QC七大手法及應(yīng)用

QC七大手法簡(jiǎn)介及其應(yīng)用Present:VinsonQC七大手法

手法1.查檢表手法

2.柏拉圖手法3.特性要因圖（魚骨圖）手法4.直方圖手法5.管制圖手法6.散布圖手法7.層別法七大手法作用

第一招：查檢集數(shù)據(jù)

第二招：柏拉抓重點(diǎn)

第三招：魚骨追原因

第四招：直方顯分布

第五招：管制找異常

第六招：散布看相關(guān)

第七招：層別作解析手法1.查檢表定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用檢定記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為對(duì)核對(duì)檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.點(diǎn)檢用查檢表二.記錄用查檢表制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項(xiàng)目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式五.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢六.記下資料相關(guān)條件功用:通常是利用查檢表來(lái)了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.范例:一.點(diǎn)檢用查檢表:二.記錄用查檢表:手法

2.柏拉圖定義:

根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良發(fā)生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項(xiàng)目分類,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列,再加上累計(jì)值的圖形.制作程序:

一.確定資料的分類項(xiàng)目二.決定期限,搜集資料三.按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)四.圖表畫上縱軸及橫軸五.將所占的比例用曲線表示六.記下資料及圖的條件功用:柏拉圖在使用時(shí),最主要是用來(lái)設(shè)定改善的目標(biāo).范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)影響度(%)手法3.特性要因圖（魚骨圖）定義:將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦即圖表來(lái)表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.制作程序:一.確定特性二.概略記載各原因三.說(shuō)明各原因的形成四.更詳細(xì)的解說(shuō)五.圈出最重要的原因六.記載所根據(jù)的條件功用:可使用于管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹立問(wèn)題意識(shí)的初期.范例:品質(zhì)特性機(jī)器物料人員環(huán)境方法其他塑膠件外觀黑點(diǎn)不良分析塑膠件外觀黑點(diǎn)不良料溫過(guò)高成型條件加料速度過(guò)快背壓過(guò)高原料本身有雜質(zhì)原料流動(dòng)性差原料料袋未清凈加料員品質(zhì)意識(shí)不夠局部摩擦產(chǎn)生鐵屑模具滑塊,頂針等油污過(guò)多模具表面靜電吸塵熱澆道溫度不穩(wěn)定成型機(jī)料管使用太久烘料桶,進(jìn)料風(fēng)口積污過(guò)多料管之螺桿頭,止逆環(huán),桿壞磨擦料管壁特性要因分析圖對(duì)策要要因分分析圖圖改善黑黑點(diǎn)不不良防止成型條件不當(dāng)加強(qiáng)SOP管制品管加強(qiáng)監(jiān)督降低模具磨損量正確操作成型機(jī)進(jìn)行模具保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)改善原料品質(zhì)IQC加嚴(yán)檢驗(yàn)更換材質(zhì)手法4.直方圖圖(一一)定義:將所所收集集的測(cè)測(cè)定值值或數(shù)數(shù)據(jù)之之全距距分為為幾個(gè)個(gè)相等等區(qū)間間作為為橫軸軸,并將各各區(qū)間間內(nèi)之之測(cè)定定值所所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)數(shù)累積積而成成的面面積,用柱柱子排起來(lái)來(lái)的圖圖形,叫直直方圖圖,亦亦稱為為柱狀狀圖.