這篇文章把七大浪費和價值流改善

這篇文章把七大浪費和價值流改善說清楚了，值得收藏價值---精益永恒的追求！以消除所有不增加價值的浪費為基本手段，提高流程效率，縮短生產(chǎn)周期，最終實現(xiàn)開源節(jié)流的目的。降低成本，改善品質(zhì)，蝙短生產(chǎn)周朋產(chǎn)周期，最終實現(xiàn)開源節(jié)流的目的。降低成本，改善品質(zhì)，蝙短生產(chǎn)周朋線條分割線一、什么是價值?()1.價值價值：客戶愿意付錢的產(chǎn)品、服務(wù)或活動。只有顧客才能定義價值。()2.增值活動增值活動：在客戶的角度為產(chǎn)品或服務(wù)增加價值的活動，如各種加工、組裝改變形狀和功能、性能等滿足客戶需求或體驗等客戶愿意付費的活動。VA(valueadding)增值，NVA可避免的非增值，NNVA必要的非增值。frA3XtTLUFdi;用初對■建Et產(chǎn)最席味幣柳我■SVP^HWl^-frA3XtTLUFdi;用初對■建Et產(chǎn)最席味幣柳我■SVP^HWl^-燦：wwiran自warn…整也SttMM：FrU^fl聊?l嚴(yán)翰四映*g軍■"生身傲就&3L■的：■咐料I的■■ns??d..gfF逃W14/?X/MK-uflElOiR*息粵斥ifc■詢問mt..軍VI近■HiB榭■站EEBJBfMIH.1()3.價值流價值流：是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這些活動包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程。

線條分割線二、如何識別無價值（浪費）？說起七大浪費，大家都耳熟能詳了，經(jīng)典的豐田屋和消除七大浪費的關(guān)系如下圖所示。*.話泣密（12S）*.話泣密（12S）的溷捂.若待的浪總IE運的浪四.不曲要加工維不良櫥艮既（）1.過量生產(chǎn)的浪費一個比較好的說法是“一個比較好的說法是“過度活動”批量太大，不要和采購區(qū)分開來。它直接導(dǎo)致過長的提前時間，大批量加工結(jié)果是不能及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)惡化，人為的工作壓力。這里的客戶也包含了內(nèi)部客戶，即下游工序。以產(chǎn)出為導(dǎo)向的獎勵系統(tǒng)，也對過量生產(chǎn)起促進(jìn)作用，如按工序單獨計件。管理費用會隨著勞動和機器運行時間的累積而吸收，這也鼓勵了過度生產(chǎn)。非瓶頸制造齡也早:，對策原因?qū)Σ吖ば虿粦?yīng)該一直使用，否則會導(dǎo)致過量生產(chǎn)。工序不應(yīng)該一直使用，否則會導(dǎo)致過量生產(chǎn)。L非有娓L非有娓S,彌1產(chǎn)L瀏理S鄒Q.生產(chǎn)WK,切椎閔哦/為岫啪盼＞知業(yè).d配產(chǎn).1也努偃單EiiL忙：日1.昧蜜洵心有炒酒-JI1i.期魅!底蒸杭t*更.4.-SlTttUE.由1!后甘日畛向市怵電（）2.等待的浪費表現(xiàn)形式有：上下工程間孤島布局，未衍接好造成的工程間的等待前后工序作業(yè)不平衡，也就是有瓶頸人機作業(yè)、人人聯(lián)合作業(yè)不同步自動機器操作中，人員的“監(jiān)視”等待或設(shè)備空轉(zhuǎn)設(shè)備故障、換模作業(yè)充實度不夠的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待，材料不良、供應(yīng)不及時的等待等等要特別關(guān)注瓶頸工序的閑置和等待，并想盡一切可能的辦法改善。等待和流動、提前時間直接相關(guān)，是順暢流動的敵人。（）3.庫存的浪費表現(xiàn)形式有：不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足（瓶頸）所造成的安全庫存換線時間太長造成大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存孤島車間布局，大批量轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)的會計制度，將庫存看成資產(chǎn)也是庫存產(chǎn)生的原因，認(rèn)為減少它會影響資產(chǎn)負(fù)債表并非所有的庫存都是浪費，如瓶頸工序前的合適庫存就是必須。