框剪結構舊城改造項目鉆孔灌注樁施工方案

中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司PAGE中鐵十二局三處宿舍舊城改造項目鉆孔灌注樁施工方案編制單位：中鐵十二局建安公司第十五項目部編制人員：審核：審批：編制時間：2013年07月01日目錄HYPERLINK\l"_Toc360651824"第一章編制說明3HYPERLINK\l"_Toc360651825"一、目的3HYPERLINK\l"_Toc360651826"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc360651827"三、工程地質(zhì)條件2HYPERLINK\l"_Toc360651828"四、依據(jù)文件5HYPERLINK\l"_Toc360651829"第二章鉆孔灌注樁施工5HYPERLINK\l"_Toc360651830"一、施工方案選擇5HYPERLINK\l"_Toc360651831"二、施工工藝流程圖6HYPERLINK\l"_Toc360651832"三、成孔施工鉆機選擇6HYPERLINK\l"_Toc360651833"四、樁基定位測量放線7HYPERLINK\l"_Toc360651834"五、鋼護筒埋設7HYPERLINK\l"_Toc360651835"六、成孔施工8HYPERLINK\l"_Toc360651836"七、鋼筋籠制作與安裝11HYPERLINK\l"_Toc360651837"八、水下混凝土灌注12HYPERLINK\l"_Toc360651839"九、本工程關鍵質(zhì)量控制點和質(zhì)量事故預防措施15HYPERLINK\l"_Toc360651841"十一、樁檢測配合工作17HYPERLINK\l"_Toc360651842"十二、竣工資料：18HYPERLINK\l"_Toc360651843"第三章施工工期安排18HYPERLINK\l"_Toc360651844"一、工期目標18HYPERLINK\l"_Toc360651845"二、確保工期的措施18HYPERLINK\l"_Toc360651846"三、施工進度橫道圖19HYPERLINK\l"_Toc360651847"第四章施工組織管理機構19HYPERLINK\l"_Toc360651848"一、項目經(jīng)理部組成及主要崗位職責19HYPERLINK\l"_Toc360651849"二、項目部主要崗位職責20HYPERLINK\l"_Toc360651850"第五章施工計劃20HYPERLINK\l"_Toc360651851"一、施工平面布置20HYPERLINK\l"_Toc360651852"二、施工分區(qū)及作業(yè)順序21HYPERLINK\l"_Toc360651853"三、施工作業(yè)人員計劃21HYPERLINK\l"_Toc360651854"四、主要材料計劃22HYPERLINK\l"_Toc360651855"第六章質(zhì)量控制保證措施23HYPERLINK\l"_Toc360651856"第七章安全文明施工25HYPERLINK\l"_Toc360651857"一、安全生產(chǎn)組織措施25HYPERLINK\l"_Toc360651858"二、安全生產(chǎn)保證措施26HYPERLINK\l"_Toc360651859"三、文明施工的組織措施26HYPERLINK\l"_Toc360651860"四、文明施工管理辦法26中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司PAGE34第一章編制說明一、目的為保證擬建中鐵十二局三處舊城改造項目鉆孔灌注樁施工的順利實施和施工過程的有效控制，確保樁基工程質(zhì)量，做到安全、文明施工，特制定本施工方案。二、工程概況本工程位于太原市萬柏林區(qū)東社中學西南側，太原重工起重機分公司上莊制造園區(qū)東側。本工程總建筑面積48079m2，占地面積11981.3m2，地上建筑面積41356.17m2，地下建筑面積6722.96m2，主體為框剪結構，樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。全部樁均為摩擦端承樁，施工必須確保樁端嵌入持力層深度，詳細灌注樁設計情況見表(1)。鉆孔灌注樁基本情況表表（1）樁型號樁徑(mm)混凝土強度等級預計樁長(m)樁數(shù)(根)備注SZ1000C3027.66樁底樁側后壓漿MZ1000C3027.624樁底樁側后壓漿GCZ1000C3027.6198樁底樁側后壓漿說明：表中樁長為暫定，實際樁長要根據(jù)施工地質(zhì)情況決定。三、工程地質(zhì)條件根據(jù)野外鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試驗結果，在勘探深度范圍內(nèi)，場地地基土自上而下可劃分為11層，現(xiàn)依層序分述如下：第①層：人工填土（Q42ml）第①1層：雜填土雜色，主要由磚塊、灰渣、煤渣、白灰、混凝土塊、碎石塊等建筑垃圾組成。結構松散，均勻性差。堆積年代小于10年。第①2層：素填土褐黃色，主要以粉土為主，結構松散，含云母、煤屑、氧化鐵、氧化鋁等，土質(zhì)不均，力學性質(zhì)較差。呈稍濕，中密~密實狀態(tài)，中壓縮性，具濕陷性，濕陷程度輕微~中等。堆積年代小于10年。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于3.0~7.0擊之間，平均4.7擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為5.09MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為115.64kPa。