六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較

六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念目錄1、六西格瑪統(tǒng)計(jì)含義32、六西格瑪基本概念93、解決問(wèn)題的工具114、經(jīng)營(yíng)策略175、工作哲學(xué)196、六西格瑪理念217、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介298、精益生產(chǎn)五大原則309、看板管理3110、快速換模3211、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）3312、八大浪費(fèi)3413、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?5六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義σ希臘文字（相當(dāng)于英語(yǔ)中“S”）標(biāo)準(zhǔn)偏差代表過(guò)程績(jī)效的指標(biāo)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義期望值USLLSL拐點(diǎn)1σ123事件概率積分：曲線下的總面積=100%結(jié)論：σ1>σ2>σ3Z3>Z2>Z1六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義6σ表征西格瑪?shù)乃胶饬窟^(guò)程績(jī)效用“Z”表示，這里就是“Z=6”六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義±6σLSLUSLμ=M產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(無(wú)漂移)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義±6σLSLUSL產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(±1.5漂移)-1.5σ+1.5σ3.4PPM3.4PPM六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義

因此通常所說(shuō)的六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4ppm的缺陷率,是考慮了分布中心相對(duì)規(guī)格中心偏移±1.5σ后的情況,是過(guò)程在長(zhǎng)期運(yùn)行中出現(xiàn)缺陷的概率.Sigma水平的現(xiàn)實(shí)意義---追求卓越!99%良品率(3.8sigma水平)99.99966%良品率(6sigma水平)單位時(shí)間20000件信分錯(cuò)大約每天喝15分鐘臟水每周5000件手術(shù)事故每天2~3次航空事故每年20000件藥方錯(cuò)誤每月7小時(shí)停電發(fā)生單位時(shí)間7件信分錯(cuò)7個(gè)月有1分鐘喝臟水每周1.7件手術(shù)事故5年1次航空事故1年6.8件藥方錯(cuò)誤34年有2小時(shí)停電發(fā)生基本概念關(guān)鍵質(zhì)量要素（CTQ,criticaltoquality）:這是個(gè)非常重要概念。他指客戶對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的要求標(biāo)準(zhǔn)。缺陷機(jī)會(huì)（Opportunity）:任何導(dǎo)致無(wú)法滿足CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的可能事件。缺陷（Defect）:任何造成無(wú)法達(dá)到CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的事件。DPMO（defectpermillionopportunities）:一百萬(wàn)個(gè)缺陷機(jī)會(huì)中實(shí)際的缺陷數(shù)。Z值（Zvalue）:用來(lái)表征西格瑪水平的指數(shù)，是對(duì)缺陷概率的描述，用標(biāo)準(zhǔn)差的個(gè)數(shù)表示。VOC（voiceofcustomer）:顧客之聲。基本概念Y:是滿足項(xiàng)目CTQ的可測(cè)量的具體指標(biāo)（輸出變量，從屬變量）。X:是影響CTQ的因子（輸入變量，自變量）。一般Y=F(X)。CHAMPION:倡導(dǎo)者。MBB(masterblackbelt):黑帶大師。BB(blackbelt):黑帶。GB(greenbelt):綠帶。YB(Yellowbelt):黃帶。黑帶帶大大師師職能能是是協(xié)協(xié)助助制制訂訂組組織織六六西西格格瑪瑪?shù)牡耐仆七M(jìn)進(jìn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略與與計(jì)計(jì)劃劃、、培培訓(xùn)訓(xùn)和和輔輔導(dǎo)導(dǎo)黑黑帶帶/綠帶，幫助助選擇六西西格瑪改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目，確確定六西格格瑪衡量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目目認(rèn)證和黑黑帶/綠帶認(rèn)證準(zhǔn)準(zhǔn)則，開(kāi)發(fā)發(fā)公司六西西格瑪教材材。