FMEA基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介

FMEA基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介FailureModeandEffectAnalysis2課程內(nèi)容何為FMEA失效模式與效應(yīng)分析

FMEA起源與發(fā)展

FMEA在質(zhì)量系統(tǒng)上的意義與范疇一般執(zhí)行FMEA分析方法如何執(zhí)行FMEA

FMEA流程展開(kāi)執(zhí)行FMEA最大的困難點(diǎn)結(jié)語(yǔ)3何為FMEA失效模式與效應(yīng)分析FailureModeandEffectAnalysis4什么是FMA？

什么是FMEA？FMA-失效模式分析：關(guān)鍵詞:失效-已實(shí)際發(fā)生

100%既成事實(shí)集中于:診斷-處理已知問(wèn)題FMA在生產(chǎn)或檢驗(yàn)范圍內(nèi)實(shí)施FMEA-潛在失效模式及后果分析關(guān)鍵詞:失效-尚未發(fā)生可能會(huì)發(fā)生集中于:預(yù)防可能問(wèn)題FMEA在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)或其他范圍內(nèi)實(shí)施

5何為FMEA失效模式與效應(yīng)分析FMEA失效模式與效應(yīng)分析（FailureModeandEffectsAnalysis），又稱為FMECA失效模式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析（FailureMode,EffectsandCriticalityAnalysis），是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析，使其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生之影響。由于FMEA的效益非常顯著，因此不論在航天工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電子制造業(yè)或服務(wù)業(yè)等，都在FMEA之應(yīng)用范疇中。過(guò)去許多的報(bào)導(dǎo)與發(fā)表案例，都可顯示FMEA卓越的功效。6何謂FMEA失效模式與效應(yīng)分析預(yù)測(cè)問(wèn)題解決問(wèn)題安排備料安排排程品質(zhì)檢驗(yàn)接單出貨設(shè)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題解決或重修7何為FMEA失效模式與效應(yīng)分析客戶滿意的品質(zhì)槓桿8FMEA定義FMEA是一種結(jié)構(gòu)化、預(yù)防性的可靠度分析技術(shù)，其目的是用以確立可能的失效模式，探討失效發(fā)生的原因，并采行預(yù)防性措施及謀求改進(jìn)的對(duì)策，以提高產(chǎn)品之可靠度。FMEA是一種有條理的程序，可以使用一張表格，將所有失效以數(shù)據(jù)方式來(lái)呈現(xiàn)優(yōu)先等級(jí)數(shù)據(jù)，并定義預(yù)防措施。FMEA是一有系統(tǒng)的跨功能小組進(jìn)行的事先預(yù)防活動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)事前預(yù)防輕重緩急9FMEA起源與發(fā)展FailureModeandEffectAnalysis10起始195019571970198019851993美國(guó)格魯曼美國(guó)波音美國(guó)太空總署美國(guó)軍方航太工業(yè)1950年美國(guó)格魯曼飛機(jī)公司率先提出1957年美國(guó)波音正式編訂FMEA作業(yè)程序1970年美國(guó)太空總署將FMEA成功應(yīng)用于太空計(jì)劃中，并出版MIL-STD16291980年美國(guó)軍方正式修訂為MIL-STD1629A，沿用至今1998FMEA起源與發(fā)展IECQS9000汽車(chē)工業(yè)1985年國(guó)際電工委員會(huì)IEC出版IEC8121993年QS9000出版，掀起汽車(chē)工業(yè)的震撼6σ製造業(yè)服務(wù)業(yè)1998年6σ之改革，制造業(yè)與服務(wù)業(yè)大量之運(yùn)用11FMEA在品品質(zhì)質(zhì)系系統(tǒng)統(tǒng)上上的的意意義義與與範(fàn)範(fàn)疇疇FailureModeandEffectAnalysis12FMEA于質(zhì)質(zhì)