盾構監(jiān)理實施細則

經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！土建2標工程監(jiān)理細則（盾構部分）復核：土建2標項目監(jiān)理機構2010年月1.1已批準的監(jiān)理規(guī)劃；1.2已批準的實施性施工組織設計；1.3已簽訂的長株潭軌道交通2標工程施工承包合同文件1.4已簽訂的監(jiān)理委托合同；1.5已批準的設計文件；1.6規(guī)范、標準及國家、部委、長沙市和長株潭軌道交通公司有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規(guī)文件：1、國標GB/T19000族標準第2頁共44頁辦法文件；18、質安站發(fā)布的《xx軌道交通工程質量監(jiān)督工作方案》等。第3頁共44頁堅持工程利益第一、業(yè)主利益第一的原則，積極主動配合業(yè)主，利用地下工程的監(jiān)理優(yōu)勢，抓住工程的重點和難點，采取強有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據委托監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“三控兩管一協(xié)調”的監(jiān)理任務。1.1質量控制目標：達到優(yōu)良工程。1.4安全、文明施工目標：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。3.1工程名稱：xx軌道交通四號線***專線【土建工程監(jiān)理服務23.2【土建工程監(jiān)理服務2標段】盾構區(qū)間工程概況：1、環(huán)境條件及邊界條件2、管線及建筑物基礎3、工程地質條件和施工方法新購3臺復合式土壓平衡盾構機用于本標段盾構隧道的施工。盾構隧道施工采用“分體下井組裝、整體始發(fā)”方案。6號盾構于2011年4月1日從湘府路明挖暗埋段始發(fā)，推進至木蓮沖路工作井后掉頭，于2012年至湘府路明挖暗埋號盾構分別于2011年9月1與2011年10月1日從進口工作井始發(fā)推進，至樹木嶺站北端在樹木嶺車站過站，再始發(fā)推進香樟路站接收起吊，到達終點站時間分別為2013年12月15日和2014年1月15日。盾構掘進線路示意圖見下圖：第5頁共44頁盾構進出洞洞口土體采用高壓旋噴樁加固。盾構隧道采用管片拼裝式襯砌，采用錯縫拼裝方式，彎曲螺栓連接。擬定管片生產和1標聯合組建，本標段盾構區(qū)間共需配備8套鋼模(楔形環(huán))。襯砌管片與土體間的環(huán)形空隙采用同步注漿和二次注漿充填。盾構隧道施工水平運輸采用43Kg/m分區(qū)間明挖隧道鋪設雙線，木蓮沖工作井調頭處設過渡線連接左右運輸軌道。盾構每掘進一環(huán)，由2列編組列車完成材料和碴土的水平運輸。盾構在進口工作井始發(fā)掘進階段通過明挖區(qū)間隧道口直接出碴進料，雙線運輸，其余盾構隧道掘進均通過盾構第6頁共44頁工作井（區(qū)間風井）處的龍門吊垂直運輸材料及碴土，然后汽車二次倒運。聯絡通道及泵站在左、右線盾構機均通過設計位置一定距離后采用暗挖法施工。4、交通疏解及管線遷改第7頁共44頁制造項目包括：刀盤、刀盤驅動系統(tǒng)、螺旋輸送機系統(tǒng)、拼裝機、鉸接系統(tǒng)、皮帶機系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液壓系統(tǒng)及倉壁、管片鋼模的制造。本項目工程監(jiān)理內容如下：4.1、資質審查及加工設備確認對承包單位所選擇的承擔制造任務的分包商的資質審查，對承包單位及其分包商的機加工設備。諸如機床精度、檔次、規(guī)格及加工能力的確認。4.2、刀盤（1）審查刀盤制造工藝、刀盤結構、刀具實際布局是否符合設計要求。（2）對刀具供貨商的認可，刀具各項參數、技術性能鑒定。（3）檢查項目：①材料產品檢驗證、鋼號、硬度試驗、無損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸承選型等。②焊接焊縫坡口加工尺寸，焊條材料、焊接質量、探傷試驗、外盤面及外圓周面耐磨層拉焊質量、硬度等。③尺寸檢查量測刀盤直徑，邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實際尺寸是否符合設計要求。④外觀檢查第8頁共44頁刀盤各結構件的制造精度，裝配質量檢查，刀具刀架安裝位置及結構是否便于掘進中更換等。⑤油漆質量。⑥超挖刀求。（2）審查軸承支承型式，軸承支承體制造，盾構支承環(huán)內的布置方案及軸承密封內外配合面的加工精度及表面光潔度是否符合設計要求。（3）檢查刀盤驅動的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性。（4）檢查或檢驗驅動齒輪。4.6、鉸接系統(tǒng)（1）了解鉸接系統(tǒng)的性能和運作方式。（2）檢查鉸接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求。4.7、千斤頂推進系統(tǒng)了解推進系統(tǒng)千斤頂的個數、布置方式、運作方式。了解每個千斤頂的推力和總推力。檢查推進系統(tǒng)與管片安裝的匹配性。檢查和研究總推力能否滿足盾構二標、三標的施工要求。4.8、同步注漿系統(tǒng)了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運作方式。檢查有無堵管的預防措施和清理措施。第10頁共44頁1、監(jiān)理工程師將參照盾構制造商提供的說明書有關施工工藝方案及質量控制技術指標監(jiān)督實施。2、承包單位應在盾構機進場前兩個月提交盾構機現場組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢2、盾殼及各部鋼結構的焊接工藝方案及技術指標，應參照盾構制造商的焊接工藝、3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規(guī)格及上緊扭矩，均按盾構制造商的螺栓表中的要求執(zhí)行。