黑帶大大師黑帶與與綠帶提供供技術(shù)和理理論指導(dǎo)平平臺(tái)，還為為企業(yè)持續(xù)續(xù)實(shí)施六西西格瑪項(xiàng)目目建立起一一套完整的的支撐體系系。黑帶為企業(yè)中全全面推行6西格瑪?shù)闹兄袌?jiān)力量，，負(fù)責(zé)具體體執(zhí)行和推推廣6西格瑪，同同時(shí)肩負(fù)培培訓(xùn)綠帶的的任務(wù)，一一般情況一一個(gè)黑帶一一年需培訓(xùn)訓(xùn)100位綠帶。該該職位為全全職6西格瑪人員員。綠帶是完成指定定改進(jìn)項(xiàng)目目的實(shí)施者者解決問(wèn)題的的工具DMAIC—流程與業(yè)務(wù)務(wù)改善方法法論Statisticalproblem(統(tǒng)計(jì)問(wèn)題)Statisticalsolution(統(tǒng)計(jì)的解決決方案)practicalproblem(實(shí)際問(wèn)題)practicalsolution（實(shí)際的解解決方案））process(流程)/system(系統(tǒng))1:DEFINE（定義）2:MEASURE（測(cè)量）3:ANALYZE（分析）4:IMPROVE（改善）5:CONTROL（控制）實(shí)際問(wèn)題轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為統(tǒng)計(jì)計(jì)性解決問(wèn)問(wèn)題（KEY）!!!解決問(wèn)題的的工具DMAIC:改進(jìn)現(xiàn)有的的流程或產(chǎn)產(chǎn)品定義測(cè)量分析改進(jìn)控制誰(shuí)是客戶？？他們想要是什么么？流程運(yùn)轉(zhuǎn)如如何？績(jī)效如何測(cè)測(cè)量？（Y）造成缺陷的的主要原因是什么么？(X)我們?cè)撊绾魏谓鉀Q這些主要原原因？我們?cè)撊绾魏伪３指纳瞥晒╕）解決問(wèn)題的的工具結(jié)果Y非獨(dú)立輸出影響癥狀原因X1……Xn獨(dú)立輸入—過(guò)程問(wèn)題根源六西格瑪?shù)牡慕裹c(diǎn)Y=f(X)現(xiàn)象原因通過(guò)檢驗(yàn)Y，控制X，達(dá)到改進(jìn)進(jìn)Y的目的解決問(wèn)題的的工具DFSS(designforsixsigma)IFSS(improveforsixsigma)六西格瑪設(shè)設(shè)計(jì)方法論論六西格瑪改改善方法論論難于預(yù)測(cè)或或發(fā)現(xiàn)，易易于發(fā)現(xiàn)，，但容易糾正正但但糾正需要要高費(fèi)用不良1：100：10000代價(jià)（$）解決問(wèn)題的的工具最好的蘋(píng)果果6sigma設(shè)計(jì)（DFSS）5s墻，設(shè)計(jì)改改善好的蘋(píng)果工程的特征征化及最優(yōu)優(yōu)化（DMAIC）4s墻，設(shè)計(jì)改改善3s墻，設(shè)計(jì)改改善低處的蘋(píng)果果QC7種基本方法法地上的蘋(píng)果果經(jīng)驗(yàn)與形式式經(jīng)營(yíng)策略作為經(jīng)營(yíng)策策略的6sigma，不是局部部的改善，，而是以整整個(gè)經(jīng)營(yíng)作作為對(duì)象的的“革新”活動(dòng)，對(duì)對(duì)能夠引起起不良的根根本性原因因進(jìn)行排除除，以達(dá)到到費(fèi)用最小小化和提高高顧客滿意意度的變革革創(chuàng)新活動(dòng)動(dòng)。Sixsigma的范圍工作目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/作用調(diào)整各部門(mén)目標(biāo)標(biāo)業(yè)務(wù)涉及業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)成果整合6sigma范圍部門(mén)戰(zhàn)略略研發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)技技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)銷(xiāo)售流流通服服務(wù)經(jīng)營(yíng)策略系統(tǒng)的工具具和方法改進(jìn)的架構(gòu)構(gòu)和方法論論持續(xù)改進(jìn)的的系統(tǒng)追求卓越的的戰(zhàn)略6sigma還是：工作哲學(xué)缺陷是可以以避免的我們要努力力減少失誤誤Doitrightthefirsttime---力爭(zhēng)開(kāi)始就就做對(duì)Workingharder不如workingsmarter變革無(wú)處不不在，要成成功就要變變革工作中任何何問(wèn)題都可可以按六西西格瑪?shù)乃妓悸穪?lái)考慮慮?！?.工作哲學(xué)從經(jīng)驗(yàn)思考考到理性思思考從被動(dòng)思考考到主動(dòng)思思考從單變量分分析到多變變量分析從平面分析析到立體分分析先特殊后普普通先長(zhǎng)期后短短期先平均后散散布先管理后技技術(shù)先測(cè)量后工工程………………六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜宰非笮б嬉鏋楦灸磕繕?biāo)有形財(cái)務(wù)效益無(wú)形管理效益3sigma(Cpk=1)6sigma(Cpk=2)績(jī)效時(shí)間革新活動(dòng)$帶來(lái)效益六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜灶櫩蜑閷?dǎo)導(dǎo)向★識(shí)別顧客：：接受我們的的產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)的任何組織和個(gè)人人★內(nèi)、外部顧顧客：內(nèi)部顧客：：公司內(nèi)部部，外外部顧客：：公司以外外顧客是總裁裁，顧客是是“衣食””父母隱藏工廠六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜粤鞒虨殛P(guān)關(guān)注中心輸入業(yè)務(wù)進(jìn)行最終良品率率再作業(yè)廢棄檢查=90%顧客品質(zhì)NOOK最終良品率率未考慮““隱藏工廠廠”。