循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜

成都藍頓環(huán)保科技有限公司地址：四川省成都市高新區(qū)神仙樹郵編：610041郵箱：cdlkqx@163.com電話11頁共12頁 正本編號：FA/－正本循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方案項目名稱：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜項目項目單位：中石油脫硫廠施工單位：成都藍頓環(huán)?？萍加邢薰?016年1月22日 目錄一、工程概況 21、項目概況 22、循環(huán)水系統(tǒng)參數(shù) 2二、方案編制依據(jù) 2三、清洗預(yù)膜范圍和目的 31、清洗預(yù)膜范圍 32、清洗預(yù)膜目的 3四、清洗系統(tǒng)設(shè)計 31、清洗設(shè)計簡述 3五、清洗前的準備工作 3六、清洗預(yù)膜步驟及監(jiān)控分析 41、粘泥剝離→水質(zhì)置換 42、清洗→水質(zhì)置換 43、預(yù)膜→水質(zhì)置換 54、藥劑基礎(chǔ)投加（水處理藥劑）→轉(zhuǎn)入正常運行 6七、清洗預(yù)膜總結(jié)報告 6八、清洗預(yù)膜質(zhì)量要求 6九、質(zhì)量管理及保證措施 71、工程質(zhì)量保證體系及責任 72、項目質(zhì)量體系的運行 83、技術(shù)特點 84、質(zhì)量控制 9十、安全措施 9附錄：化學(xué)清洗分析方法 11一、工程概況1、項目概況中石油脫硫廠循環(huán)水系統(tǒng)保有水量約為210m3,循環(huán)水量約為180m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)已運行較長時間，循環(huán)水在運行過程中由于溫度的不斷變化，很容易引起結(jié)垢。再加之循環(huán)水系統(tǒng)為敞開式，系統(tǒng)中沉積物較多，換熱溫差明顯下降，冷卻塔填料及設(shè)備管道內(nèi)部也會附著有大量菌類藻類、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除干凈，會嚴重影響設(shè)備運行和生產(chǎn)安全，為了保證循環(huán)水系統(tǒng)長期安全有效的運行，延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備腐蝕和結(jié)垢的產(chǎn)生，提高設(shè)備換熱效率，保證滿負荷、長周期的運轉(zhuǎn)，在檢修開車前需預(yù)膜處理是循環(huán)冷卻水處理的一個重要環(huán)節(jié)。預(yù)膜是在化學(xué)清洗結(jié)束后，用較大劑量的緩蝕劑使活化的金屬表面形成一層薄而致密的完整保護膜，以此來降低設(shè)備的腐蝕速率。2、循環(huán)水系統(tǒng)參數(shù)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數(shù)表循環(huán)水量Qm3/h180保有水量Vm3210出水溫度℃回水溫度℃補充水量Qmm3/h/蒸發(fā)水量Qem3/h/總排污量Qbm3/h/設(shè)備材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、銅二、方案編制依據(jù)1、中華人民共和國化工行業(yè)標準HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》；2、中華人民共和國國家標準《冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則》(HG/T3778-2005)；3、成都藍克環(huán)保清洗工程有限公司相關(guān)文件及HSE政策；4、成功清洗預(yù)膜工程的實例。三、清洗預(yù)膜范圍和目的1、清洗預(yù)膜范圍循環(huán)水系統(tǒng)所有管線，換熱器以及循環(huán)水系統(tǒng)所連接的相關(guān)設(shè)備。2、清洗預(yù)膜目的化學(xué)清洗是使循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備及管線內(nèi)表面清潔，防止因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高換熱效率，改善水質(zhì)的有效措施之一?；瘜W(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的鐵銹、污垢等進行反應(yīng)、溶解、剝離等作用，從而達到循環(huán)水系統(tǒng)清潔去污的過程。預(yù)膜是為了防止設(shè)備在日常運行過程中發(fā)生嚴重腐蝕，預(yù)膜完成后，可以在日常投加緩蝕阻垢劑的協(xié)同作用下減緩設(shè)備的腐蝕。