FMEA詳細(xì)解說與導(dǎo)入步驟培訓(xùn)

失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)2023/1/41我們將學(xué)到如何創(chuàng)建FMEA及相關(guān)行動計畫FMEA流程如何與流程圖相連接失效模式,起因和後果之間的關(guān)係不同類型FMEA2023/1/42課程大綱發(fā)展沿革概述FMEA應(yīng)用FMEA準(zhǔn)備階段失效風(fēng)險分析RPN的分級PFMEA實(shí)施步驟FMEA報告標(biāo)準(zhǔn)格式常見製程失效原因祝各位同仁今天”旅途”愉快!!!

2023/1/43FMEA的發(fā)展沿革ＦＭＥＡ是評估設(shè)計可靠度之一種方法。在1950年由美國之ＧＲUMＭＡＮ公司針對新型噴射戰(zhàn)鬥機(jī)時，為了評估飛機(jī)操作系統(tǒng)某一元件之失效分析所採用之解析方法。1957年Boeing飛機(jī)公司與Martin公司正式將FMEA列入工程指導(dǎo)手冊。在同時期，美國NASA與軍方也開始應(yīng)用FMEA技術(shù)，並於1974年訂定MIL-STD-1629FMEA應(yīng)用程序。1993年，美國汽車工業(yè)為連貫設(shè)計、開發(fā)和製造的程序，整合各汽車公司FMEA應(yīng)用程序，三大汽車公司委託ASQC整合SAE-J-1739（潛在失效模式與效應(yīng)分析參考手冊）。我國在1970年左右引進(jìn)，用於航空及汽車工業(yè)。2023/1/44三個基本觀念FMAFEACriticalityAnalysisCorrectiveAction強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防動態(tài)文件2023/1/45概述How:

認(rèn)識產(chǎn)品及製程的潛在失效模式。評估產(chǎn)品及製程的失效之影響。消除或減少潛在失效發(fā)生的改善措施，確認(rèn)其成效。

失效模式與效應(yīng)分析(FailureMode＆EffectAnalysis):

What:

是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，協(xié)助工程師進(jìn)行新產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)及工程分析.

Purpose:

在工程設(shè)計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,以及時謀求解決之道.

Effect:

避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響,提高系統(tǒng)之可靠度。2023/1/46根據(jù)美國汽車工業(yè)小組的調(diào)查報告-『客戶滿意的品質(zhì)槓桿研究』指出，在產(chǎn)品推出到市場的過程中，愈早投入品質(zhì)預(yù)防的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。品質(zhì)預(yù)防-客戶滿意產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段製程開發(fā)階段生產(chǎn)組裝階段銷售階段售後服務(wù)階段客訴處理階段1001011/21/20失敗成本低高2023/1/47預(yù)防、改善與災(zāi)害控制商品企劃產(chǎn)品設(shè)計、試作準(zhǔn)備生產(chǎn)銷售、售後服務(wù)市場撤退預(yù)防－FMEAD&P改善-8DQIT&QCC災(zāi)害控制失敗成本低高2023/1/48ＦＭＥＡ的要點(diǎn)是事前改善措施而不是事後矯正行動,在產(chǎn)品設(shè)計及製程規(guī)劃時成功地應(yīng)用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預(yù)防。ＦＭＥＡ是不良預(yù)防的分析工具，是一種有條理的程序、系統(tǒng)化的分析技術(shù),可藉由一張包含所有的失效模式的表，說明失效模式、失效原因與影響性，並以數(shù)據(jù)來表示風(fēng)險的大小,並採取預(yù)防改善措施。