有些行業(yè)（創(chuàng)新型產(chǎn)品）的戰(zhàn)略緩沖庫存就是必需，如果可以借由快速的信息流（EDI/EPOS/ECR/流程再造）來降低訂單履行提前時間和不確定性則更好，比如手機的預(yù)約或預(yù)付款?；蛘呖蛻粼敢飧跺X要求備的庫存等也是必需。盡管零庫存是無法實現(xiàn)的目標(biāo)，但庫存仍然是質(zhì)量和生產(chǎn)的大敵。它會導(dǎo)致提前時間增加、妨礙迅速識別問題，需要更多空間；因而讓溝通變得困難。過亦的庫存的野晌、過亦的庫存的野晌、、、?陣有太多捕蓋了向圈?曲游理由席張陽礙改善?詛奇勒 擊福事的讀判?產(chǎn)柔品質(zhì)蟲著的可能性（）4.搬運的浪費搬運距離很遠(yuǎn)、交叉、迂回、逆行出入庫次數(shù)多的搬運分解后包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費搬運的兩頭經(jīng)常伴有等待的浪費破損、刮痕不良的發(fā)生搬運不能增加附加值，但是卻無法完全消除搬運，只能盡量減少。移動及搬運的次數(shù)和損毀的可能性成正比，影響質(zhì)量，反過來又對搬運的保護(hù)措施提出更高要求。運輸也和溝通緊密相關(guān)，為了提高效率、質(zhì)量，相關(guān)人員和團隊要盡可能緊密地在一起工作。說明=揮過現(xiàn)場!調(diào)日K由掘身產(chǎn)冊由到站K原部:站盛i十對策:繪制線路圖，改善布局Layout，使搬運距離最短，避免迂回、交叉、逆行等按產(chǎn)品加工路線布局均衡暢流生產(chǎn)，單件流同步生產(chǎn)取消半成品區(qū)或減少WIP數(shù)量優(yōu)化產(chǎn)線人、機、料布置生產(chǎn)計劃科學(xué)合理安排做好5S和定點、定容、定量消除等待及空洞的搬運，提高搬運活性指數(shù)（）5.不必要加工的浪費因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費，原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要。表現(xiàn)形式：成型后去毛刺加工的浪費、產(chǎn)品的清潔擦拭、檢查等等?；蚪羞^度加工，不適當(dāng)加工，就是殺雞用牛刀！如某些高速的大型設(shè)備。（）6.多余動作的浪費有不必要的動作、不增值的動作，不經(jīng)濟的動作和高負(fù)荷的動作。表現(xiàn)形式：有尋找、步行、反轉(zhuǎn)、彎腰、對準(zhǔn)、直角轉(zhuǎn)彎、單手作業(yè)、換手、保持壓住的動作等。人本精益里蔣維豪老師說："表面上看，多余加工作業(yè)浪費與多余動作浪費只是宏觀、微觀之間的差異而已。但是大野耐一對多余動作浪費的闡述都跟管理干部愉懶產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，跟一個企業(yè)的文化產(chǎn)生關(guān)聯(lián)：“看到這個操作視若無睹，竟然讓工人去做這些沒有價值的動作......”大野耐一認(rèn)為管理干部對工人的動作浪費麻木不仁代表了對工人的不尊重。如果要尊重工人

就應(yīng)該趕快想辦法把它改掉，讓工人去做有價值的工作，而不是把人的大好時光浪費在做這些沒有意義的事情上。因此對多余動作浪費的解決就涉及整個企業(yè)的文化、價值觀的問題上了。這也就是豐田說的"尊重人性”的體現(xiàn)?！保ǎ?.（）7.不良的浪費這個無需多言，要說明的是放在最后并不是最不重要。請牢記，不合格品沒有被發(fā)現(xiàn)的時間越長，最終造成的損失就越大！不良還會流竄，不要急于拖地板，要先關(guān)水龍頭這就是所謂的源流管理。事后處理不如事中控制，事中控制不如事前預(yù)防。就是要防火，避免救火!最后總結(jié)下:七大浪費是會相互影響的。Mura波動，因為牛鞭效應(yīng)和漣漪效應(yīng)，訂單到達(dá)的速度或數(shù)量的變異和產(chǎn)能的變異都是Mura，波動導(dǎo)致人員和機器過載，進(jìn)而導(dǎo)致其他形式的浪費。Muri過載，負(fù)荷太大。Muda浪費，波動和過載是導(dǎo)致浪費的主要原因，我們要降低過程的變異，謹(jǐn)慎對待訂單變異，如促銷活動，不要讓波動被自己的政策人為增大。ISO管理體系服務(wù)平臺也有相關(guān)精益管理實戰(zhàn)培訓(xùn)，具體可以咨詢小編。要從哪個角度來看“浪費”？也就是對誰來說是“浪費”？