第②層：礫砂（Q41al+pl）褐色，礦物成分主要為石英、長石、云母等，夾粉土透鏡體或薄層。稍濕~濕，稍密~中密狀態(tài)，顆粒級配中等。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于10.0~19.0擊之間，平均14.8擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為6.32MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為68.03kPa。該層在場地東南側相變?yōu)榉奂毶?，稍濕，中密狀態(tài)，顆粒級配不良。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于16.0~20.0擊之間，平均18.0擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為2.95MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為86.94kPa。第③層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，夾粉砂、礫砂、卵石透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。稍濕~濕，稍密~中密狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于7.0~12.0擊之間，平均9.6擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為3.55MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為104.56kPa。第④層：根據(jù)其巖性不同，可以分為兩個亞層：第④1層：粉質(zhì)黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、粉砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于6.0~14.0擊之間，平均10.1擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為1.50MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為49.30kPa。第④2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質(zhì)黏土透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于10.0~19.0擊之間，平均16.6擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為4.81MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為151.33kPa。第⑤層：根據(jù)其巖性不同，可以分為兩個亞層：第⑤1層：粉質(zhì)黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、粉砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于10.0~14.0擊之間，平均12.5擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為0.71MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為20.86kPa。第⑤2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質(zhì)黏土、粉砂透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于11.0~18.0擊之間，平均16.0擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為4.50MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為120.35kPa。第⑥層：根據(jù)其巖性不同，可以分為兩個亞層：第⑥1層：粉質(zhì)黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含少量卵、礫石，夾粉土、砂土透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于12.0~16.0擊之間，平均13.9擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為1.43MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為34.99kPa。第⑥2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質(zhì)黏土透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于15.0~19.0擊之間，平均16.0擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為5.05MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為154.93kPa。