某水產品加工廠安裝工程施工方案

-PAGE25-１、編制依據1.1*******與************簽訂的施工合同。1.2工程地質報告詳土建《施工組織設計》。1.3**************的***********水電施工圖紙。1.4規(guī)范、標準、文件一覽表類別名稱文號號規(guī)范建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--2001建筑電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB50303--2002暖及GB50242--2002程操程DBJ13-222-99建筑給排水硬聚氯氯乙烯管道安安裝工程施工工技術操作規(guī)規(guī)程DBJ13-233-99孔網鋼帶復合塑料料給水管施工工技術規(guī)范圖集建筑電氣安裝工程程圖集DBJT13-111防雷D562、協966D501常用低壓配電設備備安裝90D367等電位聯結安裝97SB567建筑物防雷設施安安裝99D562建筑排水UPVCC管施工技術術規(guī)程CJJ29-988衛(wèi)生器具給水99S304衛(wèi)生器具排水及管管道支架91消火栓、箱安裝建筑設備施工安裝裝圖冊1.5*********公司質量體系標準文件。２、工程概況2.1工程建設概況工程名稱******加工工廠工程地址建設單位**********公司勘察單位設計單位*******設設計院監(jiān)理單位***質量監(jiān)督站站總包單位建設工期215日歷天合同工期300日歷天總投資約1300萬元2.2工程建筑設計概況建筑面積層數地上一層層高6.5米建筑高度7.9米2.3.工程結構設計概況本工程+0.000標高相當于絕對標高7.2m，建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，火災危險性等級為戊級，抗震設防為七度，抗震等級為三級，場地類別為Ⅲ類。結構體系為單層現澆混凝土框架結構。2.4建筑安裝給水冷水網塑熔排水UPVC排水管，粘粘接接口消防鋼連強電低壓或設區(qū)引內鋼面他B0管板等電話入穿接接樓利承柱地及防雷用隔設X避沿墻四2.5工程特點：本工程建設規(guī)模較大，單層面積較大，單層層高較高，量大工期緊。為加快進度，劃分eq\o\ac(○,10)、eq\o\ac(○,12)、eq\o\ac(○,17)、eq\o\ac(○,J)為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個施工段，按平面流水分階段進行施工，因此各工序交錯施工多一次性完成施工任務艱巨。給排水相對簡單，電氣較復雜，地面內管線較長，回路多，敷設方式多，設備種類多。３、施工部署3.1工程目標3.1.1質量目標：合格3.1.2工期目標：258日歷天3.1.3安全目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故率控制在0.5％以下。3.1.4文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明工地3.1.5成本目標：爭取降低5%的成本。3.2安裝組成員負責人：***施工員：***質檢員：***材料員：****3.3任務劃分及總、分包管理3.3.1總包合同范圍主樓、室內水、電、消防、電話工程。3.3.2總包與分包土建由***********負責施工，安裝由**************公司安裝分公司負責施工。3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程:本工程計劃沿eq\o\ac(○,10)、eq\o\ac(○,12)、eq\o\ac(○,17)、eq\o\ac(○,J)為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個施工段，按平面流水分階段進行施工.各班組負責好樓內施工工程，要做到密切配合，隨土建施工進度施工，不影響土建工期。