橋梁工程下橫梁施工方案

九江長江公路大橋項目南塔下橫梁施工方案PAGE1PAGE45第PAGE第45頁目錄HYPERLINK\l"_Toc289846680"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc289846681"1.1施工文件3HYPERLINK\l"_Toc289846682"1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3HYPERLINK\l"_Toc289846683"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc289846684"2.1工程概述3HYPERLINK\l"_Toc289846685"2.2氣象、地質(zhì)條件5HYPERLINK\l"_Toc289846686"2.3項目管理目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc289846687"1）質(zhì)量目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc289846688"2）安全生產(chǎn)目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc289846689"三、下橫梁施工進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc289846690"四、下橫梁施工實施方案7HYPERLINK\l"_Toc289846691"4.1施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc289846692"1）人員組織管理7HYPERLINK\l"_Toc289846693"2）機械設(shè)備7HYPERLINK\l"_Toc289846694"3）施工便道8HYPERLINK\l"_Toc289846695"4）施工用水、電8HYPERLINK\l"_Toc289846696"5）主要材料準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc289846697"6）技術(shù)準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc289846698"7）其它準(zhǔn)備工作9HYPERLINK\l"_Toc289846699"4.2總體施工方案9HYPERLINK\l"_Toc289846700"4.3下橫梁支架現(xiàn)澆施工流程10HYPERLINK\l"_Toc289846701"4.4下橫梁支架現(xiàn)澆施工主要方法11HYPERLINK\l"_Toc289846702"1）施工測量11HYPERLINK\l"_Toc289846703"2）樁基礎(chǔ)施工11HYPERLINK\l"_Toc289846704"3）鋼管樁支架搭設(shè)方案11HYPERLINK\l"_Toc289846705"4）下橫梁模板設(shè)計13HYPERLINK\l"_Toc289846706"5）鋼筋工程16HYPERLINK\l"_Toc289846707"6）波紋管加工制作與埋設(shè)17HYPERLINK\l"_Toc289846708"7）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝17HYPERLINK\l"_Toc289846709"8）砼施工18HYPERLINK\l"_Toc289846710"9）拆模20HYPERLINK\l"_Toc289846711"10）預(yù)應(yīng)力施工20HYPERLINK\l"_Toc289846712"11）預(yù)應(yīng)力管道壓漿21HYPERLINK\l"_Toc289846713"12）解除已完工梁段底模約束24HYPERLINK\l"_Toc289846714"4.5下橫梁質(zhì)量要求24HYPERLINK\l"_Toc289846715"五、保證措施25HYPERLINK\l"_Toc289846716"5.1質(zhì)量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc289846717"5.2安全保證措施28HYPERLINK\l"_Toc289846718"1）機械安全保證措施29HYPERLINK\l"_Toc289846719"2）現(xiàn)場安全保證措施30HYPERLINK\l"_Toc289846720"5.3環(huán)境保護措施30HYPERLINK\l"_Toc289846721"六、文明施工31HYPERLINK\l"_Toc289846722"6.1文明施工內(nèi)容31HYPERLINK\l"_Toc289846723"6.2文明施工的組織與管理措施31HYPERLINK\l"_Toc289846724"6.3施工現(xiàn)場管理32HYPERLINK\l"_Toc289846725"6.4現(xiàn)場機械管理32HYPERLINK\l"_Toc289846726"6.5現(xiàn)場物資管理33南塔下橫梁施工方案一、編制依據(jù)1.1施工文件九江長江公路大橋施工設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求。1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50026-93《工程測量規(guī)范》（附條文說明）JTGD41-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF81-01-2004《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGB01-2003《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ/T066-98《公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》JGJ18-84《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及驗收方法等。二、工程概況2.1工程概述福州至銀川高速公路九江長江公路大橋在江西省境內(nèi)九江區(qū)段跨越長江，起點樁號K7+715，終點樁號K33+145.25，全長25.43025公里，由我部承建的B1合同段起止里程樁號為K19+264～K20+574.9，線路全長1.3109km，主要工程為南主塔（21＃主墩）及上構(gòu)（包括中跨合龍段）工程、南引橋（4*30m+5*30m）＋2*（4*50m）等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。橋梁總體布置見圖1。圖1九江長江公路大橋B1合同段總體形象布置圖南塔采用H形結(jié)構(gòu)，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱、上中塔柱連接段、中下塔柱連接段、上橫梁、中橫梁、下橫梁及塔座。南索塔高230.854m，塔頂高程252.854m，塔底高程（塔座頂高程）22.010m。