第⑦層：粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、礫砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于12.0~26.0擊之間，平均16.7擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為1.52MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為57.47kPa。第⑧層：粉土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含零星卵、礫石，夾粉質(zhì)黏土透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。呈稍濕~濕、中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于18.0~28.0擊之間，平均23.0擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為4.44MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為154.71kPa。第⑨層：根據(jù)其巖性不同，可以分為兩個亞層：第⑨1層：粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾細砂、礫砂、卵石透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于22.0~39.0擊之間，平均29.9擊。第⑨2層：卵石（Q3al+pl）雜色，顆粒多呈圓形~亞圓型，磨圓度較好，顆粒級配中等，顆粒直徑3-8cm,母巖成分以石灰?guī)r為主，以砂土、粉質(zhì)黏土充填，含零星漂石和碎石，中密狀態(tài)。重型動力觸探試驗修正錘擊數(shù)介于10.6~16.4擊之間，平均14.2擊。第⑩層：粉質(zhì)黏土（Q2al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含卵、礫石，夾粉土透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性高。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于32.0~49.0擊之間，平均40.9擊。第⑾層：粉質(zhì)黏土（Q2al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性高。呈硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。標準貫入試驗實測錘擊數(shù)介于44.0~50.0擊之間，平均47.4擊。本次勘察所有鉆孔均未揭穿該層。四、依據(jù)文件《建筑樁基技術規(guī)范〈JGJ94-2008〉》《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〈GB50202-2002〉》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準〈GB50300-2001〉》《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范〈GB50204-2002〉》《建設工程文件歸檔整理規(guī)范〈GB/T50328-2001〉》《預拌混凝土〈GB14902-94〉》《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)》《鋼筋焊接接頭試驗方法標準〈JGJ/T27-2001〉》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程〈JGJ18-2003〉》《建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ133-2001)》《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）》第二章鉆孔灌注樁施工一、施工方案選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)特征，選擇旋挖鉆孔灌注樁施工工藝。旋挖鉆孔灌注樁施工工藝具有施工速度快，施工精度高，孔底干凈，樁身質(zhì)量好，樁承載力高，有利于環(huán)保，機械化程度高的特點，選擇該施工工藝有利于加快工程施工進度，提高工程質(zhì)量。采用水下導管法灌注混凝土。二、施工工藝流程圖，測定樁位，測定樁位護筒埋設護筒埋設樁位復核驗收樁位復核驗收鉆機就位鉆機就位成孔施工成孔施工鋼筋籠加工一次清孔鋼筋籠加工一次清孔鋼筋籠驗收終孔驗收鋼筋籠驗收終孔驗收試樁配合安裝工作鋼筋籠安裝試樁配合安裝工作鋼筋籠安裝商品砼進場鋼筋籠安裝驗收商品砼進場鋼筋籠安裝驗收砼坍落度檢查導管安裝砼坍落度檢查導管安裝砼試塊制作砼試塊制作水下砼澆注水下砼澆注圖（1）灌注樁施工工藝流程圖三、成孔施工鉆機選擇1、本工程樁徑1000mm,鉆孔深度30m左右，選用徐工XR200旋挖鉆機作為本工程成孔施、工鉆機。徐工XR200旋挖鉆機主要技術參數(shù)：最大鉆孔直徑：2000mm最大鉆孔深度：60m最大扭矩：200KN.m轉速（正反各三檔）：2100r/min功率：246kw主卷揚機提升能力：18t副卷揚機提升能力：8t2、旋挖鉆機鉆孔樁技術控制：a)施工前應平整場地，清除雜物，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉淀；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池。