物料提升機安裝與拆除方案

PAGE24物料提升機安裝與拆除方案、工程概況1、工程名稱:2、建設(shè)地點：二環(huán)北路3、總建筑面積：2245.78㎡，其中污泥脫水間：413.28㎡、變配電間：432.6㎡、送水泵房：422.7㎡、反沖洗泵房：372㎡、加藥間：605.2㎡；4、建筑層數(shù)：地上一層地下：0層5、建筑耐火等級：二級6、抗震設(shè)防烈度：7度7、結(jié)構(gòu)類型：砌體結(jié)構(gòu)9、屋面防水等級：Ⅱ級9、本建筑物設(shè)計使用年限為:50年第二節(jié)、編制依據(jù)

1、該工程設(shè)計圖紙

2、《建筑施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版）

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130－2001）

4、〈實用建筑結(jié)構(gòu)工程師手冊〉、（建筑工程出版社1997年12月出版）

第三節(jié)、物料提升機基礎(chǔ)及卸料平臺計算

一、物料提升機基礎(chǔ)承載力驗算

基礎(chǔ)由采用鋼筋砼板，砼強度等級為C25，鋼筋布置為雙層縱橫φ14@250。基礎(chǔ)面高出現(xiàn)地面200mm，基礎(chǔ)地基由質(zhì)土和砂回填夯實而成?；A(chǔ)板厚300mm，鋼塔底座用預(yù)埋地腳螺栓連接，詳見基礎(chǔ)平面布置圖。本工程建筑高度：45.5m，從第二層起，每層設(shè)一道剛性附墻，故只計算基礎(chǔ)垂直壓力。

（1）上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的豎向力設(shè)計值下，

每節(jié)高1.8m，共28節(jié)

F1=（28×325+2346×2）×1.2（2為動力系數(shù)，1.2為分項系數(shù)

=（9100+4692）×1.2

=16550.4（kg）≈165（KN）

（2）基礎(chǔ)底面面積A：

設(shè)基底面長×寬×高=3616×2616×300mm，則

A=3.616×2.616=9.5（m2）

（3）基礎(chǔ)自重G

G=3.616×2.616×0.3×25=71（KN）

（4）地基承載力設(shè)計值f：

地基設(shè)在原土上取f=100（KN/m2）

（5）承載力P驗算：

P=（F+G）/A

=（180+71）/9.5

=26.4（KN/m2）<f=100（KN/m2）（滿足要求）

二、卸料平臺：

卸料平臺應(yīng)用18mm雙層膠合板縱橫向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實。平臺兩邊要有護身欄桿1200mm高，欄桿腳有180mm高腳手板作為防護層。平臺有空隙的地方每隔三層設(shè)水平安全網(wǎng)一度。

卸料平臺的計算

本工程卸料平臺采用雙排單立管腳手架支承，與外排柵同時搭設(shè)。立管采用48×3.5鋼管，截面積A=489mm2，截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，鋼材的抗彎強度設(shè)計值f=205KN/mm2。

立桿橫距0.9m，步距如圖，連墻桿2步2跨。高52.6m，立桿支承在砼墊層。立桿支承底部應(yīng)設(shè)墊木板和枋木，并作好排水溝。詳見卸料平臺附圖。

(1)卸料平臺縱向水平桿計算

1)荷載計算

恒荷

膠合板：0.9×0.018×6=0.097（KN/m）

縱向水平桿：0.0384（KN/m）

合計：0.136（KN/m）

施工荷載0.9×2=1.8（KN/m）

2)強度驗算（根據(jù)建筑工業(yè)出版社1997年12月出版的《實用建筑結(jié)構(gòu)工程師手冊》）得：

q=0.136×1.2+1.8×1.4=2.68(KN/m)

M=0.125ql2=0.125×2.68×1.52=0.76(KN.m)

=M/=0.76×106/（5.08×103）=149N/mm2<fm=205（N/mm2）

3）撓度驗算

E=2.06×105N/mm2，V=L/150與10mm，I=12.19cm4

q=0.136+1.8=1.94(KN/m)

V=0.521ql4/100EI=0.521×1.94×15004/(100×2.06×105×12.19×104)

