給水排水管道工程施工及驗(yàn)收

第一節(jié)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收一、總則1、本方案適用于新建、擴(kuò)建和改建城鎮(zhèn)公共設(shè)施和工業(yè)企業(yè)的室外給排水管道工程的施工及驗(yàn)收；不適用于工業(yè)企業(yè)中具有特殊要求的給排水管道施工及驗(yàn)收。2、給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。二、術(shù)語<1>壓力管道：本方案指工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。<2>無壓管道：本方案指工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。<3>剛性管道：主要依靠管體材料強(qiáng)度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強(qiáng)度的控制。本方案指鋼筋混凝土、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管道和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道。<4>柔性管道：在外荷載作用下變形顯著的管道，豎向荷載大部分由管道兩側(cè)土體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。本方案主要指鋼管、化學(xué)建材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。<5>剛性接口：不能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。<6>柔性接口：能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。<7>化學(xué)建材管：本方案指玻璃纖維管或玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管（簡(jiǎn)稱玻璃鋼管）、硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）及其鋼塑復(fù)合管的統(tǒng)稱。<8>管渠：指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的，鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑的或采用鋼筋混凝土頂制構(gòu)件裝配的矩形、拱形等異型（非圓形）斷面的輸水通道。<9>開槽施工：從地表開挖溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道（渠）的施工方法。<10>不開槽施工：在管道沿線地面下開挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管道（渠）的施工方法，有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。<11>管道交叉處理：指施工管道與既有管線相交或相距較近時(shí)，為保證施工安全和既有管線運(yùn)行安全所進(jìn)行的必要的施工處理。<12>頂管法:借助于頂推裝置，將預(yù)制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法。<13>盾構(gòu)法：采用盾構(gòu)機(jī)在地層中掘進(jìn)的同時(shí)，拼裝預(yù)制管片或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開槽施工方法。<14>淺埋暗挖法：利用土層在開挖過程中短時(shí)間的自穩(wěn)能力，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護(hù)結(jié)構(gòu)的不開槽施工方法。<15>定向鉆法:利用水平鉆孔機(jī)鉆進(jìn)小口徑的導(dǎo)向孔，然后用回?cái)U(kuò)鉆頭擴(kuò)大鉆孔，同時(shí)將管道拉入孔內(nèi)的不開槽施工方法。<16>夯管法：利用夯管錘（氣動(dòng)夯錘）將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽施工方法。<17>沉管法：將組裝成一定長(zhǎng)度的管段或鋼筋混凝土密封管段沉入水底或水底開挖的溝槽內(nèi)的水底管道鋪設(shè)方法，又稱沉埋法或預(yù)制管段沉埋法。<18>橋管法：以橋梁形式跨越河道、湖泊、海域、鐵路、公路、山谷等天然或人工障礙專用的管道鋪設(shè)方法。<19>工作井：用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時(shí)，從地面豎直開挖至管道底部的輔助通道，也稱為工作坑、豎井等。<20>管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：對(duì)已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗(yàn)統(tǒng)稱。<21>壓力管道水壓試驗(yàn)：以水為介質(zhì)，對(duì)已敷設(shè)的壓力管道采用滿水后加壓的方法，來檢驗(yàn)在規(guī)定的壓力值時(shí)管道是否發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量（或允許壓力降）標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)。<22>無壓管道閉水試驗(yàn)：以水為介質(zhì)對(duì)已敷設(shè)重力流管道（渠）所做的嚴(yán)密性試驗(yàn)。<23>無壓管道閉氣試驗(yàn)：以氣體為介質(zhì)對(duì)已敷設(shè)管道所做的嚴(yán)密性試驗(yàn)。三、基本規(guī)定（一）施工基本規(guī)定1、從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。給排水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項(xiàng)施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。3、施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域內(nèi)地下管線等構(gòu)（建）筑物資料、工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。4、施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求實(shí)行自審、會(huì)審（交底）和簽證制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見和建議；如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按照相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。5、施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)要辦理變更審批。6、施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理設(shè)置，并有總體布置方案。對(duì)不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。7、施工測(cè)量應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測(cè)制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：（1）施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；原測(cè)樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定；（2）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)、不易被擾動(dòng)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè);（3）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；（4）不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行設(shè)置，并及時(shí)校核；（5）對(duì)既有管道、構(gòu)（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測(cè)。8、施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026和《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8的有關(guān)規(guī)定；對(duì)有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。9、工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購(gòu)合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告及證件等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。10、現(xiàn)場(chǎng)配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。11、所用管節(jié)、半成品、構(gòu)（配）件等在運(yùn)輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。12、施工單位必須遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境造成的污染和危害。13、施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。對(duì)不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。14、在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測(cè)的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。15、給排水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項(xiàng)工程完成后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，所有隱蔽分項(xiàng)工程必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程。16、管道附屬設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進(jìn)行復(fù)核。17、施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理。18、工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。（二）質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定1、給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本方案和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；（2）工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求；（3）參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；（4）工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查，評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；（5）隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件；（6）涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢測(cè)或見證取樣檢測(cè)；（7）驗(yàn)收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收；每個(gè)檢查項(xiàng)目的檢查數(shù)量，除本方案有關(guān)條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；（8）對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)或檢測(cè)；（9）承擔(dān)檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；（10）外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場(chǎng)檢查共同確認(rèn)。2、驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；（2）一般項(xiàng)目中的實(shí)測(cè)（允許偏差）項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到80%，且超差點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；（3）主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格；（4）主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。3、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；（2）分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗(yàn)檢測(cè)資料應(yīng)齊全、正確。4、分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；（2）質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；（3）分部（子分部）工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測(cè)、混凝土強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護(hù)安裝測(cè)試、回填壓實(shí)等的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本方案的有關(guān)規(guī)定；（4）外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。