制作程程序:一.搜搜集數(shù)數(shù)據(jù)并并記錄錄于紙紙上二.找找出最最大值值(L)及最小小值(S),并計(jì)算算全距距(R=L-S)三.定定組數(shù)數(shù):K=1+3.23logN一般對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)據(jù)之分分可參參照下下表:四.定定組距距:H=R/K五.決決定各各組之之上下下組界界最小小一一組組下下組組界界=S-H/2最小小一一組組上上組組界界=S+H/2最小小二二組組下下組組界界=最最小小一一組組上上組組界界或或最最小小一一組組下下組組界界+H最小小二二組組上上組組界界=最最小小一一組組上上組組界界+H依此此類類推推直方方圖圖(二二)六.計(jì)計(jì)算算各各組組的的組組中中點(diǎn)點(diǎn)各組組組組中中點(diǎn)點(diǎn)=(上上組組界界+下下組組界界)/2七.作作次次數(shù)數(shù)分分配配表表八.制制作作直直方方圖圖九.記記錄錄數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)履履歷歷等等相相關(guān)關(guān)條條件件直方方圖圖常常見見形形態(tài)態(tài)一.正正常常型型:說(shuō)明明:中中間間高高兩兩邊邊低低,有有集集中中趨趨勢(shì)勢(shì)結(jié)論論:制制程程在在正正常常情情況況下下運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)二.缺缺齒齒型型說(shuō)明明:高高低低不不一一,有有缺缺齒齒情情況況結(jié)論論:分分組組過(guò)過(guò)細(xì)細(xì)或或假假造造數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)直方方圖圖(三三)三.偏態(tài)態(tài)型型說(shuō)明明:高高處處偏偏向向一一邊邊,另另一一邊邊低低,拖拖長(zhǎng)長(zhǎng)尾尾巴巴.結(jié)論論:尾尾巴巴拖拖長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)時(shí),應(yīng)應(yīng)檢檢討討是是否否在在技技術(shù)術(shù)上上能能夠夠接接收收.多由由工工具具磨磨損損、、松松動(dòng)動(dòng)及及加加工工習(xí)習(xí)慣慣引引起起.四.絕絕壁壁型型說(shuō)明明:有有一一端端被被切切斷斷.結(jié)論論:數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)全全檢檢過(guò)過(guò),或或制制程程本本身身經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)全全檢檢.五.雙雙峰峰型型說(shuō)明明:有有兩兩個(gè)個(gè)高高峰峰出出現(xiàn)現(xiàn).結(jié)論論:有有兩兩種種分分配配混混合合.直方方圖圖(四四)六.離離島島型型說(shuō)明明:在在左左端端或或右右端端形形成成小小島島.結(jié)論論:測(cè)測(cè)定定有有錯(cuò)錯(cuò)誤誤,工工程程調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)錯(cuò)錯(cuò)誤誤或或不不同同原原料料引引起起.七.高高原原型型說(shuō)明明:平平頂頂狀狀.結(jié)論論:不不同同平平均均值值的的分分配配混混在在一一起起.功用用:可可配配合合管管制制圖圖使使用用或或用用來(lái)來(lái)訂訂定定規(guī)規(guī)格格界界限限.手法法5.管制制圖圖(一一)定義義:是對(duì)對(duì)過(guò)過(guò)程程或或制制程程中中各各種種特特性性值值進(jìn)進(jìn)行行測(cè)測(cè)定定、、記記錄錄、、評(píng)評(píng)估估、、監(jiān)監(jiān)察察過(guò)程程是是否否處處于于控控制制狀狀態(tài)態(tài)的的一一種種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)方方法法設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的圖圖。。它它也也叫叫控控制制圖圖依數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)之之性性質(zhì)質(zhì)分分類類:一.計(jì)計(jì)量量值值管管制制圖圖1.平平均均值值與與全全距距管管制制圖圖(X-RChart)2.平均均值值與與標(biāo)標(biāo)注注差差管管制制圖圖(X-δChart)3.