=2mm<10mm<900/150=6mm

(2)卸料平臺橫向水平桿扣件抗滑力計算

1)荷載計算

恒荷

膠合板：1.5×0.9×0.036×6=0.292（KN）

縱向水平桿：0.0384×1.5=0.058（KN）

橫向水平桿：0.0384×0.9=0.035（KN）

合計：0.385（KN）

施工荷載：1.5×0.5×2=1.5（KN）

(2)扣件抗滑力驗算

一個扣件抗滑承載力：8KN

橫向水平桿下滑力：D=1.2×0.0384+1.4×1.5=2.56（KN）<8（KN）

(3)卸料平臺立桿計算

1）荷載計算（計算支承荷載最大的立桿）

立桿自重（Ф48×3.5鋼管0.0384KN/m）

52.6×0.0384=2.02（KN）

卸料平臺和平臺之間的縱橫水平桿自重

膠合板：6×1.5×0.9×0.036×12=3.5(KN)

縱向水平桿：27×1.5×0.0384=1.56(KN)

橫向水平桿：27×0.9×0.0384=0.93(KN)

合計：5.99(KN)

剪力撐自重

(4×1.5/2cos30)×0.0384=0.192(KN)

扣件重（每個扣件重0.0132KN）

60×0.0132=0.792(KN)

恒載的標準值

GK=2.02+5.99+0.192+0.792=9.0(KN)

活載的標準值（同時施工取2層，施工荷載2KN/m2）

Qk=0.9×1.5×2×2=5.4(KN)

2）卸料平臺立桿的穩(wěn)定驗算：中立面圖可知，底層長度1.8立桿為最不利位置（根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001）

軸心力的設(shè)計值N

N=（1.2Gk+1.4Qk）

=（1.2×9.0+1.4×5.4）=18.36(KN)

確定穩(wěn)定系數(shù)：

l0=Kh=1.155×1.5×1.8=3.11m

=l0/i=3110/15.8=196.8

查附錄C，=0.188

（3）驗算穩(wěn)定：

N/A=18.36×1000/（0.188×489）=199.7N/mm2<f=205N/mm2（安全）第四節(jié)、物料提升機安裝及拆除方案

一、安裝及調(diào)試

1、施工前的工作：

（1）井架安裝前應(yīng)對安裝人員進行安全技術(shù)的培訓(xùn)。對質(zhì)量及安全防護要求詳細交底。

（2）對安裝的提升機、架體配件、桿件的規(guī)格質(zhì)量和場地環(huán)境進行全面檢查，確認符合規(guī)范和產(chǎn)品說明中的有關(guān)要求。

（3）安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設(shè)置安全警戒區(qū)，掛設(shè)安全標志，并派監(jiān)護人員排除作業(yè)障礙。