量量系系統(tǒng)統(tǒng)上上的的意意義義持續(xù)改善系統(tǒng)改善措施找尋措施確定改善前與改善后比較事後分析系統(tǒng)嚴(yán)重度難檢度發(fā)生率失效效應(yīng)失效模式產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)防制程設(shè)計(jì)預(yù)防維修設(shè)計(jì)預(yù)防客服設(shè)計(jì)預(yù)防事前預(yù)防系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)的橫向管理與溝通消除異常13FMEA範(fàn)疇疇可靠靠度度預(yù)預(yù)估估可靠靠度度成成長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)計(jì)計(jì)FMEA制造造FMEA客服服FMEA維修修FMEA可靠靠度度試試驗(yàn)驗(yàn)可靠靠度度配配置置FMEA為可可靠靠度度工工程程的的一一環(huán)環(huán)，，輔輔助助取取得得可可靠靠度度之之信信息息，，包包括括失失效效模模式式、、壽壽命預(yù)預(yù)估估等等。。可可區(qū)區(qū)分分為為設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)FMEA、制制造造FMEA、維維修修FMEA、客客服服FMEA等，其其中中以以設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)FMEA與制制造造FMEA為主主，，這這兩兩者者也也是是許許多多客客戶戶訴訴求求的的重重點(diǎn)點(diǎn)14推行行FMEA之目目的的輔助設(shè)計(jì)與制程人員深入探討產(chǎn)品各層級(jí)可能發(fā)生之失效模式，發(fā)掘設(shè)計(jì)或制程上的弱點(diǎn)，累積經(jīng)驗(yàn)，早期發(fā)現(xiàn)失效原因及采取因應(yīng)之道作為產(chǎn)品測(cè)試規(guī)劃之執(zhí)行，以及失效分析與改正所需參考資料，用以研訂失效準(zhǔn)則，協(xié)助失效分析及改正作業(yè)，并可作為可靠度分析之參考資料設(shè)計(jì)初期即考慮制造與組裝的需求，并提供健全的失效信息基礎(chǔ)，作為建立測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管制程序、制程檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)操作程序及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序等檢試與管制規(guī)范之參考作為維護(hù)分析作業(yè)之參考資料，據(jù)以決定產(chǎn)品操作之限制并訂定避免導(dǎo)致失效之操作條件，亦可作為售后服務(wù)規(guī)劃、維修保養(yǎng)手冊(cè)編訂及備份料件籌補(bǔ)等作業(yè)之輸入資料幫助操作人員之訓(xùn)練，使其能在短期間學(xué)到正確找出失效原因的方法及采取有效的矯正措施公司人員異動(dòng)時(shí)，新人到任后很快能進(jìn)入狀況且對(duì)累積的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)能制度化的保存15FMEA能為為公公司司帶帶來(lái)來(lái)何何種種效效益益有系系統(tǒng)統(tǒng)、、有有條條理理的的知知識(shí)識(shí)管管理理：：設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)技技術(shù)術(shù)、、制制程程技技術(shù)術(shù)利用用風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)指指標(biāo)標(biāo)高高低低篩篩選選優(yōu)優(yōu)先先處處理理之之問(wèn)問(wèn)題題，，可可達(dá)達(dá)到到20/80效益益跨功功能能、、跨跨部部門(mén)門(mén)的的橫橫向向整整合合管管道道：：FMEA小組組經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)移移植植最最快快速速的的方方法法：：大大量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)庫(kù)查查詢?cè)儷@得得百百倍倍預(yù)預(yù)防防效效益益：：早早期期投投入入改改善善成成本本最最低低，，效效益益最最大大協(xié)助助成成功功推推行行6σσ：Define（定定義義））與Measure（測(cè)測(cè)量量））階段段獲得得客客戶戶的的親親賴賴：：大大廠廠客戶戶16一般般執(zhí)執(zhí)行行FMEA分析方法法FailureModeandEffectAnalysis17一般執(zhí)行行FMEA分析方法法

