Sixsigma質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域

質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域

－SixSigma簡介MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法論DMAICModelSixSigma介紹-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma與經(jīng)營革新

-SixSigma方法論

Introduction散布

1規(guī)格上限規(guī)格的下限SixSigma

概要（一）減少散布是6的核心。平均目標(biāo)(Target)所有活動都有偏差（散布）。p(不良率)SixSigma

概要

什么叫SixSigma?減少不良的核心是減少散布。

記號前的數(shù)值(Z值)越大，不良發(fā)生概率越小。目標(biāo)目標(biāo)規(guī)格界限規(guī)格界限不良可能性減少的不良可能性傳統(tǒng)的不良質(zhì)量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如下圖所示的用肉眼所看見的要素。廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallCostofPoorQuality不良質(zhì)量成本(COPQ)

COPQ

為總費(fèi)用的15~25%但如果使用廣義的品質(zhì)不良定義，冰山下看不見的部分也很明顯露出來。文書作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)備金優(yōu)等貨物費(fèi)用價(jià)格決定或過金錯(cuò)誤過度現(xiàn)場服務(wù)費(fèi)用不正確的銷售定貨單對現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過度員工流失率企劃遲延錯(cuò)誤制品的開發(fā)費(fèi)用急行料過度的在庫水平過度的system費(fèi)用資金回收遲延不滿事項(xiàng)處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時(shí)間過度夜班廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!不良發(fā)生的可能性很低時(shí),沒有必要維持發(fā)現(xiàn)、分析、改正缺陷的系統(tǒng),故費(fèi)用極度減少。什么叫SixSigma?

不僅在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程，而且包括間接事務(wù)、支持等全部的過程中最大程度的減少缺陷，使實(shí)際值離目標(biāo)值最小，從而使組織獲益的同時(shí)提高顧客滿足度的革新戰(zhàn)略。可測定的目標(biāo)-對Process能力的定量性達(dá)成目標(biāo)

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學(xué)-我們做事想的方法和姿勢-相信“可以達(dá)到6”-“過程完善時(shí)，結(jié)果也完善?！钡男拍?/p>

經(jīng)營戰(zhàn)略

-競爭力確保戰(zhàn)略

-Process

產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)

顧客滿足

收益增大SixSigma

概要（二）

SixSigma的目標(biāo)SixSigma

概要

水準(zhǔn)PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水準(zhǔn))99%良好(3.8

水準(zhǔn))每天時(shí)間20,000件郵件丟失每周5,000件做錯(cuò)的手術(shù)每年200,000件開錯(cuò)的處方單每天時(shí)間7件郵件丟失每周1.7件做錯(cuò)的手術(shù)每年68件開錯(cuò)的處方單

SixSigma思考-我們怎么想，應(yīng)采取怎樣的態(tài)度做事?SixSigma信念-“好的品質(zhì)過程,是指以最低費(fèi)用按期提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。”

-“過程完善時(shí)，結(jié)果也完善，因此可以達(dá)成6水準(zhǔn)?！?“結(jié)果不理想，過程(Process)中肯定有缺陷?！?/p>

