火力發(fā)電廠1機組鍋爐基礎施工組織方案

..頁腳.華電珙縣電廠一期（2×600MW）機組工程施工方案名稱：#1機鍋爐基礎施工方案編號：批準：審核：文件會簽部門會簽人/日期部門會簽人/日期工程部經(jīng)營部質保部安監(jiān)部編制：生效日期：年月日華電珙縣電廠一期2×600MW新建工程#1機鍋爐基礎施工方案目錄1、編制依據(jù)與說明 2、工程概況 3、施工準備與平面布置 4、施工計劃 5、施工順序，主要施工技術措施 6、分項工程施工方法及技術措施 7、質量保證措施8、預防混凝土質量通病措施:9、成品及半成品保護措施 10、安全文明施工措施 11、附表：OSH危害辨識一覽表12、附圖一、編制依據(jù)與說明1.1、編制依據(jù)1.1.1西南電力勘測設計院設計的施工圖：《鍋爐基礎圖》(50-F270S-T020604)；1.1.21.1.31.1.41.1.51.2、編制說明1.2.1本方案按照現(xiàn)有設計資料進行編制,在施工中如發(fā)生重大設計變更或牽涉本施工方案中確定的施工方法需要變動時,將另行補充編制施工方案用以指導施工。1.2.2本方案僅包括#1機組鍋爐基礎鋼筋混凝土結構部分的施工內(nèi)容。二、工程概況2.1鍋爐基礎位于主廠房除氧煤倉間D列外側，依次為K1～K6軸線，全長50.2米，橫向B1～B5軸線，全長53.7米?；A設計零米高程為424.00米,基礎放置在中風化泥巖或沙巖上，埋深-6.15～3.91。設計采用鋼筋混凝土臺階形獨立大放腳基礎，共有30個獨立基礎，局部基礎采用連梁連接.基礎上部共有DZ-1～DZ-5基礎短柱40根，柱頂預埋上部鋼架地腳螺栓。基礎墊層及換填采用C10混凝土，基礎及連梁采用C35混凝土,基礎短柱采用C40混凝土；鋼筋選用I級為HPB235；II級為HRB335。2.2本工程二次灌漿設計采用高強度微膨脹灌漿料，設計高程為-1.05m至-1.00m，總厚度為50mm。2.3、結構施工特點2.5本工程主要實物工程量：混凝土：3200m3高強度微膨脹灌漿料：8m3預埋鐵件:20t三、施工準備與平面布置3.1施工用電根據(jù)主廠房施工用電總體規(guī)劃,由已布置的二級配電箱拉引至各個施工用電點。3.2施工用水施工用水點從總水管接入,引至鍋爐區(qū)域，支管管徑48mm；再分別用塑料軟管引至各個施工用水點。3.4施工道路在基礎施工時,廠區(qū)施工道路未完全形成,本工程中要將已建廠區(qū)施工道路引至施工區(qū)域。3.5施工平面布置及施工材料轉運現(xiàn)場水平運輸配備一輛8t平板車及一輛1t拖拉機。上下基坑通道及材料堆放布置詳見施工平面布置圖。3.6技術準備1）熟悉設計圖紙，進行圖紙交底會審，報送材料計劃，并由專職翻樣員進行鋼筋、模板翻樣出具料單，經(jīng)審核后下發(fā)班組施工；2）編制施工方案，科學、合理組織施工，并根據(jù)工程特點對各個分項的施工方法闡釋，尤其是大體積砼的施工和溫度控制進行詳細描述，編制完成后項目部各部門進行會簽，最后報監(jiān)理、業(yè)主審批后依照執(zhí)行。3）對各個班組進行技術交底，要求內(nèi)容詳細、通俗易懂，對施工中的重點、容易出現(xiàn)問題的方面要重點強調，班組必須在接受交底后才能開始施工。4）技術人員必須隨現(xiàn)場施工全過程值班，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時解決。四、施工計劃4.1主要施工材料計劃：品名數(shù)量品名數(shù)量品名數(shù)量木材15m腳手架鋼管100t腳手片500張大模板700m2扣件22000顆4.2人員配備計劃工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工40鉗工2泵車司機4木工40對焊工4罐車司機5架子工20電焊工4電工2澆注工25汽車司機14.3機具配備計劃名稱型號數(shù)量單位名稱型號數(shù)量單位鋼筋校直機GJ4-141臺鋼筋切斷機GW6-40B2臺鋼筋對焊機UN1-1001臺拖拉機1t1輛彎鋼機GW6-40B2臺平板車8t1輛交直流焊機B×3-300-11臺砼泵車60型2輛逆變式焊機Z×7-4004臺砼罐車66輛多功能木工機床1臺砼拌和樓60m31座4.4進度計劃根據(jù)二級網(wǎng)絡計劃，結合目前施工的實際情況，編制本工程進度計劃，詳見附表。