美國(guó)三大汽車(chē)廠QS9000方式：?jiǎn)我槐砀窬C合各項(xiàng)分析，以關(guān)鍵指數(shù)(RPN,風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)

先指數(shù))評(píng)估其關(guān)鍵性。

美國(guó)軍方標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A方式：

區(qū)分為FMEA與CA表格，以關(guān)鍵性矩陣分析其關(guān)鍵性。表格式FMEA矩陣式FMEA繪出嚴(yán)重度、難檢度、發(fā)生率三個(gè)矩陣圖，并將三者合并，找出其關(guān)鍵性。本課程之介紹將以QS9000之FMEA表格格式為主18一般常用用的FMEA形式設(shè)計(jì)DFMEA制程PFMEA設(shè)計(jì)DFMEA是針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)防產(chǎn)品可能的失效，因此主要分析概念以“產(chǎn)品功能”為主。系統(tǒng)：筆子系統(tǒng)：筆蓋、筆身零件：筆蓋、前殼、后殼、筆蕊設(shè)計(jì)FMEA之分析可依照“系統(tǒng)方塊圖”或“功能方塊圖”為分析項(xiàng)目制程PFMEA是針對(duì)產(chǎn)品制造時(shí)，預(yù)防產(chǎn)品可能的失效，因此主要分析概念以“生產(chǎn)流程”為主。制造流程：C流程、D流程機(jī)器設(shè)備：熱壓機(jī)、回焊爐生產(chǎn)線：一線、二線作業(yè)站：黏膠、鎖孔、包裝工具、量具：扭力起子、壓力計(jì)制程FMEA之分析可依照“QC工程圖”或“工藝流程圖”為分析項(xiàng)目19如何執(zhí)行行FMEAFailureModeandEffectAnalysis20如何推行行FMEA1、導(dǎo)入FMEA先期規(guī)劃選擇推行產(chǎn)品組成FMEA團(tuán)隊(duì)定義客戶（使用者）教育訓(xùn)練收集資料設(shè)立FMEA數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)2、訂定FMEA執(zhí)行方案（控制程序）3、執(zhí)行與不斷維護(hù)FMEA21導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)規(guī)劃一、選擇擇推行產(chǎn)產(chǎn)品：可根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品復(fù)雜雜程度之之狀況，，由公司司政策規(guī)規(guī)劃選擇擇導(dǎo)入FMEA之產(chǎn)品品，并由由高階主主管宣示示推行之之決心，，產(chǎn)品優(yōu)優(yōu)先選擇之建議原原則：1.系系統(tǒng)復(fù)雜雜性高之之產(chǎn)品2.可可能為害害人體生生命之產(chǎn)產(chǎn)品3.發(fā)發(fā)生不良良事故后后處理費(fèi)費(fèi)用非常常高之產(chǎn)產(chǎn)品4.良良率一直直無(wú)法提提升之產(chǎn)產(chǎn)品5.推推行QS9000或TS16949之產(chǎn)品品6.客客戶要求求推行之之產(chǎn)品上述之選擇原則僅為為建議，，實(shí)際上上仍必須須視公司司推行之之決心與與企圖而而定，尤尤其有些些短期即即需完成成研發(fā)之之產(chǎn)品，，很多高高階主管管認(rèn)為研研發(fā)時(shí)間間都已經(jīng)經(jīng)不夠時(shí)時(shí)，很容容易忽略略了執(zhí)行行FMEA的重重要性，，其實(shí)事事前小小小的預(yù)防防動(dòng)作，，所可能能帶來(lái)的的效益，，可能難難以想象象。