中位位值值與與全全距距管管制制圖圖(X-RChart)4.個(gè)別別值值與與移移動(dòng)動(dòng)全全距距管管制制圖圖(X-RmChart)二.計(jì)數(shù)數(shù)值值管管制制圖圖1.不不良良率率管管制制圖圖(pChart)2.不良數(shù)數(shù)管制制圖(pnChart)3.確定數(shù)管制制圖(CChart)4.單位缺點(diǎn)管管制圖圖(uChart)依管制圖圖用途途分類類:一.管管制用用管制制圖二.解解析用用管制制圖～管制圖圖(二二)判定準(zhǔn)準(zhǔn)則:一.點(diǎn)點(diǎn)出界界就判判異.二.界界內(nèi)點(diǎn)點(diǎn)排列列不隨隨機(jī)判判異.不穩(wěn)定定型態(tài)態(tài)檢定定方法法:準(zhǔn)則1:一一點(diǎn)落落在A區(qū)外(如下下圖)原因:計(jì)算算錯(cuò)誤誤、測(cè)測(cè)量錯(cuò)錯(cuò)誤、、原材材料不不合格格、設(shè)設(shè)備故故障.準(zhǔn)則2:連連續(xù)9點(diǎn)落落在中中心線線同一一側(cè)(如下下圖)原因:量測(cè)設(shè)設(shè)備發(fā)發(fā)生變變異、、更換換工作作人員員、突突然更更換材材料、、抽樣樣計(jì)劃劃太底底或太太高.ABCCBAUCLLCLX-ABCCBAUCLLCLX-管制圖圖(三三)準(zhǔn)則3:連連續(xù)6點(diǎn)遞遞增或或遞減減(如如下圖圖)原因:工具逐逐漸磨磨損、、維修修水平平逐漸漸降低低、操操作人人員技技能逐逐漸提提高.準(zhǔn)則4:連連續(xù)14點(diǎn)點(diǎn)中相相鄰點(diǎn)點(diǎn)上下下交替替(如如下圖圖)原因:輪流流使用用兩臺(tái)臺(tái)設(shè)備備或由由兩位位操作作人員員輪流流操作作而引引起的的系統(tǒng)統(tǒng)效應(yīng)應(yīng).機(jī)臺(tái)設(shè)設(shè)備發(fā)發(fā)生變變異、、接近近放假假或是是加班班太久久、開開始混混用不不同物物料.ABCCBAUCLLCLX--XABCCBAUCLLCL管制圖圖(四四)準(zhǔn)則5:連連續(xù)3點(diǎn)中中有2點(diǎn)落落在中中心線線同一一側(cè)的的B區(qū)以外外(如如下圖圖)原因:機(jī)器器無(wú)故故被調(diào)調(diào)動(dòng)、、用錯(cuò)錯(cuò)物料料、量量具突突然出出問(wèn)題題未被被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、人人為錯(cuò)錯(cuò)誤(如假假資料料、或或是筆筆誤)準(zhǔn)則6:連連續(xù)5點(diǎn)中中有4點(diǎn)落落在中中心同同一側(cè)側(cè)的C以外(如下下圖)原因:開始始使用用庫(kù)存存舊原原料、、工作作人員員有情情緒、、經(jīng)比比較有有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人人員做做假數(shù)數(shù)據(jù)、、舊機(jī)機(jī)臺(tái)設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)入老老化期期、采采取改改善措措施,且在在進(jìn)行行中.UCLABCCBAUCLLCL-XABCCBALCL管制圖圖(五五)準(zhǔn)則7:連連續(xù)15點(diǎn)點(diǎn)落中中心線線兩側(cè)側(cè)的C區(qū)內(nèi)(如下下圖)原因:數(shù)據(jù)據(jù)虛假假或數(shù)數(shù)據(jù)分分層不不夠準(zhǔn)則8:連連續(xù)8點(diǎn)落落在中中心兩兩側(cè)且且無(wú)一一在C區(qū)內(nèi)(如下下圖)原因:數(shù)據(jù)據(jù)分層層不夠夠總結(jié):查出出異因因,采采取措措施,加以以消除除,不不再出出現(xiàn),納入入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).不不照這這““20字方針””去做做,管管制圖圖形同同虛設(shè)設(shè).ABCCBAUCLLCL--XXABCCBAUCLLCL范例:手法6.散布圖圖定義:將兩兩個(gè)種種類的的資料料顯示示在坐坐標(biāo)圖圖上,借以以判定定兩者者是否否相關(guān).這種種圖表表稱之之為散散布圖圖.依散布布圖之之相關(guān)關(guān)性可可分為為:一.正正相關(guān)關(guān)二.負(fù)負(fù)相關(guān)關(guān)三.毫毫不相相關(guān)四.弱弱正相相關(guān)五.弱弱負(fù)相相關(guān)制作程程序:一.資資料搜搜集二.找找出數(shù)數(shù)據(jù)中中的最最大值值和最最小值值三.畫畫出縱