起點永遠(yuǎn)是顧客（后工序、后流程）或最終消費者，當(dāng)找不到方向時就回到這個原點。皿工作脫多的作幸■多意EifHi內(nèi)產(chǎn)生的圈豆有擊.等神.隹手虱瞄鼠產(chǎn)生砧.#1*.蹣岸叵tsss作皿工作脫多的作幸■多意EifHi內(nèi)產(chǎn)生的圈豆有擊.等神.隹手虱瞄鼠產(chǎn)生砧.#1*.蹣岸叵tsss作（）8.觀察浪費的兩個維度橫向全局系統(tǒng)觀察（VSM）縱向定點觀察和大野耐一圈工序三工序三三、價值流改善現(xiàn)在我們已經(jīng)了解了價值和如何識別浪費，接下來介紹上面講到的橫向全局系統(tǒng)觀察浪費的工具VSM。（）1.VSM是什么？ValueStreamMapping（VSM）價值流程圖是豐田精益制造（LearnManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的目視化工具。（）2.為什么要繪制價值流?]＞峰會仲*時畫?此-ffX^EfrR問響找-拍場/曾工丁單得-U■『頂工，好補f卓J祝工」r_ILL隹備甘蚱』廈試4業(yè)11}蒂/llff\2Y也接l|#_L借甘作*■蚌"1Attaint#-件iWF<m處胃弗陣中妣■環(huán)偵」牝工工作站人機效率損失分析模型：觀槃一整天T時間跑居去了？-肖陌怕,作理峨成知作止械叫時岫號先■原因:-央*小帽環(huán)世止，1）彌皇軍食槌真”工價值流的繪制是幫助你找到浪費，全面觀察到整個流程狀態(tài)的簡單工具。注意整個流程，

目的在于消除浪費，避免只應(yīng)用個別的精益工具，進(jìn)行局部、孤立的改善。它為觀察到物流，信息流和過程流提供了方法，支持價值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)行動的優(yōu)先次序化，為布局規(guī)劃的發(fā)展提供基礎(chǔ)。（）3.繪制價值流現(xiàn)狀圖第一、定義價值流（產(chǎn)品族）定義價值流（產(chǎn)品族），PQ/PR分析。根據(jù)80-20原則一影響大的產(chǎn)品即主流產(chǎn)品或戰(zhàn)略產(chǎn)品，從客戶端開始確定價值流，產(chǎn)品必須經(jīng)過相似的工藝流程并且以相同的要求結(jié)束，門到門的范圍（開始可選擇在廠內(nèi)的價值流）。門的范圍（開始可選擇在廠內(nèi)的價值流）。第二、成立小組成立小組，選擇熟悉產(chǎn)品的小組成員，確保小組成員已接受過使用價值流圖的培訓(xùn)，任命負(fù)責(zé)人（通常是產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理或價值流經(jīng)理）第三、理解客戶需求理解客戶需求，我們主要應(yīng)了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等，畫在圖中右上角顧客要求框。毒任日=棗件匚三第四、繪制過程流繪制過程流，也是工廠內(nèi)的基本生產(chǎn)工藝流程，我們將能夠連續(xù)進(jìn)行的過程列入一個框內(nèi)，無法連續(xù)的分開。在每個過程線框下記錄主要數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)節(jié)拍、換型時間、操作人數(shù)、有效工作時間、設(shè)備使用率、廢品率等與過程改進(jìn)有關(guān)的數(shù)據(jù)。注意，這些數(shù)據(jù)應(yīng)是現(xiàn)場收集的，而不是某些資料記載的。另外，要給共享資源以特定的關(guān)注，那些關(guān)鍵設(shè)備和工序，以及某些時候服務(wù)于多個價值流的關(guān)鍵人員。對于他們，需要進(jìn)行產(chǎn)能分析。要把特定期間內(nèi)流經(jīng)約束工序的所有工作納入計算總負(fù)荷，是各種工作運行時間的總和，再加上期內(nèi)的換型時間。如果總負(fù)荷超過80%的實際產(chǎn)能，這時要特別注意！因此，OEE數(shù)據(jù)也有用。變異是精益的大敵，需要特別了解關(guān)鍵資源（瓶頸、約束）的變異情況，周期時間、換型時間、運行時間、質(zhì)量、對于該資源的需求。要牢記交付節(jié)拍（顧客節(jié)拍），節(jié)拍時間可以沿著價值流而變化，也可以隨著時間而變化，可以通過調(diào)整工作時間來保持不變。