五、施工順序，主要施工技術措施:5.1施工順序根據(jù)設計圖紙，鍋爐基礎埋深分為-6.15、-4.75、-3.91三個不同高程，在施工時按照先深后淺的原則，從K1往K6依次施工?；A施工順序如下：測量放線→基坑開挖、清理→墊層混凝土澆注→基礎放線→基礎鋼筋綁扎→操作架搭設及安全通道設置→模板安裝→短柱插筋綁扎就位→基礎混凝土澆注→基礎短柱放線→預埋地腳螺桿支架及螺桿安裝→短柱鋼筋、網(wǎng)片綁扎、安裝→短柱模板安裝→混凝土澆注→模板及腳手架拆除→移交回填。5.2主要施工技術措施5.2.1使用全站儀從設計院給出的平面方格網(wǎng)的基準點放出各個基礎的縱橫軸線交叉控制線，根據(jù)控制線彈出每個基礎結構的模板邊線作為支模的控制線，軸線兩端及交叉點用紅油漆“◣”強化標注，并在模板安裝線以外做好永久性標示點（以便檢查短柱鋼筋的定位）；高程用水準儀測量，由設計院提供的永久控制點引出，先確定出墊層標高；再配合測量鋼筋骨架頂標高；最后測量基礎面標高。高程測量經(jīng)監(jiān)理核實、確認。5.2.2施工縫留設及處理：鍋爐基礎水平施工縫留設在基礎大放腳與短柱交接處。施工縫處理：鑿毛清理潤濕澆筑新砼前淘漿四道工序，即先將施工縫表面的混凝土鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層；然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹；新澆混凝土前灑水潤濕施工縫表面。水平施工逢澆搗一層10-15mm六、分項工程施工方法及技術措施6.1腳手架工程6.1.1主要為安全通道及扎筋、支摸用的操作架，均采用Φ48*3.5㎜腳手架鋼管扣件式連接。6.1.2基坑內(nèi)搭設腳手架前，應先對場地平整后再墊木板，然后開始搭設。6.1.3安全通道滿鋪1000mm×1500mm毛竹片，每張毛竹片必須綁扎三點以上；每隔300mm釘50*50mm防滑條。通道設置高1050mm扶手欄桿并涂紅白相間的油漆，下設200mm高擋腳板，刷黃黑相間油漆。6.1.4腳手架鋼管縱距1.8m，橫距1.5m，步距1.8m，每6.1.5腳手架使用前必須經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格掛牌后方可使用，投入使用后應經(jīng)常檢查對松動下沉的及時支撐牢固，損壞的毛竹片及時更換。6.2模板工程：模板采用大模板施工，材料為12mm厚的膠木板，背枋采用50*60*4000木枋。模板在加工房制作，現(xiàn)場安裝。6.2.1模板制作：采用12mm厚的膠木板，50*60背枋，間距控制在250-300mm之間。模板的連接：兩塊模板連接面使用10mm寬的PE膠條粘接，水平方向在連接處兩塊模板背枋交叉錯頭，錯頭長度200mm；上下方向在連接處一塊模板的背枋伸出250mm，另一塊模板的背枋凹進250mm。6.2.2模板安裝：模板運至現(xiàn)場安裝前應預先檢查墊層上彈出的模板定位線，確保模板安裝位置正確。安裝模板前應在表面均勻刷脫模劑?；A臺階處上部模板采取φ20鋼筋制作成馬凳形式擱置模板來控制模板高程。底層模板與已澆混凝土面的縫隙用1：2水泥砂漿封堵。模板支撐采用腳手架鋼管支撐，基礎短柱模板采用φ12對拉螺桿加固。詳見下圖。6.2.4模板拆除應根據(jù)不同的基礎類型控制拆除時間，拆除的模板應6.3鋼筋工程：6.3.1鋼筋制作：鋼筋在鋼筋制作場制作，技術員在鋼筋制作前應按要求先進行放樣并填寫鋼筋制作料牌，制作人員必須嚴格按照鋼筋料牌進行制作。鋼筋制作完畢后，應編號掛牌，有序堆放，并根據(jù)施工進度需要用專用機動車運輸至現(xiàn)場。6.3.2鋼筋接頭：鋼筋在制作場采用閃光對焊連接，焊接的鋼筋接頭必需進行機械性能檢驗合格才能使用。6.3.3鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應首先認真熟悉施工圖，確定鋼筋綁扎的先后順序。先綁扎基礎網(wǎng)片鋼筋，待模板安裝固定后綁扎短柱插筋和三向筋。