品質(zhì)槓桿ＦＭＥＡ產(chǎn)品設(shè)計及製程規(guī)劃量產(chǎn)及客戶端事前改善措施事後矯正行動FMEA8D提前發(fā)現(xiàn)潛在性問題事後發(fā)生信賴性問題2023/1/49FMEA的類別系統(tǒng)(System)-SFMEA設(shè)計（Design）-DFMEA製程（Process）-PFMEA機(jī)器(Machine)-MFMEA設(shè)備(Equipment)-EFMEA維護(hù)(Service)-SEFMEATypesofFMEA工廠端Focus在PFMEA和部分產(chǎn)品的DFMEA2023/1/410製程的FMEA（PFMEA）確認(rèn)製造和裝裝配的失效原原因與製程變變異，找出管管制及改善方方法。確認(rèn)製程潛在在的失效模式式及影響。改善順序的依依據(jù)。包含：設(shè)備/機(jī)器、工具、、工作站、生生產(chǎn)線、製程程、治具。2022/12/2811設(shè)計的FMEA（DFMEA）幫助選擇高可可靠度和高安安全性零件。。徹底瞭解各階階層機(jī)構(gòu)、組組件、零件之之功能。設(shè)計初期階段段了解製造和和裝配的需求求。改善設(shè)計的弱弱點(diǎn)、改善順順序的依據(jù)。。提供分析資訊訊，進(jìn)行設(shè)計計驗(yàn)證與設(shè)計計審查。評估設(shè)計變更更和新設(shè)計的的必要性。包含：主系統(tǒng)統(tǒng)、次（子））系統(tǒng)、零件件/組件/機(jī)構(gòu)2022/12/2812誰來作FMEA？（如何組小小組）為防止分析時時的偏差,各個層面的代代表,每個功能單位位要有,專業(yè)技術(shù)和管管理人員都應(yīng)應(yīng)有,集思廣益.DFMEA:R&D,TE,QE,ME(材料工程師),QA,PEPFMEA:PE,ME,TE,QA,IE……2022/12/2813應(yīng)用用FMEA的時時機(jī)機(jī)？？新設(shè)設(shè)計計或或工工程程更更改改新製製程程或或製製程程變變更更或或製製程程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移新方方法法導(dǎo)導(dǎo)入入新設(shè)設(shè)備備導(dǎo)導(dǎo)入入應(yīng)用用及及生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)境境變變動動材料料更更改改2022/12/2814準(zhǔn)備備階階段段1.確認(rèn)認(rèn)產(chǎn)產(chǎn)品品的的可可靠靠度度要要求求及及目目標(biāo)標(biāo)。。2.掌握握系系統(tǒng)統(tǒng)、、次次系系統(tǒng)統(tǒng)的的構(gòu)構(gòu)造造(列出出產(chǎn)產(chǎn)品品所所有有的的機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)組組件件零零件件、、製製程程、、事事務(wù)務(wù)流流程程所所有有的的步步驟驟)3.決定定失失效效風(fēng)風(fēng)險險分分析析（（RPN）水水準(zhǔn)準(zhǔn)。。4.準(zhǔn)備備失失效效模模式式分分析析表表。。Remark:時間間計計劃劃的的整整合合-絕大大部部份份進(jìn)進(jìn)行行此此類類分分析析的的人人員員，，都都有有原原本本的的任任務(wù)務(wù)，，一一方方面面要要能能進(jìn)進(jìn)行行日日常常工工作作，，另另一一方方面面要要能能完完成成分分析析工工作作，，因因此此時時間間的的妥妥善善安安排排是是非非常常重重要要的的2022/12/2815失效效風(fēng)風(fēng)險險分分析析以數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)評評估估失失效效模模式式風(fēng)風(fēng)險險－－風(fēng)風(fēng)險險關(guān)關(guān)鍵鍵指指數(shù)數(shù)（RPN:RiskPriorityNumber）風(fēng)險險關(guān)關(guān)鍵鍵指指數(shù)數(shù)由由下下列列組組成成S＝嚴(yán)嚴(yán)重重度度P＝發(fā)生生率D＝偵測度度2022/12/2816RPN風(fēng)險率的的構(gòu)成效應(yīng)(影響)嚴(yán)重度S發(fā)生率P偵測度D控制原因失效模式式(現(xiàn)象)2022/12/2817PFMEA風(fēng)險的的評估估與改改善評評估失效模模式原因因分分析影響響分析析管制方方式制程管管制難難易度度發(fā)生機(jī)機(jī)率失效嚴(yán)嚴(yán)重度度××RPN(風(fēng)險關(guān)關(guān)鍵指指數(shù))製程條條件DPS改變製程管管制方方式改變製程條條件2022/12/2818DFMEA風(fēng)險的的評估估與改改善評評估失效模模式原因因分分析影響響分析析管制方方式設(shè)計管管制難難易度度發(fā)生機(jī)機(jī)率失效嚴(yán)嚴(yán)重度度××RPN(風(fēng)險關(guān)關(guān)鍵指指數(shù))DPS改善設(shè)計管管制修改設(shè)計重新設(shè)設(shè)計2022/12/2819RPN的分級（5分級或10分級）等級SPD極低沒沒有有非非常常低易易/早發(fā)現(xiàn)低輕輕微微低低低低中重重要的的中中中中高高高高高高高極高嚴(yán)嚴(yán)重/致命非非常高難難/晚發(fā)現(xiàn)1.對SPD每一個項(xiàng)目目必須先定定義出自己己的等級2.SPD的尺度可以以不同3.SPD的分級比率率應(yīng)用必須須持續(xù)、一一致4.SPD的分級必須須在構(gòu)成要要素展開之之前被界定定清楚5.SPD的分級必須須隨著FMEA的結(jié)果一起起發(fā)表2022/12/2820失效嚴(yán)重度度(S-Seriousness)：指失效模式式發(fā)生時引引發(fā)其對零零件本身或或?qū)ζ渌懔慵?、次系系統(tǒng)、主系系統(tǒng)的特性性、功能、、可靠度的的影響程度度，乃至對對顧客（內(nèi)內(nèi)外部）安安全性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性及環(huán)環(huán)境的衝擊擊程度。一一般而言，，DFMEA小組要降低低失效嚴(yán)重重度只能藉藉助系統(tǒng)重重新設(shè)計來來改善。PFMEA小組要降低低失效嚴(yán)重重度仍應(yīng)與與DFMEA小組協(xié)助改改善。失效發(fā)生率率(P-Probability)：指失效模式式發(fā)生的原原因造成失失效發(fā)生的的機(jī)率。發(fā)生率的判判定著重於於經(jīng)驗(yàn)及歷歷史數(shù)據(jù)發(fā)發(fā)生的程度度，不在於於精確的數(shù)數(shù)值。一般而言言，DFMEA小組要降低低失效發(fā)生生率常利用用設(shè)計修改改（eg.材料、零組組件），來來排除失效效的原因；；PFMEA小組應(yīng)針對對影響失效效控制參數(shù)數(shù)進(jìn)行改善善。檢測度(D-Detect)：指零件、組組件、機(jī)構(gòu)構(gòu)裝置或系系統(tǒng)投產(chǎn)前前現(xiàn)行控制制方法偵測測發(fā)生失效效的原因因或失效模模式的評價價指標(biāo)。DFMEA小組要降低低檢測度，，常改變設(shè)設(shè)計測試方方式、驗(yàn)證證方式、實(shí)實(shí)驗(yàn)計畫或或強(qiáng)化設(shè)計計審查；PFMEA小組要降低低檢測度，，改善檢驗(yàn)驗(yàn)對象、方方式、方法法與頻率。。2022/12/2821失效嚴(yán)重度度(S-Seriousness)2022/12/2822失效發(fā)生率率(P-Probability)2022/12/2823檢測度(D-Detect)2022/12/2824如何進(jìn)行行FMEA？-PFMEA2022/12/2825PFMEA實(shí)施步驟列出產(chǎn)品製程程所有的步驟驟製程展開要求功能敘述述，確認(rèn)輸入入輸出關(guān)係失效模式（現(xiàn)現(xiàn)象）敘述失效的效效應(yīng)（影響））失效的原因調(diào)調(diào)查與記述現(xiàn)行的管制方方式風(fēng)險關(guān)鍵指數(shù)數(shù)（RPN）評估擬定高風(fēng)險率率項(xiàng)目之改善善措施改善與追蹤、、修訂FMEA表2022/12/2826腦力激盪法（（BS法）腦力激盪法由由美國人奧斯斯本1939發(fā)展出來，對對於激勵人們們引發(fā)思考是是一項(xiàng)很有效效的方法，它它重視的是構(gòu)構(gòu)想的產(chǎn)生及及多樣化，使使得各種富有有創(chuàng)意的構(gòu)想想都能在自由由、開放、相相互溝通交流流的情形下產(chǎn)產(chǎn)生。