模板施工方案

PAGE47模板工程施工方案XX工程公司年月日一、編制依據(jù)：某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙XX大廈工程施工組織設計建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）建筑施工手冊(縮微版第二版)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）二、工程概況：**大廈樓座建筑總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內外高差-0.45m?！?.000=45.500m，為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結構。結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力墻，三級；地下二層以上框架—剪力墻，一級。地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結預應力混凝土樓蓋。三、工程各部位結構尺寸：**大廈地下部分：結構形式框架—剪力墻層高（m）地下四層：4.11地下三層：3.885地下二層：3.665地下一層：6.44地下一層夾層:22.0板厚度（mm）底板:2500地下四層:3000地下三層:2000地下二層：2000地下一層：2000地下一層夾層:2200墻體厚度（mm）外墻：600內墻：800、7700、600、400、300、200臨空墻：4000、300、200框架柱截面尺寸（mm）1800×13000、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700梁截面尺寸（mmm）600×12000、600×1000、600×9002、**大廈地上部分：結構形式框架—剪力墻層高（m）1－3層：4.54－21層：3.822層：4.5板厚度（mm）200mm，1220mm墻體厚度（mm）200mm，4000mm框架柱截面尺寸（mm）1800×13000、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200梁截面尺寸（mmm）700×750四、施工總體安排：模板配置：為保證工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點采用定型鋼模板。根據(jù)進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。流水段劃分：地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。五、施工準備工作：技術準備：（1）、根據(jù)施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據(jù)施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。（4）、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。生產準備：（1）、人員準備：序號分工鹽城二建（人）南通四建（人）施工準備階段木料加工2030模板拼裝3040基礎施工階段模板運輸、安裝、拆拆除150200模板清理、刷脫模模劑2025主體施工階段模板運輸、安裝、拆拆除120180模板清理、刷脫模模劑1520（2）、機械準備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風機43砂輪切割機87手用電鉆64電焊機88云石機6（3）、現(xiàn)場準備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場南側專設一塊模板堆放區(qū)（設置在塔吊的吊裝半徑內），便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。（4）、運輸準備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。(５)、預埋準備：a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。b.嚴禁在抗?jié)B混凝土內預埋鋼筋地錨。3、模板加工：（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（6）、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝：模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結構制造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。六、模板設計及施工方法：（一）、地下模板施工方法：現(xiàn)場加工組拼模板：模板設計驗算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。墻體模板：面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。