（4）根據(jù)設(shè)計要求核對安裝高度。

（5）安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：

1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完整性；

2）提升機構(gòu)是否完整良好；

3）電氣設(shè)備是否安全可靠。

4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求。

5）附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠。

6）必備的各安全裝置是否具備和性能是否可靠。

7）人員組成：指揮1人，井架安裝5人，電工2人，焊工1人，安全責(zé)任人1人。安裝?？垦b置停靠裝置在產(chǎn)品出廠時已安裝在吊藍兩側(cè)，同出料口安全門是聯(lián)動。安裝架體進料口安全門在升降機的進料口方向，借用大、小連接板，將安全門道軌及安全門固定在架體上。穿好鋼絲繩（左、右各一根），將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門橫梁上，并使二根鋼絲繩的張力基本一致。向下拉動開門橫梁，把橫梁上的擋塊置于吊藍將開門橫梁壓住。安裝卷揚機卷揚機的安裝按卷揚機說明書進行。除按卷揚機說明書外，對卷揚機上配置的上、下高度限位器、按升降機實際作業(yè)高度，根據(jù)廠家提供的《多功能行程限位器》中調(diào)整程序進行調(diào)整。卷揚機安裝好后，應(yīng)對卷揚機進行空運轉(zhuǎn)檢查（正、反轉(zhuǎn)），確認其是否符合規(guī)定要求。安裝提升鋼絲繩開動卷揚機，拉出卷筒上的鋼絲繩。檢查鋼絲繩是否有斷絲，斷股現(xiàn)象，有不合格，應(yīng)調(diào)換新鋼絲繩。將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在架體外側(cè)將鋼絲繩向上拉到天梁處，穿入天梁上的二個滑輪內(nèi)，從天梁中間一個滑輪把鋼絲繩放下，至架體內(nèi)的吊藍處。將鋼絲繩穿入吊藍頂部的滑輪內(nèi)再將鋼絲繩向上拉到天梁上，固定在靠近天梁中間一個滑輪的橫軸上，用至少三個繩卡固定，繩卡的規(guī)格同鋼絲繩匹配。調(diào)試與試運行斷繩保護器的調(diào)試斷繩保護器安裝在吊藍的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對運動。開動卷揚機至吊藍離地300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸，齒軸與導(dǎo)輪的間隙保持在4～5mm之間。安全門的調(diào)試開動卷揚機將吊藍向上提升至安全門關(guān)閉，吊藍底部脫離安全門開門橫梁擋塊。開動卷揚機放下吊藍，吊藍底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。按上述步驟反復(fù)三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現(xiàn)象，牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，并同其他構(gòu)件無任何摩擦。起重量限制器的調(diào)試起重量限制器是同地滑輪設(shè)計在一起的，當(dāng)?shù)跛{負載超過所設(shè)定的起重量時，卷揚機會自動關(guān)機。在吊藍內(nèi)放所需的重物，其重量不超過升降機額定負載105%。開動卷揚機，將吊藍提升到一定高度（一般為離地200mm），調(diào)整起重量限制器螺桿上的錐形母，使錐形螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關(guān)的觸頭，至限位開頭動作，此時，卷揚機上升動作停止，只能下降。放下卷揚機，再開動卷揚機使吊藍上升，此時，卷揚機不能提升。搬掉一些重物，使吊藍內(nèi)重物的質(zhì)量略少于額定載負，吊藍能升降自如。按以上反復(fù)三次以上，做到起重量限制器能正確動作。出料門安全停靠裝置的調(diào)試開動卷揚機，使吊藍上升。當(dāng)?shù)跛{上升至接貨平臺附近，停靠擋桿此時應(yīng)處在水平撐上端130mm處，打開出料安全門，?？繐鯒U利用出料門的聯(lián)動作用伸平，卷揚機下降安全?？?。關(guān)上出料口安全門，開動卷揚機，使吊藍上升至?？繐鯒U落下，此時吊藍可任意升降。停靠檢查反復(fù)三次以上，做到?？垦b置所有動作連貫靈活，停層擋桿伸平落下無磕碰、無移位和變形。鋼絲繩過路保護的檢查鋼絲繩過路保護采用磚砌溝槽，上面膠合板封閉。鋼絲繩各過路保護全部設(shè)計在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。鋼絲繩過路保護其滑輪與擋塊之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%。試運行吊藍內(nèi)安放額定載負，在全程起升高度內(nèi)反復(fù)升、降吊藍三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組組轉(zhuǎn)動靈活，所在緊固件無松動現(xiàn)象，吊藍在滑道內(nèi)無異常聲響，各安全裝置動作正常。安全?？垦b置高度調(diào)整方法、開口處的加強和附墻安全?？垦b置升降機關(guān)鍵部件，正確的安裝對升降機的安全運行具有十分重要的意義，是確保施工人員在高度安全作業(yè)的重要裝置。同樣，每個樓層出料口處的加強和附墻，也是保證升降機安全運行的十分重要的技術(shù)措施。安全停靠裝置高度調(diào)整方法當(dāng)樓層與架體出料方向水平腹桿的差距小于350mm時（向上或向下），其接料平臺可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法。當(dāng)樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于350mm時，一般應(yīng)在架體上附加?？垦b置的調(diào)整檔桿，對?？