是美國國人最常用的的技法，德國國人普及率最最高的工具不作任何好壞壞的評價自由奔放，大大膽提出各種種奇發(fā)突想愈多愈好搭便車2022/12/2827Step1製程展展開(1)製程展展開(2)找出關(guān)關(guān)鍵工工程/工序,決定重重要管管制製製程(3)找出製製程與與產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)特性性之關(guān)關(guān)係,將各製製程之之品質(zhì)質(zhì)保證證上之之確認(rèn)認(rèn)重點(diǎn)點(diǎn)明化化。表1-2製程展展開表表2022/12/2828Step2功能敘敘述必須執(zhí)執(zhí)行作作業(yè)、、工程程的目目的，，以一一種簡簡明的的、精精密的的和容容易了了解的的方法法來敘敘述，，使任任何人人均能能了解解。Step3失效的的模式式/現(xiàn)象（（功能能變異異或喪喪失））O/I、設(shè)備備、作作業(yè)不不能發(fā)發(fā)揮原原先預(yù)預(yù)定功功能或或意圖圖的事事項(xiàng)。。過去去之異異常、、故障障情報報；列列舉因因使用用、環(huán)環(huán)境條條件之之不良良事件件?？煽赡苣艿难u製程失失效模模式例例子：：反反向、、錫裂裂、錫錫洞、、漏件件、OPEN、SHORT、零件件破損損、CASE刮傷、、LABEL歪斜、、輸出出線材材破、、高翹翹、錯錯件、、沾錫錫渣等等.2022/12/2829項(xiàng)目/功能1.請?zhí)顚憣戇M(jìn)行行分析析中製製程程設(shè)計計之項(xiàng)項(xiàng)目名名稱及及詳細(xì)細(xì)功能能.2.應(yīng)該力力求精精確描描述製製程欲欲達(dá)成成的結(jié)結(jié)果。。潛在失失效模模式(PotentialFailureModel)1.指製造造過程程有可能未未能達(dá)達(dá)到或或完成成該製造過過程的的設(shè)計計目的的。2.對於特特定項(xiàng)項(xiàng)目item及其功功能functional，列出每每一個個潛在在失效效模式式。它它有可可能以以前類似似情形形(類似產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計或或類似似製程程)，因此建建議以以往錯錯誤案案件(包括研研究開開發(fā)過過程的失失敗經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、、製程程失敗敗經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、市市場客客訴)進(jìn)行研研究收收集分分析整整理。。3.也有可可能未未曾發(fā)發(fā)生，，但是是評估估有可可能發(fā)生，，也必必須要要進(jìn)行行評估估?？梢酝竿高^小小組的的『腦力激激盪』進(jìn)行小小組審查。。例如:零件偏偏移、、斷線線、短短路、、線路路太細(xì)細(xì)……2022/12/2830範(fàn)例例2022/12/2831Step4失效效的的效效應(yīng)應(yīng)填填寫寫（（影影響響S)一個個部部位位產(chǎn)產(chǎn)生生故故障障，，都都可可能能會會連連鎖鎖地地造造成成其其他他影影響響。。因因此此對對在在構(gòu)構(gòu)造造、、功功能能上上相相鄰鄰接接之之系系統(tǒng)統(tǒng)的的影影響響要要能能清清析析的的記記錄錄，，才才能能正正確確分分析析失失效效模模式式。。失失效效的的模模式式發(fā)發(fā)生生的的結(jié)結(jié)果果在在系系統(tǒng)統(tǒng)、、產(chǎn)產(chǎn)品品、、製製程程或或設(shè)設(shè)備備上上各各種種影影響響必必須須被被考考慮慮局部部的的(Local)––零件件組組件件、、系系統(tǒng)統(tǒng)單單獨(dú)獨(dú)發(fā)發(fā)生生失失效效不不會會影影響響其其它它的的組組件件。。