3.4.1工藝流程給水系統(tǒng)：預留、預埋→支架制作→支架安裝→給水管制作安裝→水壓試驗→給水管防腐、刷漆→給水附件安裝→管道清洗→管道清毒→管道通水試驗→衛(wèi)生清理→竣工驗收排水系統(tǒng)預留、預埋→預留孔洞清理→放線、支架制安→管道預制→管道安裝→灌水試驗→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗→衛(wèi)生清理→竣工驗收電氣安裝接地裝置及保護接地焊接→接地電阻測試→暗敷設配管→配電箱外殼安裝→管內穿線→電氣裝置安裝→絕緣電阻測試→器具安裝（開關、插座、燈具、配電箱和芯）→試電、調試→竣工驗收3.5施工準備3.5.1現場平面布置。3.5.2施工用水、用電設施安裝工程施工用水、用電由土建統(tǒng)一設計安排。加工車間及現場單獨設配電箱，按“一機一閘一漏保護”要求配制。3.5.3材料、施工機具及勞動力資源準備3.5.3.1施工機具由施工員按計劃作好準備，以滿足工程需要。3.5.3.2勞資員根據工程進度，合理安排勞動力。工種電工管工輔工人數(人)6-86103.5.3技術質量科組織有關技術人員做好圖紙自、會審工作及施工方案，技術、安全交底工作。為確保工程順利進行，施工前應做好各種準備工作。各工種班組長應認真熟悉圖紙，掌握施工圖的內容和要求，嚴格按圖施工，各工種應做好交叉作業(yè)配合工作，以免工程出現返工現象。同時注意收集工程的有關資料，如各次會議紀要、產品合格證、說明書和原理圖，查閱并組織有關班組學習有關驗收規(guī)范及有關安裝圖冊。4、施工進度計劃（詳附表）5、施工總平面布置（詳附表）6、主要施工方法施工中確保把本工程涉及到的《工程建設強制標準強制性條文》執(zhí)行到底，盡責盡職，確保工程質量。6.1電氣部分6.1.1預留預埋預留預埋是建筑安裝工程首要關鍵的一環(huán)，它的時間跨度長，效益低，要依賴于土建進度一直從基礎到主體封頂，砌體完成，但其預埋不僅直接影響到安裝工程的質量進度及有關安裝方案的順利進行，而且也關系到土建的工程質量和進度。因此強調預埋管路敷設走向、位置、標高必須正確、系統(tǒng)完整、規(guī)格符合設計圖紙要求，不得漏埋、錯埋，更不允許任意破壞結構強度。本工程應在土建底板筋綁扎后，附加筋綁扎之前進行；暗敷設在地面內的管應在地面打夯結束后，找平層澆搗前，按設計標或規(guī)范要求標高挖溝敷設；在磚墻內敷設，應在墻體砌筑前，根據土建放出的各種線連接好管、盒、箱，并且刷好防銹漆，并在墻體砌筑初期進一步調整好盒、箱口與墻面的距離；明管應在土建室內裝飾工程結束后配管。暗配管路敷設的原則，要求管路敷設長度不得超過規(guī)范規(guī)定數值，若有超過者要增加過渡盒。彎頭宜少，彎曲半徑要大（大于10d），以便于穿線。暗配管路的施工工序是：管材選擇（根據設計圖紙規(guī)格及材料標準選擇所需管材）→管路制作（根據圖紙與現場實際進行）斷管、管路敷設→焊接式粘接，綁扎固定。明配管路敷設的原則，要求管路敷設長度不得超過規(guī)范規(guī)定數值，若有超過者要增加過渡盒。彎頭宜少，彎曲半徑、彎扁度、固定點間距、平直度、垂直度要符合規(guī)范要求。明配管路的施工工序是：支、吊架制作→定位→箱、盒支、吊架安裝→管子敷設。管路敷設應注意事項：6.1.1.1埋入墻或砼中的管子保護層距管表面凈距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路應盡量減少交叉，如交叉，大管應放在下面，成排暗配管間隙應不小于25mm，進入配電箱、配電柜的管路應排列整齊。明敷管與給排水管平行敷設時間距不應小于0.1m，交錯間距不宜小于平行敷設是的間距，進入配電箱、配電柜的管路應排列整齊。6.1.1.2暗埋管路的彎曲半徑不應小于管外徑10倍，明敷管彎曲半徑：一個彎時彎曲半徑不應小于管外徑4倍，二個彎時彎曲半徑不應小于管外徑6倍；彎曲處不應有皺折、凹陷和裂縫等缺陷。彎扁度小于0.1倍管外徑，管路連接套管長度為1.5～3倍被連接管的直徑。6.1.1.3鋼管與鋼管連接應采用套管焊接法，全徑焊。