污垢成分循環(huán)水系統(tǒng)的污垢主要成分一般為：生物粘泥、銹泥、碳酸鹽水垢及少量硅酸鹽污垢等。四、清洗系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)以往清洗預(yù)膜成功的經(jīng)驗，本次循環(huán)水系統(tǒng)清洗采用循環(huán)水專用清洗劑及預(yù)膜劑，再復(fù)配一定量的絡(luò)合清洗劑的清洗工藝，進行除垢、除銹清洗；再采用預(yù)膜劑進行預(yù)膜處理的清洗預(yù)膜工藝。1、清洗設(shè)計簡述循環(huán)水系統(tǒng)的清洗設(shè)計是按正常的生產(chǎn)工藝流程，從循環(huán)水系統(tǒng)泵的循環(huán)泵出口為清洗主進液，清洗液進入循環(huán)水出水管線后，按循環(huán)水工藝流程，通過各區(qū)的換熱設(shè)備，清洗液從循環(huán)水回水管線進入涼水塔后，進入循環(huán)水系統(tǒng)集水池中，進行循環(huán)化學(xué)清洗及預(yù)膜處理。五、清洗前的準備工作1、被清洗的循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)備、相關(guān)管線等，檢查合格；2、清洗系統(tǒng)的頂部應(yīng)設(shè)有排氣管，排氣管應(yīng)有足夠的流通截面積，以便暢通地排出清洗過程中產(chǎn)生的氣體；做好相應(yīng)的保護措施；3、清洗現(xiàn)場的道路應(yīng)平整、暢通，并有良好的照明設(shè)施；4、準備好化學(xué)清洗所需的工業(yè)藥品，并完成藥品的質(zhì)量檢測工作，確保藥品質(zhì)量；5、腐蝕試片應(yīng)稱重、制作完畢，并將腐蝕試片分別放置在循環(huán)水池內(nèi)；6、公用工程（1）水源：補充水，應(yīng)按我方技術(shù)人員的要求進行供水。（2）排污：清洗廢液從裝置里的各個設(shè)備處排放至污水處理系統(tǒng)。六、清洗預(yù)膜步驟及監(jiān)控分析本次清洗預(yù)膜的操作步驟為：殺菌及粘泥剝離（脫脂）→水質(zhì)置換→清洗除垢（銹）→水質(zhì)置換→預(yù)膜→水質(zhì)置換→藥劑基礎(chǔ)投加（水處理藥劑）→轉(zhuǎn)入正常運行1、粘泥剝離（脫脂）→水質(zhì)置換（1）關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)的補水閥及各裝置的排水閥門，在集水池中投放粘泥剝離劑、脫脂劑。粘泥剝離清洗時間控制在8-10小時。（2）粘泥剝離時藥劑的投加：藥品名稱濃度（mg/L）控制溫度清洗時間粘泥剝離劑200-250常溫8～10小時粘泥剝離增效劑100-200脫脂劑500（3）粘泥剝離時控制監(jiān)測項目：監(jiān)測項目監(jiān)測指標監(jiān)測頻次濁度緩慢升高或平穩(wěn)1次/2小時（4）粘泥剝離工序結(jié)束后，根據(jù)水質(zhì)濁度確定是否需要置換部分循環(huán)水。若濁度大于20NTU,則需要對水質(zhì)進行置換。置換時逐步在各裝置的換熱設(shè)備排放循環(huán)水，同時開啟循環(huán)水系統(tǒng)的排污閥及補水閥。當循環(huán)水目測澄清后，置換工序結(jié)束，進行化學(xué)清洗作業(yè)。2、清洗除垢（銹）→水質(zhì)置換（1）清洗的目的是將循環(huán)水系統(tǒng)的污垢及鐵銹等物質(zhì)清除，用清洗劑及絡(luò)合劑進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而使設(shè)備內(nèi)表面清潔達到安全生產(chǎn)的目的。清洗除垢（銹）是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。（2）根據(jù)結(jié)垢程度及設(shè)備管線材質(zhì)，可以選用各種清洗添加劑。應(yīng)用藍克公司專有的系列清洗技術(shù)，通過加入循環(huán)水專用緩蝕劑和還原劑等，解決了金屬在清洗時，氫離子腐蝕和三價鐵離子加速腐蝕的問題。（3）水質(zhì)置換達標后，先在循環(huán)水池加入緩蝕劑，待混合均勻后，再依次加入各種清洗藥劑：復(fù)合清洗劑、緩蝕劑及清洗助劑等。同時掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標準腐蝕試片，以便對清洗效果適時監(jiān)控。（4）清洗時藥劑的投加：藥品名稱濃度（mg/L）控制溫度清洗時間清洗劑800-1000常溫根據(jù)分析化驗指標確定，通?？刂圃?4到48小時為宜分散劑100緩蝕劑300硫酸（98%）400～500（5）清洗時控制監(jiān)測的項目：監(jiān)測項目監(jiān)測指標監(jiān)測頻次pH值前24小時3-4，24小時之后4-51次/1小時總鐵上升緩慢或平穩(wěn)1次/2小時Ca2+上升緩慢或平穩(wěn)1次/2小時濁度上升緩慢或平穩(wěn)1次/2小時清洗的終點判定：在2小時內(nèi)，當連續(xù)兩次取樣檢測的鐵離子濃度及鈣離子濃度基本不變時，可結(jié)束清洗。