鍍鋅鋼板技術交底

南京地鐵工程承包單位：中鐵二局集團電務工程有限公司合同號：JS-D4-CA06-0000-1406監(jiān)理單位：中鐵二院（成都）咨詢監(jiān)理有限責任公司編號：技術交底記錄A3.11工程名稱南京地鐵四號線一期工程車站設備安裝工程（D4-CA06標）工程交底部位車站內(nèi)工序名稱鍍鋅鋼板制安交底提要：鍍鋅鋼板交底內(nèi)容：一、施工準備1、所使用的板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風管的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范要求。2、風管采用鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板板厚選擇如下：風管平面邊長b(mm)空調(diào)風管板厚(mm)排煙風管板厚(mm)b≤3200.61.0320＜b≤6300.81.0630＜b≤10001.01.21000＜b≤12501.21.21250＜b≤20001.21.52000＜b≤40001.52.03、風管連接法蘭材料規(guī)格選擇如下：風管平面邊長b(mm)法蘭規(guī)格(寬×厚)(mm)備注b≤63025×3630＜b≤125030×41250＜b≤250040×4通風，空調(diào)風管1250＜b≤160040×4排煙風管2500＜b≤300050×5通風，空調(diào)風管1600＜b≤250050×5排煙風管3000＜b≤550056×5通風，空調(diào)風管2500＜b≤550056×5排煙風管4、施工工具與機具機械：剪板機、咬口機、折方機、套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、軋槽機、管道開孔機、切管機、試壓泵等；工具：工作臺、套絲扳手、飛機鉆、手槍鉆、電錘、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、改錐，鋼絲鉗，焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、割炬、梯子等；量具：水準儀，水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、壓力表。5．作業(yè)條件(1)一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。(2)檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。(3)作業(yè)地點要有相應的輔助設計，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。(4)風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底。二、風管系統(tǒng)制作安裝工藝流程領料領料清潔板料展開下料倒角剪切咬口折方送至現(xiàn)場法蘭下料焊接打眼沖孔合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗安裝準備檢驗熟悉圖紙熟悉圖紙施工場地準備施工場地準備原材料半成品檢查原材料半成品檢查支架制作作部件組合支架制作作部件組合放線定位檢查、修整放線定位檢查、修整搬運到位作支吊架安裝作搬運到位作支吊架安裝作管段組對管段組對風管吊裝風管吊裝風閥、消音器等部件安裝風閥、消音器等部件安裝漏風量檢測漏風量檢測保溫施工保溫施工質(zhì)檢檢查師簽發(fā)質(zhì)檢檢查師簽發(fā)系統(tǒng)調(diào)試、交工驗收系統(tǒng)調(diào)試、交工驗收三、施工要點1、鍍鋅鋼板表面應平整光滑，厚度均勻，不能有裂紋、結疤、水印及銹蝕斑點等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方式。2、風管的尺寸以外徑或外邊長為準，板厚嚴格按設計圖紙說明選用，便于與法蘭配合，避免風管與法蘭尺寸產(chǎn)生誤差，造成風管和法蘭組裝困難。3、法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑。4、中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓規(guī)格及間距應符合下表規(guī)定。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴格一致，確保其互換性。角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距∟25M6低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)∟30M8≤150≤100∟40M8∟50M10中低壓系統(tǒng)風管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm，第一個鉚釘孔距法蘭角的距離應為40mm；5、沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時使用同規(guī)格胎具夾緊；角鋼法蘭四角需要導角，去毛邊；法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩遍。