金屬熱處理工實操考核

天榮公司金屬熱處理工技能操作考核制度一、鑒定方式技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式，實行百分制。理論成績和技能操作成績均達60分及以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。二、考評人員與考生配比技能操作考核考評員與考生配比為1∶5,且不少于3名考評員;綜合評審委員不少于5人。三、鑒定時間技能操作考核時間:初級不少于90min,中級不少于120min,高級不少于180min,技師、高級技師不少于210min;綜合評審時間不少于45min。四、鑒定場所設備技能操作考核在具有必要的相關熱處理設備及附件的場所進行。五、考生基本要求遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。愛崗敬業(yè),具有高度的責任心。嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。工作認真負責,團結合作。愛護設備及工具、夾具、量具、儀器、儀表。著裝整潔,勞保穿戴符合規(guī)定;保持工作環(huán)境清潔有序,文明生產(chǎn)。六、技能操作標準初級本等級包括三項職業(yè)功能,任選其二進行考核。職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識能識讀碳鋼、低合金鋼及普通灰口鑄鐵的常規(guī)熱處理工藝1.Fe-Fe3C相圖（鋼的部分）文件

2.碳鋼、低合金鋼及普通灰口鑄鐵的分類、牌號及用途（一）工藝3.能檢查所使用熱處理設備及3.工件的裝爐方法準備 儀表的運行情況4.能使用淬火介

工裝夾具的用途熱處理工藝輔助材料及耐火材料能使用熱處理車間的清洗、知識校直等輔助設備清洗、校直工6.小型起重設備的使用方法件一、常規(guī)熱處理

念能進行箱式爐、井式爐等設2.過冷奧氏體等溫轉變產(chǎn)物及性備的操作，將工件裝爐 特點能使用電子電位差計、毫伏3.加熱溫度、保溫時間及冷卻速度計等控溫儀表設定工藝參數(shù) 對鋼的組織及力學性能影響的基本能進行鑄、鍛鋼毛坯件的退知識（二）熱處火及正火 4.正火、退火的目的與方法理操作 4.能進行中碳鋼及中碳低合金5.淬火、回火的加熱方法、加熱介鋼工件的正火或退火5能進行單液淬火

質及加熱參數(shù)的選擇原則6.鑄鐵的熱處理工藝特點削加工及最終熱處理的影響能進行鑄鐵件的去應力退火8.熱電偶、毫伏計、電子電位差計、流量計、壓力表、百分表的使用方法職業(yè)功能工作內(nèi)容 技能要求（三）表面清 理理與防銹 2.能對熱處理工件表面進行銹處理

相關知識零件的表面清理與防銹知識操作知識（四）工件矯 1.能檢查軸類工件的變形情況 1.零件的熱處理變形知直及校正處理 2.能利用機械進行矯直、校正 2.變形零件的校正方法一、常規(guī)熱處理

計檢測工件淬火、回火硬度（五）質量檢 2.能識讀碳鋼正火、退火的

碳鋼的金相組織知識熱處理零件氧化脫碳、硬度測及誤差分析 相檢測報告，評判熱處理質量 不均、裂紋等缺陷的形成原因（六）設備維護與保養(yǎng)

能檢查熱處理零件氧化脫能判斷箱式爐、井式爐爐門能的工作狀態(tài)膛清掃和整理

及補救措施養(yǎng)知識程（一）工藝準

1.能識讀感應熱處理工藝文件 1.感應熱處理的安全防護二、表面淬火處理

備 2.能選擇和安裝感應器3.能選擇感應加熱淬火介質（二）熱處理 加熱淬火操作 2.能對小模數(shù)齒輪進行感應熱淬火

感應熱處理的工藝流程感應熱處理的淬火介質感應加熱設備和感應器感應加熱淬火工藝感應熱處理安全操作（三）硬度檢 能檢測桿類零件和小模數(shù)齒輪 布氏硬度計和洛式硬度計的使測 零件的淬火和回火硬度 用方法能進行設備表面和內(nèi)部的清（四）設備維 潔和整理 1.感應加熱設備的維護與保養(yǎng)護與保養(yǎng) 2.能檢查設備的接地保護功能 2.淬火機床的使用和維護能對淬火機床的各潤滑部位進行潤滑進行潤滑職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求能識讀滲碳零件工藝文件（一）工藝準備 2.能準備滲碳零件所需的工裝具并做防滲處理