鋼筋保護層：基礎40mm，短柱35mm；采用1：1水泥砂漿底板鋼筋網(wǎng)四周最外的兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣呈“8”短柱插筋箍筋與主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合沿主筋方向錯開布置。短柱鋼筋定位應嚴格根據(jù)底板放線布置，且牢固綁扎固定在底板鋼筋和模板支撐架上。固定方法：在緊貼柱外邊緣用φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架圍成“井”型以防主筋偏移。并外架四周的立桿腳手架上加設剪刀撐固定。鋼筋綁扎采用20號鍍鋅鉛絲。鋼筋綁扎后檢查鋼筋有無漏綁，是否綁牢固，鉛絲頭全部向里，不得有鉛絲頭伸向外部，以免混凝土澆筑后形成銹斑。鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復檢和項目部專職質量員核檢。核實無誤后，通知監(jiān)理驗收。合格后做好鋼筋隱蔽驗收記錄。6.4地腳螺栓安裝：6.4.1鍋爐基礎地腳螺栓施工前,對螺栓的型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽進行檢查,并分類堆放。在第一次混凝土澆注時，根據(jù)廠家的螺栓固定支架在混凝土頂面預埋四塊預埋件。6.4.2地腳螺栓安裝待上一次混凝土強度達到70%以上，根據(jù)測量設置的基準軸線與標準高程，分別設置各條軸線及參照高程，并用紅油漆做強化標注；再將固定支架就位、校正、調平，檢查無誤后與下部預埋件焊接牢固，再用線錘將軸線引至支架頂面并用鋼絲按軸線位置繃直，根據(jù)軸線確定預埋螺栓的位置后再插入預埋螺栓，用螺帽將螺栓初步固定后，進行螺栓標高、平面位置、垂直度的調整，無誤后進行最終固定。為保證螺栓的埋設精度，螺栓安裝時將標高比設計標高調高10mm。6.4.3混凝土澆注時，隨時檢查槽鋼及螺栓是否發(fā)生位移，如果發(fā)生位移，立進行修復，澆注完后再檢查預埋螺栓位置是否正確。澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸螺栓支架及螺栓。6.5混凝土工程：6.5.1混凝土拌和及運輸：較小的獨立基礎采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5R，大體積混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥P.R32.5。水泥要有材質合格證書并抽檢合格，且不得超過3個月儲存期、不受潮。粗骨料采用當?shù)?-31.5mm連續(xù)級配碎石，細骨料選用混凝土澆注采用60型攪拌機一臺、50型攪拌機一臺同時拌和，嚴格按試驗室開具的配合比拌制；嚴格控制混凝土坍落度，坍落度160mm（±混凝土拌制完成后，由混凝土攪拌運輸車進行水平運輸，拉至施工地點，基礎墊層混凝土采用溜槽入倉，基礎及短柱混凝土采用拖泵泵送入倉。6.5.2混凝土澆注：混凝土澆搗前，對鋼筋、預埋件、模板、保護層墊塊進行檢查，并及時整改，同時將模板內(nèi)垃圾等雜物清除干凈?；炷翝矒v開始時，先澆水潤濕底板底部?；炷翝沧r，泵機料斗上加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格為40mm，并派人專人值班監(jiān)視喂料情況，發(fā)現(xiàn)大塊物料時，立即揀出。泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入同標號水泥漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。大體積砼采用大斜面分層連續(xù)澆注法，分層厚度不超過500mm，混凝土振搗采用50型插入式振搗棒振搗密實，振搗時應從澆注層的下端開始，逐漸上移，振搗距離不超過振動棒振搗半徑的1.5倍。澆過程中振動棒應慢拔快插，振動時間不宜過長，不能過振、漏振。振動棒不能與模板、鋼筋、預埋地腳螺栓等直接接觸。