下橫梁以上高207.010m，橋面以上高201.600m，高跨比為0.246。下橫梁位于主梁下，下、中塔柱的轉(zhuǎn)折處，橫梁斷面為混凝土箱形構(gòu)造，橫梁高8.0m，頂面標(biāo)高45.844m，底面標(biāo)高37.844m，頂、底板厚1.0m，腹板厚1.5m，混凝土標(biāo)號C50，設(shè)計總方量2047.4方。橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置68束22φs15.20鋼束，鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，每束張拉控制力為4301.6KN,預(yù)應(yīng)力錨固采用深埋錨工藝，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管、真空吸漿工藝。下橫梁兩側(cè)面在橫橋向每5m設(shè)置φ160×6.2mm的PVC管作為通氣孔，所有的通風(fēng)管由內(nèi)朝外向下傾斜3%設(shè)置，通風(fēng)管若與鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾，其位置可適當(dāng)調(diào)整。下橫梁底與索塔設(shè)置600cm圓倒角，頂部與索塔設(shè)置280cm圓倒角。下橫梁立面布置圖如下圖2，預(yù)應(yīng)力鋼束橫斷面布置圖如下圖3。圖2南塔下橫梁立面布置圖（單位：mm）圖3下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束橫斷面布置圖（單位：cm）下橫梁普通鋼筋采用HRB335鋼筋，除橫橋向水平鋼筋采用Φ32鋼筋外，其他箍筋、鉤筋和倒角鋼筋均采用Φ20，Φ16。下橫梁鋼筋橫斷面布置如下圖4。圖4南塔下橫梁鋼筋橫斷面布置圖（單位：cm）2.2氣象、地質(zhì)條件1）氣象條件橋位地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有氣溫溫和、雨量充沛、熱量豐富、光照充足。氣溫的季節(jié)性變化明顯，最高月平均氣溫33.0℃，最低月平均氣溫4℃，歷年極端最高氣溫41.2℃，歷年極端最低氣溫－18.9℃。本地區(qū)降水年內(nèi)分配不均，主要集中在4～6月，該時期降水量約占全年降水量的48％，易產(chǎn)生地區(qū)性洪澇災(zāi)害；降水量最少的時期是10月～次年1月，4個月的降水量僅占年降水量的16％左右。年平均降水量1347～1440mm。全年以東北風(fēng)出現(xiàn)頻率最高，多年平均風(fēng)速2.0～3.1m／s，年最大風(fēng)速7.7～20.0m／s，極端風(fēng)速37.1m／s。2）地質(zhì)條件本標(biāo)段位于江西省九江市，南引橋、過渡墩、輔助墩，均位于長江大堤外側(cè)，各墩地形平坦，先前為農(nóng)用地，地表有0.5m左右覆土，地面以下有6～9米厚的粉質(zhì)粘土，局部厚度達18米。2.3項目管理目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)（1）原材料合格率100%。（2）砂漿、混凝土試件強度合格率100%。（3）分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率100%。（4）爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；（5）標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量等級評定：合格(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)；（6）竣工驗收的質(zhì)量等級評定：優(yōu)良(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)；（7）不發(fā)生重大質(zhì)量事故；（8）竣工文件真實可靠，規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次交驗合格。質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場的立足之本。爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平的意識將永遠激勵我們?yōu)橛脩籼峁└踩⒏煽?、更精美的建筑產(chǎn)品，并力爭達到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2）安全生產(chǎn)目標(biāo)(1)杜絕重大死亡事故的發(fā)生，減少一般傷亡事故；(2)無重大責(zé)任事故；(3)無重大安全隱患；(4)不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；(5)和諧施工，確保無刑事案件發(fā)生；(6)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。在建期間不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機損、道路交通等責(zé)任事故；在冊職工重傷率低于0.4‰，杜絕傷亡事故，減少一般事故，負傷頻率低于3‰；各類事故發(fā)生頻率全面低于中交集團和二公局事故控制標(biāo)準(zhǔn)；爭創(chuàng)國家、省市和中交集團安全生產(chǎn)先進單位。三、下橫梁施工進度計劃下橫梁（上下圓弧倒角除外）與索塔同時施工，包括上下圓倒角共須進行4次混凝土澆筑，總工期按2個月計劃，具體施工時間為2011年3月15日至5月15日。四、下橫梁施工實施方案4.1施工準(zhǔn)備1）人員組織管理項目部配備管理、技術(shù)、試驗、測量人員，施工隊配備2個模板安裝班組、2個鋼筋安裝班組、2個混凝土澆筑班組，拌和站2個工作班組，同時項目部在各墩施工配有專職安全員、安全員、電工。人員配備見下表：表1下橫梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長張釗項目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作作副組長陳干項目副總工現(xiàn)場施工組織技術(shù)術(shù)工作謝前光項目副經(jīng)理現(xiàn)場施工組織工作作組員各部室負責(zé)人及施施工作業(yè)隊長長各自的職能范圍表2下橫梁施工作業(yè)小組人員名稱人數(shù)備注施工副經(jīng)理1施工工長2技術(shù)員4試驗員2安全員2測量員3模板工30兩個班組鋼筋工30兩個班組混凝土工30兩個班組電工2張拉壓漿工82）機械設(shè)備為了保證下橫梁混凝土正常施工，除了配備能滿足施工需要的工程機械和設(shè)備，還必須有備用量，能及時換掉損壞的設(shè)備和專門機械維修人員，機械一出現(xiàn)故障能及時修復(fù)。