5、單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；（2）質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；（3）單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程有關(guān)安全及使用功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；（4）涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護(hù)系統(tǒng)、管道設(shè)備運(yùn)行、管道位置及高程等的試驗(yàn)檢測(cè)、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗(yàn)應(yīng)符合本方案規(guī)定；（5）外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。6、給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：（1）經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；（2）經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；（3）經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，可予以驗(yàn)收；（4）經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。7、通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。8、驗(yàn)收批及分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人（專業(yè)質(zhì)量檢查員）等進(jìn)行驗(yàn)收。9、分部（子分部）工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開挖管道、橋管、沉管等分部（子分部）工程，設(shè)計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收。10、單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。單位工程有分包單位施工時(shí)，分包單位對(duì)所承包的工程應(yīng)按本方案的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)總承包單位應(yīng)派人參加；分包工程完成后，應(yīng)及時(shí)地將有關(guān)資料移交總承包單位。11、對(duì)符合竣工驗(yàn)收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗(yàn)收。施工、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗(yàn)收。12、參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見不一致時(shí)，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。13、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。14、工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。四、土石方與地基處理（一）一般規(guī)定<1>建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線（構(gòu)筑物）及其他公共設(shè)施資料，施工單位應(yīng)采取措施加以保護(hù)。<2>給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基（槽）坑開挖與圍護(hù)、地基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。<3>溝槽的開挖、支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。<4>溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；<4.2>做好土（石）方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)；大斷面深溝槽開挖時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案；<4.3>溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。<5>溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報(bào)告不符或有其他異常情況時(shí)，由建設(shè)單位會(huì)同上述單位研究處理措施。<6>溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)；施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。<7>土石方爆破施工必須按國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。<8>管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.1>應(yīng)滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；<8.2>新建給排水管道與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；施工過程中對(duì)既有管道進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)時(shí)，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見；<8.3>新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道貼緊密實(shí)。<9>給排水管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽?；靥钋埃瑧?yīng)符合下列規(guī)定：<9.1>預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5MPa；<9.2>現(xiàn)澆鋼筋混凝上管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；<9.3>混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；<9.4>井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；<9.5>回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；<9.6>化學(xué)建材管道或管徑大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形；<9.7>雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。（二）施工降排水<1>對(duì)有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：<1.1>降排水量計(jì)算；<1.2>降排水方法的選定；<1.3>排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量;<1.4>降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；<1.5>電滲排水所采用的設(shè)施及電極；<1.6>沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)（建）筑物的保護(hù)和施工安全措施。<2>設(shè)計(jì)降水深度在基坑（槽）范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑（槽）底面以下0.5m。<3>降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長(zhǎng)度應(yīng)為溝槽寬度的l?2倍；<3.2>在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。<4>降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。<5>采取明溝排水施工時(shí)，排水井宣布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。<6>施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。<7>施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對(duì)周邊環(huán)境的影響。（三）溝槽開挖與支護(hù)1、溝槽開挖與支護(hù)的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；（2）溝槽形式、開挖方法及堆土要求；（3）無支護(hù)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施;（4）施工設(shè)備機(jī)具的型號(hào)、數(shù)量及作業(yè)要求；（5）不良土質(zhì)地段溝槽開挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；（6）施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護(hù)要求等。2、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得影響建（構(gòu)）筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；（2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；（3）堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計(jì)堆置高度。3、溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：（1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m；（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m；（3）采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。4、采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；（2）對(duì)于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m；對(duì)于曲線管道，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；坡度板距槽底的高度不宜大于3m。5、溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200?300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理;槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理;槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。6、采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定：木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：撐板厚度不宜小于50mm，長(zhǎng)度不宜小于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mmX150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5?2.0m；橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝；在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4?0.8m；橫粱、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。7、采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計(jì)算確定；通過計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；采用型鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實(shí)，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。8、溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查；拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施;（3）施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。9、拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；（2）對(duì)于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；（3）對(duì)于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；（4）拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。10、拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；（2）鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；（3）回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí)；采用砂灌回填時(shí)，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。11、鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（四）地基處理<1>管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。