22導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)規(guī)劃二、組成成FMEA團(tuán)隊(duì)：FMEA之完成，，必須結(jié)結(jié)合產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)、、設(shè)計(jì)、、測(cè)試、、制程、、客服等相關(guān)人人員，提提出各領(lǐng)領(lǐng)域之專專業(yè)意見(jiàn)見(jiàn)，共同同完成FMEA表格之制作，因此在產(chǎn)產(chǎn)品項(xiàng)目目成立時(shí)時(shí)，即可可擬定FMEA項(xiàng)目小組組，并視不同階階段由不不同單位位主導(dǎo)：：FMEA項(xiàng)目小組組包括：：設(shè)計(jì)工程程人員RD單位品管工程程人員QC單位品保工程人員員QA單位制程工程程人員ME單位工藝工程程人員PE客戶服務(wù)務(wù)工程師師CQE23導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)規(guī)劃設(shè)計(jì)階段段由設(shè)計(jì)計(jì)單位主主導(dǎo)DFMEA之進(jìn)行，，制造階階段由生生產(chǎn)單位位主導(dǎo)PFMEA之進(jìn)行，，沒(méi)有必必要要求求每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目小組組人員參參加會(huì)議議，但是必須提提出各階階段之FMEA意見(jiàn)，以以免內(nèi)容容失之偏偏頗。24在擬定小小組成員員時(shí)，所所有的小小組成員員必須體體認(rèn)到以以下兩點(diǎn)點(diǎn)：在設(shè)計(jì)FMEA中不必要包含在制造或組裝中可能產(chǎn)生之潛在失效模式，但也可含在其中。在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA時(shí)，不可倚靠制程管制來(lái)克服設(shè)計(jì)之弱點(diǎn)，而應(yīng)將制造/組裝程序之技銜/實(shí)體限制納入考量。例：必須之模具草圖表面精度之限制組裝空間/加工之進(jìn)出路徑鋼材硬度之限制制程能力/效能導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)規(guī)劃二、組成成FMEA團(tuán)隊(duì)：25導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)規(guī)劃三、理清使用者者：一但確定定導(dǎo)入的的產(chǎn)品，，就必須須先思考考有哪些些產(chǎn)品使使用者。。產(chǎn)品使使用者非非單只最最終的使使用者，，應(yīng)包含含所有產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)流程所所能接觸觸到的相相關(guān)人員員，如設(shè)設(shè)計(jì)工程程師、測(cè)測(cè)試工程程師、制制程工程程師、組組裝工程程師、維維護(hù)工程程師等，，在填寫(xiě)寫(xiě)FMEA表格時(shí)應(yīng)應(yīng)該時(shí)時(shí)時(shí)想到『下工序即客戶』，在設(shè)想想失效狀狀況時(shí)，，除了考考量最終終客戶的的感受外外，還需需考量下下一階段段工程人人員的感感受，將將每個(gè)階階段的使使用者列列出后，，可協(xié)助助執(zhí)行者者的分析析規(guī)劃。。例如在設(shè)設(shè)計(jì)的過(guò)過(guò)程當(dāng)中中，即需需設(shè)想制制造組裝裝時(shí)所可可能遭遇遇到的問(wèn)問(wèn)題，不可倚靠靠制程管管制來(lái)克克服設(shè)計(jì)計(jì)之弱點(diǎn)點(diǎn)，而應(yīng)應(yīng)將制造造／組裝裝程序之之技銜／／實(shí)體限限制納入入考量。機(jī)構(gòu)工程程師在設(shè)設(shè)計(jì)螺絲絲孔的位位置時(shí)，，除了根根據(jù)客戶戶認(rèn)定的美觀、、設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)的應(yīng)應(yīng)力與承承重之外外，還需需考量組組裝者組組裝的便便利，以以上三者者所可能能發(fā)生的的失效模模式，皆皆可列在在表格中中進(jìn)行分分析，并并及早采采取預(yù)防防改善的的措施。。26導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)規(guī)劃四、搜集集資料：：有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的資料：了解所欲分析之產(chǎn)品的功能、工作原理、運(yùn)行及工作程序、結(jié)構(gòu)形式、其組成的零組件特性、材質(zhì)等。有關(guān)制造工藝方面的資料：了解產(chǎn)品加工過(guò)程、組裝過(guò)程、方法、檢驗(yàn)及測(cè)試方式等。有關(guān)使用維修方面的貸料：了解產(chǎn)品的使用、操作過(guò)程、工作條件、操作人員情況、完成每項(xiàng)維修工作所需時(shí)間、維修紀(jì)錄（失效紀(jì)錄、維修方法、維修時(shí)間、工時(shí)、成本）等。