SC統(tǒng)計質(zhì)量管理培訓(xùn)文件

質(zhì)量管理SPCSTATISTICALPROCESSCONTROLSPCHELLO!一、SPC是什么SPC是統(tǒng)計制程控制StatisticalProcessControl的簡寫。SPC的目的就是指控制制程達到“受控制的狀態(tài)”(inStatisticalControl)。SPC主要集中在制程的控制，因為制程是問題的根源。它需要在制程中，加定時的檢查，以達到盡早找出問題，來減少浪費SPC是一個有效的工具，去不斷地改善品質(zhì)SPC的最終目標(biāo)在于做到“預(yù)防問題的發(fā)生”及“減少浪費”？二、SPC的產(chǎn)生及發(fā)展1.SPC的產(chǎn)生20世紀(jì)40年代，由于第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，美國生產(chǎn)民用產(chǎn)品的大批公司轉(zhuǎn)為生產(chǎn)各種軍需品。當(dāng)時面臨的嚴(yán)重問題是事先無法控制不合格品而不能滿足交貨期要求；由于軍需品大多屬于破壞性檢驗，事后全檢既不可能，也不許可。美國國防部為了解決這一難題，特邀哈特、道奇、羅米格、華爾特等專家以及美國材料與試驗協(xié)會、美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會等有關(guān)人員研究，并于1941-1942年制訂和公布了統(tǒng)計控制的管理方法，并在全國各地推行。實踐證明，統(tǒng)計的質(zhì)量管理方法是保證質(zhì)量、預(yù)防不合格品的一種有效手段。二、SPC的產(chǎn)生及發(fā)展2.SPC的發(fā)展由于統(tǒng)計的質(zhì)量管理方法給公司帶來巨額利潤，所以戰(zhàn)后，統(tǒng)計方法被延用并得以發(fā)展。1950年，美國發(fā)動了侵朝戰(zhàn)爭，在日本大量訂購軍事物資，因為質(zhì)量不好，美國對此意見很大。為此，日本科學(xué)與工程聯(lián)合會邀請戴明來到日本，系統(tǒng)的講授了統(tǒng)計質(zhì)量控制。自50年代以來，日本以統(tǒng)計技術(shù)為基礎(chǔ)，進一步將質(zhì)量管理發(fā)展到全面質(zhì)量管理階段，鼓勵全員參加質(zhì)量管理活動。在QC小組中普遍應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對日本的經(jīng)濟崛起起到了巨大作用三、SPC控制圖和數(shù)據(jù)的分類一.數(shù)據(jù)的種類計量型數(shù)據(jù)：可用計量器具測量出來的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)。如：尺寸、重量、孔徑、膨脹率等實驗檢測數(shù)據(jù)。計數(shù)型數(shù)據(jù)：用個數(shù)為單位來表示的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)。如：廢品的件數(shù)、出勤的人數(shù)、塞規(guī)檢查的合格數(shù)等。三、SPC控制圖和數(shù)據(jù)的分類2.控制圖的分類按用途分為：分析用控制用按數(shù)據(jù)類型分為：計數(shù)型計量型三、SPC控制圖和數(shù)據(jù)的分類3.控制圖的益處合理使用控制圖能:供正在進行過程控制的操作者使用有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地,可預(yù)測地保持下去是過程達到:----更高的質(zhì)量----更低的單件成本----更高的有效能力為討論過程的性能提供共同的語言區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南SPC統(tǒng)計制程控制變差的概念“沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的”產(chǎn)品間的差異或大或小，但這些差距總是存在。這種差異被稱為變差。變差的產(chǎn)生原因可歸納為兩種：1、變差的普通原因2、變差的特殊原因SPC統(tǒng)計制程控制1、變差的普通原因造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因。表現(xiàn)為：一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。2、變差的特殊原因造成不是始終作用于過程的變差的原因。表現(xiàn)為：以不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。SPC統(tǒng)計制程控制變差的普通原因通常是對工序質(zhì)量產(chǎn)生微小變化，難以查明或難以消除。