下橫梁施工所需機械設(shè)備如下：表3下橫梁施工機械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注裝載機ZL-50臺1拌合樓90型臺2砼攪拌車日野7m3臺4發(fā)電機組BV-S500套2塔吊315KNm臺2張拉設(shè)備套4壓漿設(shè)備套2鋼筋彎曲機GW6-40臺2鋼筋切斷機GW-40-1臺2電焊機臺8鋼筋調(diào)直機GT4110臺1插入式振搗器50型臺10直螺紋滾絲機GYL-40B臺2平板車十通臺1泵車三一臺2電力變壓器S11-MR-11250型臺1電力變壓器S9-M-3155/10型臺13）施工便道下橫梁施工便道為大堤內(nèi)硬化后的水泥路面，與大堤相連并通過引橋便道與九瑞大道連通。交通便利，便于各類物資的供應(yīng)和機械設(shè)備進出場。4）施工用水、電（1）用水及排水規(guī)劃生產(chǎn)用水均采用長江水。通過主水管和支水管供應(yīng)拌和樓和南塔用水。（2）用電規(guī)劃施工用電采用從甲方提供的生產(chǎn)專線接入，在南塔21#墩布置一臺1250KVA的變壓器，在拌和站區(qū)域配備一臺315KVA的變壓器。另配備一臺500kw發(fā)電機做為備用。5）主要材料準(zhǔn)備主材選用甲方招標(biāo)引進的供應(yīng)廠家。鋼材選購應(yīng)把好規(guī)格、品牌和質(zhì)量關(guān)，隨車應(yīng)有材料合格證、材質(zhì)化驗單，材料人員應(yīng)進行驗收。在施工初期做好砂石料、減水劑等供應(yīng)商的調(diào)研工作，確保材料保質(zhì)保量供應(yīng)到現(xiàn)場。6）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核，下橫梁施工技術(shù)交底工作完成；管理、技術(shù)、試驗、測量人員到位。7）其它準(zhǔn)備工作（1）鋼管支架定位。（2）放出下橫梁邊緣線。4.2總體施工方案下橫梁（除倒角外）與塔柱第五、六次混凝土同步施工，分兩次澆筑混凝土。第一層澆筑高度4m，第二層澆筑高度4m。第二次澆筑混凝土前，對第一層混凝土與第二層混凝土結(jié)合面鑿毛并清洗干凈。下橫梁下圓弧倒角采用在下塔柱預(yù)埋鋼筋的方式進行單獨一次性澆筑，下橫梁上圓弧倒角在第六節(jié)塔柱施工過程中施工一部分，剩余部分與塔柱異步，單獨施工。下橫梁混凝土施工分節(jié)澆筑高度如下圖5所示。圖5南塔下橫梁混凝土分次澆筑示意圖（單位：mm）下橫梁施工采用落地支架現(xiàn)澆，支架設(shè)計高度17.8m，支架系統(tǒng)主要分為三個部分：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、鋼管支架結(jié)構(gòu)和支架上部結(jié)構(gòu)。支架樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁長25m，直徑φ1000mm，上設(shè)置小承臺。除樁基礎(chǔ)外，上部支架均采用鋼管支架。支架立柱鋼管采用28根φ1020mm×10mm的鋼管，橫橋向中心距為5.5m,6m，縱橋向中心距為5m，5.5m。鋼管立柱間設(shè)置有[平聯(lián)和剪刀撐。鋼管立柱頂面采用2HW400型鋼做橫橋向連接分配梁。圓弧段范圍內(nèi)鋪設(shè)I40a型鋼作為縱向分配梁,縱向分配梁間距為60cm。圓弧段范圍內(nèi)分配梁頂直接鋪設(shè)大型成品圓弧模板。直線段范圍內(nèi)分配梁頂搭設(shè)貝雷片，貝雷片頂鋪設(shè)I25a型鋼分配梁,間距30～35cm。圖6南塔下橫梁支架立面布置圖（單位：mm）4.3下橫梁支架現(xiàn)澆施工流程施工流程順序如下：1）流程一：鉆孔灌注樁及承臺施工；2）流程二：搭設(shè)鋼管支架及分配梁；3）流程三：下塔柱施工圖中四個節(jié)段后，對塔柱內(nèi)側(cè)面與下橫梁下圓弧倒角相交面進行鑿毛，剝出下橫梁下圓弧倒角預(yù)埋鋼筋，安裝圓弧倒角大型鋼模，接長并綁扎鋼筋，安裝圓弧倒角外側(cè)模，澆筑下圓弧倒角混凝土；4）下橫梁下圓弧倒角混凝土達到一定強度后，對其頂面進行鑿毛，安裝底板、腹板、隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、安裝外模及內(nèi)模；5）流程四：澆筑下橫梁第一次砼；6）流程五：待混凝土達到設(shè)計強度的90%強度后，張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線，進行預(yù)應(yīng)力管道壓漿；7）流程六：對混凝土結(jié)合面進行鑿毛清洗，綁扎剩余部分腹板、隔板鋼筋和頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，爬升外模并安裝下橫梁第二次澆筑內(nèi)膜及頂模；8）流程七：澆筑第二次砼；9）流程八：待混凝土達到設(shè)計強度的90%強度后，張拉剩余部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并進行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，部分預(yù)應(yīng)力待主塔施工完成后再進行張拉。4.4下橫梁支架現(xiàn)澆施工主要方法1）施工測量樁基礎(chǔ)施工過程中，對護筒平面位置進行放樣和復(fù)核。在鋼管支架搭設(shè)過程中，對鋼管支架的位置和豎直度進行監(jiān)測。在下橫梁施工前，測設(shè)出下橫梁縱軸線和橫軸線，再將下橫梁的平面尺寸控制坐標(biāo)點投影到地面。在混凝土施工過程中，對支架標(biāo)高變化和支架變形進行監(jiān)控。標(biāo)高變化通過對各種工況下的水準(zhǔn)測量進行，支架變形通過在鋼管樁豎直方向中部焊接鋼筋頭進行位移觀測。在施工過程中嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高，支架的高度應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高以及底模厚度來加以確定。2）樁基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)為φ100cmC30鉆孔灌注樁，樁長25m。鉆孔灌注樁頂面設(shè)置承臺。3）鋼管樁支架搭設(shè)方案下橫梁施工采用落地支架現(xiàn)澆，支架采用28根φ=1020mm（δ=10mm）鋼管樁，橫橋向4排，縱橋向7排。其中橫橋向間距5.5～6.7m，縱橋向間距5m和5.5m。下橫梁支架平面布置如下圖7。圖7下橫梁支架平面布置圖（單位：mm）支架安裝前，先根據(jù)承臺預(yù)埋鋼板頂面標(biāo)高和支架頂標(biāo)高在鋼結(jié)構(gòu)加工場進行鋼管樁的下料和接長，同時保證鋼管樁的順直度。鋼管樁之間的對接采用焊接，并在環(huán)向設(shè)置四道加強鋼板。鋼管采用對稱焊接，先焊接管內(nèi)，后焊管外。焊接前先調(diào)平鋼管至水平，采用鏈條葫蘆將兩節(jié)鋼管拉緊對中就位。為防止鋼管焊接過程中晃動，焊接臨時固定件進行臨時固定。臨時固定完成后再施行焊接。圖8鋼管接長對焊對接后的鋼管樁經(jīng)檢查驗收合格后運至施工現(xiàn)場，吊機吊裝就位，按測量放點的位置與支架樁承臺預(yù)埋鋼板焊接，并采用加勁肋進行加強。鋼管樁與支架樁承臺預(yù)埋鋼板焊接示意圖如圖9。圖9樁腳加勁板焊接示意圖（1）分配梁結(jié)構(gòu)在圓倒角部分設(shè)置桁架片，將混凝土澆筑時的荷載通過分配梁傳遞給鋼管樁。直線段鋼管樁頂面橫橋向設(shè)置HW400×400工字鋼，工字鋼頂面設(shè)置縱向貝雷梁。