QC小組活動的方法

QC小組活動的方法12一、統(tǒng)計方法的基礎(chǔ)知識1、統(tǒng)計方法及其分類⑴描述性統(tǒng)計方法⑵推斷性統(tǒng)計方法2、產(chǎn)品質(zhì)量波動⑴正常波動——隨機原因——受控狀態(tài)特點：①經(jīng)常發(fā)生②質(zhì)量特性值波動③很難消除⑵異常波動——系統(tǒng)原因——失控狀態(tài)特點①不是大量存在②對產(chǎn)品質(zhì)量影響顯著③可預(yù)防和消除④變化有周期性33、質(zhì)量波動的原因影響質(zhì)量波動的原因主要來自六個方面：人（Man）

——設(shè)備（Machine）

——材料（Material）

——方法（Method）

——測量（Measure）

——環(huán)境（Enviroment）

4、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類⑴計量數(shù)據(jù)——連續(xù)取值——正態(tài)分布⑵計數(shù)數(shù)據(jù)——不連續(xù)取值計件數(shù)據(jù)——二項分布計點數(shù)據(jù)——泊松分布4二、常用方法（工具）的分類1、老七種工具調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖

控制圖散布圖附：對策表過程能力2、新七種工具親和圖樹圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭條圖

PDPC法（過程決策程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO9004《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表

親和圖樹圖因果圖流程圖水平對比頭腦風(fēng)暴法4、簡易圖表

折線圖柱狀圖餅分圖雷達(dá)圖5三、具體方法介紹——1、調(diào)查表調(diào)查表，又叫檢查表，核對表，統(tǒng)計分析表。是用來系統(tǒng)的收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實并對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。它能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料便于分析。6成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間不合格項目調(diào)查表插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=48707車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表8頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件實測值分布調(diào)查表調(diào)查人：李XX