有關(guān)環(huán)境方面的資料：了解產(chǎn)品的規(guī)定使用條件、實(shí)際工作環(huán)境條件、與其它系統(tǒng)之間的界面關(guān)系、人機(jī)界面等。27導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)規(guī)劃資料搜集集完畢后后，即針針對(duì)現(xiàn)有有之資料料進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步之之分析：：1.定義制造造流程：：涵蓋加加工、組組裝及檢檢驗(yàn)等，，可以站站別來(lái)定定義2.產(chǎn)品特性性分析：：分析產(chǎn)產(chǎn)品（零零件、組組件）之之特性因因子，與與可能之制程程做對(duì)照照，做成成矩陣表表3.制程特性性分析：：分析每每一制造造流程之之輸入／／輸出項(xiàng)項(xiàng)目，找找出影響產(chǎn)品品特性之之內(nèi)部因因子（如如螺絲扭扭力），，外部因子子（如材材質(zhì)特性性、環(huán)境境效應(yīng)））等28導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)規(guī)劃五、建立立FMEA數(shù)據(jù)庫(kù)系系統(tǒng)：FMEA最有價(jià)值值之運(yùn)用用方式為為事前之之預(yù)防，，因此建建立一套套快速而而有效的的數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)系統(tǒng)，，可加速速工程師師進(jìn)行事事前之預(yù)預(yù)防與預(yù)預(yù)測(cè)工作作：快速取得有用資源：根據(jù)產(chǎn)品功能別、失效項(xiàng)目別等，開(kāi)發(fā)快速的搜尋引擎系統(tǒng)

?？鐔挝黄脚_(tái)溝通：藉由開(kāi)放式之?dāng)?shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，讓各相關(guān)單位可隨時(shí)提出失效模式相互討論，以確定最后之給分。反饋設(shè)計(jì)準(zhǔn)則或制造流程：將改善成果顯著之成效，反饋至設(shè)計(jì)準(zhǔn)則或制造流程，以進(jìn)一步進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。29訂定FMEA執(zhí)行方案案規(guī)定使用用的表格格、所要要分析的的最低設(shè)設(shè)計(jì)層次次、編碼碼系統(tǒng)、、失效定義、確確認(rèn)使用用共同F(xiàn)MEA資料的各各個(gè)部門(mén)門(mén)、時(shí)程程等。表格形式式：在FMEA作業(yè)中，，表格為為記錄分分析結(jié)果果的主要要工具。。編碼系統(tǒng)統(tǒng)：編碼系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)于失失效分析析資料的的搜尋極極具價(jià)值值，應(yīng)注注意所使使用之編碼系統(tǒng)要與與其它工程或或管理規(guī)定中中使用之編碼碼系統(tǒng)一致。。失效定義：應(yīng)先定義產(chǎn)品品之規(guī)格與失失效條件。成果整合：可靠度工作計(jì)計(jì)劃、維護(hù)度度工作計(jì)劃、、系統(tǒng)安全工工作計(jì)劃、后后勤支援分析工作作計(jì)劃等等對(duì)對(duì)FMEA作業(yè)或分析結(jié)結(jié)果的需求應(yīng)應(yīng)加以整合。時(shí)程：掌握FMEA時(shí)機(jī)通常是決決定執(zhí)行FMEA是否有效的關(guān)關(guān)鍵，將各階階段FMEA報(bào)告完成的時(shí)時(shí)間訂在設(shè)計(jì)計(jì)審查點(diǎn)之前前，以便能配配合計(jì)劃的設(shè)設(shè)計(jì)審查作業(yè)時(shí)時(shí)程。