扛叨冗M行必要調(diào)整。安裝調(diào)整檔桿時，先在出料方向的左、右兩側(cè)的上下兩根短水平撐上用小抱箍固定兩根豎撐桿，然后在豎撐桿上固定檔桿，檔桿的兩端與豎撐桿通過2-M14螺栓連接，其高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。?？空{(diào)整檔桿安裝好后，應(yīng)按要求進行調(diào)試，檢查安全?？垦b置動作是否正常。開口處的加強不管以上1.1條和1.2條所述出料高度位置（吊藍停層高度）如何，每層接料平臺處都將拆除至少一根斜撐或水平撐，這個位置我們稱為開口處并必須加強。開口處如果同時拆下水平撐和斜撐，加強時先將四只抱箍固定在架體四根立柱與吊藍出料高度相適應(yīng)的位置上，將水平撐固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有?48鋼管。用二根?48腳手架鋼管同抱箍上的?48鋼管用扣件連接起來，再用四根?48腳手架鋼管將架體與墻體連接。架體與墻體通過腳手架鋼管連接時，固定在墻體上的構(gòu)件可以預(yù)埋也可用M16膨脹螺栓緊固四只附墻座。當(dāng)架體出料處拆除一根斜撐時，只需在墻體附墻座和立柱上抱箍之間緊固兩根短附墻桿即可。按圖所示，樓層門由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況層層安裝。附墻如果開口處是用四根?48腳手架鋼管將架體與墻體牢固連接的，可視作一道附墻。升降機附墻時，每道附墻的間距一般應(yīng)為6m。附墻時，在墻體預(yù)埋件（100×100×10mm鋼板，埋腳采用?20圓鋼筋且?guī)濐^，）緊固四只附墻座，預(yù)埋在砼結(jié)構(gòu)墻或梁內(nèi)，錨固長度滿足構(gòu)造要求并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不得連接在腳手架上,嚴禁使用鉛絲綁扎在架體四根立柱上緊固四只抱箍，抱箍的安裝高度應(yīng)與墻體上的附墻座高度位置基本一致。將四根?48腳手架鋼管（二長二短）用扣件同附墻座和焊在抱箍上的?48鋼管緊固牢固。附墻結(jié)束后，應(yīng)開動升降機上下運行，檢查各構(gòu)件包括墻體預(yù)埋處是否有松動現(xiàn)象。如有松動現(xiàn)象，必須排除后才能投入使用。附墻后，架體頂端的自由高度不得大于6m?；疽缶軕?yīng)有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量、最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期，并附產(chǎn)品合格證。吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別。應(yīng)根據(jù)井架的類型制定操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度。應(yīng)對井架建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：驗收，檢修，試驗及事故情況。安裝和拆除井架體人員，應(yīng)按登高架設(shè)特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)考核合格并取得市勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。井架在安裝完畢后，必須經(jīng)正式驗收，符合要求后方可投入使用。施工現(xiàn)場使用建設(shè)主管部門鑒定和認可的定型組裝井字架并附有安臨站認可使用證書。應(yīng)配備經(jīng)考試合格持有操作證的專職司機，嚴禁無證開機。井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號鉛絲扎牢，并用Φ6鋼筋吊捆牢固。橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢。井架出入口與建筑物連接的平橋（臺）必須架設(shè)牢靠，寬度不得小于1.5m；使用組合井架時，寬度不應(yīng)小于該井架的寬度；平橋板必須滿鋪，不得留有空隙。平架（臺）兩側(cè)應(yīng)架設(shè)防護欄桿和掛安全立網(wǎng)，護欄桿距平橋（臺）面高度以1.2m左右為宜，中間要加設(shè)橫桿不少于二度，護欄桿的垂直距離應(yīng)小于40cm。井架與建筑的距離超過30cm時，應(yīng)在平橋底掛兜底安全平網(wǎng)。井架在樓層的出入口上方要架設(shè)防護擋板或掛安全網(wǎng)防護，并在出入口處設(shè)層間活動安全閘門和在顯眼處掛有安全操作規(guī)定牌子和警示標志。吊籃底板應(yīng)使用有防滑措施的鋼板；如使用木板時，木板下應(yīng)焊有不小于Φ6間距20cm×20cm的鋼筋支承。架體的三個外側(cè)面要滿掛密眼安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)的重疊位置應(yīng)不少于10cm，并綁扎牢靠。使用組合井架時，還必須在相鄰井架之間用棚竹、鋼筋網(wǎng)腳手板或密眼安全網(wǎng)設(shè)置安全隔離防護、防護桿、板的空隙不應(yīng)大于50mm，高度與架體相同。作業(yè)人員嚴禁乘吊籃升降。在架體安裝和拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護?？拷煌坊蛴腥瞬僮鞯牡胤竭€要設(shè)置防護擋板。其安全保護系統(tǒng)包括：1、吊籠防墜落設(shè)備；2、?？堪踩O(shè)備；3、吊籠上下極限限制器；4、低門開啟聯(lián)動設(shè)備；5、超載限制器；6、卸料門開啟與卷揚機聯(lián)鎖—樓層聯(lián)絡(luò)信號—停層系統(tǒng)。井架的其他驗收，應(yīng)嚴格按照《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-92）標準進行驗收及有關(guān)規(guī)范安裝使用。9、安裝過程安全技術(shù)措施：

