生產(chǎn)設(shè)備與維修管理課件

生產(chǎn)設(shè)備與維修管理生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程名稱：生產(chǎn)設(shè)備與維修管理生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程名稱：1現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備管理的狀況:現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備管理的狀況:2什么叫TPM? 就是TotalProductiveMaintenance，全員生產(chǎn)維修，就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

什么叫TPM? 就是TotalProductiveMai3TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫形式，即全面效率維修，它是一個(gè)通過全員參與維修活動(dòng)，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。全面指的是：全員參加的設(shè)備改進(jìn)活動(dòng)，它涉及管理的全過程，并改善設(shè)備壽命周期及降低壽命周期成本。效率指的是：通過不斷改進(jìn)設(shè)備的檢查與維護(hù)的組織方式，開展計(jì)劃維修工作，并將所獲得的生產(chǎn)及維修經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新設(shè)備的選擇上，來不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及過程質(zhì)量，達(dá)到提高工作效率的目的。維修指的是：維修部門通過建立完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，開展預(yù)防及預(yù)見性維修工作，提高維修工作效率。TPM是TotalProductiveMaintenan4TPM的特點(diǎn):TPM的特點(diǎn):5TPM的目標(biāo):

四個(gè)零：停機(jī)為零、 廢品為零、 事故為零、 速度損失為零。TPM的目標(biāo): 四個(gè)零：停機(jī)為零、6TPM的要素:三大要素： 提高工作技能， 改進(jìn)精神面貌， 改善操作環(huán)境。TPM的要素:三大要素：7發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場(chǎng)所）管理人員活動(dòng)（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本形式發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)改善企業(yè)的體制管理人員活動(dòng)（專案8TPM的九大活動(dòng)第一,TPM基石─5S活動(dòng)

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石。TPM的九大活動(dòng)第一,TPM基石─5S活動(dòng)

9第二,培訓(xùn)支柱─“始於教育、終於教育”的教育訓(xùn)練

教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什麼都知道的人不會(huì)留在企業(yè)。對(duì)於企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn)，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作爲(wèi)基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@麼認(rèn)爲(wèi)，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

TPM的九大活動(dòng)第二,培訓(xùn)支柱─“始於教育、終於教育”的教育訓(xùn)練TPM的九大10第三,生産支柱─制造部門的自主管理活動(dòng)

TPM活動(dòng)的最大成功在於能發(fā)動(dòng)全員叁與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動(dòng)可以叁與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。TPM的九大活動(dòng)第三,生産支柱─制造部門的自主管理活動(dòng)TPM的九大活動(dòng)11第四,效率支柱─全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng)

全員叁與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)於個(gè)別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成專案小組進(jìn)行活動(dòng)。TPM的九大活動(dòng)第四,效率支柱─全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng)TPM的九大12

第五,設(shè)備支柱─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)

所有的産品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生産更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生産效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是爲(wèi)了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生産部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。TPM的九大活動(dòng)第五,設(shè)備支柱─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)TPM的九大活動(dòng)13

第六,事務(wù)支柱─管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)

TPM是全員叁與的持久的集體活動(dòng)，沒有管理間接部門的支援，活動(dòng)是不能

持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支援是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。TPM的九大活動(dòng)第六,事務(wù)支柱─管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)TPM的九大14第七,技術(shù)支柱─開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)

沒有缺點(diǎn)的産品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握産品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開生産現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門的支援，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬於此活動(dòng)的范疇。TPM的九大活動(dòng)第七,技術(shù)支柱─開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)TPM的九大活15第八,安全支柱─安全部門的安全管理活動(dòng)

安全是萬事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問題，一切等於0。TPM的九大活動(dòng)第八,安全支柱─安全部門的安全管理活動(dòng)

TPM的九大活動(dòng)16第九,品質(zhì)支柱─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)

傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生産不出沒有缺陷的産品.這種事後管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最後一個(gè)支柱來敍述，是因爲(wèi)提高品質(zhì)是生産根本目的，相對(duì)來說也是最難的一項(xiàng)工程。TPM的九大活動(dòng)第九,品質(zhì)支柱─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)TPM的九大活動(dòng)17TPM主要的五大支柱計(jì)劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理消除難點(diǎn)問題TPMTPM主要的五大支柱計(jì)劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理消除18推行TPM的目的:推行TPM的目的:19