調(diào)查日期：XX年XX月XX日調(diào)查數(shù)（N）：121件調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計9質(zhì)量分布調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表10矩陣調(diào)查表11三、具體方方法介紹——2、分層法分層法，又叫分類類法、分組組法。是按一定的的標(biāo)志把收收集到的大大量有關(guān)某某一特定主主題的統(tǒng)計計數(shù)據(jù)加以以歸類、整整理和匯總總的一種方方法。分層的目的的：在于把雜雜亂無章和和錯綜復(fù)雜雜的數(shù)據(jù)加加以歸類匯匯總，使之之能確切反反映客觀事事實地。1原則：是同一層層內(nèi)數(shù)據(jù)波波動幅度盡盡可能小而而層與層之之間差別盡盡可能大。。應(yīng)用程序：：⑴收集數(shù)數(shù)據(jù)或意見見⑵選擇分層層標(biāo)志⑶分類⑷按層歸類類⑸劃分層歸歸類圖12分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、、工級和性性別等分層層；2、機器:可按設(shè)備類類型、新舊舊程度、不不同的生產(chǎn)產(chǎn)線和工夾夾具類型等等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、、批號、制制造廠、規(guī)規(guī)格、成分分等分層；；4、方法:可按不同的的工藝要求求、操作參參數(shù)、操作作方法、生生產(chǎn)速度等等分層；5、測量:可按測量設(shè)設(shè)備、測量量方法、測測量人員、、測量取樣樣方法和環(huán)環(huán)境條件等等分層；6、時間:可按不同的的班次、日日期等分層層；7、環(huán)境:可按照明度度、清潔度度、溫度、、濕度等分分層；8、其它:可按地區(qū)、、使用條件件、缺陷部部位、缺陷陷內(nèi)容等分分層。表1、按操作者者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配配廠的氣缸缸體與氣缸缸蓋之間經(jīng)經(jīng)常漏油。。對50套產(chǎn)品進(jìn)行行調(diào)查后發(fā)發(fā)現(xiàn)兩種情情況：（1）三個操作作者在涂粘粘結(jié)劑時，，操作方法法不同；（2）所使用的的氣缸墊是是由兩個制制造廠提供供的。于是是對漏油原原因進(jìn)行分分層分析：：①按操作者者分層，如如表1所示；②按按氣缸墊生生產(chǎn)廠家分分層，如表表2所示：13表3、按兩種因因素交叉分分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計2327501415三、具體方方法介紹——3、排列圖圖1、含義：將質(zhì)量改改進(jìn)項目從從最重要到到最次要進(jìn)進(jìn)行排列而而采用的一一種簡單的的圖示技術(shù)術(shù)。2構(gòu)成：排列圖建建立在帕雷雷托原理的的基礎(chǔ)上構(gòu)構(gòu)成由一個個橫坐標(biāo)（（項目）、、二個縱坐坐標(biāo)（左縱縱為頻數(shù)、、右縱為百百分?jǐn)?shù)）幾幾個按高低低順序排列列的矩形圖圖和一條累累積百分比比的折線組組成。3用途⑴按重要性順順序顯示每每個質(zhì)量改改進(jìn)項目對對整個質(zhì)量量問題的作作用，找出出影響質(zhì)量量問題的主主要原因。。⑵識別質(zhì)量量改進(jìn)的機機會。16⑴排列圖依據(jù)的的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，，次要的多數(shù)數(shù)”；⑵必須是屬屬于同一分層層標(biāo)志的數(shù)據(jù)據(jù)，才能在一一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小小的項目較多多時，可合并并為“其他”項，排在橫軸軸最后；⑸兩個縱坐坐標(biāo)的標(biāo)度，，應(yīng)使頻數(shù)總總數(shù)與累計頻頻率100%取等高。4、應(yīng)用排列圖圖識別改進(jìn)項項目時應(yīng)注意意的問題5、舉例：序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷陷統(tǒng)計表020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷陷的癥結(jié)所在在，必須進(jìn)一一步分析其原原因，并加以以解決。XX不合格品缺陷陷排列圖1718三、具體方法法介紹——4、因果圖1、定義：是表示質(zhì)量量特性波動與與其潛在（隱隱含）原因的的關(guān)系。即表表達(dá)和分析因因果關(guān)系的一一種圖表。2、構(gòu)成：由質(zhì)量問題題和影響因素素兩部分組成成。主干箭頭頭所指的為質(zhì)質(zhì)量問題，主主干上的大枝枝表示大原因因，中枝、細(xì)細(xì)枝、小枝表表示為原因的的依次展開。?！?作用：⑴分析、表表達(dá)因果關(guān)系系。⑵識別癥狀：：分析原因，，尋找措施，，解決問題。。4、應(yīng)用程序：⑴確定待分分析的問題⑵確定發(fā)生質(zhì)質(zhì)量問題的主主要類別⑶將各分類項項目分別展開開⑷將原因展開開在分別畫出出小枝⑸從最末一層層原因選出和和識別少量的的對結(jié)果影響響大的主要原因，，畫上方框，，作質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)研究的重點點。⑹注明因果圖圖名稱，繪圖圖者，繪圖時時間，參加分分析人員。19⑴必須針對一個個問題作一張張因果圖，分分析其影響原原因；⑵讓小組成成員充分發(fā)表表意見，找出出可能存在的的全部原因；；⑶將每人分分析的每條原原因，按因果果關(guān)系用箭線線連接，形成成原因?qū)蛹?