澆注上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土50mm為保證混凝土表面平整度，在模板上或鋼筋支架頂部用水準儀設置足夠的澆注面高程控制線，收面時采用靠尺、木抹子抹平、壓實，再用鐵抹子收光。混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需混凝土的數(shù)量，并及時通知混凝土攪拌站。在計算時，應考慮輸送管內(nèi)混凝土數(shù)量。6.5.3泌水及浮漿處理：泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂部模板下部的預留孔排至坑外。當澆注大基礎時，混凝土大坡面的坡腳接近端部模板時，應改變澆筑方向，即從另一端往回澆，與原斜坡相交成集水坑，及時用軟軸泵或灰桶排除所有泌水及浮漿。6.5.4混凝土養(yǎng)護：基梁采用覆蓋兩層厚型薄膜進行保水養(yǎng)護；基礎外壁采取帶模養(yǎng)生法，基礎頂面采用兩層厚型薄膜后覆蓋兩層麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護齡期14晝夜。6.5.5控制混凝土裂縫措施ａ、水泥要具有一定時間的儲備期，盡量避免使用剛出廠的新鮮水泥。ｂ、采用礦渣水泥降低水泥水化熱。合理選擇砼配合比：水泥安定性必須合格，在滿足設計強度前提下，盡可能減少水泥用量。c、在混凝土中摻緩凝減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期。d、采用保溫法養(yǎng)護，混凝土的水化作用可順利進行，從而提高混凝土的極限拉伸強度。減小混凝土表面的熱擴散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；延長散熱時間，以減小混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。e、混凝土澆搗前，如遇雨天在基礎上用彩條布搭設雨棚并對底板四周的排水渠道進行檢查清理，保證混凝土澆搗過程中排水暢通。防止在澆注時雨水影響混凝土澆注質量和雨水帶走混凝土表面溫度，產(chǎn)生溫度裂縫。f、設置測溫孔，更好的監(jiān)控混凝土溫度。采用φ48×3.5mm鋼管，每10-15m設置1組，每組分別設置淺（混凝土頂面下500mm）、中（1/2混凝土高度）、深（混凝土底面上200mm）三根側溫管。待混凝土初凝8小時后，升溫階段每2小時用溫度計測量一次混凝土內(nèi)部溫度及大氣溫度,降溫階段每4小時測一次，做好記錄，并每天將記錄交技術負責人審閱；混凝土內(nèi)外部溫差不大于200七、質量保證措施1、各級施工人員要熟悉圖紙，嚴格按圖施工，并成立現(xiàn)場質量管理小組。2、基礎施工過程中做好排水工作，并采取防水措施。3、每道工序結束進行下道工序前，嚴格執(zhí)行公司三級驗收制度，班組自檢，施工隊站復檢，項目部專職質量員核驗。鋼筋及混凝土隱蔽應通過監(jiān)理驗收。4、每道工序驗收合格后，要做好相關部位的技術資料記錄。5、混凝土所用材料及外加劑，必須有出廠合格證和試驗報告；其余各種原材料、焊條等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定并進行驗收，不合格不予進場。6、綁扎基礎及基梁鋼筋前，應先研究鋼筋穿插就位的順序，既減少重復操作，又可提高工效。7、混凝土拌制嚴格按配合比進行，并按規(guī)定取樣制作混凝土試塊。8、注意收集天氣氣象信息，混凝土澆搗盡量避開雨天，以防止雨水沖刷；中途遇雨，及時調整配合比；現(xiàn)場采取必要的防雨保護措施。9、大方量混凝土澆筑前，必須核查一次澆筑完成所需要的材料，以免停工待料。10、基礎混凝土澆注時，振動棒嚴禁直接接觸地腳螺栓支架和地腳螺栓，以免螺栓發(fā)生位移。11、二次抹面后，混凝土表面及時覆蓋塑料薄膜和麻袋，薄膜要互相搭接。12、基礎混凝土施工時，各工種負責人必須在現(xiàn)場輪流值班，施工期間要確保相互之間的通訊暢通，以便隨時聯(lián)絡、協(xié)調。八、預防混凝土質量通病措施:8.1露筋8.1.1、鋼筋保護層墊塊間距不大于1米8.1.28.1.31.4、混凝土澆搗時不能觸擊主筋及模板，以防止墊塊脫落。