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動(dòng)率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動(dòng)時(shí)間

（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率20（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率21尋找設(shè)備存在的影響(一)

機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有:

1.生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；

2.由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離；

3.設(shè)備擺放在信道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。

尋找設(shè)備存在的影響(一) 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備22尋找設(shè)備存在的影響(二)

機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。其不良影響有:

1.機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣；

2.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；

3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；

4.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。

尋找設(shè)備存在的影響(二) 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備23八種浪費(fèi):1、形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

2、士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。

3、場(chǎng)所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。

4、資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

5、效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐桑?/p>

6、人員浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。

7、成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

8、品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

八種浪費(fèi):1、形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不24如何消除八種浪費(fèi)? 開展“5S”運(yùn)動(dòng)可以全面控制八種浪費(fèi)，從而有效地提高生產(chǎn)及管理的效益。如果把消除生產(chǎn)過程中存在的各種浪費(fèi)比作治病，那么，“5S”就是一副良好的藥方。

如何消除八種浪費(fèi)? 開展“5S”運(yùn)動(dòng)可以全面控制八種浪費(fèi)，從25建立計(jì)劃維修體系:八個(gè)層次的管理建立計(jì)劃維修體系:八個(gè)層次的管理26建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備采購管理:1、綜合各部門申購申請(qǐng)，建立合理的采購計(jì)劃。

2、記錄和保存合同數(shù)據(jù)，并將各種合同附件以資料形式保存到數(shù)據(jù)庫中。

3、著重對(duì)設(shè)備安裝驗(yàn)收進(jìn)行嚴(yán)格的管理，從一開始就保證設(shè)備資料的完整性。建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備采購管理:27建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備臺(tái)帳管理:1、建立完整的設(shè)備卡片。

2、提供完整的設(shè)備樹，也提供各類型設(shè)備臺(tái)帳，如使用部門設(shè)備臺(tái)帳，分類設(shè)備臺(tái)帳等。

3、對(duì)設(shè)備的管理狀態(tài)變更及使用狀態(tài)變更作歷史記錄，保證設(shè)備的每一次變動(dòng)都記錄在案。

4、對(duì)設(shè)備移裝、設(shè)備調(diào)撥作流程控制。

5、具備完整的設(shè)備報(bào)廢流程，從報(bào)廢預(yù)測(cè)到報(bào)廢申請(qǐng)到報(bào)廢處理。

6、提供單臺(tái)設(shè)備的完整設(shè)備檔案。建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備臺(tái)帳管理:28建立計(jì)劃維修體系: 特種設(shè)備管理:1、建立壓力容器、鍋爐等特種設(shè)備卡片。

2、對(duì)特種設(shè)備制定周期檢定計(jì)劃。

3、查看特種設(shè)備的維修歷史記錄、變動(dòng)記錄等。

4、提供辦公設(shè)備如電腦、空調(diào)的專門管理。建立計(jì)劃維修體系: 特種設(shè)備管理:29建立計(jì)劃維修體系:故障管理:1、記錄和保存故障情況，多數(shù)采取事后補(bǔ)錄。

2、建立故障原因分類、故障影響、故障類型等，并根據(jù)這些定義進(jìn)行詳盡的故障分析，以協(xié)助技術(shù)人員采取不同的預(yù)防維護(hù)措施。

3、各相關(guān)部門均可以進(jìn)行故障查詢。

4、按年、月、周進(jìn)行故障統(tǒng)計(jì)，時(shí)刻鞭策相關(guān)員工朝著零故障目標(biāo)前進(jìn)。

5、對(duì)每次的備件更換進(jìn)行記錄。建立計(jì)劃維修體系:故障管理:30建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備運(yùn)行管理:1、設(shè)定考核部門及制度臺(tái)時(shí)。