在貝雷梁上布置橫橋向工25a分配梁，在工25a分配梁上鋪設(shè)竹膠板，作為下橫梁施工底模。（2）鋼管支架整體構(gòu)造措施鋼管樁與支架樁承臺預(yù)埋鋼板焊接固定后，相鄰兩鋼管樁之間采用φ=400mm（δ=6mm）鋼管樁或高度不小于320mm的工字鋼或槽鋼兩兩相連，同時并設(shè)置剪刀撐，以減小立柱的長細比，提高下橫梁支架的整體穩(wěn)定性。（3）支架搭設(shè)注意事項①按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，按照先立桿后橫聯(lián)再剪刀撐的方式進行搭設(shè)。②及時采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。③隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。④沒有完成的支架，在每日收工前應(yīng)采取穩(wěn)定措施，以免發(fā)生意外。⑤支架搭設(shè)順序：擺放HW400×400工字鋼→安裝貝雷梁→鋪設(shè)工25a→安裝底模。（4）預(yù)抬值設(shè)置綜合考慮支架非彈性變性與彈性變形的影響，支架頂面設(shè)18mm預(yù)抬值，實際操作中將鋼管樁頂面標(biāo)高提高，以抵消第一次混凝土施工過程中支架沉降，確保下橫梁底板標(biāo)高和線形滿足規(guī)范和設(shè)計要求。4）下橫梁模板設(shè)計下橫梁模板主要由底模、外側(cè)模、內(nèi)模組成。下橫梁底模由平面底模和圓弧倒角鋼模組成。平面底模采用18㎜大塊高強竹膠合板。下橫梁底模平面布置圖如下圖10。圖10下橫梁底模平面布置圖（單位：mm）下橫梁圓倒角模板采用外加工鋼模。加工尺寸如下圖11。圖11下橫梁下圓弧倒角模板斷面圖（單位：mm）下橫梁外側(cè)模采用20#墩木模和輔助墩、過渡墩承臺鋼模板組拼。保證一次澆筑高度，第二次澆筑前，爬升模板，采用預(yù)埋爬錐固定在第一次澆筑混凝土上。圖12下橫梁外模組拼圖（單位：mm）圖13下橫梁木模與鋼模連接方式示意圖（單位：mm）下橫梁外側(cè)模與塔柱外模之間通過R=150cm圓弧模板連接，圓弧模板進行單獨設(shè)計和加工。加工圖立面如下圖14。圖14下橫梁與塔柱相交圓弧模板圖（單位：mm）下橫梁內(nèi)模采用木模進行拼裝，模板設(shè)置橫向2[12型鋼背楞，與外模背楞對應(yīng)，采用對拉桿對拉。同時，在下橫梁空腔內(nèi)設(shè)置鋼管支架，對內(nèi)模進行支撐加固。第二次混凝土施工，在鋼管支架頂設(shè)置頂托，鋪設(shè)分配梁和模板，作為下橫梁內(nèi)頂模。（1）模板的設(shè)計要求求下橫梁模板與其支支架，須具有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，確保保施工過程中中各部形狀、尺尺寸和相互位位置的正確。必必須做到模板板板面平整，接接縫嚴(yán)密不漏漏漿，構(gòu)造簡簡單，裝拆方方便，工作安安全。結(jié)構(gòu)外外露面和隱蔽蔽面的模板，其其撓度分別為為模板構(gòu)件跨跨度的1/400和1/250。（2）模板的制作、安安裝和質(zhì)量檢檢查模板加工完成經(jīng)驗驗收合格后方方可使用，模模板安裝前模模板表面須深深刷所指定的的不污染混凝凝土表面的脫脫模劑。為保保持模板面平平整光潔，形形體正確，不不漏漿并有足足夠的強度和和剛度，不出出現(xiàn)模板移位位，模板應(yīng)設(shè)設(shè)有足夠的堅堅固設(shè)施。模板安裝后須進行行嚴(yán)格的質(zhì)量量的要求檢查查：所有模板板必須按下橫橫梁結(jié)構(gòu)尺寸寸支撐牢固，不不松動，不跑跑模，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漿漿，模內(nèi)要清清潔，不得有有焊渣和廢棄物。按按要求預(yù)留拱拱度和沉降量量。預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔的數(shù)量量和位置要正正確、牢固。模模板的偏差不不應(yīng)大于規(guī)定定要求，待監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查確認后，方方可進行鋼筋筋綁扎和灌注注混凝土等工工作。5）鋼筋工程當(dāng)?shù)啄＜巴鈧?cè)模安安裝并調(diào)整好好后，可進行行鋼筋的綁扎扎。（1）鋼筋綁扎施工順順序鋼筋綁扎施工順序序為：下圓弧倒倒角鋼筋→底板底層鋼筋→底板預(yù)應(yīng)力力管道→底板頂層鋼鋼筋→腹板及隔板板鋼筋→頂板底層鋼鋼筋→頂板預(yù)應(yīng)力力管道→頂板頂層鋼鋼筋→上圓弧倒角角鋼筋（2）鋼筋綁扎工藝在底模板及外模板板復(fù)測調(diào)整完完成后，可進進行底板底層層鋼筋的綁扎扎，綁扎完成成后安裝底板板預(yù)應(yīng)力束管管道，接著綁綁扎底板上層層鋼筋及定位位筋。鋼筋保保護層墊塊采采用錐形、抗抗老化性能好好、抗壓強度度大于50Mpa的工程塑料料墊塊，根據(jù)據(jù)鋼筋砼構(gòu)件件保護層墊塊塊設(shè)計要求，保保護層墊塊按按4個/m2布設(shè)，保護護層墊塊設(shè)在在縱橫鋼筋交交叉點處，要要求該鋼筋交交點處點焊。底底板鋼筋綁扎扎完成后接著著綁扎腹板鋼鋼筋及橫隔板板鋼筋，腹板板鋼筋綁扎完完成后，開始始安裝內(nèi)模并并進行復(fù)測調(diào)調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)內(nèi)模安裝應(yīng)注注意保證下橫橫梁砼凈保護護層厚不小于于3.5cmm，且要避免免形成腐蝕通通道，不得在在結(jié)構(gòu)鋼筋上上焊接鋼筋頭頭來支撐或固固定內(nèi)模。安安裝下橫梁內(nèi)頂模模，然后綁扎扎下橫梁頂板下下層鋼筋，安安裝頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，最最后綁扎下橫橫梁頂板頂層層鋼筋。（3）鋼筋綁扎注意事事項⑴、鋼筋骨架制作前前，應(yīng)將鋼筋筋表面的油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈；⑵、鋼筋下料前，核核對半成品鋼鋼筋的型號、規(guī)規(guī)格、直徑、長長度和數(shù)量，如如有錯漏，及及時糾正、增增補嚴(yán)格按照照圖紙要求加加工并進行標(biāo)標(biāo)識；⑶、鋼筋綁扎時確保保下橫梁凈保護護層厚度符合合設(shè)計要求；；⑷、如鋼筋綁扎時和和預(yù)應(yīng)力管道道發(fā)生沖突，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)移動鋼鋼筋位置以避避讓預(yù)應(yīng)力管管道。⑸、鋼筋綁扎前，根根據(jù)情況適當(dāng)當(dāng)設(shè)置支撐鋼鋼筋，形成支支撐骨架后再再進行綁扎。鋼鋼筋骨架主筋筋的接長采用用滾軋直螺紋連連接。6）波紋管加工制作作與埋設(shè)波紋管加工制作：：波紋管采用用SBG-885塑料波紋紋管，澆筑混混凝土前穿入入襯管，使之之在混凝土重重量作用下不不變形。波紋紋管的連接采采用大一號的的同型波紋管管，接頭管長長度為2000mm用密封封膠帶封口。