某醫(yī)院門診樓給排水質(zhì)量通病防治方案

PAGE1-質(zhì)量通病防治方案工程名稱：施工單位：第34-頁共26頁第一章、工程情況簡介1、工程概況1.1、工程名稱：1.2、工程業(yè)主：1.3、設(shè)計單位：1.4、工程監(jiān)理：1.5、總承包單位：1.6、地理位置：****市醫(yī)院門診緊急救援中心樓工程位于****市中心城區(qū)，***街西段路北，****路中段路西。2、建筑設(shè)計本建筑為門診和辦公為一體的綜合樓?？偨ㄖ娣e28701.60㎡，主樓八層，附樓為三層、四層。總長度為105.04m，總寬度為60.75m，總高度為37.5m。最大層高為5.7m（1-3層），該工程設(shè)有四部自動扶梯、四部垂直電梯和八部樓梯。一至五層為門診區(qū)、緊急救援中心，六至八層為醫(yī)院輔助醫(yī)療用房、遠程醫(yī)療電教中心和辦公用房。室內(nèi)地面以防滑地板磚為主，外墻裝修采用干掛石材，屋面為柔性防水并粘磚做保護層，天井采用大型網(wǎng)架加大采光，天棚為輕鋼龍骨礦棉吸音板、石膏板吊頂，一至八層衛(wèi)生間為金屬板吊頂，設(shè)有智能消防系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給排水和采暖系統(tǒng)。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程為一類建筑，耐火等級為一級，抗震烈度為7度，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。4、質(zhì)量目標4.1、創(chuàng)****市“***杯”結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程；4.2、創(chuàng)內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程；4.3、創(chuàng)內(nèi)蒙古自治區(qū)“***杯”工程質(zhì)量獎；4.4、最終爭創(chuàng)“中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）”5、編制依據(jù)5.1、《建筑施工質(zhì)量驗收標準》5.2、《建筑工程質(zhì)量通病控制標準》5.3、工程圖紙及其它設(shè)計文件5.4、有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。第二章、通病防治技術(shù)措施一、土方工程㈠、質(zhì)量通病：1、在挖方進程中或挖方后,邊坡局部或大面積塌方,使地基土受到擾動,承載力降低,嚴重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。2、邊坡超挖，邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。3、基坑開挖后,地基土被水浸泡。4、回填土工程：（1）回填土經(jīng)夯實或輾壓后,其密實度達不到設(shè)計要求,在荷載作用下變形增大,強度和穩(wěn)定性下降。（2）回填土擠動基礎(chǔ)墻體，夯實基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機送土,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴重地影響結(jié)構(gòu)受力性能。（3）填方基底未經(jīng)處理，局部或大面積填方出現(xiàn)下陷，或發(fā)生滑移等現(xiàn)象。（4）基坑(槽)填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。（5）房心回填土沉陷，房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防土方邊坡塌方措施（1）根據(jù)土質(zhì)和開挖深度做好放坡尺寸，提前做好基坑的支護方案。（2）對溝槽塌方,應(yīng)清除塌方后作臨時性支護措施,對永久性邊坡局部塌方,應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌補,與土接觸部位做成臺階搭接防止滑動或?qū)⑵露雀木彙?、預(yù)防邊坡超挖措施：（1）隨挖隨拉線找平并隨時控制坡度。（2）對局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補。與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎。3、預(yù)防基坑泡水措施：(1)設(shè)置截水溝,防止水刷邊坡。(2)已被水淹泡的基坑,應(yīng)采取措施,將水引走排凈。(3)已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實;或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。4、預(yù)防回填土工程質(zhì)量通病措施：（1）嚴格控制回填土質(zhì)量，回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。不合要求的土料挖出換土,或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）基礎(chǔ)兩側(cè)采用人工回填。如果情況嚴重，應(yīng)會同設(shè)計單位,根據(jù)具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或?qū)p壞部位拆除重砌（3）回填土方基底上的草皮、淤泥，雜物應(yīng)清除干凈，積水應(yīng)排除，耕土、松土應(yīng)先經(jīng)夯壓實處理，然后回填。（4）如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實;若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實,再做面層。