2、記錄計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間。

3、結(jié)合故障、維修記錄進(jìn)行設(shè)備月運(yùn)行報(bào)表的統(tǒng)計(jì)，包括各種指標(biāo)（如MTTR等）的計(jì)算。建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備運(yùn)行管理:31建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備維保管理:1、制定關(guān)鍵設(shè)備的維修基準(zhǔn)、潤滑基準(zhǔn)、保養(yǎng)基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)，各基準(zhǔn)設(shè)定詳細(xì)的時(shí)間周期。

2、自動(dòng)生成日點(diǎn)檢表指導(dǎo)員工日常點(diǎn)檢工作，并根據(jù)基準(zhǔn)周期生成定期點(diǎn)檢計(jì)劃。

3、根據(jù)潤滑基準(zhǔn)自動(dòng)生成潤滑計(jì)劃，根據(jù)保養(yǎng)基準(zhǔn)自動(dòng)生成保養(yǎng)計(jì)劃根據(jù)維修基準(zhǔn)自動(dòng)生成維修計(jì)劃。

4、再結(jié)合各類型維修申請(qǐng)，形成統(tǒng)一的維保實(shí)施計(jì)劃。

5、根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，并填寫維保報(bào)告。

6、對(duì)維保進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)，并對(duì)其備件需求進(jìn)行分析。建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備維保管理:32建立計(jì)劃維修體系:備件管理:1、建立備件分類標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)該分類標(biāo)準(zhǔn)建立每種備件的具體臺(tái)帳數(shù)據(jù)。

2、建立完善的備件卡片，并可附加其各種文件如圖片等。

3、建立設(shè)備——備件，備件——設(shè)備間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

4、設(shè)定備件的上下限，滿足條件時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示，并自動(dòng)生成采購申請(qǐng)。

5、針對(duì)需要入庫的備件辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，如是采購來源的將根據(jù)采購單直接生成。

6、針對(duì)需要出庫的備件辦理出庫手續(xù)，填寫出庫單，出庫單可以直接和維修單關(guān)聯(lián)。

7、針對(duì)需要調(diào)撥的備件辦理調(diào)撥手續(xù)，填寫調(diào)撥單。

8、各相關(guān)人員可查看當(dāng)前倉庫中的備件庫存情況，也可指定某段時(shí)間段查詢備件的出入庫明細(xì)。

9、可結(jié)合條碼進(jìn)行備件盤點(diǎn)。

10、提供任意時(shí)間段的進(jìn)出倉（包括期初數(shù)、入庫數(shù)、出庫數(shù)、期末數(shù)等）統(tǒng)計(jì)。建立計(jì)劃維修體系:備件管理:33建立計(jì)劃維修體系:系統(tǒng)管理:1、組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備分類等提供多層次結(jié)構(gòu)。

2、完善的權(quán)限設(shè)計(jì)，提供操作權(quán)限控制，如維修人員只可查看設(shè)備卡片信息，但只有設(shè)備管理人員才可以進(jìn)行修改；更提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)權(quán)限控制，如一分廠只能查看一分廠的設(shè)備臺(tái)帳，二分廠只能查看二分廠的設(shè)備臺(tái)帳，設(shè)備管理人員可查看所有的設(shè)備資料。建立計(jì)劃維修體系:系統(tǒng)管理:34實(shí)施自主維修設(shè)備操作者維修工生產(chǎn)工作設(shè)備操作手工作業(yè)維修工作設(shè)備清潔設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備潤滑小型故障的排除薄弱環(huán)節(jié)分析維修的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)設(shè)備維護(hù)預(yù)防性維修故障維修備件修復(fù)高新的技術(shù)任務(wù)預(yù)見性維修現(xiàn)代的分析方法新設(shè)備的選型對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)改進(jìn)性維修實(shí)施自主維修設(shè)備操作者維修工生產(chǎn)工作設(shè)備操作維修工作設(shè)35TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容總體包括五級(jí)管理TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容總體包括五級(jí)管理TPM自主36

第一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

設(shè)備5S

紅藍(lán)卡片

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

TPM自主維修的37第二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

對(duì)待問題的態(tài)度

改進(jìn)五原則與PDCA

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

TPM自主維修的工38第三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立

傳統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢卡的改變

清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

TPM自主維修的工39第四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

維修技能培訓(xùn)與素質(zhì)表的建立

培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法

全面的設(shè)備檢查

全面的目視化管理

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):40第五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi):

如何鞏固TPM成果

持續(xù)改進(jìn)的原則

如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理方法推進(jìn)

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi):

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):41TPM的實(shí)施:TPM的測(cè)量值-OEE:

設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析企業(yè)效率損失多少;

透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間.