SixSigma文化

哲學(xué)SixSigma

概要

經(jīng)營戰(zhàn)略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價(jià)格市場占有率短的CycleTime低的保證費(fèi)用低的廢棄率/再作業(yè)更高的利潤更低的價(jià)格這種結(jié)果如何達(dá)成?SixSigma概要SixSigmaTree達(dá)成SixSigma，，跟摘樹頂頂端的水水果是一一樣的。。越接近近最佳階階段難度度越高。。因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改改善善3→→4σ:10倍改改善善4→→5σ:28倍改改善善5→→6σ:70倍改改善善3水準(zhǔn)準(zhǔn)4-Process改善善掉在在地地上上的的果果實(shí)實(shí)倫理理于于直直觀觀結(jié)矮矮的的果果實(shí)實(shí)7種基基本本工工具具大部部分分水水果果Process特性性化化和和最最佳佳化化最好好吃吃的的水水果果5-改善善設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)SixSigma概要要6達(dá)成成SixSigma概要要水準(zhǔn)準(zhǔn)?σ(Sigma)是統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)學(xué)的的用用語語，，又又叫叫「「標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差」。。以總總體體的的中中心心值值位位標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，其其中中個(gè)個(gè)體體值值散散布布的的程程度度,即表表示示散散布布的的大大小小。。什么么叫叫水準(zhǔn)準(zhǔn)？？品品質(zhì)質(zhì)特特性性值值是是正正態(tài)態(tài)分分布布時(shí)時(shí)，，從從平平均均值值到到規(guī)規(guī)格格界界限限為為止止距距離離相相當(dāng)當(dāng)于于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差幾幾倍倍的的測測度度，，Process散布布越越小小，，水水準(zhǔn)準(zhǔn)越越大大。。平均均值值規(guī)格格界界限限(USL)-3σ-2σσ-1σσμ+1σσ+2σσ+3σσ?倍規(guī)格格界界限限(LSL)1σσ從規(guī)規(guī)格格界界限限到到平平均均值值為為止止距距離離相相當(dāng)當(dāng)于于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差(σ)的幾幾倍倍?假如如是是定定性性Process(沒有有平平均均移移動動)6su(平均均值值)0.01ppmLSLsUSL意味味著著USL和LSL之間間的的距距離離是是12。(的12倍)脫離離規(guī)規(guī)格格概概率率是是0.02ppm12s6s0.01ppm為什什么么SixSigma是3.4ppm?一段段時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)的的過過程程平平均均值值是是經(jīng)經(jīng)常常變變化化u(平均均值值)3.4ppmLSLUSLProcess平均均從從規(guī)規(guī)格格中中心心向向左左或或向向右右移移動動1.5sigma從平平均均值值到到USL或LSL中，，短短的的規(guī)規(guī)格格界界限限的的距距離離為為4.5sigma超出出規(guī)規(guī)格格范范圍圍的的概概率率是是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目標(biāo)標(biāo)(Target)為什什么么SixSigma是3.4ppm?COPQ(CostofPoorQuality):不良良質(zhì)質(zhì)量量成成本本RTY(RolledThroughputYield):累積積產(chǎn)產(chǎn)出出率率/流通通合合格格率率DPU(DefectsperUnit)單位位缺缺陷陷數(shù)數(shù)DPO(DefectsperOpportunity)機(jī)會缺陷數(shù)數(shù)DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百萬機(jī)會缺缺陷數(shù)過程能力指數(shù)(Cp,Cpk,Pp,Ppk)水準(zhǔn)在SixSigma中經(jīng)常使用用的術(shù)語SixSigma的特征顧客中心(Voiceofcustomer)過程中心(Voiceofprocess)科學(xué)的解決決問題方法法推動人員結(jié)結(jié)構(gòu)與財(cái)務(wù)成果果直接聯(lián)系系的改善辦辦法SixSigma戰(zhàn)略:識別顧客重重視的CTQ(CriticalToQuality):關(guān)鍵品質(zhì)特特性，并執(zhí)行其改改善的Project。提供者(賓館)顧客(會議參加者者)-溫度適宜的的咖啡-干凈的杯子子-干凈整潔的的餐具-稱心的陳列列-點(diǎn)心服務(wù)-溫度適宜的的好咖啡-迅速的服務(wù)務(wù)(特別是Refill時(shí))-容納人員多多，化妝室室近相互交談的的場所為什么有這這種差異？？例1)賓館Conference顧客中心(VoiceofCustomer)SixSigma的特征提供者(保險(xiǎn)公司)顧客(參加保險(xiǎn)者者)-對保險(xiǎn)要求求的迅速處處理-短期時(shí)間內(nèi)內(nèi)保險(xiǎn)金支支付-保險(xiǎn)金發(fā)給給早期的確確實(shí)性-處理期間的的一貫性為了對保險(xiǎn)險(xiǎn)需求的迅迅速處理，，購買導(dǎo)入入昂貴的電電腦系統(tǒng)…顧客還是不不滿意。