梁模板：底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。柱模板：模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。頂板模板：面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當板厚為300時，900×900mm；當板厚為200時，900×1200mm（2）、墻體模板：1）、北側墻體模板：模板體系：由于北側墻體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500。埋件安裝：①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。③地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。C、架子安裝：①安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調節(jié)支架垂直度→安裝上操做平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后澆注混凝土②合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。④需由標準和加高節(jié)組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力后變形合理，當單側支架由標準節(jié)和加高節(jié)組裝時，標準節(jié)后座適當墊高，可考慮加鋼墊片。⑤在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據(jù)實際情況確定。⑥支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。⑦用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成一個整體。⑧調節(jié)單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約10mm（當單側支架無加高節(jié)時，內傾約5mm），因為單側支架受力后，模板將向后位移。⑨最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。D、模板及支架拆除：①外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。③吊走單側支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。④砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘模現(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆。e、支架安裝安全要求：①單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。②防止工人疲勞作業(yè)。③在確保單側支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道。④砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作。⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。2）、其他墻體模板：a、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。①底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。③外墻螺栓為防水螺栓，內墻采用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場安裝：①模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設圖】和【內墻模板支設圖】。②內墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。③模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù)。④外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補平。⑤為防止?jié)沧⒒炷習r，模板上浮，墻體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。⑥內墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。⑦墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏漿。C、弧形模板:由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內400mm間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用Ｍ１６的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照墻體弧度進行彎曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系:①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。當截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內350mm）；500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。③柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，并通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。b、框架柱模板安裝：①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設兩道M16螺栓。③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。④為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同墻體。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設計：梁底模、側模采用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。b、安裝梁模板：①梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。③頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板:a、頂板模板設計：①采用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：①支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。④每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用50×100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。⑤梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1.模板構造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。踏步側板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2.模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調。（8）電梯井模板：a、電梯間墻體與所在段的結構墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結構墻體模板相同。b、電梯間墻體支模時，先搭設好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設一層安全兜網(wǎng)。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲1５mm厚木膠合板。門口側模采用50×100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50×100mm方木）。窗口側模四角加八字撐，相應加對邊支撐，均為50×100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當支撐跨度≥1.5m時，為兩根50×100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及Φ14的螺桿加工而成。門洞模板圖窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進行，口套位移在2mm以內，垂直度在2mm以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用ф12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側梆，防止口套上?。淮翱谙虏坑脙傻捞葑咏铐斪?，防止口套下沉。門窗洞口模板固定示意圖（10）施工縫的留置：a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土時，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設300×3的止水鋼板，露出150mm。墻內外側模板用1５mm厚木膠合板和50×100mm方木組成。豎楞50×100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根Φ48×3.5鋼管，對拉螺栓Φ16止水螺栓，間距為700mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側模與外墻混凝土撞嚴（見下圖）。