6.1.1.4接線盒、燈頭盒預埋位置正確，標高、坐標應符合設計及規(guī)范要求。安裝端正、牢固，盒內塞滿水泥紙等，盒應緊貼模板不留縫隙，用鐵釘固定牢固，防止水泥砂漿進入盒中，造成堵塞。鋼管與盒間用Φ6以上圓鋼跨接，焊長為6倍圓鋼直徑，雙面焊接，焊縫要求飽滿均勻，無虛焊現象，以保證構成完整電氣通路。鋼管用鐵盒。6.1.2配電箱安裝本工程電氣部分的配電箱分落地式、嵌入式二種方式，施工前認真熟悉圖紙，全面收集有關產品樣本和標準圖集，了解各配電箱的形體結構，安裝尺寸、安裝方法、考慮支架，進出線方面及檢修操作等情況，根據設計指定安裝部位的建筑結構選擇符合規(guī)范要求的安裝方案。安裝前對到貨進行下列檢查：①產品隨行合格證，箱的型號、規(guī)格須符合設計要求；②箱面漆應完整、無損傷、柜架尺寸正確無變形；③箱門可開啟靈活。6.1.2.1嵌入式配電箱安裝應配合土建砌墻時準確將孔洞預留好，待土建粉刷抽筋后，根據預留洞尺寸找好箱體標高及水平尺寸并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固好再安裝盤面。安裝盤面要求平整。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，PE線嚴禁利用箱體串接，箱體垂直度允許偏差為3mm。6.1.3管內穿線6.1.3.1導線敷設導線在管內敷設時應注意：①檢查導線的型號、規(guī)格是否符合設計要求；②管內穿線應在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，先清理管內雜物及積水，套好護口，穿線時用Φ1.2鋼絲作引線，由兩人操作，一個拉，一個送，不許硬拉以防斷；③管內不得有接頭、扭結，接頭應設在接線盒（箱）內，管內導線總截面面積不大于管內空截面40%。④導線顏色應按A、B、C、N、PE分別為黃、綠、紅、籃，黃綠相間線敷設。導線連接：導線與設備器具的連接應符合下列要求：截面為10mm2及以下的單股導線可直接與設備、器具的端子連接；截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；多股鋁芯線和截面大于25mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接后再與設備、器具的端子連接；剖削導線的絕緣層時不得損傷線芯，電工不應垂直于導線切入，導線接頭表面的氧化物及污物必須清除干凈。6.1.4.2電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，其型號、規(guī)格、截面、電壓芯級應符合設計要求，外觀應無扭曲、損壞及漏油現象，絕緣電阻測試應符合規(guī)范要求。放電纜時應從盤上面放出，避免電纜在支架及地面摩擦拖拉損傷，在電纜終端與接頭附近應留備用長度，并設標識牌。電纜穿鋼管敷設時，鋼管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，并且關口應無毛刺和尖銳棱角，關口應做成喇叭型，電纜保護鋼管連接時不宜直接對焊，應采用大一級的短管套接或采用絲扣連接，長度不小于電纜管外徑2.2倍。電纜和導線連接后，器具安裝前應進行絕緣電阻測試，其電阻不得小于0.5MΩ。6.1.5燈具及開關插座安裝6.1.5.1燈具安裝燈具配件應齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象,一般燈具安裝應符合下列要求:①同一室內成排安裝的燈具其中心偏差不大于5mm；eq\o\ac(○,2)固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個，木臺直徑在75mm及以下時可用一個螺釘或螺栓固定。eq\o\ac(○,3)樓梯燈、走廊燈、陽臺燈等，室內上下層同一軸線位置上的偏差不應大于50mm，螺口燈頭的接線時相線應接在中心觸點的端子上，中性線應接在螺紋的端子上。6.1.5.2開關、插座安裝①同一室內開關、插座、標高應一致，高差不大于5mm,安裝應牢固可靠,緊貼墻面。