（1）電器元件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；經檢測不符合要求的應予以調換。（2）熔斷器的規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計要求。（3）各種指示燈、蜂鳴器等應警示準確，工作可靠。（4）盤、柜上有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。（5）帶有照明的盤、柜應保證照明良好，門控開關動作可靠。（6）端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好；若端子改接后應重編序號，并在圖紙上重新標注。（7）強、弱電端子排宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。（8）正負電源之間宜以一個空端子隔開。（9）接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。錫焊時要求使用無腐蝕性焊藥，芯線留有適當的余度。（11）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，設備接線改接時，編號應保持正確，編號字跡清晰且不易脫色。（12）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣及芯線應良好，無損傷。（13）每個端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。（14）盤、柜內的電線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜備用芯線應外套絕緣管保護。（15）氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗前安裝，并隨同工藝系電磁閥在安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。5.2、試運轉試驗階段1、試運轉前的檢查項目（每1000mm（2）外觀檢查，機內各部安裝質量、焊接、機內及拖車電氣配線，液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。（3）用500V兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻（0.4mΩ）V×（）HZ）第12頁共44頁①各液壓泵驅動電機的起動、停止確認。②液壓回路耐壓試驗①無負荷時回轉、伸縮、滑動、定位、夾緊、動作的確認②安裝器有負荷回轉、伸縮、滑動、定位、夾緊動作確認。試驗程序同上，各類指標①保圓器擴張、對心、平移工作確認。②平移、擴張工作時間、壓力測定。③限位開關工作可靠性確認。（8）油脂泵工作確認①手動操作工作確認②自動運轉工作確認第14頁共44頁人員培訓計劃、廠房改造計劃供批準。1、承包單位應在管片試生產前兩個月，遞交管片生產的質量保證計劃供監(jiān)理工程師批準。（8）質保機構的構成和工作程序（9）設備和人力安排（1）在預制砼管片正式生產開始之前，制作三環(huán)完整的預制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。管片鋼模允許偏差表12345678mmmmmmmmmmmmmmmm螺栓孔直徑及孔位±0.5脫模模具拼裝鋼筋籠制作N鋼筋籠檢查Y廢棄混凝土混凝土檢查Y取樣試驗室N管片生產質量的過程控制圖第16頁共44頁項目環(huán)向縫間隙縱向縫間隙成環(huán)后內徑成環(huán)后外徑孔螺注：d—螺栓桿直徑?？茁荩?）如果示范襯砌得到書面批準，就可以開始進行管片的批量生產。4、如果示范襯砌沒有得到批準，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待批準。1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設計要求和規(guī)范的規(guī)定。2、承包單位提供的鋼筋應在業(yè)主指定的合格鋼材供應商范圍內選擇并報業(yè)主批準后進行采購。（1）鋼筋應分批驗收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應大于20噸。（2）根據出廠質量證明書或驗收報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結（3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個試樣按認可的標準作試驗，每組試件包括一個拉力試件（屈服點、抗拉強度、伸數值時，則該批鋼筋應由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，經監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行：a.不予驗收；b.根據試驗結果降級使用c.不用在主要承重結構的重要部位上。12mm可以不進行試驗。4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數量表a.鋼筋在混凝土中應根據配筋圖標示的位置安放。b.對管片配筋設計圖，承包單位應提出相應鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數量表。配筋數量表中應包括各種直徑的鋼筋總量計算書。安裝圖中應標明鋼筋尺寸、間距、護層）墊塊（一般為PVCc.結構任一部分的鋼筋應盡量采用同一廠家的產品。（2）鋼筋的制備a.