TPM的實(shí)施:TPM的測(cè)量值-OEE:42改善設(shè)備效率的三種方法1、OEE-OverallEquipmentEffectiveness 綜合設(shè)備效率2、TPM-TotalPreventiveMaintenance 全員設(shè)備維護(hù)3、QCO-QuickChangeOver 快速換型

LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678TPM的實(shí)施:改善設(shè)備效率的三種方法1、OEE-Overal43綜合設(shè)備效率OEE(%)=設(shè)備開動(dòng)率×操作效率×質(zhì)量效率時(shí)間利用率受制于法律、政策、公司制度等但合理的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃提高時(shí)間利用率設(shè)備開動(dòng)率設(shè)備利用率越高，操作人員就有越多時(shí)間開動(dòng)機(jī)器設(shè)備利用率低的主要原因是設(shè)備損壞、修理、調(diào)整、待修、等待備件…...操作效率操作效率高低決定生產(chǎn)操作的能力，操作效率越高，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量越高造成操作效率低的原因有小停機(jī)、缺少操作人員、降低速度、機(jī)器空位等質(zhì)量效率質(zhì)量效率就是投入產(chǎn)出率TPM的實(shí)施:綜合設(shè)備效率OEE(%)=設(shè)備開動(dòng)率×操作效率×質(zhì)量效率時(shí)間44綜合設(shè)備效率(OEE)設(shè)備開動(dòng)率=作業(yè)時(shí)間開機(jī)時(shí)間開機(jī)時(shí)間＝總的工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間=休息＋5S＋集會(huì)＋預(yù)防維護(hù)＋培訓(xùn)等作業(yè)時(shí)間=開機(jī)時(shí)間－所有非計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)時(shí)間TPM的實(shí)施:綜合設(shè)備效率(OEE)設(shè)備開動(dòng)率=作業(yè)時(shí)間開機(jī)時(shí)45綜合設(shè)備效率(OEE)操作效率＝（單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間×總的生產(chǎn)數(shù)量）作業(yè)時(shí)間質(zhì)量效率（合格率）＝（總生產(chǎn)數(shù)量－總次品數(shù)量）總生產(chǎn)數(shù)量總次品數(shù)量＝報(bào)廢品＋返工品＋拒收＋退貨TPM的實(shí)施:綜合設(shè)備效率(OEE)操作效率＝（單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生46綜合設(shè)備效率(OEE)例題假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線為工作時(shí)間為8:00—17:00，其中用餐、休息時(shí)間為1小時(shí)（可以停機(jī)）。在上線和收工之前的開會(huì)、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時(shí)30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為20分鐘，而且每天平均換型2次，每次15分鐘，每天平均更換磨損工裝1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為0.4分鐘，當(dāng)月的日均生產(chǎn)數(shù)量為750個(gè)產(chǎn)品，其中日不合格品平均為50個(gè)。請(qǐng)計(jì)算其當(dāng)月綜合設(shè)備效率。TPM的實(shí)施:綜合設(shè)備效率(OEE)例題TPM的實(shí)施:47開動(dòng)率=綜合設(shè)備效率(OEE)=操作效率==質(zhì)量效率==OEE=TPM的實(shí)施:開動(dòng)率=綜合設(shè)備效率(OEE)=操作效率==質(zhì)48操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15min通過提高OEE有效性改善生產(chǎn)率優(yōu)秀企業(yè)的OEE目標(biāo)：85%TPM的實(shí)施:操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的廢品損失51%總的可49Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力SMEDSingleMinuteExchangeofDieTPM的實(shí)施:Benefits:1.Reducedmac501.列出完成準(zhǔn)備工作所需所有流程的操作步驟2.識(shí)別是內(nèi)部還是外部步驟內(nèi)部–操作只能在機(jī)器停止以后的時(shí)間才能被履行外部–操作可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中被履行3.將內(nèi)部的工序或步驟轉(zhuǎn)移到外部4.降低內(nèi)部步驟時(shí)間5.降低外部步驟時(shí)間降低準(zhǔn)備時(shí)間步驟分析TPM的實(shí)施:1.列出完成準(zhǔn)備工作所需所有流程的操作步驟降低準(zhǔn)備時(shí)間51對(duì)于準(zhǔn)備階段所需的所有技術(shù)資料、工具、量具、工裝等制定完整的清單。將清單上所有的項(xiàng)目制定成工具包或工具組，并在生產(chǎn)準(zhǔn)備改變之前送至所屬工位。多技能工（或工作組）的協(xié)同。降低準(zhǔn)備時(shí)間機(jī)會(huì)和空間分析TPM的實(shí)施:對(duì)于準(zhǔn)備階段所需的所有技術(shù)資料、工具、量具、工裝等制定完整的5280%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign

80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場(chǎng)管理10%來源于設(shè)備本身改進(jìn)5%來源于工裝夾具改進(jìn)5%來源于產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)TPM的實(shí)施:80%WorkplaceorganizationQCO53你知道哪項(xiàng)工作內(nèi)容是必須的嗎？操作程序是否已被標(biāo)準(zhǔn)化？工藝及質(zhì)量準(zhǔn)備是否完成？設(shè)備參數(shù)是否準(zhǔn)備好？是否需要提前準(zhǔn)備部件、工具和量具？所需的物料是否可以很方便的被得到？為什么需要進(jìn)行調(diào)整？是否可將此過程去除？是否實(shí)施成組計(jì)劃排程？降低準(zhǔn)備時(shí)間需思索的要點(diǎn)分析TPM的實(shí)施:你知道哪項(xiàng)工作內(nèi)容是必須的嗎？降低準(zhǔn)備時(shí)間需思索的要點(diǎn)分54

TPM不是單純的提高生産量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。

推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將”把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作爲(wèi)改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。

新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。生產(chǎn)設(shè)備與維修管理總結(jié) TPM不是單純的提高生産量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，55生產(chǎn)設(shè)備與維修管理生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程名稱：生產(chǎn)設(shè)備與維修管理生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程名稱：56現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備管理的狀況:現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備管理的狀況:57什么叫TPM? 就是TotalProductiveMaintenance，全員生產(chǎn)維修，就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

什么叫TPM? 就是TotalProductiveMai58TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫形式，即全面效率維修，它是一個(gè)通過全員參與維修活動(dòng)，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。全面指的是：全員參加的設(shè)備改進(jìn)活動(dòng)，它涉及管理的全過程，并改善設(shè)備壽命周期及降低壽命周期成本。效率指的是：通過不斷改進(jìn)設(shè)備的檢查與維護(hù)的組織方式，開展計(jì)劃維修工作，并將所獲得的生產(chǎn)及維修經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新設(shè)備的選擇上，來不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及過程質(zhì)量，達(dá)到提高工作效率的目的。維修指的是：維修部門通過建立完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，開展預(yù)防及預(yù)見性維修工作，提高維修工作效率。TPM是TotalProductiveMaintenan59TPM的特點(diǎn):TPM的特點(diǎn):60TPM的目標(biāo):

四個(gè)零：停機(jī)為零、 廢品為零、 事故為零、 速度損失為零。TPM的目標(biāo): 四個(gè)零：停機(jī)為零、61TPM的要素:三大要素： 提高工作技能， 改進(jìn)精神面貌， 改善操作環(huán)境。TPM的要素:三大要素：62發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場(chǎng)所）管理人員活動(dòng)（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本形式發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)改善企業(yè)的體制管理人員活動(dòng)（專案63TPM的九大活動(dòng)第一,TPM基石─5S活動(dòng)

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石。TPM的九大活動(dòng)第一,TPM基石─5S活動(dòng)