②同一場所開關的通斷位置應一致(雙控除外)且便于操作。一般距門框0.15～0.2m，開關斷相線，開關靈活。2.2m以上的開關排列應與控制燈具順序相對應不得交叉，樓梯開關不宜在踏步上方。③開關控制相線、插座單相為左零右火上接地線，三相上孔為地線。6.1.6基礎接地體、引下線、避雷網eq\o\ac(○,1)本工程低壓系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源PE線入戶處應做重復接地，N線和PE線始終不得混接，入戶電纜金屬外皮也應接地。②防雷按三類防雷。③本樓的所有金屬管、盒，箱均應可靠接地，所有入戶金屬管線應進行總等電位聯結。④本工程防雷接地、保護接地及弱電接地公用接地體，接地電阻不大于1歐。。共用接地體利用結構樁、承臺、底板焊接成一體作接地體，利用結構柱東南、西北兩對角ф≥16的主筋作各組自下而上引至屋面女兒墻與避雷網帶焊接聯通。同時在V1、V3、V5、V8、V10、V12、V14、V17、V19、V21、V23、V25、V28、V31柱，地坪上0.5m處，用86SH50盒預留接地測試點，共14處；以及V1-V33共33處，采用鍍鋅扁鋼，-40*40與接地體焊接體引出墻外，深-0.8m作輔助接地極。6.2給排水安裝工程6.2給排水安裝工程6.2.1管道預留、預埋預留、預埋工作是安裝工程首要而又關鍵的第一環(huán)節(jié)，為此在施工前,應認真熟悉圖紙，了解建筑物結構及使用功能和建施圖紙校對。做到按圖紙和規(guī)范要求施工，配合土建做好預埋工作,要做到預埋到位,座標、標高正確，系統(tǒng)完整，不得有漏留、漏埋現象。6.2.2排水管安裝安裝應注意以下事項：6.2.2.1在水流轉角小于135°的橫支管，應設檢查口或清掃口。6.2.2.2公共建筑內在連接2個及以上的大便器污水橫管上，應設置清掃口。6.2.2.3，橫支管、橫干管等，無匯合配件的直線管段超過2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。6.2.2.4管道端部插入伸縮節(jié)處的間隙應為：夏季施工的應留5-10mm，冬季施工的應留15-20mm。6.2.3排水管安裝6.2.3.1本工程設計排水管均采用PVC塑料排水管。PVC排水管安裝工藝流程：選材→挖溝→支墩砌筑→測量斷管→配管粘接→灌水試驗→衛(wèi)生清理6.2.3.2PVC排水管安裝，根據實測并結合配件尺寸確定所需管段的長短進行割管，斷管口端部應平整垂直于管軸線，插口用中號板銼成15-30度坡口，坡口厚度為管壁厚的1/2-1/3，長度不小于3mm。6.2.3.4管材和管件，在粘接前應作公差及標記試插，管端插入承口的深度不得小于下列規(guī)定：ф50，≥25mm；ф75，≥40mm；ф90，≥46mm；ф110，≥48mm；ф125，≥51mm；ф160，≥58mm。6.2.3.5管道粘接前應用干布將承口內側、插口、外側的油污及雜物擦試干凈，完后先將承口均勻涂抹粘接劑，后抹插口找正方向，將管子插入承口，在插入進程的同時旋轉，但不得超過1/4圈，插入到標記為止。整個粘接過程應在20秒內完成，為保持接口的垂直度位置準確。粘接完畢應迅速將擠出的粘劑用干布擦試干凈，后靜置2-3分鐘的靜化，待靜置接口固化后，再進行下一輪操作。6.2.3.6排水管道安裝必須符合設計及施工驗收規(guī)范的要求。6.2.3.7埋地或隱蔽管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層，衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，在滿水15分鐘面若有下降，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，試驗合格后方可隱蔽。