清洗結(jié)束后，開始水質(zhì)置換，置換到循環(huán)水濁度小于20mg/L，總鐵小于1mg/L。3、預(yù)膜→水質(zhì)置換（1）水質(zhì)置換達標后，用硫酸來調(diào)節(jié)pH值，循環(huán)水系統(tǒng)pH值控制在5.5～7.0之間。操作：從集水池向循環(huán)水系統(tǒng)中一次性加預(yù)膜增效劑，濃度按250～300mg/L添加，投藥1～2小時后，測定水中的總磷，維持濃度大于120mg/L。若總磷濃度小于120mg/L，可補加預(yù)膜增效劑。用工業(yè)級硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的pH值，控制在5.5～7.0之間，維持該pH值運行。系統(tǒng)pH值在5.5～7.0之間穩(wěn)定后，從集水池急流區(qū)向循環(huán)水系統(tǒng)一次性加預(yù)膜劑，濃度按500～600mg/L添加，預(yù)膜時間根據(jù)檢測試片的情況以及循環(huán)水溫度而定，通常在常溫下需要24～48小時。運行8～10小時后，投加分散劑，濃度按100～150mg/L添加。（2）預(yù)膜時藥劑的投加：藥品名稱濃度（mg/L）控制溫度預(yù)膜時間預(yù)膜增效劑250～300mg/L常溫根據(jù)檢測試片的情況而定，一般需要運行24～48小時分散劑100～150mg/L預(yù)膜劑500～600mg/L硫酸（98%）調(diào)PH值用（3）預(yù)膜時控制監(jiān)測的項目：監(jiān)測項目監(jiān)測指標監(jiān)測頻次總磷mg/L≥1201次/4小時濁度≤201次/4小時pH值5.5-7.01次/2小時4、藥劑基礎(chǔ)投加（水處理藥劑）→轉(zhuǎn)入正常運行預(yù)膜結(jié)束后，用新鮮水更換部分預(yù)膜液。當循環(huán)水系統(tǒng)pH值在6～9之間，總磷含量達標后，可以投放水處理藥劑轉(zhuǎn)入正常運行。七、清洗預(yù)膜總結(jié)報告化學(xué)清洗及預(yù)膜工作全部結(jié)束后，

整理有關(guān)分析測試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交化學(xué)清洗總結(jié)報告。八、清洗預(yù)膜質(zhì)量要求1、被清洗的金屬表面應(yīng)基本清潔，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象；2、用腐蝕指示試片現(xiàn)場測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)碳鋼小于3g/m2·h，不銹鋼、銅小于0.3g/m2·h，掛片懸掛于3、清洗表面應(yīng)形成良好的預(yù)膜保護膜，無點蝕；4、固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。九、質(zhì)量管理及保證措施1、工程質(zhì)量保證體系及責任以藍克公司編寫的《質(zhì)量手冊》為依據(jù)，以HSE政策為準則，結(jié)合本工程的特點、難點及廠里的具體要求，確定本工程的質(zhì)量目標，完善質(zhì)量體系，健全質(zhì)量責任制，全面貫徹各項標準，嚴格控制影響工程質(zhì)量的各要素，確保產(chǎn)品質(zhì)量，贏得顧客滿意。質(zhì)量方針：嚴格管理，持續(xù)改進，遵守標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，信守承諾，顧客滿意。質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量合格率100%；腐蝕率：碳鋼≤3g/㎡·h，不銹鋼、銅≤0.3g/㎡·質(zhì)量保證體系責任①本工程的質(zhì)量管理工作準則是預(yù)防為主，不僅要抓好各部門及各職能負責人的工作質(zhì)量，而且一定要抓好施工質(zhì)量，質(zhì)保體系各級責任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責，從圖紙會審，方案措施編審，技術(shù)交底，設(shè)計變更，材料代用，施工質(zhì)量控制，停點確認，中間驗收，各性能試驗、試運，質(zhì)量評定等入手，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)正常。②嚴格遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標準。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與業(yè)主和監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。