在鋼筋架設前，鋼筋、鋼筋網以及所有金屬支承件的表面都應清除銹斑、松散的結垢、灰塵、油脂以及其他有害物質，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。第18頁共44頁車間進行。c.鋼筋必須按設計圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照《混凝土結構工程施工及驗加工鋼筋的允許誤差(mm)允許誤差±10±205彎起鋼筋的彎折位置箍筋的部位長度（3）鋼筋的架設長度、接頭位置、鋼筋的位置和數量。其允許誤差如下表的規(guī)定。安裝鋼筋位置的允許誤差(mm)允許誤差每延米或每個構件抽查兩個斷面骨架長、寬、高環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內圓面平整c.鋼筋及鋼筋網必須精確架設并確實定位，在鋼筋或鋼筋網之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網在砼澆注過程中不變位。同時承包單位應確保不擾動已澆注砼內的鋼筋或鋼筋網。第19頁共44頁d.為了支撐鋼筋或鋼筋網，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經過批準的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應符合本技術規(guī)范要求的砼。容易污染已經完工砼表面的鐵制定位器，不應使用。a.當鋼筋需要接駁時，接駁應按圖紙要求用搭接、焊接或機械手段遵照標準規(guī)范和本款要求完成。開。②焊接接頭應由承包單位提出建議供批準。6.6、砼配合比及拌和質量控制1、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實施方案，包括經試驗和檢驗的砼配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準，內容詳見合同文件《特殊規(guī)定》之相關條款。2、對管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用方法必須報經工程批準后才能使用，具體要求見合同文件《特殊規(guī)定》之相關條款。3、監(jiān)理工程師有權在任何時候對砼用料及砼本身進行抽查，抽檢不合格的材料應立即運出現場不得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗。稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進行操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據含水量的變化進行調整，不準隨意更改配合比。6.7、組模和鋼筋籠入模的質量控制1、清模（1）組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。（2）模具內表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。（3）清理模具外表面時，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，應由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油（1）噴涂脫模油必須由專人負責。（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內表面是否留有砼殘積物，如有，應通知清模人員返工清潔。（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務必使模具內表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應用棉紗清理干凈。3、組模（1）組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補漏。（2）檢查側模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現象，要及時修正。（3）將側模板向內輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（4）把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩第21頁共44頁（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操應密切配合，兩端由操扶牢，以明確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側，底部保護層是否勻稱，任何令保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應吊離模具運走。（3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機油，左右彎型模具系桿安裝時特別要注意順序位置，嚴禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預埋配件。5、裝配好所有預埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負責對模具進行寬度檢驗，核對吻合標志。方可作下一步的工序。1、在管片砼澆注之前，承包單位應遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的施工工藝圖，包括：（2）鋼筋、預埋件、螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細施工進度計劃2、澆注砼之前應檢查模具的連結和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現任何3、只有被確認坍落度在批準的允許范圍內的混凝土方可用于管片生產。