例2)保險(xiǎn)公司例3)汽車公司-顧客-DOHC發(fā)動機(jī)-實(shí)際-出發(fā)時(shí)有加加速力的汽汽車調(diào)查結(jié)果顧顧客需要DOHC發(fā)動機(jī)，因因此安裝了了DOHC發(fā)動機(jī)，但但滿足度沒沒達(dá)到期待待效果。顧顧客真正期期望的是什什么？SixSigma的特征發(fā)現(xiàn)主要X并管理。Y從屬型結(jié)果(輸出物)效果癥狀觀察(記錄)X1...XN獨(dú)立型輸入-Process原因問題管理為了取得成成果把焦點(diǎn)點(diǎn)對準(zhǔn)X和Y中哪個(gè)?f(X)Y=過程中心（（Voiceofprocess）SixSigma的特征隱患工廠(HiddenFactory)-Process不完善而發(fā)發(fā)生的再作作業(yè)、廢棄棄等COPQ(CostOfPoorQuality:不良質(zhì)量成成本)發(fā)生原因-消除缺陷引引起的再作作業(yè)、廢棄棄等而得到到的量能確確保更大的的生產(chǎn)量，，且并不需要新的投投資。-SixSigmaProcess改善，能把把隱患的工工廠顯示出出來，可以以無投資的的提高產(chǎn)量。。檢查或試驗(yàn)驗(yàn)后的數(shù)率率廢棄再作業(yè)輸入隱患工廠NOTOK作業(yè)檢查最終產(chǎn)出率率OK時(shí)間,費(fèi)用,人員90%顧客品質(zhì)VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA過程中心NVASixSigma的特征科學(xué)的解決決問題方法法根據(jù)客觀事事實(shí)判斷-確保可信賴賴的數(shù)據(jù)確確保數(shù)據(jù)的的正確性科學(xué)的分析析方法-統(tǒng)計(jì)分析工工具的活用用-科學(xué)技術(shù)知知識的活用用理論性地問問題解決方方法-DMAIC-DMADVSixSigma的特征實(shí)際問題統(tǒng)計(jì)問題統(tǒng)計(jì)解法實(shí)際解法X里都有什么么?f是什么模樣樣？如何決定X的最佳值和和規(guī)格?為了滿足最最佳值和規(guī)規(guī)格，對X管理。(標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)預(yù)防失誤，，SPC適用等)科學(xué)的問題題解決方法法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)過程圖與測量系統(tǒng)統(tǒng)Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出應(yīng)對對改善關(guān)鍵鍵質(zhì)量特性性的客觀可可能的辦法法，并把測量的的數(shù)據(jù)用科科學(xué)的方法法進(jìn)行分析析$過程能力分分析（Processcapabilityanalyze）MSA（Measurementsystemanalyze）FDM/QFD假設(shè)檢驗(yàn)DOE/Taguchi對策方案選選定體系化接近近方法與科科學(xué)工具FMEA（失效模式式效果分析析）管理計(jì)劃SPC預(yù)防防失失誤誤(Mistake-proofing)SixSigma的特特征征推行行人人員員結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)BlackBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltChampionProject選定定ProjectTrackingProject障礙礙消消除除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育育訓(xùn)訓(xùn)練練開開發(fā)發(fā)/傳達(dá)達(dá)Project選定定CoachBBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBBproject支援援GBprojectleaderChangeAgentsSixSigma的特特征征自上而下水準(zhǔn)準(zhǔn)COPQ6銷售售額額的的10%以內(nèi)內(nèi)510-15%415-20%----------------------------------------320-30%230-40%假如如一一個(gè)個(gè)3水準(zhǔn)準(zhǔn)的的企企業(yè)業(yè)，那那么么它它的的COPQ(不良良質(zhì)質(zhì)量量成成本本)就至至少少占占銷售售額額20%與財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)成成果果直直接接聯(lián)聯(lián)系系的的測測度度改改善善SixSigma的特征SixSigma與經(jīng)營革革新(三星電子子)階段別推推進(jìn)戰(zhàn)略略●與革新Vision聯(lián)系●開發(fā)Process完善●COPQ分析體制制定立●專家養(yǎng)成成●6Sigma概念.用用語養(yǎng)成成●教育Program開發(fā)●準(zhǔn)備制度度模式●經(jīng)營戰(zhàn)略略連動●任職員Project執(zhí)行●Process別，專家家養(yǎng)成●成功事例例開發(fā)、、擴(kuò)散●GBM特化戰(zhàn)略略●消除看不不見的不不實(shí)●全體員工工一人一一課題執(zhí)執(zhí)行●海外擴(kuò)散散●順序、用用語統(tǒng)一一●6Sigma經(jīng)營Model完成●評價(jià).管管理System開發(fā)6Sigma●根據(jù)Data的決定●無隔閡組組織擴(kuò)散散（2001~2002年））體系系化化（2003~2004年））導(dǎo)入入（2000年年））SixSigma與經(jīng)營革革新推進(jìn)方向向提高Process運(yùn)營能力戰(zhàn)略課題選定●VOC→CTQ●Biz’戰(zhàn)略→Big-Y專家培養(yǎng)●Process專家●Project執(zhí)行原因/結(jié)果計(jì)量化●