6、完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內(nèi)側注清相關文字、代號。7、風管加工完成后用清潔布將風管內(nèi)外擦拭干凈，并為保證風管的清潔性，所有風管出廠時外露邊口均用塑料布包好，避免運輸時污染。8、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。9、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。對于矩形風管邊長≥800mm采用周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風管的連接可選擇螺絲、拉鉚釘連接的方法，連接點的距離不大于220mm，角鋼框的四角處應連為一體。對于矩形風管邊長＜800mm風管采用楞筋加固方式。10、鍍鋅鋼板對制作中鍍鋅層破壞處涂環(huán)氧富鋅漆2遍。11、通風與空調(diào)工程的緊固件應采用熱鍍鋅件，管道支吊、架等應進行有效防腐處理（刷防銹漆兩遍，面漆兩遍，對于涉及到防排煙的風管支吊、架還需刷防火涂料），管道支吊、架的緊固螺栓應采取防松動措施。12、風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。咬口縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和膨脹等缺陷。直管縱向咬口逢應錯開，并不得有十字交叉接縫。13、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行無翹角，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，并緊貼法蘭。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。14、水平風管的管長應控制在1200mm以內(nèi)，垂直風管管長應控制在2000mm以內(nèi)。但考慮折方設備的局限，風管長度全部控制在9m以內(nèi)為宜。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1風管外徑或外邊長≤3002＞30032管口平面度23對角線之差≤34法蘭平整度25風管展開下料±16成型風管表面凹凸≤37法蘭寬度尺寸偏差±115、矩形風管彎管的制作，應采用彎曲半徑為平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管；采用其它形式的彎管，平面邊長大于500mm的必須設置導流片。16、風管的管件制作，主管與支管之間應順氣流方向成孤角或鈍角。17、按通風空調(diào)系統(tǒng)進行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的忙亂現(xiàn)象。18、法蘭墊片為3mm耐熱橡膠板，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。19、支吊架制作與安裝A.按照設計圖紙并參照土建基準線確定風管的標高。B.風管支、吊架的制作應按按設計要求施工，邊長大于1m的風管參考圖集08K132，小于1m的風管按設計要求施工單位在滿足標準前提下合理設計支吊架。C.各類管道的支、托、吊架設置位置應合理，支吊架大小應與管徑相匹配。D.用金屬膨脹螺栓固定支架時，膨脹螺栓脹管應采用厚型。螺栓埋入板、墻的深度，必須使脹頭及脹管全部埋入墻、板內(nèi)。鉆孔大小應與膨脹管尺寸匹配并保證支架緊貼墻、板面，螺母緊固。E.風管直徑與長邊小于400mm，支、吊架間距不大于3m。風管直徑與長邊大于或等于400mm，支、吊架間距不應大于2.5m；法蘭通風管道支吊架間距無論大小均不得大于3m。F.風管垂直安裝，支架間距不應大于4m，但每根立管的固定支架不少于2個。G.水平風管支吊架吊桿及橫擔材料規(guī)格嚴格按設計和規(guī)范要求選用，并應滿足設計要求，材料具體選擇如下：風管底面邊長b（mm）吊桿直徑橫擔規(guī)格吊架最大間距（m）b≤400φ8L25×33.6400＜b≤630φ8L25×33630＜b≤1600φ8L40×431600＜b≤2000Φ10L50×532000＜b≤2500φ12L60×52.5b≥2500φ14L60×52.5H.吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿用螺紋連接時，任一端的外露螺紋長度均應大于吊桿直徑，并有防松動措施，吊桿用焊接連接時應采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的5倍。I.支吊架不應設于風口、閥門、檢查門及自控機構處。J.保溫風管托架的墊木應作瀝青防腐，墊木厚度應與隔熱層厚度一致，兩端鉆孔，穿入吊桿。K.風管及管道設備吊架，應單獨設置，不得相互依托受力。L.支吊架用于風管底涂兩遍防銹漆，面涂兩遍耐熱漆，用于排煙風管底漆兩遍防銹漆，面涂三遍耐熱漆M.風管始端與通風機、空調(diào)器及其它振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。