b)泥漿制備：旋挖鉆機成孔時無需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用僅為護壁，膨潤土泥漿具有比重低、黏度好、含沙少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等特點，所以配置時宜優(yōu)先選用鈣質(zhì)膨潤土配置低比重的泥漿。根據(jù)本工程地質(zhì)狀況，膨潤土純泥漿比重不得小于1.05，開鉆后護筒內(nèi)泥漿比重應在1.05-1.20之間。造漿材料選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土，膨潤土作為泥漿材料一般用水量為5%，造漿前應根據(jù)泥漿性能指標的要求做泥漿配合比的試驗，現(xiàn)場按照泥漿配合比用制漿機拌制泥漿并存入儲將池。特殊情況下，在使用粘土作為造漿材料時應符合下列要求：（1）自然風干后，用手不易掰開捏碎。（2）干土破碎后，斷面有堅硬的尖銳棱角。（3）用力切開時，切面光滑、顏色較深。(4)水侵濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為防止泥漿對周圍環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運置于棄土場。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量；隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)的補漿，維護護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿高度必須高于地下水位，還應高于護筒地面。四、樁基定位測量放線業(yè)主及規(guī)劃部門提供的平面及高程控制點，作為樁基工程施工的平面及高程基準點，根據(jù)平面基準點在施工現(xiàn)場設置6個平面控制點，布設在場地四周。平面控制點的測設：將全站儀放在一個平面基準點測出每個平面控制點的坐標,再將全站儀放在另一個平面基準點復核每個平面控制點的坐標。將高程基點引測至場地附近。平面控制點和高程控制點準確度經(jīng)檢測達到測量規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師復核驗收。本工程的平面基準點、平面控制點、高程基準點和高程控制點構成樁基測量控制網(wǎng)。所有基準點、控制點都應設置在施工時不會被破壞的位置，用水泥基礎固定并加強保護。經(jīng)常對基準點進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。樁位點定位：根據(jù)施工、監(jiān)理、業(yè)主共同審批的樁基定位方案進行定位。以樁基測量控制網(wǎng)為基礎，采用全站儀坐標法按各樁位中心坐標將各點放樣出來，再將各樁位中心位置引測至鋼軌上或周邊不易破壞的位置，用紅漆做好標記。樁位復核：護筒埋設好后，用不同于放樣的基準點對樁位進行復核檢查。所有測量工作，由專業(yè)測量員負責實施，做好測量記錄，向監(jiān)理工程師報送相關審驗資料。五、鋼護筒埋設1、鋼護筒加工鋼護筒用4-5mm鋼板制作，內(nèi)直徑比樁徑大0.1-0.3m.水口寬度0.25m，高度0.4m.。護筒頂端對稱焊兩個起吊耳環(huán)。2、護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，垂直度不打于0.3%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。3、護筒埋設深度，應超過雜填土進入原生地層0.2m左右；其高度應滿足孔內(nèi)泥漿高度的要求，一般高出液面100mm；護筒長度為1.5m左右。如遇較厚雜填土層，護筒開挖時為防止孔壁坍塌引發(fā)安全事故，可采用護筒跟進或兩層護筒施工法。4、護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；六、成孔施工1、鉆機就位鉆機就位后，將鉆頭吊起，鉆機調(diào)平并對準鉆孔。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查樁機狀態(tài)，如果有傾斜或位移，應及時糾正。2、鉆機成孔鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵送漿，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒地下1.0m左右開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移和沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，施鉆進行前，施鉆人員必須熟悉地質(zhì)情況，鉆機過程中應定時測定泥漿指標，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接應交待鉆進情況及下一班應注意事項。3、泥漿循環(huán)：在泥漿池的適當位置設一臺4-4.5Kpa的污水泵，將泥漿從池底到孔內(nèi)通過泥漿帶循環(huán)，如果返回池中的泥漿帶有沉渣，則應將泵提至沉渣上部。4、一次清孔：鉆孔達到要求深度后，鋼筋籠吊裝之前，應進行清孔，采用鉆頭撈渣，一次或多次撈渣。在清孔后，孔底熔渣不得大于10cm，并將孔口處雜物清理干凈。5、成孔質(zhì)量檢查：成孔后應對鉆徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并入鉆孔記錄和檢查表中?？孜黄畈淮笥?0cm。斜度不超過1%。6、二次清孔：鋼筋籠安裝完成后，測量孔內(nèi)沉渣厚度，如果沉渣厚度超過10cm，則需二次清孔。