墻梁接槎剖面圖地下部分墻體施工縫防水處理：①墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連接時搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、不滲水。止水板每隔1m，中間焊170mm長Φ12鋼筋頭，用于錨固止水板。②外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用20×30mm膨脹橡膠止水條進行防水處理，施工前應將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。f、地下室積水坑模板由15mm厚竹膠板和50×100mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐100×100mm方木，間距500mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭圖十六（二）、地上模板板施工方法：：1、定型鋼模板體系系（1）、墻體模板:墻體面板:模板面板為6mmm厚熱軋平板板，邊楞及橫橫肋為［8#槽鋼。具體體詳見**公司編制的的《**大廈大模板板施工方案》。為方便施工并保證證混凝土成型型效果，大模模板側邊采用用企口設計，模模板面板縮進進邊框30mm,陰陽角角模、插板面面板伸入邊框框28mm。穿墻螺螺栓為φ30，采用φ32塑料套管，方方便螺桿拆除除，螺栓沿層層高布置四道，第一道螺栓栓距地250mmm，以上三道道間距依次900、1050、1200mmm。墻體模模板支腿斜撐撐間距詳見【鋼鋼定型墻體模模板布置圖】。b.拐角處節(jié)點點處理:墻體拐角處和縱橫橫墻體相交處處布置陰陽角角模和插板，陰陰角模尺寸控控制在150mm~~250mm，以方便便施工；陰角角模帶豎邊框框與大模板連連接，以保證證角模面板與與大模板貼嚴嚴。c.連墻柱節(jié)點點:連墻柱節(jié)點內墻采采用帶穿墻螺螺栓的“W”型異形陽角角模，外模采采用帶穿墻螺螺栓的陽角模模。內外模之之間通過φ16的穿墻螺栓栓相互拉接，采采用φ18的PVC套管。d.樓、電梯間間墻體模板:由于本工程層高較較高，平面尺尺寸較大，電電梯若設計成成筒模，則會會帶來筒模安安裝就位困難難、模板剛度度不足、混凝凝土變形過大大、拆模困難難等問題，因因此，井筒模模板采用大模模板拼裝，電電梯間內墻及及樓梯間內墻墻按外墻模板板考慮。e.大模板支腿及操作作平臺配置：：每塊大模板至少配配置兩個支腿腿，支腿與模模板豎楞間用用螺栓連接，模模板內、外側側設操作平臺臺架，沿墻體體周圈布置。（2）、框架柱模板：：框架柱（除與塔吊吊錨固的柱子子）采用全鋼鋼可變徑柱模模，非標層柱柱模高度為33850mmm，標準層柱柱模高度為3150mmm。模板面板板為6mm厚鋼板，背背肋為［10#槽鋼，每塊塊柱模采用φ16的螺栓連接接而成，部分分框架柱有φ16對拉螺栓,采用φ18的PVC套管；與塔塔吊錨固的框框架柱采用木木模板，模板板支設方法詳詳見“地上模板施施工方法”中的框架柱柱。（3）、樓梯踏步模板板:樓梯踏步采用鋼定定型模板，縱縱向邊肋為［［14＃槽鋼，豎豎向小肋為［［8＃槽鋼，橫橫向小肋為┗280*775*50的角鋼，踏踏步擋板為10mm厚的鋼板。（4）、梁柱節(jié)點模板板:為了保證梁柱節(jié)點點處混凝土質質量，梁柱節(jié)節(jié)點處采用定定型鋼模板，具具體詳見【梁梁柱節(jié)點詳圖圖】。（5）梁、板模板:梁、板模板的支撐撐方法同“地下模板施施工方法”中的梁板模模板。（6）樓梯模板:樓梯踏步標準層采采用定型鋼模模板，標準層層踏步底部支支撐及非標層層樓梯模板同同“地下模板施施工方法”中的樓梯模模板。(7)門窗洞口模板板:門窗洞口模板底面面板采用50厚白松板外外包5mm厚的塑料料板，洞口角角部為角鋼卡卡具，卡具厚厚度為10mm，尺寸為125mm。墻體模模板加固前，門門窗洞口模板板側面貼5×10的海綿條，保保證與大模板板拼縫嚴密。2、大模板施工:（1）模板安裝前，先先放好軸線、墻墻邊線及模板板控制線。（2）在大模板就位前對對作業(yè)面基層層進行檢查基基層是否平整整。（3）維修清理板面，涂涂刷乳質脫模模劑要薄而均均勻，不可只只涂刷大面而而忽略陰、陽陽角，脫模劑劑禁止涂刷在在鋼筋上，以以免影響砼對對鋼筋的握裹裹力。（4）安裝內墻模板時時，先將角模模就位，大模模板校正調直直后，用螺栓栓連接固定。施施工時應確保保每個陰角模模的連接可靠靠，防止角模模位移。（5）在澆注頂板混凝土土時，沿墻體體方向于墻內內根部預留地地錨間距700mm，高出板面150mm，錨固在混混凝土內200mm，模板寬寬度控制筋焊焊至其上；同同時框架柱四四個角部做同同樣的預埋鋼鋼筋地錨?？乜刂平疃祟^涂涂刷紅色防銹銹漆。（6）井筒模板支設前前，先搭好操操作平臺架，平平臺架由[10#槽鋼及┗10＃角鋼焊接接而成，搭好好的平臺架需需經安全員檢檢驗合格后方方可上人操作作。平臺做法法詳見【電梯梯井筒防護及及操作平臺搭搭設圖】。（7）連墻柱處陰、陽陽角模為了防防止扭曲、變變形，采用直直徑為φ18穿墻螺栓加加固體系，螺螺栓兩頭均為為螺紋，每端端加兩個螺母母，施工時需需加設內徑為為φ20的塑料套管管。（8）模板支設過程中中，要根據(jù)不不同的墻體厚厚度選用相應應的穿墻螺栓栓，不得混用用。