因含水量過大而達不到密實度的土層,可采用翻松晾曬、風(fēng)干,或均勻摻入干土等吸水材料,重新夯實。（5）基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。二、基礎(chǔ)工程通?、?、質(zhì)量通病：1、柱主筋位移，偏離軸線位置超出規(guī)范規(guī)定。2、基礎(chǔ)中心線錯位、基礎(chǔ)平面尺寸、臺階形基礎(chǔ)臺階寬和高的尺寸偏差過大。㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防柱主筋位移措施：（1）彈好柱子位置線和控制線。（2）在獨立基礎(chǔ)第一步臺階上口用木方或鋼管卡勞，四邊固定。（3）在澆注混凝土?xí)r，把柱子根部四周先用少量混凝土進行澆注，同時進行大量混凝土澆注，但是澆注時要從柱子四周同時進行，避免由一側(cè)進行。（4）、澆注完混凝土后，立即進行校正。2、預(yù)防獨立基礎(chǔ)外觀缺陷措施：（1）在確認測量放線標記和數(shù)據(jù)正確無誤后，方可以此為據(jù)，安裝模板。模板安裝中，要準確地掛線和拉線，以保證模板垂直度和上口平直。（2）模板及支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度，支撐的支點應(yīng)堅實可靠。（3）上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；也可用臨時木支撐將上部側(cè)模支撐牢靠，并保持標高、尺寸準確。（4）模板支撐支承在土上時，下面應(yīng)墊木板，以擴大支承面。模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。（5）澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)或四周應(yīng)均勻下料并振搗。腳手板不得放在模板上。三、模板工程㈠、質(zhì)量通病：1、柱模板：支撐不牢固、位移；柱模板漲模，斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實，或蜂窩、麻面、偏斜，柱身扭曲；2、梁模板：支模架不牢固、變形、梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定起拱，梁模板梁底不平，梁側(cè)模漲模，局部模板嵌入柱梁間拆除困難梁柱接頭處未處理好；3、樓板模板：支撐不牢固，底模未按規(guī)定起拱，標高控制有誤。模板拼縫不嚴密。㈡、預(yù)防措施：1、柱模板安裝完成后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固；根據(jù)規(guī)定間距釘置柱箍（間距一般在500㎜左右）。成排柱模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱。四周斜撐要牢固。2、梁模板安完后，應(yīng)檢查中心線，標高斷面尺寸等項目，支撐架及梁模夾具必須牢固，支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短。梁模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘牢固。偏差超過時應(yīng)進行校正，底模按規(guī)定起拱；3、樓板模板下支撐應(yīng)有足夠強度和剛度，支撐平面平整，抄測標高是否有誤和起拱的大小。拼接前要檢查兩塊板之間的接觸面是否平整，拼接板縫要有防止漏漿措施。四、鋼筋工程㈠、質(zhì)量通?。?、成型尺寸不符合要求，骨架外形尺寸不準，箍筋間距不一；2、柱子主筋位移；3、梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋漏綁。㈡、預(yù)防措施：1、加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應(yīng)根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對于設(shè)備老化的，就在成型案上劃出角度準線，并先放實樣檢查后，再大批制作。2、綁扎時應(yīng)牢固；對已不準確骨架個別箍筋松綁應(yīng)重新綁扎；外伸部分假設(shè)臨時箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎；澆筑砼時，不能踩筋；劃出箍筋位置后再綁扎。3、在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)有鋼筋工隨時檢查，柱子主筋應(yīng)校好位置牢固固定于梁的主筋上；澆灌到柱子上端時，混凝土投入模中要慢，避免將柱子主筋砸離原位。4、梁柱節(jié)點處的箍筋可以用開口式，但是如果開口式箍筋采用綁扎方式，那么連接段的末端必須做彎鉤，采用焊接，焊接長度必須滿足規(guī)范要求。五、混凝土工程㈠、質(zhì)量通病：和易性不好，出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞現(xiàn)象，施工縫夾渣。㈡、預(yù)防措施：1、控制混凝土的和易性要嚴格按配合比執(zhí)行，嚴格計量，斗車過磅；特別加強水的計量；嚴格攪拌時間。2、蜂窩、麻面的出現(xiàn)應(yīng)嚴格控制配合比，攪拌均勻；模板按規(guī)定潤濕，接縫嚴密，清理干凈；嚴格按施工操作程序執(zhí)行；按規(guī)定進行養(yǎng)護。3、控制露筋的出現(xiàn)，保護層采用標準墊塊，并牢固固定；砼振搗密實，不漏振、不過振，模板拼接嚴密。4、孔洞的預(yù)防：砼傾倒高度必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定使用砼串筒；砼振搗按規(guī)范要求，以防漏振，應(yīng)該特別注意鋼筋比較密的部位。5、按規(guī)范處理施工縫；將砼雜物清理干凈后再進行澆注。六、砌體工程㈠、質(zhì)量通?。?、干磚、碎斷、磚塊上墻；2、墻面不平；不垂直；游丁走縫。