8.2蜂窩8.2.18.2.28.2.38.3孔洞8.3.18.3.28.3.3、混凝土中嚴禁摻入泥8.4裂縫8.4.1、嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差,防止出現(xiàn)溫度裂縫，施工時也需加強養(yǎng)護.九、成品及半成品保護措施:1、嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋,或在鋼筋上放置重物.2、雨天應對模板支撐進行檢查,如支撐松動必須重新加固模板,并嚴禁踩踏模板支撐,以保證模板平整度及垂直度.3、混凝土澆注完畢,嚴禁踩踏混凝土表面,當混凝土強度達1.2N/mm2后方可上人.4、拆除模板時,應按照“先松后拆”進行,以保證混凝土表面及棱角不受損壞.5、防止酸類、鹽類等有害物對混凝土的腐蝕。十、安全文明施工措施1、開工前對全體施工人員進行安全技術交底，雙簽字，對未參加交底和簽字的人員不得安排參加該項工作。2、設立安全文明施工執(zhí)法小組，嚴格執(zhí)行安全文明施工獎罰措施，加強對施工人員的安全交底和監(jiān)督檢查工作，做到齊抓共管，確保安全。安全文明執(zhí)法小組對工地進行巡回安全文明督促檢查，加大管理力度。3、充分利用站班會、安全會，就階段性的安全問題對廣大職工進行教育。4、進入現(xiàn)場必須佩帶證件，安全帽，不能穿硬底鞋、拖鞋。高空作業(yè)要系安全帶。5、上下基坑搭設跑道，跑道兩側設置高1.05-1.2m的欄桿上下兩道、同時設置高200mm的擋腳板，基坑頂面四周搭設安全圍欄，并刷紅白相間油漆。腳手片要鋪平、鋪穩(wěn)并滿鋪且綁扎牢固，不得有探頭板，搭設完畢后及時進行檢查驗收并掛牌交付使用。6、布置在現(xiàn)場的施工機械、機具安全操作牌必須到位，并要求張掛在醒目的位置。7、機械操作嚴格執(zhí)行專人專機，特殊工種持證上崗。上班必須穿工作服，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。8、施工時現(xiàn)場電動工器具嚴禁直接掛在鋼筋上，振動器操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。雨天施工所有電源盤和電動工器具必須用油布包裹嚴密，嚴防進水漏電。9、夜間施工必須有足夠的照明。10、加強用電管理，采用三相五線制；用電設備必須一機一閘，并裝有漏電保護器；電線過馬路加護套。11、進入現(xiàn)場的各種材料、設備必須定置堆放；現(xiàn)場固體廢棄物須在指定的堆放點集中堆放，定期處理。12、班組用的所有材料應做到用多少拉多少，現(xiàn)場要堆放整齊；下班時對場地進行清理，切實做到落手清。每天施工完作到“工完、料盡、場地清”。13、未盡事宜，嚴格按照《職業(yè)、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理程序文件》及《電力建設安全工作規(guī)程》。十一、附：危害辨識及危險性評價：OSH危害辯識與危害評價一覽表記錄號：OEJL231-01部門：華電珙縣電廠一期工程建二隊使用編號：序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故判別依據(jù)（Ⅰ～Ⅴ）涉及相關方作業(yè)條件危險評價危險級別現(xiàn)有控制措施備注LECD1施工用電作業(yè)露天電源盤遮雨設施不牢固，使用木制刀閘板雨天漏電觸電Ⅴ員工3315135三監(jiān)督檢查使用未經(jīng)檢查的舊膠管線觸電Ⅴ員工111515一監(jiān)督檢查帶電作業(yè)未正確使用勞保用品觸電Ⅴ員工32742二監(jiān)督檢查電氣設備的接地、接零不完善觸電Ⅴ員工131545二監(jiān)督檢查用銅絲代替保險絲觸電Ⅴ員工3615270四監(jiān)督檢查使用電動工具、照明無漏電保護器或漏電保護器失靈觸電Ⅴ員工3315135三監(jiān)督檢查停電的設備未拉閘斷電觸電Ⅴ員工111515一監(jiān)督檢查電源箱插座未標明電壓等級或電源箱未掛安全警示牌觸電Ⅴ員工111515一安全警示照明線路直接綁在金屬桿上觸電Ⅴ員工3315135三監(jiān)督檢查三級配電盤未裝漏電