它不能被由操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員控制解決。（隨機因素，采取系統(tǒng)措施）變差的特殊原因通常是產(chǎn)生的波動較大，容易發(fā)現(xiàn)并消除。一般由操作工自行解決，管理人員適當(dāng)介入。（系統(tǒng)因素，采取局部措施）三、、SPC控控制制圖圖和和數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的分分類類QC七七大大工工具具：：（1））排列列圖圖（2））因果果圖圖（3））散布布圖圖（4））直方方圖圖（5））管制制圖圖（6））檢查查表表（7））分層層法法QC七七大大工工具具排列列圖圖48703896292219489740100806040200頻數(shù)/件336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.47QC七七大大工工具具因果果圖圖某個質(zhì)量問題人機料法環(huán)中原因大原因小原因更小原因QC七七大大工工具具散步步圖圖QC七七大大工工具具直方方圖圖QC七七大大工工具具檢查查表表QC七七大大工工具具分層層法法分層層法法與與其其它它六六工工具具不不同同的的地地方方是是它它沒沒有有圖圖象象化化的的代代表表。。l常常見見的的分分層層法法有有：：A.時時間間（（月月、、日日、、星星期期、、班班次次等等））b.員員工工（（年年齡齡、、經(jīng)經(jīng)驗驗、、班班次次、、組組別別等等））c.機機械械（（型型號號、、機機齡齡、、模模具具等等））d.制制程程（（工工序序情情況況，，如如溫溫度度、、壓壓力力等等））e.物物料料（（供供應(yīng)應(yīng)商商、、成成份份等等））f.量量度度方方法法（（儀儀器器、、員員工工、、程程序序等等））QC七七大大工工具具管制制圖圖QC七七大大工工具具管制制圖圖分分類類控制制圖圖類類及及適適用用場場合合數(shù)據(jù)形態(tài)管制圖記號管制圖名稱計量值X–RChartX–SChartX–RmChartHistogram平均至于全距管制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖個別值與移動全距管制圖直方圖計數(shù)值pChartpnChartcChartuChart不良率管制圖不良數(shù)管制圖缺點數(shù)管制圖單位缺點數(shù)管制圖QC七七大工工具－－管制制圖管制圖圖是一一改善善生產(chǎn)產(chǎn)力之之有效效工具具有效運運用可可降低低報廢廢和返返工。。報廢廢和返返工之之降低低代表表生產(chǎn)產(chǎn)力增增加、、成本本降低低和產(chǎn)產(chǎn)能之之增加加。管制圖圖是預(yù)預(yù)防不不合格格品之之有效效工具具強調(diào)第一次次就做做對，，它比比事后后之檢檢驗更更能提提升產(chǎn)產(chǎn)品之之品質(zhì)質(zhì)。管制圖圖可預(yù)預(yù)防不不需要要之制制程調(diào)調(diào)整獲知調(diào)調(diào)整制制程參參數(shù)的的最佳佳時機機，以避避免因因過度度調(diào)整整，使使制程程變異異增加加，造造成制制程成成效惡惡化。。QC七七大工工具－－管制制圖管制圖圖可提提供診診斷之之資序序非變化化模型型，可可以提提供診診斷異異常之之情報報。一一個非非隨機機性模模型通通常是是由一一組異異常原原因所所造成成。由由管制制圖上上可了了解制制程何何時為為異常常，并并可縮縮小尋尋找問題原原因之之范圍圍，降降低診診斷時時間。。管制圖圖可提提供有有關(guān)制制程能能力之之資訊訊管制圖圖可提提供制制程參參數(shù)、、制程程穩(wěn)定定程度度和制制程能能力等等情報報，這這些資資序?qū)τ诋a(chǎn)產(chǎn)品和和制程程設(shè)計計者非非常有有幫助助QC七七大工工具－－管制制圖1.““3σ”原原理管制上上限UCL=X+3σσ中心線線CL=X管制下下限LCL=X-3σσ2.統(tǒng)統(tǒng)計計理論論認(rèn)為為母體體參數(shù)數(shù)可由隨隨機抽抽取的的樣本本來估估計，，SPC圖的統(tǒng)計計基礎(chǔ)礎(chǔ)即在在與此此3.SPC圖并并不能控控制一一個制制程，，它只只是提提供制制程重重要的的資訊訊，這這個資資訊可可以作作為品品質(zhì)決決策與與修正正制程程的基基礎(chǔ)QC七七大工工具－－管制制圖1.管管制圖圖實施施步驟驟（1）.定義義制程程；選擇擇品質(zhì)質(zhì)特性性（2））.決定管管制圖圖之種種類（3））.決定樣樣本大大?。?））.抽樣頻頻率和和抽樣樣方式式（5））.決定量量測系系統(tǒng)；；收集集數(shù)據(jù)據(jù)（6））.計算算管制圖圖之參參數(shù)，，一般般包含含中心心線和和上下下管制制界限限（7））.