墻身的厚度尺寸達不到設(shè)計要求；砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)不符合驗評標準的規(guī)定；混凝土結(jié)構(gòu)圈梁、構(gòu)造柱、墻柱脹模；3、磚砌體出現(xiàn)水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫；4、砌體頂部不實。砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標準”規(guī)定的80%。5、磚砌體填充與混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；6、頂層墻體因溫度差產(chǎn)生變形，或屋面、樓板設(shè)置伸縮縫而墻身未相應(yīng)設(shè)置，以致墻體被拉裂產(chǎn)生斜向裂縫，或女兒墻根部產(chǎn)生水平方向裂縫；7、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕。㈡、預(yù)防措施：1、進場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復(fù)檢符合要求；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，含泥量控制在3％以內(nèi)，砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求種類、強度等級及所用的材質(zhì)情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；砂漿應(yīng)采用機械拌合，時間不得少于1.5min；如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度。確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度；2、裝卸砌塊時應(yīng)避免碰撞，并碼放整齊，斷裂和邊角碰壞者，未經(jīng)修補合格，不得使用。3、進場后，砌筑前應(yīng)提前一天潤磚。嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；4、墻體彈線應(yīng)依據(jù)設(shè)計軸線進行彈線，砌體鋪漿后應(yīng)放上砌塊，宜一次放正，不得任意敲擊。偏差超過規(guī)定時，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前，取下砌塊，鏟去砂漿，重新砌筑。砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫；5、砌體頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)在砌體灰縫砂漿凝固后，用實心磚斜砌頂緊或用膨脹混凝土填塞緊密。填充墻應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋相連接。6、立皮數(shù)桿，墻體的地面要提前用細石混凝土找平，掛立線控制游丁走縫。7、砌筑幾皮后，用吊線尺或檢測尺進行垂直度的檢查，早發(fā)現(xiàn)早整改。8、對不同材料組成的墻應(yīng)采取技術(shù)措施，混凝土框架與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固而控制產(chǎn)生的裂縫；9、澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體；10、女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差的變化或凍融產(chǎn)生變形，將在女兒墻根部產(chǎn)生裂縫；在鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫；11、砌體中的鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔；砌筑時，應(yīng)適當增加灰縫厚度（以鋼筋厚度上下各有2㎜保護層為宜）；如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿；為了確保磚縫中鋼筋保護層質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋刷水泥漿，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時砂漿掉入豎縫而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。七、樓地面工程㈠、質(zhì)量通?。?、衛(wèi)生間地面不平，倒泛水。2、板材黏結(jié)不牢，面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。3、地面磚分割縫分格不順直。4、踢腳線上口不直，厚度不一致、空鼓。㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防衛(wèi)生間地面不平，倒泛水措施：（1）施工中首先必須保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周放射沖筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面時，注意不留洼坑；（2）地漏安裝標高準確，寧可稍低也不要超高。2、預(yù)防板材黏結(jié)不牢措施：（1）地面基層清理必須認真，充分潤濕，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合應(yīng)涂刷均勻；（2）地板磚背面應(yīng)清掃干凈，并事先用水潤濕；必須采用干硬性砂漿，砂漿拌合應(yīng)均勻，切忌用稀砂漿（3）地板磚初步試鋪后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實；（4）地板磚鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水1-2次；（5）鋪貼后嚴禁立即上人踏壓。