清孔過程：安裝導管，在導管頂部安裝一個接頭，將接頭與送泵水帶連接，開啟送漿泵，將孔底沉渣吸出，也可以將鋼筋籠拔出，用旋挖鉆進行清孔。七、鋼筋籠制作與安裝按照施工圖紙設計要求，鋼筋籠沿樁長通長配置。鋼筋籠分3－4節(jié)加工，9m長為基本節(jié)，末確定樁長前將基本節(jié)加工好，確定樁長后再加工最后一節(jié)鋼筋籠。1鋼筋籠制作要求a)主筋應調(diào)直，直度偏差不得大于其長度的1%，并不得有局部彎折，盡可能采用整根鋼筋，避免多接頭；b)焊縫厚度應為鋼筋直徑的0.25倍,且不小于4mm;c)焊縫寬度應為鋼筋直徑的0.7倍,且不小于10mm;d)加強筋與主筋之間的焊接采用點焊；e)螺旋筋與主筋之間的焊接采用梅花點焊。2鋼筋籠制作方法a)在加勁筋制作臺上，制作加勁箍筋，并按要求焊接好；b)在同一平面，同一直線上按2-3m間距擺放制作架，然后將制作好的主筋平直地擺放在制作架上；c)將加勁箍筋按設計要求與主筋焊接。D)主筋與加勁筋焊接好后，將箍筋按設計間距與主筋梅花形點焊；3鋼筋籠檢查與驗收對加工好的鋼筋籠籠由鋼筋班進進行自檢，自自檢合格后由由項目部質(zhì)檢檢員進行檢查查，并填寫好好檢驗表，檢檢驗合格后通通知監(jiān)理工程程師檢查驗收收。理工程師師檢驗合格后后的鋼筋籠才才能進行安裝裝。4鋼筋籠安裝上下節(jié)鋼筋籠的連連接均在孔口口進行，采取取單面焊接，吊吊放第一段鋼鋼筋籠放入孔孔內(nèi)，用小工工字鋼懸掛于于孔口，再用用吊機吊起第第二節(jié)鋼筋籠籠，在孔口對對好位，用點點焊焊接3-4根主筋，然然后用吊機將將兩節(jié)鋼筋籠籠全部提起處處于懸吊狀態(tài)態(tài)下焊接，以以保證明上下下節(jié)鋼筋籠焊焊接后的垂直直度。同樣方方法，將全部部后一節(jié)鋼筋筋籠與前一節(jié)節(jié)焊接。主筋筋焊接長度不不小于10dd（d為鋼筋籠籠的主筋直徑徑），焊接接接頭應錯開335d（d為鋼筋籠籠的主筋直徑徑）且不小于于500mmm，同一截面面接頭滿足規(guī)規(guī)范要求。Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅲ級鋼筋采用E50焊條。鋼筋籠保護層用φφ140mm砼圓柱塊安安裝在鋼筋籠籠周圍，每圈圈4塊，每4m安裝一圈；；鋼筋籠焊接完成后后，用鋼筋懸懸掛于孔內(nèi)，以以保證鋼筋籠籠頂標高的準準確性。積極配合樁測試單單位做好樁基基測試配合工工作，具體測測試配合安裝裝方案待測試試設計出來后后另行編著。5鋼筋籠的吊放與定定位⑴鋼筋籠吊筋采用兩兩根φ8圓鋼，吊筋筋上需設置兩兩道吊環(huán)，在在吊筋中間和和頂端各設置置一道吊環(huán)，吊吊環(huán)采用φ16螺紋鋼筋制制作。⑵鋼筋籠在起吊、運運輸和安裝中中應采取措施施防止變形，起起吊吊點宜設設在加強箍筋筋位置。⑶鋼筋籠吊放入孔時時，應對準孔孔位輕放、慢慢放。遇阻應應上下輕輕活活動或停止下下放，查明原原因后進行處處理，嚴禁強強行下放。⑷鋼筋籠全部入孔后后，按設計要要求檢查安放放位置標高并并做好記錄，符符合要求后，將將籠固定，防防止因籠子下下落或灌注砼砼時上下串動動造成錯位。八、水下混凝土的的灌注1、灌注砼表面測深深灌注水下砼時，應應探測水面或或泥漿面以下下的孔深和初初次灌注的砼砼面高度，以以控制沉淀層層厚度、埋導導管深度和樁樁頂標高。如如探測不準，將將造成沉淀過過厚，導管提提漏，埋管過過深，因而發(fā)發(fā)生夾層斷樁樁，短樁或導導管拔不出事事故。導管的初次埋設深深度應大于1m。2、導管埋深控制灌注砼時，導管埋埋入深度一般般宜控制在2m～6m之內(nèi)。拔管管前需仔細探探測砼面深度度。3、水下砼的灌注⑴灌注前，對孔底沉沉淀層厚度應應在進行一次次測定，如厚厚度超過規(guī)定定，可用噴射射法向孔底噴噴射3～5min，使沉渣懸懸浮，然后立立即灌注首批批水下砼。本本工程要求初初次灌注深度度不小于1.3米。⑵將首批砼灌人孔底底后，立即探探測孔內(nèi)砼面面高度，計算算出導管埋置置深度，如符符合要求，即即可正常灌注注。⑶灌注開始后，應緊緊湊、連續(xù)地地進行，嚴禁禁中途停工。要要防止砼拌和和物從漏斗溢溢出或從漏斗斗處掉入孔底底，使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水泥而而變稠，致使使測深不準，灌灌注過程中，應應注意觀察管管內(nèi)砼下降和和孔內(nèi)水位升升降，及時測測量孔內(nèi)砼面面高度，正確確指揮導管的的提升和拆除除。導管提升時應保持持軸線豎直和和位置居中，逐逐步提升。如如導管法蘭盤盤卡住鋼筋管管架，可轉動動導管，使其其脫開鋼筋骨骨架后，移到到鉆孔中心。⑷當砼面升到鋼筋骨骨架下端時，為為防止鋼筋骨骨架被砼頂托托上升，可采采取以下措施施：盡量縮短砼總的灌灌注時間，防防止頂層砼進進入鋼筋骨架架時砼的流動動性過?、诋旐琶娼咏统踹M進入鋼筋骨架架時，應使導導管底口處于于鋼筋籠底口口往上1～3m處，并徐徐徐灌注砼，以以減小砼從導導管底口出來來后向上的沖沖擊力。③當孔內(nèi)砼進入鋼筋筋骨架4m～5m以后，適當當提升導管，減減小導管埋置置長度。（5）為確保樁頂質(zhì)量，在在樁頂設計標標高以上應加加灌一定高度度，以便灌注注結束后將此此段砼清除。本本工程超灌高高度控制在800mm。（6）有關砼的灌注情況況，各灌注時時間、砼面的的深度、導管管埋深、導管管拆除以及發(fā)發(fā)生的異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應指定定專人進行記記6、質(zhì)量標準：混凝土灌注樁的樁位位偏差應符合合下表規(guī)定。