COPQ:不實(shí)費(fèi)用管理●

Sigma水準(zhǔn):Process能力業(yè)務(wù)順序標(biāo)準(zhǔn)化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:價(jià)值創(chuàng)造水準(zhǔn)SixSigma與經(jīng)營革革新推進(jìn)目標(biāo)標(biāo)與經(jīng)營計(jì)計(jì)劃聯(lián)系系※COPQ,CTQ※樹立經(jīng)營營計(jì)劃改善Process「BigY」Project任職員教教育提高專業(yè)業(yè)人力水水準(zhǔn)Process/技能別MBB/BB確?！猅SS/DFSSF方法論—教材材/curriculum/事例修繕及三三星化—Process標(biāo)準(zhǔn)化—階階段段別管理理指標(biāo)—Project成功基準(zhǔn)準(zhǔn)—評評價(jià)價(jià)/補(bǔ)償償體系—Audit通過SixSigma的經(jīng)營性和和極大化化SixSigma作為企業(yè)文化化定著人才（Leader））確保?！鍪路椒ǚǖ淖兓欘櫩停▋?nèi)內(nèi)/外部部）重視視—用用語統(tǒng)一一DMAIC與DMADV根據(jù)制造、事事務(wù)間接接、研究究開發(fā)領(lǐng)領(lǐng)域的決決定，不如根據(jù)據(jù)Project特性決定定為好。。如果已經(jīng)經(jīng)達(dá)到Process潛在能力力限度，，通過DMAIC就不可改改善?；蛘呃肈MAIC改善，因因有限制制性而不能達(dá)達(dá)成目標(biāo)標(biāo)時(shí)，使使用DMADV為好。DMAICDMADV制造R&D事務(wù)間接接決定CTQ成果的根根本原因因?yàn)榻裹c(diǎn)點(diǎn)CTQ全部Design與下一個(gè)個(gè)工程最最佳化SixSigma方法論-結(jié)構(gòu)化，，反復(fù)Process改善方法法論-減少缺陷陷為主-已存在的的制品或或Process改善DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-為了設(shè)計(jì)計(jì)超過顧顧客期望望的Process,嚴(yán)格的接接近方法法-失誤和缺缺陷預(yù)防防為重點(diǎn)點(diǎn)-新制品或或Process開發(fā)或原原有制品品Process再設(shè)計(jì)DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-VerifyDMAIC與DMADV的適用SixSigma方法論階段目的主要活動動輸出物對成果的的現(xiàn)水準(zhǔn)準(zhǔn)測定導(dǎo)出潛在在Xs通過分析析，VitalFewXs導(dǎo)出對于VitalFewXs的最佳條條件(方案)設(shè)定、適適用及效效果的確確認(rèn)構(gòu)筑維持持成果的的管理體系通過VOC/VOB/COPQ分析、Project選定，定定義分析DOE管理計(jì)劃劃樹立Project選定VitalFewXs項(xiàng)目數(shù)學(xué)模型/最佳條件件管理計(jì)劃劃書Project定義現(xiàn)水準(zhǔn)確認(rèn)Project實(shí)行計(jì)劃劃書工程能力力分析水準(zhǔn)優(yōu)先順序序化的Xs項(xiàng)目成果顯示示對策方案案選定最佳解決決方案管理圖SOP標(biāo)準(zhǔn)化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)導(dǎo)出潛在在XsControl(管理)DATA收集DATA收集計(jì)劃劃DMAICRoadmap階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準(zhǔn)，選定一個(gè)Project測定對成果的現(xiàn)水準(zhǔn)(Baseline)，

導(dǎo)出潛在

Xs活動Project選定Project定義確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn)導(dǎo)出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實(shí)行計(jì)劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結(jié)果工程能力分析結(jié)果(sigma水準(zhǔn))最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA優(yōu)先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導(dǎo)出

VitalFewXs及確保改善計(jì)劃對VitalFewXs的最佳條件(方案)設(shè)定，實(shí)施及確認(rèn)為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共享?；顒覦ata收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對策方案樹立管理計(jì)劃書作成,標(biāo)準(zhǔn)化測定SYSTEM的有效性評價(jià)成果的

顯示輸出結(jié)果Data收集計(jì)劃表分析結(jié)果VitalFewXs目錄DOE-數(shù)學(xué)

模型/最佳條件-再現(xiàn)性試驗(yàn)結(jié)果樹立對策方案-被選擇的最佳對策方案管理計(jì)劃書SOPMSA(GageR&R)結(jié)果改善前后工程能力比較預(yù)防失誤對策，管理度成果簡要FinalReport方法圖表&CHART分析假設(shè)檢驗(yàn)相關(guān)回歸分析DOEPilotBenchmarking優(yōu)秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預(yù)防失誤法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControlINPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeasureEstablishProjectY’sPerformanceMeasurementMatrixIdentifypossibleX’sDetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEAPlanDataCollectionDataCollectionPlanValidateMeasurementSystemGageR&R,DiscreteDataMeasureAnalysisDetermineProcessCapabilityBaselineSixSigmavaluesAnalyzeImproveControlDevelopandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause-effectrelationshipsStatedtheory(s)HypothesistestingresultsDevelopthelistofvitalfewcausesofprocessperformanceListof““vitalfew”variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified$OpportunityListofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentationGenerateSolutionAlternativesListofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded.AssessRiskResultsofDOEand/orpilotand/orsimulationTestSolutionAlternatives.SelectSolution(s)tooptimizeperformanceSPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplementedDesignandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables.UpdatedStandardOperatingProcedures(SOP),ProcessMaps,FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrainedControlPlansandDocumentation.FinalprojectreportAuditplanDocumentProjectwork.CloseProjectModuleDeliverablesPossibleToolsVOCContinuum,Surveys,InterviewsListofPossibleXsListofProjectYsReliableMeasurementSystemANOVA,testsforequalvariance,regression,t-tests,test