3、預(yù)防地面磚分割縫分格不順直措施：（1）由專人負責(zé)統(tǒng)一從樓道向房間內(nèi)引進標高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪設(shè)時，應(yīng)在十字線交叉處安放一塊作為標準塊；（2）地板磚安設(shè)前必須經(jīng)驗核質(zhì)量，尺寸分類后方可鋪貼；（3）接縫必須拉通線，不能有偏差，鋪設(shè)時，分段分塊尺寸事先安排好定死，以免產(chǎn)生游丁縫、不均勻和最后一塊鋪不上或位置過大現(xiàn)象。4、預(yù)防踢腳線上口不直措施：（1）打底灰要平整。（2）磚提前要浸泡，粘貼要拉通線。（3）粘貼用的砂漿要在磚的背面打均勻，厚度一致。八、抹灰工程㈠、質(zhì)量通病：1、內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂。2、內(nèi)墻抹灰表面不平，陰陽角不方正、不垂直。3、頂棚抹灰空裂。4、抹灰面接槎明顯，色澤不勻。5、挑檐、雨蓬、陽臺在水平垂直方向不一致。㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防空鼓、開裂措施：（1）墻面清理干凈，兩種材料交接處做好鋼絲網(wǎng)的敷設(shè)，腳手架眼補設(shè)好，砼板梁凹凸部位必須剔鑿補平；（2）墻面應(yīng)在前一天潤濕，要澆透澆勻；（3）嚴把原材料質(zhì)量關(guān)；（4）嚴格控制砂漿配合比，和易性和粘結(jié)強度；（5）嚴格分層抹灰，裝飾抹灰底子灰完工后要在底灰上彈出水平和垂直分格縫，要從建筑立面上拉通線彈出，側(cè)面要用水平尺引過去。2、預(yù)防抹灰表面不平，陰陽角不方正、不垂直措施：（1）按規(guī)范將房間找方，掛線垂直和貼灰餅；（2）沖筋寬度10cm左右，其厚度與灰餅相平，陰陽角應(yīng)隨時用方尺檢查方正，不方正的及時修正，抹陰角稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍。3、預(yù)防頂棚抹灰空裂措施：（1）現(xiàn)澆板底面的木片、膠帶等要認真清理干凈，如果有蜂窩，麻面應(yīng)按著規(guī)范要求找平；（2）底板抹灰前兩天應(yīng)澆水潤濕，抹灰時再噴一遍；（3）底板抹灰前應(yīng)刮摻加界面劑的素水泥漿一道，抹灰總厚度控制在1.2cm左右。4、預(yù)防抹灰面接槎明顯，色澤不勻措施：（1）抹灰層注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平，色澤不一致現(xiàn)象，接槎位置應(yīng)在分格處或陰陽角處；（2）水泥漿應(yīng)用木抹子搓平，然后上下拉壓，方向要一致。5、預(yù)防挑檐、雨蓬、陽臺在水平垂直方向不一致措施：（1）結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆雨蓬要按水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直；（2）安裝門窗框前要要找出窗臺中中心線和水平平線，接中心心線和水平線線立窗框；（3）作面層施工前基基層首先對墻墻面大角、垛垛、窗套、檐檐口、陽臺等等部位彈出控控制線，嚴格格按線施工；；（4）注意細部做法，提提高觀感質(zhì)量。九、門窗工程㈠、質(zhì)量通病：1、門窗框不方正、不不垂直。2、門窗框松動；門窗窗框位置不準準確；門窗框框與洞口位置置過大過小。3、門窗扇開戶不靈，開開向不正確；；門窗自行關(guān)關(guān)閉；門窗扇扇縫隙不均勻勻不順直㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防門窗框不方方正、不垂直直措施（1）安裝前應(yīng)檢查框框的每一個角角的連接結(jié)合合是否牢固；；（2）框的立頂垂吊好好后兩個對角角線相等時再再加釘固定；；（3）固定好再進行一一次檢查，看看是否有偏差差并注意將框框架的下角用用墊木墊牢；；（4）注意成品保護。2、預(yù)防門窗框松動動；門窗框位位置不準確；；門窗框與洞洞口位置過大大過小措施：：（1）埋件的數(shù)量應(yīng)按按規(guī)范要求預(yù)預(yù)留，且要安安裝牢固；距距離端部為180mmm,然后中間距距離為不大于于600mm。（2）全部用膨脹螺栓栓固定。（3）上層框的位置要要用經(jīng)緯儀與與下層框吊齊齊，對正，同同一墻面的框框的安裝要以以50線為準，做做到標高一致致。（4）砌墻所用皮數(shù)桿桿應(yīng)畫出窗口口的上標高和和下標高位置置，下面要留留出5cm左右高泛泛水；砌筑排排磚時，不得得隨意縮小洞洞口尺寸；洞洞口尺寸合適適，兩邊留縫縫量均勻一致致。3、預(yù)防門窗扇開戶不不靈，窗扇縫隙不不均勻不順直直措施：（1）驗扇應(yīng)檢查框的的立挺是否垂垂直，有偏差差要重新修整整；保證合格格，深淺一致致，使上下和和面軸保持在在同一垂直線線上；（2）選用五金要配套套，螺絲安裝裝要平直；嚴嚴格按設(shè)計要要求安裝窗扇，保保證開向正確確，使用方便便。（3）安裝窗扇前檢查查垂直度，如如有里外傾斜斜應(yīng)進行調(diào)整整，槽位置一一致，深淺合合適，上下2合頁軸線在在一條垂直線線上。（4）優(yōu)選施工隊伍，注注意操作水平平；明確質(zhì)量量標準，提高高質(zhì)量檔次。十、塑鋼窗常見質(zhì)質(zhì)量通病㈠、質(zhì)量通?。?、塑鋼門窗材料及附附件質(zhì)量不合合格，是產(chǎn)生生塑鋼門窗安安裝質(zhì)量問題題的主要因素素之一。2、制作下料誤差大；；安裝時個別別縫口間隙過過大，框位不不正。3、附件安裝不齊全，牢牢固性差，使使用不靈活，甚甚至有的附件件失靈。門窗窗扇關(guān)閉不嚴嚴密，關(guān)頭不不靈活，間隙隙不均勻。4、窗框安裝吃口，下下邊框經(jīng)常被被埋在抹灰層層內(nèi)，影響觀觀感；同時砂砂漿干縮后形形成縫隙，易易造成內(nèi)滲水水。5、框與墻體間縫隙填填嵌材料不飽飽滿，使用不不符合要求的的嵌縫材料。6、安裝密封條不留伸伸縮余量，產(chǎn)產(chǎn)生縮縫。密密封膏貼縫口口質(zhì)量差，寬寬度不一，表表面不平整。7、成品保護差，造成成表面污染、劃劃痕、碰傷、銹銹蝕。