相關知識滲碳用鋼滲碳的基本原理防滲知識滲劑的選擇原則三、化學熱處理

（二）熱處理操作

能進行裝爐能調整工藝參數(shù)能進行預冷淬火或直接淬火

滲碳工藝的知識（三）質量檢測及誤1.能用洛氏硬度計檢測滲碳淬火

爐前滲碳層深度檢測差分析

后工件的硬度 方法能進行爐前滲碳層深度的檢測（四）設備維護與保2.能清除滲罐的炭黑

化學熱處理設備的維養(yǎng) 3.能檢查滲劑的接口狀態(tài)并能排護與保除滲漏故障中級職業(yè)功能 工作內(nèi)容技能要求職業(yè)功能 工作內(nèi)容技能要求相關知識能識讀軸類、蝸輪、偏心輪、絲 1.相圖杠、齒輪等中等復雜零件的零件圖 2.合金鋼、鑄鐵的牌號及用能識讀合金鋼、鑄鐵材料常規(guī)熱處途一、常規(guī)熱處理（一）工藝理的工藝文件3.合金元素對鋼的加熱及冷準備3.能繪制齒輪等零件熱處理工裝夾具卻轉變影響的基本知識及淬火、回火料筐的草圖 4.淬火介質的知識能用火花鑒別法分辨碳鋼及低合金5.鋼材的火花鑒別鋼的牌號 6.鑄鐵的石墨化過能制作軸類零件淬火用工裝夾具 7.內(nèi)熱式鹽浴爐啟動電極的能判斷爐溫儀表的故障能配制淬火介質相關知識等溫轉變曲線和連續(xù)冷卻相關知識等溫轉變曲線和連續(xù)冷卻轉變曲線及其應用雙液淬火、預冷淬火、局火的方法淬透性和淬硬性的概念及其對性能的影響處理的基本知識目測溫度的知識（三）表面清1.能配制發(fā)藍、磷化及防銹液理與防銹發(fā)藍、磷化及防銹的原理能對工件進行發(fā)藍、磷化等表 和應用面防護處理 2.發(fā)藍、磷化的工藝流程（四）工件矯能根據(jù)工藝對板類零件進行校直及校正處理直、矯平操作工件變形的矯正原理及方法矯正設備的知識（五）質量檢1.能用銼刀檢測工件的淬火、回測及誤差分析火硬度2.能識讀碳鋼熱處理后的金相檢用銼刀檢驗硬度的方法《鋼鐵熱處理零件硬度測試通則》（JB/T6050—

設計與制作職業(yè)功工作內(nèi)容技能要求能1.能對高合金鋼工件進行不完全退火操作2.能對合金結構鋼，低、中合金工具鋼進行淬火、回火操作3.能對球墨鑄鐵、白口鑄鐵工件進行退火、正火操作4.能對拉伸、壓延后的各種金屬工件進行去應力退火和再結晶退（二）熱處理火操作5.能進行雙液淬火、預冷淬火、局部淬火、分級淬火及等溫淬火的操作一、常6.能對沖頭、絲錐、板牙、落料模等簡單形狀的工具、模具進行規(guī)熱處理熱處理操作7.能進行結構鋼鍛造余熱淬火8.能目測800～950℃爐溫，誤差范圍在±30℃以內(nèi)測報告，并判別零件質量狀況 2006）能分析工件淬火后產(chǎn)生軟點、 3.碳鋼熱處理的金相檢驗標軟塊及開裂的原因 準能對發(fā)藍、磷化等表面防護處 4.碳鋼熱處理常見缺陷產(chǎn)理的缺陷進行分析，并提出改進的主要原因及補救方法措施件進行修復、更換（六）設備維狀況護與保養(yǎng) 3.能進行電熱元件電接觸部位清理與緊固4.能更換箱式爐、井式爐內(nèi)的擱絲磚

的故障表現(xiàn)和排除辦法箱式爐、鹽浴爐、井式爐本知識識職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識二、表面淬火處理