30FMEA流程展開(kāi)FailureModeandEffectAnalysis31FMEA流程圖組成FMEA團(tuán)隊(duì)蒐集資料完成先期規(guī)劃訂定執(zhí)行方案分析製程特性定義製造流程分析產(chǎn)品功能失效模式分析分析失效原因分析現(xiàn)行管制制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算關(guān)鍵性指數(shù)決定關(guān)鍵性失失效模式執(zhí)行改正行動(dòng)撰寫(xiě)報(bào)告新製程設(shè)計(jì)參考資料設(shè)計(jì)改善參考資料標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序資料教育訓(xùn)練參考資料設(shè)計(jì)審查評(píng)估資料檢驗(yàn)程序改善製程改善設(shè)計(jì)改善改善無(wú)效或有限32FMEA表格介紹33FMEA展開(kāi)項(xiàng)目FMEACodeFMEA編碼Result結(jié)果Item/FunctionProcess/Requirement功能項(xiàng)目/制程需求PotentialFailureMode潛在失效模式式PotentialEffect(s)ofFailure潛在失效效應(yīng)應(yīng)Severity嚴(yán)重度Classification類(lèi)別PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潛在失效原因因Occurrence發(fā)生率CurrentPrevent/DetectDesign/ProcessControl現(xiàn)行預(yù)防/檢測(cè)設(shè)計(jì)/制程管制Detection難檢度RPN風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)RecommendedAction建議改善措施施Responsibility責(zé)任單位TargetCompletionDate目標(biāo)完成日期期ActionResults措施執(zhí)行結(jié)果果34FMEA展開(kāi)步驟步驟1：確定功能項(xiàng)目目/制程需求(Item/FunctionProcess/Requirement)注意事項(xiàng)：簡(jiǎn)要說(shuō)明明符合設(shè)計(jì)目目的應(yīng)有的功功能與制程或或作業(yè)的目的的需有命名名法則與編碼碼原則當(dāng)其功能能或制程目的的不只一個(gè)時(shí)時(shí)，應(yīng)個(gè)別列列出步驟2：定義潛在失效效模式(PotentialFailureMode)注意事項(xiàng)：失效模式式是指零件、、組件、產(chǎn)品品可能之失效效方式，導(dǎo)致致無(wú)法滿足預(yù)定之設(shè)設(shè)計(jì)目的潛在失效效模式可能是是導(dǎo)致更高階階的組件、產(chǎn)產(chǎn)品的失效模模式，也可能引發(fā)較較低階的零件件失效效應(yīng)進(jìn)行PFMEA時(shí)，應(yīng)先假設(shè)設(shè)輸入的零件件/材料均為正確確失效模式式可能只在某某些操作條件件下發(fā)生，在在分析時(shí)應(yīng)加加以考慮分析零組組件被剔退的的原因：制造組裝接收測(cè)試35FMEA展開(kāi)步驟以下列出常見(jiàn)見(jiàn)之失效模式式歸類(lèi)（59種）：磨耗/用壞(WornOut)，破碎(Broken)，倒塌(Collapsed)，龜裂/破壞(Crack/Fractured)，撕裂/撕破/割裂(Ripped/Torn/Cut)，破裂(Ruptured)，疲勞(Fatigue)，破損(Frayed)，缺口(Breach)，凹痕(Dented)，斑點(diǎn)(Pitted)，條紋(Stripped)，擦傷(Chafed)，抓痕(Scored)，挫曲(Buckled)，變形(Deformed)，彎曲(Bent)，歪曲(Warped)，實(shí)體移位(PhysicalDisplacement)，抓住(Seized)，粘著(Sticking)，束縛(Binding)，振動(dòng)(Vibration)，松動(dòng)(Loose)，扭曲/失真(Distorted)，不正(Misalign)，阻塞(Clogged)，堵塞(Jammed)，燒燬(Burned)，過(guò)熱(Overheated)，泄漏(Leaking)，污染(Contaminated)，潤(rùn)滑喪失(LossofLubrication)，腐蝕(Corroded)，惡化(Deteriorated)，退化(Degraded)，開(kāi)路(Opened)，卡住打開(kāi)(StuckOpen)，短路(Shorted)，卡住關(guān)閉(StuckClosed)，過(guò)弧(Arcing)，噪音/噪聲(Noisy)，漂移(Drift)，不穩(wěn)定(Unstable)，超出規(guī)格(OutofSpecification)，超出公差(OutofTolerance)，變?nèi)?Weak)，失調(diào)(OutofAdjustment)，無(wú)運(yùn)動(dòng)(NoMovement)，不操作(NoOperation)，工藝(Workmanship)，不定的(Erratic)，錯(cuò)誤反應(yīng)(FalseResponse)，不正常流動(dòng)動(dòng)(ImproperFlow)，不正常時(shí)序序(ImproperTiming)，誘發(fā)的(Induced)，間歇性(Intermittent)，其他(Other)，未知(Unknown)36FMEA展開(kāi)步驟步驟3：確定潛在失效效效應(yīng)(PotentialEffect(s)ofFailure)注意事項(xiàng)：失效效應(yīng)應(yīng)是失效模式式發(fā)生，對(duì)較較高層次組件件、系統(tǒng)功能能、顧客與政府法規(guī)所所可能造成的的影響。