鋁箔軋制過程中防火措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鋁箔軋制過程中防火措施鋁箔軋制過程中防火措施之相關(guān)制度和職責(zé)，鋁箔軋制發(fā)生火災(zāi)或爆炸務(wù)必具備三個(gè)條件:可燃物,如軋制油、棉紗、膠管等;助燃物,即空氣中的氧氣;火源與高溫,如摩擦、電火花、靜電、明火等。缺少其中某一個(gè)條件都不會(huì)燃燒火爆炸。高速...

鋁箔軋制發(fā)生火災(zāi)或爆炸務(wù)必具備三個(gè)條件:可燃物,如軋制油、棉紗、膠管等;助燃物,即空氣中的氧氣;火源與高溫,如摩擦、電火花、靜電、明火等。缺少其中某一個(gè)條件都不會(huì)燃燒火爆炸。

高速鋁箔軋制中產(chǎn)生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無法制止的,因此高速鋁箔軋機(jī)安好防火的關(guān)鍵,是如何消釋火源及局部過熱產(chǎn)生的高溫。主要措施如下:

1、在高速鋁箔軋制中,軋機(jī)周邊產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難制止,為了盡量降低油蒸汽的濃度,應(yīng)保證排煙裝置的正常運(yùn)行,并使其排風(fēng)量達(dá)成最大值。

2、加強(qiáng)工作輥、支承輥、導(dǎo)輥油霧潤滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢與檢查,保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風(fēng)壓、溫度符合要求,油霧發(fā)生器與軸承箱的連接納路應(yīng)暢通,以供給足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機(jī)火災(zāi)最主要理由之一,在生產(chǎn)中,應(yīng)對油霧潤滑系統(tǒng)重點(diǎn)管理,察覺問題實(shí)時(shí)停車處理。

3.加強(qiáng)軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理,每次換輥都應(yīng)舉行檢查,對有故障的部位實(shí)時(shí)修理與更換。軸承箱的安裝松緊應(yīng)適度,制止輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。

4.在有油蒸汽的地方,務(wù)必使用防爆型電器設(shè)備,天車吊具卸下后應(yīng)實(shí)時(shí)切斷吊具電源。

5.斷帶養(yǎng)護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,鋁箔坯料厚度應(yīng)平勻,不允許突然增厚好多以制止塞料現(xiàn)象的發(fā)生。在操作上,在料卷的尾部應(yīng)適當(dāng)降低軋機(jī)速度。

6.提高操作水平,裁減斷帶,實(shí)時(shí)清理軋機(jī)本體與集油盤中的碎鋁片,軋機(jī)本體、管道油箱等應(yīng)接地良好。

7.合理選擇根基油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、滾動(dòng)性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點(diǎn)外,根基油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質(zhì)的特性。鋁箔軋制過程中產(chǎn)生“油泥”,主要是由于根基油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的根基油和添加劑,對提高鋁箔質(zhì)量,防止“油泥”造成的火災(zāi)事故有重要意義。假設(shè)產(chǎn)生“油泥”,應(yīng)實(shí)時(shí)更換不合理的添加劑或根基油,同時(shí)軋制油中可以參與適量的抗靜電劑等。

8.嚴(yán)格動(dòng)用明火作業(yè)制度。在防火區(qū)動(dòng)用明火作業(yè)前,應(yīng)實(shí)時(shí)清理作業(yè)區(qū)周邊的易燃、易爆物品,并由專業(yè)消防人員、安好員在現(xiàn)場實(shí)施安好防火養(yǎng)護(hù)。

9.確保安好防火裝置的穩(wěn)當(dāng)性。

10.加強(qiáng)對員工的教導(dǎo)。每位員工都應(yīng)了解掌管安好防火常識(shí),滅火器材、滅火設(shè)備的正確使用方法,牢記火警電話,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先采取滅火措施,同時(shí)用最快的速度撥打火警電話,以免延誤滅火時(shí)機(jī)。

鋁箔生產(chǎn)中發(fā)生火災(zāi)事故的理由是多方面的,包含生產(chǎn)工藝技術(shù)、生產(chǎn)安好管理和生產(chǎn)設(shè)備等各方面。實(shí)踐證明,高速鋁箔軋機(jī)的安好防火只要從以上幾方面著手,采取有效的安好防火措施,就能最大限度地制止火災(zāi)事故的發(fā)生。

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