鐵打的“營(yíng)營(yíng)盤(pán)”。六西格瑪管管理把流程程視為成功功的關(guān)鍵載載體六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜詳?shù)據(jù)為基基礎(chǔ)原則：GIGOGarbageingarbageout.(進(jìn)去的是垃垃圾，出來(lái)來(lái)的還是垃垃圾)平常中算平平均數(shù)、百百分?jǐn)?shù)、方方差，這根根本談不上上統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)與方法的應(yīng)用用。只有在在實(shí)踐中靠靠數(shù)據(jù)和用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、、分析問(wèn)題、、研究解決決問(wèn)題時(shí)，，才算管理理有一定的的科學(xué)性。。翻譯數(shù)據(jù)本本身所隱含含的各種信信息六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜皂?xiàng)目為引引擎聚焦于最重重要的項(xiàng)目目，配備最最優(yōu)秀的人人員要區(qū)別6sigma項(xiàng)目與一般般的項(xiàng)目的的不同“allimprovementtakesplaceprojectbyproject.…andinnootherway””Dr.J.M.Juran一切改進(jìn)和和改善只能能以一個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目接一個(gè)個(gè)項(xiàng)目的方方式進(jìn)行，…別無(wú)他法。。朱朱蘭博博士遵循SMART原則。Specific,Measurable,Attainable,Relevant,Timebound六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜钥茖W(xué)方法法為動(dòng)力學(xué)習(xí)型企業(yè)業(yè)6sigmaTPM5S………………科學(xué)發(fā)展觀觀正確運(yùn)用合合理的工具具和方法，，達(dá)到事半半功倍的效效果六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜匀藶楸?，，全員參與與互相尊重和和信任發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的的優(yōu)勢(shì)和聰聰明才智Champion倡導(dǎo)者M(jìn)BB黑帶大師BB黑帶GB綠帶六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钣蓄A(yù)見(jiàn)性的的積極管理理品質(zhì)概念的的變化過(guò)去的品質(zhì)質(zhì)概念新品質(zhì)概念念損失費(fèi)用損失費(fèi)用預(yù)防及鑒定費(fèi)用預(yù)防及鑒定費(fèi)用品質(zhì)改善，，費(fèi)用就增大大品質(zhì)改善，，費(fèi)用就減小小3σ6σ4σ費(fèi)用費(fèi)用品質(zhì)品質(zhì)依據(jù)檢查保保證出好品品質(zhì)構(gòu)筑不產(chǎn)生生不良的流流程（process）精益生產(chǎn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國(guó)麻省省理工學(xué)院院的研究小小組對(duì)日本本汽車(chē)工業(yè)業(yè)的生產(chǎn)管管理方式進(jìn)進(jìn)行調(diào)查研研究之后，，對(duì)這種生生產(chǎn)方式所所賦予的名名稱。實(shí)際際上，原來(lái)來(lái)在日本并并沒(méi)有這樣樣的一種名名稱。研究究小組認(rèn)為為日本汽車(chē)車(chē)工業(yè)（特特別是豐田田汽車(chē)公司司）之所以以取得成功功，正是由由于他們采采用了這種種新的生產(chǎn)產(chǎn)方式，而而且這種生生產(chǎn)方式將將取代20世紀(jì)初開(kāi)始始的大批量量生產(chǎn)方式式，在世界界上產(chǎn)生重重大的影響響。精益中中的“精””是完美、、周密、高高品質(zhì)的意意思，而““益”表示示利益、效效益。精益益生產(chǎn)是指指通過(guò)消除除企業(yè)所有有環(huán)節(jié)上的的不增值活活動(dòng)，來(lái)達(dá)達(dá)到降低成成本、縮短短生產(chǎn)周期期和改善質(zhì)質(zhì)量的目的的。精益生產(chǎn)有有兩大支柱柱。其一為為JustInTime(JIT)，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它不采取取預(yù)測(cè)性或或計(jì)劃性的的生產(chǎn)，僅僅在接到客客戶的訂單單之后才開(kāi)開(kāi)始依照訂訂單的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及交貨貨時(shí)間組織織生產(chǎn)，以以降低庫(kù)存存資金積壓壓及呆滯品品庫(kù)存增加加的風(fēng)險(xiǎn)。。