收集數(shù)數(shù)據(jù)，，利用用管制制圖監(jiān)監(jiān)視制制程QC七七大工工具－－管制制圖1.X-R管制制圖把X和和R控控制圖圖，上上下對對應(yīng)地地畫在在一起起的綜綜合分分析QC七七大工工具－－管制制圖P管制制圖PN管制制圖U管管制圖圖C管制制圖休息十十分鐘鐘充充電電,再再加油油四、統(tǒng)計制制程在在質(zhì)量量管理理的重重要性性1.開發(fā)期期在開發(fā)發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品階階段提提供了了過去去質(zhì)量量情報報的經(jīng)經(jīng)驗協(xié)助新新產(chǎn)品品設(shè)計計試作的的檢查查基準(zhǔn)準(zhǔn)外包質(zhì)質(zhì)量特特性的的評估估與選選擇設(shè)計質(zhì)質(zhì)量及及工程程工法法的評評價生產(chǎn)展展開階階段的的質(zhì)量量預(yù)估估與檢檢查規(guī)規(guī)范QC工工程表表的作作成與與承認(rèn)認(rèn)四、統(tǒng)計制制程在在質(zhì)量量管理理的重重要性性2.試產(chǎn)期外作品品檢討討實驗計計劃的的數(shù)據(jù)據(jù)分析析與搜搜集設(shè)備計計劃的的確認(rèn)認(rèn)協(xié)助助外包廠廠商的的選定定與檢檢討標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工程能能力與與評價價協(xié)助助量產(chǎn)品品的機機能與與各設(shè)設(shè)備評評估四、統(tǒng)計制制程在在質(zhì)量量管理理的重重要性性量產(chǎn)期期質(zhì)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移的的評價價成本與與批量量管理理的評評估量產(chǎn)后后的維維持與與改善善QCC活動動的質(zhì)質(zhì)量評評估質(zhì)量經(jīng)經(jīng)驗的的累積積與情情報系系統(tǒng)的的建立立協(xié)助TQA的的持續(xù)續(xù)改進進五、工工序品品質(zhì)與與統(tǒng)計計的關(guān)關(guān)系工序是是產(chǎn)品品、零零部件件制造造過程程的基基本環(huán)環(huán)節(jié)，，也是是品質(zhì)質(zhì)檢驗驗的基基本環(huán)環(huán)節(jié)。。對工工序?qū)崒嵭袊?yán)嚴(yán)格的的工序序控制制，它它能在在幫助助現(xiàn)代代工藝藝更加加富有有效率率工作作的同同時，，也使使現(xiàn)代代工藝藝具有有經(jīng)濟濟上的的現(xiàn)實實意義義。如如果一一個高高速精精密的的工序序控制制不當(dāng)當(dāng)，生生產(chǎn)出出的無無用的的廢品品馬上上就會會堆成成山；；如果果產(chǎn)品品稍微微不符符合生生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)，，它就就會在在后面面的復(fù)復(fù)雜裝裝配工工序中中造成成很大大的麻麻煩，，并因因拆卸卸、替替換部部件而而造成成巨大大的損損失。。工序品品質(zhì)是是指工工序過過程的的品質(zhì)質(zhì)。工工序品品質(zhì)的的高低低反映映在工工序的的成果果符合合設(shè)計計、即即工序序的符符合性性品質(zhì)質(zhì)。工工序品品質(zhì)高高，說說明這這道工工序的的成果果的合合格品品率高高，廢廢品率率或返返修率率低五、工工序品品質(zhì)與與統(tǒng)計計的關(guān)關(guān)系1.工工序能能力指指數(shù)CPK工序在在穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)下能能夠生生產(chǎn)出出合格格品的的能力力稱為為工序序能力力。五、工工序品品質(zhì)與與統(tǒng)計計的關(guān)關(guān)系2.工工序能能力指指數(shù)的的判定定五、工工序品品質(zhì)與與統(tǒng)計計的關(guān)關(guān)系六、PDCA與與SPC的的關(guān)系系1.PDCA的的四個個階段段和八八個步步驟（1））計劃劃(Plan)、、執(zhí)行行(Do)、檢檢查(Check)---總總結(jié)(Action)””循環(huán)環(huán)，簡簡稱PDCA循循環(huán)；；（2））八個個步驟驟：A.分分析析現(xiàn)狀狀，找找出存存在的的問題題和主主要品品質(zhì)問問題B.診診斷分分析產(chǎn)產(chǎn)生品品質(zhì)問問題的的各影響響因素素C.找找出影影響品品質(zhì)的的主要要因素素D.針針對影影響品品質(zhì)的的主要要因素素，制制訂措措施，，提出出改進進計劃劃，并并預(yù)計計其效效果。。