波紋管的安裝要嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙設(shè)設(shè)計坐標(biāo)，波波紋管的固定定采用鋼筋井井字架，并用用鐵絲綁牢或或用電焊牢，鋼鋼筋井字架焊焊接在鋼筋上上，井字架間間距按直線段段100ccm，曲線段段50cm設(shè)置置。波紋管在安裝前應(yīng)應(yīng)復(fù)核波紋管管位置坐標(biāo)，埋埋設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計圖紙紙給定的坐標(biāo)標(biāo)進行埋設(shè)。波紋管埋設(shè)時，靠靠近張拉端軸軸線應(yīng)保證與與錨墊板垂直直。為方便壓漿時排氣氣和排水，在在每條管道頂頂設(shè)置排氣管管和壓漿管，排氣管和壓壓漿管采用塑塑料管從波紋管開孔孔處延伸出混混凝土外，相相連處用膠帶帶密封好，且且必須保證管管道線形順暢暢。下橫梁施工過程中中，要特別注注意塔梁臨時時錨固預(yù)應(yīng)力力管道的預(yù)埋埋，謹防遺漏漏。7）預(yù)應(yīng)力的制作與與安裝（1）鋼絞線下料①鋼絞線的下料長度度L（cm）=Lc+2Lg,Lc為孔道長度度，亦即設(shè)計計鋼束的理論論長度；Lg為一端千斤斤頂張拉時必必須的工作長長度。②下料用砂輪鋸切割割，切割前先先用鐵線綁扎扎切口兩側(cè)，以以免切后鋼絞絞線松散。③鋼絞線除銹。嚴(yán)重重銹蝕的鋼絞絞線不能使用用，有輕微銹銹蝕的鋼絞線線，經(jīng)試驗合合格后方可使使用，但必須須對鋼絞線除除銹，除銹方方法可用鋼刷刷和紗布等。④鋼絞線錨固位置除除銹。將鋼絞絞線兩端根據(jù)據(jù)孔長對稱用用筆畫出，將將錨固位置用用鋼刷或紗布布除銹，以避避免因銹蝕而而出現(xiàn)錨固不不緊或滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。（2）預(yù)應(yīng)力穿束①預(yù)應(yīng)力束的下料長長度應(yīng)滿足張張拉要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力束的切切割采用砂輪輪機；②預(yù)應(yīng)力束的傳束采采用焊制銅制制束頭后用卷卷揚機進行牽牽引，在編束束過程中一定定要保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束順直直，無相互纏纏繞現(xiàn)象。8）砼施工（1）砼配合比根據(jù)試驗規(guī)程和技技術(shù)規(guī)范要求求進行砼配合合比試配，為為確保下橫梁梁的強度達到到設(shè)計規(guī)范要要求，配合比比經(jīng)過多次試試驗篩選核定定。經(jīng)試驗確確定南塔下橫梁的配合合比如下表44。表4下橫梁C50高性性能配合比用用量表（Kg/m3）編號材料名稱水泥砂碎石水粉煤灰外加劑1#產(chǎn)地規(guī)格華新堡壘P.Ⅱ442.5贛江中砂湖北陽新金鋒采石石場江水湖北陽邏電廠Ⅰ級級上海馬貝SX-CC184．75～9.5mm9．5～19mm30%70%用量（Kg/M33）3647673317721461065.642#產(chǎn)地規(guī)格華新堡壘P.Ⅱ442.5贛江中砂湖北陽新金鋒采石石場江水湖北陽邏電廠Ⅰ級級上海馬貝SX-CC184．75～9.5mm9．5～19mm30%70%用量（Kg/M33）3767593277641511095.823#產(chǎn)地規(guī)格華新堡壘P.Ⅱ442.5贛江中砂湖北陽新金鋒采石石場江水湖北陽邏電廠Ⅰ級級湖北恒利HL-880004．75～9.5mm9．5～19mm30%70%用量（Kg/M33）3767593277641511095.82下橫梁（包括同步步施工塔柱）砼每次澆筑方量約1700m3，施工時擬投入2套90m3/h混凝土拌和站，實際現(xiàn)場供應(yīng)能力約90m3/h，混凝土初凝時間不小于40h，并且要求混凝土澆筑后3-4天達到設(shè)計強度的80%，以便預(yù)應(yīng)力能盡早張拉，以防止裂縫。混凝土的坍落度控制在20±2cm。（2）砼澆筑⑴、砼澆筑前的準(zhǔn)備備工作①、砼澆筑前應(yīng)按設(shè)設(shè)計配合比做做現(xiàn)場試樣，入入模坍落度控控制在20±2cm；②、支架及模板穩(wěn)定性檢檢查；③、施工機具、設(shè)備備（如拌合站站、砼輸送泵泵、振動棒等等）性能檢查查；④、清除鋼筋及底板板上的雜物；；⑤、砼澆筑前先將模模板清潔干凈凈，砼開始澆澆筑時用來潤潤濕泵管的砂砂漿不能直接接泵入模板。⑵、澆筑順序混凝土澆筑采用從從下橫梁中部部向上下游塔塔柱對稱澆筑筑，塔柱布料料由外及里循循環(huán)布料的方方式進行。⑶、砼拌制、運輸、攤鋪與振搗砼由工地兩臺900型混凝土攪拌拌站集中拌制制，4臺混凝土運運輸車輪流運運輸至現(xiàn)場，運運距約0.3公里，然后通通過上下游各1臺臂桿長52米泵車按澆筑順順序?qū)ΨQ布料料。砼采用φ50mm插入式振振動棒振搗密密實。振動器器移動間距不不應(yīng)超過振動動器作用半徑徑的1.5倍；與與側(cè)模應(yīng)保持持10～15cm距離；澆筑上層砼時時振動棒插入入下層混凝土土5～10cm。砼砼振搗密實的的標(biāo)志是砼停停止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面平平坦。砼的澆澆筑應(yīng)連續(xù)進進行，如因故故必須間斷時時，其間斷時時間應(yīng)小于前前層混凝土的的初凝時間或或能重塑的時時間。砼澆筑筑按水平分層層進行，每層層砼的厚度控控制在30～40cm。因波紋管管較密集，用用小振動棒配配合大振動棒棒施工。對每每一振搗部位位，嚴(yán)格按照照技術(shù)規(guī)范要要求振搗到該該部位砼密實實為止。并避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道、錨具具等。⑷砼澆筑過程中檢查查①在砼澆筑過程中安安排專人隨時時對模板及支支撐桿進行檢檢查；②觀測各分配梁的撓撓度變形情況況是否與計算算值相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常時及及時上報技術(shù)術(shù)部進行原因因分析；③砼澆筑完畢，在砼砼強度達到2.5Mppa之前不得使使其承受行人人、運輸工具具、模板等荷荷載。⑸下橫梁表面及施工工縫處理下橫梁第二次澆筑筑頂面平整度度應(yīng)滿足±5mm。下橫梁頂面嚴(yán)嚴(yán)禁被油漬、浮浮漿等污染。在澆筑混混凝土之前在在面層鋼筋上上按照設(shè)計下下橫梁頂面標(biāo)標(biāo)高焊四排縱縱向架立鋼筋作為表表面收漿、抹抹面、養(yǎng)生覆覆蓋材料的工工作平臺，保保證砼表面的的平整美觀。第一層砼澆筑完畢畢后，當(dāng)澆筑筑砼強度達到到2.5Mppa（根據(jù)砼配配合比，試驗驗確定砼達到到該強度的時時間），砼接接合面及時進進行鑿毛處理理，鑿毛質(zhì)量量嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范要求控制制，要求將其其表面水泥漿漿鑿除至骨料料露出。在第第二層砼澆筑筑前，表面灑灑適量水進行行濕潤，防止止砼接合面出出現(xiàn)干縮裂縫縫。