常見焊接缺陷

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第一節(jié)常見的焊接缺陷1.焊縫的形狀缺陷（圖6-1）2.焊縫尺寸不合格（圖6-2）3.咬邊（圖6-3）

沿焊趾或焊根產(chǎn)生的溝槽。

1）焊接電流過大；

2）焊接電弧過長；

3）焊條角度不正確。4.未焊透（圖6-4）

焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。

1）坡口尺寸不正確；

2）焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)；

3）焊條偏離坡口中心或角度不正確。15.未熔合(圖6-5)

焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。

1)焊接電流太小或焊速過高；

2)焊前清理不合要求；

3)焊條偏離焊縫中心。6.弧坑(圖6-6)

焊縫尾部或接頭處形成的凹陷的現(xiàn)象。7.燒穿(圖6-7)

焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的現(xiàn)象。8.焊瘤(圖6-8)

熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上形成的金屬瘤。9.夾渣與夾雜物

焊后殘留在焊縫中的熔渣或非金屬雜質(zhì)。210.氣孔(圖6-10)

焊后殘留在焊縫中的氣體形成的孔穴。形成氣孔的氣體來源:1)外界空氣；

2)水分；

3)油污雜質(zhì)。11.焊接裂紋(圖6-11)（1）按焊接位置（2）按裂紋走向①縱向裂紋與焊縫平行

②橫向裂紋與焊縫垂直（3）按裂紋產(chǎn)生的條件①熱裂紋焊縫及熱影響區(qū)固相線溫度附近的裂紋3②冷裂紋冷卻到馬氏體相變溫度以下的裂紋③再熱裂紋焊后再次加熱時(shí)產(chǎn)生的裂紋④層狀撕裂沿板材軋制方向出現(xiàn)的階梯狀裂紋繼續(xù)

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