（9）模板支設時，先先立好一面模模板，穿上穿穿墻螺栓和塑塑料套管，如如果發(fā)現(xiàn)有鋼鋼筋影響穿墻墻螺栓，則及及時按照有關關要求進行鋼鋼筋調整，嚴嚴禁隨意燒斷斷鋼筋。然后后合上另外一一塊模板，進進行模板加固固和調正。（10）墻體拐角和墻體體相交處布置置陰陽角模和和插板，模板板組裝就位后后，用φ16的鉤頭螺栓栓將連接件連連接在陽角模模和插板的橫橫楞上，應根根據(jù)陽角模和和插板的寬度度選用相應的的連接件，不不得混用。（11）最后檢查模板拼拼縫及下口是是否嚴密。（12）模板下口屬易漏漿漿部位，所以以在澆灌砼時時就要特別注注意，將墻根根部100mm范圍內壓平平壓光，為大大模板的支設設創(chuàng)造條件。（13）大模板在校正時，上上口要掛水平平通線，豎向向要吊掛線墜墜以保證垂直直，這些控制制線在打砼結結束前均不得得拆除，作為為看護模板的的檢查線。（14）如遇穿墻螺栓不不能貫通或碰碰到梁柱鋼筋筋主筋，禁止止燒割鋼筋，找找有關負責人人解決；對于于多余的穿墻墻螺栓孔可用用塑料塞封堵堵，不得焊死死。（15）穿墻螺栓使用的的最大距離不不得大于1..2m。（16）按照要求安裝好好操作平臺架架，間距為900mm，操作平平臺防護必須須符合有關安安全規(guī)定。（三）、脫模劑涂涂刷、模內清清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質脫模劑，拆拆下的模板要要及時清理和和刷脫模劑，必必須先將模板板內外和周邊邊的灰漿清理理干凈，模板板清理工具包包括扁鏟、砂砂紙、滾刷、擦擦布。使用乳乳質脫模劑，要要用滾刷順序序涂刷，涂刷刷均勻不要漏漏刷。2、模內清理：分兩步，第一步：：剔除混凝土土接茬處浮漿漿及松散混凝凝土，露出石石子；第二步步：分兩種情情況（1）墻、柱合合模前，用空空壓機清除鋼鋼筋綁扎施工工留下的浮灰灰、雜物。（2）梁、板鋼鋼筋綁扎完畢畢后，用空壓壓機清除模內內雜物。梁板板均留清掃口口：梁留在梁梁底一端；頂頂板利用投測測孔做清掃口口。（四）、質量要求求：1、驗收標準：（1）模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，其其支撐部分應應有足夠的支支撐面積。（2）模板表面清理干凈凈并均勻涂刷刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁禁脫模劑污染染鋼筋、污染染混凝土接槎槎處。（4）現(xiàn)澆結構模板安裝裝允許偏差和和檢驗方法，預預埋件和預留留孔洞的允許許偏差應符合合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結構模板安裝裝允許偏差和和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高±3水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差（mm）預埋鉄件中心線位位置2預埋管、預留孔中中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對角線62、為加強質量控制制，關鍵環(huán)節(jié)節(jié)加強預檢：：（1）窗口模立完后先預預檢再安裝模模板。（2）墻、柱、梁、頂板板模板應100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑混混凝土時必須須拉通線控制制標高和各軸軸線位置、構構件尺寸。（4）墻、柱合模后，打打混凝土前要要進行驗收辦辦預檢；梁支支完底模后進進行驗收，待待梁筋綁扎完完畢后，支側側模，并進行行整體驗收，辦辦預檢，頂板板模板分別在在支模完成后后及鋼筋綁扎扎完畢后，進進行兩次驗收收，并在打混混凝土之前辦辦預檢，墻、柱柱、梁、頂板板自檢合格后后報監(jiān)理進行行驗收，在監(jiān)監(jiān)理簽認合格格后方可進行行下道工序，不不合格者要立立即進行返工工修整。（五）、技術質量量措施：1、支頂板前放線工應應提供模板標標高控制線，支支頂板后質檢檢員應檢查標標高，確保準準確無誤。2、確保墻體平整度，一一定按模板設設計進行模板板加工并驗收收，施工中正正常拆模、吊吊運，保證模模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿漿，框架柱陰陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的的模板拼縫處處貼1cm×0..5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯錯臺，要求墻墻體模板垂直直控制在2mm以內。為防防止混凝土接接槎處漏漿，在在墻模根部、頂頂模側面、框框架柱上口貼貼1cm×0..5cm海綿條，海海綿條貼在模模板上，不能能貼在混凝土土表面上。5、解決門窗混凝土掉掉角問題，拆拆模時注意保保護，拆模后后在陽角處加加塑料扣角。6、加強模板清理，杜杜絕粘?，F(xiàn)象象，用扁鏟清清理模板板面面，鏟掉混凝凝土殘渣，用用滾刷涂刷油油質脫模劑，用用抹布將板面面的附油擦凈凈。7、針對模板工程出現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時分析原因，采采取改進措施施。8、所有預留洞、預埋埋件均需按要要求留設，并并在合模前與與水電隊配合合核對。