㈡、預(yù)防措施：1、塑鋼門窗及其附件件質(zhì)量必須符符合,設(shè)計要求和和有關(guān)標準的的規(guī)定，安裝裝之前要根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙和和產(chǎn)品質(zhì)量標標準，認真對對照實物檢查查，并檢查其其出廠合格證證及產(chǎn)品準用用證。2、塑鋼門窗制作和安安裝均應(yīng)加強強質(zhì)量檢驗，包包括下料長度度、對角方正正及垂直度。窗窗扇制作時應(yīng)應(yīng)加強對角方方正檢查，安安裝時逐扇調(diào)調(diào)試，確保開開頭靈活和關(guān)關(guān)閉嚴密。3、附件質(zhì)量要達到合合格要求，附附件安裝要齊齊全、牢固、方便使用。塑鋼門窗為高檔產(chǎn)品，附件安裝要做到端正美觀，不出現(xiàn)歪斜、螺絲未擰到位、毛條不齊、附件表面劃傷等缺陷。4、窗框安裝應(yīng)適當提提位，窗臺抹抹水泥砂漿后后，其坡頂與與下框位保留留5－8mm高度，縫縫隙按要求填填嵌。5、框與墻體間縫隙填填嵌時，按設(shè)設(shè)計選用的填填嵌材料和要要求，分層填填塞密實，避避免出現(xiàn)縫隙隙內(nèi)腔不飽滿滿現(xiàn)象，在縫縫隙外側(cè)留出出一定深度的的槽中填嵌油油膏（或按設(shè)設(shè)計選用材料料填嵌）；當當設(shè)計無要求求時，可采用用礦棉條或玻玻璃氈條分層層填塞，槽中中填嵌油膏。6、安裝密封條時應(yīng)留留有伸縮余量量，一般比門門窗的裝配邊邊長20～30mm，在在轉(zhuǎn)角處斜面面斷開，用膠膠粘劑粘貼牢牢固；密封膏膏縫口要求涂涂抹均勻，表表面平整光潔潔。7、塑鋼門窗在制作、運運輸、安裝過過程中，應(yīng)加加強產(chǎn)品保護護，面層粘貼貼的保護紙，不不得隨意撕下下。外觀質(zhì)量量應(yīng)做到大面面無劃痕、碰碰傷、銹蝕和和涂膠大面光光滑，無氣孔孔。十一、屋面工程㈠、質(zhì)量通?。?、女兒墻、找平層層質(zhì)量通病：（1）卷材未卷到女兒兒墻上或卷到到的高度不夠夠；女兒墻根根部滲水；女女兒墻底部與與剛性防水層層結(jié)合處開裂裂，造成滲漏漏。（2）找平層處理不好好導(dǎo)致卷材粘粘貼不牢、脫脫落、起鼓后后序工序施工工時容易造成成卷材損壞，產(chǎn)產(chǎn)生滲漏隱患患。2、落水口處質(zhì)量通病?。海?）落水斗周邊因密密封不嚴而產(chǎn)產(chǎn)生滲漏；（2）防水層未卷入水水斗內(nèi)而產(chǎn)生生滲漏。3、屋面伸縮縫處質(zhì)量量通病：（1）分格縫留置不規(guī)規(guī)范可能引起起的剛性防水水層開裂；（2）伸縮縫油膏嵌縫縫不密實，發(fā)發(fā)生滲水現(xiàn)象象。㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防女兒墻、找找平層通病措措施：（1）卷材收頭處的凹凹槽留置要規(guī)規(guī)范：留置高高度要保證最最低處不低于于防水層頂面面250mmm，實際施工工時，先計算算好留置高度度，用儀器找找平，將凹槽槽留在同一水水平線上。凹凹槽的留置寬寬度60mmm，深60mmm，恰是一皮皮磚位置。（2）屋面為混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆板時，屋屋面板砼澆筑筑時，可在沿沿女兒墻體位位置處同時澆澆筑砼止水帶帶，高度應(yīng)高高于防水層項項部100mm左右。這樣樣可有校解決決墻體與砼因因吸水率不同同而可能發(fā)生生的結(jié)構(gòu)裂縫縫，從而有效效預(yù)防女兒墻墻根部滲水。（3）水泥砂漿找平層層施工時，泛泛水處必須做做成圓弧狀，并并抹至女兒墻上留留置的凹槽內(nèi)內(nèi)，凹槽內(nèi)找找平層做成斜斜坡狀，找平平層必須抹光光。這樣可以以較好地確保保卷材施工時時的鋪貼質(zhì)量量，避免卷材材在后序工序序施工時容易易發(fā)生破壞現(xiàn)現(xiàn)象。（4）卷材鋪貼在凹槽槽內(nèi)收頭時，可可用20mmm×10mm浸油油杉木條，水水泥釘將卷材材收頭處整齊齊固定于槽內(nèi)內(nèi)，然后用嵌嵌密封膏?？煽捎行Ы鉀Q天天熱等原因造造成密封膏流流淌，卷材收收頭固定不嚴嚴，容易脫落落的問題。（5）剛性防水層施工工時，在女兒兒墻根部應(yīng)留留伸縮縫，嵌嵌密封膏，與與女兒墻粉刷刷層斷開，可可有解決剛性性防水層因冷冷熱收縮而在在女兒墻根部部產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防落水口處通病病措施：（1）落水斗管件內(nèi)外外壁在安裝前前應(yīng)先用防水水油膏涂刷處處理。（2）女兒墻砌筑時，落落水斗應(yīng)同時時進行預(yù)埋而而不是預(yù)留孔孔洞。具體做做法時，控制制好落水斗的的安置高度，采采用周邊澆筑筑細石砼固定定落水斗的辦辦法進行預(yù)埋埋，以解決落落水斗采用預(yù)預(yù)留孔洞安裝裝時可能造成成的水斗與周周邊墻體相互互分離現(xiàn)象。（3）落水斗周邊及管管件內(nèi)壁，在在鋪設(shè)卷材前前要清理干凈凈，并用油膏膏或高分子防防水卷材將管管件與墻體接接觸處周邊封封閉密實，防防水卷材必須須按規(guī)范鋪入入落水斗內(nèi)，剛剛性防水層施施工時同樣要要深入致落水水斗內(nèi)，并注注意壓實清光光?？杀苊庖蛞蚍浪畬游淳砭砣胨穬?nèi)而而發(fā)生滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。3、預(yù)防屋面伸縮縫處處通病措施：：（1）剛性防水層施工工前，必須按按以適應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)的變化及溫溫度變化引起起的裂縫為準準，規(guī)范留置置分格縫。并并預(yù)先畫好留留置位置，而而不得隨意留留置，剛性防防水層施工時時應(yīng)確保一次次施工完畢，不不得在分格板板縫塊內(nèi)再留留置施工縫，以以確保防水層層整體施工質(zhì)質(zhì)量。（2）油膏嵌縫前，伸伸縮縫處應(yīng)安安排專人進行行清理，確保?；鶎忧謇砀筛蓛艉螅龠M進行嵌縫，可可有較防水嵌嵌縫質(zhì)量引起起的伸縮縫處處滲漏。