另一支柱柱為自働化(jidoka)。將人的智智慧轉(zhuǎn)化為為機(jī)器智慧慧，當(dāng)有問(wèn)問(wèn)題時(shí)，可可以自動(dòng)停停機(jī)。與傳傳統(tǒng)的追求求“高速度度、大產(chǎn)量量、多用機(jī)機(jī)”的自動(dòng)動(dòng)化截然不不同，它是是以最低的的成本制造造出“適速速化、專用用化、小型型化”的自自動(dòng)機(jī)器，，以使不論論大批量還還是小批量量的產(chǎn)品都都能夠快速速、合格地地被制造出出來(lái)。圍繞著這兩兩大支柱的的是TOYOTA總結(jié)出的一一系列獨(dú)特特的改善技技法，如““Kanban管理理””、、““標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)””、、““快快速速換換模?！薄钡鹊鹊鹊?。。并并提提出出了了““改改善善(Kaizen)””理念念，，最最大大程程度度地地消消滅滅各各種種浪浪費(fèi)費(fèi)。。在日日本本指指：：豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式精益益思思想想的的五五大大思思想想★價(jià)值值：：價(jià)價(jià)值值由由顧顧客客定定義義。?！飪r(jià)值值流流：：為為客客戶戶創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值所所需需要要的的一一系系列列行行動(dòng)動(dòng)，，即即從從原原材材料料到到成成品品，，并并賦賦予予它它價(jià)價(jià)值值的的全全部部活活動(dòng)動(dòng)。。包包括括增增值值和和非非增增值值步步驟驟。?！锪鲃?dòng)動(dòng)：：產(chǎn)產(chǎn)品品一一旦旦進(jìn)進(jìn)入入流流程程就就不不再再停停留留。。對(duì)對(duì)阻阻礙礙流流動(dòng)動(dòng)的的異異常常情情況況積積極極對(duì)對(duì)待待。。★需求求拉拉動(dòng)動(dòng)：：在在了了解解到到有有需需求求之之前前，，產(chǎn)產(chǎn)品品不不進(jìn)進(jìn)入入下下一一個(gè)個(gè)流流程程步步驟驟。。★追追求求完完美美七大大浪浪費(fèi)費(fèi)?庫(kù)存存?過(guò)量量生生產(chǎn)產(chǎn)?返工工/不良良?多余余的的動(dòng)動(dòng)作作?過(guò)度度加加工工?等待待?搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)識(shí)別別并并消消除除““七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)””Kanban：原原意意是是指指日日本本小小酒酒館館服服務(wù)務(wù)員員（（多多為為女女性性））應(yīng)應(yīng)該該在在合合適適的的時(shí)時(shí)候候把把熱熱酒酒送送上上，，也也就就是是在在前前一一壺壺酒酒剛剛剛剛喝喝完完的的時(shí)時(shí)候候及及時(shí)時(shí)將將新新一一壺壺?zé)釤峋凭扑退蜕仙?，，送送早早了了，，酒酒就就放放涼涼了了；；送送晚晚了了，，使使酒酒興興正正濃濃的的客客人人掃掃興興，，它它指指的的是是““準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)地地””提提供供服服務(wù)務(wù)，，不不早早也也不不遲遲。。事事實(shí)實(shí)上上，，Kanban系統(tǒng)統(tǒng)就就是是執(zhí)執(zhí)行行““在正正確確的的第第一一時(shí)時(shí)間間做做正正確確的的事事”的的指指令令系系統(tǒng)統(tǒng)。。其其載載體體可可以以是是電電子子kanban表或或物物件件（（存存放放零零件件的的容容器器等等））或或卡卡片片等等形形式式。。Kanban管理理Kanban的六六項(xiàng)項(xiàng)使使用用原原則則：：1、看看板板必必須須和和實(shí)實(shí)物物在在一一起起2、看看板板只只能能來(lái)來(lái)自自后后工工序序3、前前工工序序只只能能生生產(chǎn)產(chǎn)取取走走的的部部分分4、前前工工序序按按收收到到看看板板的的順順序序進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)5、沒(méi)沒(méi)有有看看板板不不能能生生產(chǎn)產(chǎn)也也不不能能搬搬運(yùn)運(yùn)6、不不把把不不良良交交給給后后工工序序注意意區(qū)區(qū)別別Kanban和目目視視化化?。