64第二,培訓(xùn)支柱─“始於教育、終於教育”的教育訓(xùn)練

教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什麼都知道的人不會(huì)留在企業(yè)。對(duì)於企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn)，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作爲(wèi)基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@麼認(rèn)爲(wèi)，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

TPM的九大活動(dòng)第二,培訓(xùn)支柱─“始於教育、終於教育”的教育訓(xùn)練TPM的九大65第三,生産支柱─制造部門的自主管理活動(dòng)

TPM活動(dòng)的最大成功在於能發(fā)動(dòng)全員叁與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動(dòng)可以叁與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。TPM的九大活動(dòng)第三,生産支柱─制造部門的自主管理活動(dòng)TPM的九大活動(dòng)66第四,效率支柱─全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng)

全員叁與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)於個(gè)別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成專案小組進(jìn)行活動(dòng)。TPM的九大活動(dòng)第四,效率支柱─全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng)TPM的九大67

第五,設(shè)備支柱─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)

所有的産品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生産更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生産效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是爲(wèi)了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生産部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。TPM的九大活動(dòng)第五,設(shè)備支柱─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)TPM的九大活動(dòng)68

第六,事務(wù)支柱─管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)

TPM是全員叁與的持久的集體活動(dòng)，沒有管理間接部門的支援，活動(dòng)是不能

持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支援是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。TPM的九大活動(dòng)第六,事務(wù)支柱─管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)TPM的九大69第七,技術(shù)支柱─開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)

沒有缺點(diǎn)的産品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握産品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開生産現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門的支援，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬於此活動(dòng)的范疇。TPM的九大活動(dòng)第七,技術(shù)支柱─開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)TPM的九大活70第八,安全支柱─安全部門的安全管理活動(dòng)

安全是萬事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問題，一切等於0。TPM的九大活動(dòng)第八,安全支柱─安全部門的安全管理活動(dòng)

TPM的九大活動(dòng)71第九,品質(zhì)支柱─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)

傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生産不出沒有缺陷的産品.這種事後管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最後一個(gè)支柱來敍述，是因爲(wèi)提高品質(zhì)是生産根本目的，相對(duì)來說也是最難的一項(xiàng)工程。TPM的九大活動(dòng)第九,品質(zhì)支柱─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)TPM的九大活動(dòng)72TPM主要的五大支柱計(jì)劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理消除難點(diǎn)問題TPMTPM主要的五大支柱計(jì)劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理消除73推行TPM的目的:推行TPM的目的:74

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動(dòng)率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動(dòng)時(shí)間

（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率75（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率76尋找設(shè)備存在的影響(一)

機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有:

1.生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；

2.由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離；

3.設(shè)備擺放在信道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。

尋找設(shè)備存在的影響(一) 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備77尋找設(shè)備存在的影響(二)

機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。其不良影響有:

1.機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣；

2.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；

3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；

4.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。

尋找設(shè)備存在的影響(二) 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備78八種浪費(fèi):1、形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

2、士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。

3、場(chǎng)所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。

4、資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

5、效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐桑?/p>

6、人員浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。

7、成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

8、品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

八種浪費(fèi):1、形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不79如何消除八種浪費(fèi)? 開展“5S”運(yùn)動(dòng)可以全面控制八種浪費(fèi)，從而有效地提高生產(chǎn)及管理的效益。如果把消除生產(chǎn)過程中存在的各種浪費(fèi)比作治病，那么，“5S”就是一副良好的藥方。

如何消除八種浪費(fèi)? 開展“5S”運(yùn)動(dòng)可以全面控制八種浪費(fèi)，從80建立計(jì)劃維修體系:八個(gè)層次的管理建立計(jì)劃維修體系:八個(gè)層次的管理81建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備采購管理:1、綜合各部門申購申請(qǐng)，建立合理的采購計(jì)劃。

2、記錄和保存合同數(shù)據(jù)，并將各種合同附件以資料形式保存到數(shù)據(jù)庫中。

3、著重對(duì)設(shè)備安裝驗(yàn)收進(jìn)行嚴(yán)格的管理，從一開始就保證設(shè)備資料的完整性。建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備采購管理:82建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備臺(tái)帳管理:1、建立完整的設(shè)備卡片。