<2>槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度;<2.2>槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。<3>排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理：<3.1>擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；<3.2>擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。<4>設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。<5>采用其他方法進(jìn)行管道地基處理時(shí)，應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。<6>柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。（五）溝槽回填<1>溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：<1.1>壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；<1.2>無壓管道在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。<2>管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；<2.2>溝槽內(nèi)不得有積水；<2.3>保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。<3>井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定:<3.1>井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；<3.2>井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；<3.3>回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；<3.4>路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；<3.5>嚴(yán)禁在槽壁取土回填。<4>除設(shè)計(jì)有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>采用土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1.1>槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；<4.1.2>冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm；<4.1.3>回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)；<4.2>采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。<5>回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。<6>采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過計(jì)算確定。<7>軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)毓こ虡?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。<8>剛性管道溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.1>回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；<8.2>管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm；<8.3>管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；<8.4>同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；<8.5>同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；<8.6>分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；<8.7>采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；<8.8>采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h；<8.9>接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。<9>柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：<9.1>回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；<9.2>管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；<9.3>管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；<9.4>管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；<9.5>管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；<9.6>溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；<9.7>管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；<9.8>回填作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。<10>柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12?24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%,化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%；當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：<10.1>當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%,但不超過3%時(shí)；化學(xué)建材管道變形率超過3%,但不超過5%時(shí)；應(yīng)采取下列處理措施；<10.1.1>挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；<10.1.2>挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；<10.1.3>重新夯實(shí)管道底部的回填材料；<10.1.4>按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道變形率。<10.2>鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過5%時(shí)，應(yīng)挖出管道并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。<11>管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫螅还茼敻餐粱靥顗簩?shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。2、溝槽支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支撐方式、支撐材料符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查施工方案。（2）支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。（3）橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；檢查方法：觀察。（4）支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；檢查方法：觀察。（5）支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，用鋼尺量測(cè)。（6）鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%；檢查方法：觀察，用小線、垂球量測(cè)。3、溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填材料符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑10000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測(cè)試；回填材料條件變化或來源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。（2）溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。（3）柔性管道的變形率不得超過設(shè)計(jì)要求，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測(cè)，不方便時(shí)用圓度測(cè)試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測(cè)管道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；檢查數(shù)量：試驗(yàn)段（或初始50m）不少于3處，每l00m正常作業(yè)段（取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處各一點(diǎn)），每處平行測(cè)量3個(gè)斷面，取其平均值。（4）回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整；檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。（5）回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。五、開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)（一）一般規(guī)定<1>本章適用于預(yù)制成品管開槽施工的給排水管道工程。管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。<2>管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<3>管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。<4>管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求。<5>化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定:<5.1>長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；<5.2>管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；<5.3>管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；<5.4>管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40°C，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)長(zhǎng)期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施（備）。<6>橡膠圈貯存、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：<6.1>貯存的溫度宜為-5?30C，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m；<6.2>不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；<6.3>在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。<7>管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。<8>起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。<9>管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝；安裝時(shí)宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。<10>接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：對(duì)于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。<11>管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。<12>合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。<13>管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。<14>管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。<15>雨期施工應(yīng)采取以下措施：<15.1>合理縮短開槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填；<15.2>制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；<15.3>剛性接口作業(yè)宜避開雨天。<16>冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。<17>地面坡度大于18%，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。<18>安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時(shí)；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。<19>壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。