在一些問題需要修改。3.2型芯和型腔的工作尺寸計算還有些差異。3.3冷卻系統(tǒng)的結構設計還沒有完善到位。4、后期工作安排第09周：修改裝配圖及零件圖中的錯誤。（2014年03月19日-2014年03月23日）第10周：注射機的選擇及校核。（2014年03月24日-2014年03月30日）第11-13周：澆口種類的確定，澆注系統(tǒng)地設計。（2014年03月31日-2014年04月14日）第14-15周模架及標準件的選用。（2014年04月15日-2014年05月04日）第16-18周撰寫畢業(yè)設計說明書，完成論文，準備答辯。（2014年05月05日-2014年05月26日）