排水塑料管道支吊架最大間距管徑mm5075110125160橫管0.50.751.11.31.6室內排水管和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1坐標15用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查2標高±53水平管道從橫方向向彎曲塑料管每米1.5全長25米以下≯38全長25米以上≯756.2.4給水管安裝6.2.4.1本工程給水管采用孔網鋼帶復合塑料管，采用熱熔連接。6.2.5孔網鋼帶復合塑料給水管道安裝：6.2.5.1孔網鋼帶復合塑料的特點它具有衛(wèi)生、質輕、耐壓、耐腐蝕、阻力小、隔熱保溫、連接方便可靠，使用壽命長。6.2.5.2主要機具熱熔器、專用剪刀、切割機、電錘、試壓泵。6.2.5.3作業(yè)條件①暗敷設在墻內的管道，應在土建墻面抽筋后，在預留或開槽，深度De＋20mm；寬度De＋40～60mm的凹槽內安裝。②明敷設管道：應在土建、抹灰粉刷工程結束后，進行安裝。6.2.5.4工藝流程①暗敷設于墻內：預留或開槽→領料→放樣測量→下料→熱熔器選擇、加熱→熱熔→連接→固定→水壓試驗→隱蔽→管道沖洗→器具連接→管道消毒→通水試驗→竣工驗收②明敷設預留孔洞→清理孔洞→套管制作→支吊架制作安裝→放樣測量→下料→熱熔→連接、安裝、套管安裝→卡箍固定→水壓試驗→堵洞→管道沖洗→管道消毒→通水試驗→竣工驗收6.2.5.5管道安裝（一）管材要求：①管材和管件應采用同牌號的原材料，管材規(guī)格用De*e表示，其公稱外徑壁厚及其偏差見下表：②管材規(guī)格尺寸偏差：De壁厚（mmm）公稱壓力MPaPN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5PN3.220+0.302.3+0.502.8+0.503.4+0.604.1+0.7025+0.302.3+0.502.8+0.503.5+0.604.2+0.705.1+0.8032+0.302.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.806.5+0.9040+0.403.0+0.503.7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.908.1+1.1050+0.503.7+0.604.6+0.705.6+0.806.9+0.908.4+1.1010.1+1.3063+0.604.7+0.705.8+0.807.1+1.008.7+1.1010.5+1.3012.7+1.50③管件的承口尺寸應符合下表：公稱外徑承口內徑承口長度承口壁厚基本尺寸允許偏差2019.30-0.216承口壁厚不應小于于同規(guī)格管材材的壁厚2524.30-0.3183231.30-0.3204039.20-0.3225049.20-0.4256362.10-0.429④與金屬管道連接及用水器連接的塑料管件必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件。（二）放樣、測量：①按圖紙坐標及標高要求結合現場實際情況在具體位置上劃出標記，測量出各段管道長度，配合管件，量出實際所需管段長度，進行斷管。②斷管應利用專用剪刀或管道切割機（嚴禁用沙輪切割機）。切口兩端應平整于管子軸線，如采用切割機斷管后應將管端口內外毛刺清除干凈。（三）熱熔：①根據所安裝管道大小，選擇熱熔器頭，同時選擇在安全位置將電源接通，待達到熱熔溫度后，將下好料的管材用鉛筆劃出熔插深度標記，完后將承口內插外的油污、水分擦試干凈，同時將管材、管件插入熱熔器內，按規(guī)定時間加熱插入到標記位置，迅速取出進行連接。②熱熔連接技術要求：公稱外徑(mm))熱熔深度(mm))加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(minn)201454325167433220844402112645022.5186563242466③熔熱三通彎頭時應注意管線走向，最好先做模擬予向校正走向后劃出標記，再進行熔接，以免造成返工。④管材、管件加熱時應相線對方向，無旋轉順直套入熱熔器上，達到時間或插入到標記位置后，同時撥出進行連接。