9、模板支搭完畢后后，要進行預預檢，經技術術、質量、工工長和監(jiān)理簽認合格后方可進進行下道工序序。澆筑混凝凝土時必須有有木工專門負負責看管模板板。10、所有的模板接縫縫處須貼密封封條和塑料膠膠帶，保證接接茬質量。七、成品保護措施：：1、模板安裝時輕起起輕放，不得得碰撞已完柱柱、墻、梁等等，以防模板板變形和損壞壞結構。2、模板安裝時不得得隨意開洞，穿穿墻螺栓穿在在專用條板上上。3、在模板內進行鋼鋼筋焊接等工工作時，必須須用石棉板或或薄鋼板隔離離。4、拆模時，不得用用大錘硬砸或或械撬杠硬撬撬，或用力過過猛，以免損損傷結構和模模板，拆下的的模板不得拋拋棄。5、拆下的模板及時時進行板面清清理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)邊框變形、配配件損壞，及及時修理，拆拆下的零星配配件用箱或袋袋收集。6、模板在使用過程程中加強管理理，按規(guī)格分分類堆放，及及時涂刷隔離離劑。7、墻體、框架柱模模板拆除后，立立即對角部混混凝土制作膠膠合板拼角進進行保護，防防止混凝土角角部被碰掉。八、模板拆除、堆堆放：1、柱、墻、梁、板板模板的拆除除必須待混凝凝土達到要求求的脫模強度度。柱模板在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞時，方方可拆除；墻墻模板必須待待混凝土強度度達到1.2Mppa以上時，方方可拆除。2、底面模板拆除時時，混凝土強強度必須滿足足以下要求方方可拆除（見見下表）。梁梁、板除了留留置規(guī)范要求求的試塊外，還還需留置14天的同條件件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構件≥1003、頂板、梁拆模前要要填寫拆模申申請，報技術術負責人審批批，審批后方方可拆除。4、必須等到支設三層層頂板時，才才能拆除一層層頂板。5、結構上一層梁、板板支柱必須和和下一層對齊齊，梁板支柱柱立桿距離墻墻體、框架柱柱距離為200mm，棟號技技術人員畫好好排列圖。6、拆模程序一般是：：先支的后拆拆，后支的先先拆；先拆非非承重部位，后后拆承重部位位。肋形樓蓋蓋先拆柱、墻墻模板，再拆拆樓板底模、梁梁側模板，最最后拆梁底模模板。7、定型柱鋼模板拆拆除，先拆掉掉柱斜拉桿或或斜支撐，再再卸掉柱連接接螺栓，然后后用撬杠輕輕輕撬動模板，使使模板與混凝凝土脫離，即即可把模板運運走。8、定型墻鋼模板拆拆除，先拆斜斜拉桿或斜支支撐，再拆除除穿墻螺栓及及縱橫鋼楞，然然后用撬杠輕輕輕撬動模板板，使模板脫脫離開墻面，即即可把模板吊吊運走。9、梁底模拆除，有穿穿墻螺栓者，先先拆掉穿墻螺螺栓和梁托架架，再拆除梁梁底模。拆除除跨度較大的的梁下支柱時時，先從跨中中開始，分別別向兩端拆除除。10、拆下的模板及時清清理粘結物，修修理并涂刷隔隔離劑，分類類堆放整齊備備用，拆下的的連接件及配配件及時收集集，集中統(tǒng)一一管理。11、模板拆除后，必必須先清理模模板平臺及四四周雜物，檢檢查大模板上上的吊環(huán)完好好無損后，調調整塔吊吊臂臂至被拆除模模板的正上方方垂直吊出。12、大模板吊至指定定的存放點后后一次放穩(wěn)，保保持與地面成成75o的自穩(wěn)角。大大模板支撐螺螺栓應落實并并墊方木。帶帶斜撐的大鋼鋼模板按照自自穩(wěn)角度放置置，為了防止止傾倒，必須須使用兩道鋼鋼管將大模板板連接起來，形形成一個整體體。大模板支支腿對稱設置置，支腿間距距小于等于11.2米。支支腿距離大模模板邊緣小于于等于500mm。13、不帶斜撐的鋼模模板和木模板板應放置在專專門的模板插插架內。14、定期對大模進行行檢查、維修修、保養(yǎng)，保保證使用質量量，模板使用用前涂水包油油脫模劑。15、填寫完梁板拆模模申請，經過過技術負責人人審批后，按按照以上要求求進行拆模。拆拆模時應該邊邊拆除模板邊邊加固，梁底底立桿沿梁縱縱向支撐間距距為12000mm；板下下立桿間距2000mmm見方。立桿桿頂部和底部部均有通長1100×1000方木，立桿桿采用兩道拉拉桿連接，立立桿和拉桿均均為φ48鋼管；懸挑挑結構拆模后后應繼續(xù)支撐撐，并保證上上下層支柱位位置垂直，待待結構整體完完成后由上到到下逐層拆除除支柱。16、后澆帶兩側離邊邊上200mm處加設兩兩排立桿，立立桿縱向間距距1200mmm，排距為為1200mmm，等到后后澆帶處混凝凝土澆筑達到到強度后方可可拆除。17、拆模要按技術要要求的程序進進行，不能顛顛倒順序，隨隨意拆除。尤尤其是頂板、梁梁模板的拆除除，要以混凝凝土同期試塊塊的強度為準準，填拆模申申請表，得到到技術部門的的許可后，方方可拆模。拆拆模時不要硬硬砸、硬撬及及高空拋擲，以以防模板損壞壞變形。模板板分段拆除后后，要及時分分類整理，集集中運出，經經修整后碼放放整齊。18、梁、板模拆除高高度在2m以上的模板板時，必須塔塔設腳手架，做做好安全防護護。梁、板模模板拆除應分分區(qū)段由里向向外進行，嚴嚴防砸傷。被被后澆帶截斷斷的框架梁，底底模整跨不拆拆除，以保證證懸臂梁的結結構安全,頂板在后澆澆帶處的支撐撐不拆除，以以承受上部施施工荷載。預預應力大梁砼砼達到張拉允允許強度后，需需拆除梁的側側模，但梁底底模必須等到到預應力筋張張拉完畢后方方可拆除。19、模拆除后，及時時包裹塑料布布澆水養(yǎng)護，并并砌四周用木木膠合板保護護混凝土角部部。