<20>鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)。<21>露天或埋設(shè)在對(duì)橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。<22>管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：<22.1>在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；<22.2>法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長(zhǎng)加20?30mm；<22.3>保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；<22.4>硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；<22.5>施工期間，不得使保溫材料受潮；<22.6>保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；<23>污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐層施工。<24>管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。<25>管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識(shí)。（二）管道基礎(chǔ)<1>管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑10?15mm的砂石回填夯實(shí)；<1.2>原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。<1.3>非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。<2>混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；<2.2>平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的低坍落度混凝土；<2.3>管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密；<2.4>管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致;<2.5>管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致;<2.6>管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；<2.7>混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不得承受荷載。<3>砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；<3.2>柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5?40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；<3.3>柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層（中、粗砂）；<3.4>管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。（三）鋼管安裝<1>管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；<1.2>焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；<2>管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；<2.2>同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。<3>管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。<4>下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。<5>管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。<6>彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。<7>管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。<8>對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2mm。<9>對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：<9.1>縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處;<9.2>縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時(shí)。錯(cuò)開的間距不得小于300mm；<9.3>有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；<9.4>環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm；<9.5>直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；<9.6>管道任何位置不得有十字形焊縫。<10>不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。<11>管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：<11.1>不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；<11.2>管道上任何位置不得開方孔；<11.3>不得在短節(jié)上或管件上開孔；<11.4>開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<12>直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。<13>組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。<14>在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:<14.1>清除管道上的冰、雪、霜等;<14.2>工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；<14.3>焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；<15>鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：<15.1>點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；<15.2>點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；<15.3>鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。<16>焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定的要求，管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙而焊。<17>管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：<17.1>檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；<17.2>無損探傷檢測(cè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；<17.3>無損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；<17.4>不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。<18>鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、舌L扣、斷扣，缺扣總長(zhǎng)不得超過絲扣全長(zhǎng)的10%；接口緊固后宜露出2?3扣螺紋。<19>管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：<19.1>法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行；<19.2>螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；<19.3>與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；<19.4>法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。（四）鋼管內(nèi)外防腐1、管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。2、水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求：1）管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3；2）現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi)防腐的管道，應(yīng)在管道試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；3）內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；2）管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；3）水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于30MPa；4）采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；5）水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)；3、液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；2）管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60?100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20?40um；（2）內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；2）涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；3）宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝;應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度；環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。4、石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過8h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.1?0.2mm，管兩端150?250mm范圍內(nèi)不得涂刷；瀝青涂料熬制溫度宜在230°C左右，最高溫度不得超過250°C，熬制時(shí)間宣控制在4?5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查；瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以200?230C為宜；涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20?30mm，接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100?150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mmX50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150?250mm的緩坡型搭茬；包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為20?30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100?150mm；溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。5、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)表面焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100?150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25um；面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。6、雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；環(huán)境溫度低于一15C或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，末采取措施不得進(jìn)行施工；不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)環(huán)境露天施工；已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽(yáng)光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法弗拉斯法》GB/T4510的規(guī)定。7、環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、無棱角；（2）應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂；（3）現(xiàn)場(chǎng)施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法；（4）間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；（5）連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h，然后進(jìn)行面層樹脂的施工；（6）玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法；（7）環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7d。