能識讀感應器的設計圖（一）工藝準 2.能制作單匝感應器備 3.能配制感應加熱淬火介質4.能識讀鑄鐵件的表面淬火工藝能進行電參數(shù)調整

理造的基本知識感應加熱淬火的特點及工藝特點調整 1.感應加熱設備的電參數(shù)3.能對曲軸、大模數(shù)齒輪進行感應和感應器的選擇方法（二）熱處理 加熱淬火操作 2.感應加熱淬火設備及工操作 4.能進行火焰加熱淬火操作 藝調整能目測800～1000℃加熱溫度 3.火焰加熱淬火工藝范圍的工件溫度，誤差在±30℃范4.電阻接觸加熱淬火工藝圍以內(nèi)能對齒輪、凸輪軸及機床導軌等鑄鐵件進行表面淬火操作1.能用銼刀檢測表面淬火、回火工件的硬度（三）質量檢 2.能使用洛氏硬度計檢測淬火工件感應加熱淬火常見缺陷及測及誤差分析 的硬度3.能分析工件表面淬火后產(chǎn)生軟點、開裂的原因1.能清理設備及淬火變壓器冷卻水（四）設備維 路的污垢護與保養(yǎng) 2.能檢查設備水路連接狀態(tài)3.能排除設備的滲漏故障1.能識讀氣體氮化、離子氮化、碳氮共滲、氮碳共滲等工藝文件

補救措施1.感應加熱電源的種類及其特點、用途、適用范圍2.感應加熱設備電源的調試、維護及安全操作規(guī)程3.淬火機床的使用與維護氮化用鋼三、化學 （一）工藝準 2.能對工件表面進行清洗及防滲處2.氣體氮化、離子氮化、熱處理 備 理 碳氮共滲、氮碳共滲的基3.能準備氣體氮化、離子氮化、碳本原理氮共滲、氮碳共滲的工裝夾具職業(yè)功能工作內(nèi)容 技能要求 相關知識三、化學（二）熱處熱處理 操作

能根據(jù)廢氣點燃的火焰長度壓力滲、氮碳共滲等工藝參數(shù)的故障能使用碳控儀、氣體分析爐內(nèi)氣氛能進行離子氮化裝爐能觀測離子氮化輝光層厚

氣體氮化、離子氮化、碳氮共滲、氮碳共滲的工藝流程及特點（三）質量檢測及誤差分析（三）質量檢測及誤差分析能使用維氏硬度計檢測氣體氮化、離子氮化滲層的硬度及脆性能使用洛氏硬度計檢測碳氮硬度氣體氮化、離子氮化工件硬度及脆性的測定碳氮共滲、氮碳共滲工件硬度的測定能進行滲罐補碳和脫氮操作能進行爐蓋、爐門石棉盤根（四）設備維護與保養(yǎng)的維護與更換態(tài)能判斷熱電偶的工作狀態(tài)，并對其工作位置進行調整常規(guī)化學熱處理設備的相關知識職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求相關知識職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求相關知識零件的測繪與繪圖知識織及性能的影響1.能識讀多頭蝸桿、箱體、曲軸等零3.材料內(nèi)部缺陷對熱處理件圖 量的影響一、常規(guī) （一）工藝2.能用火花鑒別法分辨出常用高合金4.鋼鐵的冶金及成型知識熱處理 準備 工具鋼的牌號 5.有色金屬的性能、牌號3.能識讀高合金工具鋼、球墨鑄鐵、用途及熱處理工藝特有色金屬工件的熱處理工藝文件 6.化學成分分析方法7.金屬學相關知識（1）晶體缺陷與材料性能之間的關系職業(yè)功能

工作內(nèi)容 技能要求 相關知識（一）工藝準備

4.能根據(jù)零件的特殊要求制作大件、細長軸及薄壁件的工裝夾具5.能編制班組生產(chǎn)計劃1.能對機床主軸、多頭蝸桿、曲零件進行淬火、回火

（2）金屬塑性變形及再結晶的知識8.熱處理相關知識鋼的相變原理熱處理變形與開裂特殊鋼的熱處理鑄鐵的熱處理910.工件熱處理的工裝夾具設計回火脆性的產(chǎn)生原因與預能完成滾絲模等形狀復雜工具、 防方法模具的淬火、回火 2.時效的原理一、常