主控項目1樁位見上表灌注樁的樁樁位允許偏差差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)規(guī)范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁樁位允許偏差差2樁徑見上表灌注樁的樁樁位允許偏差差3泥漿比重（粘土或或砂性土中）1.15～1.2204泥漿面標高（高于于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁樁（mm）≤506混凝土坍落度：水水下灌注（mm）180～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標高（mm）+30,-507、凝土試樣制作與養(yǎng)養(yǎng)護根據(jù)《混凝土結構構工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范〈GGB502004-20002〉》及有有關規(guī)定要求求，“砼取樣應在在澆筑地點隨隨機抽樣，每每50m3的同配合比比混凝土取一一組試件，小小于50m3時每根樁取取一組，每組組試件應有33塊”。砼試樣養(yǎng)養(yǎng)護：⑴拆模前應靜靜置1-2天，靜置期期間應進行履履蓋，溫度為為20±5C0；濕度≥90%；⑵拆模后養(yǎng)護護環(huán)境，溫度度為20±3C0，濕度≥90%（或在在不流動的水水中）；⑶靜置養(yǎng)護至至28天時再再漓水涼干送送實驗室進行行檢驗。九、后壓漿施工：：1、施工工藝：(1)、灌漿前，把把止水閥連接接到灌漿管上上，其中一止止水閥用鋼球球，起到排水水作用。（2）、檢查壓漿泵，泵泵要完好，壓壓力高，出漿漿量少為宜。（3）、把高壓膠管分分兩段分別連連接到泵與灌灌漿管上。（4）、泵送清水，清清洗管路及灌灌漿腔，此時時不需要大的的壓力，只用用緩緩的小水水流就行。（5）、安裝百分表至至樁上，檢查查攪漿機。（6）、開始注漿：（樁樁身混凝土強強度達到C20且不小于一一周后）樁端端注漿為雙管管，當另一注注漿管冒漿時時，停泵，封封堵冒漿管，并并記錄下百分分表的讀數(shù)，然然后繼續(xù)開泵泵灌漿。灌漿漿過程要認真真記錄灌漿時時間、灌漿壓壓力、灌漿量量及樁的上抬抬量。注漿排排量控制在每每分鐘32-60升范圍內(nèi)。（7）、注漿結束后關關閉止水閥，記記錄百分表的的讀數(shù)。2、注漿過程中的控控制：（1）、注漿量的控制制：樁底注漿漿達到1500KKg水泥時，不不管壓力高低低，立即停止止注漿。（2）、樁底注漿壓力力不超過4Mpa，達到以上上壓力而注漿漿量達不到設設計要求時，穩(wěn)穩(wěn)壓靜止100miin，采用間斷斷注漿，仍注注不進時，停停止注漿。（3）、樁體上抬的控控制:樁體上抬超超過3mm時停止注漿漿。十、本工程關鍵質(zhì)量控控制點和質(zhì)量量事故預防措措施1樁位及標高控制措措施a)建立測量控控制網(wǎng)，保證證測量控制網(wǎng)網(wǎng)的數(shù)據(jù)準確確性；b)由有經(jīng)驗的的專業(yè)測量人人員負責測量量工作；c）使用性能可靠的的全站儀；d)嚴把測量復復測檢查、驗驗收關，工程程質(zhì)量實行操操作人員，項項目部、公司司三級質(zhì)量檢檢查控制，責責任落實到人人。2砼的級配與強度控控制措施（書書面通知商品品砼攪拌站實實施控制）a)選擇規(guī)格為為2-4cmm純凈石子子，并且符合合設計要求；；b)選擇純凈的的中粗砂，并并且符合設計計要求；c)選擇大廠且且有質(zhì)量保證證的42.55（32.5）強強度等級水泥泥；d)設計砼標號號C30，塌落度180-2200mm；e)嚴格按照配配合比進行配配料，每盤料料稱量允許偏偏差：水泥、水水為±2%，粗細骨骨料為±5%。f)每盤料要有有充分的攪拌拌時間，最少少不能少于11.5分鐘鐘；g)根據(jù)規(guī)范要要求留取砼樣樣，定期檢查查砼塌落度。3預防塌孔的的保證措施保證泥漿性能指標標達到要求；；任何情況下保證孔孔內(nèi)水頭壓力力大于0.02MMpa;加快成孔鉆進速度度，防止長時時間裸孔；下鋼筋籠防止鋼筋筋籠嚴重破壞壞孔內(nèi)砂層、礫礫砂層泥皮，如如出現(xiàn)這一情情況，向孔內(nèi)內(nèi)補充足夠泥泥漿。4夾泥預防措施a)嚴格控制埋管深度度，以防埋管管深度不夠混混入泥漿；b)灌注時應防止孔口口處泥土落入入樁孔內(nèi)。5斷樁預防措施a)嚴格控制導管埋深深，以防導管管提升過猛，將將導管提出混混凝土面，造造成斷樁。b)灌注之前應對各個個作業(yè)環(huán)節(jié)和和崗位認真檢檢查，制定有有效的預防措措施。灌注中中嚴格遵守操操作規(guī)程，保保證灌注作業(yè)業(yè)連續(xù)緊湊。以以防灌注作業(yè)業(yè)因故中斷過過久，表層混混凝土失去流流動性，而繼繼續(xù)灌注的混混凝土頂破表表層而上升，將將有浮漿泥渣渣的表層包裹裹，形成斷樁樁。c)導管下入之前一定定要按要求試試壓，以防導導管漏水混凝凝土嚴重離析析而造成斷樁樁。加強混凝土制作的的管理，確保保混凝土質(zhì)量量，以防灌入入質(zhì)量低劣的的混凝土。十一、樁頭清理地下室基坑開挖后后，及時清理理樁頭。1風鎬機鑿除設計樁樁頂標高以上上的混凝土，距距離設計樁頂頂標高5cm時用手工鑿鑿除。2清理干凈樁頭鋼筋筋表面的混凝凝土。3常見樁頭部位質(zhì)量量問題的處理理與預防：3．1樁頭到達設計標高高后，浮漿末末清理干凈；；處理：繼續(xù)往下打打樁頭，直到到浮漿清理干干凈，達到完完好混凝土時時停止，然后后將往下打的的樁頭接高到到設計標高。預防措施：灌注混混凝土時，確確保好的混凝凝土達到設計計樁頂標高以以上，拔最后后一次導管時時放慢拔管速速度，使導管管內(nèi)的混凝土土能全部連續(xù)續(xù)地灌入孔內(nèi)內(nèi)。3．2樁頭部位縮徑；；處理方法：將縮徑徑部位開挖，鑿鑿毛縮徑部位位周邊混凝土土，在樁周裝裝模澆注混凝凝土，使樁直直徑達到設計計樁徑。防止措施：如果樁樁頭部位在嚴嚴重縮徑地層層，施工時應應將鉆頭在此此處反復多鉆鉆幾次，使樁樁徑達到設計計要求。3．