2、提供完整的設(shè)備樹，也提供各類型設(shè)備臺(tái)帳，如使用部門設(shè)備臺(tái)帳，分類設(shè)備臺(tái)帳等。

3、對(duì)設(shè)備的管理狀態(tài)變更及使用狀態(tài)變更作歷史記錄，保證設(shè)備的每一次變動(dòng)都記錄在案。

4、對(duì)設(shè)備移裝、設(shè)備調(diào)撥作流程控制。

5、具備完整的設(shè)備報(bào)廢流程，從報(bào)廢預(yù)測(cè)到報(bào)廢申請(qǐng)到報(bào)廢處理。

6、提供單臺(tái)設(shè)備的完整設(shè)備檔案。建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備臺(tái)帳管理:83建立計(jì)劃維修體系: 特種設(shè)備管理:1、建立壓力容器、鍋爐等特種設(shè)備卡片。

2、對(duì)特種設(shè)備制定周期檢定計(jì)劃。

3、查看特種設(shè)備的維修歷史記錄、變動(dòng)記錄等。

4、提供辦公設(shè)備如電腦、空調(diào)的專門管理。建立計(jì)劃維修體系: 特種設(shè)備管理:84建立計(jì)劃維修體系:故障管理:1、記錄和保存故障情況，多數(shù)采取事后補(bǔ)錄。

2、建立故障原因分類、故障影響、故障類型等，并根據(jù)這些定義進(jìn)行詳盡的故障分析，以協(xié)助技術(shù)人員采取不同的預(yù)防維護(hù)措施。

3、各相關(guān)部門均可以進(jìn)行故障查詢。

4、按年、月、周進(jìn)行故障統(tǒng)計(jì)，時(shí)刻鞭策相關(guān)員工朝著零故障目標(biāo)前進(jìn)。

5、對(duì)每次的備件更換進(jìn)行記錄。建立計(jì)劃維修體系:故障管理:85建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備運(yùn)行管理:1、設(shè)定考核部門及制度臺(tái)時(shí)。

2、記錄計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間。

3、結(jié)合故障、維修記錄進(jìn)行設(shè)備月運(yùn)行報(bào)表的統(tǒng)計(jì)，包括各種指標(biāo)（如MTTR等）的計(jì)算。建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備運(yùn)行管理:86建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備維保管理:1、制定關(guān)鍵設(shè)備的維修基準(zhǔn)、潤滑基準(zhǔn)、保養(yǎng)基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)，各基準(zhǔn)設(shè)定詳細(xì)的時(shí)間周期。

2、自動(dòng)生成日點(diǎn)檢表指導(dǎo)員工日常點(diǎn)檢工作，并根據(jù)基準(zhǔn)周期生成定期點(diǎn)檢計(jì)劃。

3、根據(jù)潤滑基準(zhǔn)自動(dòng)生成潤滑計(jì)劃，根據(jù)保養(yǎng)基準(zhǔn)自動(dòng)生成保養(yǎng)計(jì)劃根據(jù)維修基準(zhǔn)自動(dòng)生成維修計(jì)劃。

4、再結(jié)合各類型維修申請(qǐng)，形成統(tǒng)一的維保實(shí)施計(jì)劃。

5、根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，并填寫維保報(bào)告。

6、對(duì)維保進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)，并對(duì)其備件需求進(jìn)行分析。建立計(jì)劃維修體系:設(shè)備維保管理:87建立計(jì)劃維修體系:備件管理:1、建立備件分類標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)該分類標(biāo)準(zhǔn)建立每種備件的具體臺(tái)帳數(shù)據(jù)。

2、建立完善的備件卡片，并可附加其各種文件如圖片等。

3、建立設(shè)備——備件，備件——設(shè)備間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

4、設(shè)定備件的上下限，滿足條件時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示，并自動(dòng)生成采購申請(qǐng)。

5、針對(duì)需要入庫的備件辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，如是采購來源的將根據(jù)采購單直接生成。