（1）、井架安裝作業(yè)下方10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒和危險標志，禁止行人通過；

（2）、參加安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設(shè)登高井架安裝專項作業(yè)證上崗，每天早上應(yīng)量血壓，身體不適高處作業(yè)人員不準登高作業(yè)。

（3）、登高作業(yè)人員必須戴安全帽，穿安全鞋，系安全帶，配工具袋；

（4）、遇有五級大風(fēng)及其以上或大雨、雷雨或臺風(fēng)，必須停止高處作業(yè)；

（5）、架設(shè)前應(yīng)先檢查桿件、配件是否符合質(zhì)量要求，虛焊或焊縫脫焊、裂縫、變形等，不準使用。

二、安全防護裝置及要求

（一）、安全?？垦b置。吊籃運行到位時，?？垦b置將吊籃定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。

（二）、卸料平臺口設(shè)半自動安全門，保持常閉狀態(tài)。

（三）、樓層卸料平臺兩側(cè)，設(shè)置1.2米高的常閉的欄桿。

（四）、吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)有安全門。安全門應(yīng)采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。

（五）、地面進料口防護棚。防護棚應(yīng)設(shè)在提升機架體地面進料口上方。寬度接入至二層樓板底。其材料強度應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設(shè)或采用竹笆。

（六）、聯(lián)絡(luò)信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。

（七）、緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源。

（八）、吊籃兩側(cè)安全防護板（網(wǎng)）。該防護板（網(wǎng)）應(yīng)采用木板或鋼網(wǎng)制作，固定于吊籃兩側(cè)，以防吊籃在運行過程中有物料從兩側(cè)掉出來。

（九）、地面進料口防護門。該防護門裝設(shè)于架體底部進料口，應(yīng)與吊籃聯(lián)動開啟，當(dāng)?shù)趸@著地時，防護門自動開啟，便于上卸料；當(dāng)?shù)趸@上升時，防護門自動關(guān)閉，防止吊籃上升后，工人誤入吊籃內(nèi)造成危險。

（十）、樓層卸料口必須掛設(shè)“嚴禁探頭、身、手，嚴禁乘吊籠上落，嚴禁超載”的安全標志。

（十一）、傳動部分的鋼絲繩不準接長使用（包括駁接、卡環(huán)等）。

（十二）、附著式井架作業(yè)層至架體頂部的自由高度不小于6m，不大于8m。

（十三）、纜風(fēng)繩式架體必須采用鋼絲繩拉設(shè)，并符合安全規(guī)程的要求。

三、電氣及卷揚機

1、選用的電氣設(shè)備及電氣元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。

2、提升機的總電源應(yīng)設(shè)短路保護及漏電保護裝置。電動機的主回路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置。

3、電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5MΩ；運行中必須大于1000Ω/V。

4、提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

5、提升機架體高度大于20m的，必須設(shè)避雷裝置和防雷接地，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

6、工作照明的開關(guān)，應(yīng)與動力電源開關(guān)分設(shè)。當(dāng)提升機主電源被切斷時，工作照明應(yīng)不斷電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標志。

7、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān)。8、提升機的電動機設(shè)備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。