例例:一些些外外觀觀性性不不良良,或LED燈不不亮亮不不致致影影響響整整套套系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作,故屬屬局局部部影影響響效效應(yīng)應(yīng)整體體的的(Global)––會影影響響其其它它零零件件、、組組件件、、次次系系統(tǒng)統(tǒng)、、系系統(tǒng)統(tǒng)功功能能，，甚甚至至系系統(tǒng)統(tǒng)最最終終的的功功能能。。例例:P/SNOP,BRO將使使系系統(tǒng)統(tǒng)之之功功能能無無法法正正常常運(yùn)運(yùn)行行、、當(dāng)當(dāng)機(jī)機(jī)或或損損毀毀,屬整整體體影影響響效效應(yīng)應(yīng)其他他-作業(yè)業(yè)人人員員、、使使用用者者、、設(shè)設(shè)備備、、建建築築物物。。2022/12/2832潛在失效效效應(yīng)(PotentialEffect(s)ofFailure1.潛在失效效效應(yīng)就就是潛在在失效模模式產(chǎn)生生的一項(xiàng)項(xiàng)或是多多項(xiàng)的影影響(Impact)2.失效模式式產(chǎn)生的的的影響響，其嚴(yán)嚴(yán)重程度度應(yīng)該是是根據(jù)顧顧客在該該功能使使用下，，要求使使用功能能之重要要性或安安全性給給予不同同的嚴(yán)重重等級或或評分.3.客戶包括括內(nèi)部顧顧客及下下製程對對於上製製程或設(shè)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)下，造造成的生生產(chǎn)的不不順暢、、不穩(wěn)定定或功能能上的缺缺失.4.這些影響響的嚴(yán)重重情況評評點(diǎn)，可可以根據(jù)據(jù)以往錯錯誤案件件(包括研究究開發(fā)過過程的失失敗經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、製程程失敗經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、客客訴)造成損失失或傷害害的情況況(QFD也是資料料提供之之一)，加以收收集進(jìn)行行分析，，給予失失效評分分。例如:ORT實(shí)驗(yàn)中NOP,或Vibration實(shí)驗(yàn)過程程中螺絲絲鬆脫,DPS-450DB系列,DPS-500EB系列機(jī)種種客訴D2(D802)issue2022/12/2833範(fàn)例2022/12/2834Step5失效原因分析析將故障發(fā)生的的原因記錄在在表中。這些些原因的剖析析必須由小組組來討論確定定，集思廣益益獲得最適當(dāng)當(dāng)?shù)脑?。質(zhì)問為何發(fā)生生失效的真正正原因狀況描述（4W1H）、原因分析析（可能、重重要、主因））設(shè)計的原因零件選擇不當(dāng)當(dāng)導(dǎo)致匹配性性不良、設(shè)計計margin、電壓/電流stress的計算錯誤、、材料規(guī)格錯錯誤、Layout安規(guī)距離不夠夠等。製程的原因IE排程不良、作作業(yè)不良,TE治具誤測………等。管理的原因標(biāo)示不當(dāng)………等。使用的原因操作錯誤、環(huán)環(huán)境差異、干干擾………等。保養(yǎng)的原因保養(yǎng)作業(yè)不當(dāng)當(dāng)、保養(yǎng)不落落實(shí)………等。2022/12/2835潛在原因/失效機(jī)制(PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure1.潛在原因/失效機(jī)制即發(fā)生潛在失失效模式的原原因。2.一個失效模式式可以有多數(shù)數(shù)個潛在原因因/失效機(jī)制，必必須儘可能的的進(jìn)行探討及及原因分析3.發(fā)生度(率)則是指造成潛潛在失效模式式的發(fā)生的原原因機(jī)會(率)例如:CASE組裝設(shè)計上有有過度干涉現(xiàn)現(xiàn)象例如:作業(yè)員未戴靜靜電環(huán)作業(yè)致致材料被靜電電打死.