—二—二第五、繪制物料流繪制物料流，小組應(yīng)對所有庫存（包括線上在制品庫存）進(jìn)行盤點，然后記載庫存三角下面。注意，是點數(shù)而非查帳!面。注意，是點數(shù)而非查帳!第六、繪制信息流繪制信息流，了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計劃、原材料訂貨過程的信息傳遞途經(jīng)及信息，原材料采購和交付的情況，了解主要供應(yīng)商的供貨情況。畫出信息流。表示出顧客訂單、材料訂單和生產(chǎn)信息傳遞途徑和方法。第七、畫時間線計算增值比畫時間線計算增值比，將庫存數(shù)量按照顧客需求節(jié)拍轉(zhuǎn)化為時間，與生產(chǎn)過程時間數(shù)據(jù)一同畫在時間線上，求出生產(chǎn)過程時間占整個時間的百分比。通常大家都會有個震驚的發(fā)現(xiàn)，前置時間是如此的長，浪費是如此驚人！精益是基于時間的競爭，時間就是金錢，在這里充分體現(xiàn)。傳統(tǒng)會計是以標(biāo)準(zhǔn)工時來分?jǐn)偣芾碣M用，所以導(dǎo)致各種不精益的管理行為，精益會計可以考慮以前置時間來分?jǐn)偣芾碣M用，而不是標(biāo)準(zhǔn)工時。另外，你也可以在時間線下面加上一條搬運線，標(biāo)上相應(yīng)的時間和距離等數(shù)據(jù)。步驟了：畫聘閭瀚■舞增閶比第八、發(fā)現(xiàn)改善機會點（浪費點）發(fā)現(xiàn)改善機會點（浪費點），在價值流圖上用通用的圖標(biāo)（爆炸圖）繪制。改普☆件苗gm7nz-r%Ft和??Jr1F1￡■_EIE1312-_u1￡|.<U日fel-..?：?：■■-tuS第九、具體的實施措施具體的實施措施，在另外的紙上參考價值流和/或流程圖詳細(xì)列出行動計劃。()4.繪制價值流未來圖我們畫出價值流現(xiàn)狀圖的目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費用畫圖和計算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出原因，采取措施逐步完善。價值流圖析未來狀態(tài)圖就是使得當(dāng)前價值流變成精益的價值流。未來狀態(tài)圖是我們進(jìn)行精益轉(zhuǎn)化的目標(biāo)藍(lán)圖。那么，如何設(shè)計并實施精益的未來價值流呢？這里提供7個準(zhǔn)則并作簡單解釋。準(zhǔn)則1準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)，使得生產(chǎn)過程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。準(zhǔn)則2準(zhǔn)則2：盡可能地實現(xiàn)連續(xù)流動，盡量消除和減少庫存和等待，這樣生產(chǎn)過程就可以連續(xù)進(jìn)行。準(zhǔn)則3準(zhǔn)則3：在無法實現(xiàn)連續(xù)流動的地方采用看板拉動管理，對與節(jié)拍相差懸殊，種類繁多的過程,如沖壓和焊接這樣的無法流動過程，采用看板管理。準(zhǔn)則4準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個過程(定拍工序)，保證信息的一致性。準(zhǔn)則5準(zhǔn)則5：在價值流啟動過程按時間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。準(zhǔn)則6準(zhǔn)則6：在價值流啟動過程通過啟動一個單位的工作來實現(xiàn)初始拉動，這個拉動的“動力源〃一定要來自顧客。準(zhǔn)則7準(zhǔn)則7：在價值流啟動過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力，多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過程通過減少換型時間和生產(chǎn)批量來提高對下游過程變化的反應(yīng)速度，這樣可以盡可能地減小庫存的在制品。（）5.價值流圖常用圖示步展1；騁證客戶的需求步驟2:桀制將來狀態(tài)的過程流步驟3:繪笛蝸來狀志的物料流步強4繪制將來狀態(tài)的信息＞流步驟5：畫時間線計胃增值比步驅(qū)&具體的行如伺步驟7:規(guī)劃實施概要（）6.價值圖無法展現(xiàn)的內(nèi)容和不足價值圖無法展現(xiàn)的內(nèi)容