9、卷揚機的安裝：

1）、架體底部的導(dǎo)向輪應(yīng)與卷筒軸心垂直。

2）、卷揚機頂應(yīng)搭設(shè)防護棚，具有防雨和抗沖擊功能。

四、使用前的試驗

1、試驗條件應(yīng)符合下列要求：

a、架體的基礎(chǔ)、附墻架等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

b、環(huán)境溫度：-150C～350C；

c、地面風(fēng)速：不大于11m/s（六級）

d、電壓波動：±5%；

e、荷載與標準誤差：±3%；

2、在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內(nèi)，反復(fù)試驗不少于3次。同時應(yīng)對各安全裝置進行靈敏度試驗。

3、空載試驗過程中，應(yīng)檢查各機構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。

4、吊籃加額定荷載試驗。按空載試驗的過程。

5、超荷載的試驗，按額定荷載的5%逐級加荷，直至加到額定荷載的125%，荷載在吊籃中均勻布置，做上升、下降、變速、制動。試驗時動作準確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等為合格。

6、試驗應(yīng)有試驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)有下面各條：

1）、寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加部門及負責(zé)人。

2）、審查必備的技術(shù)文件及外購的合格證明書。

3）、記載試驗情況和結(jié)果。

4）、對試驗作出結(jié)論。

五、安全防護措施

1、安全裝置齊全有效，未經(jīng)驗收不準投入使用。

2、遇六級大風(fēng)及其以上或臺風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停作業(yè)使用。

3、井架自地面3m以上的外側(cè)三面（出料口除外），應(yīng)使用安全網(wǎng)進行封閉，避免吊籃上的材料墜落傷人。

4、應(yīng)設(shè)置卷揚機作業(yè)棚，卷揚機的設(shè)置，應(yīng)符合以下要求：

1）、不會受到場地內(nèi)的作業(yè)干擾。

2）、卷揚機司機能清楚地觀察吊籃的升降情況。

3）、吊籃不能長時間懸掛于井架中，應(yīng)及時落到地面。

4）、吊籃中不能裝長桿材料和零亂堆放材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。

5）、吊籃的材料應(yīng)居中放置避免載重偏在一邊。

6）、卷揚設(shè)備、軌道、錨件、鋼絲繩和安全裝置均應(yīng)每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查井架的桿件是否發(fā)生變形和連接松動情況，經(jīng)常觀察地基的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題并及時加以解決。

6、井架上方進行安裝作業(yè)時，其下方應(yīng)暫停作業(yè)。

7、司機應(yīng)按說明書有關(guān)規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。

8、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有的開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時要專人監(jiān)護。

9、吊籃下降時，嚴禁自由下落。

10、人員進入吊籠工作前，應(yīng)打開停承保護裝置。啟動吊籠時切記關(guān)閉停承保護裝置。

11、鋼吊使用中，允許拆橫桿和交叉桿作樓層進出口，但不能連續(xù)拆空二節(jié)，以確保鋼塔的穩(wěn)定性。

六、井架拆除

1、井架的拆除應(yīng)從頂至下的順序:外圍安全網(wǎng)→天梁水平撐→立桿、附墻件→基礎(chǔ)。2、拆除前應(yīng)搭好拆除平臺。拆除平臺不應(yīng)大于3節(jié)高度。

3、拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。

4、附墻件不得提前拆除,在拆除附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(jié)。

5、拆除作業(yè)應(yīng)在白天天氣好的時候進行。因故中斷作業(yè)時應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。6、拆除過程的安全技術(shù)措施與安裝過程要求相同。

7、拆除前作業(yè)下方10m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒，禁止行人通過。

8、裝拆人員必須戴好安全帽、登高人員必須系好安全帶才作業(yè)。

七、文明施工

1、安裝材料進場后應(yīng)分規(guī)格編碼堆放，堆放要按規(guī)定場地整齊放好，做到一頭齊。2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，安裝后應(yīng)當(dāng)把余下的材料運回堆放場地，把雜物清理干凈運走。