保護器或漏電保護器不靈觸電Ⅴ員工3615270四監(jiān)督檢查電源控制開關、插座損壞或殘缺觸電、火災Ⅴ員工3615270四監(jiān)督檢查電源線路接頭未包扎處理觸電、火災Ⅴ員工32742二監(jiān)督檢查電源線路絕緣層的部分老化觸電、火災Ⅴ員工114040二監(jiān)督檢查3砼澆筑作業(yè)砼運輸施工道路不平整車輛傷害Ⅴ員工131545二監(jiān)督檢查垂直運輸砼時,未設置手推車防傾倒措施物體打擊Ⅴ員工32742二監(jiān)督檢查砼在水平運輸時作業(yè)面寬度不夠，跳板鋪設不足或未捆綁物體打擊Ⅴ員工321590三監(jiān)督檢查砼澆注倉內(nèi)不使用行燈觸電Ⅴ員工33763二監(jiān)督檢查夜間砼澆注作業(yè)無充足照明其他傷害Ⅴ員工33763二監(jiān)督檢查下料溜槽架子不穩(wěn)定坍塌Ⅴ員工131545二監(jiān)督檢查振動棒操作人員未使用勞保用品觸電傷害Ⅴ員工121530二監(jiān)督檢查4鋼筋制作與綁扎鋼筋機具基礎不穩(wěn)定機械傷害Ⅴ員工16742二監(jiān)督檢查閃光對焊未正確使用絕緣手套觸電Ⅴ員工33763二監(jiān)督檢查綁扎時鋼筋支撐未固定好坍塌Ⅴ員工32742二監(jiān)督檢查綁扎的鉛絲頭未處理其他傷害Ⅴ員工3319一監(jiān)督檢查鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、碰焊機接零接地不良觸電Ⅴ員工33763二檢查監(jiān)督鋼筋機械防護裝置破損機械傷害Ⅴ員工63354二檢查監(jiān)督在鋼筋機械上堆放物件其它傷害Ⅴ員工33763二檢查監(jiān)督切短鋼筋用手直接送料機械傷害Ⅴ員工32327二檢查監(jiān)督在鋼筋擺動范圍內(nèi)或刀口附近進行作業(yè)其它傷害Ⅴ員工36354二檢查監(jiān)督轉動裝置轉動部分未加防護罩機械傷害Ⅴ員工32742二監(jiān)督檢查切斷鋼筋用手直接清除刀口附近的短頭和雜物機械傷害Ⅴ員工33327二監(jiān)督檢查高處進行粗鋼筋校直作業(yè)其他傷害Ⅴ員工32742二監(jiān)督檢查高處綁扎鋼筋無安全防護措施高處墜落Ⅴ員工367126三監(jiān)督檢查5模板工程作業(yè)圓盤鋸片裂口或連續(xù)兩個缺齒機械傷害Ⅴ員工16742二監(jiān)督檢查圓盤鋸操作時站在鋸片正前方機械傷害Ⅴ員工32742二培訓教育木工機械無人操作時不切斷電源其它傷害Ⅴ員工32735二檢查監(jiān)督木工機械刀片有裂紋附件不配套。機械傷害Ⅴ員工33763二檢查監(jiān)督木工機械（刨床、圓盤鋸）接零接地不良觸電Ⅴ員工36354二檢查監(jiān)督木工機械防護裝置破損機械傷害Ⅴ員工33763二檢查監(jiān)督木工機械操作時不戴防護眼鏡、手臂越過鋸片其它傷害Ⅴ員工36363二檢查監(jiān)督模板集中堆放在腳手架上物體打擊Ⅴ員工33763二監(jiān)督檢查模板未及時固定，支撐未固定牢其他傷害Ⅴ員工33763二監(jiān)督檢查傳遞模板時上下方未聯(lián)系好物體打擊Ⅴ員工33763二監(jiān)督檢查模板上鐵釘未拆除干凈其他傷害Ⅴ員工3319一監(jiān)督檢查拆除模板時模板未拿穩(wěn)物體打擊Ⅴ員工33327二監(jiān)督檢查模板轉運人員精神不集中高空墜落Ⅴ員工33763二監(jiān)督檢查拆除模板時采用大面積撬落方法物體打擊Ⅴ員工367126三監(jiān)督檢查模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性不夠坍塌Ⅴ員工124080三監(jiān)督檢查砼強度不夠隨意拆除模板物體打擊Ⅴ員工26784三監(jiān)督檢查6高處及交叉作業(yè)夜間照明不足或惡劣氣候施工其他傷害Ⅴ員工16742二監(jiān)督檢查穿硬底鞋、衣袖、褲腳未扎緊高處墜落Ⅴ員工16742二加強監(jiān)督雨天防滑措施不全其他傷害Ⅴ員工16742二監(jiān)督檢查高處作業(yè)平臺、走道、斜道材料局部超過允許荷載坍塌Ⅴ員工32742二監(jiān)督檢查作業(yè)處廢料未及時清除物體打擊Ⅴ員工16742二加強監(jiān)督不走通道任意攀登或翻越欄桿等高處墜落Ⅴ員工32742