6、針對(duì)需要出庫的備件辦理出庫手續(xù)，填寫出庫單，出庫單可以直接和維修單關(guān)聯(lián)。

7、針對(duì)需要調(diào)撥的備件辦理調(diào)撥手續(xù)，填寫調(diào)撥單。

8、各相關(guān)人員可查看當(dāng)前倉庫中的備件庫存情況，也可指定某段時(shí)間段查詢備件的出入庫明細(xì)。

9、可結(jié)合條碼進(jìn)行備件盤點(diǎn)。

10、提供任意時(shí)間段的進(jìn)出倉（包括期初數(shù)、入庫數(shù)、出庫數(shù)、期末數(shù)等）統(tǒng)計(jì)。建立計(jì)劃維修體系:備件管理:88建立計(jì)劃維修體系:系統(tǒng)管理:1、組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備分類等提供多層次結(jié)構(gòu)。

2、完善的權(quán)限設(shè)計(jì)，提供操作權(quán)限控制，如維修人員只可查看設(shè)備卡片信息，但只有設(shè)備管理人員才可以進(jìn)行修改；更提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)權(quán)限控制，如一分廠只能查看一分廠的設(shè)備臺(tái)帳，二分廠只能查看二分廠的設(shè)備臺(tái)帳，設(shè)備管理人員可查看所有的設(shè)備資料。建立計(jì)劃維修體系:系統(tǒng)管理:89實(shí)施自主維修設(shè)備操作者維修工生產(chǎn)工作設(shè)備操作手工作業(yè)維修工作設(shè)備清潔設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備潤滑小型故障的排除薄弱環(huán)節(jié)分析維修的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)設(shè)備維護(hù)預(yù)防性維修故障維修備件修復(fù)高新的技術(shù)任務(wù)預(yù)見性維修現(xiàn)代的分析方法新設(shè)備的選型對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)改進(jìn)性維修實(shí)施自主維修設(shè)備操作者維修工生產(chǎn)工作設(shè)備操作維修工作設(shè)90TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容總體包括五級(jí)管理TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容總體包括五級(jí)管理TPM自主91

第一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

設(shè)備5S

紅藍(lán)卡片

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

TPM自主維修的92第二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

對(duì)待問題的態(tài)度

改進(jìn)五原則與PDCA

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

TPM自主維修的工93第三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立

傳統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢卡的改變

清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

TPM自主維修的工94第四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:

維修技能培訓(xùn)與素質(zhì)表的建立

培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法

全面的設(shè)備檢查

全面的目視化管理

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容:TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):95第五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi):

如何鞏固TPM成果

持續(xù)改進(jìn)的原則

如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理方法推進(jìn)

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):第五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi):

TPM自主維修的工作目標(biāo)與活動(dòng):96TPM的實(shí)施:TPM的測(cè)量值-OEE:

設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析企業(yè)效率損失多少;

透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間.

TPM的實(shí)施:TPM的測(cè)量值-OEE:97改善設(shè)備效率的三種方法1、OEE-OverallEquipmentEffectiveness 綜合設(shè)備效率2、TPM-TotalPreventiveMaintenance 全員設(shè)備維護(hù)3、QCO-QuickChangeOver 快速換型

LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678TPM的實(shí)施:改善設(shè)備效率的三種方法1、OEE-Overal98綜合設(shè)備效率OEE(%)=設(shè)備開動(dòng)率×操作效率×質(zhì)量效率時(shí)間利用率受制于法律、政策、公司制度等但合理的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃提高時(shí)間利用率設(shè)備開動(dòng)率設(shè)備利用率越高，操作人員就有越多時(shí)間開動(dòng)機(jī)器設(shè)備利用率低的主要原因是設(shè)備損壞、修理、調(diào)整、待修、等待備件…...操作效率操作效率高低決定生產(chǎn)操作的能力，操作效率越高，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量越高造成操作效率低的原因有小停機(jī)、缺少操作人員、降低速度、機(jī)器空位等質(zhì)量效率質(zhì)量效率就是投入產(chǎn)出率TPM的實(shí)施:綜合設(shè)備效率OEE(%)=設(shè)備開動(dòng)率×操作效率×質(zhì)量效率時(shí)間99綜合設(shè)備效率(