，，直至可直接接采取對策的的末端原因；；⑷?yīng)對分析析出來的所有有末端原因，，逐個到現(xiàn)場場加以確認(rèn)。。5、應(yīng)用因果圖對對要解決的問問題分析原因因時應(yīng)注意的的問題20質(zhì)量問題原因類別原因類別原因類別原因類別第一層原因第二層原因第三層原因圖5-1因果層次展開開圖機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小216、舉例：22三、具體方法法介紹---5對策表1、含義：針對對質(zhì)量問題的的主要原因，，而制定的應(yīng)應(yīng)采取措施的的計劃表，又又叫措施計劃劃表。2、目標(biāo)要用量量化數(shù)據(jù)表示示，無法量化化時應(yīng)以肯定定的定性語言言表示。3、作用：⑴⑴針對不合格格原因，防止止不合格再發(fā)發(fā)生而采取糾糾正措施的計計劃。⑵對措施計劃劃的評價并有有效的實施。。⑶檢查和評價價所采取結(jié)果果及其有效性性。4、結(jié)構(gòu)：對策策箭頭應(yīng)落實實5W1H，目標(biāo)（Why）、要因（What）、執(zhí)行者（（Who）、地點（Where）時間（When）、措施（（How）序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When5、對策策表2324三、具體方方法介紹——6、親和圖是針對某一一問題充分分收集各種種經(jīng)驗知識識想法和意意見等語言言文字資料料，通過親親和圖進(jìn)行行匯總并按按其相互親親和性歸納納整理這些些資料，使使問題明確確起來，求求得統(tǒng)一認(rèn)認(rèn)識和協(xié)調(diào)調(diào)工作，以以利于問題題解決的方方法。25⑴將每個人的的每條意見見制成一張張卡片；⑵展開全部卡卡片，并反反復(fù)閱讀幾幾遍；⑶將內(nèi)容相近近的卡片編編成一組，，并作出“標(biāo)頭卡”；⑷經(jīng)幾次次親和，便便可將原始始卡片歸納納成親和圖圖形式。1、應(yīng)用步驟驟2、親和圖基基本形式如圖所示：：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA領(lǐng)導(dǎo)重視支支持盡量在工作作時間活動動領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)發(fā)表會把QC小組活動納納入本單位位計劃創(chuàng)造學(xué)習(xí)機機會組織單位內(nèi)內(nèi)成果發(fā)表表發(fā)表后要講講評送小組骨干干參加上級級組織的培培訓(xùn)激勵倒位成果與評職職稱掛鉤成果與評先先進(jìn)掛鉤獎勵制度化化推進(jìn)者積極極指導(dǎo)讓大家理解解QC小組是怎么么回事教大家知道道應(yīng)怎樣開開展活動掌握常用的的一些活動動方法會靈活運用用常用方法法大家主動進(jìn)進(jìn)取協(xié)作小組成員能能一齊使勁勁選題要是小小組成員都都能干的確定可能達(dá)達(dá)到的目標(biāo)標(biāo)要主動進(jìn)取取要有自主性性，不依賴賴別人要經(jīng)常保持持進(jìn)取精神神小組內(nèi)不能能有人光說說不干，有有人只干不不說3、舉例：如何開展好好QC小組活動2627三、具體體方法介介紹——7、樹圖（（系統(tǒng)圖圖）是表示某某個質(zhì)量量問題與與其組成成要素之之間的關(guān)關(guān)系，從從而明確確問題的的重點，，尋求達(dá)達(dá)到目的的所應(yīng)采采取的最最適當(dāng)?shù)牡氖侄魏秃痛胧┑牡囊环N樹樹枝狀圖圖。281、樹圖的的基本形形式：主題主要類別別組成要素素子要素主題主要類別別組成要素素子要素寶塔型側(cè)向型2、應(yīng)用樹樹圖進(jìn)行行原因分分析時，，思路與與因果圖圖基本相相同，應(yīng)應(yīng)注意的的問題也也相似：：⑴針對一個個問題作作一張樹樹圖，分分析其原原因；⑵讓小小組成員員充分發(fā)發(fā)表意見見，找出出可能存存在的全全部原因因；⑶將全全部原因因，按因因果關(guān)系系分層次次排列，，用直線線連接，，直至可可直接采采取對策策的末端端原因；；⑷應(yīng)對對所有末末端原因因，逐個個到現(xiàn)場場加以確確認(rèn)。3、樹圖與與因果圖圖應(yīng)用時時的主要要不同在在于：⑴樹圖分析析原因的的層次不不受限制制，而因因果圖受受圖形影影響，通通常只能能分析到到第三層層或第四四層原因因；⑵樹圖圖可以不不按原因因類別排排列，可可直接排排列第一一層原因因，在原原因類別別少于兩兩個情況況下，比比因果圖圖便于應(yīng)應(yīng)用。294、舉例：：3031三、具體方方法介紹紹——8、關(guān)聯(lián)圖圖1、是解決決關(guān)系復(fù)復(fù)雜、因因素之間間相互關(guān)關(guān)聯(lián)的原原因與結(jié)結(jié)果，或或目的與與手段等等單一或或多少問問題的圖圖示技術(shù)術(shù)。是根根據(jù)邏輯輯關(guān)系理理清復(fù)雜雜問題整整理語言言文字資資料的一一種方法法。2、類別：：中央集中中型，把要分分析的問問題放在在圖的中中央位置置，把同同“問題”發(fā)生關(guān)聯(lián)聯(lián)的因素素逐層排排列在其其周圍。。單側(cè)匯集集型，把要分分析的問問題放在在右側(cè)與與其發(fā)生生關(guān)聯(lián)的的因素從從左（右右）向右右（左））逐層排排列。323、關(guān)聯(lián)圖圖的基本本形式：：中央集中中型關(guān)聯(lián)聯(lián)圖單側(cè)匯集集型關(guān)聯(lián)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進(jìn)。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