∪婷嫔a(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)（（TPM）設(shè)備備綜綜合合效效率率=時(shí)間間開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率×性能能開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率×質(zhì)量量合合格格率率時(shí)間間開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率=（負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間-停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間））/負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間性能能開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率=速度度開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率×凈開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率速度度開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率=理論論節(jié)節(jié)拍拍/實(shí)際際節(jié)節(jié)拍拍凈開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率=（加加工工量量×實(shí)際際節(jié)節(jié)拍拍））/運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間例題題：：生生產(chǎn)產(chǎn)車(chē)車(chē)間間某某班班平平均均每每天天工工作作時(shí)時(shí)間間480分鐘鐘，，其其中中有有20分鐘鐘休休息息時(shí)時(shí)間間，，10分鐘鐘的的計(jì)計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間，，30分鐘鐘的的非非計(jì)計(jì)劃劃設(shè)設(shè)備備故故障障。。當(dāng)當(dāng)月月計(jì)計(jì)劃劃產(chǎn)產(chǎn)量量為為8400件，，月月工工作作20天。。若若某某天天生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量量為為200件，，實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)一一件件所所用用時(shí)時(shí)間間為為1.5分鐘鐘時(shí)時(shí)，，則則當(dāng)當(dāng)天天的的設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率是是多多少少。。（（設(shè)設(shè)質(zhì)質(zhì)量量合合格格率率為為95%）節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間=每時(shí)時(shí)間間段段凈凈操操作作時(shí)時(shí)間間/每時(shí)時(shí)間間段段顧顧客客需需求求全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)最最重重要要的的特特征征在在于于，，由由團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)活活動(dòng)動(dòng)引引導(dǎo)導(dǎo)的的公公司司上上至至最最高高管管理理者者下下至至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)員員工工的的參參與與，，操操作作者者的的自自動(dòng)動(dòng)維維護(hù)護(hù)，，推推行行機(jī)機(jī)器器壽壽命命期期內(nèi)內(nèi)生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)的的系系統(tǒng)統(tǒng)，，努努力力使使設(shè)設(shè)備備效效率率最最大大化化。。其其目目標(biāo)標(biāo)是是零停停機(jī)機(jī)和零缺缺陷陷?？焖偎贀Q換模模（（SingleMinuteExchangeDie）字面面上上的的意意思思是是““一一分分鐘鐘換換模模””，，但但實(shí)實(shí)際際并并不不是是要要求求在在短短短短的的一一分分鐘鐘之之內(nèi)內(nèi)完完成成模模具具或或工工具具的的更更換換，，它它指指的的是是要要達(dá)達(dá)到到以以個(gè)個(gè)位位數(shù)數(shù)的的時(shí)時(shí)間間完完成成模模具具的的更更換換，，或或者者說(shuō)說(shuō)盡盡可可能能短短的的時(shí)時(shí)間間完完成成模模具具更更換換。。關(guān)于于換換型型調(diào)調(diào)整整時(shí)時(shí)間間的的三三個(gè)個(gè)認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)誤誤區(qū)區(qū)：：1、調(diào)整整的技技能來(lái)來(lái)自練練習(xí)及及長(zhǎng)期期經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。2、長(zhǎng)時(shí)時(shí)間生生產(chǎn)單單一產(chǎn)產(chǎn)品更更有效效率，，它能能節(jié)省省調(diào)整整時(shí)間間，更更好利利用生生產(chǎn)能能力。。3、根據(jù)據(jù)實(shí)際際定義義的批批量數(shù)數(shù)量生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品更更經(jīng)濟(jì)濟(jì)。區(qū)分哪哪些工工作內(nèi)內(nèi)容可可在機(jī)機(jī)器運(yùn)運(yùn)行時(shí)時(shí)進(jìn)行行，哪哪些內(nèi)內(nèi)容只只能在在機(jī)器器停機(jī)機(jī)后進(jìn)進(jìn)行，，即區(qū)區(qū)分外外換模模和內(nèi)內(nèi)換模模。