能對高合金工具鋼進行淬火、回 3.機床導軌、主軸、絲杠、規(guī)熱處 （二）熱處理火理 操作 4.能對球墨鑄鐵進行淬火、回火

齒輪，大型鑄、鍛件及工模具的熱處理方法能對鋁合金工件進行固溶、時效 4.鋁合金的熱處理知識處理 5.深冷處理工藝方法能設定、調整真空爐或多用爐的 6.熱處理不良品的補救返修淬火、回火工藝參數(shù) 方7.能使用多用爐進行光亮淬火8.能對熱處理不良品進行返修操作（三）工件矯直及校正處理

能分析、判斷工件變形的原因小工件變形

機理法及矯正方法（四）質量檢能識讀鑄鐵、合金結構鋼及低、中1.鑄鐵熱處理的質量檢驗及測及誤差分析合金工具鋼熱處理后的金相檢測報有關標準2.合金結構鋼及低、中合金告，并判別零件質量狀況告，并判別零件質量狀況工具鋼熱處理的質量檢驗及有關標準職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識一、常規(guī)熱（五）設備維處理 與保養(yǎng)

區(qū)內(nèi)爐溫的均勻性能測定爐壁表面的溫升能測定電熱元件的冷態(tài)直流電阻能測定熱處理爐的空載功率能測定空爐的升溫時間能測定熱處理爐的額定功率烘烤操作1.能設計單匝感應器

試和驗收方法程感應器設計的基（一）工藝準備 2.能制作曲軸、絲杠等工件加熱感器

礎知識二、表面淬火處理

（二）熱處理操作（三）質量檢測及誤差分析（四）設備維護與保養(yǎng)

功率獲得最佳輸出熱淬火火的檢測報告調整工藝參數(shù)工件的變形與開裂提出預防措施觸可靠滑板的升降，并保證其工作狀態(tài)

感應加熱淬火工藝件的質量檢驗見缺陷分析磁力探傷方法調整機組三、化學熱（一）工藝準備 能制作滲碳、氣體氮化、離子氮化

化學熱處理原理影響化學熱處理處理處理碳氮共滲用工裝夾具的因素職業(yè)功能工作內(nèi)容（二）熱處理操作

技能要求淬火處理化處理能對氣體氮化工件進行退氮處理能利用可控氣氛多用爐等熱處理設

相關知識及預防措施全操作規(guī)程（三）質量檢

能識讀滲碳、碳氮共滲及氮碳共滲 1.滲碳、碳氮共滲、的金相檢測報告，判斷熱處理質量狀碳共滲熱處理質量檢三、化學測及誤差分析 況 驗能用硬度法測定滲碳、碳氮共滲、 2.改善滲層組織的工藝熱處理

氮碳共滲的滲層有效深度1.能進行井式氣體滲碳爐、氮化爐的調試和驗收

措施井式氣體滲碳爐、氮能檢測可控氣氛多用爐有效加熱區(qū) 化爐的調試和驗收方（四）設備維

內(nèi)的爐溫和碳勢均勻性 法護與保養(yǎng) 3.能進行可控氣氛多用爐的周期性保 2.可控氣氛多用爐的使養(yǎng)和維護 用及維護保養(yǎng)4.能進行制氮機（分子篩變壓吸附制 3.制氮機的原理、操氮機、膜過濾制氮機）的周期性保養(yǎng)及維護保養(yǎng)和維護★技師職業(yè)功能工作內(nèi)容 技能要求 相關知識一、常規(guī)（一）熱處理 藝準備

能根據(jù)實物測繪零件圖的熱處理工藝

圖新材料、新工藝的應用金、銅合金的熱處理工藝能編制用真空爐、可控氣氛多理工藝工藝試驗能設計熱處理常用工裝夾具

金屬材料驗收標準能試驗機的功能、用途及使用方法程對熱處理的影響熱處理常用工裝夾具的設計真空熱處理的知識撰寫相關專業(yè)論文的一般知識職業(yè)功能工作內(nèi)容 技能要求能對卷簧、精密絲杠、拉刀、曲軸（二）熱處理 及鍛模等工件進行淬火、回火、時操作 處理能排除測溫儀表故障

相關知識復雜工件的淬火、回火、時效處理的知識和方法1.能識讀高合金工具鋼、球墨鑄鐵及有色金屬的金相檢測報告，并評判工 1.工模具鋼的熱處理一、常規(guī)（三）質量檢 件熱處理質量 及金相分析熱處理 測及誤差分析 2.能對工件熱處理缺陷制定補救措施 2.熱處理質量控制與3.能采用熱處理質量控制方法分析影響質量的主要因素1.能進行真空爐的調試（四）設備維 2.能進行常規(guī)熱處理設備的適用性護與保養(yǎng) 術改造3.能對部分損壞的爐襯進行修復