8、外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。溝槽內(nèi)的管道，其補(bǔ)口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。10、陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行。11、陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測(cè)試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。12、犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極施工方式，立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法施工，臥式陽(yáng)極宜采用開槽法施工；（2）犧牲陽(yáng)極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污；陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，四周應(yīng)墊有50?100mm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量；剛極電纜可以自接焊接到被保護(hù)管道上，也可通過測(cè)試樁中的連接片相連。與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐絕緣處理，防腐材料、等級(jí)應(yīng)與原有覆蓋層一致；電纜和陽(yáng)極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm；電纜與陽(yáng)極鋼芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施；陽(yáng)極端面、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣；填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm；并應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填料包厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品。不得使用人造纖維織品；填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽(yáng)極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和；陽(yáng)極埋設(shè)位置一般距管道外壁3?5m，不宜小于0.3m，埋設(shè)深度(陽(yáng)極頂部距地面)不應(yīng)小于1m。13、外加電流陰極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：聯(lián)合保護(hù)的平行管道可同溝敷設(shè)；均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓降、管道間距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合考慮；非聯(lián)合保護(hù)的平行管道間距，不宜小于10m；間距小于10m時(shí)，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強(qiáng)級(jí)防腐層；（3）被保護(hù)管道與其他地下管道交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；小于0.3m時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層；（4）被保護(hù)管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于10m；（5）被保護(hù)管道與供電電纜交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.5m；同時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管道和電纜段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層。14、陰極保護(hù)絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）絕緣墊片應(yīng)在凈凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對(duì)供應(yīng)或在現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔；（2）法蘭面應(yīng)清潔、平直、無毛刺并正確定位；（3）在安裝絕緣套筒時(shí)，應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直；除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長(zhǎng)度應(yīng)包括兩個(gè)墊圈的厚度；（4）連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈；（5）絕緣法蘭組裝后應(yīng)對(duì)裝置的絕緣性能按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023進(jìn)行檢測(cè)；（6）陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（五）球墨鑄鐵管安裝<1>管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷;<1.2>采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。<2>管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。<3>沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。<4>采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。<5>橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。<6>安裝滑入式橡膠圈接門時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。<7>安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱地緊固。（六）鋼筋混凝土管及預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管安裝1、管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。3、管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。4、采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，管道中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座混凝土。5、柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。6、柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤(rùn)滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。7、剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定；選用粒徑0.5?1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂；選用網(wǎng)格10mmX10mm、絲徑為20號(hào)的鋼絲網(wǎng)；水泥砂漿配比滿足設(shè)計(jì)要求。8、剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶;（3）抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，3?4h后灑水養(yǎng)護(hù)；（4）水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時(shí)落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時(shí)。填縫后應(yīng)立即拖平。9、鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時(shí)應(yīng)符合表5.6.9-1的規(guī)定；預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm。10、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩?1、井室內(nèi)暫時(shí)不接支線的預(yù)留管（孔）應(yīng)封堵。12、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（七）預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝1、管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）內(nèi)壁混凝土表面平整光潔；承插口鋼環(huán)工作面光潔干凈；內(nèi)襯式管（簡(jiǎn)稱襯筒管）內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、露石和嚴(yán)重的浮漿；埋置式管（簡(jiǎn)稱埋筒管）內(nèi)表而不應(yīng)出現(xiàn)氣泡、孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實(shí)的現(xiàn)象；（2）管內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm（浮漿裂縫除外）；距離管的插口端300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度不應(yīng)大于1.5mm；管內(nèi)表面不得出現(xiàn)長(zhǎng)度大于150mm的縱向可見裂縫;（3）管端面混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應(yīng)齊平、光滑、并與軸線垂直。2、承插式橡膠圈柔性接口施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；（2）將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；（3）用配套的潤(rùn)滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；（4）在插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便檢查插入是否到位；（5）接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；（6）安裝時(shí)接頭和管端應(yīng)保持清潔；（7）安裝就位，放松緊管器具后進(jìn)行下列檢查：1）復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；2）用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，確認(rèn)橡膠圈在同一深度；3）接口處承口周圍不應(yīng)被脹裂；4）橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象；5）沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm。3、采用鋼制管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4、現(xiàn)場(chǎng)合攏應(yīng)符合以下規(guī)定:（1）安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制合攏處上、下游管道接裝長(zhǎng)度、中心位移偏差；（2）合攏位置宜選擇在設(shè)有人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近；（3）不允許在管道轉(zhuǎn)折處合攏；（4）現(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接不宜在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行。5、管道需曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（八）玻璃鋼管安裝1、管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）內(nèi)、外徑偏差、承口深度（安裝標(biāo)記環(huán)）、有效長(zhǎng)度、管壁厚度、管端面垂直度等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象；（3）管端面應(yīng)平齊、無毛刺等缺陷；2、接口連接、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用套筒式連接的，應(yīng)清除套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的污漬和附著物；（2）管道安裝就位后，套筒式或承插式接口周圍不應(yīng)有明顯變形和脹破；（3）施工過程中應(yīng)防止管節(jié)受損傷，避免內(nèi)表層和外保護(hù)層剝落；（4）檢查井、透氣井、閥門井等附屬構(gòu)筑物或水平折角處的管節(jié)，應(yīng)采取避免不均勻沉降造成接口轉(zhuǎn)角過大的措施；（5）混凝土或砌筑結(jié)構(gòu)等構(gòu)筑物墻體內(nèi)的管節(jié)，可采取設(shè)置橡膠圈或中介層法等措施，管外壁與構(gòu)筑物墻體的交界面密實(shí)、不滲漏。（九）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復(fù)合管安裝1、管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；（2）內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；2、管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用承插式（或套筒式）接口時(shí)，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；（2）采用電熔、熱熔接口時(shí)，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕。3、管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）承插式柔性連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工；（2）管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施；（3）承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；（4）電熔連接、熱熔連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行；電熔連接、熱焰連接時(shí)電熱設(shè)備的溫度控制、時(shí)間控制，擠出焊接時(shí)對(duì)焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；（5）管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合沒計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采用承插管件連接或中介層做法；（6）管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定措施；（7）安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。（十）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)<1>管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。<1.2>混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：混凝土驗(yàn)收批與試塊留置按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008第6.2.8條第2款執(zhí)行；檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的有關(guān)規(guī)定。<1.3>砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本方案的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。<1.4>原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。<1.5>混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。<2>鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；<2.2>管節(jié)組對(duì)前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無油、漆、垢、銹、毛刺等污物；檢查方法：觀察；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。<2.3>焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；檢查方法：逐個(gè)檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄。<2.4>連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%；檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測(cè)。<3>鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。<3.2>水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于30MPa；檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告。<3.3>液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。<4>鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>外防腐層材料（包括補(bǔ)口、修補(bǔ)材料）、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。<4.2>鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級(jí)報(bào)告，對(duì)照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量，檢查補(bǔ)口處除銹施工方案。<4.3>管體外防腐材料搭接、補(bǔ)口搭接、補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合要求；檢查方法：觀察;檢查施工記錄。<5>鋼管陰極保護(hù)工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：<5.1>鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。<5.2>管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測(cè)滿足陰極保護(hù)的要求；檢查方法：陰極保護(hù)施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測(cè)試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測(cè)電絕緣性，萬用表測(cè)跨線等的電連續(xù)性。<5.3>陰極保護(hù)的系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：<5.3.1>設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在施加陰極電流的情況下，測(cè)得管/地電位應(yīng)小于或等于一850mV（相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極）；<5.3.2>管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值最小為100mV；<5.3.3>土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于0.5%時(shí)，通電保護(hù)電位應(yīng)小于或等于一950mV（相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極）；<5.3.4>被保護(hù)體埋置于干燥的或充氣的高電阻率（大于500Q?m）土壤中時(shí)，測(cè)得的極化電位小于或等于一750mV（相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極）；檢查方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023的規(guī)定測(cè)試；檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測(cè)試記錄。<5.4>所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同；檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查施工記錄、施工測(cè)試記錄。<5.5>陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：<5.5.1>測(cè)試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面高出地面400mm以上；<5.5.2>電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固；<5.5.3>接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測(cè)試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好；<5.5.4>檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護(hù)管道的材質(zhì)相同，其制作尺寸、設(shè)置數(shù)量、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；<5.5.5>參比電極的選用、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)觀察（用鋼尺量測(cè)輔助檢查）；檢查測(cè)試紀(jì)錄和測(cè)試報(bào)告。<6>球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：<6.1>承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應(yīng)符合要求；檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。<6.2>法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。<6.3>橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。<6.4>連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；檢查方法：觀察;檢查施工測(cè)量記錄。<6.5>接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。<6.6>法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。<7>鋼筋混凝土管、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：<7.1>柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗(yàn)記錄。<7.2>剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；檢查方法:觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。<7.3>剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求；其相鄰管接口錯(cuò)口允許偏差：Di小于700mm時(shí)，應(yīng)在施工中自檢；Di大于700mm，小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于3mm；Di大于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于5mm；檢查方法：兩井之間取3點(diǎn)，用鋼尺、塞尺量測(cè)；檢查施工記錄。<7.4>管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整；檢查方法：觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比記錄。<8>化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.1>承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗(yàn)記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。<8.2>聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.2.1>焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；<8.2.2>熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；<8.2.3>熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10%。且不大于3mm。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn)（可任選一種）時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于1個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)翻邊切除檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于3個(gè)；單位工程中接頭數(shù)量不足50個(gè)時(shí)，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)，可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。<8.3>卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形；檢查方法：逐個(gè)檢查。<8.4>承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。<8.5>承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0°；檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口；檢查施工記錄。<8.6>熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報(bào)告，檢查熔焊記錄。<8.7>卡忙箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。<9>管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：<9.1>管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。<9.2>剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。<9.3>柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法:觀察，檢查施工記錄、測(cè)量記錄。<9.4>管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；檢查方法：觀察，檢查測(cè)量記錄。<9.5>管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。<