⑹、砼養(yǎng)生下橫梁砼的養(yǎng)護方方法如下：①下橫梁底板澆筑完完成，進行底底板整平，然然后適時覆蓋蓋養(yǎng)生；②砼初凝后在底板頂頂面鋪濕麻袋袋（或土工布布）并灑水養(yǎng)養(yǎng)護；③下橫梁頂板砼澆筑筑完成，立刻刻用塑料薄膜膜覆蓋下橫梁梁頂面，在砼砼初凝前后，撤撤去塑料薄膜膜，將下橫梁梁頂面收抹平平整，收抹平平整后，可在在表面采取自自然養(yǎng)護，待待頂面砼上可可行人時，在在砼頂面鋪一一層塑料薄膜膜。④模板拆除后，在下下橫梁腹板外外側(cè)及下橫梁梁頂板底側(cè)采采取塑料薄膜膜覆蓋養(yǎng)護；；⑤保濕養(yǎng)護不少于115天；⑥要求在砼灑水養(yǎng)生生期間，必須須始終保持砼砼表面處于濕濕潤狀態(tài)。9）拆模拆除側(cè)模和內(nèi)模?；旎炷吝_到75%強度后，拆拆除內(nèi)外模板板。10）預(yù)應(yīng)力施工縱向預(yù)應(yīng)力鋼束待待混凝土強度度達到設(shè)計強強度的90%后，進行張張拉。張拉采采用單端張拉拉，預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉控制制應(yīng)力1395MMpa(0..75fpkk),采用張拉力力和伸長量雙雙控，以張拉拉力為主。（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉流程預(yù)應(yīng)力束張拉程序序：0→0.1σcon→持荷2分鐘→量測伸長量→0.2σcon→持荷2分鐘→量測伸長量→張拉至100%設(shè)計值→持荷2分鐘→量測伸長量→錨固。具體張拉操作過程程如下：①安裝工作錨及夾片片之前要用高高標(biāo)號石蠟涂涂抹以便退卸卸。②利用工作支架安裝裝千斤頂。③徐徐啟動油泵，千千斤頂送油工工作。④張拉到由實驗確定定的初始張拉拉力停止送油油，讀油表數(shù)數(shù)，量取千斤斤頂伸長量記記錄。⑤按張拉力0→100%→20%→100%分級張拉，如如兩端張拉時時要求張拉速速度，伸長尺尺寸一致，讀讀取各級油表表數(shù)和相應(yīng)的的伸長量，當(dāng)當(dāng)張拉至100%時，持荷2分鐘，回油油錨固。⑥檢查實際伸長量和和理論伸長量量，其差值＜＜6%，則合格，否否則查找原因因。⑦開啟油閥，退卸千千斤頂。⑧當(dāng)活塞行程不夠可可反復(fù)數(shù)次張張拉至設(shè)計荷荷載100%后，回油錨錨固，并作好好記錄。在張拉過程中，除除規(guī)范操作外外，要注意張張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的對應(yīng)張張拉值和張拉拉千斤頂?shù)木幘幪?，?yán)禁混混淆。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完完畢，嚴(yán)禁撞撞擊錨頭。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉順序為克服支架變形、混混凝土收縮及及第二次澆筑筑混凝土?xí)r對對底面產(chǎn)生的的裂縫，第一一次澆筑混凝凝土后需張拉拉部分預(yù)應(yīng)力力束，第二次次澆筑混凝土土后，張拉剩余部分分預(yù)應(yīng)力束。下橫梁施工全部完畢后拆除下橫梁支架。下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉時間及根數(shù)按以下方式進行：分批數(shù)張拉時間張拉鋼束根數(shù)鋼束編號第一批第一層混凝土澆筑筑完，強度達達到90%18A5、B5、A6、B6、A8、B8、C4、E4、G2第二批下橫梁全部澆筑完完20A7、C3、E3、G1、A1、C1、E1、C2、A4、B4第三批索塔施工完30B1、D1、F1、A2、B2、D2、E2、F2、A3、B3、B7、D3、F3、D4、F4下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束均均為兩端同時時張拉，同一一批次張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束的順順序為：先從從腹板中部向向上、下緣依依次進行，腹腹板兩側(cè)同一一高度的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束對稱稱張拉，再從從頂、底板中中部向左右對對稱張拉。11）預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿張拉完成后就盡快快采用與梁體體同標(biāo)號的水水泥漿進行管管道灌漿。管管道壓漿前，先先壓水對管道道進行清洗。管管道清洗干凈凈后，再采用用壓縮空氣將將管道中的給給水吹出。預(yù)應(yīng)力管道采用塑塑料管道，真真空輔助壓漿漿工藝，以確確保壓漿質(zhì)量量。具體為:在壓漿之前前，首先用真真空泵抽吸預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道中中的空氣，使使孔道的真空空度達到80%以上，然后后在孔道的另另一端再用壓壓漿機以大于于0.7Mppa的正常壓力力將水泥漿壓壓入預(yù)應(yīng)力孔孔道中，由于于孔道中只有有極少的空氣氣，很難形成成氣泡，同時時，由于孔道道與壓漿機之之間的正負壓壓力差，大大大提高了孔道道壓漿的飽滿滿度和密實度度，在水泥漿漿中，減小了了水泥漿的收收縮。（1）水泥漿調(diào)制及技術(shù)術(shù)要求下橫梁預(yù)應(yīng)力管道道采用C50水泥漿進行壓壓漿,水泥漿配合比比如下表5。表5下橫梁預(yù)應(yīng)力管道道C50水泥漿配合合比材料名稱水泥水外加劑產(chǎn)地規(guī)格華新水泥（陽新）有有限公司生產(chǎn)產(chǎn)的堡壘P.Ⅱ42.5級水泥江水湖北中橋科技有限限公司

CHIIDGEGRR-100灌漿劑用量（Kg/M33）1350456338（2）真空輔助壓漿的的主要工藝流流程①在水泥漿出口及入入口處接上密密封閥門，將將真空泵連接接非壓漿端上上，壓漿泵連連接在壓漿端端上，以串聯(lián)聯(lián)的方式將負負壓容器、三三向閥門和錨錨具蓋連接起起來，其中錨錨具蓋帽和閥閥門之間用一一段透明的喉喉管連接。②在壓漿前關(guān)閉所有有排氣閥門并并啟動真空泵泵十分鐘，顯顯示出真空負負壓力的產(chǎn)生生，應(yīng)能達到到負壓力0.1Mppa，如果沒有有滿足此數(shù)據(jù)據(jù)則表示波紋紋管未能完全全密封，需在在繼續(xù)壓漿前前檢查及更正正工作。③在保持真空泵運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的同時，開開始往壓漿端端的水泥漿入入口壓漿，注注意，在壓漿漿過程中真空空壓力將會下下降約0.3Mppa。從透明的的喉管中觀察察水泥漿是否否已填滿波紋紋管，繼續(xù)加加壓真空水泥泥漿到達安裝裝在負壓容器器上方的三相相閥門。④操作閥門以隔離真真空泵及水泥泥漿，將水泥泥漿導(dǎo)向廢漿漿桶的方向，繼繼續(xù)壓漿直至至所溢出的水水泥漿形成流流暢及一致性性，沒有不規(guī)規(guī)則的擺動。⑤關(guān)閉真空泵，關(guān)閉閉設(shè)在壓漿泵泵出漿處的閥閥門。⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排排氣孔上的小小蓋打開，打打開壓漿泵出出漿處的閥門門直至所溢出出的水泥漿形形狀均勻，在在壓漿蓋帽的的排氣管上安安裝小蓋，并并保持壓力在在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿漿半分鐘。⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出出漿處的閥門門，關(guān)閉壓漿漿泵。⑧補壓及穩(wěn)壓真空泵、灌漿機停停機，將抽真真空連接管卸卸下，將出漿漿端球閥關(guān)閉閉。再用灌漿機機正常補壓穩(wěn)穩(wěn)壓。此時，從從鋼絞線縫隙隙中會被逼出出水泥漿，再再持續(xù)補壓穩(wěn)穩(wěn)壓過程中，水水泥漿由濃變變稀，由稀變變清，由流量量大至滴出清清水，此時灌灌漿及壓力表表穩(wěn)定在0.7Mpa。補壓穩(wěn)壓壓結(jié)束，關(guān)閉閉球閥。補壓壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥閥拆除清洗在在半小時后至至一個小時之之間進行。真真空輔助壓漿的管管道在24h內(nèi)不得受振振動；壓漿過過程及壓漿后后2天內(nèi)氣溫低低于5℃時，在無可可靠保溫措施施下禁止壓漿漿作業(yè)；當(dāng)白白天溫度大于于35℃時，壓漿宜宜在夜間進行行。圖16真空輔助壓漿流程程圖圖17真空輔助壓漿系統(tǒng)統(tǒng)圖17中：①攪拌機

②壓漿漿機

③閥門

④普通壓力表

⑤廢漿桶

⑥排氣管

⑦密封蓋

⑧負壓器

⑨真空壓力表表

⑩抽真空機⑨鋼絞線切割和接長長鋼絞線切割在壓漿漿后進行，割割束必須用砂砂輪機鋸割，任任何預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋均不能用用電弧燒割。割割束的要求：：對于鋼束切切割的余留長長度L＞10cm。張拉壓漿完成后，采采用連接器將將鋼絞線接長長。（3）預(yù)應(yīng)力施工時的的注意事項①預(yù)應(yīng)力鋼筋必須進進行驗收，驗驗收包括：質(zhì)質(zhì)量證明書、包包裝標(biāo)志是否否齊全正確、是是否有損傷，油油污，銹蝕、對對鋼材進行原原材料檢驗。②預(yù)應(yīng)力筋用的連接接器、錨具進進場分批進行行外觀檢查，不不得有裂紋，傷傷痕，銹蝕，尺尺寸不得超過過允許偏差，對對其力學(xué)性能能根據(jù)供貨情情況確定是否否復(fù)驗。③采取有效的防雨措措施，避免銹銹蝕；整盤鋼鋼絞線存放采采取防雨、干干燥措施。④為確保預(yù)應(yīng)力張拉拉力的準(zhǔn)確，定定期對張拉設(shè)設(shè)備進行檢查查校正，檢驗驗的周期為6個月，或200次為一周期期，若施工中中發(fā)生特殊情情況亦應(yīng)重新新校驗。千斤斤頂和油表必必須配套使用用，不得更換換變動。12）解除已完工梁段段底模約束孔道張拉壓漿完成成后，適當(dāng)松松開支架的托托撐，解除對對已完工梁段段底板的約束束。下橫梁第二次張拉拉完成后，依依靠卸載吊桿桿固定貝雷和和主分配梁，通通過割除鋼管管柱帽的方式式進行下橫梁梁卸載。圖18下橫梁卸載吊桿布布置圖4.5下橫梁質(zhì)量要求⑴、模板安裝時符合合下列規(guī)定：：項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高+5、-0模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5⑵、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管管道檢查項目目：項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向±30梁高方向±10管道間距同排10上下層10受力鋼筋間距≤15mm鋼筋間距與設(shè)計位位置偏差±10箍筋間距±10骨架尺寸長、±10，寬、高±±5混凝土保護層厚度度±5⑶、現(xiàn)澆梁實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D或F檢查2斷面尺寸（㎜）頂板厚+5、-0尺量：檢查2個斷斷面腹板或梁肋3平整度（㎜）52米直尺：每側(cè)面100米梁長1處4梁板長度（㎜）+5、-10尺量：每梁5寬度（mm）頂寬±30尺量：檢查3處底寬±206預(yù)埋件位置（mmm）5尺量：每件7高度(mm)±5尺量：檢查2個斷斷面⑷、預(yù)應(yīng)力張拉項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)：全部部2張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時±6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)的1%目測：每根（束）五、保證措施5.1質(zhì)量保證措施（1）遵守國家有關(guān)工工程質(zhì)量的法法律法規(guī)，堅堅持“質(zhì)量第一”的方針。建建立和完善項項目質(zhì)量管理理體系，系統(tǒng)統(tǒng)全面的進行行項目工程質(zhì)質(zhì)量管理，質(zhì)質(zhì)量保證體系系見表6。（2）堅持以項目經(jīng)理理為第一責(zé)任任人，建立各各級責(zé)任人層層層負責(zé)的質(zhì)質(zhì)量管理組織織機構(gòu)，并明明確各級工程程質(zhì)量責(zé)任崗崗位職責(zé)，做做到工程質(zhì)量量管理組織化化、程序化。（3）做好工程質(zhì)量宣宣傳和教育工工作，提高全全員質(zhì)量意識識。（4）做好職業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)工作，堅堅持持證上崗崗，努力提高高施工人員素素質(zhì)。（5）制定詳細的工程程質(zhì)量管理制制度，使施工工操作規(guī)范化化，質(zhì)量職責(zé)責(zé)獎懲制度化化。（6）編制詳細的施工工技術(shù)方案和和操作規(guī)程，明明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，做好工前前技術(shù)交底和和班前技術(shù)交交底，加強施施工技術(shù)控制制，保證施工工按照規(guī)范和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進進行。（7）施工過程中每完完成一道工序序，現(xiàn)場施工工技術(shù)人員必必須填寫相關(guān)關(guān)記錄表格，并并和項目質(zhì)檢檢人員一起進進行自檢，自自檢合格之后后報請監(jiān)理工工程師進行抽抽查，檢查合合格后對相關(guān)關(guān)記錄進行簽簽證。檢查時時項目質(zhì)檢人人員對監(jiān)理工工程師提出的的問題和建議議都有具體處處理意見。每每完成一個工工程間位，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員和和項目質(zhì)檢人人員進行自檢檢并填寫好相相關(guān)記錄表格格，自檢合格格后請監(jiān)理工工程師一起檢檢查成品，檢檢查成品合格格之后及時檢檢查該項工程程的各項資料料是否齊全，內(nèi)內(nèi)容是否正確確，數(shù)據(jù)是否否準(zhǔn)確，簽證證手續(xù)是否完完備等。每月月由項目質(zhì)檢檢人員組織以以總工程師為為首的質(zhì)量檢檢查小組對外外、內(nèi)業(yè)進行行一次全面檢檢查，對存在在的問題做好好記錄并及時時提出解決方方案，落實實實施。