分析收標準材料二、表面淬火處理

能識讀激光熱處理工藝文件（一）工藝準 2.能編制感應加熱淬火工備 3.能設計多匝感應器4.能編制火焰淬火工藝（二）熱處理 1.能調整工藝參數(shù)，進行激光加熱

激光熱處理原理感應器的設計原理激光熱處理的工藝特操作 火 點2.能進行變直徑或深孔感應加熱淬火操作（三）質量檢 能識讀激光熱處理的金相檢測報告， 激光熱處理的金相測及誤差分析 并評判工件熱處理質量 織及質量判斷知識1.能調試感應加熱設備、火焰加熱設（四）設備維 備及淬火機床護與保養(yǎng) 2.能對淬火機床使用的液壓站進行試和故障排除

試與驗收標準試與驗收標準驗收標準與故障排除方法職業(yè)功能

工作內(nèi)容 技能要求 相關知識（一）工藝準能編制用常規(guī)設備進行滲碳、備 化、碳氮共滲的熱處理工藝

可控氣氛原理及操作的相關知識熱處理的特點三、化學熱處理

（二）熱處理操作（三）質量檢測及誤差分析

行滲碳操作能進行可控氣氛多用爐突然停和程序連接能對滲碳層、碳氮共滲層、氮碳共滲層中的異常組織進行鑒定，并提出預防或補救措施

可控氣氛連續(xù)滲碳爐的結構特點及操作的相關知識熱處理工件的滲層質量檢驗2熱處理工件的滲層異常組織分析與預防或補救（四）設備維1.能進行可控氣氛多用爐的調試

可控氣氛多用爐的調試和驗護與保養(yǎng)

（包括工作位置和部件功能的調整）

收標準清洗機的構造能對清洗機噴淋系統(tǒng)進行維護 3.爐氣的定碳操作和保養(yǎng)，并更換油水分離系統(tǒng)損壞的部件能對清洗機噴淋系統(tǒng)進行維護 3.爐氣的定碳操作和保養(yǎng)，并更換油水分離系統(tǒng)損壞的部件能進行爐氣定碳，并對儀表控制參數(shù)進行修正（一）指導操能指導本職業(yè)初級、中級和高級作 金屬熱處理工進行實際操作四、培訓與管理培訓教學基本方法（二）理論培能對本職業(yè)初級、中級和高級金訓屬熱處理工進行理論培訓（三）技術管能對熱處理車間的技術工作提出理合理化建議熱處理車間的管理知識職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識1.復雜工裝圖的繪制（一）工藝

行優(yōu)化改進

國內(nèi)外新材料的開發(fā)及應準備 2.能編制高合金鋼的熱處理工藝用能編制返修件的熱處理工藝 3.材料強化的知識能對大型軋輥、鍛模等零件進1.新材料的熱處理工藝試驗（二）熱處

行熱處理操作

研究方法理操作

能根據(jù)零件的性能要求進行新2.真空爐的常見故障及排除一、常規(guī)熱處理

材料的工藝試驗 方法能分析、排除真空爐的故障1.失效分析的檢測方法（三）質量檢測及誤差

體熱處理工件的檢測報告，并評判工件熱處理質量

材料的化學成分分析方法原材料缺陷及檢驗分析 2.能對典型結構件或工模具進行4.材料力學性能測試失效分析 5.斷口分析（四）設備

能進行箱式爐、井式爐、鹽浴1.箱式爐、井式爐、鹽浴爐的設計，并組織施工制造和 的設計知識設計與調試 調試

熱處理設備的節(jié)能與改造熱處理車間的平面設計知3.能設計熱處理車間設備布局平識3.能設計熱處理車間設備布局平識面圖（一）工藝準備1.能編制激光淬火，PVD、CVD氣相沉積及火焰噴涂等表PVD、CVD氣相沉積及火焰面處理工藝文件2.能設計開合式感應器噴涂的基本原理二、表面淬火及表面處理（二）工藝操作1.能進行PVD、CVD氣相沉積用PVD、CVD法制備薄膜及及火焰噴涂等表面處理操作2.能制作開合式感應器用火焰噴涂法制備涂層的影響因