材料過期例如:設(shè)備未定時保保養(yǎng)和校正線路變更未作作Verify.2022/12/2836範(fàn)例2022/12/2837失效原因-魚骨圖分析找找真因設(shè)計的原因零件選擇不當(dāng)當(dāng)導(dǎo)致匹配性性不良、設(shè)計計margin,、電壓/電流stress的計算錯誤、、材料規(guī)格錯錯誤、Layout安規(guī)距離不夠夠等。未考慮物理&化學(xué)變化。未考慮使用環(huán)環(huán)境影響。製程的原因4M1EMachine例:設(shè)備、模具具、線上偵偵測sensor故障Men例:新手認(rèn)知與學(xué)學(xué)習(xí)不足Material例:供應(yīng)零件及原原物料暇庛Method例:組合扭力不當(dāng)當(dāng)Environment例:生產(chǎn)線振動、、灰塵、潮濕濕、電磁場干干擾2022/12/2838原因分析—FishBone必要時以簡簡單案例演演練2022/12/2839Step6原因發(fā)生度度填寫１﹒將故障發(fā)生生的原因記記錄在表中中２﹒根據(jù)歷史資資料或成成員的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)﹐通過多數(shù)表表決方法決定發(fā)生度度﹒2022/12/2840Step7現(xiàn)行行的的設(shè)設(shè)計計//製程程管管制制(CurrentProcess/DesignControls)1.PFMEA:列出出現(xiàn)現(xiàn)行行製製程程分分析析中中之之預(yù)預(yù)防防措措施施(一般般指指製製程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)、、工工程程檢檢查查、、…)。DFMEA現(xiàn)行行設(shè)設(shè)計計分分析析中中，，有有關(guān)關(guān)DFMEA在此此處處為為設(shè)設(shè)計計確確認(rèn)認(rèn)、、設(shè)設(shè)計計驗(yàn)驗(yàn)證證或或其其他他活活動動(安全全係係數(shù)數(shù)考考量量、、數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)模模擬擬分分析析、、2.預(yù)防防：：預(yù)預(yù)防防潛潛在在失失效效之之起起因因/或降降低低失失效效機(jī)機(jī)制制，，所所採採行行之之預(yù)預(yù)防防性性措措施施。。3.偵測測：：在在(設(shè)計計階階段段)正式式量量產(chǎn)產(chǎn)前前，，DFMEA分析析以以任任何何解解析析方方式式或或物物理理方方法法，，查查出出失失效效或或失失效效模模式式之之起起因因。。而而針針對對PFMEA，應(yīng)應(yīng)該該以以任任何何4M1E解析析方方式式及及量量測測方方面面的的合合理理分分析析。。4.偵測測度度:設(shè)計計階階段段之之分分析析及及驗(yàn)驗(yàn)證證出出設(shè)設(shè)計計錯錯誤誤的的能能力力﹔製程程階階段段則則利利用用檢檢查查、、抽抽樣樣、、保保養(yǎng)養(yǎng)…可以以檢檢查查出出錯錯誤誤的的能能力力例如如:FQC抽驗(yàn)驗(yàn),U-chart,進(jìn)料料檢檢查查,1PC外觀觀尺尺寸寸檢檢查查加嚴(yán)嚴(yán)抽抽驗(yàn)驗(yàn),增加加測測試試ITEM進(jìn)行行sorting,加BURN-IN等2022/12/2841範(fàn)例2022/12/2842現(xiàn)行的管制方方式現(xiàn)存管制發(fā)生生失效的原因因或企圖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)失效的原因因的方法（包包括制度面和和手法面）。。製程面相關(guān)規(guī)格的指指導(dǎo)書SPC管制圖製程能力研究究（Ca，CP，CPK）外觀檢查進(jìn)料的抽樣計計劃SQA承認(rèn)生產(chǎn)驗(yàn)證（QCChart＆Audit）治具的再現(xiàn)性性與再生性研研究（MSA）管理面作業(yè)員教育訓(xùn)訓(xùn)練2022/12/2843Step8製程偵偵測度度填寫寫１﹒三現(xiàn)主主義（（現(xiàn)場場﹐現(xiàn)物﹐現(xiàn)況））暸解解製程程偵測測能力力.