六、PDCA與與SPC的的關(guān)系系E.按按既定定的計計劃，，執(zhí)行行措施施。F.根根據(jù)改改進計計劃的的要求求，檢檢查、、驗證證實際際執(zhí)行行的結(jié)結(jié)果，，看是是否達達到了了預(yù)期期的效效果。。G.根根據(jù)檢檢查的的結(jié)果果進行行總結(jié)結(jié)，把把成功功的經(jīng)經(jīng)驗和和失敗敗的教教訓(xùn)都都納入入有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、制度度和規(guī)規(guī)定之之中，，鞏固固已經(jīng)經(jīng)取得得的成成績，，同時時防止止重蹈蹈覆轍轍。H.提提出這這一循循環(huán)尚尚未解解決的的問題題，把把它們們轉(zhuǎn)到到下一一次PDCA循循環(huán)的的第一一步去去。六、PDCA與與SPC的的關(guān)系系2.解解決問問題，，改進進工作作的四四個階階段與與統(tǒng)計計方法法的應(yīng)應(yīng)用。。六、PDCA與與SPC的的關(guān)系系3.員員工要要積極極參與與質(zhì)量量改進進，增增強品品質(zhì)意意識六、PDCA與與SPC的的關(guān)系系經(jīng)常性性故障障的原原因往往往比比較隱隱蔽，，往往往受到到舊習(xí)習(xí)慣的的影響響，認(rèn)認(rèn)為：：導(dǎo)致產(chǎn)生*師傅教我就是這么教的

歷來如此無可奈何別人也是這么做的

不可避免熟視無睹六、PDCA與與SPC的的關(guān)系系這種守守舊、、無所所作為為的思思想是是經(jīng)常常性故故障得得以長長期存存在的的“保保護墻墻”。。我們們首先先要在在思想想上突突破，，推倒倒這座座“保保護墻墻”，，才有有可能能進行行品質(zhì)質(zhì)改進進，實實現(xiàn)品品質(zhì)的的突破破。有各各部門門上層層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和廣廣大員員工具具有強強烈的的品質(zhì)質(zhì)改進進銳意意進取取的意意識和和行動動把品品質(zhì)改改進作作為每每一個個員工工必須須進行行的一一件經(jīng)經(jīng)常性性的工工作，，才可可能有有計劃劃地實實現(xiàn)品品質(zhì)改改進。。品質(zhì)改改進意意味著著要我我們用用原有有的方方法去去做所所做不不到的的事，，這就就要求求我們們堅定定不移移地改改變舊舊思想想、舊舊經(jīng)驗驗、舊舊技術(shù)術(shù)、舊舊方法法。而而思想想的改改變是是第一一位的的品質(zhì)質(zhì)改改進進的的前前提提是是意意識識到到存存在在著著問問題題和和對對現(xiàn)現(xiàn)狀狀的的不不滿滿足足。。如如果果認(rèn)認(rèn)為為現(xiàn)現(xiàn)狀狀一一切切都都好好，，不不存存在在，，也也就就無無需需要要改改進進。。事事實實證證明明，，任任何何企企業(yè)業(yè)、、任任何何領(lǐng)領(lǐng)域域、、任任何何工工作作崗崗位位都都存存在在著著可可以以、、需需要要改改進進的的機機會會。。所所以以品品質(zhì)質(zhì)改改進進首首先先要要敏敏銳銳地地發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，，找找出出可可以以改改進進的的方方向向七、、品品質(zhì)質(zhì)管管理理數(shù)數(shù)理理統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法1.產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)的的波波動動七、、品品質(zhì)質(zhì)管管理理數(shù)數(shù)理理統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法2.品品質(zhì)質(zhì)管管理理數(shù)數(shù)理理統(tǒng)統(tǒng)計計工工作作程程序序七、、品品質(zhì)質(zhì)管管理理數(shù)數(shù)理理統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法3.品品管管的的四四大大定定理理質(zhì)量量就就是是合乎乎標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一一定定要要清清晰晰明明確確,而而且且嚴(yán)嚴(yán)格格要要求求第一一次次就就作作對對提升升質(zhì)質(zhì)量量的的良良方方是是預(yù)防防而非非檢檢驗驗工作作的的唯唯一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)就就是是『零缺缺點點』,不是是『差不不多多』以『產(chǎn)產(chǎn)品品不不符符合合