作業(yè)班班組實行上下下工序交接檢檢查制度，并并對主要項目目、關(guān)鍵工序序?qū)嵭懈櫃z檢查，做到預(yù)預(yù)防為主，把把質(zhì)量事故隱隱患消滅在萌萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)構(gòu)采用定期和和不不定期相相結(jié)合的工作作方式開展質(zhì)質(zhì)量檢查工作作（質(zhì)量檢查查程序框圖見見表7）。（8）認真做好施工記記錄和質(zhì)量記記錄并及時匯匯總總結(jié)。（9）嚴(yán)格執(zhí)行ISOO9001質(zhì)量管理體體系標(biāo)準(zhǔn)，使使質(zhì)量管理工工作規(guī)范化。（10）及時組織技術(shù)攻攻關(guān)活動，解解決施工中的的技術(shù)和質(zhì)量量難題。表6質(zhì)量體系框圖表7質(zhì)量檢查程序框圖圖5.2安全保證措施項目進場后，將加大大安全宣傳力力度，加大安安全管理力度度，力求安全全管理規(guī)范化化，生產(chǎn)規(guī)范范化，以降低低安全風(fēng)險，預(yù)預(yù)防安全事故故。1）建立健全安全管管理體系。成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長，項項目副經(jīng)理為為副組長的安安全領(lǐng)導(dǎo)小組組，負責(zé)安全全生產(chǎn)的組織織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。堅持“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，建建立健全崗位位責(zé)任制，從從組織上，制制度上保證安安全生產(chǎn)，做做到程序化、規(guī)規(guī)范化施工，全全面實現(xiàn)安全全目標(biāo)。安全全管理組織機機構(gòu)見表8：安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理各工點安全員各部門領(lǐng)導(dǎo)各工程隊隊長各現(xiàn)場負責(zé)人表8安全管理組織機構(gòu)構(gòu)框圖2）加大安全管理力力度，加大安安全生產(chǎn)投入入，加強安全全巡檢。3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技技術(shù)交底制度度，加強安全全生產(chǎn)宣傳和和教育。4）制定實際可行的的安全預(yù)案，搞搞好安全防范范工作。1）機械安全保證措施施（1）各種機械操作人人員和車輛、駕駕駛員，必須須取得操作合合格證，不準(zhǔn)準(zhǔn)操作與操作作證不相符的的機械設(shè)備；；不準(zhǔn)將機械械設(shè)備交給無無操作合格證證的人員操作作，對機械人人員要建立檔檔案，專人管管理。（2）操作人員必須按按照機械設(shè)備備說明書規(guī)定定，嚴(yán)格執(zhí)行行工作前的檢檢查制度和工工作中注意觀觀察及工作后后的檢查保養(yǎng)養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室室應(yīng)保持整潔潔，嚴(yán)禁存放放易燃、易爆爆物品，嚴(yán)禁禁酒后操作機機械，嚴(yán)禁機機械帶病運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或超負荷運運轉(zhuǎn)。機械設(shè)設(shè)備在施工現(xiàn)現(xiàn)場停放時，選選擇安全的停停放地點，夜夜間有專人看看管。（4）嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的的機械設(shè)備進進行維修、保保養(yǎng)調(diào)整等作作業(yè)。（5）指揮施工機械作作業(yè)人員，必必須站在可讓讓人通視的安安全地點，并并應(yīng)明確規(guī)定定指揮聯(lián)絡(luò)信信號。使用鋼鋼絲繩的機械械，在運轉(zhuǎn)中中嚴(yán)禁用手或或其他物件接接觸鋼絲繩，用用絲繩拖、拉拉機械或重物物時，人員應(yīng)應(yīng)遠離鋼絲繩繩。（6）各起重工作，由由專業(yè)人員操操作完成；起起重施工前對對起重設(shè)備進進行安全檢查查，以確保人人身、設(shè)備及及工程結(jié)構(gòu)物物的安全。（7）定期組織機電設(shè)設(shè)備、車輛安安全大檢查，對對檢查中查出出的安全問題題，按照“三不放過”的原則進行行調(diào)查處理，制制定防范措施施，防止機械械事故的發(fā)生生。（8）操作人員必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全操作規(guī)程，佩佩戴帶個人防防護用品，做做到持證上崗崗，做好機械械運轉(zhuǎn)記錄和和例行保養(yǎng)記記錄。（9）使用龍門吊或其其他起重設(shè)備備時防止鋼絲絲繩斷裂或脫脫絲措施①應(yīng)時常檢查鋼絲繩繩的完好情況況，當(dāng)同一斷斷面的斷絲達達到6絲以上或6倍鋼絲繩直直徑范圍內(nèi)出出現(xiàn)4處以上的斷斷絲情況時，需需更換新買鋼鋼絲繩。②檢查鋼絲繩潤滑情情況，特別是是與定滑輪接接觸的地方，應(yīng)應(yīng)該涂抹潤滑滑黃油。③鋼絲繩采用卡環(huán)連連接時，要用用不少于4個以上的卡卡環(huán)，并且卡卡環(huán)螺絲要上上緊。2）現(xiàn)場安全保證措施施（1）所有進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的人員必必須穿工作服服、戴安全帽帽并按規(guī)定配配戴勞動保護護用品或安全全帶等安全工工具。（2）施工現(xiàn)場有較濃濃的安全宣傳傳氣氛，孔口口附近布置安安全標(biāo)語，安安全警告標(biāo)示示牌和指示牌牌，防止施工工人員墜入孔孔中，特殊工工種必須持證證上崗，并有有安全員巡視視檢查。（3）施工作業(yè)搭設(shè)的的扶梯、工作作臺、護欄、安安全網(wǎng)等，必必須牢固可靠靠，并經(jīng)驗收收合格后方可可使用。（4）作業(yè)用的料具應(yīng)應(yīng)放置穩(wěn)妥，小小型工具應(yīng)隨隨時放入工具具袋，上下傳傳遞工具時，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。（5）加強施工現(xiàn)場管管理，做到安安全生產(chǎn)，文文明施工，施施工現(xiàn)場物資資、材料、機機械設(shè)備要分分類堆（停）放放，做到整齊齊美觀。（6）加強施工現(xiàn)場車車輛管理，施施工過程中，根根據(jù)施工點對對車輛進行管管制調(diào)控，保保證車輛的安安全。5.3環(huán)境保護措措施建立環(huán)保、水保責(zé)責(zé)任制度。明明確各級、各各部門在環(huán)保保水保工作中中的職責(zé)分工工，形成環(huán)保保水保工作的的責(zé)任體系。環(huán)環(huán)保水保責(zé)任任體系表9：環(huán)境保護工作是本本工程的重點點之一，我局局在確保施工工質(zhì)量的同時時，制定了相相應(yīng)的環(huán)境保保護措施：（1）建立完善的環(huán)保保機構(gòu)和相應(yīng)應(yīng)的規(guī)章制度度，設(shè)專人隨隨時檢查，和和定期組織大大檢查，實行行獎優(yōu)、懲劣劣，環(huán)保工作作