（四）暗敷設于墻內管道安裝：①管材、管件加熱完畢應立即取出，找平、找正方向，無旋轉順直對插入到熱熔部位，保持足夠的冷卻時間再進行下一輪工序。②暗裝管道固定：當各衛(wèi)生間支管安裝后，應及時進行管子固定，特別對預留潔具接口應垂直與墻面固定時接口明露，待水壓試驗合格后再用水泥沙漿摸平于墻面。（五）明敷設管道安裝：①應在土建抹灰粉刷工程完成后，立管在最高吊通線，水平管拉通線，找準標高尺寸位置，將兩頭支架先固定，完后各支架以線為中心，按規(guī)定間距埋設支吊架。②管道安裝：管材、管件加熱完畢取出后迅速找平、找正方向，在技術規(guī)定時間內完成整個接口過程；在插接時應注意垂直于管子中心線，保持冷卻時間，冷卻后再進行下一輪操作。③冷水管與吊架的最大間距：公稱外徑De(mmm)202532405063橫管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500120018002000(六)水壓、試驗：①鋼管水壓試驗壓力，應不低于工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa；試驗時10分鐘壓力下降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行外觀檢查，不滲不漏為合格。②孔網鋼帶復合塑料管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。eq\o\ac(○,3)孔網鋼帶復合塑料管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：⑴熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24小時后進行。⑵水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。⑶管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。⑷加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精應為0.01MPa。⑸至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有滲漏現象，測試壓力降不得超過0.05MPa。然后,連接口不滲漏為合格。(七)管道沖洗：生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢應進行沖洗至水質無粿粒、污物，水箱用含20-30mg/l的游離氯的水灌滿并滯留24小時以上，放空后再用飲用水沖洗干凈，方可交付使用，并作好記錄。(八)衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器安裝應在土建墻面工程完工后進行，安裝前應對衛(wèi)生器具、給水配件進行檢查，給水配件應開啟靈活，鍍鉻完好無損，衛(wèi)生器具完好，且有合格證。給水配件安裝的標高應符合施工規(guī)范的要求，接口應嚴密、牢固、不漏水，公共部分為感應式沖洗器，安裝時應小心，并注意端正、垂直、美觀。衛(wèi)生器具與排水管道連接應采用油灰作密封填料，在器具排出口均勻涂抹，然后按劃線正確就位，安裝完后，用水沖洗器具，沖干凈可能進入管內的多余填料。地面地漏、清掃口不應設在水池下，踏步內及不易清掃、維修的位置，并低于地坪面5-10mm安裝好的器具及管道應做好保護工作，防止污染和損壞，各排水口應作臨時封堵好，預防施工清理污物進入造成堵塞。7、各種管理及保證措施7.1質量保證措施7.1.1認真熟悉圖紙，密切與土建配合施工，做到不錯埋，不漏埋，按圖施工。土建澆搗混凝土時派專人看護，發(fā)現問題及時處理。墻體內管、盒安裝，在土建進度計劃的基礎上，開展主導性配合施工，以期在“工期、質量、效益”上達到最佳效果。與土建配合作業(yè)，圖鑒拆模，地面墻位彈線，水電作管路矯正。土建提供墻面，水電開槽配管，墻面抽筋后，安裝開關插座配電箱，待土建墻面粉刷完畢后，給排水管開始安裝，電氣穿線。