20、模板吊運時要綁綁扎栓牢，輕輕起輕放，就就位平穩(wěn)準確確，嚴禁碰撞撞樓板及其他他已完工部位位。21、拆下的模板及時時清理灰漿等等雜物。帶絲絲扣的配件要要及時刷油防防銹蝕，柱、梁梁側模板板面面刷脫模劑。各各種部件分別別堆放，使用用中加強管理理，計劃好，不不要亂拿亂用用。22、模板要定期檢查查和維修，保保證模板使用用質量。重點點檢查吊點、各各板間連接是是否牢固、模模板有無扭曲曲變形、模板板有無損壞等等，有問題的的修好后再使使用。23、鋼管、方木等使使用前，尺寸寸、規(guī)格、數(shù)數(shù)量應計劃好好，嚴禁隨意意切割成短料料。膠合板加加強板邊保護護，涂刷封邊邊膠，多次周周轉后板邊分分層散花的釘釘小木條修補補，涂刷膠結結材料補邊。九、安全技術措施施：1、現(xiàn)場施工人員必須須進行安全教教育，經安全全考試合格及及手續(xù)齊全后后方可入場。操操作前戴好個個人安全保護護用品，認真真按安全、技技術交底中有有關規(guī)定執(zhí)行行，杜絕違章章作業(yè)和野蠻蠻施工，嚴禁禁酒后及疲勞勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度度在2m以上的模板板應搭設腳手手架?！芭R邊”作業(yè)，下層層要設置安全全保護網(wǎng)（架架），拴好安安全帶后才允允許上人操作作。工作時思思想集中，防防止空中墜物物打擊傷人。3、墻體、柱子模板板立好后設臨臨時支撐加固固，防止模板板傾倒壓、砸砸傷人。4、梁、頂板模板安安裝、拆除屬屬于高空作業(yè)業(yè)，操作人員員應系好安全全帶，作業(yè)面面下方嚴禁站站人，閑雜人人員不得進入入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就位位后，必須先先用臨時支撐撐將模板臨時時固定牢靠，以以防模板傾覆覆傷人。6、模板起吊前，應反反復檢查穿墻墻螺栓等連接接件是否拆凈凈，模板背面面灰漿塊及其其它雜物是否否清理干凈，確確無遺漏后方方可起吊。7、在電梯間進行模模板施工作業(yè)業(yè)，必須逐層層搭好操作平平臺，并檢查查預埋鋼管伸伸入墻內的尺尺寸是否符合合安全規(guī)定，經經安全員檢查查合格后方可可上人操作，拆拆除平臺時，先先掛好吊鉤，操操作人員退到到安全地帶后后，方可起吊吊。8、安裝和拆除模板時時，操作人員員和指揮者必必須站在安全全可靠的地方方，防止意外外傷人。9、模板起吊過程中，落落鉤應緩慢升升降，禁止一一次起吊兩塊塊或兩塊以上上大模板，風風力超過5級時，應停停止吊裝作業(yè)業(yè)。10、吊運模板應系牢繩繩、卡，必須須采用自鎖卡卡環(huán)，防止脫脫鉤，零散材材料應綁好或或裝入專用吊吊籠內起吊。塔塔吊司機、信信號工、裝卸卸工要協(xié)調好好，嚴格執(zhí)行行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴嚴禁冒險違章章作業(yè)。11、裝卸模板要相互配配合，協(xié)調作作業(yè)。傳遞模模板、工具時時上下有人接接應，不得亂亂扔亂摔。同同一垂直面上上下不得交叉叉作業(yè)。12、模板施工中不得隨隨意削減模板板支撐及其它它加固措施，澆澆筑混凝土時時模板出現(xiàn)漏漏漿、跑模等等異?，F(xiàn)象時時，應暫停此此部位施工，并并立即采取措措施堵嚴、加加固后再行作作業(yè)。模板拆拆除要等待混混凝土達到規(guī)規(guī)定的強度，經經有關人員簽簽字同意后方方可拆除。13、遇5級以上大風或雨天天氣應暫停室室外作業(yè)。14、拆模后形成的臨空空面應及時搭搭設1.2m高護欄，模模板拆除后及及時將混凝土土樓板上預留留洞口蓋好或或搭設防護欄欄，掛水平安安全網(wǎng)。15、吊裝工、信號工工、焊工、電電工等特殊工工種必須由專專業(yè)人員持證證上崗。模板設計計算書(參考建筑施工手冊冊第二版)1、墻體模板設計：：本工程墻體模板采采用覆膜木膠膠合板，厚度度為15mm。內鋼楞楞采用2Ф48×3.55鋼管，間距距500mm，外鋼楞采采用同規(guī)格鋼鋼管，間距500mm，對拉螺栓栓采用Ф16鋼筋，間距距為500×5500mm。（１）、荷載計算算：a.砼側壓力標準準值：Ｐ=0.22RcTToβ1β2V1/22=0.222×24×66.7×1××1.15××３1/2=70.5KN/㎡㎡F1=RcH=224×3.88=83.2KN/㎡取兩者中小值，即即Ｐ=70.5KNN/㎡b.傾倒混凝土產產生的水平荷荷載：取P’＝２KN/㎡c.側壓力設設計值：Ｆ=P×1.2+P’××1.4=87.4KNN/㎡（２）、木膠合板板驗算：應用15mm厚的木膠膠合板，［ff］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103N//m㎡。次龍骨骨為50×100的方木木，間距2550mm（凈凈距200mm）。a.荷載計算?。眒寬膠合板板計算。計算強度時：q1＝Ｆ×1.00=87.4N//mmq22＝P×1.0=770.5N//mmb.抗彎強度計算算：M=0.1q11L2=0..1×87.4×2502==5462550N.mmmб＝Ｍ／Ｗ=5466250/337500==14.6NN/mm2<<[f]=550N/mmm2強度滿足要求。c.剛度計算：ω＝0.677×q22L４／100EEI=0.774mm<[[w]=1mm。故滿足要求。（三）、方木背背肋計算：采用50×100的方木,間間距250m