一個(gè)個(gè)失效模式可可能會(huì)造成多多個(gè)失效效應(yīng)需根據(jù)顧顧客可能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)或經(jīng)歷的狀狀況來(lái)描述失失效效應(yīng)顧客可以以是內(nèi)部顧客客，指下一個(gè)個(gè)操作、下游游操作/位置，也可以是最終顧客客一般可能能發(fā)生的失效效效應(yīng)如下：：(不侷限于此)噪音粗粗糙/凹凸不平操作異常無(wú)無(wú)法操作作外觀不良漏漏氣不穩(wěn)定耗耗電步驟4：決定嚴(yán)重度等等級(jí)(Sev)注意事項(xiàng)：嚴(yán)重度為為失效效應(yīng)的的嚴(yán)重程度指指標(biāo)，以評(píng)點(diǎn)點(diǎn)方式表示，，范圍1~10等級(jí)進(jìn)行分分析時(shí)，應(yīng)應(yīng)針對(duì)每一一個(gè)效應(yīng)作作評(píng)分，再再?gòu)闹姓页龀鲎罡唿c(diǎn)數(shù)數(shù)填入欄位內(nèi)內(nèi)降低嚴(yán)嚴(yán)重度的方方法唯有透透過(guò)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)或流程程設(shè)計(jì)改善善37DFMEA嚴(yán)重度評(píng)估估準(zhǔn)則FMEA展開(kāi)步驟38DFMEA嚴(yán)重度評(píng)估估準(zhǔn)則FMEA展開(kāi)步驟39PFMEA嚴(yán)重度評(píng)估估準(zhǔn)則FMEA展開(kāi)步驟40PFMEA嚴(yán)重度評(píng)估估準(zhǔn)則FMEA展開(kāi)步驟41FMEA展開(kāi)步驟步驟5：對(duì)于特殊設(shè)設(shè)計(jì)或制程程進(jìn)行分類(lèi)類(lèi)(Classification)注意事項(xiàng)：：對(duì)需要要附加制程程控制的零零件、子系系統(tǒng)或系統(tǒng)統(tǒng)的特殊設(shè)設(shè)計(jì)與制程程特性進(jìn)行分分類(lèi)，如電電子、機(jī)械械、軟件、、制程、材材料、其他他名稱等?；蚴菍?duì)對(duì)需要特別別處理、管管制或檢驗(yàn)驗(yàn)之產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行特性分分類(lèi)，如危險(xiǎn)、關(guān)關(guān)鍵、主要要、重要等等。只要是是在制程FMEA中被認(rèn)定需需要特別之之制程管制制項(xiàng)目，都都應(yīng)正式通知負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)之之工程師，，因?yàn)榭赡苣軙?huì)影響到到工程文件件中有關(guān)管制項(xiàng)目目的認(rèn)定步驟6：分析潛在失失效原因(PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure)注意事項(xiàng)：：針對(duì)每每一個(gè)失效效效應(yīng)，盡盡可能列出出想象的到到的失效原原因分析出出一失效原原因?yàn)槭?yīng)的唯唯一原因，，F(xiàn)MEA的思考程序序才算完成。。找出最最主要的原原因與最容容易控制的的原因，例例如使用實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法法失效原原因需詳細(xì)細(xì)說(shuō)明，以以便這些原原因?yàn)槟繕?biāo)標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措措施42FMEA展開(kāi)步驟注意事項(xiàng)：：一般的的失效原因因如下：(不侷限于此此)不適當(dāng)?shù)呐づち?