２﹒對應(yīng)已已經(jīng)定定義的的打分分原則則定義義偵測測度﹒2022/12/2844Step9風(fēng)險率率的衡衡量－－風(fēng)險險關(guān)鍵鍵指數(shù)數(shù)RPNRPN=SxPxD1.五分級級當(dāng)P或D是4或5時，矯矯正措措施必必須能能降到到3或更低低2.當(dāng)S是5時，P或D必須是是2或更低低擬定高高風(fēng)險險率項(xiàng)項(xiàng)目之之改善善措施施實(shí)施改改善措措施改改善與與追蹤蹤、修修訂FMEA表2022/12/2845Step10建議措施,責(zé)任人﹐完成日前1.當(dāng)相對較高高的RPN，應(yīng)該列為為要求進(jìn)行行改善之優(yōu)優(yōu)先考慮2.任何建議措措(施矯正措施施）的意圖圖是要減少少RPN中的嚴(yán)重度度(S)、發(fā)生率(P)、和提升升偵測度(D)3.建議修改方方向:製程:防呆措施檢驗(yàn)水準(zhǔn)及及驗(yàn)收水準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備模具保保養(yǎng)週期線上檢查設(shè)設(shè)計設(shè)計:材料選定公差設(shè)計考慮零件間間搭配問題題(交叉料)線路或Layout修改(可藉由模擬擬)進(jìn)行環(huán)境應(yīng)應(yīng)力實(shí)驗(yàn)DesignverificationTaguchi-Noisedesign2022/12/2846範(fàn)例2022/12/2847Step10措施實(shí)際執(zhí)執(zhí)行Step11對策措施執(zhí)執(zhí)行后﹐經(jīng)過followup,嚴(yán)重度﹐發(fā)生度﹐偵測度的填填寫Step12.RPN的計算﹒Step13.沒有達(dá)標(biāo)部部分重新提提出對策﹒2022/12/2848範(fàn)例2022/12/2849FMEA報告標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)格式RPN評分等級級標(biāo)準(zhǔn)IE流程圖FMEA分析過程程2022/12/2850FMEA報告標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)格式RPN評分等級級標(biāo)準(zhǔn)2022/12/2851FMEA報告標(biāo)準(zhǔn)格格式IE流程圖2022/12/28522022/12/2853範(fàn)例例2022/12/2854常見見製製程程失失效效的的原原因因-4M1E電壓壓不不穩(wěn)穩(wěn)髒污污不適適當(dāng)當(dāng)之之組組裝裝扭力力不不當(dāng)當(dāng)、、條條件件設(shè)設(shè)定定不不正正確確工具具損損壞壞軸承承磨磨耗耗搬運(yùn)運(yùn)不不當(dāng)當(dāng)防護(hù)護(hù)措措施施不不當(dāng)當(dāng)冷卻卻不不足足、、熱熱處處理理收收縮縮不當(dāng)當(dāng)量量測測、、人人員員疏疏失失2022/12/2855PFMEA常犯的錯誤一般在PFMEA嚴(yán)重度是不能能改變的,卻在PFMEA中改善除非DFMEA中,其失效潛在效效應(yīng)已經(jīng)透過過機(jī)構(gòu)設(shè)計,使嚴(yán)重度改變變無有效措施(非Teamswork，或僅僅QA人員做資料)只有做出一張張PFMEA表，未隨著設(shè)設(shè)計變更而變變更產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計計完成量產(chǎn)，，才補(bǔ)PFMEA僅提出一項(xiàng)對對策『D』『P』『S』』全得到改善2022/12/2856如何進(jìn)進(jìn)行FMEA？-DFMEA2022/12/2857列出產(chǎn)產(chǎn)品所所有的的機(jī)構(gòu)構(gòu)組件件零件件構(gòu)成要要素<表1-1>要求功功能敘敘述，，確認(rèn)認(rèn)輸入入輸出出關(guān)係係失效模模式（（現(xiàn)象象）<表2>敘述失失效的的效應(yīng)應(yīng)（影影響））失效的的原因因調(diào)查查與