24、關(guān)聯(lián)圖圖與因果果圖、樹樹圖應(yīng)用用之比較較：工具名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題一起進(jìn)行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起5、舉例：：QC小組用“頭腦風(fēng)暴暴法”對造成“直徑超差差”和“粗糙度低低”兩個關(guān)鍵鍵問題的的原因，，充分發(fā)發(fā)表各自自意見，，共提出出20條原因，，見下表表：余量大進(jìn)給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當(dāng)砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低33按因果關(guān)關(guān)系整理理成關(guān)聯(lián)聯(lián)圖如下下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當(dāng)砂輪硬度低進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小3435三、具體體方法介介紹——9、矩陣圖圖2、作用當(dāng)問題和和所形成成的現(xiàn)象象錯綜復(fù)復(fù)雜，與與原因的的對應(yīng)關(guān)關(guān)系難以以判斷，，且難以以取得相相應(yīng)數(shù)據(jù)據(jù)的情況況下，根根據(jù)大家家的經(jīng)驗驗，應(yīng)用用矩陣圖圖進(jìn)行整整理分析析，可理理清關(guān)系系，抓住住解決問問題的關(guān)關(guān)鍵。3、常用的的矩陣圖圖型（舉舉例說明明）矩陣圖的的分類：：L型矩陣圖圖T型矩陣圖圖Y型矩陣圖圖X型矩陣圖圖C型矩陣圖圖某電扇廠廠QC小組對吊吊扇輸入入功率高高、效率率低的問問題，使使用L型矩陣圖圖。⑴L型矩陣圖圖1、概念：：是以矩矩陣的形形式分析析問題與與因素、、因素與與因素、、現(xiàn)象與與因素相相互聯(lián)的的圖形。。36絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動性能差絕緣漆濃度低預(yù)烘時間短定子性能差轉(zhuǎn)子缺陷風(fēng)葉不配套風(fēng)葉角度與電機不匹配軸承不合格精加工精度差性能原因——表示有關(guān)系系（或弱相相關(guān)）——表示有強相相關(guān)（或密密切相關(guān)））關(guān)系性能原因分分析矩陣圖圖主要問題是是“功率大”、“轉(zhuǎn)速低”，主要原因因是“定子性能差差”。進(jìn)一步分分析定子性性能差的影影響因素，，通過試驗驗，找到解解決辦法。。電機不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風(fēng)扇不合格平衡量板面震動芯子震動變形板厚尺寸錯誤緊固程度安裝失誤圓度重量設(shè)備精度組裝檢查加工檢驗調(diào)整平衡檢查組裝安裝電機安裝外筒安裝墊圈安裝風(fēng)扇運轉(zhuǎn)性能檢查零件震動不良的因素工序⑵T型矩陣圖分析家用小小吸塵器震震動不良用用T型矩陣圖根據(jù)矩陣圖圖分析，造造成“震動動”的零部部件中，主主要是“電電機不合合格”和““風(fēng)扇不合合格”二項項；在工序序方面，主主要是“平平衡檢查””和“性能能檢查”二二道工序；；結(jié)合具體體影響震動動的因素分分析，則““平衡量””、“設(shè)備備精度”和和“檢查能能力”，均均對主要零零件問題和和主要工序序問題產(chǎn)生生影響。所所以要解決決緊固設(shè)備備、平衡機機和震動檢檢查裝置的的能力與精精度問題。。38⑶Y型矩矩陣陣圖圖3940三、、具具體體方方法法介介紹紹———10、箭箭條條圖圖（（矢矢線線圖圖））1、又又稱稱矢矢線線圖圖，，它它是是用用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的的形形式式來來安安排排一一項項工工程程（（產(chǎn)產(chǎn)品品））的的日日歷歷進(jìn)進(jìn)度度，，說說明明其其作作業(yè)業(yè)之之間間的的關(guān)關(guān)系系，，以以其其高高效效率率管管理理進(jìn)進(jìn)度度的的一一種種方方法法。。用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖的的形形式式安安排排一一項項工工程程（（或或產(chǎn)產(chǎn)品品））的的時時間間進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃，，說說明明其其各各項項作作業(yè)業(yè)之之間間的的關(guān)關(guān)系系，，以以對對工工期期進(jìn)進(jìn)行行高高效效率率的的管管理理。。2、舉舉例例41⒓⒒④①②基礎(chǔ)施工③構(gòu)架裝配⑥門窗安裝內(nèi)部安裝檢查交工⑩⑤外壁抹灰外裝飾⑧⑨⑦管道施工內(nèi)壁作業(yè)電氣配線內(nèi)壁涂漆24321221221該例例表表明明，，一一幢幢樓樓房房的的建建筑筑施施工工從從基基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工工開開始始至至檢檢查查交交工工為為止止，，可可分分為為11項作作業(yè)業(yè)。。