N.風管轉彎處兩端加支架，穿樓板處，固定風管支架只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架。風管支吊架宜按照國標圖集選定其剛度和強度相適應的形式和規(guī)格；O.支吊架不宜設置于風口、閥門、緊湊門及自控裝置處，支吊架距離風口或插接管不宜小于200mm；水平風管主、干管長度超過20m時須設置固定支架且每個系統(tǒng)不少于1個；吊架的螺孔必須機械加工。吊桿平直、螺紋完整光滑；安裝好的支吊架應受力均勻且不得有明顯變形；減震支吊架的設置應符合設計要求；抱箍支架的折角平直，且緊貼風管；P.風管安裝調(diào)整完畢后按規(guī)范加固定防晃支架對風管進行固定。20、風管組合吊裝A.新風管安裝宜以4-6m長分段組裝，按系統(tǒng)組段用拉鏈葫蘆或滑輪組分4—6點整體吊裝，以加快進度和避免風管產(chǎn)生吊裝變形。B.安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。C.風管的吊點應牢固可靠，大尺寸吊點宜采用樓板上打穿眼固定吊點。小尺寸風管可采用金屬膨脹螺栓固定吊點。大型風管的吊點應采用樓板上打穿眼固定或在梁的側面采用金屬膨脹螺栓固定吊點，以保證風管吊點牢固可靠。吊裝尺寸較大、總量較重的風管應設置6個以上的吊裝點。吊裝風管長度不宜超過6m。吊裝點應牢固。D.風管吊裝時應在地面將風管組對。并將葫蘆掛在風管側面豎立的吊裝桿上，均速將風管提升到安裝高度。風管到位后，馬上將風管橫擔上好，再調(diào)整風管的標高與座標尺寸，并與已裝好的風管相連，最后鎖緊橫擔螺母，拆除葫蘆。E.風管穿墻部分應按規(guī)定處理，所有風管穿墻必應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝時，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應大于100mm。21、風管組合前應對半成品風管的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行仔細核對；風管、零部件在組合前應碼放有序，特別是零部件和短管部件必須專門存放以免組合時部件缺損、遺漏；風管及零部件組合后應預先檢查風管壁與角碼之間是否存在穿透縫隙，對有缺陷的地方必須作補強處理，直至滿足施工驗收規(guī)范要求。22、組合后的風管應堆碼整齊，風管搬運過程不應在地上拖拉、拋摔，以免校正后的成品變形；組合后的成品風管應注意保護，不等將風管作其它用途。四、補充要點1、鍍鋅鋼板表面應平整，厚度均勻，不能有裂紋、結疤、水印及銹蝕斑點等缺陷。2、對于穿越建筑墻體的風管，風管長度比墻體厚度至少大200mm，確保安裝的連接法蘭不在墻體內(nèi)。3、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距不應大于100mm，法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。角鋼法蘭四角需要導角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩遍。鍍鋅鋼板風管制作工藝流程剪切展開下料清潔板料剪切展開下料清潔板料領料領料打眼沖孔焊接法蘭下料檢查焊接打眼沖孔焊接法蘭下料檢查焊接合口成型檢驗安裝準備清潔防銹防腐防火處理送至現(xiàn)場焊接法蘭合口成型檢驗安裝準備清潔防銹防腐防火處理送至現(xiàn)場焊接法蘭4、對于鍍鋅矩形風管采用周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風管的連接可選擇焊接，角鋼框的四角處應連為一體。5、碳素鋼板對制作中刷防銹漆兩遍，面漆兩遍，對于涉及到防排煙的風管還需刷防火涂料。6、風管部件允許尺寸誤差表風管長邊長風管邊長誤差表面不平度對角線誤差b≤800mm≤2mm≤3mm≤3mm800＜b≤2000mm≤3mm≤5mm≤5mm7、使用法蘭連接的風管板面平面度允許偏差為5mm；8、風管的加固嚴格按照工藝施工，使用的材料和標準都必須符合工藝要求。成品風管的臨時堆放：成品風管要求按系統(tǒng)和安裝順序整齊碼放在成品區(qū)，按系統(tǒng)劃分要明確，要求掛牌明示，各系統(tǒng)風管碼放位置之間要預留合理的通道，以最大管徑風管進出順暢為標準。外加固風管碼放是應注意風管間距，避免加固框架刮擦風管表面影響美觀；風管碼放前地面要清理干凈，地面上鋪設一層或多層板材包裝物（如地面有積水則應考慮防水），放置時要求風管法蘭邊觸地。成品風管如長時間不及安裝，應使用塑料薄膜封堵各風管口防止積塵。風管的吊裝:1、吊桿宜采用鍍鋅桿件，桿身垂直度＜8/1000，兩吊桿平行于風管截面，吊桿露出橫擔長度20~30mm；2、角鋼橫擔邊長比風管外徑寬30mm,吊桿中心距離橫擔邊15mm，橫擔與風管截面的平行度＜5/1000；3、明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm；暗裝風管的位置，應正確，無明顯偏差；4、法蘭角接口處打的密封膠應該嚴密，防止漏風；5、風管法蘭連接處拼縫緊密，拼縫間隙≤3mm；6、帆布軟接長度不大于300mm，松緊適度；7、風管系統(tǒng)在裝飾隱蔽以前必須經(jīng)業(yè)主或工程監(jiān)