-過(guò)大或過(guò)小小設(shè)計(jì)公差過(guò)小/過(guò)大材料規(guī)格錯(cuò)錯(cuò)誤焊接不當(dāng)--電流、時(shí)間間、電壓不不正確量具不準(zhǔn)確確熱處理不正正確--時(shí)間、溫度度澆口/通氣口不正正確潤(rùn)滑不當(dāng)或或無(wú)潤(rùn)滑零件漏裝或或安裝位置置錯(cuò)誤步驟6：計(jì)算發(fā)生率率(Occ)注意事項(xiàng)：：特定失失效原因預(yù)預(yù)期可能發(fā)發(fā)生的機(jī)率率評(píng)點(diǎn)等等級(jí)在1~10級(jí)，數(shù)值只只是表示相相對(duì)發(fā)生頻頻率高低，，而非真正的發(fā)生生頻率可從任任何類(lèi)似的的制程歷史史數(shù)據(jù)獲取取統(tǒng)計(jì)值，，來(lái)進(jìn)行主主觀評(píng)點(diǎn)43FMEA展開(kāi)步驟FMEA發(fā)生率評(píng)估估準(zhǔn)則44FMEA展開(kāi)步驟發(fā)生率評(píng)估估準(zhǔn)則45步驟7：詳細(xì)描述現(xiàn)現(xiàn)行設(shè)計(jì)或或制程管制制(CurrentPrevent/DetectDesign/ProcessControl)注意事項(xiàng)：：描述失失效模式發(fā)發(fā)生時(shí)可能能的范圍，，或當(dāng)失效效模式發(fā)生生時(shí)，目前前之偵測(cè)方法法或即將用用于此管制制或類(lèi)似管管制者現(xiàn)行制制程管制措措施可能是是制程上的的管制，也也可能是制制程后的評(píng)評(píng)估設(shè)計(jì)管管制方法可可能是DesignGuide、設(shè)計(jì)驗(yàn)證證或其他可可靠度方法。FMEA展開(kāi)步驟步驟8：計(jì)算難檢度度(Det)注意事項(xiàng)：：以評(píng)點(diǎn)點(diǎn)方式，評(píng)評(píng)估潛在失失效原因之之偵測(cè)能力力，或另件件在離開(kāi)制制程或組裝站站前，檢測(cè)測(cè)初期失效效模式發(fā)生生的能力，，評(píng)點(diǎn)等級(jí)級(jí)在1~10級(jí)不可因因失效模式式之發(fā)生率率低，而自自行假設(shè)其其難檢度等等級(jí)也低，，以統(tǒng)計(jì)計(jì)為基礎(chǔ)的的抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，才是控控制偵測(cè)能能力的正確確方法46FMEA展開(kāi)步驟DFMEA難檢度評(píng)估估準(zhǔn)則47FMEA展開(kāi)步驟PFMEA難檢度評(píng)估估準(zhǔn)則48FMEA展開(kāi)步驟PFMEA難檢度評(píng)估估準(zhǔn)則49FMEA展開(kāi)步驟步驟9：計(jì)算關(guān)鍵指指數(shù)RPN=(S)(O)(D)注意事項(xiàng)：：關(guān)鍵指指數(shù)RPN=嚴(yán)重度發(fā)生率率難難檢度RPN數(shù)值范圍應(yīng)應(yīng)該在1~1000之間數(shù)值用用于設(shè)計(jì)重重點(diǎn)之排序序，例如以以柏拉圖的的方式FMEA小組應(yīng)該對(duì)對(duì)數(shù)值偏高高之項(xiàng)目透透過(guò)改進(jìn)措措施降低RPN值一般而而言，無(wú)論論RPN數(shù)值如何，，當(dāng)嚴(yán)重度度評(píng)點(diǎn)很高高時(shí)，都必必須加以特別注注意步驟10：策劃建議改改善措施(RecommendedActions)注意事項(xiàng)：：對(duì)RPN值高于設(shè)定定值之重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目，策策劃改善措措施若失效效原因尚未未厘清前，，建議改善善措施要靠靠統(tǒng)計(jì)的實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)手手法來(lái)決定確定失失效模式及及其效應(yīng)可可能對(duì)制程程或組裝人人員造成傷傷害時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即采取改改善行動(dòng)應(yīng)采取取可以量化化效益的正正面改善行行動(dòng)所有相相關(guān)作業(yè)部部門(mén)，皆因因?qū)嵤┯行У母纳拼氪胧┳粉櫽?jì)計(jì)劃參參考考之之改改善善行行動(dòng)動(dòng)方方式式：：(不侷侷限限于于此此)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)法法修修改改設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)修正正測(cè)測(cè)試試計(jì)計(jì)劃劃修