4、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內勻布。5、澆注順序：模具的兩端模具的中段?？刂普駬v時間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實。7、采用振動棒振搗方式，要注意以下事項：（1）振動時要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動時，振動棒放置在接近端部的中部振動，完成后，先后要在與模側板相距30cm左右處插入振動，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。（2）在模具中段振動成型時，振動棒應先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側板平行方向斜插入振動，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴禁碰撞灌漿30cm并均勻起伏止。（3）視砼塌落度情況，每個振動點振動時間控制在10～20秒內，振動完成后振筆必須緩慢拔出。8、無論采用整體或是振動棒振搗，全部振動成型后，應抹平中間處砼和用水平尺進9、光面凹痕為準。（2）中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片面、平整、光滑。（3）精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。10、脫模前濕潤養(yǎng)護（不采用蒸養(yǎng)的情況下）第23頁共44頁到一定的強度后，把螺孔桿拔除。高溫日照直射或北風直吹時，光面后在砼初凝前應先在長拉桿面上蓋上濕潤的養(yǎng)護布，如發(fā)現已出現收縮裂紋應馬上用灰匙清除。11、脫模前蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護的混凝土構件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產生裂縫。。。c）降溫階段，溫差控制每小時不大于2010C，時間維持1.5～5小。。90～100%（1）管片脫模強度至少要達到設計強度的驗和實際脫模易難程度、脫模質量來確定脫模強度和脫模時間。（2）拆模要嚴格按程序進行，拆的另部件應放置在固定位置。要用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。（3）拆模中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。（2）管片脫模后，對于管片外表面的氣泡進行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥徑>3mm注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。（3）對于長沙的氣候條件，夏季可采用蓄水池養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護，但冬季宜用蓄水池養(yǎng)護，因為南京低于+5C的冬季時間，一般有2個月左右，在此期間，不宜噴淋養(yǎng)護，。（1）噴淋養(yǎng)護和蓄水養(yǎng)護過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側立放。（2）養(yǎng)護完成后在管片廠內應小心搬運及堆放，使因此引發(fā)的內應力不超過砼抗壓強度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，堆放高度不宜超過2.0m。（3）砼管片到28天齡期后（或證明到達設計抗壓強度和抗?jié)B強度后）才能運輸到工地投使用。（4）有關管片出廠后的運輸和施工現場堆放，是管片生產質量最后控制環(huán)節(jié)。承包單位應向監(jiān)理工程師提交管片運輸和現場堆放時的質量保證措施供批準，內容包括：（1）管片的吊裝方式（2）管片在平板車上的堆放方式（4）管片在施工現場的堆放形式1、砼的配合比設計應由承包單位在批準的試驗室進行并報監(jiān)理工程師批準。2、應測定水泥的實際組份以保證其符合規(guī)范要求和質量控制試驗的要求，并將測定結果報監(jiān)理工程師批準。3、應通過試拌和砼試塊的強度試檢來檢查配合比是否滿足要求，具體做法見合同文件技術規(guī)范之相關條款。4、每一班或每使用80m砼要取三組（9個）砼試塊按規(guī)定進行14天、28天和蒸3護并按規(guī)范進行抗?jié)B強度試驗5、每隔一星期，從同一批砼制品中取兩個試塊并與管片一同養(yǎng)護，測試每個試件，以證明至少可以達到應將相關管片進行加時養(yǎng)護，直到可以證實已經取得最低抗壓強度為止。6、管片的破壞性試驗彎試驗和吊裝孔抗拔試驗。將試驗結果報監(jiān)理工程師批準后才能正式生產。4.11、管片成品的檢查1、承包單位應提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時通知承包單位做好相應準備。2、鋼筋混凝土管片制作尺寸檢查點和允許偏差應符合下表螺栓孔余度按設計規(guī)定3、對于管片的質量缺陷，承包單位應提交修補方案給監(jiān)理工程師審批，未經監(jiān)理工程師批準不允許修補管片缺陷。4、對于管片外表面的氣泡，須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。5、對于出現縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。6、對檢查中出現的不合格之處，承包單位應提交相應的不合格表報監(jiān)理工程師批準和簽字。7、管片生產過程中，每套鋼模每生產100片須做一次三環(huán)拼裝試驗，以檢驗管片的生產精