③項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，質(zhì)量負責人是日常質(zhì)量管理工作的主要負責人，負責現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負責人是質(zhì)量負責人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責任，作到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)。④質(zhì)量檢驗負責人作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。⑤加強質(zhì)量檢查職能，按照公司質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓等關(guān)鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改。⑥施工過程中，嚴格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質(zhì)控人員進行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即自檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質(zhì)量。⑦由質(zhì)量負責人下發(fā)質(zhì)量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查。⑧項目經(jīng)理部設(shè)配管檢查員、清洗工藝檢查員、分析化驗檢查員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場要質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未燃為原則；⑨施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進行技術(shù)交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平；⑩針對施工難點進行技術(shù)培訓(xùn)，并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標準，把質(zhì)量控制交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；2、項目質(zhì)量體系的運行1、項目經(jīng)理按照質(zhì)量體系文件的要求，負責項目部質(zhì)量管理體系的建立和有效運行，確保資源配置，明確有關(guān)人員的職責，確定項目管理目標，制定控制措施，確保業(yè)主的要求在項目上得到落實。2、項目經(jīng)理在組織施工準備時，要針對工程特點、業(yè)主的期望和要求，制定出項目質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標實施措施，并確保項目部各級人員都理解，貫徹執(zhí)行；3、項目部應(yīng)組織編制與工程項目和質(zhì)量要求相一致的、操作性強的施工組織設(shè)計來指導(dǎo)工程項目施工，滿足設(shè)計、生產(chǎn)過程和業(yè)主要求。4、施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項目部的質(zhì)量專檢和外部監(jiān)控組成。3、技術(shù)特點（1）緩蝕劑技術(shù)在化學(xué)清洗中腐蝕率的控制是至關(guān)重要的，國家要求腐蝕率≤6g/m2·h，我公司采用獲得國家發(fā)明獎的循環(huán)水系統(tǒng)清洗專用緩蝕劑可控制碳鋼腐蝕率≤3g/m2·h以內(nèi)，而且適用范圍較廣，能有效地控制（2）清洗工藝模擬技術(shù)我公司對從未遇到過的新材料、新垢型可進行小型清洗實驗，從而確定最佳藥劑配比與施工工藝，最大可能降低由于清洗所產(chǎn)生的過洗等現(xiàn)象。（3）過程監(jiān)控技術(shù)我公司已實現(xiàn)了對清洗過程中的pH值、總鐵、鈣離子、總磷的監(jiān)控，腐蝕率等數(shù)據(jù)都可在清洗過程中檢測，為安全、優(yōu)質(zhì)的清洗提供準確的數(shù)據(jù)保障。4、質(zhì)量控制（1）過程控制過程質(zhì)量控制由施工專責技術(shù)員、班組長負責，檢查監(jiān)督操作人員執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)程、規(guī)范的情況，嚴格遵守下列規(guī)定：①作業(yè)指導(dǎo)書未經(jīng)批準不得用于過程運行控制；作業(yè)指導(dǎo)書不得擅自修改，必須修改時應(yīng)由專責技術(shù)人員編制補充措施，按原審批程序?qū)徟?；②施工過程中的所有設(shè)計修改變更一律以“設(shè)計修改通知單”或“工程聯(lián)絡(luò)單”為依據(jù)；③項目部技術(shù)負責人應(yīng)隨時掌握施工進展情況，組織分析，處理隨時出