其其中中，，基基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工工、、構(gòu)構(gòu)架架裝裝配配和和檢檢查查交交工工三三項項作作業(yè)業(yè)不不能能與與其其他他作作業(yè)業(yè)平平行行進(jìn)進(jìn)行行，，該該項項工工程程運運用用箭箭條條圖圖安安排排施施工工進(jìn)進(jìn)度度，，最最短短工工期期需需12周（關(guān)鍵線路路上所需時間間之和）。42三、具體方法法介紹——11、PDPC法（過程決策策程序圖法））2、作用對于一項從某某一初始狀態(tài)態(tài)達(dá)到理想目目標(biāo)的活動方方案的實施過過程，預(yù)先考考慮到進(jìn)展中中可能出現(xiàn)的的各種問題，，并且提出相相應(yīng)的處置方方案和采取預(yù)預(yù)防措施，隨隨時進(jìn)行調(diào)整整，以保證達(dá)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)標(biāo)。1、概念；它是使用預(yù)測測科學(xué)和系統(tǒng)統(tǒng)論的思想方方法，對實現(xiàn)現(xiàn)理想目的進(jìn)進(jìn)行多方案設(shè)設(shè)計，在動態(tài)態(tài)實施過程中中，隨著事態(tài)態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生生的各種結(jié)果果及時調(diào)整方方案，運用預(yù)預(yù)先安排好的的程序來保證證達(dá)到預(yù)期結(jié)結(jié)果。通俗地地講，就是多多做幾手準(zhǔn)備備，事先想到到困難并預(yù)先先安排應(yīng)急措措施的一種計計劃和方法。。43QC小組在某設(shè)備備突然故障停停機情況下，，如何保證均均衡生產(chǎn)進(jìn)行行決策時，運運用PDPC法的實例設(shè)備突然故障停機領(lǐng)庫存?zhèn)浼鼡Q備件機電人員檢查確認(rèn)到位否？到位有無？安排其他設(shè)備生產(chǎn)有外購備件有無?有修舊件應(yīng)急用無調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)可修復(fù)否？可修復(fù)不可修復(fù)更換調(diào)整工裝刀具試生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3無未到位3、舉例44三、具體方法法介紹——12、水平對比水平對比可用用于尋求改進(jìn)進(jìn)項目和設(shè)定定改進(jìn)的目標(biāo)標(biāo)應(yīng)用步驟如下下：⑴確定水平對比比項目——綜合項還是單單項；過程還還是結(jié)果（過過程的輸出））。如果是輸輸出，應(yīng)與顧顧客需要聯(lián)系系起來；⑵確定對比比對象（標(biāo)桿桿）——公認(rèn)的領(lǐng)先水水平；⑶多渠道收收集有關(guān)資料料數(shù)據(jù)，并進(jìn)進(jìn)行整理、分分析；⑷進(jìn)行對比比，找到改進(jìn)進(jìn)項目，或確確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)標(biāo)。就是將過程、、產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)認(rèn)的處于領(lǐng)先先地位的競爭爭者的過程、、產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比比較，以尋找找自身質(zhì)量改改進(jìn)的機會。。運用水平對對比，有助于于認(rèn)清目標(biāo)并并確定為使自自己在市場競競爭中有利所所應(yīng)編制的趕趕超計劃的重重要內(nèi)容。45三、具體方法法介紹——13、流程圖將一個過程（（如工藝過程程、檢驗過程程、質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)過程等）的的步驟用圖的的形式表現(xiàn)出出來。通過對對一個過程中中各步驟之間間關(guān)系的研究究，一般能發(fā)發(fā)現(xiàn)故障的潛潛在原因，知知道哪些環(huán)節(jié)節(jié)需要質(zhì)量改改進(jìn)。461、用途：⑴通過用流程圖圖描述現(xiàn)行工工作過程的各各個步驟，尋尋找可改進(jìn)的的環(huán)節(jié)；⑵用來描述述改進(jìn)后的新新的工作過程程。2、舉例：復(fù)印文件的流流程圖開始接受文件輸入復(fù)印份數(shù)開始復(fù)印機器運轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯誤重新開始是是否否47折線圖，也叫叫波動圖。它它常用來表示示質(zhì)量特性，，數(shù)據(jù)隨著時時間推移而波波動的狀況。三、具體方法法介紹——14、折線圖48三、、具具體體方方法法介介紹紹———15、柱狀狀圖圖柱狀狀圖圖：：是是用用長長方方形形的的高高低低來來表表示示數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的大大小小，，并并對對數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行行比比較較分分析析。。49三、、具具體體方方法法介介紹紹———16、餅分分圖圖餅分分圖圖，，也也叫叫圓圓形