裝修面結束后潔具，燈具安裝7.1.2質量目標及其分解：本工程質量目標為合格。7.1.3明確質量標準：單位工程中的各分部分項必須達到《質量驗收統(tǒng)一標準》的要求；強制執(zhí)行樣板作業(yè)，確保滿足《工程建設標準強制性條文》的要求。7.1.4組織保證措施7.1.4.1施工員必須持證上崗。7.1.4.2項目施工按GB、T19002-ISO9002質量管理和質量標準執(zhí)行，貫徹實施公司質量方針和目標，按公司質量管理和質量保證體系運轉正常，建立健全組織機構，完善各項管理制度，落實崗位，明確職責，實行獎罰，向建設單位提供優(yōu)質服務。7.1.4.3獎罰制度：詳見安全生產責任書和技術生產責任書中的具體規(guī)定。7.1.5材料：成品、半成品的檢查、計量、試驗采用試驗報告、合格證、進貨檢查記錄、管材抽樣檢查記錄、閥門強度試驗記錄、開箱檢查記錄及下表檢測記錄進行控制。建筑安裝工程試驗測試計劃序號試驗、測試名稱試驗、測試單位或或系統(tǒng)試驗、測試時間儀器儀表型號1接地體電阻測試防雷接地系統(tǒng)接地體焊接完畢ZC29B-22絕緣電阻測試電線絕緣電阻管內穿線后ZC25B-33絕緣電阻測試電纜絕緣電阻電纜敷設后ZC25B-34閥門試驗按規(guī)定閥門閥門安裝前4D-SY0.11-1.55給水管道水壓試驗驗各給水管系統(tǒng)安裝完畢4D-SY0.11-1.56排水灌水試驗各排水雨水管排水管安裝完畢7試電檢查動力照明系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完畢7.1.6采購要素的控制：對供應商進行現場考察，產品樣品評價，對比類似產品情況，加強對材料供應商的評審、選擇工作，對原材料、半成品或成品質量把關，杜絕偽劣產品及不合格品進場。7.1.7成品保護：項目成立成品（半成品）保護專門班子，對工序、成品、半成品在搬運、貯存、包裝、防護過程中的保護措施進行落實、檢查、嚴厲獎罰制度，不斷增強全員成品保護意識。7.2技術保證措施：7.3工期保證措施7.3.1工程進度由項目經理總負責，全面協調土建及安裝工程施工生產，合理調配人、材、物資源，從組織上保證總進度的實現。7.3.2重視計劃管理，以計劃為方向，以實現總工期目標，編制總進度網絡計劃、月旬計劃，以月旬計劃作為施工生產的調度依據，著重抓旬計劃的落實，確保月計劃的完成，并最終達到總工期目標。7.3.3建立每旬的例會制度，參加有建設、監(jiān)理、施工單位參加的聯合會議，及時解決施工中遇到的問題。由施工員每天晚上舉行班組碰頭會，總結今天完成的工作情況，計劃明天工作。7.3.4合理組織各工種、工序、班組間交叉流水作業(yè)。在有條件的前提下,盡可能地多安排勞動力、機械等的臺班數，減少其工序的延續(xù)。7.3.5廣泛推廣“四新”技術，認真、細致編制各項目施工方案或作業(yè)指導書或技術交底，以科學技術來指導施工，對施工進行事先策劃，優(yōu)化施工方法，杜絕返工現象。7.4安全、消防保證措施7.4.1現場生產、生活安全措施：項目經理部成立安全生產、文明施工領導小組，貫徹落實公司及政府部門有關安全生產、文明施工的管理規(guī)定。明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，召開安全會議，對進場施工人員進行“三級”安全教育。健全安全交底和安安全驗收制度度。各分部、分分項施工工程程，公司均應應向操作人員員作安全技術術交底。機械械、電器設備備，安全防護護設施等在啟啟用前應進行行專項檢查。7.4.2現場消防防、保衛(wèi)措施施現場各臨設均應備備有消防滅火火器，有專人人管理，定期期檢查換藥，現現場安排保安安、門衛(wèi)，實實行24小時不間斷斷值班，看護護施工現場的的安全。7.5文明施工與CCI現場的CI設計嚴嚴格根據總公公司《企業(yè)形形象視覺識別別規(guī)范手冊施施工現場分冊冊》及《中建建總公司施工工現場CI達標細則》的的規(guī)定等要求求進行統(tǒng)籌設設計與安排，并并建議相應的的組織機構，搞搞好實施、檢檢查及日常的的管理工作。8、主要經濟技術指指標8