南化工實(shí)習(xí)報(bào)告

唐蜜唐蜜西北大學(xué)|過(guò)控|2012115281南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠實(shí)習(xí)報(bào)告★南化安全教育★焊接技術(shù)★加工設(shè)備★過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)★無(wú)損檢測(cè)相關(guān)技術(shù)

上圖為原化工部化工安全生產(chǎn)四十一條禁令，在南化實(shí)習(xí)期間工人師傅特別給我們強(qiáng)調(diào)補(bǔ)充幾點(diǎn)，也是平時(shí)在化工廠容易犯錯(cuò)誤的幾點(diǎn)：化工安全生產(chǎn)四十一條禁令生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)：1.加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入，3.上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。4.在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。5.不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。6.不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。7.安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。8.不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。9.檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。10.停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。11.未辦高處作業(yè)證，不系安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。12.石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。13.未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。14.未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。操作工的六個(gè)嚴(yán)格：1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制2.嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)4.嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律6.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定動(dòng)火作業(yè)六大禁令：1.動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火3.不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火4.不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火5.不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火6.沒有消防設(shè)施，禁止動(dòng)火進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須：1.必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)2.必須進(jìn)行安全隔絕3.必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)5.必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析6.必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具7.必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位8.必須有搶救后備措施機(jī)動(dòng)車輛七大禁令：1.嚴(yán)禁無(wú)令、無(wú)證開車2.嚴(yán)禁酒后開車3.嚴(yán)禁超速行車和空檔滑車4.嚴(yán)禁帶病行車5.嚴(yán)禁人貨混載行車6.嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車7.嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)三不放過(guò)原則：1.事故原因分析不清不放過(guò)2.事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過(guò)3.沒有防范措施不放過(guò)三個(gè)對(duì)待：1.未遂事故當(dāng)事故對(duì)待2.小事故當(dāng)大事故對(duì)待3.別人的事故當(dāng)自己的事故對(duì)待南化機(jī)補(bǔ)充內(nèi)容不能進(jìn)入水壓/氣壓試驗(yàn)場(chǎng)車間內(nèi)正常行走，不允許跑動(dòng)擊打錐正向不允許站人切割時(shí)鐵屑一般沿切線方向飛出，但當(dāng)含有雜質(zhì)時(shí)，會(huì)沿其他方向?yàn)R射車間內(nèi)聽到響鈴時(shí)應(yīng)注意避讓壓力容器焊縫等級(jí)分類A：殼體上所有的縱焊縫，球形封頭與筒體的連接焊縫B：殼體上所有的環(huán)向焊縫C:法蘭，平封頭，管板等厚截面部件與殼體及管道的連接焊縫D：接管，人孔或集液槽等與殼體或封頭的連接焊縫E：非受壓元件與受壓元件的連接焊縫A,B采用對(duì)接焊，C,D,E允許使用搭接焊焊接標(biāo)準(zhǔn)NB/T470144101547018具體焊接設(shè)計(jì)分析坡口選擇對(duì)于A類焊縫：采用X型坡口對(duì)于B類焊縫：采用U型坡口擇焊接方法SMAWSAMGWAWGTAW焊材選擇原則：等強(qiáng)原則等成分原則等強(qiáng)等成分原則根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)w<0.4%~0.6%時(shí)，鋼的焊接性良好，應(yīng)考慮預(yù)熱。當(dāng)w=0.4%~0.6%時(shí)，焊接性相對(duì)較差。當(dāng)w>0.4%~0.6%時(shí)，焊接性很不好，必須預(yù)熱到較高溫度。無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。目視檢測(cè)（VT）目視檢測(cè)，在國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如BINDT的PCN認(rèn)證，就有專門的VT1、2、3級(jí)考核，更有專門的持證要求。VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。射線照相法（RT）是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷?？