3樁頭部位擴徑；處理方法：將會影影響后續(xù)工程程施工的多余余混凝土鑿除除。預防措施：鉆進到到樁頭部位控控制好鉆進參參數(shù)，低壓慢慢轉。保證泥泥漿質(zhì)量。十二、樁檢測配合工作1自平衡試驗2超聲波檢測確定了超聲檢測樁樁后，加工鋼鋼筋籠時，將將聲測管按試試樁要求安裝裝于鋼筋籠上上，聲測管底底部用鐵板焊焊接，兩節(jié)聲聲測管連接中中間加一段內(nèi)內(nèi)徑50mm，長度100mm的水管作接接頭，然后焊焊接牢固。3根聲測管安安裝時應均布布在鋼筋籠上上，上部高出出地面200mmm,上口用鋼板板焊接封口。3如果需要在開挖之之前進行取芯芯試驗，應在在灌注混凝土土結束時在孔孔口安裝一根根導管，導管管底部與樁頂頂設計標高相相同，上部到到地面，導管管安放的平面面位置靠近樁樁中心但不在在灌注時的導導管區(qū)域。4低應變試驗，低應應變測試前將將樁頭清理到到設計標高，并并將表面鑿平平后。十三、竣工資料：樁頭清理完畢后,,測量實際樁樁位平在圖,收集、整理理施工資料,編寫竣工報報告。全部工工作完成后，向向有關部提交交完整的施工工資料。第三章施工工期期安排一、工期目標工期目標：60個個天。二、確保工期的措措施1組織保證措施：派有豐富施工經(jīng)驗驗、良好組織織才能、責任任心強的項目目經(jīng)理主持該該樁基工程施施工，集中專專業(yè)技術骨干干，組織精干干過硬的施工工隊伍施工，項項目經(jīng)理部及及領導班子和和各專業(yè)管理理人員，全部部由我公司委委派組建。2．設備保證措施：：選擇性能良好，適適合于本工程程的主要施工工設備進行施施工，進場前前設備嚴格檢檢驗、鑒定，確確保完好設備備進場。設備備數(shù)量留有一一定的富余系系數(shù)。管好用用好設備，定定期保養(yǎng)、檢檢修，備足設設備易損件，嚴嚴禁機械設備備帶病作業(yè)。3．實施保證措施：：根據(jù)施工總體計劃劃的總工期，分分階段進行控控制，實施中中明確每個階階段的目標、任任務，突出重重點全方位的的抓落實。項項目部制訂每每天施工計劃劃，現(xiàn)場負責責人確保任務務落實。4資金保證措施：嚴嚴格執(zhí)行?？羁顚Ｓ弥贫?，全全力投入，在在資金方面確確保工程施工工的正常運行行，為如期完完成提供充足足的資金。5后勤供應保證措施施：a)保證所用原材料充充足、保證場場地道路暢通通無阻；準備備充足雨具，使使雨期正常施施工。b)保證施工作業(yè)人員員人數(shù)并分班班分組作業(yè)，關關鍵工序為鉆鉆進成孔，實實行三班24小時連續(xù)作作業(yè)。三、施工進度橫道道圖施工進度橫道圖見見圖（4）。施工進度計劃橫道道圖圖（4）項目名稱3691215182124273033363942454851施工準備鋼筋籠灌注樁設備退場第四章施工組織織管理機構一、項目經(jīng)理部組組成及主要崗崗位職責項目經(jīng)理部由項目目經(jīng)理、副項項目經(jīng)理、項項目工程師、技技術員、施工工員、材料員員、質(zhì)檢員、安安全員、設備備員、預算員員、組成。下下設班組：成成孔班、鋼筋筋班、灌注班班。項目機構管理框圖圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：王中偉項目書記:王向陽項目書記:王向陽項目總工：馮宏斌預算員設備員安全員材料員施工員預算員設備員安全員材料員施工員資料員質(zhì)檢員技術員資料員質(zhì)檢員技術員成孔班鋼筋班成孔班鋼筋班灌注班灌注班圖（5）項目機構管理框圖圖二、項目部主要崗崗位職責項目經(jīng)理:負責責全面工作；；項目書記：分管施施工作業(yè),設備、材料料、安全；項目工程師：分管管施工技術、質(zhì)質(zhì)量、計量施工員：負責施工工計劃、進度度安排、現(xiàn)場場協(xié)調(diào)；技術員：負責施工工技術工作，解解決施工技術術問題，收集集、整理、上上報施工技術術資料；質(zhì)檢員：負責施工工過程進行各各工序進行全全面質(zhì)量檢查查，原材料取取樣送檢，商商品混凝土現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量檢測測，試塊制作作；聯(lián)系和協(xié)協(xié)助監(jiān)理工程程師進行工序序檢查與驗收收；安全員：負責施工工安全管理；；第五章施工計劃劃一、施工平面布置置根據(jù)施工現(xiàn)場情況況，本著科學學合理的原則則對施工現(xiàn)場場進行合理安安排，施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置詳見圖（6）。二、施工分區(qū)及作業(yè)順順序根據(jù)工程分布用場場地情況，全全部樁施工分分兩個作業(yè)區(qū)，安安排1臺鉆機。首先先施工所有試試樁和錨樁，待待試驗完成后后經(jīng)設計院的的同意后再進進行工程樁的的施工，為了了保證施工場場地車輛通行行便利，施工工場地干凈，每每個作業(yè)區(qū)總總的施工順序序是，首先從從靠近鉆渣沉沉淀的地方開開始施工，逐逐步向后或側側邊施工，。詳詳細的施工順順序受每臺鉆鉆機的施工速速度、地質(zhì)情情況等多種因因素影響，開開工后根據(jù)施施工情況滾動動安排。三、施工作業(yè)人員員計劃為保證施工質(zhì)量，提提高效率，便便于管理，作作業(yè)班組人員員應保持相對對穩(wěn)定，并隸隸屬于項目經(jīng)經(jīng)理部統(tǒng)一領領導，統(tǒng)籌調(diào)調(diào)度，其勞動動力組織安排排如下：成孔班：4人，負負責護筒埋設設、循環(huán)系設設置、泥漿攪攪拌、鉆機移移位、定位、成成孔，鉆渣及及廢漿處理等等工作，分成成兩班，晝夜夜交替，24小時連續(xù)施施工。鋼筋籠制作組：22人，負責鋼鋼筋籠制作，分分成兩班，晝晝夜交替連續(xù)續(xù)施工。砼灌注組：4人，負負責鋼筋籠安安裝、導管安安裝、砼灌注注，分成兩班班，晝夜交替替連續(xù)施工。