精益六六西格格瑪－－六西格格瑪與與精益益生產(chǎn)產(chǎn)的融融合6SigmaLean近年來(lái)來(lái)，將將六西西格瑪瑪和精精益生生產(chǎn)結(jié)結(jié)合起起來(lái)，，實(shí)施施精益益六西西格瑪瑪?shù)钠笃髽I(yè)越越來(lái)越越多。。從本本質(zhì)上上看，，六西西格瑪瑪和精精益生生產(chǎn)的的實(shí)質(zhì)質(zhì)都是是基于于顧客客驅(qū)動(dòng)動(dòng)的持持續(xù)改改進(jìn)模模式。。從方方法上上看，，六西西格瑪瑪?shù)倪^(guò)過(guò)程是是建立立在嚴(yán)嚴(yán)格的的數(shù)據(jù)據(jù)分析析基礎(chǔ)礎(chǔ)之上上，通通過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格的的量化化分析析消除除過(guò)程程變異異，實(shí)實(shí)現(xiàn)突突破性性的改改善。。精益益生產(chǎn)產(chǎn)模式式強(qiáng)調(diào)調(diào)的是是挑戰(zhàn)戰(zhàn)原有有生產(chǎn)產(chǎn)模式式，消消除一一切浪浪費(fèi)，，通過(guò)過(guò)積累累達(dá)到到最終終目標(biāo)標(biāo)。由此可可見(jiàn)，，精益益生產(chǎn)產(chǎn)缺乏乏一套套嚴(yán)格格的數(shù)數(shù)據(jù)分分析和和改進(jìn)進(jìn)的技技術(shù)路路線，，難以以取得得像六六西格格瑪那那樣的的突破破性改改善及及示范范效果果；而而六西西格瑪瑪則缺缺乏快快速改改善的的各種種方法法及手手段，，取得得效果果的時(shí)時(shí)間較較長(zhǎng)。。精益益和六六西格格瑪兩兩種方方法論論之間間互相相補(bǔ)充充，只只實(shí)施施其中中之一一，會(huì)會(huì)使問(wèn)問(wèn)題解解決不不充分分，或或者在在改進(jìn)進(jìn)過(guò)程程中遇遇到困困難。。真正正的需需求是是綜合合精益益和六六西格格瑪兩兩種理理念，，結(jié)合合本公公司的的具體體情況況，將將其逐逐步融融入到到企業(yè)業(yè)文化化中，，從而而大大大提升升企業(yè)業(yè)的核核心競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力。六西格格瑪強(qiáng)強(qiáng)調(diào)““質(zhì)量量”，，而精精益生生產(chǎn)更更注重重“速速度””。精益六六西格格瑪成成功要要點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)層層的支支持+選擇合合適的的項(xiàng)目目+選擇合合適的的人+運(yùn)用正正確的的方法法論和和工具具+溝通能能力=項(xiàng)目成成功+9、靜靜夜夜四四無(wú)無(wú)鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹(shù)，，燈下下白頭頭人。。。04:05:1604:05:1604:0512/29/20224:05:16AM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見(jiàn)頻。。。12月-2204:05:1604:05Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。04:05:1604:05:1604:05Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問(wèn)問(wèn)年。。。12月月-2212月月-2204:05:1604:05:16December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。29十十二月20224:05:16上午午04:05:1612月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月224:05上上午12月-2204:05December29,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/294:05:1604:05:1629December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。4:05:16上午午4:05上午午04:05:1612月-229、沒(méi)有有失敗敗，只只有暫暫時(shí)停停止成成功！！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒(méi)有。。。04:05:1604:05:1604:0512/29/20224:05:16AM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2204:05:1604:05Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對(duì)對(duì)圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無(wú)無(wú)限完完美。。。04:05:1604:05:1604:05Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2204:05:1604:05:16December29,202214、意意志志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的的人人能能把把世世界界放放在在手