十二、商品混凝土土㈠、質(zhì)量通病：1、塌落度不穩(wěn)定。2、混凝土混合物離析析。3、混凝土泵送性差。4、施工現(xiàn)場混凝土試試塊強度不合合格㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防塌落度不穩(wěn)穩(wěn)定措施：（1）計量設(shè)備的精度度應(yīng)滿足有關(guān)關(guān)規(guī)定，并具具有法定計量量部門簽發(fā)的的有效合格證證，加強自檢檢，確保計量量準確。（2）加強骨料含水率率的檢測，變變化時，及時時調(diào)整配合比比。（3）進庫水泥應(yīng)按生生產(chǎn)廠家、品品種和標號分分別貯存、使使用。（4）選用品質(zhì)優(yōu)良水水泥，不應(yīng)使使用C3S含量超標水水泥。（5）選用合適的外加加劑，經(jīng)檢驗驗合格后方可可使用。（6）可在混凝土中摻摻用礦渣粉或或粉煤灰。（7）炎熱夏季，采取取措施降低混混凝土混合物物的溫度。2、預(yù)防混凝土離析措措施：（l）混凝土攪拌運輸輸車在卸料前前，應(yīng)中、高高速旋轉(zhuǎn)拌筒筒，使混凝土土混合物均勻勻后卸料。（2）加強管理，對清清洗后的拌筒筒，須排盡積積水后方可裝裝料。裝料后后，嚴禁隨意意往拌筒內(nèi)加加水。3、預(yù)防混凝土泵送性性差措施：（1）泵送混凝土的配配合比應(yīng)根據(jù)據(jù)原材料、混混凝土運輸距距離、混凝土土泵的型號種種類、輸送管管徑、泵送距距離、氣候條條件等具體施施工條件確定定。（2）碎石最大粒徑與與輸送管內(nèi)徑徑之比：泵送送高度在50m以下時，對對碎石不宜大大于1：3，對卵石不不宜大于1：2.5；泵送高度度在50～100m時，宜在1：4～1：5；（3）骨料品質(zhì)應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標標準。粗骨料料應(yīng)采用連續(xù)續(xù)級配，針片片狀顆粒含量量不宜大于10％。細骨料料宜采用中砂砂。通過0.3155mm篩孔的砂，不不應(yīng)少于15％；砂率宜宜控制在38％～45％。（4）泵送混凝土的水水灰比值為0．4～0．6，最少水泥泥用量直300kg／m3，泵送混凝凝土的坍落度度宜為100～180mm。（5）泵送混凝土應(yīng)選選用合格品種種的外加劑及及合適的摻量量。4、預(yù)防混凝土試塊的的留置強度不合格措措施：（1）加強計量設(shè)備的的保養(yǎng)，確保保投料準確，控控制出機混凝凝土混合物坍坍落度。（2）施工現(xiàn)場取樣應(yīng)應(yīng)在攪拌運輸輸車卸料過程程中的1/4－3/4之間抽取，數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足混混凝土質(zhì)量檢檢驗項目所需需用量的1.5倍，且不得得少于0.02mm3；人工插搗搗成型試塊，應(yīng)應(yīng)分兩層裝入入試模，每層層裝料厚度大大致相等，每每層插搗次數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)試件件的截面而定定，一般每100cmm2截面積不少少于12次。（3）加強試塊養(yǎng)護，標標養(yǎng)試件成型型后覆蓋表面面，以防水分分蒸發(fā)、脫水水，隔天拆模模后，應(yīng)放入入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標準準養(yǎng)護室中養(yǎng)養(yǎng)護。當無標標養(yǎng)室時，混混凝土試件可可在溫度為20±3℃的不流動水中中養(yǎng)護，水的的pH值不應(yīng)小于7。十三、電氣照明工工程㈠、質(zhì)量通病：1、暗配管的常見質(zhì)量量通病是盒（箱）破碎，開孔孔不規(guī)則，盒盒（箱）位移，高度度不一致，管管口不到位，切切割不齊，進進入盒（箱）排列不整齊齊，煨管彎扁扁度超出允許許偏差，管子子連接不規(guī)范范，附件不齊齊全，變形縫縫處無補償裝裝置等。2、管內(nèi)穿線質(zhì)量通病?。海?）土建工程未完就就穿線，造成成管內(nèi)積水，降降低導(dǎo)線絕緣緣強度和使用用壽命。（2）配管與土建配合合不當，出現(xiàn)現(xiàn)管線漏設(shè)、堵堵塞、斷橋，造造成后期穿線線破壞墻面。（3）相序混亂，PEE線與零線混混同，開關(guān)不不控制火線，螺螺口燈座中心心端子不接火火線。（4）接頭處包扎不嚴嚴密，接線頭頭切剝絕緣層層過長，與電電器連接點之之間形成裸線線外露。（5）插座導(dǎo)線接線變變相串聯(lián)。（6）先穿線后戴護口口或不戴護口口而造成損傷傷絕緣層。（7）穿線時不注意保保護已粉刷好好的墻面，造造成盒（箱）及及出線口周圍圍及頂棚污染染。3、開關(guān)、插座盒和面面板的安裝、接接線質(zhì)量通病病：（1）線盒預(yù)埋太深，標標高不一；面面板與墻體間間有縫隙，面面板有膠漆污污染，不平直直。（2）線盒留有砂漿雜雜物。（3）開關(guān)、插座的相線線、零線、PE保護線有串串接現(xiàn)象。（4）開關(guān)、插座的導(dǎo)導(dǎo)線線頭裸露露，固定螺栓栓松動，盒內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線余量不不足。4、燈具等器具的安裝裝質(zhì)量通?。海海╨）燈位安裝偏位，不不在中心點上上。（2）成排燈具的水平平度、直線度度偏差較大。（3）天花吊頂?shù)耐矡魺糸_孔大大，不不整齊。5、電纜、母線安裝質(zhì)質(zhì)量通?。海╨）電纜安裝后沒有統(tǒng)統(tǒng)一掛牌，電電纜在電纜溝溝、橋架中敷敷設(shè)雜亂。（2）在豎井中，電纜孔孔堵封不嚴密密；垂直固定定電纜的支架架太小，太軟軟，向下傾斜斜。（3）電纜穿過進戶管后后沒有封堵嚴嚴密。（4）接線端子（線耳耳）過大或過過小，壁太薄薄，壓接頭時時破裂。6、防雷接地質(zhì)量通病?。海╨）引下線、均壓環(huán)環(huán)、避雷帶搭搭接處有夾渣渣、焊瘤、虛虛焊、咬肉、焊焊縫不飽滿等等缺陷。（2）焊渣不敲掉、避避雷帶上的焊焊接處不刷防防銹漆。（3）用螺紋鋼代替圓圓鋼作搭接鋼鋼筋。（4）直接利用對頭焊焊接的主鋼筋筋作防雷引下下線。㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防暗配管質(zhì)量量通病措施：：（1）使用的產(chǎn)品材料料必須有質(zhì)量量技術(shù)監(jiān)督部部門認定的產(chǎn)產(chǎn)品合格證。接接線盒（箱）與配管必須須是配套產(chǎn)品品，嚴禁隨意意代用。（2）可用土建施工標標高控制盒（箱箱）標高，也也可用透明塑塑料軟管灌水水統(tǒng)一找出水水平線控制標標高。（3）盒（箱）應(yīng)加強強固定，待找找好盒（箱）坐坐標后，用水水泥砂漿固定定。（4）盡量采用盒（箱箱）的原有敲敲落孔。原孔孔如不合適要要采用專用機機具開孔，不不得采用電焊焊燒、氣焊割割、鉗子夾、改改錐敲，應(yīng)根根據(jù)管徑和電電線根數(shù)開孔孔，管孔排列列要整齊，間間距要均勻。（5）進入盒箱的管口口必須用快刀刀切割整齊，進進入盒箱的管管口要到位，最最低要與盒箱箱的內(nèi)壁持平平，并加護口口套等附件，安安裝要牢固。（6）PVC管煨彎要采采用配套的煨煨管彈簧，彎彎曲半徑按電電氣施工規(guī)范范要求控制，通通常情況下不不得小于管直直徑的6倍。（7）管連接形式有兩兩種：可采用用同徑管插入入法連接，將將一頭加熱脹脹出承插口，將將另一管口直直接插入承插插口，插入深深度宜為管外外徑的1.1～1.8倍；套接法法連接，套管管長度宜為管管外徑的1.5～3倍，管與管管的對口處應(yīng)應(yīng)位于套管的的中心。兩種種方法在連接接處均應(yīng)涂專專用膠合劑。管管子連接禁止止異徑管相連連，如確需變變徑可通過盒盒箱）解決。（8）線路穿過變形縫縫處，必須做做補償裝置，即即變形縫兩端端設(shè)過路箱，且且導(dǎo)線加套塑塑料軟管并留留有余量，以以適應(yīng)伸縮與與沉降的需要要。2、預(yù)防管內(nèi)穿線質(zhì)量量通病措施：：（1）施工企業(yè)要加強強施工程序的的掌握和了解解，科學(xué)安排排施工程序，強強化電氣安全全意識教育，當當質(zhì)量與工期期、效益相矛矛盾時，要無無條件服從質(zhì)質(zhì)量。（2）電氣管內(nèi)穿線工工程必須在裝裝飾工程結(jié)束束后進行。（3）裝飾工程之后，對對所有暗配管管進行疏通檢檢查，并提前前穿上引線。（4）穿線前用鋼絲綁綁牢布條，檢檢查管內(nèi)是否否有積水污物物，以布條無無水跡污物為為原則，然后后再穿線。（5）穿線時要分好色色標，在同一一建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物的導(dǎo)線線，零線采用用淡藍色的，保保護線采用黃黃綠相間的，相相線采用黃、綠綠、紅等色標標的絕緣導(dǎo)線線。（6）導(dǎo)線本身接頭或或與電器連接接處注意絕緣緣層切剝長度度。接頭處應(yīng)應(yīng)掛錫，并嚴嚴密包扎塑料料膠帶、黑膠膠布各兩道以以上，以保證證原有絕緣強強度。（7）導(dǎo)線在管子內(nèi)禁禁止出現(xiàn)接頭頭，插座主回回路導(dǎo)線敷設(shè)設(shè)時應(yīng)一個回回路到底，施施工至插座處處應(yīng)認真做好好分支處理，接接線要做到牢牢固嚴密。（8）穿線前發(fā)現(xiàn)漏戴戴護口的應(yīng)全全部補齊。（9）穿線應(yīng)盡量避免免污染墻面。對對污染輕的可可用零號砂紙紙輕輕打磨或或用布擦拭干干凈，嚴重污污染的要由油油工修補或重重刷。3、預(yù)防開關(guān)、插座盒盒和面板的安安裝、接線質(zhì)質(zhì)量通病措施施：（1）與土建專業(yè)密切配配合，準確牢牢靠固定線盒盒；當預(yù)埋的的線盒過深時時，應(yīng)加裝一一個線盒。安安裝面板時要要橫平豎直，應(yīng)應(yīng)用水平儀調(diào)調(diào)校水平，保保證安裝高度度的統(tǒng)一。另另外，安裝面面板后要飽滿滿補縫，不允允許留有縫隙隙，做好面板板的清潔保護護。（2）加強管理監(jiān)督，確確保開關(guān)、插插座中的相線線、零線、PE保護線不能能串接，先清清理干凈盒內(nèi)內(nèi)的砂漿。（3）剝線時固定尺寸寸，保證線頭頭整齊統(tǒng)一，安安裝后線頭不不裸露；同時時為了牢固壓壓緊導(dǎo)線，單單芯線在插入入線孔時應(yīng)拗拗成雙股，用用螺絲頂緊、擰緊。（4）開關(guān)、插座盒內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留留有一定的余余量，一般以以100-1150mm為宜；要堅堅決杜絕不合合理的省料念念頭。4、預(yù)防燈具等器具安安裝質(zhì)量通病病的措施：（l）安裝燈具前，應(yīng)認認真找準中心心點，及時糾糾正偏差。（2）按規(guī)范要求進行行，成排燈具具安裝的偏差差不應(yīng)大于5mm，因此，在在施工中需要要拉線定位，使使燈具在縱向向、橫向、斜斜向以及主同同低水平均為為一直線。（3）天花吊頂?shù)耐矡糸_開孔要先定好好坐標，除要要求平直，整整齊和均等外外，開孔的大大小要符合筒筒燈的規(guī)格，不不得太大，以以保證筒燈安安裝時外圈牢牢固地緊貼吊吊頂，不露縫縫隙。（4）施工人員、采購人人員要認真執(zhí)執(zhí)行國家和地地方的有關(guān)規(guī)規(guī)范。5、預(yù)防電纜、母線安安裝質(zhì)量通病病的措施：（1）電纜施工隊伍之間間要協(xié)調(diào)好，將將大小電纜分分別排好走向向和位置，安安裝完畢后統(tǒng)統(tǒng)一用防潮防防腐紙牌掛牌牌，注明各式式各樣條電纜纜的線路編號號、型號、規(guī)規(guī)格和起訖點點。掛牌位置置為：電纜終終端頭、拐彎彎處、夾層內(nèi)內(nèi)，豎井的兩兩端，電纜溝溝的手工藝孔孔等。（2）用麻絲和瀝青混合合物堵封豎井井電纜通過的的洞口，有室室外進戶管到到地下室時，管管口要作防水水處理，這些些工作需要和和土建專業(yè)密密切配合。堵堵封后清理干干凈現(xiàn)場。（3）購買電纜圓定支架架、接線端子子（線耳）等等材料時，要要按照規(guī)范購購買。在壓接接頭時，準確確選用相對應(yīng)應(yīng)的油壓鉗和和對應(yīng)的套件件。（4）母線訂貨時，必必須保證每段段母線不得大大于每層樓高高；一般不大大于3米，以方便便樓內(nèi)搬運和和安裝。