偟膩?lái)說(shuō)，RT的定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。超聲波檢測(cè)（UT）原理：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。但其對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；并且缺陷的位置、取向和形狀以及材質(zhì)和晶粒度都對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響，檢測(cè)結(jié)果也無(wú)直接見證記錄。TimeOfFlightDiffraction(TOFD)超聲波衍射時(shí)差法，是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來(lái)檢測(cè)缺陷的方法，用于缺陷的檢測(cè)、定量和定位。TOFD技術(shù)的物理原理衍射現(xiàn)象是TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。衍射現(xiàn)象的解釋：波遇到障礙物或小孔后通過(guò)散射繼續(xù)傳播的現(xiàn)象，根據(jù)惠更斯原理，媒質(zhì)上波陣面上的各點(diǎn)，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時(shí)刻這些子波的包跡，就是該時(shí)刻新的波陣面。TOFD工作原理TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線對(duì)稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷尖端的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。性能a）一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)），可以實(shí)現(xiàn)非常高的檢測(cè)速度；b）可靠性要好，對(duì)于焊縫中部缺陷檢出率很高；c）能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對(duì)缺陷的走向不敏感；d）可以識(shí)別向表面延伸的缺陷；e）采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀；f）對(duì)缺陷垂直方向的定量和定位非常準(zhǔn)確，精度誤差小于1mm；g）和脈沖反射法相結(jié)合時(shí)檢測(cè)效果更好，覆蓋率100%；h）不適合于T型焊縫檢測(cè)TOFD技術(shù)局限性：a）近表面存在盲區(qū)，對(duì)該區(qū)域檢測(cè)可靠性不夠b）對(duì)缺陷定性比較困難c）對(duì)圖像判讀需要豐富經(jīng)驗(yàn)d）橫向缺陷檢出比較困難e）對(duì)粗晶材料，檢出比較困難f）對(duì)復(fù)雜幾何形狀的工件比較難測(cè)量TOFD技術(shù)相比A型脈沖檢測(cè)方法的優(yōu)勢(shì)1)TOFD技術(shù)的可靠性好。由于其主要是利用衍射波進(jìn)行檢測(cè)，而衍射信號(hào)不受聲束影響，任何方向的缺陷都能有效的發(fā)現(xiàn)，使該技術(shù)具有很高的缺陷檢出率。國(guó)外研究機(jī)構(gòu)的缺陷檢出率的試驗(yàn)得出的評(píng)價(jià)是：手工UT，50-70%；TOFD，70-90%；機(jī)械掃查UT+TOFD，80-95%。由此可見，TOFD檢測(cè)技術(shù)比常規(guī)手工UT的檢測(cè)可靠性要高得多。2）TOFD技術(shù)的定量精度高。采用衍射時(shí)差技術(shù)對(duì)缺陷定量，精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)手工超聲波檢測(cè)。一般認(rèn)為，對(duì)線性缺陷或面積型缺陷，TOFD定量誤差小于1mm。對(duì)裂紋和未熔合缺陷高度測(cè)量誤差通常只有零點(diǎn)幾毫米。3）TOFD檢測(cè)簡(jiǎn)單快捷，最常用的非平行掃查只需一人即可以操作，探頭只需沿焊縫兩側(cè)移動(dòng)即可，不需做鋸齒掃查，檢測(cè)效率高，操作成本低4）TOFD檢測(cè)系統(tǒng)配有自動(dòng)或半自動(dòng)掃查裝置，能夠確定缺陷與探頭的相對(duì)位置，信號(hào)通過(guò)處理可以轉(zhuǎn)換為TOFD圖像。圖像的信息量顯示比A掃描顯示大得多，在A型顯示中，屏幕只能顯示一條A掃信號(hào)，而TOFD圖像顯示的是一條焊縫檢測(cè)的大量A掃信號(hào)的集合。與A型信號(hào)的波形顯示相比，包含豐富信息的TOFD圖像更有利于缺陷的識(shí)別和分析。5）當(dāng)今使用的TOFD檢測(cè)系統(tǒng)都是高性能數(shù)字化儀器，完全克服了模擬超聲探傷儀和簡(jiǎn)單數(shù)字超聲波探傷儀記錄信號(hào)能力差的特點(diǎn)，不僅能全過(guò)程記錄信號(hào)，長(zhǎng)久保存數(shù)據(jù)，而且能夠高速進(jìn)行大批量信號(hào)處理。6）TOFD技術(shù)除了用于檢測(cè)外，還可用于缺陷擴(kuò)展的監(jiān)控，是有效且能精確測(cè)量出裂紋增長(zhǎng)的方法之一。7）TOFD能對(duì)缺陷深度位置進(jìn)行精確定位，對(duì)缺陷自身高度進(jìn)行定量．8）由于缺陷衍射信號(hào)與角度無(wú)關(guān)，檢測(cè)可靠性和精度不受角度影響。9）根據(jù)衍射信號(hào)傳播時(shí)差確定衍射點(diǎn)位置，缺陷定量定位不依靠信號(hào)振幅。10）檢測(cè)數(shù)據(jù)可以供多人在線進(jìn)行判讀，提高檢測(cè)結(jié)果判斷的準(zhǔn)確性磁粉檢測(cè)（MT）原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。滲透檢測(cè)（PT）原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)及局限性：滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷），同時(shí)顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。但它只能檢出表面開口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。渦流檢測(cè)（ECT）原理：將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。應(yīng)用：按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線圈3種。穿過(guò)式線圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過(guò)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè)，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量，也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且