四、主要材料計劃劃1材料準備鋼材選購應把好規(guī)規(guī)格、品牌和和質(zhì)量關，隨隨車應有材料料合格證、材材質(zhì)化驗單，材材料人員應進進行驗收；根根據(jù)設計要求求將商品混凝凝土各項指標標及時提供給給商品砼供應應商。2材料計劃鋼筋：開工前，各各型號鋼材總總量到位80%。商品砼：根據(jù)每日日工程進度與與供應商保持持密切聯(lián)系，制制定每日供應應計劃和特殊殊情況計劃，以以便隨時調(diào)整整商品砼的供供應。3主要材料用量，主主要材料用量量見表（4）。主要材料用量計劃劃表表（4）名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋Ⅰ級Φ8tⅢ級Φ25t商品砼C30M34．主要機械設備及及用電計劃4．1．根據(jù)本工程工期期要求、場地地條件，主要要施工設備計計劃見表（5）。主要機械設備計劃劃表表（5）設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注工程鉆機徐工XR200臺1泥漿泵3PN臺1砂石泵6BS臺1灌注平臺5t臺1導管φ273M20灌漿漏斗個1電焊機BX－330臺5砂輪切割機J2G2－4000臺2鋼筋籠制作架臺2全站儀J1E臺1泥漿車5m3部2吊車16T部14．2總用電量P=1.05**（K1**∑P1/CCＯＳ￠+KK2*∑P2）…（2）式(2)中:P＝供電設備總需要要容量（ＫＶＶＡ）P1＝電動機額額定功率（ＫＫＷ）P11＝500ＫＷP2＝電焊機額額定容量（ＫＫＶＡ）PP2＝85ＫＶＡK1＝需要系數(shù)數(shù)，取0.550K1＝需要系數(shù)數(shù)，取0.550CＯＳ￠＝電動機的的平均功率因因數(shù)，取0..75P=1.05**（0.50**500/0..75+0..50*85）=393Ｋ業(yè)主提供不小于4400KW變壓器作為為臨時供電，使使用三相五線線制輸送至施施工工地。5．施工用水計劃接入建設單位水管管時，根據(jù)施施工經(jīng)驗主水水管采用Ф100水管管，支水管采采用Ф50水管，直直接引入現(xiàn)場場；便于施工工用水。第六章質(zhì)量控制制保證措施1、建立施工作業(yè)人員員、項目部、公公司三級質(zhì)量量管理體系，對對施工質(zhì)量進進行全面管理理，各級質(zhì)量量管理主要工工作及相關責責任人見表（6）。分級質(zhì)量管理主要要工作及相關關責任人表表（6）質(zhì)量保證層級主要保證質(zhì)量工作作主要責任人施工作業(yè)人員嚴格按施工規(guī)范、設設計圖紙、施施工組織設計計施工，把好好各道施工工工序操作質(zhì)量量關；嚴格執(zhí)執(zhí)行項目部制制訂的質(zhì)量管管理制度和質(zhì)質(zhì)量操作規(guī)程程；對施工中中出現(xiàn)的各種種技術、質(zhì)量量問題及時向向項目部匯報報，按技術人人員制訂的方方案處理；做做好原始施工工記錄。各崗位操作人員項目部根據(jù)工程情況，編編著施工方案案；開工前對對施工作業(yè)人人員進行書面面技術交底；；制訂本工程程質(zhì)量管理制制度和質(zhì)量管管理操作規(guī)程程，以指導施施工作業(yè)人員員控制工序質(zhì)質(zhì)量；對施工工各工序進行行質(zhì)量監(jiān)督和和檢查，需要要監(jiān)理工程師師檢查的在自自檢合格后及及時通知監(jiān)理理工程師檢查查驗收，檢查查不合格的工工序不能從事事下道工序工工作；及時處處理施工中的的質(zhì)量、技術術問題，對重重大技術、質(zhì)質(zhì)量問題上報報公司；及時時收集、整理理、上報施工工技術資料。項目工程師、技術術員、質(zhì)檢員員公司審查批準施工方案案，把好施工工方案關；對對施工中的重重大技術、質(zhì)質(zhì)量問題提出出處理方案；；檢查指導項項目部的技術術、質(zhì)量工作作，督促項目目部嚴格按施施工方案施工工。公司技術質(zhì)量部2、項目部制訂質(zhì)量管管理制度和質(zhì)質(zhì)量管理操作作規(guī)程，以指指導施工作業(yè)業(yè)人員控制工工序質(zhì)量。3嚴把材料質(zhì)量關，主主要施工材料料必須有原材材料合格證和和檢驗合格后后方可使用。4嚴格工序管理，每每道工序完畢畢后，均應及及時進行質(zhì)量量檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理，上道工工序檢查合格格后方可進行行下工序施工工。實行工程程技術人員跟跟班作業(yè)，確確保質(zhì)量符合合規(guī)范規(guī)定和和設計要求。5加強質(zhì)量關鍵點的的檢查，詳見見表（6）。主要工序質(zhì)量檢查查表工序質(zhì)檢內(nèi)容質(zhì)保措施標準護筒埋放鉆孔定位確定孔位、測設標高全站儀樁孔中心偏差<110cm護筒中心心與樁位偏差差<20cm鉆機成孔鉆機就位、孔深、孔孔徑、垂直度度、泥漿、沉沉渣厚度準確對位，水平尺尺調(diào)整找平、分層鉆進、調(diào)調(diào)配泥漿、換換漿清渣孔位偏差<10ccm，孔深達到到設計要求，垂垂直<1%，泥漿漿符合指標，沉沉渣厚度<110cm鋼筋籠制作、安裝裝鋼筋籠制作安裝標高焊接試驗按圖加工工,輕吊慢放,標高準確確達到設計要求商品砼原材料規(guī)格、攪拌拌質(zhì)量、坍落落度原材料送檢抽檢坍落度達到設計要求商品砼灌注砼配合比、砼和易易性、砼強度度精確計量、及時測測定坍落度、觀察混凝土土和易性、及時留取試塊塊坍落度18-222cm，初灌灌導管埋深大大于0.8米，灌注埋埋管保持2-6米,砼強達C300以上第七章安全文明明施工一、安全生產(chǎn)組織織措施認真貫徹國家安全全生產(chǎn)的方針針政策和法規(guī)規(guī)，加強安全全施工管理工工作，保障人人身和財產(chǎn)安安全，預