（5）母線及配件進場場時，要嚴格格按照GBJ1449－90《電氣裝置置安裝工程母母線裝置施工工及驗收規(guī)范范》和合同驗驗貨。（6）安裝插接箱時，要要橫平豎直，與與母線接觸可可靠、牢固。6、預(yù)防防雷接地工程程質(zhì)量通病的的措施：（l）加強對焊工的技技能培訓(xùn)，要要求做到搭接接焊處焊縫飽飽滿、平整均均勻，特別是是對立焊、仰仰焊等難度較較高的焊接進進行培訓(xùn)。（2）增強管理人員和和焊工的責(zé)任任心，及時補補焊不合格的的焊縫，并及及時敲掉焊渣渣，刷防銹漆漆。（3）根據(jù)GB501169-922《電氣裝置置安裝工程接接地裝置施工工及驗收規(guī)范范》規(guī)定，避避雷引下線的的連接為搭接接焊接，搭接接長度為圓鋼鋼直徑的6倍，因此，不不允許用螺紋紋鋼代替圓鋼鋼作搭接鋼筋筋。另外，作作為引下線的的主鋼筋土建建如是對頭碰碰焊的，應(yīng)在在碰焊處按規(guī)規(guī)定補一搭接接圓鋼。十四、給水、排水水、采暖安裝裝工程㈠、質(zhì)量通?。?、水流不暢或管道堵堵塞。2、室內(nèi)排水管道、衛(wèi)衛(wèi)生器具的安安裝質(zhì)量通病病：（1）管件使用不當，影影響污物或臭臭氣的排放。（2）排水不暢、堵塞塞。（3）衛(wèi)生器具不平整整、不牢固。㈡、預(yù)防措施：1、預(yù)防水流不暢或或管道堵塞措措施：（1）管子安裝前，應(yīng)認認真清理內(nèi)部部，特別是安安裝已用過的的的管道，必必須用鐵絲扎扎布反復(fù)拉拽拽幾次，以清清除管內(nèi)銹蝕蝕或雜物。（2）使用管子割刀切斷斷管子時，管管口易產(chǎn)生縮縮口現(xiàn)象，一一般應(yīng)用管銑銑再擴口一下下，以保證段段面不縮小。（3）管道在安裝過程中中，應(yīng)該隨時時加管堵封嚴嚴，以防止交交叉施工時異異物落入；給給水系統(tǒng)上安安裝的水箱，應(yīng)應(yīng)該及時加蓋蓋，防止雜物物落入。（4）水箱的上水溢流管管不要直接引引入排水管道道，要留有一一段距離。（5）管道安裝完畢，必必須按設(shè)計或或施工驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求進行水壓壓試驗。在系系統(tǒng)投入使用用前應(yīng)用水反反復(fù)對系統(tǒng)進進行沖洗。2、預(yù)防室內(nèi)排水管道道、衛(wèi)生器具具的安裝質(zhì)量量通病措施：：（1）嚴格按著規(guī)范要要求選料施工工，即排水管管道的橫管與與橫管、橫管管與立管的連連接應(yīng)采用45°三通、45°四通、90°斜三通或斜斜四通。立管管與排出管端端部的連接，宜宜采用兩個45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的90°彎頭。（2）應(yīng)按規(guī)范在立管管上每兩個樓樓層設(shè)置一個個檢查口，并并且在最低層層和有衛(wèi)生器器具的最高層層必須設(shè)置檢檢查口，檢查查口的高度由由地面至檢查查口的中心一一般為1米，朝向便便于檢修。（3）在連接2個及22個以上大便便器或3個及3個以上器具具的污水橫管管應(yīng)設(shè)置清掃掃口。當污水水管在樓板下下懸吊敷設(shè)，可可將清掃口設(shè)設(shè)置在上一層層地面上，污污水管起點的的清掃口與管管道相垂直的的墻面距離，不不得小于200毫米，若污水水管起點設(shè)置置堵頭代替清清掃口，與墻墻面的距離不不得小于400毫米。（4）排水使用的管材材、管件，在在安裝前應(yīng)認認真清理內(nèi)部部，特別是鑄鐵件，必必須清理內(nèi)部部的砂子，以以免堵塞管道道。（5）施工時及時堵死死封嚴管道甩甩口，防止雜雜物進入。（6）排水管道安裝，一一定要掌握好好坡度，嚴防防倒坡。（7）支、吊架間距要要正確，安裝裝要牢固，防防止管子發(fā)生生“塌腰”現(xiàn)象。（8）穩(wěn)裝器具的螺栓栓應(yīng)符合國家標準準圖的規(guī)定，固固定牢固。（9）在輕質(zhì)墻上安裝裝衛(wèi)生器具，應(yīng)應(yīng)盡量采用落落地式支架，如如果必須固定定在墻上時，需需采取錨固措措施，并且不不要影響后面面墻面的完整整。（10）為了使衛(wèi)生生器具與墻面面貼緊，安裝裝前首先要找找好墻面的平平整部位，然然后在用水平平尺找好衛(wèi)生生器具的水平平。（11）使用的衛(wèi)生器具具支架，應(yīng)符符合國家標準準圖的規(guī)定，要要有足夠的剛剛度和強度及及穩(wěn)定性。（12）需要預(yù)埋固定的的衛(wèi)生器具，不不允許后剔孔孔埋螺栓或用用射釘槍錨定定的方法。3、安裝工程注意的的問題：（1）核對圖紙上規(guī)定的的管道坡度與與建筑物的最最大沉降量是是否有矛盾，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。（2）管道坡度應(yīng)均勻，不不準倒坡，房房屋出口處管管道坡度應(yīng)適適當增大。（3）埋地管道嚴禁鋪設(shè)設(shè)在未經(jīng)處理理的松土上。（4）鑄鐵排水管在使用用前應(yīng)觀察外外觀、灌水或或外壁沖水的的方法逐根檢檢查其有無裂裂縫、砂眼，有有裂縫、砂眼眼的鑄鐵管不不準使用。（5）管道焊接連接應(yīng)根根據(jù)鋼管的壁壁厚在對口處處留一定的間間隙，并按規(guī)規(guī)范規(guī)定坡口口，不得有“未焊透”的現(xiàn)象。（6）熱熔焊接管充分熔熔接，不要接接完就立即通通水或碰撞、扭扭動等。（7）做好管道、衛(wèi)生器器具的檢測試試驗：管道試試壓必須嚴格格對待，不得得使用計量不不準的壓力表表，巡視人員員不得走馬觀觀花，試驗壓壓力應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計未注明時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：①各種材質(zhì)的給水管管道系統(tǒng)的試試驗壓力均為為工作壓力的的1.5倍，但不得得小于0.6MPPa。檢查方法：金屬及及復(fù)合管在試試驗壓力下觀觀測10min，壓力降不不應(yīng)大于0.2MPPa，然后降至至工作壓力進進行檢查應(yīng)不不滲不漏，塑塑料管在試驗驗壓力下穩(wěn)壓壓1h，壓力降不不得超過0.05MMPa，然后在工作