3、四周安全網(wǎng)掛鉤要整齊。

4、要定時檢查，清理場地，如有不符合安全文明施工的馬上整改。

八、安裝驗收

1、第一次安裝高程完成后，必須調(diào)試測定量化驗收，填寫驗收表。

2、每接高一次安裝完成后也必須進行調(diào)試測定量化驗收，填寫驗收表。

3、驗收過程中，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，不得留有隱患。

4、驗收不合格，不準交付使用。井架的使用驗收由項目經(jīng)理部組織機械設(shè)備相關(guān)部門、技術(shù)人員、安全員、設(shè)備安全人員及操作工參加，依照設(shè)備啟用驗收表實施，做好詳細記錄，驗收合格后方可使用，對井架驗收應(yīng)及時上交驗收單，經(jīng)有關(guān)部門及公司安全設(shè)備科確認合格后，方可投入使用。雙方工程項目全部機械設(shè)備進場安裝，必須安全可靠，各種防護設(shè)備齊全，符合公司有關(guān)規(guī)定。每臺機械設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)雙包單位負責(zé)人、項目經(jīng)理、安全員及有關(guān)人員驗收簽字，然后經(jīng)市建筑機械專業(yè)檢測機構(gòu)驗收合格后掛牌方能投入使用。設(shè)備啟用驗收項目內(nèi)容：（a）、檢查起重限位，變幅限位，擠箱限位，行走限位，沖頂限位。（b）、檢查各機械傳動部件是否正常，螺絲緊固是否松動。（c）、檢查各制動器，制動效果是否可靠，確保制動器有效工作。（d）、檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況，及鋼絲繩端頭緊固情況。（e）、檢查各傳動機構(gòu)、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常。（f）、檢查各變速機構(gòu)、齒輪部位、液力聯(lián)合器、鋼絲繩、滑輪及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。（g）、檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好有效。（h）、檢查吊具、索具等是否齊全，符合標準，安全可靠。（i）、檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針接地設(shè)備是否完好有效。（j）、檢查各種設(shè)備電器，包括外掃電器設(shè)備，電器部分驗收均按（低規(guī)）標準嚴格執(zhí)行。機械設(shè)備使用必須認真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定，未通過驗收的設(shè)備，任何人不得違章擅自開啟使用，在驗收過程中弄虛作假者，必須追究責(zé)任，嚴肅處理。使用前的檢查金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和永久變形；架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；架體的安裝精度是否符合要求；安裝防護裝置是否靈敏可靠；卷揚機的位置是否合理；電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；鋼絲繩、滑輪組的固接情況；架體與輸電線路的安全距離及防護情況。定期檢查（每月進行1次）金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；扣件、螺栓連接的緊固情況；提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動；電器設(shè)備的接地（或接零）情況；斷繩保護裝置的靈敏度試驗；日常檢查（由作業(yè)司機在班前進行，在正確設(shè)備正常時，方可投入工作）地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動；空載提升吊藍做1次上下運動，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；在額定載荷下，將吊藍提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；吊藍運行通道內(nèi)有無障礙物；作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。使用升降機時應(yīng)符合下列規(guī)定物料在吊藍內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊藍。當(dāng)長料在吊藍中立放時，應(yīng)采取防滑落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；嚴禁人員攀登、穿越架體和乘吊上下；升降機在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行；閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認升降機動作正常后方可繼續(xù)使用；發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈，應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換，嚴禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；用戶自配卷揚機采用摩擦式的升降機，吊藍下降時，應(yīng)在吊藍行至離地面1~2m處，控制其緩緩落地，不允許吊藍自由落下直接降至地面；裝設(shè)搖臂把桿的升降機，作業(yè)時，吊藍與搖臂把桿不得同時使用；搖臂把桿在作業(yè)時，其下方及周圍嚴禁站人；作業(yè)后，將吊藍降至地面、各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；吊藍出料門未關(guān)牢鎖緊，嚴禁開機。井架的管理維護與保養(yǎng)井架應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。經(jīng)試運行正常后才能投入工作；升降機安裝人員，應(yīng)按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；安裝時，必須系好安全帶，戴好安全帽；司機應(yīng)對各傳動機構(gòu)和安全門軌道，主導(dǎo)軌等定期注油，一般每月一次；保持鋼絲繩在卷筒